水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T17671—1999idtISO679：1989Methodoftestingcements--Determinationofstrengtht1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)基準(zhǔn)方法的儀器、材料、膠砂組成、試驗(yàn)條件、操作步驟和結(jié)果計(jì)算等。其抗壓強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果與ISO679結(jié)果等同。同時(shí)也列入可代用的標(biāo)準(zhǔn)砂和振實(shí)臺(tái)，當(dāng)代用后結(jié)果有異議時(shí)以基準(zhǔn)方法為準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)。其他水泥采用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須研究本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用性。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T6003--1985試驗(yàn)篩JC/T681—1997行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JC/T682—1997水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)JC/T683—199740mmX40mm水泥抗壓夾具JC/T723—1982（1996）水泥物理檢驗(yàn)儀器膠砂振動(dòng)臺(tái)JC/T724—1982（1996）水泥物理檢驗(yàn)儀器電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)JC/T726—1997水泥膠砂試模3方法概要本方法為40mmX40mmXl60mm棱柱試體的水泥抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度測(cè)定。試體是由按質(zhì)量計(jì)的一份水泥、三份中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的水泥抗壓強(qiáng)度結(jié)果必須與ISO基準(zhǔn)砂的相一致（見(jiàn)第11章）。膠砂用行星攪拌機(jī)攪拌，在振實(shí)臺(tái)上成型。也可使用頻率2800-3000次/min，振幅0.75mm振動(dòng)臺(tái)成型（見(jiàn)第11章）。試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護(hù)24h，然后脫模在水中養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度試驗(yàn)。到試驗(yàn)齡期時(shí)將試體從水中取出，先進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，折斷后每截再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4試驗(yàn)室和設(shè)備4.1試驗(yàn)室試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20°C±2°C，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20C±1C，相對(duì)濕度不低于90%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20C±1C范圍內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。4.2設(shè)備4.2.1總則設(shè)備中規(guī)定的公差，試驗(yàn)時(shí)對(duì)設(shè)備的正確操作很重要。當(dāng)定期控制檢測(cè)發(fā)現(xiàn)公差不符時(shí)，該設(shè)備應(yīng)替換，或及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修理?？刂茩z測(cè)記錄應(yīng)予保存。對(duì)新設(shè)備的接收檢測(cè)應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量、體積和尺寸范圍，對(duì)于公差規(guī)定的臨界尺寸要特別注意。有的設(shè)備材質(zhì)會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果，這些材質(zhì)也必須符合要求。2.2試驗(yàn)篩金屬絲網(wǎng)試驗(yàn)篩應(yīng)符合GB/T6003要求，其篩網(wǎng)孔尺寸如表1（R20系列）。表1試典牌系列R20網(wǎng)眼尺寸fnm2.6t i.eLUth5。0.160802.3攪拌機(jī)攪拌機(jī)（見(jiàn)圖1）屬行星式，應(yīng)符合JC/T681要求。用多臺(tái)攪拌機(jī)工作時(shí)，攪拌鍋和攪拌葉片應(yīng)保持配對(duì)使用。.葉片與鍋之間的間隙，是指葉片與鍋壁最近的距離，應(yīng)每月檢查一次。4.2.4試模試模由三個(gè)水平的模槽組成（見(jiàn)圖2），可同時(shí)成型三條截面為40mmX40mm，長(zhǎng)160mm的棱形試體，其材質(zhì)和制造尺寸應(yīng)符合JC/T726要求。當(dāng)試模的任何一個(gè)公差超過(guò)規(guī)定的要求時(shí)，就應(yīng)更換。在組裝備用的干凈模型時(shí)，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層模型油或機(jī)油。成型操作時(shí)，應(yīng)在試模上面加有一個(gè)壁高20mm的金屬模套，當(dāng)從上往下看時(shí)，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。 、為了控制料層厚度和刮平膠砂，應(yīng)備有圖3所示的二個(gè)播料器和一金屬刮平直尺。4*2.5振實(shí)臺(tái)振實(shí)臺(tái)（見(jiàn)圖4）應(yīng)符合JC/T682要求。振實(shí)臺(tái)應(yīng)安裝在高度約400mm的混凝土基座上?；炷馏w積約為0.25m3,重約600kg。需防外部振動(dòng)影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保征它們的完全接觸。注：振實(shí)臺(tái)的代用設(shè)備振動(dòng)臺(tái)見(jiàn)11.7。

?aw注：不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的試模和振實(shí)臺(tái)可能有不同的尺寸和重量。因而買(mǎi)主應(yīng)在采購(gòu)時(shí)考慮其與振實(shí)臺(tái)設(shè)備的匹配性。圖2典型的試模廳，裸套高匿廳，裸套高匿1一突頭；2一凸輪；3一止動(dòng)器；4一隨動(dòng)輪圖4典型的振實(shí)臺(tái)4.2.6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)4.抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JC/T724的要求。試件在夾具r中受力狀態(tài)如圖5。通過(guò)三根圓柱軸的三個(gè)豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗(yàn)時(shí)繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時(shí)不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力?？拐蹚?qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（見(jiàn)4.2.7）來(lái)測(cè)定，此時(shí)應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具。101&D圖5抗折強(qiáng)度測(cè)定加荷圖2.7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時(shí)記錄的荷載應(yīng)有士1%精度，并具有按2400N/s+200N/s速率的加荷能力，應(yīng)有一個(gè)能指示試件破壞時(shí)荷載并把它保持到試驗(yàn)機(jī)卸荷以后的指示器，可以用表盤(pán)里的峰值指針或顯示器來(lái)達(dá)到。人工操縱的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配有一個(gè)速度動(dòng)態(tài)裝置以便于控制荷載增加。壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合，在加荷時(shí)也不例外，而且活塞作用的合力要通過(guò)試件中心。壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在加荷過(guò)程中一直保持不變。壓力機(jī)上壓板球座中心應(yīng)在該機(jī)豎向軸線與上壓板下表面相交點(diǎn)上，其公差為±1mm。上壓板在與試體接觸時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，但在加荷期間上下壓板的位置應(yīng)固定不變。試驗(yàn)機(jī)壓板應(yīng)由維氏硬度不低于HV600硬質(zhì)鋼制成，最好為碳化鎢，厚度不小于10mm，寬為40mm±0.1mm，長(zhǎng)不小于40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應(yīng)為0.01mm，表面粗糙度（R。）應(yīng)在0.1?O.8之間。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)沒(méi)有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm時(shí)，應(yīng)采用4.2-8規(guī)定的夾具。注1試驗(yàn)機(jī)的最大荷載以200~300kN為佳?？梢杂卸€(gè)以上的荷載范圍，其中最低荷載范圍的最高值大致為最高范圍里的最大值的五分之一。2采用具有加荷速度自動(dòng)調(diào)節(jié)方法和具有記錄結(jié)果裝置的壓力機(jī)是合適的。3可以潤(rùn)滑球座以便使其與試件接觸更好，但在加荷期間不致因此而發(fā)生壓板的位移。在高壓下有效的潤(rùn)滑劑不適宜使用，以免導(dǎo)致壓板的移動(dòng)。4“豎向”、“上”、“下”等術(shù)語(yǔ)是對(duì)傳統(tǒng)的試驗(yàn)機(jī)而言。此外，軸線不呈豎向的壓力機(jī)也可以使用。只要按11.7規(guī)定和其他要求接受為代用試驗(yàn)方法時(shí)。2.8抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)用夾具當(dāng)需要使用夾具時(shí)，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之向并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面積為40mmX

40mm。夾具在壓力機(jī)上位置見(jiàn)圖6,夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)以使其上壓板能從一開(kāi)始就適應(yīng)試體的形狀并在試驗(yàn)中保持不變。使用中夾具應(yīng)滿足JC/T683的全部要求。注1可以潤(rùn)滑夾具的球座，但在加荷期間不會(huì)使壓板發(fā)生位移。不能用高壓下有效的潤(rùn)滑劑。2試件破壞后，滑塊能自動(dòng)回復(fù)到原來(lái)的位置。1一滾珠軸承；2一滑塊；3一復(fù)位彈簧；4一壓力機(jī)球座；5一壓力機(jī)上壓板；16一夾具球座；7一夾具上壓板，8一試體，9一底板；10?夾具下墊板，11一壓力機(jī)下壓板圖6典型的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)夾具5膠砂組成1砂5.1.1總則各國(guó)生產(chǎn)的ISO標(biāo)準(zhǔn)砂都可以用來(lái)按本標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定水泥強(qiáng)度。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂符合ISO679中5?1.3要求。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量控制按本標(biāo)準(zhǔn)第11章進(jìn)行。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)砂作全面地和明確地規(guī)定是困難的，因此在鑒定和質(zhì)量控制時(shí)使砂子與ISO基準(zhǔn)砂比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化是必要的。ISO基準(zhǔn)砂在5.1.2中敘述。1.2ISO基準(zhǔn)砂ISO基準(zhǔn)砂(referencesand)是由德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)砂公司制備的ISO2含量不低于98%的天然的圓形硅質(zhì)砂組成，其顆粒分布在表2規(guī)定的范圍內(nèi)。表2ISO基準(zhǔn)砂顆粒分布方孔零汁貼余,北復(fù)001.$7±51.0(K5om87士50-0899士1 |砂的篩析試驗(yàn)應(yīng)用有代表性的樣品來(lái)進(jìn)行，每個(gè)篩子的篩析試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行至每分鐘通過(guò)量小于0.5g為止。砂的濕含量是在105?110°C下用代表性砂樣烘2h的質(zhì)量損失來(lái)測(cè)定，以干基的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示，應(yīng)小于0.2%。1.3中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂完全符合5.1.2顆粒分布和濕含量的規(guī)定。生產(chǎn)期間這種測(cè)定每天應(yīng)至少進(jìn)行一次。這些要求不足以保證標(biāo)準(zhǔn)砂與基準(zhǔn)砂等同。這種等效性是通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)砂和基準(zhǔn)砂比對(duì)檢驗(yàn)程序來(lái)保持的。這種程序和相關(guān)的計(jì)算在11.6中敘述。中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂可以單級(jí)分包裝，也可以各級(jí)預(yù)配合以1350g±5g量的塑料袋混合包裝，但所用塑料袋材料不得影響強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。2水泥當(dāng)試驗(yàn)水泥從取樣至試驗(yàn)要保持24h以上時(shí)，應(yīng)把它貯存在基本裝滿和氣密的容器里，這個(gè)容器應(yīng)不與水泥起反應(yīng)。3水仲裁試驗(yàn)或其他重要試驗(yàn)用蒸餾水，其他試驗(yàn)可用飲用水。6膠砂的制備1配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥（見(jiàn)5.2）--份標(biāo)準(zhǔn)砂（見(jiàn)5.1）和半份水（見(jiàn)5.3）（水灰比為0.5）。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量如表3。表3每鍋膠砂的材料數(shù)量 g材料宣水噩品種 f-一、木魂標(biāo)應(yīng)眇水硅aftik水泥財(cái)±￡%1瑚±5普通讓破盤(pán)水泥礦渣璉曲歌水泥鑿煤寰硅酸盅水泥復(fù)脊硅戰(zhàn)鹽水櫥石灰石在酸鹽水混2配料水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同（見(jiàn)4.1），稱(chēng)量用的天平精度應(yīng)為土1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225mL水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到土1mL。3攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)（見(jiàn)4.2.3）進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開(kāi)始，依次將所需的每級(jí)砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮人鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1S以內(nèi)。7試件的制備1尺寸應(yīng)是40mmX40mmX160mm的棱柱體。2成型2.1用振實(shí)臺(tái)成型膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器（見(jiàn)圖3）垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺（見(jiàn)圖3）以近似900的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。2.2用振動(dòng)臺(tái)成型當(dāng)使用代用的振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，操作如下：在攪拌膠砂的同時(shí)將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，膠砂通過(guò)漏斗流入試模。振動(dòng)120s±5s停車(chē)。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺以7.2.1規(guī)定的刮平手法刮去其高出試模的膠砂并抹平。接著在試模上作標(biāo)記或用字條表明試件編號(hào)。8試件的養(yǎng)護(hù)8.1脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放人霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。2脫模脫模應(yīng)非常小心1）。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模2）。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20~24h之問(wèn)脫模2）。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說(shuō)明。已確定作為24h齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接做試驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。3水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20°C±1°C水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期問(wèn)試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。注：不宜用木篦子。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類(lèi)型的水泥試件。最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。8?4強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。 24h±15min； 48h±30min； 72h±45min；1） 脫模時(shí)可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT(mén)的脫模器。2） 對(duì)于膠砂攪拌或振實(shí)操作，或膠砂含氣量試驗(yàn)的對(duì)比，建議稱(chēng)量每個(gè)模型中試體的重量。——7d±2h；——>28d±8h。9試驗(yàn)程序1總則用4.2.6規(guī)定的設(shè)備以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度。在折斷后的棱柱體上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，受壓面是試體成型時(shí)的兩個(gè)側(cè)面，面積為40mmX40mm。當(dāng)不需要抗折強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，抗折強(qiáng)度試驗(yàn)可以省去。但抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在不使試件受有害應(yīng)力情況下折斷的兩截棱柱體上進(jìn)行。2抗折強(qiáng)度測(cè)定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)(見(jiàn)4.2.6)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱以50N/s+10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米(MPa)表示，按式(1)進(jìn)行計(jì)算：" ⑴式中：Ff——折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；L 支撐圓柱之間的距離，mm;b 棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm。9.3抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)4.2.7和4.2.8規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心蓋應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞?？箟簭?qiáng)度R。以牛頓每平方毫米(MPa)為獸位，按式(2)進(jìn)行計(jì)算：3式中：Fc——破壞時(shí)的最大荷載，N；A 受壓部分面積，mm2(40mmX40mm=1600mm2)。10水泥的合格檢驗(yàn)1總則強(qiáng)度測(cè)定方法有兩種主要用途，即合格檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢