底座板混凝土施工

**城際鐵路站前Ⅳ標(biāo)段無(wú)砟軌道工程編號(hào)：底座混凝土施工工序交底書單位：編制：審核：批準(zhǔn)：底座板混凝土施工工序交底書一、混凝土的澆筑1、底座混凝土澆筑前再次檢查確認(rèn)模板、鋼筋狀態(tài)及保護(hù)層厚度，符合要求后方可進(jìn)行混凝土施工。2、徹底清理模板范圍內(nèi)的雜物?；炷寥肽Ｇ皯?yīng)對(duì)基床面噴水霧濕潤(rùn)。3、混凝土宜采用插入式搗固棒振搗，應(yīng)注意避免漏搗、過(guò)振，振搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止漏漿。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制底座標(biāo)高。模板與梁面的縫隙使用L型鋼板堵縫時(shí)，混凝土放料前使用木方把L型鋼板與模板之間頂牢頂密貼，振搗后抽出木方，確保施工過(guò)程中L型鋼板與模板之間密貼不漏漿，以減小錯(cuò)縫。4、混凝土澆筑完成后，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，混凝土終凝前按設(shè)計(jì)要求對(duì)表面進(jìn)行拉毛。5、采用50搗固棒，振搗砼時(shí)振動(dòng)棒插入間距不大于50cm（必須從鋼筋的間隙插入），振動(dòng)棒的作用范圍必須交叉重疊，振動(dòng)棒不能碰動(dòng)模板，振搗過(guò)程按快插慢抽的方法，特別要注意慢抽，振搗不能低于20秒。同時(shí)也可在模板外側(cè)適當(dāng)進(jìn)行振搗，以達(dá)到引氣的效果；6、振搗后先用掛尺高于模板3mm刮一遍后要緊跟滾筒提漿，來(lái)回遍數(shù)不少于10遍；7、砼表面平整度使用3米長(zhǎng)以上的鋁材刮尺緊貼模板頂面兩側(cè)同步移動(dòng)以刮平；8、凸臺(tái)范圍內(nèi)的砼表面要確保不松散、拉毛，不應(yīng)抹平；9、底座板外側(cè)20cm-5%的橫向排水坡用20cm長(zhǎng)的鐵抹子收光做出（對(duì)超高地帶，僅超高一側(cè)設(shè)置）；10、軌道板范圍內(nèi)拉毛使用塑料刷子，不宜太深，按1～2mm控制，做到“平、直、穩(wěn)、勻”。11、混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中始終堅(jiān)持2個(gè)對(duì)稱,即左右線對(duì)稱和伸縮縫前后對(duì)稱，澆筑過(guò)程中專人檢查模板，防止變形或跑偏。12、混凝土在澆筑過(guò)程中要注意對(duì)低密度板的保護(hù)，澆筑至低密度板位置時(shí)必須先在相鄰塊放少量混凝土，確保放料及振搗時(shí)低密度板不變形。二、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土施工后應(yīng)在混凝土表面初凝（包括假凝）后（約6小時(shí)后）隨即進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)生（防止干裂）；2、施工段混凝土完成后覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生，時(shí)間至少7天；3、養(yǎng)護(hù)期間土工布必須嚴(yán)密包住混凝土的表面，設(shè)專人養(yǎng)護(hù)；4、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)與底座板同時(shí)澆水養(yǎng)生，同時(shí)拆模；三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板拆除后，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)、平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。模板及混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1~表4：表1底座模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)數(shù)量1頂面高程0，-5每5米檢查1處2寬度±5每5米檢查3處3中線位置2每5米檢查3處4伸縮縫位置5每條伸縮縫檢查查1次表2凸型擋臺(tái)模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mmm)1圓形擋臺(tái)模板的的直徑±32半圓形擋臺(tái)模板板的半徑±23中線位置24擋臺(tái)中心間距±25頂面高程+4，0表3底座外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1頂面高程+3，-10mm2寬度±10mm3中線位置3mm4平整度10mm/3mm表4凸型擋臺(tái)外形尺寸允許偏差