銑削零件加工工藝分析與編程

目錄TOC\o"1-3"\h\z摘要 1Abstract 3第一章緒論 41.1數(shù)控技術的定義及其發(fā)展趨勢 41.2葉輪的作用及其分類 51.3本文主要研究的內(nèi)容 6第二章零件銑削加工工藝分析 72.1銑削加工工藝概述 72.2毛坯的選擇 72.3機床的選擇 112.4選擇夾具及裝夾方案的確定 132.5刀具的選擇 162.6切削用量的選擇 192.7薄壁特征的加工工藝分析 192.8本章小結 19第三章零件數(shù)控仿真加工 23.1加工方法及加工路徑的選擇 23.2零件一下表面加工 23.3零件一上表面加工 23.4零件二下表面加工 23.5零件二上表面加工 2第四章設計總結 2致謝 2參考文獻 2摘要本文主要研究了半開式曲線葉輪輪廓和孔的數(shù)控銑削工藝、工裝以及在此基礎上的數(shù)控銑床的程序編制。主要設計內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝簡卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設計，繪制零件圖，G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序。本設計的重點在于零件的工藝性分析、毛坯的選擇及薄壁件的工藝分析。通過對該零件的工藝分析，合理的制定零件的加工工藝，從而加工出符合工作要求的葉輪。關鍵詞：數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程、薄壁件

Abstract onthisbasis,theprogrammingoftheCNCmillingprocess,tolling,andonthisbasis,theprogrammingofthetheCNCmillingmachine.focusesonthedesignoftheCNCmachiningfixtureparts,themaindesignelementsarethecompetitionosthepartofthetechnicalrules(includingcraftsimplecards,processcardsandCNCtoolcard)andthemainprocessesoftoolingdesign.Anddrawthepartsdiagram.PreparedwiththeG-codeCNCmachiningofthepartprogram.Keywords:CNCmachining,CNCprogramming，thin-walledparts

第一章緒論1.1數(shù)控技術的概念以及發(fā)展概況數(shù)控技術是一門集計算機技術、自動化控制技術、測量技術、現(xiàn)代機械制造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是近年來應用領域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡化的基礎，是現(xiàn)代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況：隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡化基礎上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。1.2葉輪發(fā)展葉輪既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機轉子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。還指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。今天的離心泵和離心壓縮機，在效率上，已高達90%以上，在規(guī)格上，也已由幾瓦到幾兆瓦。在應用范圍上，已用來處理高溫，高壓下的各種液體，氣體。所以，整個工業(yè)越來越依賴于葉輪機械。葉輪的結構構成了復雜的，各種用途的流體機械。盡管葉輪的迅速發(fā)展是在最近60年中，但是，它有著與現(xiàn)代工業(yè)同步發(fā)展的漫長歷史。我們在此所展示的正是這段歷史。葉輪是使用最廣泛的渦輪機械，并且，它將會繼續(xù)成為主要的研究，發(fā)展課題。被認為已起到葉輪作用的，最原始的機械，是1772年，在圣多明各的一個廢棄的葡萄牙人銅礦里被發(fā)現(xiàn)的，它有10個木制雙彎葉片，當時沒有人知道怎么使用它。直到15世紀，它幾乎都一直代表著那個時代的特征。早在16世紀，離心式風扇就已用作礦井通風設備了。圖1.1葉輪早期世界上葉輪的制造主要是焊接制造，由于其無法滿足大多數(shù)的工作要求，現(xiàn)在葉輪的制造工藝不斷提升，用以滿足其工作要求。本文介紹的是整體式材料制造葉輪的工藝，如圖1.1半開式曲線葉輪，就是整體式葉輪的一種，也是本文工藝分析的對象。1.3本文主要研究的內(nèi)容本文研究的是半開式曲線葉輪加工工藝的設計，葉輪在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展中占有重要的地位，所以能否生產(chǎn)出既符合工作要求又滿足機械加工中經(jīng)濟性的零件是本文的重點能容，而決定零件能否滿足上述要求的關鍵在于能否制定出合理的加工工藝。其中，第一章為緒論，第二章講述的是零件的加工工藝分析，第三章為零件的加工仿真，第四章為總結。本論文的主要工作包括繪制二維CAD圖、三維UG圖的繪制、選擇設備、切削用量的確定、刀具的選擇、數(shù)控加工工藝卡、零件加工手工編程、UG自動編程、刀具軌跡路徑。然后通過對半開式曲線葉輪零件的仿真加工，掌握機械加工工藝設計，制造工藝編制，掌握零件加工中的基準、定位、工藝和工裝等基本知識；熟悉機械設計過程，并通過工藝設計掌握解決機械制造工藝問題的方法，會運用數(shù)控專業(yè)知識對零件進行編程、數(shù)控操作加工和仿真。

第二章零件銑削加工工藝分析2.1銑削加工概述銑削加工是應用相切法成型原理，用多用回轉體刀具在銑床上對平面、臺階面、溝槽、成型面、型腔面、螺紋表面進行加工的一種切削加工方法。它是目前應用最廣泛的加工方法之一。銑削加工時，銑刀的旋轉運動是主運動、銑刀或工件沿坐標方向的直線運動或回轉運動是進給運動，不同坐標運動的配合聯(lián)動和不同形狀刀具相配合，可以實現(xiàn)不同類型表面的加工。而數(shù)控銑削加工工藝分析一般要注意以下幾個原則：1、零件圖的尺寸標注應符合編程方便的原則。2、要徹底讀懂零件圖樣。3、要分析透零件的加工工藝性。4、要研究分析零件的精度。5、要研究分析零件的定位精度。6、要研究分析零件的毛坯和材料。2.2毛坯的選擇圖2.1零件一葉輪由于本文主要研究圖2.1葉輪的加工工藝設計，葉輪在早期中國主要是用焊接制造出來的，制造出來的產(chǎn)品往往無法滿足許多工作要求，本文講述的是整材制造葉輪，所以在選材上要考慮材料是否滿足其工作的工藝性、力學性能、使用性等方面的要求。而機械零件常用的毛坯類型有鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件等，每種類型的毛坯都可以有多種成形方法，在選擇時我們遵循的原則是：在保證毛坯質量的前提下，力求選用高效、低成本、制造周期短的毛坯生產(chǎn)方法。一般毛坯選擇步驟是：首先由設計人員提出毛坯材料和加工后要達到的質量要求，然后再由工藝人員根據(jù)零件圖、生產(chǎn)批量，并綜合考慮交貨期限及現(xiàn)有可利用的設備、人員和技術水平等選定合適的毛坯生產(chǎn)方法。具體要考慮的因素有以下幾方面：1、滿足降低生產(chǎn)成本的要求要降低毛坯的生產(chǎn)成本，必須認真分析零件的使用要求及所用材料的價格、結構工藝性、生產(chǎn)批量等各方面情況。首先，應根據(jù)零件的選材和使用要求確定毛坯的類型，再根據(jù)零件的結構形狀、尺寸大小和毛坯的結構工藝性及生產(chǎn)批量大小確定具體的生產(chǎn)方法，必要時還可按有關程序對原設計提出修改意見，以利于降低毛坯生產(chǎn)成本。（1）生產(chǎn)批量較小時的毛坯選擇（2）生產(chǎn)批量較大時的毛坯選擇2、滿足材料的工藝性能要求金屬是制造機械零件的主要材料，一旦材料確定后，其材料的工藝性能就是影響毛坯成形的重要因素，表2.1表2.1.13、滿足零件的使用要求零件的使用要求主要包括零件的結構形狀和尺寸要求、零件的工作條件（通常指零件的受力情況、工作環(huán)境和接觸介質等）以及對零件性能的要求等。（1）結構形狀和尺寸的要求。（2）力學性能的要求。（3）表面質量的要求。（4）其它方面的要求。4、符合生產(chǎn)條件為了兼顧零件的使用要求和生產(chǎn)成本兩個方面，在選擇毛坯時還必須與本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件相結合。當對外訂貨的價格低于本企業(yè)生產(chǎn)成本，且又能滿足交貨期要求時，應當向外訂貨，以降低成本。還要認真分析以下三方面的情況：（1）當代毛坯生產(chǎn)的先進技術與發(fā)展趨勢，在不脫離我國國情及本廠實際的前提下，盡量采用比較先進的毛坯生產(chǎn)技術。（2）產(chǎn)品的使用性能和成本方面對毛坯生產(chǎn)的要求。（3）現(xiàn)有毛坯生產(chǎn)能力狀況，包括生產(chǎn)設備、技術力量（含工程技術人員和技術工人）、廠房等方面的情況?？傊鬟x擇應在保證產(chǎn)品質量的前提下，獲得最好的經(jīng)濟效益。而本零件屬于半開式曲線葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小,成本較低,且適應性強,近年來在煉油化工用離心泵中應用逐漸增多,并用于輸送清水和近似清水的液體。由該零件的工作環(huán)境和制造成本，選擇毛坯需要注意一下幾個問題：1）材料的耐腐蝕能力。2）切削加工性能。3）材料的耐磨性等。其中葉輪的常見材料有：鑄鐵、青銅、不銹鋼、錳青銅、蒙乃爾合金、INCONEL以及非金屬材料（包PPS塑料、酚醛樹脂等等）。由于本葉輪是用于適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體，所處的工作場所常年潮濕，易使材料氧化，所以要考慮材料的耐腐蝕性。工業(yè)上生產(chǎn)型材毛坯一般以棒料，塊料為主，考慮到零件的外輪廓為圓柱形，所以不適合選用塊料，再從其結構上可知零件的側面無其他難加工特征，可以選擇毛坯的材料形狀為棒料，零件適用于含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體的輸送，毛坯材料的耐磨性也要考慮在其中，在其常見的材料中，45鋼的一些特性都滿足葉輪的要求，其成本也是葉輪常用材料中較為經(jīng)濟的。所以選擇毛坯的材料為45鋼。圖2.2零件一零件一屬于盤類零件（如圖2.2），零件上有孔、凹槽、凸臺、倒圓角、薄壁、螺紋等組成，而輪廓由直線和圓弧構成?？紤]到零件的長、寬、高方向最大尺寸分別為120mm、100mm、32mm，所以選擇毛坯的尺寸為直徑124mm、高34mm的45鋼圓棒料。然后在車床上將其加工成直徑120mm的圓棒，再用銑床加工出兩個裝夾面(如下圖2.3)。圖2.3零件二零件二屬于盤類零件（如圖2.3），零件上有孔、凹槽、凸臺、倒圓角等組成，而輪廓由直線和圓弧構成。考慮到零件的長、寬、高方向最大尺寸分別為120mm、100mm、25mm，所以選擇毛坯的尺寸為直徑124mm、高27mm的45鋼圓棒料。然后在車床上將其加工成直徑120mm的圓棒，再用銑床加工出兩個裝夾面(如下圖2.4)。圖2.4毛坯2.3設備的選擇 設備的選擇首先考慮零件需要哪一種加工或者哪幾種機床加工來完成。本文研究的是葉輪的銑削加工工藝的設計，所以首先選擇應該放在銑床上加工，而數(shù)控銑床的選用一般有以下幾個原則：1、根據(jù)被加工零件的尺寸選用。

2、根據(jù)加工零件的精度要求選用。

3、根據(jù)加工零件的加工特點來選擇。4、根據(jù)零件的批量或其他要求選擇。對于大批量的，用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因為第一批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。

2.3.由上述的數(shù)控銑床選用原則，可以從以下幾個方面選擇銑床：（1）零件的尺寸。如下（圖2.5），零件毛坯分別由φ120X34mm、φ120X27mm45鋼的圓棒料組成，而45鋼的圓棒料密度ρ為7.85g/cm3,所以由公式m=ρν可以算出，這兩件毛坯的重量約分別為4kg、2.4kg。（2）零件的尺寸精度要求及表面粗糙度要求。零件的主要尺寸如下圖所示，由此可知，零件的最高精度等級為IT7級，表面質量要求最高位Ra1.6。一般的經(jīng)濟型機床就能滿足這個要求。圖2.5零件一剖視圖（3）加工零件的加工特點。由零件圖和零件要求可知，半開式葉輪制造難度較小,成本較低,且適應性強，零件的輪廓主要由直線、圓弧等組成。零件的四周無特殊需要加工的特征，無高難度復雜型的曲面，不需要特殊的裝夾和定位，屬于簡單型零件。經(jīng)濟型機床也能滿足這個要求。（4）零件的批量或其他要求選擇。零件為單件小批量生產(chǎn)。由下圖華中數(shù)控V600銑床的技術參數(shù)可知，V600數(shù)控銑床的最大載重量為500kg，本零件的重量分別為3kg、2.4kg加上夾具的重量，總重量遠遠小于銑床的額定最大載重，零件的尺寸精度的最高等級為IT7，數(shù)控銑床加工能達到的精度為IT9-IT7。零件無特殊復雜的特征，質詢要按照一般的裝夾加工就可以完成，再加上零件是單件小批量生產(chǎn)，華中V600數(shù)控銑床都符合這個要求，且從加工成本考慮，在同一類型的數(shù)控銑床中，華中V600數(shù)控銑床更加經(jīng)濟，所以本文選擇的機床為華中V600數(shù)控銑床。華中數(shù)控V600銑床華中數(shù)控V600銑床技術參數(shù)2.4夾具的選擇及裝夾方案的確定半開式曲線葉輪的制造難度較低，本文中零件的結構簡單，不需要特殊的裝夾定位，而在選擇夾具的時候有兩個基本的要求。一是：要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對的固定；二是：要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關系。一般的零件加工，都會采用通用夾具，當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調試夾具及其它通用夾具，來縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。在成批量生產(chǎn)時，采用專用夾具，來提高效率。在選擇夾具時還要保證零件的裝卸要快速、方便、可靠。夾具上各部件應不妨礙機床對零件各表面的加工。2.4.1由2.2節(jié)，華中數(shù)控銑床V600技術參數(shù)，可以得到機床的加工范圍、工作臺面積為800X400mm，工作臺最大承重為500kg，x、y、z方向的行程為600X410X510mm。本零件為單件小批量生產(chǎn)，且其毛坯具有兩個已加工好的裝夾面如（圖2.3），符合臺虎鉗的裝夾要求及其外形尺寸的要求，由此選擇機用臺虎鉗（如下圖）。本文選擇的是上海眾球附件機床有限公司生產(chǎn)的供應德式機用平口鉗，其特點是采用HT200鑄鐵材料加工而成，傳動螺母采用QT400-18材料，定位采用三點固定，穩(wěn)定性好.不宜斷，取代老式絲桿螺母。兩鉗口的平行度和對導軌面垂直度0.02mm/100mm。廣泛用于銑床.刨床.鉆床等進行各種平面.角度.溝槽.鉆孔等加工，且滿足本零件的加工要求。其一些技術參數(shù)如下（單位為表2.3所以選擇上海眾球機床附件有限公司生產(chǎn)的供應德式機用平口鉗中Q60160SA-1這個型號的機用平口鉗（如下圖2.6）。圖2.6機用平口鉗2.4.2在選擇定位基準時，應該減小裝夾的次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能夠把零件上所有要加工的表面都加工出來。一般選擇零件上不需要銑削加工的表面或者孔作為定位基準。對于薄壁的零件，選擇的定位基準應該有利于提高加工的剛性，以減小切削變形。并且定位基準應該和設計基準重合以減小定位誤差對尺寸精度的影響。應為零件毛坯本身已經(jīng)有兩個裝夾面如（圖2.3）。 圖2.7零件一零件一的裝夾方式如圖2.7所示，然后在零件的下端裝上擋塊，限制其Z移、X轉、Y轉的自由度、再加上平口鉗鉗口擋塊X移、X轉、Y轉、Z轉四個自由度，所以零件經(jīng)過這樣的裝夾之后已經(jīng)合理定位了。然后將如圖已加工面作為零件的精基準，加工反面的葉輪。圖2.8零件二零件二的裝夾方式如上圖2.8所示，同樣在其下端加上擋塊限制其Z移、X轉、Y轉的自由度、再加上平口鉗鉗口擋塊X移、X轉、Y轉、Z轉四個自由度，屬于合理定位。因為如圖加工面的特征為對稱型，這就意味著以這個面為精基準，受力更加均勻，可以使得切削加工過程中更加平穩(wěn)，然后在加工反面的特征。圖2.9配合加工圖因為兩個零件是配合件，如果單個零件加工，會因為尺寸公差的緣故，會導致零件間配合不符合零件的工作要求，所以采用先加工兩個零件的主要貼合面，再將兩個零件配合起來，加工如圖2.9所示的零件周邊凹槽，這樣做的好處就是能較好的保證零件的密封性，更能滿足其工作的要求。以下裝夾方案平口鉗能限制配合件的Y移、X轉、Y轉、Z轉，平口鉗下方的支撐面限制的是配合件的Z移、Y轉，也能較好的固定零件，加工出符合工作要求零件。最終結果如以上示意圖所示。2.5刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。本工藝是基于零件特征來選擇銑刀的。零件的主要特征分為凸臺、凹槽、孔、邊圓角等，毛坯的材料是45鋼，數(shù)控銑削加工中刀具的材料一般有：1、高速鋼。又稱白鋼，它含有W、Cr、Mo、V、Co等元素。其紅硬性較低，適合的切削速度為17-30m/min,一旦切削的溫度過高，其切削加工性能就會下降。2、硬質合金。硬質合金是硬度和熔點都很高的碳化物（WCTiC等），用comoni做粘結劑制成的粉末冶金產(chǎn)品。在中速和大切削中發(fā)揮出優(yōu)良的切削性能。常用的硬質合金有鎢鈷合金、鎢鈦合金等。其切削速度比高速鋼更加的優(yōu)越。還有一些刀具的材料為陶瓷、立方氮化硼（CBN）、聚晶金剛石（PCD）等。又因為葉輪的粗加工本論文采用的是大切削、精加工采用的是高速光刀。所以綜合起來選擇的刀具材料為硬質合金。硬質合金銑刀的模型如下圖所示：圖3.1硬質合金銑刀下面是從零件的輪廓特征來選擇刀具的型號。零件一（1）平面粗加工。平面的粗加工的原則是：在保證零件的精度的基礎上，采用大切深、大進給，以便能保證零件的最大生產(chǎn)率。零件一為葉輪部分，外部特征中需要注意的一個特征是葉輪葉片部分的凹圓弧半徑大小為R8.5如下（圖2.4），選擇刀具原則是小于輪廓的半徑，還要保證零件的加工效率。所以選擇的是Φ16mm的硬質合金立銑刀。零件一反面如下（圖2.4 由圖可知，需要注意的圓弧分別為R6、R4，所以選擇的刀具型號為Φ10mm、Φ6mm的硬質合金立銑刀。（2）平面精加工。精加工的特點是：切削量小，加工速率快。再加上要獲得較高的表面粗糙度，所以選擇較小的刀具，選擇的是Φ6mm的硬質合金立銑刀。（3）孔加工。零件一主要包括有一是精度7H的螺紋孔和IT7級精度的通孔（如下圖所示）。首先分析的是通孔，通孔的尺寸Φ20H7mm與之連接的是M30X2-H7的螺紋孔，因為其精度為IT7級，所以需要用到鉸刀加工，通常在用鉸刀加工前底孔留下的余量為0.3-0.5mm，所以選擇的為Φ19mm的麻花鉆，選擇的鉸刀為Φ20mm的硬質合金鉸刀如下圖。為了防止麻花鉆鉆偏，先選用一個Φ3mm中心鉆點孔。麻花鉆鉸刀中心鉆其次是螺紋孔。此螺紋的尺寸M30X2-7H，其基本尺寸為30mm，查實用機械制造工藝設計手冊可知，螺紋小徑為26.5mm，也即是說在加工螺紋前，孔的尺寸為26.5-0.1倍螺距，其基本孔可以用上述的銑刀一次性加工出來，再用外徑為Φ30mm絲錐2.零件二由零件二圖紙可知，需要注意的幾個特征為Φ20H7的通孔，Φ8H7的通孔，還有R3mm的邊倒圓，其中R3mm的邊倒圓需要用到R3mm的圓角刀如下圖所示，Φ8mm通孔也要用到的是Φ7.6mm的麻花鉆，Φ8mm的鉸刀，其余的外形及型腔均可以用到零件一的相關刀具。圓角刀3.裝配加工 裝配加工是圖2.3所以的裝夾方案所示，其腔內(nèi)最小圓弧為R5mm，可以選擇Φ8的立銑刀，又因為這個特征是在毛坯料的圓周上，普通的立銑刀直接下到影響切削加工，所以，先用鍵槽銑刀直接下刀先加工一個基本槽，再進行型腔的加工，鍵槽銑刀如下圖鍵槽銑刀由以上分析可以得出本加工工藝的刀具表如下：表2.4刀具卡編號刀具號刀具名稱刀具作用直徑/mm1T01φ16立銑刀零件一外輪廓162T02φ10立銑刀零件一底面103T03φ6立銑刀零件一精加工64T04φ8立銑刀裝配加工165T05φ6鍵槽刀裝配加工66T06φ3中心鉆加工定位孔37T07φ19鉆頭鉆基本孔198T08φ6圓角刀倒R3的圓角11.859T09φ20鉸刀加工φ20H7的孔2010T10φ8鉸刀加工φ8H7的孔811T11φ7.6鉆頭鉆φ8H7基本孔7.612T12φ30絲錐加工M30內(nèi)螺紋302.6切削用量的選擇合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。刀具的耐用度，以及零件的表面粗糙度主要由刀具的切削用量影響，而切削用量三要素由進給量、背吃刀量、切削速度組成，其中切削速度對其的影響最大。切削速度的大小和刀具的材料相關，不同的材料有著不同的切削速度，下面主要介紹高速鋼和硬質合金切削鋼和鑄鐵的切削速度如下表：表2.5切削速度毛坯材料硬度（HBS）切削速度m/min高速鋼刀具硬質合金刀具鋼<22518-4266-150225-32512-3654-120鑄鐵325-4256-2136-75<19021-3666-150190-2609-1845-90160-3204.5-1021-30而不同材料的刀具在切削不同材料的毛坯的時候，選擇的進給量也不同，本文主要參考表2.6,如下所示：表2.6進給量工件材料每齒進給量fz(mm/z)粗銑精銑高速鋼銑刀硬質合金銑刀高速鋼銑刀硬質合金銑刀鋼0.10-0.150.10-0.250.02-0.050.10-0.15鑄鐵0.12-0.200.15-0.301、背吃刀量、側吃刀量的確定背吃刀量和側吃刀量的確定主要根據(jù)機床、夾具、刀具、工件的剛度和被加工零件的精度要求來決定。由此原則，再結合該工序所要保證的表面粗糙度要求。2、主軸轉速、切削進給速度的計算（1）切削進給速度是切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進給方向的相對位移，單位為。（2-1）式中：——切削進給速度，單位為；——銑刀每齒進給量，單位為；——銑刀的轉速，單位為;——銑刀齒數(shù)，單位為‘齒’。（2）主軸轉速（銑削）（2-2）式中：——切削速度,單位為；——銑刀直徑，單位為；——主軸轉速，單位為。（3）孔加工時主軸轉速（2-3）式中：——切削速度,單位為；——切削刃選定點處所處對應的工件或刀具的回轉直徑，單位為；——工件或刀具的轉速，單位為。（4）進給速度的計算（2-4）式中：——進給速度，單位為mm/min——進給量，單位為mm/r——工件或刀具的轉速，單位為。（5）攻螺紋時主軸轉速（2-5）式中：——工件螺紋的螺距或導程，mm； ——保險系數(shù)，一般取80； ——主軸轉速，。（6）攻螺紋時的進給速度攻螺紋時的進給量的選擇決定于螺紋的導程，由于使用了帶有浮動功能的攻螺紋夾頭，攻螺紋時進給速度可略小于理論計算值，即（2-6）式中：——加工螺紋的導程，mm；——加工螺紋時主軸轉速，。綜上所述，根據(jù)表2.5，可以得出不同的刀具切削不同硬度的材料時，切削速度是不相同的，因為45鋼調質處理之后其硬度一般不超過HRC40，所以在選擇切削線速度的時候，選擇范圍為66-150m/min，由此可知：（1）16.的立銑刀粗加工Vc=66m/min=0.15z=3n==1313r/min=0.15×3×1313=591mm/min（2）16.的立銑刀精加工Vc=80m/min=0.04z=3S==1592r/min=0.04×3×1592=191mm/min（3）10立銑刀粗加工Vc=66m/min=0.12z=3S==2101r/min=0.12×2×1062=254.9mm/min（4）10立銑刀精加工Vc=80m/min=0.05z=3S==2547r/min=0.12×3×2547=916mm/min（5）8立銑刀精加工Vc=80m/min=0.05z=3S==3184r/min=0.12×3×1062=1146mm/min（6）3的中心鉆Vc=10mm/minf=0.08mm/rS==1061r/minF=Sf=1061×0.08=85mm/min（7）19的鉆頭Vc=25mm/minf=0.2mm/rS==419r/minF=Sf=724x0.2=83mm（8）8鉸刀Vc=5mm/minf=0.8mm/rS==314r/minF=Sf=0.8x314=254mm（9）20鉸刀Vc=5mm/minf=0.8mm/rS==318r/minF=Sf=0.8x318=254mm（10）12的鉆頭Vc=20mm/minf=0.15mmS==530r/minF=Sf=0.15x530=79.5mm/min（11）7.6的鉆頭Vc=20mm/minf=0.15mmS==318r/minF=Sf=0.15x749.3=47.7mm（12）M30-7H絲錐Vc=4mm/minP=2mmS=1200/2-80=520s/minF=520*2=1040mm/min下面表2.3是本工藝全部刀具的切削參數(shù)：表2.3刀具切削參數(shù)刀具規(guī)格mm切削速度每分鐘進給量轉速每轉進給量Φ16立銑刀粗66591mm1313r/min0.15mmΦ16立銑刀精80191mm/min191r/min0.04mmΦ10立銑刀粗66254.9mm/min2101r/min0.12mmΦ10立銑刀精80916mm/min2547r/min0.05mmΦ8立銑刀精80m1146mm/min3184r/min0.05mmΦ3中心鉆10m85mm/min1061r/min0.08mmΦ19鉆頭25m83mm/min419r/min0.2mmΦ12鉆頭20m79.5mm/min530r/min0.15mmΦ7.6鉆頭20m47.7mm/min318r/min0.15mmΦ20鉸刀5m254mm/min318r/min0.8mmΦ8鉸刀5m254mm/min314r/min0.8mm2.7薄壁特征加工工藝分析薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業(yè)部門，因為它具有重量輕，節(jié)約材料，結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題，原因是薄壁零件剛性差，強度弱，在加工中極容易變形，使零件的形位誤差增大，不易保證零件的加工質量。對于批量大的生產(chǎn)，我們可利用數(shù)控銑床床高加工精度及高生產(chǎn)效率的特點，并充分地考慮工藝問題對零件加工質量的影響，為此對工件的裝夾、刀具幾何參數(shù)、程序的編制等方面進行試驗，有效地克服薄壁零件加工過程中出現(xiàn)的變形，保證了加工精度,為今后更好的加工薄壁零件提供了好的依據(jù)及借鑒。然而影響薄壁零件加工精度的因素1、易受力變形：因工件壁薄，在夾緊力的作用下2、容易產(chǎn)生變形，從而影響工件的尺寸精度和形狀精度；(如圖1所示)3、易受熱變形：因工件較薄，切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制；4、易振動變形：在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。圖2.6薄壁特征本零件中的薄壁特征如圖2.6所示，其厚度為0.5mm，外壁直徑為28mm，內(nèi)壁直徑為27mm，屬于典型的薄壁特征，但是由于其是銑削類加工零件，不用考慮裝夾中的夾緊力，這個特征可以用一下三種工藝來分析加工：首先，由于零件的毛坯是圓棒料型材，所以可以考慮在車床上加工，先用麻花鉆鉆一個基本孔，再用鏜刀以較小的切削用量加工。其次，直接在銑床上加工，先用麻花鉆鉆一個基本孔，再用銑刀一較小的切削用量加工到尺寸。最后，用車床加工一個與內(nèi)孔或外壁相配合的圓柱配件或圓環(huán)配件，裝配后再加工，這樣的好處是能防止薄壁特征的變形。加工時的幾點注意事項：(1)工件要夾緊，以防在加工時打滑飛出傷人和扎刀；(2)在銑削削時使用適當?shù)睦鋮s液（如煤油），能減少受熱變形，使加工表面更好地達到要求；(3)安全文明生產(chǎn)。2.8本章小結本章節(jié)是整個設計最重要的一部分。主要是由于這個章節(jié)講述了半開式曲線葉輪的加工工藝的分析，包括葉輪毛坯的選擇，零件加工設備的選擇，數(shù)控刀具的選擇，裝夾方案及夾具的選擇，切削用量的選擇。以及聯(lián)系實際加工中所出現(xiàn)的問題，并且如何去解決。本部分的工藝設計對實際加工起著重大意義。工藝的科學性、合理性可以保證工件的加工的質量及效率，對后面的仿真加工其著決定性的作用。

第三章零件的仿真加工3.1加工方法及加工路徑的選擇圖3.2零件一零件一為葉輪部分，毛坯的形狀為帶裝夾面的圓棒料，所以在選擇粗精基準的時候要特別注意，由下圖3.3零件的三視圖可得，零件一下表面為對稱圖形，支撐面積大，在零件的切削加工過程中，能使加工更加的平穩(wěn)，所以零件一的加工路徑為先以毛坯的任一個端面為粗基準加工零件的底面，再以這個加工完成的基準加工葉片部分，緊接著加工螺紋和孔。圖3.3上表面上表面圖3.4零件二零件二為葉輪配合部分，毛坯的形狀為帶裝夾面的圓棒料，所以在選擇粗精基準的時候要特別注意，由下圖零件的三視圖可得，零件一下表面較上表面，支撐面積大，在零件的切削加工過程中，能使加工更加的平穩(wěn)，且上表面有一個薄壁特征需要特殊注，意所以零件一的加工路徑為先以毛坯的任一個端面為粗基準加工零件的底面，再以這個加工完成的表面為精基準零件二的上表面，緊接著加工孔以及倒角。圖3.5零件二三視圖3.2零件一的加工1.零件一下表面加工 O0103(零件一下表面第一層加工程序)G54G90GM03S800G00Z50X-60Y50 下表面G01Z-6F100下表面G41X-55D01G01X-32.249Y47G03X26.382R35G01X32.249G02Y-47R114G01X26.382G03X-26.382R35G01X-32.249G02Y47R114G00Z10X20Y20G01Z1F100G91G03X0Y0Z-1I-5J0G42G01X25.737Y42.043G02X33.526Y42.332R6M05M30O0104（內(nèi)腔加工程序）內(nèi)腔G54G90G內(nèi)腔M03S600G00Z50M98P2G24X0M98P2G24Y0M98P2G25X0M98P2G25Y0G00Z50M05M30%2子程序G00X22Y22G00Z10G01Z1F200G91G03X0Y0Z-1L5I5J0F100G90G03X22Y0I5J0G42G01X24D01X43Y24X54Y0G03X51.708Y15.564R57G03X42.963Y19.031R6G01X410230Y18.031X36.230Y26.691X37.963Y27.691G03X39.333Y36.999R6G01X33.526Y42.332G03X25.735Y42.043R6G02X0Y32R38G40G01Y31G01Z10M99圖3.1零件一下表面加工刀路圖圖3.2零件一下表面加工效果圖2.零件一上表面O0101（零件一下表面輪廓加工程序）%0101葉片G54G90G葉片M03S0600G00Z50X70Y0G42G01X65D01F100X20G03X20Y0I-20J0G01X65G40X70G00Z50M05M30O0102（零件一上表面葉片加工程序）G54G90GM03S600 G00Z50M98P2G68X0Y0P90M98P2G68X0Y0P90M98P2G68X0Y0P90M98P2G00Z50M05M30%2（葉片加工子程序）G00X70Y55G01Z-9F1000G42G01X65D01F100X35.235Y48.205X34.359Y47.723G02X33.137Y9.992R40G02X17.741Y11.472R8.5G03X-48.205Y35.235R45G01X-55G40X60G00X10M99圖3.3零件一上表面刀路圖圖3.4零件一上表面加工效果圖3.零件二下表面加工O0103(零件二下表面第一層加工程序)G54G90GM03S800G00Z50X-60Y50 G01Z-6F100G41X-55D01下表面G01X-32.249Y47下表面G03X26.382R35G01X32.249G02Y-47R114G01X26.382G03X-26.382R35G01X-32.249G02Y47R114G00Z10X20Y20G01Z1F100G91G03X0Y0Z-1I-5J0G42G01X25.737Y42.043G02X33.526Y42.332R6M05M30圖3.5零件二下表面刀路圖圖3.6零件二下表面效果圖4.零件二上表面加工O0103(零件一下表面第一層加工程序)上表面G54G90G上表面M03S800G00Z50X-60Y50 G01Z-6F100G41X-55D01G01X-32.249Y47G03X26.382R35G01X32.249G02Y-47R114G01X26.382G03X-26.382R35G01X-32.249G02Y47R114G00Z10X20Y20G01Z1F100G91G03X0Y0Z-1I-5J0G42G01X25.737Y42.043G02X33.526Y42.332R6M05M30O0104G54G90GM03S600G00Z50M98P2G24X0M98P2G24Y0M98P2G25X0M98P2G25Y0G00Z50M05M30%2子程序G00X22Y22G00Z10G01Z1F200G91G03X0Y0Z-1L5I5J0F100G90G03X22Y0I5J0G42G01X24D01X43Y24X54Y0G03X51.708Y15.564R57G03X42.963Y19.031R6G01X410230Y18.031X36.230Y26.691X37.963Y27.691G03X39.333Y36.999R6G01X33.526Y42.332G03X25.735Y42.043R6G02X0Y32R38G40G01Y31G01Z10M99圖3.7零件二上表面刀路圖圖3.8零件二上表面效果圖

第五章設計總結時至今日，幾月的畢業(yè)設計終于畫上了圓滿的句號。畢業(yè)設計的整個過程，有苦也有甜，不過樂趣也盡在其中！通過編寫復雜外形零件數(shù)控加工工藝設計說明書，我掌握了編寫零件加工工藝規(guī)程的步驟。從課題分析開始，再進行總體設計、詳細設計,最后到加工出符合技術要求的零件。每一步都讓我將理論學習的知識應用到實踐中去，使我掌握了一整套規(guī)范的設計操作流程。首先從零件工藝分析入手，審查零件圖，明確零件各部分的尺寸和精度要求，根據(jù)數(shù)控加工工藝性，正確選擇加工方法、加工路線，合理選擇刀具和切削用量，按照加工工藝步驟編寫數(shù)控加工程序在設計準備階段，我總結學過的專業(yè)知識，到圖書館、上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設計的知識。設計過程中，運用綜合知識進行考慮，遇到不懂的問題及時向老師請教，或與同學討論。從開題報告的格式，到加工過程中應正確分析零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定，從編寫加工程序到數(shù)控車床上切削加工，設計中遇到的每個細節(jié)問題都和同學認真討論。在老師的悉心指導下，我從開題報告做起，進行零件工藝分析、裝夾方案的確定、加工工序劃分、選擇合理的刀具、確定切削用量、擬訂數(shù)控加工工序卡片、編寫加工程序、編寫整理設計說明書等過程。通過小組討論、老師指導，我的畢業(yè)設計最終得以順利完成在進行畢業(yè)設計的一個月里，我不斷的學習、不斷的積累，專業(yè)技能和綜合技能不斷的提高。尤其是數(shù)控車床操作熟練度大大提高，熟練掌握了操作面板各功能鍵的作用、對刀的技巧。在設計過程中我收獲最大的除了鞏固專業(yè)技能外，計算機水平也有大步提升。從Office辦公軟件到AutoCAD、UG的應用能力，我都有進一步的提高。在設計說明書的整體排版時，嚴格按照設計指導書的要求選擇字體、大小，設置合適的段落、間距等格式，利用AutoCAD繪制零件圖、工序簡圖，利用UG零件立體圖形。遇到不明白的格式設置、尺寸標注等問題，及時查閱相關書籍，請教同學，增強了我的自學能力。通過這次的畢業(yè)設計我收獲很多：首先，畢業(yè)設計是對我三年來所學專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我對三年所學知識進行了綜合，也讓我溫習了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識；其次,它提高了我們的自學能力，讓我們通過查閱資料,參考別人的優(yōu)秀作品,學到了許多書本上根本就沒有的知識,也進一步提高了我們對機械行業(yè)的了解,增強了我們對專業(yè)的熱愛，以及對數(shù)控機床操作的熟練度,為以后的學習打下堅實的基礎；最重要的是,這次畢業(yè)設計讓我們體會到團隊合作的重要性，眾人劃槳開大船，只有在同學的幫助與支持下才能在這么短的時間內(nèi)完成畢業(yè)設計?？萍嫉母咚侔l(fā)展，信息的不斷進步，數(shù)控技術在現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展中起著越來越重要的作用，我們只有不斷的學習，才能適應科技的發(fā)展，時代的進步，成為既具有堅實的理論基礎，又有過硬的實踐操作能力的復合型技術人才。

致謝經(jīng)過一個月的忙碌和工作，本文在歐陽陵江老師精心指導和大力支持下完成的。歐陽老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度，高度的敬業(yè)精神，兢兢業(yè)業(yè)，孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進去精神對我產(chǎn)生重要的影響。他淵博的知識，開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。同時，在此次畢業(yè)設計過程中，我也學到了許多機械方面的知識，實踐技能有了很大的提高。作為一個大專生的畢業(yè)論文，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導老師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。特別他多次詢問寫作指導，并為我指點迷津，幫助我開拓思路，精心點撥，熱忱鼓勵。他嚴肅的教學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風深深的感染和激勵著我，并將積極影響我以后的學習和工作。正是由于他，我才能在各個方面取得顯著的進步，在此向他表示我由衷的感謝，并祝歐陽老師培養(yǎng)出更多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！此外，我還感謝在大學三年幫助和支持我的人，感謝輔導員老師湯禮莎老師，謝謝她當年的知遇之恩，謝謝她三年對我的幫助和支持，由衷的祝愿她工作順利，家庭幸福。感謝湖南工院各位老師在學習上點撥，同時我也要感謝在論文寫作過程中，幫助過我，并且共同奮斗三年的大學同學，能夠順利的完成論文，是因為有你們。在論文完成之際，我的心情分外的舒暢，從開始到結束，有多少朋友、師長給了我無言的幫助。在此，請接收我誠摯的謝意。最后我還要感謝養(yǎng)育我父母，謝謝你們。感謝我的母?！瞎ぴ喝陙韺ξ业脑耘?。

參考文獻[1]肖智清，機械制造基礎，機械工業(yè)出版社.2008年1月。附錄一：設計圖紙序號圖紙名稱圖紙大小圖紙代號備注1零件裝配圖A1032零件一A3013零件二A302

附錄資料：不需要的可以自行刪除制造業(yè)現(xiàn)場管理實踐第一部分：材料管理入庫之前數(shù)數(shù)看：實際數(shù)量與<送貨單>一致才能簽名，不對不能簽。簽完名后才向對方說數(shù)量有差異，才提出賠償要求，肯定沒人理睬你。<現(xiàn)品票>要留下：<現(xiàn)品票>是向前工序反饋情報的重要憑證，也是不良品主要追蹤線索之一，附在不良品上退回給前工序（協(xié)作廠家）時，更具有說服力。先來先用亂不得：材料使用的第一原則就是先來先用，這是防止品質產(chǎn)生混亂，保持良好的可追溯性的先決條件之一。材料去向要清楚：不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就不能達成。材料臺面擺放有學問：合理的擺放不僅能夠節(jié)約空間，提高取拿準確度，降低作業(yè)工時，并能使臺面3S活動得以維持。副料管理決不可是一筆糊涂帳：缺少副料，生產(chǎn)一樣無法進行。副料的好壞不僅直接影響著品質，它還在成本中占據(jù)一定比例。不良品退回要確認：向前工序退回良品和自責品，最終失去的將是別人對你的信任，此外，還浪費雙方無謂的人力和財力資源。盤點的時候要仔細：盤點是一段不得已暫時中止生產(chǎn)，只有支出沒收入的非常時期，務必在短時間內(nèi)、高精度的加以完成。不用的時候封存好：不用的材料不等于不要！需要時，能迅速、準確、完整無缺的找到，才不會延誤生產(chǎn)。10、報廢大筆揮不得:報廢就是扔錢!報廢意味著血本無歸、破產(chǎn)倒閉，同行競爭者巴不得你天天都在報廢，決對不會同情你！11、追加工、選別要有樣品：對作業(yè)人員來說，文件遠不如樣品直觀，只有設定了上下限樣品，才能進行自主判定；才能將作業(yè)差異控制在所要求的范圍內(nèi)。12、庫存太多是浪費，太少又不安全：庫存好比是吃飯，吃多了，撐著！吃少了，不管飽！不僅要看菜吃飯，還得量肚而行。決定材料庫存量的基本原則是：適時、適量、適價、適地、適質。材料的基本訂購法有：一次過訂貨、分階段訂貨、現(xiàn)用現(xiàn)訂等三種方法。13、算準在線庫存量：單品材料在線庫存太多，說明材料的派發(fā)方法和包裝質量有問題。部件在線庫存過多，說明各工序工時不平衡，前后銜接失調。14、部件先行不貪多：如果產(chǎn)品是一列火車，那么部件就是火車頭。只有火車頭先開動，整列火車才會動，而且火車頭總是同步領先于后邊的車廂。15、外觀瑕疵真棘手：客戶并不完全拒絕外觀有瑕疵的商品。插手外觀控制的手越多，就越容易形成多重標準，但誰都不能真正代表客戶的意愿。16、搬運方式要講究：粗暴的搬運，會造成被搬運物的破損。適時、適量、完整無缺的搬運，能為縮短作業(yè)工時、提高生產(chǎn)效率、降低庫存提供保證。17、特殊材料，特別管理：之所以特殊，是由于在我們現(xiàn)有的科技力量下不容易大量獲得，即使獲得了，也要通過特別的管理手法，才能確保其品質。18、特采不慎是自殺：特采是品質下降的開始；是未經(jīng)市場認可的冒險行為，屢試之下，終會有被市場拒絕的時候。19、申領手續(xù)要齊全：辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費，使管理人員心中有數(shù)。20、從一開始就降低材料成本：材料成本包括使用量和單價兩個要素，要降低材料成本就必須在這兩方面下工夫，但是，其前提條件是要確保品質。21、早早反饋不良情報，救人也救已：因情報交流不順暢而延誤的時間成本，比起不良材料自身的價值要大得多！不早點反饋給別人，就別指望能早日解決！第二部分:人員管理所有的管理活動都不能離開最基本的管理目標，管理手段只有領先于時代的要求，企業(yè)才有生存和發(fā)展的可能。現(xiàn)場要管理的對象（生產(chǎn)要素），從大的方面可分為：人員（Man）、設備（Machine）、材料（Material）、作業(yè)方法（Method）作業(yè)環(huán)境（Environment）等五大部分，即4M1E。而圍繞其所展開的最基本的目標活動為：提升品質（Quality）、降低成本（Costing）、確保交貨期（Deadline）、確保人身安全（Safety）提高士氣（Morale）等五點，即QCDSM。新人更要耐心去指導：新進公司，就像到了國外一樣，人生地不熟的，門都摸不著，哪談得上對公司有所貢獻呢！抽象指示聽不懂：沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做，要么靠自己的想象發(fā)揮來做，必然導致作業(yè)結果出現(xiàn)偏差。即發(fā)出的指示里要有5W1H（何人Who、何時When、何事What、何地Where、何故Why、如何How）。缺席頂位有陷阱：有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一。個別輔導與集中指導相結合：能力差的要個別輔導，使其達到平均水平。集中指導是為了明確集體目標，強調協(xié)同配合意識，以及借用眾人的智慧。調動每一個人的積極性：健全的獎懲制度是基礎，高明的指示、命令是調動積極性的關鍵。積極性一旦調動起來，再棘手的難題都能得到圓滿的解決。光講不干不是將：上司的行動就是最好的命令！誰都喜歡追隨善解人意、有禮有節(jié)、指揮頭頭是道，又身先士卒的上司。筑起良好的上下關系：主動親近部下，贏得信賴和尊重后，指導部下才有可能成功。積極貼近上司，學習其優(yōu)秀的品德、才能，拓展自己廣闊的將來。讓情報交流更順暢：情報交流的成功與否，取決于是否準確發(fā)出，以及對情報內(nèi)容是否接收、理解、共鳴。情報交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。10、褒貶部下要不失時機：事過境遷，對部下的表揚或批評才姍姍來遲，部下會以為你根本就沒放在心上，有說和沒說的效果差不多。適時表揚的含義：不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；要及時在眾人面前表揚；可以借助他人來表揚。表揚時注意事項：莫要夸大其實；莫要瞞上欺下；莫要嘩眾取寵；莫要夜郎自大。批評時注意事項：A、就事論事，切莫言及他人他事（如：把以前的舊帳一筆一筆搬出來，逐條清算；胡亂斷言部下無可救藥，將來不會有前途；一口咬定別人怎么好，你怎么沒出息；連同家人一起牽扯進來，祖宗八代一起罵。）；B、批人要留“皮”，不往死里整（如：事先未對當事人“吹風”，就直接招集眾人，當著大家的面，點名道姓地數(shù)落起來；當著不相關的第三者，或者資格更低者的面前批評；到處發(fā)布批評的言辭；實際處罰比批評要嚴厲）；C、切忌“四不”（不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機會，一錯就批，根本不理會最終結果；不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應的實際處罰，僅停留在口頭上。）。11、管理人員更要有問題意識：按部就班地完成工作目標，還不能說是萬事大吉，現(xiàn)場的問題總是不停地涌現(xiàn)，要改善的項目永無止境。實戰(zhàn)注意事項：①、僅靠老經(jīng)驗已無法應付的工作是否增多？②、是否認為世上只有自己的專業(yè)高？③、是否不愿與其它部門更多地溝通？④、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？⑤、多品種，少批量，短期限的生產(chǎn)任務是否越來越多？⑥、是否重視最終業(yè)績？⑦、有無輕視外語？⑧、有無輕視電腦的學習與應用？⑨、發(fā)覺問題和處理問題的能力有無提高？12、巡視不是做樣子：百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多。13、要有果敢的勇氣：遇變處險時，不被傳統(tǒng)觀念所束縛，要敢于創(chuàng)新、周密計劃、大膽試驗，才有可能開拓新局面。實戰(zhàn)注意事項：①、改變自我的勇氣；②、堅韌不拔的勇氣；③、傾聽忠言的勇氣；④、行動的勇氣；⑤、信任部下的勇氣；⑥、量才用人的勇氣；⑦、不輕易與部下妥協(xié)的勇氣；⑧、公平、公正、公開的勇氣；⑨、責為己任的勇氣。14、指導部下的基本方法—OJT（ONJOBTRAINING）：如果部下的業(yè)務知識匱乏、辦事能力差、工作業(yè)績不理想，其實就是上司指導不足；就是上司的失職。實戰(zhàn)時注意事項：由基礎到應用；從簡單到復雜；讓其動手看看；讓其積極地提問；不停地關心、鼓勵。15、建立鮮明的獎懲制度：獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性；懲罰惡行，是為了保證每一個人的行為都符合最低要求。16、抓緊每天八小時：工作效率低下，長期延遲至八小時，除了得到一些加班工資之外，就是身心疲乏和老板的白眼。管理人員總是在“做”與“管”之間不停地切換?！肮堋笔菫榱吮ＷC整體目標能夠實現(xiàn)，而“做”則是引導集體邁向目標的第一步。17、后工序也是客戶：掏錢購買你的產(chǎn)品或服務的人是客戶，但是不掏一分錢，要接手自己下一步工作的人也是客戶。18、客戶投訴，怠慢不得：處理投訴要快，否則讓人覺得你缺乏誠意?？蛻舭l(fā)火時，不妨先說聲“對不起”，然后再細究。19、為何大錯不犯小錯不斷：大批量的不良，比偶發(fā)不良要容易對策得多，偶發(fā)不良很難根治，它來無蹤，去無影，最令人頭痛。實戰(zhàn)時注意事項：A、對事不對人；B、一切“傻瓜化”，即作業(yè)、檢查、判定時，盡可能簡單化、明了化，人人都可以勝任。20、建立高效的組織：過多的組織層次，只會導致工作效率下降；官僚風氣蔓延；人事關系復雜，最終自己拖垮自己的境地。實戰(zhàn)時注意事項：A、上下層次少，機構不重復；B、適材適所，適責適遇，寧缺勿濫；C、職責分明；D、建立鮮明獎懲制度；E、每一成員均有完成本職工作的能力；F、動態(tài)運行。

第三部分作業(yè)方法管理工時真的不能再降了嗎：作業(yè)工時越短，付出的人事成本越低，但是標準工時的確立，并不是以最快的某個人為基準，需要綜合考慮。試做就是找問題：通過試做可以設定最佳組合的生產(chǎn)要素；可以為重大決策指明方向，但是天天都在試做的產(chǎn)品，其品質八成不穩(wěn)定。寫好標準書：實際作業(yè)與標準書的要求必須完全一致，寫好標準書，對企業(yè)來說就像制定一部“國家法律”一樣重要。出廠號碼是“天線”：出廠號碼里濃縮了大量有關制造條件的信息，通過它可查出該產(chǎn)品的來龍去脈，為及時、準確地向客戶提供服務打下基礎。不良品發(fā)生先別慌：斬除不良品，原本就是管理工作的一部分，經(jīng)歷的越多，經(jīng)驗越能得到積累；管理能力越能得到提升。用用QC七手法：優(yōu)良的品質是靠科學的方法管理出來的QC七手法正是現(xiàn)場品質管理最常用的科學工具之一。QC七手法排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、檢查表、層別法、管制圖。工序診斷看看?。壕拖笠荒暌淮蔚纳眢w健康檢查一樣，通過診斷可以發(fā)現(xiàn)工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。識別沒做好，東西真難找：生產(chǎn)要素的識別做不好，要么就你一個人知道，別人都不知道；要么別人都知道，就你一個人不知道。人員識別；設備、夾具識別；材料識別；作業(yè)方法識別；作業(yè)環(huán)境識別。推進5S活動：5S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能作業(yè)效率、品質、士氣，牽一而動百，是其它管理活動有效開展的基石之一。整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETU）、修養(yǎng)（SHITUKE）；再加上2S堅持、習慣。10、文件歸檔要好找：任何人有需要的時候