梁預(yù)制專項施工方案

滇中城市經(jīng)濟(jì)圈高速公路網(wǎng)功山至東川高速公路第二合同段T梁預(yù)制專項施工方案目錄1工程簡介T梁預(yù)制專項施施施工方案1工程簡介2#梁場設(shè)于主主線線K37+850至K38+060段路路基基上，長2110m，梁場場共承擔(dān)擔(dān)8座梁橋T梁梁預(yù)制（含含互互通），其其中中桃樹溝大大橋橋、木樹朗村村1號號橋，木樹朗朗村村2號橋、木樹朗朗村村3號橋、東川南南互互通B匝道橋橋、東川南南互互通C匝道11號橋、東川川南互通通C匝匝道2號橋、東川川南互通DD匝道橋、東東川南互通通E匝道橋；30mT梁總計1889片梁，40mT梁共20片。具具體每座橋橋詳細(xì)情況況見表1.1--1。表1.1-12-1##梁梁場預(yù)制T梁梁數(shù)量表表序號名稱中心樁號結(jié)構(gòu)形式數(shù)量（片）30m40m合計1桃樹溝大橋ZK36+93338.993//K366+998030m+40MMM裝配式預(yù)應(yīng)力砼砼砼簡支T梁5515702木樹朗村1號橋橋橋K37+5488830m裝配式預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力簡支支T梁35/353木樹朗村2號橋橋橋K38+10888.333230m裝配式預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力簡支支T梁10/104木樹朗村3號橋橋橋ZK38+40007.33/K388+4421..330m裝配式預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼連續(xù)續(xù)T梁40/405東川南互通B匝匝匝道BK0+18999.111330m裝配式預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼簡支T梁4/46東川南互通D匝匝匝道DK0+26000.900030m裝配式預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼簡支T梁25/257東川南互通E匝匝匝道EK0+35000.89930m裝配式預(yù)預(yù)預(yù)應(yīng)力砼砼簡支T梁20/208東川南互通C匝匝匝道2號橋CK0+42888.911440m裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力力砼簡支T梁/55小計（片）189202092編制說明2.1編制依據(jù)據(jù)據(jù)=1\*GB2⑴工程招標(biāo)文件件件。=2\*GB2⑵現(xiàn)場踏勘調(diào)查查查所獲得的的工工程地質(zhì)質(zhì)、水水文地質(zhì)質(zhì)、當(dāng)當(dāng)?shù)刭Y源源、交交通狀況況及施施工環(huán)境境等調(diào)調(diào)查資料料；=3\*GB2⑶國家及地方關(guān)關(guān)關(guān)于安全生生產(chǎn)產(chǎn)及環(huán)境境保護(hù)護(hù)等方面面的法法律法規(guī)規(guī)；=4\*GB2⑷高速公路相關(guān)關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及及規(guī)范；；《公路工程質(zhì)量量量檢驗評評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(JTTGF88011-200122)《公路橋涵施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JJJTG//TF500-220111)《公路工程施工工工安全技技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JJTTGFF900-200155)《公路橋涵施工工工手冊》2.2編制原原原則=1\*GB2⑴本著“百年大大計，質(zhì)質(zhì)量第第一”的原則。嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計計資料、施施工工規(guī)范對對本工工程進(jìn)行行質(zhì)量量管理，科科學(xué)學(xué)組織施施工，把把好各施施工工工序的施施工質(zhì)質(zhì)量，以以高標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工工序質(zhì)質(zhì)量來保保證全全部工程程的施施工質(zhì)量量，確確保質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)，樹樹立良好好的企企業(yè)形象象。=2\*GB2⑵堅持以設(shè)備保保保工藝，以以工工藝保質(zhì)質(zhì)量的的原則。以以先先進(jìn)的施施工設(shè)設(shè)備保證證先進(jìn)進(jìn)的施工工工藝藝，以先先進(jìn)的的施工工工藝保保證施工工質(zhì)量量，從根根本上上確保質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)的實實現(xiàn)。=3\*GB2⑶確保施工按期期期完成的原原則則。優(yōu)化化資源源配置，滿滿足足施工工工期的的要求，科科學(xué)學(xué)組織施施工，合合理安排排施工工進(jìn)度，用用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計劃劃技術(shù)術(shù)合理安安排各各項工程程的施施工，搞搞好工工序銜接接，實實行并行行操作作、流水水作業(yè)業(yè)相配合合，交交叉組織織施工工，突出出重點點，兼顧顧一般般，確保保工期期，均衡衡生產(chǎn)產(chǎn)，根據(jù)據(jù)施工工總工期期要求求編制施施工計計劃，以以此為為前提配配備勞勞動力、材材料料、機械械設(shè)備備。=4\*GB2⑷合理安排部署署署，確保施施工工安全；；加強強對環(huán)境境的保保護(hù)，做做好文文明施工工，堅堅持施工工過程程嚴(yán)格管管理的的原則，在在施施工過程程中，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)主主及監(jiān)理理工程程師的指指令。3梁場布置3.1主要技術(shù)術(shù)術(shù)參數(shù)匯總總①制梁臺座共布置個制梁1116個臺座：：30m梁制梁臺臺臺座14個；40m梁公共制制制梁臺座座2個。②龍門吊布置80T的龍龍門門吊兩臺。3.2梁場平面面面布置3.2.1制梁梁梁區(qū)2#梁場設(shè)于主主線線K37+850至K38+060段路路基基上，長210m。原則上將將制制梁區(qū)布布置在在挖方段段路基基，受梁梁場場場地條件件限制制，少量量臺座座布置在在半填填半挖路路基上上。3.2.2存梁梁梁區(qū)2#梁場靠近東東川川區(qū)看守所所所一側(cè)設(shè)為為存存梁區(qū)，共共布布置4個存梁臺臺座座，其中①號存梁區(qū)區(qū)為為30m梁存存梁區(qū)；②號存梁區(qū)區(qū)為為30m//440m公共存存梁區(qū)。3.2.3龍門門門吊軌道道2#T梁場采用用用2臺80t自行行式龍門門吊，跨跨徑25m。龍龍門吊軌軌道布布置在場場地縱縱向兩側(cè)側(cè)，軌軌道距離離路基基邊緣凈凈距離離不小于1mm。3.2.4場區(qū)區(qū)區(qū)道路①場內(nèi)道路梁場內(nèi)車行通道道道設(shè)置在在梁場場左側(cè)，左線線路路面為4~77m寬的C220混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，通通過左左側(cè)道路路往功功山方向和東川川方方向分橋梁梁左左、右兩兩線橋橋梁進(jìn)行T梁梁運輸。左側(cè)道路同時兼兼兼顧鋼筋筋、鋼絞線、波波波紋管、錨錨具具等的運運輸功功用。3.2.5拌合合合站2#梁場T梁混混凝土均由拌拌拌合站集中中拌拌制，運運輸方方便。3.2.6鋼筋筋筋加工廠2#梁場鋼筋均均由由場內(nèi)鋼筋場集中制作作、加加工。2#預(yù)制梁場詳詳細(xì)細(xì)平面布置置置見附圖圖一《22#梁場平面面布置圖圖》。3.2.7排水水水系統(tǒng)2#梁場的施工工用用水主要為為為混凝土土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水，清清洗洗施工設(shè)設(shè)備用用水。為為了保保證施工工區(qū)內(nèi)內(nèi)的有序序和干干凈，在在預(yù)制制場內(nèi)設(shè)設(shè)置主主排水溝溝和輔輔助排水水溝排排水溝。主主排排水溝過過水?dāng)鄶嗝鏋?0ccm×220cm的的的矩形，布布置置在場內(nèi)內(nèi)道路路靠近制制梁區(qū)區(qū)一側(cè)，各各制制梁臺座座縱橫橫向、各各存梁梁區(qū)四周周均布布置縱橫橫向輔輔助排水水溝，輔輔助排水水溝尺尺寸為20ccm×110cm，排排水溝相相互接接通，并并設(shè)置置一定的的縱坡坡度，輔輔助排排水溝來來水匯匯入主排排水溝溝，最終終排出出預(yù)制梁梁場和和地方水水溝相相連。制梁區(qū)位于挖方方方路段，該該區(qū)區(qū)進(jìn)行排排水系系統(tǒng)建設(shè)設(shè)時，結(jié)結(jié)合路基基排水水設(shè)計，施施工工時，嚴(yán)嚴(yán)格控控制邊溝溝底高高程，避避免路路基排水水施工工時二次次作業(yè)業(yè)。左線線蓋板板邊溝與與大坪坪溝棄土土場排排水溝相相連，邊邊坡來水水通過過永久排排水溝溝最終匯匯入天天然排水水系統(tǒng)統(tǒng)。3.2.8養(yǎng)生生生供水系系統(tǒng)自動噴淋養(yǎng)生系系系統(tǒng)包括括蓄水水池、沉淀淀池池、壓力泵泵、主主出水管管、支支出水管管、淋淋噴頭以以及薄薄膜、土土工布布等。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備備備=1\*GB2⑴圖紙會審做好施工圖紙和和和技術(shù)文文件的的會審及及技術(shù)術(shù)資料的的準(zhǔn)備備，設(shè)計計文件件和相關(guān)關(guān)政策策規(guī)定，做做好好現(xiàn)場核核對工工作，編編寫圖圖紙審核核記錄錄。=2\*GB2⑵安全技術(shù)措施施施開工前，對施工工工現(xiàn)場、機機具具設(shè)備及及安全全防護(hù)設(shè)設(shè)施等等進(jìn)行全全面檢檢查，確確認(rèn)符符合安全全要求求后方可可施工工。制定定相應(yīng)應(yīng)的安全技技術(shù)術(shù)措施和和安全全操作細(xì)細(xì)則，并并向施工工人員員進(jìn)行安安全技技術(shù)交底底。=3\*GB2⑶技術(shù)、質(zhì)檢人人人員已全部部到到位，組組織機機構(gòu)、制制度已已建立健健全，各各種管理理體系系已建立立并投投入正常運作。=4\*GB2⑷測量準(zhǔn)備現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)施工工全過過程的控控制測測量，并并負(fù)責(zé)責(zé)測量工工作的的組織、檢檢查查、復(fù)核核及測測量資料料收集集和整理理。4.2原材料4.2.1水泥泥泥=1\*GB2⑴計劃使用混凝凝凝土配合比比經(jīng)經(jīng)過中心心試驗驗室進(jìn)行行確定定，配合比比水泥泥使用P·O5525級級普通硅硅酸鹽鹽水泥，不不得得采用早早強水水泥；=2\*GB2⑵每聯(lián)預(yù)應(yīng)力混混混凝土T型梁梁施工的的水泥泥，由同同一廠廠家提供供并單單獨存放放，必必須保證證水泥泥的質(zhì)量量和色色差；=3\*GB2⑶水泥必須具備備備水泥產(chǎn)品品合合格證、出出廠廠檢驗報報告、進(jìn)進(jìn)場檢驗驗報告告；=4\*GB2⑷水泥含堿量不不不宜超過0..6%；=5\*GB2⑸嚴(yán)格控制水泥泥泥的技術(shù)要要求求，除滿滿足國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定外還還應(yīng)符符合下表表規(guī)定定。4.2.2粗骨骨骨料①預(yù)應(yīng)力混凝土土土應(yīng)采用潔潔凈凈、質(zhì)地地堅固固、2-3級級配、粒粒徑形形狀良好好的碎碎石；②碎石必須具有有有進(jìn)場檢驗驗報報告；③碎石的堆積密密密度大于15500KKg//m3,孔隙隙率不超超過440%；④碎石進(jìn)行堿活活活性試驗，不不得采用有潛潛在活性的碎碎石；⑤碎石中有害物物物質(zhì)含量按按下下表控制制：⑥粗骨料的堿活活活性應(yīng)首先先采采用巖相相法進(jìn)進(jìn)行檢驗驗，若若粗骨料料含有有堿-硅酸反反應(yīng)活性性礦物物，其砂砂漿棒棒膨脹率率應(yīng)小小于0.1%%，不得使使用用具有堿-碳碳酸鹽反反應(yīng)活活性的骨骨料。4.2.3細(xì)骨骨骨料=1\*GB2⑴細(xì)骨料必須具具具有進(jìn)場檢檢驗驗報告；；=2\*GB2⑵細(xì)骨料優(yōu)先采采采用河沙砂，其其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合《普普通混凝凝土用用砂、石石質(zhì)量量及檢驗驗方法法標(biāo)準(zhǔn)》；；=3\*GB2⑶嚴(yán)格控制細(xì)骨骨骨料的篩余余率率、含泥泥量、含含水率、顆顆粒粒級配等等。4.2.4水除符合國家現(xiàn)行行行標(biāo)準(zhǔn)《混混凝凝土用水水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ663的規(guī)定外外，嚴(yán)格格控制制水中氯氯離子子含量不不得超超過0.5mmg/ccm33。4.2.5外加加加劑=1\*GB2⑴外加劑必須具具具有產(chǎn)品合合格格證、進(jìn)進(jìn)場檢檢驗報告告；=2\*GB2⑵所選用的混凝凝凝土外加劑劑產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)性能能應(yīng)符合合《混混凝土外外加劑劑》GB80076--19997及相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選選定定外加劑劑前，必必須與所所用水水泥進(jìn)行行化學(xué)學(xué)和劑量量適應(yīng)應(yīng)性檢驗驗?；瘜W(xué)成分分不適適應(yīng)，不不得使使用；應(yīng)應(yīng)通過過不同減減水劑劑摻量與與混凝凝土減水水率試試驗曲線線找出出該減水水劑的的最佳含含量；；如果采采用復(fù)復(fù)合型外外加劑劑，再滿滿足減減水率和和工作作性能的的同時時，還要要滿足足緩凝時時間、塌塌落度損損失等等多項指指標(biāo)要要求；=3\*GB2⑶各種外加劑的的的氯離子含含量量不得大大于混混凝土中中的膠膠凝材料料總量量的0.022%，高效減減水劑中中的硫硫酸鈉含含量不不大于減減水劑劑干重的155%；=4\*GB2⑷不得摻加早強強強劑及早強強減減水劑。5勞動力及資源源源配置5.1項目部管管理機機構(gòu)組長：景玉昆副組長：丁淼、王王發(fā)、李李剛、高高光寧、李李飛飛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李李李剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁丁丁淼工程技技術(shù)術(shù)員：李朝朝先先、曹行質(zhì)量負(fù)責(zé)人：錢錢錢燕波工程程質(zhì)質(zhì)檢員：：賀正正文、覃覃超測量負(fù)責(zé)人：李李李朝先安全全負(fù)負(fù)責(zé)人：：高光光寧工程安安全全員：李登登權(quán)權(quán)、李琰琰試驗檢測負(fù)責(zé)人人人：肖麗珍珍試驗員員：丁凱、周周雪威表5.1-1項目部部管理機機構(gòu)配配置表序號職務(wù)/崗位單位數(shù)量任務(wù)分工1組長人1領(lǐng)導(dǎo)2#梁場TT梁預(yù)制施工的各項項工工作2副組長人5協(xié)助組長領(lǐng)導(dǎo)222#梁場T梁預(yù)制各項工工作3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)前方生產(chǎn)及及及協(xié)調(diào)等等工作作4技術(shù)人員人2負(fù)責(zé)2#梁場TT梁預(yù)制的技術(shù)工作作5質(zhì)檢人員人3負(fù)責(zé)2#梁長TT梁預(yù)制制質(zhì)量巡檢檢及驗驗收工作作6測量人員人2負(fù)責(zé)2#梁場TT梁預(yù)制施工測量工工作作6安全人員人3負(fù)責(zé)2#梁場TTT梁預(yù)制安全巡巡檢工作作8試驗人員人3負(fù)責(zé)原材料、鋼鋼鋼筋、混混凝土土等工程程質(zhì)量量檢測工工作共計：205.2人力資源源源配置主要施工人力資資資源見表5..2-1。表5.2-1主要施施工人力力資源源投入表表工種數(shù)量（人）任務(wù)范范圍圍運輸人員6材料裝運鋼筋工20鋼筋制作、加工工工與連接接等混凝土工15混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等模板工10模板的直立、加加加固、拆拆除等等機械操作工8汽車吊、起重機機機等機械械操作作機電、機械綜合合合人員6水、電管線及設(shè)設(shè)設(shè)備安裝裝、運運行、維維檢修修其它4現(xiàn)場管理、技術(shù)術(shù)術(shù)、質(zhì)安安、后后勤服務(wù)務(wù)合計695.3主要施施施工機械械配置置主要施工機具投投投入見表5..3-1。表5.3-1主要施工工機械投投入表表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀徠卡臺1良好2水準(zhǔn)儀南方臺1良好3鋼筋加工設(shè)備套1良好4插入式振搗器臺4良好5附著式振搗器1.8KW臺10良好6龍門吊80t臺2良好7架橋機160T臺1良好830mT梁模板板套3+1良好940mT梁模板板板套2+1良好10千斤頂YDC200///2500臺2良好11發(fā)電機125kw臺1良好12水泵臺1良好13電焊機BX1-50000L臺4良好14手磨機臺2良好15手持式?jīng)_擊鉆把1全新16鋼筋調(diào)直機臺1良好17切割機臺1良好18數(shù)控彎曲機臺1良好19智能張拉設(shè)備YCW150(((250))臺2良好20電動動葫蘆5t臺1良好21手動葫蘆1～5t臺3良好22智能壓漿設(shè)備50套2真空壓漿6預(yù)制梁施工6.1工藝流程程程在預(yù)制梁施工前前前，編制制工序序流程圖圖，作作為各工工序施施工操作作、保保證施工工進(jìn)度度的依據(jù)據(jù)，并并向班組組交底底。預(yù)制制梁施施工工序序流程程如下：返回至不合格級返回至不合格級合格制作試塊壓試塊制作試塊壓試塊鋼板加工整理、清洗、涂刷磨具胎膜制作及加工波紋管加工、轉(zhuǎn)運模板檢修、刷脫模劑、模板加工頂板鋼筋制作砼生產(chǎn)、運輸鑿毛、外觀檢查鋼絞線下料、編束張拉機具校驗、安裝壓漿設(shè)備安裝、水泥漿配制成品驗收梁場建設(shè)臺座澆筑底模鋪設(shè)肋板鋼筋綁扎波紋管安裝側(cè)模、端模安裝頂板鋼筋吊裝自檢、報檢澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)鋼絞線安裝預(yù)應(yīng)力張拉壓漿封錨移梁架梁作圖法求解曲線線線橋T梁梁長長及封錨錨長度度的方法法如下下：=1\*GB2⑴根據(jù)設(shè)計提供供供的墩柱中中心心點坐標(biāo)標(biāo)及蓋蓋梁尺寸寸及墊墊石相對對平面面位置，采采用用CAD畫出出每塊墊墊石的的中心位位置。=2\*GB2⑵將對應(yīng)的一跨跨跨兩側(cè)墩柱柱的的墊石中中心線線相連接接，即即為T梁的中中心線。=3\*GB2⑶查看伸縮縫及及及T梁結(jié)構(gòu)圖圖紙，確確定端端橫隔板板中線線（墊石石中心心線）以以外長長度△L，在T梁梁中線的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，延延長△△L。延長后后的直線線長度度即為T梁的的預(yù)制長長度LL。=4\*GB2⑷墊石施工完畢畢畢后，根據(jù)據(jù)測測量結(jié)果果的平平面位置置的坐坐標(biāo)，對對原布布板圖進(jìn)進(jìn)行修修正，修修正后后的L即為最最后梁的的預(yù)制制長度。作圖法見圖6...1-1。圖6.1-1作圖法求求解解曲線橋T梁梁長度6.2鋼筋加工工工及安裝裝2#梁場T梁鋼鋼筋施工采用用用鋼筋定位位架架綁扎法，定定位架采采用角角鋼、圓圓鋼加加工制成成，在在鋼筋施施工中中，工人人將由由數(shù)控彎彎曲機機和數(shù)控控彎箍箍機加工工的半半成品鋼鋼筋，按按照定位位架上上的橫向向定位位桿綁扎固定定鋼鋼筋。T梁翼翼板鋼筋筋在模模板安裝裝完成成后，直接在在模模板上定定位綁綁扎。T梁定位架法作作作業(yè)流程見見圖圖6.3-1。施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備加工鋼筋定位架鋼筋半成品加工固定定位架安裝T梁模板綁扎翼板鋼筋綁扎梁肋鋼筋圖6.2-1T梁鋼筋筋定位架架法作業(yè)工序序流流程圖6.2.1鋼筋筋筋加工鋼筋加工前先復(fù)復(fù)復(fù)核圖紙紙后繪繪出加工工圖。采采用鋼筋筋調(diào)直直機、交交流電電焊機、鋼鋼筋筋切斷機機以及及鋼筋彎彎曲機機等機械械設(shè)備備進(jìn)行鋼鋼筋半半成品加加工。鋼鋼筋用彎彎筋機機彎制后后與大大樣圖核核對，并并根據(jù)各各鋼筋筋所在部部位的的具體情情況對對細(xì)部尺尺寸和和形狀做做適當(dāng)當(dāng)?shù)奈⒘苛空{(diào)整整。=1\*GB2⑴鋼筋進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)應(yīng)具備原廠廠的的質(zhì)量合合格證證明書。材材料料運到工工地應(yīng)應(yīng)按批量量抽樣樣檢查，檢檢查查目的應(yīng)應(yīng)符合合《鋼筋筋混凝凝土用筋筋》技技術(shù)要求求。=2\*GB2⑵鋼筋必須按不不不同鋼種等等級級牌號規(guī)規(guī)格及及生產(chǎn)廠廠家分分別驗收收分別別堆放，不不得得混雜，應(yīng)應(yīng)立立牌以供供區(qū)別別。=3\*GB2⑶鋼筋表面應(yīng)潔潔潔凈，使用用前前應(yīng)將表表面的的油污、漆漆皮皮、鱗銹銹清除除干凈。鋼鋼筋筋應(yīng)平直直，無無局部彎彎折，成成盤的鋼鋼筋和和彎曲的的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直直。=4\*GB2⑷鋼筋焊接采用用用電弧焊，焊焊接前，必須須根據(jù)施工條條件進(jìn)行試焊焊，合格后方方可正式焊接接。焊接時兩兩根主筋焊接接部分應(yīng)彎折折7°左右，以確確保兩根主筋筋在同一直線線上。接頭雙雙面焊的搭接接長度不應(yīng)小小于5d，單單面焊縫的搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于10dd。=5\*GB2⑸鋼筋電弧焊適適適用的焊條條，其其性能應(yīng)應(yīng)符合合低碳塑塑鋼和和低合金金鋼電電焊條標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)規(guī)定，二二級鋼嚴(yán)嚴(yán)禁使使用422焊焊條。=6\*GB2⑹鋼筋接頭應(yīng)避避避免設(shè)置在在鋼鋼筋承受受應(yīng)力力最大之之處，應(yīng)應(yīng)分散布布置，在在同一面面內(nèi)的的受力鋼鋼筋，接接頭數(shù)量量不得得超過鋼鋼筋數(shù)數(shù)理的50%%。=7\*GB2⑺焊接完畢后，接接接頭上的的焊渣渣應(yīng)清除除干凈凈。6.2.2梁底底底預(yù)埋鋼鋼板縱縱坡調(diào)整整為了使T梁架設(shè)設(shè)設(shè)后支座座始終終處于水水平受受力的狀狀態(tài)，TT梁縱坡通通過過梁底預(yù)預(yù)埋鋼鋼板進(jìn)行行調(diào)整整。為了了實現(xiàn)現(xiàn)梁底預(yù)預(yù)埋鋼鋼板的縱縱坡調(diào)調(diào)整，在在預(yù)制制梁支座座底模模處，留留出可可以自由由調(diào)節(jié)節(jié)的空間間，具具體方法法是在在施工制制梁臺臺座時，將將吊吊裝孔靠靠近梁梁端一側(cè)側(cè)的臺臺座頂面面高度度降低2cmm，并在底底模模對應(yīng)預(yù)預(yù)埋鋼鋼板的位位置隔隔開一50cm××65cmm的的切口，在在切切口下墊墊設(shè)鋼鋼板。梁底支座處的臺臺臺座處理理見圖圖6.2-2及6.2-3。圖6.2-2臺座處理理示示意圖圖6.2-3梁梁梁底預(yù)埋鋼鋼板板示意圖圖6.2.3安放放放梁底主主筋及梁肋肋箍筋綁扎鋼筋前在臺臺臺座底模模上用用全站儀儀配合合鋼尺準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)標(biāo)出梁軸軸線、主主筋位置置、箍箍筋中心心線位位置、變變截面面位置、橫橫隔隔板及梁梁端位位置線，將將底底模清掃掃干凈凈，涂上上脫模模劑，并并在底底板模型型兩邊邊緣安裝裝橡膠膠管，然后在在底板板上每隔隔一定定距離放放置墊墊塊，確確保梁梁體底板板鋼筋筋的混凝凝土保保護(hù)層厚厚度符符合設(shè)計計要求求。根據(jù)刻畫的位置置置線，在在臺座座底模上上安放放梁底主主筋及及箍筋，見見圖圖6.2-4。圖6.2-4安放縱縱向主主筋及梁梁肋箍箍筋示意意圖6.2.4固定定定梁肋鋼筋筋定位架鋼筋定位架按照照照設(shè)計圖紙及及臺座標(biāo)點位位置安裝就就位，定位架間距4m布置，底座定位角角鋼緊扣臺座頂面，調(diào)節(jié)底腳腳螺栓絲杠，保證證定位架垂直直穩(wěn)固，底底部和頂部部橫向定位拉桿固定。鋼筋筋定位架安安裝就就位示意見圖6.2-5。圖6.2-5鋼筋定位架架固定示意圖圖6.2.5扶直直直梁肋鋼筋筋將箍筋扶直，箍箍箍筋與底部部主筋保證垂直，位置置與定位架架標(biāo)點對齊，調(diào)整整確定后與縱向水平筋點焊焊，見圖圖6.2-6。圖6.2-6扶直梁肋肋箍筋示意意圖6.2.6安裝裝裝定位架架橫向向定位桿采用A12鋼筋筋放入入定位架架立桿角角鋼開的槽口內(nèi)內(nèi)，作為定位位架的的橫向定定位桿桿。見圖圖6..2-7。圖6.3-7安裝橫向向定定位桿示意意圖6.2.7安裝裝裝縱向水水平筋筋自梁端在橫向定定定位桿上穿穿入縱向水平平筋，同時按照每每平米4個的數(shù)量穿上圓餅形形墊塊，然然后人工調(diào)整并綁扎扎固定。見見見圖6.2-8。圖6.2-8安安安裝縱向水水平平筋6.2.8綁扎扎扎橫隔板板鋼筋在橫隔板位置安安安裝橫隔板板定位架架，按照橫隔板板定位架水平平定位桿的的的位置穿穿橫隔隔板水平平筋，并并與縱向向主筋筋點焊固固定。撤撤去橫隔板板定位架，綁綁扎扎橫隔板板箍筋筋。見圖6.3-99。圖6.2-9安安安裝橫隔板板鋼鋼筋定位架架、綁扎扎橫隔板鋼筋筋6.2.9波紋紋紋管及預(yù)預(yù)埋件件=1\*GB2⑴波紋管及錨墊墊墊板安裝在底板、腹板普普普通鋼筋安安放放基本完完成后后，對預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼束的平面和和高度度（相對對底模模板）進(jìn)進(jìn)行放放樣，并并在鋼鋼筋上標(biāo)標(biāo)出明明顯的標(biāo)標(biāo)記。放放樣完成成即進(jìn)進(jìn)行穿波波紋管管，波紋紋管接頭處的用用膠帶包包纏牢，防防止止水泥漿漿滲入入。張拉拉端錨錨墊板等等的預(yù)預(yù)埋，先先制作作滿足設(shè)設(shè)計圖圖紙要求求的角角度和端端頭模模板，將將錨墊墊板用螺螺栓固固定于端端頭模模板上。預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道的埋埋置位置置決定定了今后后預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的受力力及應(yīng)力力分布布情況，因因此此對管道道的埋埋設(shè)嚴(yán)格格按照照設(shè)計圖圖紙仔仔細(xì)認(rèn)真真的進(jìn)進(jìn)行，注注意平平面和立立面的的位置，用用鋼鋼筋焊成“＃?！奔軍A住管管道點焊焊固定定在箍筋筋及架架立筋上上，管道縱縱向每每隔50cmm設(shè)置一道道定定位筋，定定位位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)架須須與鋼筋筋骨架架點焊牢牢固，防防止管道道上、下、左左、右移動動，改變預(yù)預(yù)加應(yīng)力的的效果，安安裝時嚴(yán)格格逐點檢查查管道的位位置，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有不對對的地方立立即調(diào)整，澆筑前檢檢查波紋管管的密封性性及各接頭頭的牢固性性。曲線橋波紋管定定定位采用用作圖圖法求解坐標(biāo)。作圖法具體方法法法如下：：①根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)梁的的的曲線采用CAD畫出出鋼絞線的圓曲線線型，梁長增增減在梁梁端鋼絞線線直線部分分進(jìn)行行。②根據(jù)x坐標(biāo)（間隔1mm）在CAD圓曲線線型上點出y坐標(biāo)。③根據(jù)坐標(biāo)（xxx,y）在梁梁肋鋼筋上上作出明明顯標(biāo)記記。④安裝“?！奔芗懿y管定位筋。=2\*GB2⑵伸縮縫鋼筋預(yù)預(yù)預(yù)埋箱梁頂板鋼筋安安安裝時，按按照照設(shè)計圖圖紙要要求分別別在梁梁端預(yù)埋埋伸縮縮縫鋼筋筋，在在翼板邊邊預(yù)埋埋防撞護(hù)護(hù)欄鋼鋼筋，所所有預(yù)預(yù)埋件安安裝完完畢后均均進(jìn)行行仔細(xì)檢檢查，確確保其平平面位位置、幾幾何尺尺寸和數(shù)數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。=3\*GB2⑶鋼筋與波紋管管管沖突解決決辦辦法當(dāng)鋼筋對波紋管管管有干擾擾時，可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整鋼鋼筋位置置，并并遵循以以下避避讓原則則：波波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋筋（位位置在前前的項項目優(yōu)先先保證證）。①馬蹄鋼筋與波波波紋管相沖沖突突，分段段落將將鋼筋加加高并并封閉成成環(huán)。②N3和N2波波波紋管平彎彎變化時，各有2.475mm的長度范圍內(nèi)會會與梁肋箍筋筋沖突，沖突突解決辦法是是將2.4775m范圍內(nèi)的梁肋箍筋筋在馬蹄部分加寬寬封閉成環(huán)，讓波紋管穿過。見圖6.2-10。圖6.2-1000波紋管與梁梁肋箍筋沖沖沖突解決決辦法法③橫隔板鋼筋與與與波紋管沖沖突突時，將將橫隔隔板鋼筋筋彎起起繞過，嚴(yán)嚴(yán)禁禁將橫隔隔板鋼鋼筋在梁梁肋處處截斷。=4\*GB2⑷鋼筋與扁錨沖沖沖突解決辦辦法法①負(fù)彎矩槽梁肋肋肋鋼筋降低低是是錯誤做做法，將將負(fù)彎矩矩槽處處的梁肋肋鋼筋筋按設(shè)計計下料料先伸直直，待待負(fù)彎矩矩張拉拉時再按按設(shè)計計要求彎彎起。②漸變段的梁肋肋肋鋼筋為避避開開扁錨穿穿過將將鋼筋降降低是是錯誤做做法，將將梁肋鋼鋼筋沿沿翼緣板板根部部張開為為“傘”型，以便便扁錨錨穿過。6.2.10翼翼翼板鋼筋筋綁扎扎翼板鋼筋在模板板板安裝完完畢后后進(jìn)行，直直接在模板板安裝定位后后綁扎。方法法與梁肋底層層縱向向鋼筋和和箍筋筋扶直的安裝裝方式相似似：是在模板翼緣上準(zhǔn)確確定位翼板箍箍筋及縱向鋼筋筋的位置，根據(jù)翼板板定位線，安安放底層縱縱向水平筋筋和和箍筋，扶扶直直箍筋，綁綁扎扎頂層縱縱向鋼鋼筋及卡扣扣鋼筋，見見圖6.3-1111。圖6.3-1111翼板鋼筋筋綁扎示意意圖6.3模板加工工工及安裝裝6.3.1模板板板配置T梁模板采用定定定型鋼模模模板，采用用定型鋼模板，面板板為6mmm厚鋼板，橫肋為[8#槽鋼鋼，背肋為為[10#槽鋼，支支架為[12#槽鋼（雙雙支架架），翼緣梳形模模板為122mm厚鋼板板，TT梁模板為為大大塊分段段整體體鋼模，可可分分塊組裝裝和分分段拆除除。每套模模板含兩兩端端頭頭模板板及邊跨跨錨頭頭封錨模模板。TT梁模板要要求求如下：：=1\*GB2⑴模板具有足夠夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，能可靠地地承受模板周周轉(zhuǎn)、混凝土土澆筑等過程程中產(chǎn)生的各各種荷載，以以保證各部分分形狀、尺寸寸準(zhǔn)確，板面面平整光潔，接接縫嚴(yán)密不漏漏漿，拆裝容容易，施工操操作方便、安安全等特點。為確保行車道道板的橫坡，翼翼緣板、橫隔隔板底模加工工成通過螺桿桿或法藍(lán)螺栓栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。=2\*GB2⑵橫隔板底模不不不應(yīng)與側(cè)模模連連成一體體，應(yīng)應(yīng)采用獨獨立的的鋼板底底模，保保證在側(cè)側(cè)模拆拆除后，橫橫隔隔板的底底模仍仍能起支支撐作作用。應(yīng)應(yīng)在張張拉施工工后才才能拆除除，避避免橫隔隔板與與翼緣、腹腹板板交界處處出現(xiàn)現(xiàn)因橫隔隔板過過早懸空空而產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋，同同時模板板數(shù)量量應(yīng)滿足足施工工需要。=3\*GB2⑶側(cè)模加勁豎梁梁梁寬度要小小于于翼緣環(huán)環(huán)形鋼鋼筋的設(shè)設(shè)計凈凈距，間間距應(yīng)應(yīng)根據(jù)翼翼緣鋼鋼筋間距距設(shè)置置，確保保不影影響翼緣緣環(huán)形形鋼筋的的安裝裝。并在在在豎梁處處用三三角形鋼鋼鍥塊塊頂緊，確確保澆筑混混混凝土?xí)r時模板板不變形形、不不跑模。=4\*GB2⑷每套模板各配配配備5cm、110cm、220cm寬共共12塊楔塊塊模板調(diào)調(diào)節(jié)塊塊及4塊梁端減短短塊，以適適應(yīng)不同同梁長的的需求求。圖6.3-1T梁模板板加工示示意圖圖6.3.2模板板板支立及及加固固模板的安裝由人人人工配合合龍門門吊進(jìn)行行。用用龍門吊吊吊裝裝，吊裝裝時遵遵循“慢吊、輕輕放放”的原則，防防防止模板板碰撞撞變形。T梁模板的安裝裝裝先是將已已綁綁扎好的的梁肋肋鋼筋吊吊入底底模上，待待肋肋板內(nèi)預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道安安裝完完后，開開始安安裝側(cè)模模，側(cè)側(cè)模從中中間向向兩邊對對稱拼拼裝，先先拼裝裝臺座中中間兩兩塊側(cè)模模，定定位好后后，連連接臺座座對拉拉拉桿。調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)翼板橫橫坡后后，即可可連接接梁頂對對拉拉拉桿。對對拉拉拉桿連接接后，用用水準(zhǔn)儀儀復(fù)核核此節(jié)模模板高高度，合合格后后可向兩兩邊對對稱拼裝裝側(cè)模模。兩塊塊模板板面板（包包括括臺座面面板與與側(cè)模面面板）連連接處可可采用用軟橡膠膠條填填塞，待待面板板夾緊，橡橡膠膠擠壓變變形堵堵住面板板之間間的空隙隙，能能有效防防止漏漏漿。全全套側(cè)側(cè)模拼裝裝完畢畢后，現(xiàn)現(xiàn)場技技術(shù)員檢檢查模模板線形形、高高度、翼翼板橫橫坡、端端隔板板斜交角角等，檢查查合格后，安安裝各波紋紋管端頭錨錨固板，再再安裝端模模及齒板模模板。符合合要求后，報報現(xiàn)場監(jiān)理理工程師驗驗收。圖6.4-5TTT梁模板加固固示意意圖安裝T梁模板注注意事事項如下下：=1\*GB2⑴對梳形板、預(yù)預(yù)預(yù)留孔洞、拼拼接縫等易漏漏漿部位采用用強力橡膠皮皮或槍式聚氨氨酯泡沫填縫縫劑，確保模模板不漏漿。=2\*GB2⑵每次拆模后均均均將模板表表面面清理干干凈，確確保在下下一次次使用時時不生生銹。=3\*GB2⑶每次立模前先先先將模板表表面面清理干干凈，去去除污垢垢、鐵鐵銹，涂涂上適適量脫模模劑后后方可立立模。脫脫模劑使使用專專門混凝凝土脫脫模劑，并并經(jīng)經(jīng)實踐檢檢驗后后方可正正式采采用。模模板安安裝前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真真調(diào)制、涂涂刷刷均勻，確確保保梁片色色澤一一致，表表面光光潔。=4\*GB2⑷模板安裝應(yīng)在在在綁扎頂板板鋼鋼筋前進(jìn)進(jìn)行一一次檢查查和調(diào)調(diào)整，檢檢查著著重于六六個方方面，一一是梁梁長，二二是板板和肋板板寬度度，三是是頂板板水平和和側(cè)板板垂直度度，四四是梁的的縱軸軸線是否否彎斜斜偏曲，五五是是模板的的預(yù)拱拱度是否否與臺臺座所設(shè)設(shè)的預(yù)預(yù)拱度吻吻合，六六是橫隔隔板定定位準(zhǔn)確確性。=5\*GB2⑸鋼筋綁扎和支支支模板時，隨隨時檢查支座座墊板，波紋紋管、齒板等等位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，同時放放置好預(yù)埋件件。模板的安安裝由人工配配合龍門吊進(jìn)進(jìn)行。用龍門門吊吊裝，吊吊裝時遵循“慢吊、輕放”的原則，防止止模板碰撞變變形。6.4混凝土施施施工6.4.1混凝凝凝土入倉倉T梁澆筑采用CCC50混凝土土，C50混混凝土由由拌合合站拌制制，砼砼車運輸輸至施施工現(xiàn)場場，龍龍門吊配配合料料斗入模模。施施工時嚴(yán)嚴(yán)格按按配合比比施工工，且對對砼投投料、攪攪拌時時間進(jìn)行行嚴(yán)格格的控制。底板砼的澆筑采采采用串筒筒通過過內(nèi)模的的頂?shù)椎装孱A(yù)留留槽口口入倉，頂頂板板的預(yù)留留槽口口采用1m間間距的推推拉式式槽口，內(nèi)內(nèi)模模底板的的槽口口也采用1mm間距留槽槽口口，底板板砼的的振搗也也是通通過該槽槽口，待待底板砼砼澆筑筑完成后后，便便可將內(nèi)內(nèi)模底底板槽口口通過過螺栓固固定原原位模板板。6.4.2澆筑筑筑順序=1\*GB2⑴垂直方向T梁砼澆筑采用用用水平分層層法法澆筑，第第一一層澆筑筑至馬馬蹄形變變截面面底部，厚厚度度為25cm，第二層層澆筑至至馬蹄蹄形變截截面頂頂部，厚厚度為為20cm，第三層層澆筑厚厚度為為30cm，第第四層澆澆筑厚厚度為30ccm，第五層層澆筑厚厚度為為30cm，第六層層澆筑厚厚度為為30cm，第七七層為255（本方案案以330T梁為例例，40mmT梁以此為為參考）。水平分層方法連連連續(xù)澆筑筑，上上層與下下層混混凝土前前后澆澆筑距離離保持持在1.5米米以上在下下層混凝土土土初凝前前澆筑筑完成上上層混混凝土。=2\*GB2⑵水平方向水平澆筑方向是是是從梁的的一端端循序進(jìn)進(jìn)展至至另一端端，澆澆至接近近另一一端時改改從另另一端向向相反反方向順順序下下料，在在距梁梁端3～4mm處澆筑合合攏攏，一次次整體體成型。6.4.3混凝凝凝土振搗搗=1\*GB2⑴振搗方式混凝土振搗采用用用附著式式振動動器及插插入式式振搗棒棒配合合進(jìn)行，其其中中：馬蹄蹄形部部分砼澆澆筑主主要采用用附著著式振搗搗器振振搗，振振動棒棒引導(dǎo)；；腹板板部分用用附著著式振搗搗器和和振搗棒棒同時時進(jìn)行；；翼緣緣板部分分則采采用插入入式振振搗棒進(jìn)進(jìn)行振振搗。=2\*GB2⑵附著式振搗器器器安裝施工時附著式振振振搗器布布置于于腹板模模板外外側(cè)，左左右對對稱安裝裝。具具體安裝裝方法法為距端端頭00.5～1mm處開始布布設(shè)設(shè)，依次次向橫橫隔板位位置布布置，間間距布布置為1m，延延伸至起起彎點點處，在在有管管道豎彎彎的范范圍內(nèi)附附著式式振搗器器的上上下位置置為管管道位置置外側(cè)側(cè)且距底底板底底面距離離不小小于50cmm，距離底底板板底面距距離為為50～700cm，安裝裝采用螺螺栓緊緊固連接接。附著式振搗器安安安裝位置置見圖6.5-2。圖6.5-2附著式振振搗搗器布置圖圖=3\*GB2⑶混凝土振搗混凝土入模，相相相應(yīng)位置置的馬馬蹄、腹腹板上上的振動動器全全部開動動，混混凝土邊邊入模模邊振動動。開開動腹板板振動動器的目目的是是加快混混凝土土進(jìn)入馬馬蹄部部位的速速度，防防止混凝凝土集集卡在腹腹板部部位，形形成狗狗洞。待混凝土土全部部進(jìn)入馬馬蹄部部位，砼砼頂面面不宜太太高，防防止馬蹄蹄砼氣氣泡排不不出，停止止腹板部位位振動，只只開馬蹄部部位振動器器，振至混混凝土密實實為止。振動器開開動的數(shù)量量以灌筑混混凝土長度度為準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)禁空振模模板。灌筑腹板板部位混凝凝土?xí)r，嚴(yán)嚴(yán)禁開動馬馬蹄部位的的振動器。灌筑上翼翼板混凝土土?xí)r，振搗搗以插入式式振動器為為主，平板板振動器將將混凝土面面整平。梁端砼振振搗采用φ30振動棒搗搗固，以保保證梁端砼砼密實，鋼鋼筋較密及及波紋管密密集處，插插入式振動動器難以發(fā)發(fā)揮作用的的地方，制制定周密的的搗固方案案，用搗固固鏟人工搗搗固，配合合附著式振振動器振搗搗。梁頂面面砼以搓板板收平搓毛毛。=4\*GB2⑷振搗標(biāo)準(zhǔn)混凝土振搗密實實實的標(biāo)志志是混混凝土停停止下下沉，不不冒氣氣泡，泛泛漿，表表面平坦坦。采采用振搗搗棒振振搗時注注意快快插慢拔拔，振振點布置置合理理，間距300～40cmm，每點插插入入下層混混凝土土深度5～110cm，與與側(cè)模保保持55cm的間距距，振點點持續(xù)續(xù)振搗時時間嚴(yán)嚴(yán)格控制制，在在20s～330s，振搗搗嚴(yán)格按按布料料順序進(jìn)進(jìn)行，并不不得欠振或或超振。附附著式振搗搗器選用低低頻高幅，功功率在1.1～1.5kkw范圍內(nèi)。附附著式振搗搗器不能取取代常規(guī)插插入式振搗搗器的使用用，在正常常振搗完成成后打開附附著式振搗搗器5～10S，禁止過過振。=5\*GB2⑸注意事項①要避免振動器器器碰撞預(yù)應(yīng)應(yīng)力力管道、預(yù)預(yù)埋埋件、模模板，對對錨墊板板后鋼鋼筋密集集區(qū)認(rèn)認(rèn)真、細(xì)細(xì)致振振搗，確確保錨錨下混凝凝土密密實。②夏季施工時，混混凝土混合合料的溫度度不超過32℃，當(dāng)超過32℃時，采用用有效的降降溫措施，防防止蒸發(fā)，與與混凝土接接觸的模板板、鋼筋，在在澆筑前采采用有效措措施降低到到32℃以下。③梁片預(yù)制制作作作同條件養(yǎng)養(yǎng)生生試塊，試試塊塊放置在在梁片片的頂板板上，與與該梁片片同時時、同條條件養(yǎng)養(yǎng)生。④現(xiàn)場配備簡易易易爬梯，使使施施工人員員上下下方便，便便于于預(yù)制梁梁施工工、檢查查。6.4.4混凝凝凝土拆模模及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)11養(yǎng)護(hù)=1\*GB2⑴砼澆筑完成后后后，應(yīng)在收收漿漿初凝后后盡快快進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。采用用自動噴淋淋淋系統(tǒng)進(jìn)行行預(yù)制T梁養(yǎng)護(hù)。=2\*GB2⑵當(dāng)氣溫低于555℃時，應(yīng)覆覆蓋蓋保溫，停停止止噴淋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。=3\*GB2⑶砼的養(yǎng)護(hù)期一一一般為7d，可可根據(jù)空空氣的的濕度、溫溫度度和水泥泥品種種及摻用用的外外加劑等等情況況，酌情情延長長或縮短短。=4\*GB2⑷自動噴淋設(shè)置置置成以能保持持砼砼表面經(jīng)經(jīng)常處處于濕潤潤狀態(tài)態(tài)為度。22拆模當(dāng)梁體強度達(dá)到到到2.5MMPPa后，即可可拆除側(cè)側(cè)模板板。拆模模時，自自一端向向另一一端進(jìn)行行，先先將法蘭蘭螺栓栓卸掉，然然后后松掉調(diào)調(diào)整絲絲，通過過龍門門吊上的的電動動葫蘆并并用導(dǎo)導(dǎo)鏈配合合將模模板拆除除，兩兩側(cè)同步步進(jìn)行行。拆模模時，嚴(yán)嚴(yán)防碰撞撞梁體體，并采采取支支撐措施施，以以免梁體體傾倒倒。并及及時對對梁端、橫橫隔隔板、翼翼緣板板兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行鑿鑿毛，梁梁肋預(yù)預(yù)埋鋼筋筋及時時鑿出扳扳直，翼翼緣板鑿鑿毛注注意不要要破壞壞邊角。拆拆除除端頭模模板時時注意頂頂板波波紋管外外露宜宜控制在300～50㎜范范圍內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁沿端頭頭平面面折斷。拆拆模模過程中中注意意不要碰碰撞橫橫隔板底底部支支撐。33鑿毛=1\*GB2⑴鑿毛工作應(yīng)在在在模板拆除除后后立即進(jìn)進(jìn)行。=2\*GB2⑵翼緣板斷面全全全范圍應(yīng)鑿鑿毛毛至全部部露石石，保證證新老老混凝土土的有有效結(jié)合合。=3\*GB2⑶為使水泥混凝凝凝土鋪裝層層與與T梁緊密結(jié)結(jié)合為整整體，預(yù)預(yù)制T梁時，應(yīng)應(yīng)在頂面面砼初初凝之前前對梁梁頂橫橋橋向進(jìn)進(jìn)行徹底底拉毛毛，橋面面系施施工前，頂頂板板范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)全全部鑿毛毛，清清除所有有浮漿漿、油污污及砼砼殘渣等等雜物物。=4\*GB2⑷預(yù)制T梁的連連續(xù)端、非非連連續(xù)段，端端橫橫梁，中中橫梁梁，1/4跨跨，3/4跨跨橫梁及及中橫橫隔板等等所有有有新老老混凝凝土結(jié)合合面的的部分都都要進(jìn)進(jìn)行鑿毛毛至全全部露出出碎石石為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。=5\*GB2⑸鑿毛后，應(yīng)用用用高壓風(fēng)槍槍將將鑿毛面面灰塵塵吹凈，澆澆筑筑砼前，應(yīng)應(yīng)灑灑水濕潤潤，以以利于新新老混混凝土的的有效效結(jié)合。=6\*GB2⑹嚴(yán)禁人工使用用用鋼釬鑿毛毛，必必須使用用鑿毛毛機進(jìn)行行機械械鑿毛。6.5預(yù)應(yīng)力工工工程T梁強度達(dá)到混混混凝土強度度的的90%，對對應(yīng)混凝土土土的齡期期大于于7天，方可可張拉拉預(yù)應(yīng)力力鋼束束。采用用兩端端同時張張拉，錨錨下控制制應(yīng)力力為σcon==0.775fpk==13395MPaa。預(yù)應(yīng)力力鋼束束張拉采采用“雙控”，以張拉拉力為為主。要要求同同一平排排的兩兩鋼鉸線線同時時張拉。預(yù)應(yīng)力張拉施工工工工藝見見圖66.6-1。安裝工作錨安裝工作錨安裝限位板安裝工作錨初張拉（測量伸長量）δ（持續(xù)5分鐘）錨固張拉油缸回油、工具錨松脫關(guān)閉油泵、張拉缸復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿鋼絞線下料、編束清理修正管口檢查砼強度、彈性模量穿束圖6.5-1預(yù)應(yīng)力張張拉拉工藝流流程圖圖6.5.1鋼絞絞絞線技術(shù)術(shù)要求求和下料料、穿穿束=1\*GB2⑴技術(shù)要求鋼絞線采用符合合合GB/TT552244-22003標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的高強強度、低低松弛的φS15..22mm鋼絞線線，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強度度fpk==118600Mppa;進(jìn)場場后每批批次不不大于60tt需做抗拉拉強強度、整整根鋼鋼絞線的的最大大力、規(guī)規(guī)定非非比例延延伸力力、最大大力總總伸長率率、彈彈性模量量及應(yīng)應(yīng)力松弛弛性能能試驗。=2\*GB2⑵下料鋼絞線下料前應(yīng)應(yīng)應(yīng)計算下下料長長度，計算方法法采用用作圖法，作圖法見6.2..100節(jié)。鋼絞線下料前應(yīng)應(yīng)應(yīng)調(diào)直，長長度度應(yīng)考慮慮張拉拉端的工工作長長度，下下料時時，切割割口的的兩側(cè)各5ccm先用鉛絲絲綁扎，然然后后用切割割機切切割，切切割后后應(yīng)立即即將切切割口用用膠帶帶纏緊，以以防防松散，并并在在膠帶上上寫上上編號，以以備備編束用用。=3\*GB2⑶編束下料后在地坪上上上進(jìn)行編編束，使使鋼絞線線平直直，每束束內(nèi)各各根鋼絞絞線應(yīng)應(yīng)編號并并順序序擺放，每每隔隔1m用188～22號鐵鐵絲捆。=4\*GB2⑷穿束在穿束之前要清清清除錨頭頭上的的各種雜雜物以以及多余余的波波紋管，用用高高壓水沖沖洗孔孔道，并將鋼束端端頭做做成圓錐錐狀，以以防鋼束束在波波紋管接接頭處處引起波波紋管管翻卷，堵堵塞塞孔道。在波紋管、錨墊墊墊板安裝裝完成成和鋼絞絞線編編束后，即即可可進(jìn)行鋼鋼絞線線穿束工工作，穿穿束時應(yīng)應(yīng)注意意不要捅捅破波波紋管。在在安安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道的時時候，同時時進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束的的穿束工作作，當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋與與普通鋼筋筋有沖突時時，可適當(dāng)當(dāng)挪動普通通鋼筋或切切斷，并在在其它位置置得以恢復(fù)復(fù)。鋼絞線線外露部分分用塑料膜膜包纏，防防止污染；；穿束后，鋼鋼束應(yīng)能在在管道內(nèi)自自由地滑動動，否則應(yīng)應(yīng)繼續(xù)查明明原因，采采取措施。預(yù)應(yīng)力束孔道是是是曲線狀狀，用用人工穿穿束就就比較困困難，通通常將鋼鋼絲繩繩系在高高強鋼鋼絲上，用用人人工先將將高強強鋼絲拉拉過孔孔道，然然后將將鋼絲繩繩頭用用半圓鋼鋼環(huán)與與鋼束頭頭經(jīng)焊焊接而接接在一一起，開開啟卷卷揚機將將鋼束束徐徐拉拉過孔孔內(nèi)，在在鋼束束頭進(jìn)孔孔道時時，用人人工協(xié)協(xié)助使其其順利利入孔。6.5.2張拉拉拉機具=1\*GB2⑴機具選型張拉機具采用穿穿穿心式雙雙作用用千斤頂頂，額額定張拉拉噸位位宜為張張拉力力的350tt級，張拉拉千千斤頂在在張拉拉前必須須進(jìn)行行校正，校校正正系數(shù)不不得大大于1.055。錨具變變形形、鋼筋筋回縮縮取6mmm（一端）。壓力表采用防震震震型，表表面最最大讀數(shù)數(shù)應(yīng)為為張拉力力的11.5～2..0倍，其精精度不應(yīng)應(yīng)低于于1.0級。校正正有有效期為1周周，當(dāng)用0..4級時，校校正期為1個個月。油泵油箱容量為為為張拉千千斤頂頂總輸油油量的的1.5倍，額額定油壓壓數(shù)宜宜為油壓壓數(shù)的的1.4倍。千斤頂、壓力表表表、油泵泵配套套校正使使用，并并按相應(yīng)應(yīng)的管管理制度度進(jìn)行行使用、維維護(hù)護(hù)與保養(yǎng)養(yǎng)，并并建立臺臺帳。=2\*GB2⑵儀器校正①傳感器校正：：：將千斤頂頂及及傳感器器安裝裝在固定定的框框架中，用用已已校正過過的壓壓力表與與千斤斤頂配套套校驗驗。油表表每55MPa一級級，讀出出相應(yīng)應(yīng)的傳感感器讀讀數(shù)，每每個千千斤頂校校驗兩兩次，根根據(jù)兩兩次油表表讀數(shù)數(shù)的平均均值及及傳感器器讀數(shù)數(shù)進(jìn)行回回歸，得得出回歸歸方程程，校正正千斤斤頂用的的傳感感器必須須在有有效期內(nèi)內(nèi)，傳傳感器的的校驗驗有效期期為一一年。③張拉力千斤頂頂頂校正：校校正前，須須將油泵泵、油壓壓表、千千斤頂安安裝好好后，試試壓三三次，每每次加加壓至最最大使使用壓力力的110%，每次次加壓后后維持持5分鐘，壓壓力降低低不超超過3%，否否則應(yīng)找找出原原因并處處理，然后后才進(jìn)行校校驗工作。④油壓表校正：：：精度為0..4級，最大大表盤讀讀數(shù)：：60MPPaa，讀數(shù)分分別別應(yīng)不大大于11MPa，表表盤直徑徑應(yīng)大大于15cmm。防震型型00.4級油壓壓表檢定定周期期為一個個月，當(dāng)當(dāng)使用超超過允允許誤差差或發(fā)發(fā)生故障障時必必須重新新校正正。6.5.3準(zhǔn)備備備工作=1\*GB2⑴安裝工作錨工作錨安裝前必必必須清理理干凈凈，錨圈圈表面面、錨孔孔及夾夾片上均均不得得有油漬漬、鐵鐵屑、泥泥砂等等雜物。安安裝裝時應(yīng)保保證錨錨環(huán)與孔孔道對對中。鋼鋼絞線線端頭應(yīng)應(yīng)套上上錐形導(dǎo)導(dǎo)帽，以以便逐根根穿入入錨環(huán)的的錨孔孔，穿入入時應(yīng)應(yīng)保證鋼鋼絞線線順直無無扭結(jié)結(jié)現(xiàn)象。每每個個錨孔裝裝入夾夾片，并并輕輕輕打齊。=2\*GB2⑵安裝千斤頂先安裝限位板，再再安裝千斤斤頂，千斤斤頂使用鋼鋼管支架并并用1t倒鏈吊起起。其拉力力軸線應(yīng)與與鋼絞線末末端軸線一一致。=3\*GB2⑶安裝工具錨工具錨必須采用用用專用的的工具具錨，不不得用用工作錨錨代替替。安裝裝工具具錨前錨錨孔必必須對中中，且且均勻涂涂上一一層厚約1mmm的臘質(zhì)潤潤滑油，以以使使張拉完完畢后后能自動動松開開。工具具錨、限限位板、工工作作錨之間間的鋼鋼絞線必必須保保持順直直，不不得互相相扭結(jié)結(jié)。6.5.4張拉拉拉程序主梁預(yù)應(yīng)力鋼束束束張拉必必須采采措施以以防梁梁體發(fā)生生側(cè)彎彎，30m梁梁張拉順順序為為：1000%N1→50%N2→100%%N3→100%%N2；40m梁張張拉順序序為：：100%NN3→50%N2→100%%N22、N4→100%%N1。當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確確確就緒后后，兩兩端聯(lián)系系同時時開動高高壓油油泵，使使千斤斤頂大缸缸進(jìn)油油，千斤斤頂加加荷應(yīng)緩緩慢，避避免加荷荷過快快而使鋼鋼絞線線束中應(yīng)應(yīng)力不不均。隨隨時調(diào)調(diào)整錨圈圈及千千斤頂?shù)牡奈恢弥?，使其其對?zhǔn)準(zhǔn)孔道軸軸線，當(dāng)當(dāng)張拉應(yīng)應(yīng)力達(dá)達(dá)到初始始應(yīng)力力后（0.11σcon）,停止進(jìn)油油，測量量油缸缸的伸出出值，作作為伸長長量的的起點數(shù)數(shù)量；；同時應(yīng)應(yīng)在千千斤頂頂頂卡盤盤的夾片片前鋼鋼絞線上上作一一個記號號，經(jīng)經(jīng)此觀察察鋼絞絞線在夾夾片錨錨具中的的滑動動量。測測量記記錄完后后，兩兩端同時時發(fā)出出張拉信信號繼繼續(xù)送油油張拉拉到σcon。鋼絞絞線兩端端同時時分級加加載，每每級加載載定為為5Mpaa油油壓值，直直至至σcon，然后后持荷5min，此時時應(yīng)測量量油頂頂油缸伸伸出的的數(shù)值，作作為為鋼絞線線伸長長量的最最終數(shù)數(shù)據(jù)，并并據(jù)此此來計算算出鋼鋼絞線的的實際際伸長值值。持持荷5min后觀察察預(yù)應(yīng)鋼鋼絞線線應(yīng)力有有無變變化。無無變化化后才能能進(jìn)行行錨固，錨錨固固后的外外露長長度不宜宜小于于3cm。6.5.5張拉拉拉控制張拉開始后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)有專人人看油油表，控控制張張拉應(yīng)力力。在在張拉過過程中中如果出出現(xiàn)鋼鋼絞線滑滑絲或或斷絲現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)采取退退錨更更換鋼絞絞線進(jìn)進(jìn)行處理理。從從初應(yīng)力力加荷荷至σcon過程程中應(yīng)由專專專人對鋼鋼束的的伸長值值進(jìn)行行量測，并并填填寫張拉拉記錄錄表。鋼絞線的理論伸伸伸長值按按下式式計算：：=1\*GB2⑴《公路橋梁梁施施工技術(shù)規(guī)規(guī)規(guī)范》(JTTG/TTFF50--20011))7.6..3節(jié)中規(guī)規(guī)定了預(yù)預(yù)應(yīng)筋伸伸長值值ΔL的計算按按照照以下公公式：：△L=Pp×LLL/Ap××Ep（公式1）L：各分段預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力鋼束的的長長度（mm）Ap—預(yù)應(yīng)力筋筋的截截面面積積（mm2）；Ep—預(yù)應(yīng)力筋筋的彈彈性模量量（Mpaa）；Pp—各分段鋼鋼絞線束束的平平均張拉拉力（NN）=2\*GB2⑵《公路橋梁施施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范范》(JTGG/TF550-220111)附錄C1中規(guī)定定了Ppp的計算公公式式：Pp=P×（111-e-（kx+μθ））/(kxx++μθ)（公式2）P—預(yù)應(yīng)力筋張張拉拉端的張拉拉拉力，將將鋼絞絞線分段段計算算后，為為每分分段的起起點張張拉力，即即為為前段的的終點點張拉力力（NN）；θ—從張拉端至至計計算截面曲曲曲線孔道道部分分切線的的夾角角之和，對對于于圓曲線線，為為該段的的圓心心角，如如果孔孔道在豎豎直面面和水平平面同同時彎曲曲時，則則θ為雙向彎彎曲夾夾角之矢矢量和和。設(shè)水水平角角為α，豎直角角為β，則θ=Arcccoos（cossα×cosβ）。（radd）x—從張拉端至至計計算截面的的的孔道長長度，分分段后為為每個個分段長長度((m)。k—孔道每米局局部部偏差對摩摩摩擦的影影響系系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力筋與與孔孔道壁的摩摩摩擦系數(shù)數(shù)。=3\*GB2⑶劃分計算段段①工作長度：工工工具錨到工工作作錨之間間的長長度，Pp＝＝千斤頂頂張拉拉力；②波紋管內(nèi)長度度度：計算時時要要考慮μ、θ，計算一一段的的起點和和終點點力。每每一段段的終點點力就就是下一一段的的起點力力，例例如靠近近張拉拉端第一一段BBC的終點CC點力即為為第第二段CD的的起點力力，每每段的終終點力力與起點點力的的關(guān)系如如下式式：Pz=Pq×××e-((KX+μθ)（公式3）Pz—分段終終終點力（N）Pq—分段的的的起點力力（NN），θ、x、k、μμ—意義同上各段的起終點力力力可以根根據(jù)上上述公式式從張張拉端開開始進(jìn)進(jìn)行逐步步的計計算，根根據(jù)每每一段起起點力力Pq代入公公式2中求出出每一段段平均均張拉力Ppp，根據(jù)Ppp代入公式式計計算出每每一段段的伸長長值ΔL，相加后后得得出全長長鋼絞絞線伸長長量。依據(jù)所施加的張張張拉力計計算出出理論伸伸長值值，用實實際伸伸長值與與理論論值對比比兩值值的差值值與理理論值的的比值值應(yīng)小于±6%，否則應(yīng)應(yīng)暫停張張拉，查查明原因因，并并采取措措施加加以調(diào)整整后，再再繼續(xù)張張拉，實實際伸長長值△△L應(yīng)按下式式計計算：L=△L1+△△L22△L1：從初應(yīng)應(yīng)力至至最大張張拉力間間的實實測伸長長值；；△L2：初應(yīng)力力以下下的推算算伸長值值。6.5.6斷絲絲絲、滑絲絲每束鋼絞線斷絲絲絲或滑絲絲控制制數(shù)為1根；；每個斷斷面斷斷絲之和和不超超過該斷斷面鋼鋼絲總數(shù)數(shù)的11%。在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，則則用千斤斤頂對對其補位位，使使之達(dá)到到控制制應(yīng)力。如如超超過規(guī)定定時采采取如下下處理理措施：：=1\*GB2⑴鋼絞線放松：：：將千斤頂頂按按張拉狀狀態(tài)裝裝好，并并將鋼鋼絲在夾夾盤內(nèi)內(nèi)楔緊。一一端端張拉，當(dāng)當(dāng)鋼鋼絲受力力伸長長時，錨錨塞銷銷被帶出出，這這時立即即用鋼鋼纖錨塞塞螺紋紋，然后后主缸缸緩慢回回油，鋼絲絲內(nèi)縮，錨錨塞因被卡卡住而不能能與鋼絲同同時內(nèi)縮，主主缸再進(jìn)油油，張拉鋼鋼絲，錨塞塞被帶出，再再用鋼纖卡卡住。并使使主缸回油油，如此反反復(fù)直至錨錨塞退出為為止，然后后抽出鋼束束更換新的的鋼絲束和和錨具。=2\*GB2⑵單根滑絲單根根根補位：將將滑滑進(jìn)的鋼鋼絲楔楔緊在卡卡盤上上，張拉拉達(dá)到到應(yīng)力后后楔緊緊，人工工將滑滑絲放松松，安安裝好千千斤頂頂并楔緊緊各根根鋼絲，在在鋼鋼絲束的的一端端張拉到到鋼絲絲控制應(yīng)應(yīng)力的的仍不能能拉出出錨塞時時，打打掉千斤斤頂卡卡盤上的的鋼絲絲楔子，迫迫使使1～2根鋼鋼絲產(chǎn)生生抽絲絲，這時時錨塞塞與錨圈圈的錨錨固力就就減少少了，再再次張張拉錨塞塞就較較容易拉拉出。6.5.7真空空空壓漿=1\*GB2⑴工藝流程孔道壓漿在張拉拉拉完成后后24小時內(nèi)內(nèi)完成，采采采用專用用壓漿料和水泥配制的漿液液進(jìn)行壓壓漿。真空壓漿漿工藝藝流程：壓壓漿用水泥泥泥漿配合合比專專項試驗→波紋管留留孔→壓漿設(shè)備備準(zhǔn)準(zhǔn)備→切割錨頭頭部分分鋼絞線線、封封錨→錨頭安裝裝控控制閥門→連接真空空泵對對孔道抽抽真空空→制漿、壓壓漿。=2\*GB2⑵壓漿設(shè)備孔道壓漿采用高高高速攪拌拌機進(jìn)進(jìn)行拌制制，并并可以連連續(xù)以以0.6～00.7MMPaa的恒壓作作業(yè)業(yè)，以防防止?jié){漿內(nèi)有氣氣孔或或壓漿不不密實實。真空空壓漿漿設(shè)備見見圖66.6-3。①攪拌機的轉(zhuǎn)速速速應(yīng)不低于于110000r//min，攪攪拌葉的的形狀狀應(yīng)與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相相匹配，其其葉葉片的線線速度度不宜小小于110m//s，最最高限速速宜限限制在20mm/s以內(nèi)，且且能滿足足在規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)內(nèi)攪拌均均勻的的要求。②用于臨時儲存存存漿液的儲儲料料罐亦應(yīng)應(yīng)具有有攪拌功功能，且且應(yīng)設(shè)置置網(wǎng)格格尺寸不不大于于3mm的過過濾網(wǎng)。③壓漿機應(yīng)采用用用活塞式可可連連續(xù)作業(yè)業(yè)的壓壓漿泵，其其壓壓力表的的最小小分度值值應(yīng)不不大于0.11MPa，最最大量程程應(yīng)使使實際工工作壓壓力在其255%～75%%的量程范范圍圍內(nèi)。不不得采采用風(fēng)壓壓式壓壓漿泵進(jìn)進(jìn)行孔孔道壓漿漿。④真空輔助壓漿漿漿工藝中采采用用的真空空泵應(yīng)應(yīng)能達(dá)到0..1MPPa的的負(fù)壓力力。閥3閥3閥1壓漿泵T梁閥2閥4空氣濾清器壓力表真空泵吸漿管攪拌機圖6.6-2真空壓漿漿設(shè)設(shè)備連接接示意意圖⑶準(zhǔn)備工作孔道清洗：壓漿漿漿前，用用清水水清洗管管道，將將松散顆顆粒沖沖洗干凈凈，并并用無油油壓縮縮空氣吹干干管道，再再再采用真真空泵泵試抽真真空，孔孔道內(nèi)的的真空空度宜穩(wěn)定定在-00.066～-0.110MMPa范圍內(nèi)內(nèi)。=4\*GB2⑷壓漿壓漿采用真空壓壓壓漿，壓壓漿前前先將錨錨具周周圍的鋼鋼絲間間隙和孔孔洞填填封，以以防冒冒漿。水水泥漿漿稠度控控制在在10～17S內(nèi)，水泥泥漿漿自制備備到灌灌入孔道道的延延續(xù)時間間視氣氣溫情況況而定定，一般般不超超過40min。水泥漿在在使用用前和灌灌注過過程中經(jīng)經(jīng)常攪攪動。壓漿時遵循：“由低壓往往高高壓，兩兩頭往往中間壓”的原則，并并且且使水泥泥漿由由最高點點的排排氣孔排排出。直直到流出出的稠稠度達(dá)到到注入入稠度。為為確確保孔道道內(nèi)水水泥漿飽飽滿，擬采采用二次灌灌漿法，兩兩次壓漿時時間間隔宜宜為30～45分鐘，關(guān)關(guān)閉壓漿口口后保持不不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期期，宜為5miin。壓漿過程程中及壓漿漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)砼的溫度度不得低于于5℃，否則采采取保溫措措施。當(dāng)氣氣溫高于35℃時，壓漿漿宜在夜間間進(jìn)行。壓壓漿在監(jiān)理理工程師在在場并同意意壓漿時一一次完成壓壓漿，并做做好相關(guān)記記錄。并按按要求取試試件，作為為評定水泥泥壓漿質(zhì)量量的依據(jù)，壓壓漿完成后后，立即清清洗連接至至真空泵的的透明管，以以便下次壓壓漿觀察。真空壓漿施工步步步驟如下下：①張拉工序完成成成。②切斷外露的鋼鋼鋼絞線,注意保證證鋼鋼絞線線外露露量。③清理清潔錨座座座蓋帽裝“O”型橡膠密密封封圈,然后裝裝蓋帽。④裝配蓋帽，將將將螺栓加墊墊片片對齊位位置旋旋入螺孔孔內(nèi)，旋旋緊。注注意保保證排氣氣口要要垂直朝朝正上上方。排排氣口口處用G3//4″悶頭加密密封帶帶旋緊。⑤在兩端錨座上上上安裝壓漿漿管管、球閥閥和快快速接頭。必須須檢查并并確保所所安裝裝閥能安安全開開啟及關(guān)關(guān)閉。⑥定出抽吸真真空空端及壓漿漿漿端。一一般情情況下，抽抽吸吸真空端端為置置于高處處錨座座上的壓壓漿孔孔，壓漿漿端為為置于低低處錨錨座上。⑦在安裝完蓋帽帽帽及設(shè)備后后擰擰開排水水口，利利用高壓壓風(fēng)將將管道可可能存存在的水水分吹吹出。⑧將接駁在真空空空泵負(fù)壓容容器器上的三三向閥閥的上端端出口口用透明明喉管管連接到到抽真真空端的的快換換接頭上。⑨開始真空輔助助助壓漿。啟啟動動真空泵泵，開開啟出漿漿端接接在駁管管上的的閥門。關(guān)關(guān)閉閉入漿端端的閥閥門。抽吸吸真空使使真空空度達(dá)到-0.11Mpa以上上的負(fù)壓。⑩啟動壓漿機并并并壓出殘存存在在壓漿機機及喉喉管的水水分、氣氣泡，并并檢查查所排出出的水水泥漿的稠度度。在滿滿意的水水泥漿漿從喉管排排出后后，暫停停壓漿漿機并將將壓漿漿喉管通通過快快速接頭接到錨錨座的壓壓漿快換換接頭頭上。?保持真空泵啟啟啟動狀態(tài)，開開啟壓漿端閥閥門并將已攪攪拌好的水泥泥漿往管道壓壓注。?待水泥漿從出出出漿端接往往負(fù)負(fù)壓容器器的透透明喉管管壓出出時，關(guān)關(guān)閉球球閥停止止抽真真空，關(guān)關(guān)閉真真空泵，檢檢查查所壓出出水泥泥漿的稠稠度，直直到稠度度一致致及流動動順暢暢后，關(guān)關(guān)閉出出漿端閥閥門，暫暫停壓漿漿機。?開啟置于壓漿漿漿蓋上的出出氣氣孔開動動壓漿漿機，直直到水水泥漿從從出氣氣孔流出出，待待流出的的水泥泥漿從出出氣孔孔流出，待待流流出的水水泥漿漿稠度一一致及及流動順順暢時時暫停壓壓漿機機，密封封出氣氣孔。?開動壓漿機機,,保持壓力不小小于0.55MPa，持持壓5miin。?關(guān)閉壓漿機及及及壓漿端閥閥門門，完成成壓漿漿。壓漿漿時，按按照規(guī)范范要求求，進(jìn)行行水泥泥漿標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試件件制作和和養(yǎng)護(hù)護(hù)，以檢檢查水水泥漿的的質(zhì)量量，保證證工程程質(zhì)量。6.5.8封錨錨錨=1\*GB2⑴梁端接灌面鑿鑿鑿毛，要充充分分均勻，保保持持保留的的原混混凝土面面積不不超過總總面積積的30﹪，但但錨穴外外沿55～10mmm范圍可以以不不鑿，以以免破破壞梁端端面。鑿鑿毛后錨錨穴須須清理干干凈，封封錨前澆澆筑混混凝土前前用水水清洗濕濕潤。=2\*GB2⑵鑿毛、清理工工工作后，在在錨錨具的四四周及及鋼絞線線端部部涂以聚聚氨酯酯防水涂涂料進(jìn)進(jìn)行防水水處理理。用此此涂料料把錨具具的全全部外露露面積積范圍內(nèi)內(nèi)均勻勻足量地地涂刷刷一次，為為保保證涂刷刷效果果，可以以刷到到錨下墊墊板上上一部分分，但但嚴(yán)禁刷刷到各各處混凝凝土上上。=3\*GB2⑶終張拉后，及及及時封錨，封封錨混凝土可可分幾次填塞塞，保證填塞塞密實，并用用鋼筋棍搗固固密實，不能能有空洞、不不飽滿現(xiàn)象；；如有塑性變變形造成其與與原混凝土之之間有縫隙的的現(xiàn)象，必須須在混凝土未未凝固前把重重新?lián)v固于原原混凝土之間間達(dá)到密實效效果。6.6移梁、存存存梁6.6.1T梁梁梁的移運運=1\*GB2⑴預(yù)制T梁在脫脫底模、移移運運、吊裝裝時，混混凝土的的強度度不低于855%設(shè)計強度度。對孔孔道已已壓漿的的預(yù)制制T梁，其孔孔道水泥泥漿的的強度不不低于于100%%設(shè)設(shè)計強度度。=2\*GB2⑵預(yù)制T梁移運運時的吊吊點位位置設(shè)置置在距距兩端80ccm處。穿鋼鋼絲繩時時注意意鋼絲繩繩應(yīng)順順直，排排列整整齊，不不得出出現(xiàn)擠壓壓、彎彎死現(xiàn)象象，以以免鋼絲絲繩受受力不均均而擠擠繩。在在梁底底與起吊吊繩的的接觸處處設(shè)置置專用的的護(hù)梁梁鐵瓦或或膠皮皮墊將梁梁底混混凝土與與鋼絲絲繩隔離離，以以免擠碎碎混凝凝土或割割斷鋼鋼絲繩。吊吊梁梁應(yīng)采用用交互互捻制的的鋼絲絲繩，起起吊鋼鋼絲繩的的保險險系數(shù)應(yīng)應(yīng)達(dá)到到10倍。起起吊2～3ccm后，檢查查各部位位有無無異常變變化，確認(rèn)認(rèn)情況良好好且無障礙礙物、掛拌拌物后，方方可繼續(xù)平平穩(wěn)勻速的的提升，兩兩端高差不不得大于30cmm,梁片下放放時應(yīng)先落落一端，再再落另一端端，確定梁梁片兩端斜斜撐已固定定好后，方方可拆除鋼鋼絲繩。=3\*GB2⑶使用平板拖車車車或超長拖拖車車運輸大大型構(gòu)構(gòu)件時，車車長長能滿足足支承承間的距距離要要求，支支點處處設(shè)活動動轉(zhuǎn)盤盤以免搓搓傷構(gòu)構(gòu)件混凝凝土。運運輸?shù)缆仿菲秸?，如有有坑洼洼而高低低不平平時，事事先修修理平整整。6.6.2梁片片片存放=1\*GB2⑴在梁體張拉、壓壓壓漿后，當(dāng)當(dāng)梁梁體預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔道內(nèi)的的水泥泥漿強度度達(dá)到到和封錨錨砼強強度達(dá)到到設(shè)計計強度1000%后，即可可移出存存放或或安裝。我我分分部采用2臺臺龍門吊吊相互互配合吊吊運,,龍門吊噸噸位位不小于800噸，且龍龍門門吊必須須經(jīng)過過安監(jiān)局局驗收收合格方方可投投入使用用，運運梁車將將其移移運至存存梁區(qū)區(qū)存放（存存梁梁期不能能超過過90天）或或進(jìn)行安安裝，為為下一片片梁的的預(yù)制提提供場場地。=2\*GB2⑵每片梁按吊裝裝裝順序合理理堆堆放，并并注意意在相鄰鄰兩構(gòu)構(gòu)件之間間留出出適當(dāng)通通道。采采用鋼支支撐架架撐于兩兩側(cè)翼翼緣板根根部，防防止T梁歪斜斜。T梁最多多存放2層，層層與層之之間用用方木隔隔開，方方木與平平臺在在上下兩兩層TT梁支點的的豎豎直面內(nèi)內(nèi)，防防止滑落落。存存梁區(qū)臺臺座地地基承載載力及及墊木強強度必必須滿足足要求求。6.6.3梁片片片編號=1\*GB2⑴預(yù)制完成后，在在在各梁片片上標(biāo)標(biāo)注梁片片號，在在各梁片片腹板板側(cè)面的的大、小里里程端部的的一個側(cè)面面均進(jìn)行標(biāo)標(biāo)注。標(biāo)明明橋名、編編號、制作作日期及施施工單位和和監(jiān)理單位位名稱。=2\*GB2⑵編號標(biāo)識規(guī)格格格寬度為900cm、高度度為48cmm(平均每行行12cmm))，中文字字體體為印刷刷黑體體，規(guī)格格為55cm××8cm，采用用紅色油油漆標(biāo)標(biāo)注于梁梁片里里程增長長方向向端外側(cè)側(cè)。=3\*GB2⑶標(biāo)注內(nèi)容包括括括：橋梁名名稱稱、編號號、施施工單位位、監(jiān)監(jiān)理單位位、澆澆筑日期期及張張拉日期期。7.質(zhì)量保證措措施施7.1質(zhì)量保保保證體系系根據(jù)ISO900001::20008質(zhì)量量保證體系系系管理模模式，建建立健全全以項項目經(jīng)理理為第第一責(zé)任任人的的工程質(zhì)質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組，建立工工程程技術(shù)部、物資設(shè)設(shè)備部部、分工工區(qū)的的質(zhì)量管理理體系系。從組組織保保證、思思想保保證、制制度保保證、施施工質(zhì)質(zhì)量保證證、質(zhì)質(zhì)量檢查查保證證、經(jīng)濟(jì)濟(jì)保證證、信息息保證等方面面建立完善善善的質(zhì)量保證證體系系。質(zhì)量保證證體系系框圖見7..2-1。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小小小組設(shè)置置辦公公室，辦辦公室室設(shè)置在在質(zhì)量量安全環(huán)環(huán)保部部，主要要職責(zé)責(zé)如下：：⑴組織制定項項目目質(zhì)量方針針針，確定定項目目質(zhì)量管管理目目標(biāo)；⑵組織編制項項目目質(zhì)量計劃劃劃，并將將計劃劃分配、落落實實到相關(guān)關(guān)部門門和人員員；⑶組織項目質(zhì)質(zhì)量量教育培訓(xùn)訓(xùn)訓(xùn)工作；；⑷監(jiān)督檢查各各部部門管理制制制度執(zhí)行行情況況；⑸組織項目定定期期現(xiàn)場施工工工質(zhì)量檢檢查；；⑹每月定期召召開開質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)小組工工作例例會；⑺負(fù)責(zé)項目工工程程質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計分分析工工作；⑻負(fù)責(zé)質(zhì)量事事故故和不合格格格品處理理和上上報工作作；⑼負(fù)責(zé)項目部部體體系管理要要要素分解解和管管理職責(zé)責(zé)劃分分，落實實到相相關(guān)部門門；⑽負(fù)責(zé)監(jiān)督檢檢查查各部門體體體系運行行情況況，管理理手冊冊和程序序文件件執(zhí)行情情況。7.2質(zhì)量管理理組織織機構(gòu)分部成立質(zhì)量管管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組組，由分部部經(jīng)理景玉昆昆任組長，項項目目總工程師師丁淼淼及副經(jīng)理王王發(fā)任任副組長，成成員員由李剛、高光寧、李飛、質(zhì)檢負(fù)責(zé)責(zé)人、試驗驗室負(fù)責(zé)責(zé)人等組組成。質(zhì)質(zhì)量部設(shè)設(shè)質(zhì)檢檢員3人、試驗驗室共共4人。各班班組負(fù)責(zé)責(zé)人兼兼職質(zhì)檢檢員，保保證施工工作業(yè)業(yè)始終在在質(zhì)檢檢人員嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)監(jiān)督下進(jìn)進(jìn)行。質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量保證體系經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量評定反饋確保優(yōu)質(zhì)工程，保證用戶滿意班組交流改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作能力技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢查TQC教育為客戶服務(wù)制度教育計劃計為客戶服務(wù)成果發(fā)表QC小組工班QC小組掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝指定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點完善計量支付工作制定獎罰制度簽訂責(zé)任狀思想保證質(zhì)量保證施工保證措施保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識項目指揮部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強技術(shù)培訓(xùn)，實行計算機網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，強化ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)圖7.2-1質(zhì)質(zhì)量保保證體系系⑵質(zhì)檢科每月組組組織一次質(zhì)質(zhì)量量檢查，每每季季度由總總工程程師組織織一次次質(zhì)量檢檢查，召開開一次工程程質(zhì)量總結(jié)結(jié)分析會。⑶制定工程質(zhì)質(zhì)量量保證措施施施文件及質(zhì)質(zhì)量檢驗檢檢檢測計劃劃書，明明確機構(gòu)構(gòu)的組組織和崗崗位職職責(zé)，質(zhì)質(zhì)檢人人員的組組成，質(zhì)質(zhì)檢程序序和實實施細(xì)則則等，報報監(jiān)理單單位審審批后實實施。管管生產(chǎn)必必須管管質(zhì)量，建建立立嚴(yán)格的的質(zhì)量量檢查及及考核核制度，將將經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益與質(zhì)質(zhì)量掛鉤鉤。7.3質(zhì)量保保保證管理措措施施7.3.1加加加強質(zhì)量教教育育⑴不斷加強對對職職工進(jìn)行有有有關(guān)質(zhì)量量法規(guī)規(guī)的教育育，增增強全員員的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任任意識識，使創(chuàng)創(chuàng)建優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程程真正正成為每每個建建設(shè)者的的自覺覺行動。⑵深入開展“一學(xué)學(xué)、五嚴(yán)嚴(yán)、一追追查”（學(xué)法規(guī)規(guī)、嚴(yán)嚴(yán)守設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、嚴(yán)守守操作作規(guī)程、嚴(yán)嚴(yán)用用合格產(chǎn)產(chǎn)品、嚴(yán)嚴(yán)格程序序辦事事、嚴(yán)格格履行行合同；；追查查責(zé)任者者）和和“質(zhì)量月”活動，充充分發(fā)發(fā)動職工工群眾眾，切實實履行行法定的的質(zhì)量量義務(wù)，做做到到依法經(jīng)經(jīng)營。7.3.2加加加強技術(shù)培培訓(xùn)訓(xùn)定期或不定期的的的組織職職工開開展崗位位技能能培訓(xùn)，學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和操操作規(guī)規(guī)程，進(jìn)進(jìn)行“四新”（新技術(shù)術(shù)、新新材料、新新工工藝、新新設(shè)備備）成果果的技技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和推推廣。7.3.3積積積極開展QQC小組組活動采取自愿結(jié)合或或或行政組組織等等多種方方式，做做好質(zhì)量量管理理小組的的活動動組織、資資料料管理、成成果果推廣總總結(jié)工工作。結(jié)結(jié)合本本合同段段預(yù)制制T梁施工特點，從從現(xiàn)場場實際情情況出出發(fā)，成成立提提高工序序質(zhì)量量和工程程質(zhì)量量的QC小組，真真正解解決施工工中的的關(guān)鍵質(zhì)質(zhì)量問問題，提提高工工程質(zhì)量量，降降低物能能消耗耗，提高高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。7.3.4建建建立質(zhì)量情情報報信息網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量情報信息，主主要是指反反映工程項項目在施工工過程中各各個環(huán)節(jié)的的工程質(zhì)量量和工作情情況，同時時還包括新新材料、新新技術(shù)、新新工藝、新新標(biāo)準(zhǔn)等。為搞好工程項目目目質(zhì)量目目標(biāo)管管理，保保證和和有效控控制工工程質(zhì)量量，工工程施工工管理理人員、技技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)量量檢查人人員經(jīng)經(jīng)常深入入施工工現(xiàn)場，及及時時、準(zhǔn)確確掌握握大量第第一手手質(zhì)量情情報信信息資料料。做做到及時時收集集、及時時反饋饋、及時時分析析、及時時應(yīng)用用，以便便更好好地保證工程質(zhì)量。7.3.5施施施工現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量量管理⑴項目部應(yīng)建立立立健全質(zhì)量量管管理體系系，在在運行中中找出出質(zhì)量管管理存存在的問問題和和薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，制制定改進(jìn)進(jìn)措施施并跟蹤蹤檢查查落實，確確保保工程質(zhì)質(zhì)量處處于受控控狀態(tài)態(tài)。⑵項目部應(yīng)建立立立各項有效效的的施工質(zhì)質(zhì)量管管理制度度。主主要包括括：工工程報檢檢制度度、工程程項目目質(zhì)量責(zé)責(zé)任制制度、材材料進(jìn)進(jìn)場檢驗驗制度度、樣板板引路路制度、施施工工掛牌制制度，過過程檢驗驗制度度、質(zhì)量量否決決權(quán)制度度、成成品保護(hù)護(hù)制度度、工程程質(zhì)量量檢查與與驗收收制度、培培訓(xùn)訓(xùn)上崗制制度、工工程質(zhì)量量事故故報告及及調(diào)查查制度、圖圖紙紙審查管管理制制度、變變更管管理制度度、施施工組織織設(shè)計計管理制制度以以及為滿滿足施施工圖設(shè)設(shè)計和和工程要要求的的抽樣檢檢驗制制度、質(zhì)質(zhì)量例例會制度度、質(zhì)質(zhì)量臺帳帳制度度等。⑶項目經(jīng)理部應(yīng)應(yīng)應(yīng)根據(jù)總承承包包項目部部制定定的質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo)及其合合同規(guī)規(guī)定的義義務(wù)，結(jié)結(jié)合本工工程所所執(zhí)行的的條款款、規(guī)范范、規(guī)規(guī)程，認(rèn)認(rèn)真制制定施工工技術(shù)術(shù)與質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。把質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)分解解到各各工序，確確保保工序質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，最最終實實現(xiàn)質(zhì)量量目標(biāo)標(biāo)。7.3.6施施施工過程質(zhì)質(zhì)量量控制⑴培訓(xùn)交底及驗驗驗收控制①項目部應(yīng)對施施施工人員進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)量意意識、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)、控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)交底底。②材料、設(shè)備質(zhì)質(zhì)質(zhì)量的預(yù)控控a凡涉及安全功功功能方面的的有有關(guān)產(chǎn)品品，應(yīng)應(yīng)有項目目經(jīng)理理部質(zhì)量量工程程師按照照相關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗，并并按照照相關(guān)程程序報報監(jiān)理批批準(zhǔn)認(rèn)認(rèn)可。b對本工程使用用用的各類原原材材料、半半成品品、構(gòu)配配件等等產(chǎn)品和和設(shè)備備器具，要要按按照規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行采采購，現(xiàn)現(xiàn)場驗收收和檢檢驗，并并按照照相關(guān)程程序報報監(jiān)理批批準(zhǔn)認(rèn)認(rèn)可。c未經(jīng)檢驗或經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢驗后確確定定為不合合格的的材料、半半成成品、構(gòu)構(gòu)配件件、工程程設(shè)備備等，不不得投投入使用用，杜杜絕使用用不合合格產(chǎn)品品，并并對去向向留下下相應(yīng)的的記錄錄。⑵過程質(zhì)量控控制制①項目部負(fù)責(zé)責(zé)工工序質(zhì)量控控控制。各各工序序必須按按照《專專用技術(shù)術(shù)條款款》規(guī)定定質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)、技技術(shù)術(shù)規(guī)范、操操作作工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量量目標(biāo)進(jìn)行行控制，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查和和質(zhì)量控制制。按照規(guī)規(guī)定制定工工序檢驗制制度，組織織現(xiàn)場交驗驗。②關(guān)鍵工序、特殊殊工序或者者應(yīng)用了新新技術(shù)、新新工藝、新新材料、新新設(shè)備“四新”的工程必必須先做試試驗段工程程，試驗段段工程經(jīng)總總承包項目目部工程管管理部、安安全質(zhì)量管管理部、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主、設(shè)計等等單位參加加檢驗，簽簽字后方可可全面實施施。全面實實施的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)不得低于于樣板質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)。③未按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行行質(zhì)量檢查查查驗收，不不得得進(jìn)入下下道工工序。⑶過程質(zhì)量檢檢查查①項目部應(yīng)及及時時對施工作作作業(yè)面和和已完完成工序序進(jìn)行行實地檢檢查，確確保每道道工序序處于受受控狀狀態(tài)。及及時收收集已完完工工工序的有有關(guān)工工程資料料（包包含各種種檢查查驗證記記錄、施工工圖片、音音像資料等等），審查查后進(jìn)行階階段性歸檔檔。②項目部應(yīng)對對首首個檢驗批批批進(jìn)行旁旁站，確確定、調(diào)調(diào)整檢檢驗批施施工方方案（法法