ZDYSMK型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)使用說明書

ZDYZDYSMK-4)型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)使產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：MT/T790《煤礦坑道勘探用鉆機(jī)》X煤炭科學(xué)研究總院西安分院二00五年七月前言ZDY1200S(MK-4)型煤礦用鉆機(jī)是一種低轉(zhuǎn)速、大扭矩、能夠鉆進(jìn)大口徑孔的全液壓坑道鉆機(jī)。該鉆機(jī)為煤礦井下鉆進(jìn)大口徑瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的鉆探設(shè)備。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)性能先進(jìn)、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、操作省力、安全可靠、解體性好、搬遷方便等優(yōu)點(diǎn)。采用全液壓傳動(dòng)，對(duì)于使用和維修提出了更高的要求，為了使機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)得到充分發(fā)揮，本說明書對(duì)鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)原理、使用與維修方法均作了較詳細(xì)的介紹，希望用戶在使用鉆機(jī)以前認(rèn)真閱讀并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并對(duì)使用過程中出現(xiàn)的問題及建議及時(shí)反饋給我們，以便改進(jìn)我們的工作，更好的為用戶服務(wù)。本產(chǎn)品執(zhí)行Q/MKYX16206—2005標(biāo)準(zhǔn)。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━煤礦井下采掘工作面使用時(shí)，必須選用YBK2-180L-4礦用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)；煤礦井下非采掘工作面使用時(shí)，須選用YBK2-180L-4或YB2-180L-4礦用隔爆型三相異步電機(jī)；礦用隔爆型三相異步電機(jī)、液壓支架膠管總成應(yīng)有安鉆機(jī)出廠之前，系統(tǒng)工作壓力已調(diào)定。用戶在使用過程中，系統(tǒng)壓力不得超調(diào)。否則，出現(xiàn)任何責(zé)任事故，我院概不負(fù)責(zé)。我院有權(quán)對(duì)說明書中所含的內(nèi)容作進(jìn)一步改進(jìn)，對(duì)已發(fā)出的說明書不負(fù)責(zé)修改，有權(quán)在不改變產(chǎn)品性能參數(shù)的情況下作進(jìn)一步的改進(jìn)，恕不作特別說明。如有需求請(qǐng)索取最新版本。1.使用范圍.......................................................2.型號(hào)含義.......................................................3.主要技術(shù)參數(shù)...................................................4.鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介...................................................5.液壓系統(tǒng)工作原理...............................................6.鉆機(jī)的穩(wěn)裝及管路連接...........................................7.安全警示.......................................................8.操作方法.......................................................9.維護(hù)保養(yǎng).......................................................10.故障的判斷與排除...............................................11.產(chǎn)品的成套性...................................................12.易損件明細(xì)表...................................................ZDY1200S(MK-4)型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)是一種動(dòng)力頭式鉆機(jī)，該機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)范圍寬、扭矩大、起拔能力強(qiáng)。能夠滿足鉆進(jìn)各種用途鉆孔的需要，如地質(zhì)勘探孔、抽放瓦斯孔，注水孔及其它工程用孔。適用于硬質(zhì)合金鉆進(jìn)和沖擊回轉(zhuǎn)2.型號(hào)含義3.主要技術(shù)參數(shù)額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)速r/min油馬達(dá)型號(hào)油馬達(dá)排量ml/r鉆桿直徑mm主軸通孔直徑mm主軸傾角最大給進(jìn)力kN給進(jìn)速度m/s最大起拔力kN起拔速度m/s給進(jìn)/起拔行程mm液壓系統(tǒng)額定壓力MPa主油泵型號(hào)40ml/r)主油泵排量ml/r1200~32080~280A6V80MA23~8042/500~±90°0~0~主油泵21副油泵12A7V58MA(限量0~40YBK2-180L-4電動(dòng)機(jī)功率kW油箱有效容積L適用鉆孔深度m開孔直徑mm終孔直徑mm主機(jī)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm鉆機(jī)質(zhì)量kg4.鉆機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介300(φ42鉆200(φ50鉆1850×710×該鉆機(jī)采用分組式布置，整機(jī)共分主機(jī)、泵站、操縱臺(tái)三大部分，各部分之間用膠管連接。解體性好，在井下便于搬遷、運(yùn)輸，擺布靈活。在運(yùn)輸條件較差的地區(qū)，主機(jī)還可以進(jìn)一步解體。主機(jī)主機(jī)由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進(jìn)裝置及機(jī)架組成。各部分之間裝拆方便。1.夾持器2.給進(jìn)裝置3.回轉(zhuǎn)器4.機(jī)架回轉(zhuǎn)器由斜軸式變量柱塞馬達(dá)、齒輪減速器和膠筒式液壓卡盤組成。馬達(dá)可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。回轉(zhuǎn)器主軸為通孔式結(jié)構(gòu)，通孔直徑75mm，更換不同直徑的卡瓦組可使用Φ50、Φ42mm的常規(guī)鉆桿，鉆桿的長(zhǎng)度不受鉆機(jī)本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制，回轉(zhuǎn)器安裝在給進(jìn)機(jī)身的拖板上，借助給進(jìn)油缸沿機(jī)身導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆具的給進(jìn)或起拔，機(jī)身剛度好，起下鉆運(yùn)行平穩(wěn)?；剞D(zhuǎn)器具有側(cè)向開合裝置。液壓卡盤采用液壓夾緊、彈簧松開常開式結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)對(duì)中，安全可靠、卡緊力大等特點(diǎn)，它不但能保證正常鉆進(jìn)，還可用來升降鉆具、強(qiáng)力起拔等(卡盤配用不同規(guī)格的鉆桿、更換卡瓦時(shí)，用專用工具將卡瓦組的彈簧壓縮放入膠筒內(nèi))。夾持器夾持器采用碟形彈簧夾緊，油壓松開的常閉式結(jié)構(gòu)?？梢苑乐蛊鹣裸@具時(shí)因突然停電引起的跑鉆事故。夾持器固定在給進(jìn)裝置機(jī)身的前端，用于夾持孔內(nèi)鉆具并可配合回轉(zhuǎn)器實(shí)現(xiàn)機(jī)械擰卸鉆桿。夾持器卡瓦靠左右兩根銷軸與卡瓦座軸向固定，圓周方向的固定靠卡瓦座上的平鍵。只要將左右兩根銷軸抽出，卡瓦就可以取出，夾持器通孔即可通過Φ108mm的巖心管。給進(jìn)裝置采用油缸直接推、拉帶動(dòng)拖板及回轉(zhuǎn)器沿給進(jìn)機(jī)身導(dǎo)軌前后移動(dòng)?；剞D(zhuǎn)器與拖板之間采用類似于立軸鉆機(jī)開箱式結(jié)構(gòu)和聯(lián)接方式。一邊用銷軸把拖板與回轉(zhuǎn)器穿在一起，另一邊用鉸式螺栓把回轉(zhuǎn)器壓在拖板上，起下粗徑鉆具時(shí)，將螺栓松開，即可把回轉(zhuǎn)器搬向銷軸一側(cè)，讓開孔口。給進(jìn)機(jī)身通過鎖緊卡瓦固定在機(jī)架的前后立柱及支撐桿的橫梁上。機(jī)架鉆機(jī)的機(jī)架用于安裝固定給進(jìn)裝置。機(jī)架由一個(gè)爬履式底座、立柱、支撐油缸及支撐桿等部件組成，給進(jìn)裝置在機(jī)架上可以調(diào)整安裝，并可利用支撐油缸調(diào)整傾角，以滿足各種傾角鉆孔的需要，支撐桿采用二節(jié)式結(jié)構(gòu)，鉆進(jìn)較小傾角鉆孔時(shí)，取下上面一節(jié)加長(zhǎng)桿，裝在基臺(tái)木上。操縱臺(tái)操縱臺(tái)是鉆機(jī)的控制裝置。由各種控制閥、壓力表及管件等組成。鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)、給進(jìn)、起拔與卡盤、夾持器的聯(lián)動(dòng)功能是靠操縱臺(tái)上的閥類元件組合來在在操縱臺(tái)上有馬達(dá)回轉(zhuǎn)、支撐油缸、給進(jìn)起拔、起下鉆轉(zhuǎn)換及截止閥五個(gè)操作手把。增壓、調(diào)壓、背壓三個(gè)調(diào)節(jié)手輪及指示系統(tǒng)壓力、給進(jìn)壓力、起拔壓力、回油壓力的四塊壓力表。油管排列整齊，并有指示牌標(biāo)明連接方法。各種油路控制閥安裝在操縱臺(tái)框架內(nèi)。高壓膠管采用扣壓式接頭，拆卸油管時(shí)用自帶的堵頭將油管兩端接頭出口封堵，以免管中油液漏失及臟物進(jìn)入管中。泵站泵站是鉆機(jī)的動(dòng)力源。它由防爆電動(dòng)機(jī)、主油泵、副油泵、油箱、冷卻器、濾油器、底座等部件組成。電動(dòng)機(jī)通過彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作，從油箱吸油并排出高壓油，經(jīng)操縱臺(tái)驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。調(diào)節(jié)油泵端頭的手輪即可改變油泵的排量，實(shí)現(xiàn)主機(jī)回轉(zhuǎn)和給進(jìn)速度的無級(jí)調(diào)整。油箱是容納液壓油的容器，它置于油泵的上方。為了保證液壓系統(tǒng)的正常工作，在油箱上設(shè)有多種保護(hù)裝置。如吸油濾油器、回油濾油器、冷卻器、空氣濾清器、油溫計(jì)、油位指示計(jì)、磁鐵等，為避免在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油綜上所述鉆機(jī)有以下特點(diǎn)：布；解體性好，搬遷運(yùn)輸方便。b.機(jī)械化擰卸鉆具，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。夾持器卡瓦可方便地取出，擴(kuò)大其通孔直徑，便于起下粗徑鉆具。c.單油缸直接給進(jìn)與起拔鉆具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，給進(jìn)、起拔能力大，提高了鉆機(jī)處理事故的能力。圖4液壓系統(tǒng)圖d.采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進(jìn)工藝參數(shù)可以獨(dú)立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達(dá)相結(jié)合進(jìn)行無級(jí)調(diào)整，轉(zhuǎn)速和扭矩都可大范圍調(diào)整，提高了鉆機(jī)對(duì)不同鉆進(jìn)工藝的適應(yīng)能力。e.回轉(zhuǎn)器通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦可適用不同直徑的鉆桿，鉆桿的長(zhǎng)度不受鉆機(jī)本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制。f.用支撐油缸調(diào)整機(jī)身角度方便省力，安全可靠。g.通過操縱臺(tái)進(jìn)行集中操作，人員可遠(yuǎn)離孔口一定距離，有利于人身安h.液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置完備，提高了鉆機(jī)工作的可靠性，主要液壓元件采用國產(chǎn)先進(jìn)定型產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，通用性強(qiáng)。5.液壓系統(tǒng)工作原理鉆機(jī)采用回轉(zhuǎn)和給進(jìn)分別供油的雙泵開式循環(huán)液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)圖見圖4。其工作原理如下：電動(dòng)機(jī)(1)啟動(dòng)后，主油泵(2)經(jīng)濾油器(3)截止閥(4)吸油，副油泵(9)經(jīng)濾油器(26)吸油，輸出的高壓油進(jìn)入操縱臺(tái)的三位六通手動(dòng)多路換向閥(8)，多路換向閥(8)由三聯(lián)組成，左邊一聯(lián)稱回轉(zhuǎn)閥，控制油馬達(dá)(11)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停進(jìn)起拔閥，控制給進(jìn)油缸(15)的前進(jìn)、后退和停止；同時(shí)和起下鉆轉(zhuǎn)換閥(21)聯(lián)合控制液壓卡盤(12)和夾持器(14)的夾緊、松開及同時(shí)夾緊。三聯(lián)閥都處于中位時(shí)，主、副油泵均卸荷，油馬達(dá)(11)和油缸(15)處于浮動(dòng)狀態(tài)。操作回轉(zhuǎn)閥，主油泵高壓油全部進(jìn)入回轉(zhuǎn)油路。副油泵的高壓油單獨(dú)控制給進(jìn)。停止回轉(zhuǎn)，操作起落閥或給進(jìn)起拔閥時(shí)，主、副油泵油液合流。1.電動(dòng)機(jī)2.主油泵3.吸油濾油器4.截止閥5.回油濾油器6.冷卻器7.系統(tǒng)壓力表8.多路換向閥9.副油泵10.油路板11.變量馬達(dá)12.液壓卡盤13.精濾油器14.夾持器15.給進(jìn)油缸16.溢流調(diào)壓閥17.給進(jìn)壓力表18.節(jié)流閥組件19.起拔壓力表20.截止閥21.起下鉆轉(zhuǎn)換閥22.單向節(jié)流閥23.支撐油缸24.雙向液壓鎖25.回油壓力表26.吸油濾油器27.卡盤回油閥28.補(bǔ)油閥29.副油泵安全閥30.主油泵安全閥為防止系統(tǒng)過載，多路換向閥內(nèi)設(shè)有主油泵溢流安全閥(30)，由壓力表(7)來監(jiān)視，開啟壓力調(diào)定為21MPa。副油泵也設(shè)有安全閥(29)，其開啟壓力調(diào)定為12MPa。起落閥兩端設(shè)有過載閥，開啟壓力調(diào)定為16MPa，使用時(shí)不得再進(jìn)行調(diào)整，以防損壞機(jī)件。總回油經(jīng)回油濾油器⑸和冷卻器⑹回到油箱，壓力表(25)可以反映出回油濾油器的臟污程度。其它的泄漏回油直接回到油箱。在回轉(zhuǎn)油路中串聯(lián)一個(gè)單向節(jié)流閥(22)，可以在馬達(dá)正轉(zhuǎn)時(shí)人為地提高系統(tǒng)工作壓力，以克服施工上斜孔時(shí)，給進(jìn)力大而卡盤打滑的現(xiàn)象。通過單向閥組(10)(在油路板內(nèi))，可在油馬達(dá)回轉(zhuǎn)時(shí)，總向液壓卡盤(12)供油，使卡盤夾緊。在液壓卡盤的前方設(shè)有精濾油器(13)，以保護(hù)主軸及配油套?；剞D(zhuǎn)速度通過操作馬達(dá)的變速手輪來實(shí)現(xiàn)。聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換閥為三位四通閥，通過此閥可以改變液壓盤(12)和夾持器(14)與油缸(15)的聯(lián)動(dòng)方式，其聯(lián)動(dòng)方式為：起下鉆時(shí)先將聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換閥手把置于相應(yīng)位置(即起鉆或下鉆位置)，然后只需操作起下鉆手把即可完成起下鉆動(dòng)作。當(dāng)該閥處于中位時(shí)，其聯(lián)動(dòng)功能失效。夾持器油路中串聯(lián)一個(gè)截止閥(20)，用于鉆進(jìn)或稱重時(shí)關(guān)閉夾持器油路，使夾持器保持打開狀態(tài)，不受其它動(dòng)作的影響。給進(jìn)起拔回路串聯(lián)一個(gè)節(jié)流閥(18)，節(jié)流閥與一對(duì)串聯(lián)的液控單向閥并聯(lián)能夠完傷。當(dāng)回轉(zhuǎn)器不帶動(dòng)鉆桿移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)液控單向閥由控制油打開，這樣就有部給進(jìn)回路中并聯(lián)一個(gè)溢流調(diào)壓閥(16)，串聯(lián)節(jié)流閥(18)，調(diào)節(jié)溢流調(diào)壓閥，可以控制給進(jìn)壓力，其壓力的大小由壓力表(17)顯示，實(shí)現(xiàn)加壓鉆進(jìn)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，可控制給進(jìn)速度，防止當(dāng)鉆頭接觸孔底時(shí)因速度過快產(chǎn)生沖擊，損壞鉆頭；并可產(chǎn)生一定的背壓實(shí)現(xiàn)減壓鉆進(jìn)。閥(28)為一個(gè)單向閥與可調(diào)節(jié)流閥串聯(lián)的復(fù)合閥(在油路板內(nèi))稱補(bǔ)油閥，在減壓鉆進(jìn)時(shí)，為節(jié)流閥與油缸(15)間油路補(bǔ)油，確保減壓鉆進(jìn)時(shí)背壓的有效控制。關(guān)死節(jié)流閥(18)，還可實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，微動(dòng)上提鉆具。液壓卡盤的回油通過油路板內(nèi)閥(27)控制，直接返回油箱，閥(27)由一個(gè)單向閥和節(jié)流閥串聯(lián)而成，當(dāng)卡盤夾緊時(shí)，單向閥關(guān)閉，避免壓力油泄漏；卡盤需要張開時(shí)，控制油自動(dòng)打開單向閥，卡盤內(nèi)的油直接回油箱，卡盤即刻張開，調(diào)節(jié)節(jié)流閥可控制卡盤張開速度。6.鉆機(jī)的穩(wěn)裝及管路連接鉆機(jī)的穩(wěn)裝a.在鉆機(jī)運(yùn)之前，先準(zhǔn)備好場(chǎng)地，根據(jù)鉆孔傾角，所用鉆桿、巖心管的長(zhǎng)短進(jìn)行挑頂、起底或擴(kuò)幫等工作。b.鉆機(jī)運(yùn)到工地之后，先穩(wěn)裝主機(jī)，再將操縱臺(tái)、泵站擺放在有利操作安c.在安裝主機(jī)之前，根據(jù)鉆孔傾角大小確定機(jī)身與機(jī)架的連接方式。當(dāng)鉆進(jìn)下斜孔或垂直孔時(shí)，先將支撐桿接上，再將機(jī)身與立柱橫梁、支撐桿橫梁，支撐桿與橫梁上鎖緊卡瓦分別松開，用支撐油缸將機(jī)身緩緩頂起到所要求的角5。當(dāng)鉆進(jìn)大角度上斜孔時(shí)，機(jī)身要調(diào)頭安裝，支撐油缸桿在機(jī)身下面接頭座圖5垂直孔安裝示意圖圖6機(jī)身調(diào)頭安裝示意圖管路連接及多路換向閥上，見圖7。各油管的名稱、規(guī)格、連接位置詳細(xì)介紹如下：多多路閥⑷O卡盤總泄油⑶O卡盤⑴O馬正⑵O馬反支撐油缸Ⅰ⑸O給進(jìn)O⑻支撐油缸Ⅱ⑹O夾持器副油缸⑾O夾持器主油缸⑼O接頭接頭副油泵⑽O起拔⑺O總回油管高壓油管圖7管路連接圖泵站與操縱臺(tái)之間(4根)a.油泵高壓油管(16Ⅱ-5000A)──通徑Φ16mm，長(zhǎng)5m。連接油泵出油口和操縱臺(tái)上多路閥左邊一聯(lián)靠前面的接頭。b.總回油油管(25Ⅱ-5000A)──通徑Φ25mm，長(zhǎng)5m。連接油箱上回油濾油器入口接頭和操縱臺(tái)上多路閥左邊一聯(lián)靠后面的接頭。c.卡盤回油油管(13Ⅱ-5000A)──通徑Φ13mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面(4)號(hào)接頭和油箱側(cè)面三個(gè)接頭中的任何一個(gè)。d.副油泵高壓油油管(13Ⅱ-5000A)──通徑Φ13mm，長(zhǎng)5m。連接副油泵出油口和操縱臺(tái)背面(10)號(hào)接頭。主機(jī)與操縱臺(tái)之間(9根)a.馬達(dá)正轉(zhuǎn)油管(16Ⅱ-5000A)──通徑Φ16mm，長(zhǎng)5m。連接馬達(dá)左邊接頭與操縱臺(tái)背面(1)號(hào)接頭。b.馬達(dá)反轉(zhuǎn)油管(16Ⅱ-5000A)──通徑Φ16mm，長(zhǎng)5m。連接馬達(dá)右邊接頭與操縱臺(tái)背面(2)號(hào)接頭。c.液壓卡盤油管(13Ⅱ-5000A)──通徑Φ13mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面(3)號(hào)接頭和回轉(zhuǎn)器上部濾油器上的接頭。d.夾持器主油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通徑Φ13mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面(9)號(hào)接頭和夾持器無碟形彈簧側(cè)的接頭。各操作裝置的位置和功能e.給進(jìn)油管(16Ⅱ-5000A)──通徑Φ16mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面(8)號(hào)接頭和給進(jìn)油缸位于機(jī)身中部的接頭。f.起拔油管(16Ⅱ-5000A)──通徑Φ16mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面(7)號(hào)接頭和給進(jìn)油缸靠近夾持器一端的接頭。g.支撐油缸油管Ⅰ(13Ⅱ-5000A)──通徑Φ13mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面(6)號(hào)接頭和液壓鎖上接頭之一。h.支撐油缸油管Ⅱ(13Ⅱ-5000A)──通徑Φ13mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面(5)號(hào)接頭和液壓鎖上另一接頭。i.夾持器副油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通徑Φ13mm，長(zhǎng)5m。連接操縱臺(tái)背面(11)號(hào)接頭和夾持器有碟形彈簧側(cè)的接頭。主機(jī)與泵站之間(2根)a.馬達(dá)泄油管(13Ⅱ-5000A)──通徑Φ13mm，長(zhǎng)5m。連接馬達(dá)上泄油口接頭和油箱側(cè)面接頭之一。b.齒輪箱主軸泄油管(13Ⅱ-5000A)──通徑Φ13mm，長(zhǎng)5m。連接回轉(zhuǎn)器齒輪箱下部接頭和油箱側(cè)面接頭之一。注意：a.管連接之前，將接頭清洗干凈，并裝好密封圈再進(jìn)行連接。b.管路連接完畢，必須詳細(xì)檢查，防止接錯(cuò)造成事故。c.拆卸油時(shí)應(yīng)將油管及接頭用螺堵及螺帽封堵油孔，以防臟物進(jìn)入油d.連接管路時(shí)應(yīng)注意將油管擺放通順(不扭動(dòng))排列整齊。7.安全警示a.系統(tǒng)壓力不得超調(diào)；b.壓力油管不得在漏油、滲油下工作；c.滲漏油液應(yīng)及時(shí)掩埋處理；d.高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，不得隨意更換；e.接頭連接應(yīng)可靠，防止鉆機(jī)工作時(shí)出現(xiàn)傷人事故。8.操作方法位于泵站上的操作手把a(bǔ).油泵變量手把位于油泵上，用以改變油泵排量達(dá)到對(duì)回轉(zhuǎn)及給進(jìn)速度的無級(jí)調(diào)速，調(diào)整時(shí)注意觀察。b.截止閥手把位于油箱底部與油泵吸油口聯(lián)接處。用以在檢、拆油泵時(shí)關(guān)閉油箱油流外溢。手把與管路平行，油路開通，手把與管路垂直，油路關(guān)閉。位于操縱臺(tái)上的操作手把及手輪a.馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把位于操縱臺(tái)前面左起第一手把，用以改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)，馬達(dá)浮動(dòng)。b.給進(jìn)起拔操作手把位于操縱臺(tái)前面左起第三手把，操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機(jī)身導(dǎo)軌上前進(jìn)、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進(jìn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退；手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器浮動(dòng)。c.起下鉆轉(zhuǎn)換手把位于操縱臺(tái)右上方，用于改變卡盤、夾持器和給進(jìn)油缸的聯(lián)動(dòng)方式。它有三個(gè)位置，鉆進(jìn)時(shí)，位于中位(中位聯(lián)動(dòng)功能失效)；下鉆時(shí)，手把向前推；起鉆時(shí)，手把往后位。d.支撐油缸操作手把位于操縱臺(tái)前左起第二個(gè)手把，用以改變支撐油缸的升降，手把向前推，支撐油缸桿伸出，機(jī)身升起；手把往后拉，支撐油缸桿縮回，機(jī)身下落；手把置于中位，支撐油缸停止，機(jī)身保持在原工作位置上。e.截止閥手把位于操縱臺(tái)右側(cè)面，用于關(guān)閉夾持器油路。手把置于水平位置油路接通，手把置于垂直位置，油路關(guān)閉。f.增壓調(diào)節(jié)手輪位于操縱臺(tái)左下部。鉆進(jìn)時(shí)如因馬達(dá)回轉(zhuǎn)負(fù)荷小，系統(tǒng)壓力低，卡盤卡不緊鉆桿時(shí)，可反時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，以提高回轉(zhuǎn)系統(tǒng)壓力，增壓的幅度由系統(tǒng)壓力表(7)反映，在滿足卡盤卡緊鉆桿時(shí)，增壓量盡可能小。g.給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪位于操縱臺(tái)下部右邊，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力增加；反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，給進(jìn)壓力減小，壓力大小由給進(jìn)壓力表(17)指示。h.背壓調(diào)節(jié)手輪位于操縱臺(tái)下部中間。控制油缸的回油壓力，達(dá)到控制回時(shí)背壓增大，給進(jìn)速度減??；調(diào)節(jié)背壓還可以解決起下鉆時(shí)夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿的現(xiàn)象。背壓大小由起拔壓力表(19)指示。位于主機(jī)上的操作手輪馬達(dá)變速手輪位于馬達(dá)上，用以改變馬達(dá)排量調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減小，手輪反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)排量減小，回轉(zhuǎn)速度增注：副油泵壓力的調(diào)定：先讓回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)，上移動(dòng)力頭至上死點(diǎn)(或下移動(dòng)力頭至下死點(diǎn))，讓手把繼續(xù)處于起拔(或給進(jìn))位置，起下鉆轉(zhuǎn)換手把位于中間位置，再調(diào)節(jié)副油泵壓力，順時(shí)針增大，逆時(shí)針減小，其大小由相應(yīng)壓力表(19)(或(17))顯示。開鉆前的準(zhǔn)備a.油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中間偏上部位約2/3處)，一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓b.檢查鉆機(jī)各部分緊固件是否緊固，主機(jī)穩(wěn)裝是否牢固。c.在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。d.查各油管是否連接無誤。e.排量調(diào)到額定值的三分之一，(在油泵端頭有名牌指示)。f.臺(tái)上各操作手把放在中間位置，增壓、背壓調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針調(diào)到極限位置，給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪調(diào)到中間位置，馬達(dá)變速手把調(diào)到所需的位置上(低速)。g.油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)起動(dòng)電機(jī)。a.接通電源。b.試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致。c.起動(dòng)電機(jī)，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常(應(yīng)無異常聲響，操縱臺(tái)上的回油壓力表應(yīng)有所指示)檢查各部件有無滲漏油。d.使油泵空轉(zhuǎn)3-5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油試運(yùn)轉(zhuǎn)a.油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大b.反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過。c.試驗(yàn)卡盤、夾持器，開合應(yīng)靈活，動(dòng)作要準(zhǔn)確。d.檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)和后退等。e.在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分有無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除。開鉆無巖芯開孔a.從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上(因此時(shí)夾持器閉合，不能穿入)。b.將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿插入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖心鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。取心開孔a.抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取心鉆具(應(yīng)用短巖心管)。b.從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。a.將回轉(zhuǎn)器翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器卡瓦，將小于Φ108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管(鉆下垂孔時(shí))，頂在夾持器前端(鉆上仰孔時(shí))。b.使回轉(zhuǎn)器復(fù)位，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把(即給進(jìn)回轉(zhuǎn)器)使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連在一起(手動(dòng)或機(jī)動(dòng))，然后裝上夾持器卡瓦。c.搬動(dòng)給進(jìn)起拔手把，依靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。d.從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對(duì)上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，正轉(zhuǎn)馬達(dá) c，直部鉆桿。鉆進(jìn)a.接上水龍頭，開動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。b.待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，使夾持器保持打開狀態(tài)。同時(shí)，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小(垂直孔關(guān)死)。推動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)(注意切勿反轉(zhuǎn))，再將給進(jìn)起拔手把回到中位，轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。c.根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。(1)加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置(此時(shí)給進(jìn)壓力最小)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動(dòng)時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔。掃孔完畢，旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)輪，使背壓為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力(順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪)使達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。壓鉆進(jìn)，朝順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓；使鉆具緩慢下移進(jìn)行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)定值，開始正常鉆倒桿a.減小孔底壓力，停止給進(jìn)，轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置，然后停止回轉(zhuǎn)，打開截止閥，夾持器夾住鉆具。b.退回回轉(zhuǎn)器。c.借助于給進(jìn)，打開夾持器，關(guān)閉截止閥，然后重新開始鉆進(jìn)(操作同前)。加桿(接長(zhǎng)鉆具)a.減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，打開截止閥。c.接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，關(guān)閉截止停鉆a.減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，打開截止閥。b.將鉆具提離孔底一定距離(參考起鉆說明)。c起鉆a.停供沖洗液，卸下水龍頭。b.將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。c.搬動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器300mm左右時(shí)停止，反轉(zhuǎn)馬達(dá)擰開鉆桿(注意：開始卸鉆桿時(shí)回轉(zhuǎn)器絕不能后退到極限位置，須留70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動(dòng)后退，否則將會(huì)損壞機(jī)件或鉆桿絲扣)。d.前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。e.拉出下一根鉆桿，再按c、d操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆f.最后取出粗徑鉆具。操作中應(yīng)特別注意的問題a.油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。b.孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。cd.用馬反轉(zhuǎn)卸開鉆桿接頭時(shí)，須留足卸扣長(zhǎng)度(詳見前述)。e.在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。理9.維護(hù)保養(yǎng)使用中的維護(hù)保養(yǎng)a.應(yīng)盡量使用液壓油；如果沒有液壓油而以相同粘度的機(jī)械油作代用品b.初次加油時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機(jī)過濾。c.在井下不許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免混入臟物。d.使用中應(yīng)經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾清器加油。e.回油壓力超過應(yīng)更換回油濾油器芯。f.定期檢查液壓油的污染和老化程度(可采用與新油相比較的方法)。如發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭(老化)，或明顯混濁呈乳白色(混入水分)，則應(yīng)全部g.開動(dòng)以前或連續(xù)工作一段時(shí)間以后，應(yīng)注意檢查油溫。通常油溫在10℃以下時(shí)，要進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)提高油溫，超過55℃則應(yīng)使用冷卻器。h.機(jī)身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每次起下鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應(yīng)經(jīng)常加i.使用泥漿時(shí)，要經(jīng)常用清水沖洗卡盤四塊卡瓦之間的縫隙。搬遷時(shí)的注意事項(xiàng)封堵，且要盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中掛斷。露油管接頭，機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器、冷卻器等零部件。d.所有部件在搬運(yùn)過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。10.故障的判斷與排除鉆機(jī)常見的故障及排除方法如下表所示，實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況綜合分析，準(zhǔn)確判斷，及時(shí)排除。表10-1鉆機(jī)常見故障及排除方法表可能原因電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤排除方法調(diào)換轉(zhuǎn)向油泵排油應(yīng)調(diào)在0位以上打開截止閥油泵排油應(yīng)調(diào)在0位以上打開截止閥加油清洗吸油濾網(wǎng)換用低粘度油或預(yù)熱清洗空氣濾清器查明漏氣處，加以緊固檢修或更換新泵按上述方法排除調(diào)整開啟壓力或檢修調(diào)整手把位置對(duì)系統(tǒng)順次檢查、排除泄漏按上述方法排除檢查軸承或配油套檢修或換新馬達(dá)將手把打在正確位置上更換配套與主軸組件檢修馬達(dá)更換卡瓦更換主軸和配油套組件截止閥門沒打開油箱內(nèi)油面過低油箱吸油濾網(wǎng)阻塞泵排量不足、噪泵排量不足、噪音大油箱空氣過濾器阻塞吸油管道漏氣油泵內(nèi)部損壞或磨損過度因上述原因油泵不排油或油量不足系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力升不上去操縱手把停位不當(dāng)，內(nèi)部串油系統(tǒng)有泄油油泵不上油或無壓力不回轉(zhuǎn)馬達(dá)發(fā)生故障變速把不在正