橋梁掛籃懸臂灌注施工技術(shù)

PAGE25橋梁掛籃懸臂灌灌注施工技技術(shù)一、概述橋梁懸臂澆注工工工藝具有有避免免設(shè)置大大量支支架，不不需要要大型起起重設(shè)設(shè)備，能能加快快施工進進度，保保證工程程質(zhì)量量的特點點，特特別在墩墩高、水水深、流流急、不不能中斷斷交通通的條件件下，懸懸臂灌注注更為為有利。掛籃懸臂灌注施施施工是將將梁體體分成2~5m不等的節(jié)節(jié)段段，以掛掛籃為為施工平平臺進進行懸臂臂對稱稱施工。掛掛籃籃是一個個能沿沿梁頂滑滑動或或滾動的的活動動模板支支撐體體系，其其錨固固在已施施工好好的前端端梁段段上，在在掛籃籃上進行行下一一梁段的的鋼筋筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道的安安設(shè)、混混凝土的的澆注注及預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉、壓壓漿等等作業(yè)。完完成成一個梁梁段后后即可將將掛籃籃前移進進行下下一個梁梁段的的作業(yè)，如如此此循環(huán)直直至懸懸臂灌注注完成成。二、懸臂灌注施施施工工藝藝1.橋梁掛籃懸懸臂臂施工工藝藝藝流程先進行掛籃設(shè)計計計、加工工、試試拼、主主桁預(yù)預(yù)壓。待待墩身身施工完完畢后后，利用用支架架施工墩墩頂梁梁段。墩墩頂梁梁段施工工完畢畢后，即即可進進行后續(xù)續(xù)梁段段的掛籃籃懸臂臂灌筑施施工。在在墩頂梁梁段上上進行掛掛籃安安裝，綁綁扎梁梁段底板板、腹腹板鋼筋筋并安安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力波波紋管道道，安安裝內(nèi)模模板，綁綁扎頂板板鋼筋筋并安裝裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋紋管道道，進行行梁段段混凝土土澆注注。當(dāng)新新澆梁梁段養(yǎng)生生至混混凝土強強度達(dá)達(dá)到設(shè)計計的張張拉要求求后，進進行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉及孔孔道壓壓漿，然然后掛掛籃向前前移動動就位進進行下下一個梁梁段施施工，如如此循循環(huán)推移移，直直至完成成最后后一個懸懸澆梁梁段的施施工。箱梁掛籃懸臂澆澆澆筑法施施工工工藝詳見“懸灌梁段段工工藝流程程圖（圖1）”。掛籃前移就掛籃前移就位底模、側(cè)模安裝、調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管綁扎頂板鋼筋、安裝頂板波紋管澆筑底板砼掛籃調(diào)整澆筑腹板、頂板砼砼養(yǎng)生、波紋管清孔穿預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿鋼筋制作砼澆筑準(zhǔn)備砼澆筑準(zhǔn)備張拉機具準(zhǔn)備壓漿材料、機具準(zhǔn)備試件制作試件制作試件制作澆筑底板砼圖1懸灌梁段施工工藝流程圖2.墩頂梁段施施工工墩頂梁段一般采采采用支架架法施施工，支支架根根據(jù)墩高高及墩墩周的地地理條條件，可可以是是落地支支架、支支撐支架架和托托架，墩墩頂梁梁段視掛掛籃拼拼裝的長長度要要求可以以為0#梁段，也也可可以包括1#梁段。由由于于墩頂梁梁段的的受力情情況、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造造、鋼鋼筋布置置、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋（束束）設(shè)置置都很很復(fù)雜，混混凝凝土方量量大，施施工的成成功與與否將直直接影影響后期期梁段段的施工工，施施工中應(yīng)應(yīng)引起起特別重重視。（1）工藝流程程施工放樣→搭設(shè)設(shè)設(shè)施工支支架→臨時支座座施施工、永永久支支座安裝→安裝底模模、側(cè)側(cè)?！壴装灏?、腹腹板鋼筋筋及安安裝波紋紋管→安裝內(nèi)模→綁扎頂板板鋼鋼筋及安安裝波波紋管→各部位檢檢查查測量→梁段砼灌灌注→混凝土養(yǎng)養(yǎng)生→臨時固結(jié)結(jié)。（2）施工要求求①鋼筋分塊制作作作，吊裝就就位位，其安安裝嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計和和規(guī)范要要求操操作。②施工前，墩頂頂頂支座應(yīng)根根據(jù)據(jù)設(shè)計預(yù)預(yù)留偏偏移值后后立即即鎖定，并并設(shè)設(shè)置臨時時固結(jié)結(jié)，臨時時固結(jié)結(jié)應(yīng)符合合結(jié)構(gòu)構(gòu)各種工工況條條件下的的受力力要求。③為保證波紋管管管位置準(zhǔn)確確，施施工中不不受損損壞，定定位鋼鋼筋應(yīng)定定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、焊焊接牢牢固，砼砼施工工過程中中，禁禁止振動動棒碰碰撞波紋紋管和和模板。④砼澆筑施工應(yīng)應(yīng)應(yīng)對稱澆筑筑。⑤墩頂梁段混凝凝凝土優(yōu)先一一次次灌注成成型，其其主要技技術(shù)措措施如下下：a．優(yōu)化混凝土土土施工配合合比比，增加加砼的的流動性性、和和易性，以以提提高混凝凝土的的可灌注注性；；減少水水泥用用量，運運用高高效緩凝凝減水水劑，以以延長長混凝土土的凝凝固時間間、減減少砼總總發(fā)熱熱量。b．用小漏斗把把把砼灌注到到死死角位置置，采采用插入入式振振動棒振振搗，并并輔以附附著式式振搗器器振搗搗。預(yù)留留檢查查窗，施施工過過程中加加強檢檢查，確確保砼砼振搗密密實。c．加強養(yǎng)護，利利利用波紋紋管通通水來降降低砼砼的水化化熱。d．推遲外側(cè)模模模的拆除時時間間，以防防止表表面溫差差變化化出現(xiàn)裂裂縫。3.利用掛籃懸懸臂臂灌注施工工工（1）施工掛籃籃掛籃的形式多種種種多樣，通通常常由以下下幾個個部分組組成:承重系統(tǒng)統(tǒng)、懸懸吊系統(tǒng)統(tǒng)（含含模板）、錨錨固系統(tǒng)、走走行系統(tǒng)和工工作平臺。其其中承重系統(tǒng)統(tǒng)是掛籃的主主要受力結(jié)構(gòu)構(gòu)，它承受新新澆梁段混凝凝土的重量及及施工荷載，并并通過錨固系系統(tǒng)及前支點點傳遞到已施施工完的梁體體上。下面以以菱形掛籃（見見圖2）為例進行行介紹。圖2菱形掛掛掛籃布置圖圖①掛籃試驗掛籃加工完成后后后，選擇擇場地地，進行行試拼拼，并作作加載載試驗，檢檢驗驗掛籃受受力狀狀況，掛掛籃在在主梁上上拼裝裝完成后后投入入使用前前，須須經(jīng)壓重重試驗驗，以檢檢查其其強度和和剛度度，同時時通過過壓載試試驗使使銷、栓栓孔等等接觸部部位密密貼，減減少掛掛籃的非非彈性性變形。測測取取掛籃自自身的的彈性變變形和和非彈性性彎形形值，供供懸灌灌梁段立立模時時參考。②掛籃的拼裝a．在墩頂梁段段段頂面安裝裝走走行軌道道，并并在地面面上分分別預(yù)拼拼單片片掛籃主主桁架架、底模模架和和外側(cè)模模。b．利用吊車將將將菱形主桁桁架架吊裝就就位，加加裝主桁桁橫向向連接系系，形形成整體體主構(gòu)構(gòu)架。安安裝錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)將主主構(gòu)架固固定在在走行軌軌道上上。c．由吊車將底底底模架分別別整整體提升升到位位，然后后拼裝裝底模。d．安裝外側(cè)模模模。e．安裝內(nèi)模。③掛籃安全措施施施a．嚴(yán)格按起重重重吊裝工程程規(guī)規(guī)程操作作，鋼鋼絲繩、吊吊環(huán)環(huán)、掛鉤鉤、地地錨等設(shè)設(shè)專人人檢查、核核驗驗。b．加強走行軌軌軌道錨固螺螺桿桿、前、后后吊吊桿等關(guān)關(guān)鍵受受力桿件件和承承重千斤斤頂、倒倒鏈、鋼鋼絲繩繩等的檢檢查、維維修、保保養(yǎng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時時處理。c．掛籃施工時時時用動力、照照明電線必須須由電工敷設(shè)設(shè)，并經(jīng)常清清理檢查，以以消除漏電，短短路隱患。d．施工前必須須須進行崗前前培培訓(xùn)，嚴(yán)嚴(yán)格按按照操作作規(guī)程程施工。④掛籃行走掛籃施工完畢一一一節(jié)梁段段后，掛掛籃即可可前移移施工下下一梁梁段。a．掛籃行走程程程序如下：：Ⅰ．將已施工梁梁梁段頂面找找平平，其上上鋪設(shè)設(shè)鋼（木木）枕枕及軌道道。Ⅱ．放松內(nèi)、外外外模前后吊吊桿桿及底模模架前前后吊帶帶，底底模架后后橫梁梁用2個10T倒鏈懸掛掛在在外模走走行梁梁上。Ⅲ．拆除后吊帶帶帶與底模架架的的連結(jié)。Ⅳ．解除桁架后后后端錨固螺螺桿桿。Ⅴ．軌道前端頂頂頂面安裝5T倒鏈，并并標(biāo)標(biāo)記好前前支座座移動的的位置置。Ⅵ．用倒鏈牽引引引主桁前支支座座，使主主桁架架、底模模、外外模一起起向前前移動。注注意意T構(gòu)兩邊要要對對稱、同同步前前移，以以免在在墩身產(chǎn)產(chǎn)生不不平衡彎彎矩。Ⅶ．移動到位后后后，安裝后后吊吊帶，將將底模模架吊起起。Ⅷ．解除外模走走走行梁上的的一一個后吊吊桿，將將吊架移移至前前一梁段段頂板板預(yù)留孔孔處，然然后再與與吊桿桿連結(jié)，用用同同樣的辦辦法將將另一吊吊架移移前一梁梁段。Ⅸ．掛籃行走就就就位后，調(diào)調(diào)整整立模進進行下下一梁段段施工工。b．掛籃行走注注注意事項：：Ⅰ．前移掛籃過過程程中，梁體體體兩端的的掛籃籃設(shè)備行行走距距離必須須同步步，避免免梁體體兩端力力矩相相差過大大。Ⅱ．掛籃行走之之之前，安裝裝的的滑道必必須嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計間間距布放放，滑滑道的錨錨固系系統(tǒng)必須須符合合設(shè)計要要求，從從而避免免掛籃籃行走時時，掛掛籃主構(gòu)構(gòu)架體體系偏離離滑道道。Ⅲ．掛籃行走時時時，施工操操作作和技術(shù)術(shù)人員員要隨時時檢查查掛籃后后鉤板板和掛籃籃行走走滑道與與梁體體的錨固固件，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常，必須須立即即停止前前移掛掛籃進行行處理理。（2）鋼筋工程程①原材料a.質(zhì)量必須符符合合國家現(xiàn)行行行規(guī)定的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；b.材料進場后后按按要求進行行行取樣實實驗，堅堅持先試試驗合合格后使使用的的原則。②鋼筋的制作鋼筋按設(shè)計要求求求進行制制作加加工，加加工完完畢檢查查合格格后方可可使用用③鋼筋綁扎根據(jù)現(xiàn)場的施工工工條件，鋼鋼筋筋可以采采取分分片綁扎扎吊裝裝的方法法安裝裝，也可可以在在掛籃上上就地地綁扎。綁綁扎扎基本上上可以以采用先先底板板后板、板板的的順序進進行。鋼鋼筋綁扎扎時應(yīng)應(yīng)作好與與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋（管管道道）安裝裝的銜銜接，當(dāng)當(dāng)普通通鋼筋與與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋相相抵觸觸時，普普通鋼鋼筋應(yīng)適適當(dāng)挪挪動位置置。（3）混凝土工工程程①梁體砼的澆筑筑筑a.原材料原材料的各項指指指標(biāo)應(yīng)符符合國國家關(guān)于于高速速鐵路現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求b.砼配合比的的選選定橋梁掛籃懸臂施施施工的混混凝土土屬于高高性能能混凝土土，除除要滿足足設(shè)計計要求的的強度度、彈性性模量量、耐久久性外外，還要要具有有可泵性性、緩緩凝早強強、易易于振搗搗密實實等性能能，所所以砼澆澆筑前前先應(yīng)選選定出出合理的的配合合比，針針對砼砼的水灰灰比、含含砂率、和和易易性、保保水性性、坍落落度、緩緩凝時間間、早早期強度度、收收縮徐變變等性性能通過過反復(fù)復(fù)試驗，確確定定出既能能保證證混凝土土強度度、彈性性模量量又方便便施工工的配合合比。c.砼的拌合砼拌合前對拌合合合樓及相相關(guān)計計量器進進行校校核，嚴(yán)嚴(yán)格控控制上料料誤差差，提前前將每每盤砼需需要泵泵送劑定定量分分袋，每每盤投投放；原原材料料含水量量因天天氣等因因素發(fā)發(fā)生改變變時，及及時抽樣樣測試試，及時時調(diào)整整配合比比。砼拌合時分次投投投料順序序為：：砂→水泥→碎石→泵送劑→水。每盤盤砼砼拌合時時間不不少于3min，不不定定時從出出料口口、澆筑筑點取取樣測量量坍落落度。d.砼的輸送混凝土由混凝土土土輸送車車從拌拌和樓運運至各各輸送泵泵處，為為了保證證箱梁梁砼澆筑筑順利利，要嚴(yán)嚴(yán)格控控制混凝凝土泵泵送質(zhì)量量。砼砼泵送前前先用用1：1的水泥砂砂漿漿潤滑管管道，開開始泵送送時砼砼泵應(yīng)由由慢速速、勻速速逐漸漸進入正正常狀狀態(tài)。泵泵送砼砼要連續(xù)續(xù)進行行，盡量量不停停頓，砼砼供應(yīng)應(yīng)不及時時可適適當(dāng)降低低泵送送速度。砼砼停停泵時，料料斗斗內(nèi)應(yīng)保保留足足夠的砼砼，作作為間隔隔推動動管道內(nèi)內(nèi)砼之之用。短短時間間停泵，再再運運轉(zhuǎn)時要要注意意觀察壓壓力表表，逐漸漸過渡渡正常狀狀態(tài)，長長時間停停泵，應(yīng)應(yīng)每隔2～3min開泵泵一一次，使使泵下下常正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和反反轉(zhuǎn)兩個個沖程程，以防防止砼砼假凝堵堵管，同同時開動動料斗斗內(nèi)的攪攪拌器器，使之之?dāng)嚢璋?～4轉(zhuǎn)，以防防砼砼離析，但但不不宜連續(xù)續(xù)進行行攪拌。在在泵泵送過程程中，應(yīng)應(yīng)注意料料斗內(nèi)內(nèi)的砼量量，應(yīng)應(yīng)保持砼砼面不不低于上上口220cmm，否否則不但但吸入入效率低低，且且容易吸吸入空空氣引起起氣堵堵。若吸吸入空空氣，逆逆流增增多時，宜宜進進行反泵泵將砼砼反吸到到料斗斗內(nèi)，排排除空空氣后再再進行行正常泵泵送。e.砼的澆注振振搗搗箱梁砼澆筑按順順順序施工工，即即首先澆澆注底底板，再再澆筑筑腹板和和頂板板?；炷翍?yīng)應(yīng)水平分分層施施工，每每層厚厚度控制制在30cm左右。砼入模后開始振振振搗，振振搗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為砼砼不下下沉，表表面開開始乏漿漿。用用插入棒棒振動動器振搗搗，振振動棒移移動間間距為400ccm左右，振振搗時間間宜為為15～30s，不不得得過振或或漏振振，避免免砼產(chǎn)產(chǎn)生離析析。振振動棒要要快插插慢拔，重重直直插入砼砼內(nèi)，并并要插入入前一一層砼中中5～10cmm，以以保證新新澆注注和先澆澆注的的砼良好好結(jié)合合，避免免出現(xiàn)現(xiàn)分層或或蜂窩窩?；炷琳駬v時，應(yīng)應(yīng)特別注意錨錨下、預(yù)應(yīng)力力管道密集處處等關(guān)鍵部位位的振搗，以以免預(yù)應(yīng)力筋筋張拉時錨下下混凝土開裂裂，導(dǎo)致錨固固失敗。②梁體砼的養(yǎng)護護護a．一般條件下下養(yǎng)養(yǎng)生措施常溫施工時，對對對梁部砼砼表面面的養(yǎng)護護采用用傳統(tǒng)的的灑水水覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生法法，即在在混凝凝土頂面面覆蓋蓋草袋灑灑水養(yǎng)養(yǎng)生；在在多風(fēng)風(fēng)地區(qū)施施工時時，為防防止砼砼表面風(fēng)風(fēng)干致致使砼表表面開開裂，除除覆蓋蓋撒水養(yǎng)養(yǎng)護外外，還應(yīng)應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)牡膿躏L(fēng)風(fēng)措施。b．冬季施工養(yǎng)養(yǎng)生生措施當(dāng)梁體砼進入冬冬冬季施工工時，梁梁體砼養(yǎng)養(yǎng)護應(yīng)應(yīng)在暖棚棚中進進行，施施工時時在箱梁梁頂面面以上搭搭設(shè)保保溫暖棚棚，梁梁的外側(cè)側(cè)面懸懸掛簡易易保溫溫棚，在在箱內(nèi)內(nèi)用遠(yuǎn)紅紅外線線加熱器器加熱熱，箱梁梁頂面面用水泥泥養(yǎng)生生液噴灑灑保水水養(yǎng)生，并并覆覆蓋電熱熱毯、保保溫被進進行養(yǎng)養(yǎng)護。③梁部砼養(yǎng)護注注注意事項a．當(dāng)氣溫很高高時時，不宜用用用較涼的的水澆澆在砼表表面，以以免溫差差過大大，產(chǎn)生生收縮縮裂紋。b．撒水養(yǎng)護時時要要在砼澆筑筑筑完畢終終凝后后（最遲遲不超超過12小時）進進行行，灑水水時不不得對砼砼造成成污染和和損傷傷。c．養(yǎng)生方法和和持持續(xù)時間，應(yīng)應(yīng)使砼具有足足夠的耐久性性和強度，并并要避免砼養(yǎng)養(yǎng)護不足而出出現(xiàn)收縮裂紋紋。d．冬季施工養(yǎng)養(yǎng)生生期棚內(nèi)濕濕濕度維持持在90%左右，溫溫度度維持在10℃～40℃之間為宜宜，養(yǎng)養(yǎng)生溫度度不允允許高于50℃。e．冬季養(yǎng)生過過過程中，如如果果進行下下道工工序必須須臨時時開棚時時，可可以保證證棚內(nèi)內(nèi)正溫和和棚內(nèi)內(nèi)外溫差差不大大于25℃的前提下下，選選在當(dāng)天天氣溫溫較高的的時候候進行，并并應(yīng)應(yīng)盡量減減少開開棚次數(shù)數(shù)和時時間。（4）預(yù)應(yīng)力工工程程懸灌橋梁一般設(shè)設(shè)設(shè)有縱、豎豎向向雙向預(yù)預(yù)應(yīng)力力或縱、橫橫、豎豎三向預(yù)預(yù)應(yīng)力力?？v向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力一般般設(shè)有有頂板束束、底底板束及及部分分腹板下下彎束束，多采采用Φj15..224鋼絞線線，OVM錨固體系系，錨錨下控制制應(yīng)力力σk=0..775Ry;橫向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力亦多多采用用Φj15..224鋼鉸線線，扁扁錨，錨錨下控控制應(yīng)力σk=0..775Ry；豎向預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力采用Φj25或Φj32精軋螺紋紋粗粗鋼筋，采采用用YGM錨具。所所有有預(yù)應(yīng)力力管道道一般采采用波波紋管成成孔。預(yù)應(yīng)力張拉屬于于于關(guān)鍵工工序?？v縱向鋼絞絞線的的張拉是是控制制掛籃移移動的的關(guān)鍵，在在梁梁段砼強強度達(dá)達(dá)到設(shè)計計張拉拉強度后后即可可進行張張拉，橫橫向張拉拉在掛掛籃前移移就位位后進行行，豎豎向粗鋼鋼筋的的張拉待待縱向向、橫向向張拉拉完成后后進行行。應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按按照操作作規(guī)程程對千斤斤頂、油油表進行行定期期檢測。張張拉拉采用“雙控”法進行，即即即根據(jù)“0→10%σk(初張拉)→105%σk（超張拉拉）--——→σk”來控制張張拉拉力，并并以預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的伸伸長值來來作為為校核。持荷5分鐘①波紋管道安裝裝裝持荷5分鐘a．波紋管道安安安裝前應(yīng)先先作作U形滲水試試驗驗，合格格后方方可使用用。安安裝時采采用保保險措施施，即即在波紋紋管內(nèi)內(nèi)再安裝裝橡膠膠管，橡橡膠管管外徑比比波紋紋管小5ccmm，并有一一定定的硬度度和彎彎曲能力力，灌灌注砼過過程中中來回抽抽動橡橡膠管，以以免免出現(xiàn)波波紋管管漏漿堵堵管，橡橡膠管在在砼澆澆筑初凝凝后拔拔出，以以備下下次再用用。b．波紋管道采采取取定位鋼筋筋筋固定安安裝，使使其牢固固地置置于模板板內(nèi)的的設(shè)計位位置，并并在砼澆澆筑期期間不產(chǎn)產(chǎn)生位位移。c.按要求預(yù)埋埋預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的的錨墊板板，錨錨墊板應(yīng)應(yīng)垂直直于孔道道中心心線，與與孔道道中心線線的偏偏差不超超過5mm，錨墊墊板板下應(yīng)按按要求求設(shè)置螺螺旋筋筋和其它它加強強鋼筋。d.管道應(yīng)在最最低低位置設(shè)置置置壓漿孔孔，在在最高位位置設(shè)設(shè)排氣孔孔。壓壓漿管、排排氣氣管應(yīng)是是內(nèi)徑徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管管或其它它塑性性管，與與管道道之間的的連接接應(yīng)采取取金屬屬或塑料料結(jié)構(gòu)構(gòu)扣件，長長度度應(yīng)足以以從管管道引出出結(jié)構(gòu)構(gòu)物以外外。管管道安裝裝好后后，將其其端部部蓋好，防防止止水或其其他雜雜物進入入。②縱向穿鋼束a．預(yù)應(yīng)力束按按計計算長度下下下料（切切割使使用砂輪輪切割割機切割割，禁禁止氧割割或電電焊切割割），下下料時不不能產(chǎn)產(chǎn)生有害害變形形，有有有害變變形的要要除掉掉。b．鋼絞線編束束時時，鋼束要要要順直，不不得得扭結(jié)，其其頭頭部要適適當(dāng)前前后錯拉拉形成成一圓順順的尖尖端，并并用膠膠布纏裹裹嚴(yán)密密、結(jié)實實，鋼鋼束每隔1～2米綁一道道低低碳鋼絲絲或膠膠布纏裹裹，兩兩端各2米區(qū)要加加密密，以增增加鋼鋼束的整整體性性。c．穿束前要對對孔孔道進行清清清孔，穿穿束可可采用金金屬網(wǎng)網(wǎng)套法，網(wǎng)網(wǎng)套套長度為5米左右，直直直接將網(wǎng)網(wǎng)套編編接在鋼鋼束上上，先用用孔道道內(nèi)預(yù)留留鉛絲絲將牽引引網(wǎng)套套的鋼絲絲繩牽牽入孔道道，再再用慢速速卷揚揚機慢慢慢牽引引鋼絞線線，注注意緩慢慢行進進；也可可用人人工穿束束；穿穿束前必必須按按順序編編號，以以防穿束束時出出現(xiàn)扭絞絞現(xiàn)象象。③張拉準(zhǔn)備工作作作a.檢查砼強度度是是否達(dá)到85%以上，錨錨墊墊板下是是否有有蜂窩和和空洞洞等缺陷陷，如如有應(yīng)采采取補補強措施施；b.檢查錨具及及其其墊板上是是是否有油油污、砼砼碴或其其它雜雜物等，有有即即清除；；c.計算預(yù)應(yīng)力力筋筋張拉伸長長長值；d.檢查張拉設(shè)設(shè)備備的準(zhǔn)備情情情況，并并檢查查其性能能、狀狀況及檢檢校情情況。④預(yù)應(yīng)力束張拉拉拉施工a．縱向張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋張張張拉一般般按先先頂板后后底板板，先長長束后后短束張張拉順順序進行行。設(shè)設(shè)計有要要求時時應(yīng)按設(shè)設(shè)計要要求執(zhí)行行。張張拉從兩兩邊向向中間分分別對對稱張拉拉，且且應(yīng)兩端端同時時進行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在在在張拉時時，采采用超張張拉方方法：持荷5分鐘持荷5分鐘0初應(yīng)力1055%σkσk(錨固)b．橫向張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞絞絞線張拉拉順序序為：從從開始始端向施施工前前進方向向進行行。持荷5分鐘預(yù)應(yīng)力鋼絞線在在在張拉時時，采采用超張張拉方方法：持荷5分鐘0初應(yīng)力1105%σkσk(錨固)c．豎向張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋張張張拉順序序為：：從開始始端向向施工前前進方方向進行行，兩兩邊腹板板同時時進行。持荷5分鐘預(yù)應(yīng)力精軋螺紋紋紋鋼筋在在張拉拉時，一一般采采用不超超張拉拉方法：：持荷5分鐘0初應(yīng)力σk錨固⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉拉拉主要技術(shù)術(shù)措措施a.張拉開始時時先先將鋼絞線線線略微予予以張張拉，以以消除除鋼絞線線松弛弛狀態(tài)，并并檢檢查孔道道軸線線、錨具具和千千斤頂是是否在在一條直直線上上，并注注意使使鋼絲束束受力力基本均均勻。b.當(dāng)鋼絞線初初始始應(yīng)力達(dá)到到到張拉控控制的的10%或15%時，（梁梁長長分別為≤30m或≥30m），在其其上上劃一個個記號號，作為為量測測伸長值值的參參考點，并并檢檢查鋼束束有無無滑動。c.當(dāng)張拉達(dá)到到1105%控制應(yīng)力力時時，測量量鋼絞絞線伸長長量，保保持5分鐘，回回至至控制應(yīng)應(yīng)力，再再測量伸伸長量量。d.錨固時測量量回回縮量，張張張拉千斤斤頂油油壓回零零，測測量總回回縮量量及夾片片外露露量。e.預(yù)應(yīng)力張拉拉應(yīng)應(yīng)以漸進的的的和均勻勻的速速度從兩兩端同同時進行行，鋼鋼束伸長長值與與同意的的理論論計算伸伸長值值相差不不應(yīng)超超過6%。若超過過，則則應(yīng)停止止張拉拉，分析析原因因。f.兩端同時張張拉拉時，兩端端端千斤頂頂升降降壓、劃劃線、測測伸長等等工作作應(yīng)保持持同步步。同一一張拉拉截面的的斷絲絲率不得得大于于1%，任何情情況況下都不不允許許鋼束整整根拉拉斷。g．張拉過程應(yīng)應(yīng)如如實填寫施施施工記錄錄，施施工記錄錄應(yīng)包包括油壓壓值、張張拉伸長長量，施施工過程程異常常情況紀(jì)紀(jì)錄。⑥.預(yù)應(yīng)力筋張張拉拉注意事項項項a．當(dāng)氣溫低于于++5℃以下且無無保保溫措施施時，禁禁止進行行張拉拉工作。b．梁部混凝土土必必須達(dá)到強強強度要求求。c．錨板與錨墊墊板板（喇叭口口口）應(yīng)在在穿束束前提前前安裝裝完成,施工中，相相相互間要要盡可可能同軸軸。工工具錨夾夾片與與錨板錐錐孔不不應(yīng)粘附附泥漿漿或其它它雜物物,穿束前應(yīng)應(yīng)對對鋼絞線線進行行除銹打打磨，以以減少摩摩阻力力。d．安裝工具錨錨，應(yīng)應(yīng)與前端端張拉端端錨具具對接準(zhǔn)準(zhǔn)確，不不得使工工具錨錨與張拉拉端錨錨具之間間鋼絞絞線扭絞絞。e．安裝千斤頂頂，千千斤頂前前端口與與限位位板應(yīng)對對接準(zhǔn)準(zhǔn)確，千千斤頂頂應(yīng)用可可靠的的支架懸懸吊，同同時能調(diào)調(diào)整其其高度。f．張拉錨固后后應(yīng)應(yīng)及時進行行行壓漿（一一般般在48小時內(nèi)完完成成）。g．張拉系統(tǒng)使使用用前應(yīng)進行行行標(biāo)定，張張拉拉力按標(biāo)標(biāo)定曲曲線取值值或按按回歸方方程計計算。h．張拉前應(yīng)檢檢查查張拉系統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)安全可可靠，張張拉時應(yīng)應(yīng)有安安全措施施。張張拉千斤斤頂后后側(cè)方不不能站站人，以以防不不測。⑦張拉設(shè)備的安安安裝順序及及張張拉施工工要點點a．安裝工作錨錨環(huán)環(huán)→安裝工作作錨錨夾片→安裝千斤斤頂→安裝工具具錨→安裝工具具錨錨夾片。b．錨環(huán)及夾片片使使用前要用用用煤油或或柴油油逐件清清洗干干凈，不不得有有油污、鐵鐵屑屑、泥砂砂等雜雜物。c．工作錨必須須準(zhǔn)準(zhǔn)確放在錨錨錨墊板的的定位位槽內(nèi)，并并與與孔道對對中，三三個夾片片之間間隙要均均勻，每每個孔中中必須須保證有有三個個夾片。夾夾片片安裝完完后，其其外露長長度一一般為4～5mm，并均均勻勻一致；；d．安裝千斤頂頂時時，不要推推推拉油管管及接接頭，油油管要要順暢，不不得得扭結(jié)成成團；；e.為了工具錨錨能能順利退下下下，在工工具錨錨夾片的的夾片片光滑面面或工工具錨的的錨孔孔中涂潤潤滑劑劑。可用用石蠟蠟，將其其熔化化，涂在在夾片片上；f．工具錨的夾夾片片要與工作作作錨的夾夾片分分開放置置，工工具錨的的夾片片重復(fù)使使用次次數(shù)一般般不宜宜超過10次；⑧孔道壓漿a．水泥漿的配配配制及技術(shù)術(shù)要要求Ⅰ．水泥漿使用用用的水泥應(yīng)應(yīng)與與梁體砼砼使用用的水泥泥相同同。Ⅱ．水泥漿拌和和和時間應(yīng)不不少少于2分鐘，稠稠度度應(yīng)均勻勻，水水泥漿試試件抗抗壓強度度不能能低于設(shè)設(shè)計要要求。Ⅲ．水泥漿水灰灰灰比應(yīng)盡可可能能小些，摻摻入入適量減減水劑劑及微膨膨脹劑劑時，水水灰比比控制到到0..35。水水及及外加劑劑對預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼材應(yīng)應(yīng)無腐蝕蝕作用用。Ⅳ．水泥漿的泌泌泌水量最大大不不超過4%，拌和后3小時的泌泌水水率宜控控制在在2%，24小時后泌泌水水應(yīng)全部部被吸吸回。b．壓漿施工要要求求Ⅰ．從拌水泥漿漿到到開始向孔孔孔道壓漿漿，間間隔時間間不得得超過30分鐘，水水泥泥漿在使使用前前和壓注注過程程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常攪攪動。Ⅱ．孔道壓漿按按照照自下而上上上的順序序進行行。壓注工作作應(yīng)應(yīng)在一次次作業(yè)業(yè)中連續(xù)續(xù)進行行，并讓讓出口口處冒出出廢漿漿，直至至排出出漿液的的稠度度與壓注注的漿漿液稠度度相同同時即行行停止止,然后將所所有有的出漿漿口和和孔眼封封閉，壓壓漿端繼繼續(xù)保保持壓力力一段段時間，然然后后關(guān)閉壓壓漿機機，拔去去壓漿漿管，將將進漿漿口封閉閉。Ⅲ．為保證孔道道全全部充漿密密密實，直直到水水泥漿凝凝固前前，管道道所有有封閉塞塞子均均不得移移動或或打開。c．壓漿工藝Ⅰ．壓漿在預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉完完后進行行，壓壓漿前將將鋼束束余長切切割掉掉，切割割時應(yīng)應(yīng)留有足足夠長長度，不不能碰碰傷錨具具。Ⅱ．壓漿前用高高高壓水沖洗洗孔孔道，檢檢查是是否有串串孔現(xiàn)現(xiàn)象，由由低往往高方向向沖洗洗孔道。Ⅲ．采用真空吸吸吸漿法進行行預(yù)預(yù)應(yīng)力束束管道道壓漿。Ⅳ．壓漿進行到到到孔道排氣氣孔孔冒出濃濃漿時時堵塞住住漿孔孔。Ⅴ．出漿孔封閉閉閉后，進漿漿孔孔必須在在0..7MPPa的的壓力下下持荷荷2分鐘，且且無無漏漿時時，封封閉進漿漿孔。Ⅵ．壓漿應(yīng)緩慢慢慢均勻進行行，不不得中途途停止止，且不不能空空載，以以免堵堵管。如如一次次壓漿未未成，應(yīng)應(yīng)立即清清洗孔孔道后重重新壓壓漿。Ⅶ．壓漿后水泥泥泥漿試件在在同同一環(huán)境境下養(yǎng)養(yǎng)護，其其強度度達(dá)到規(guī)規(guī)定允允許值后后方可可承載。（5）邊跨不對對稱稱梁段施工工工橋梁懸臂灌注施施施工時，一一般般均在邊邊跨設(shè)設(shè)有不對對稱梁梁段，不不對稱稱梁段一一般采采用現(xiàn)澆澆法施施工。施施工時時視情況況可以以采用落落地支支架法或或托架架法現(xiàn)澆澆?，F(xiàn)現(xiàn)澆段端端模根根據(jù)梁端端尺寸寸加工成成整體體鋼模，外外模模亦根據(jù)據(jù)梁體體尺寸加加工成成大塊鋼鋼模，內(nèi)內(nèi)模用小小塊鋼鋼?；蚰灸灸Ｆ雌粗?，內(nèi)內(nèi)模與與外模間間設(shè)置置拉桿加加固牢牢固?，F(xiàn)現(xiàn)澆段段施工時時均一一次澆筑筑成型型。①工藝流程場地硬化→支架架架搭設(shè)（或或安安裝托架架）→底模安裝→支架預(yù)壓壓及及預(yù)拱度度設(shè)置置→安裝側(cè)?！壴装灏搴秃透拱邃撲摻罴凹鞍惭b底底腹板板預(yù)應(yīng)力力波紋紋管→安裝內(nèi)?！壴敯灏邃撲摻罴鞍舶惭b頂頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力波波紋管→各部位檢檢查查測量→現(xiàn)澆段砼砼灌灌注一次次成型型→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護→張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋→拆除模板板、支支架。②施工中注意事事事項a．現(xiàn)澆支架搭搭設(shè)設(shè)之前，首首首先清除除地面面雜物，進進行行地基處處理，然然后搭設(shè)設(shè)支架架（如采采用托托架法則則不必必進行地地基處處理，直直接安安裝托架架即可可），支支架上上設(shè)U形托座，沿沿沿托座方方向橫橫向鋪一一層分分配梁，縱縱向向再鋪設(shè)設(shè)一層層分配梁梁，然然后再鋪鋪底模模。b．為避免在箱箱梁梁砼施工時時時，支架架在受受力后不不均勻勻沉降及及消除除支架的的非彈彈性變形形，同同時測量量其彈彈性變形形，應(yīng)應(yīng)在底模模安裝裝后應(yīng)對對支架架進行預(yù)預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓時按按梁的的重量分分布情情況進行行布載載，加載載重量量為梁重重的11.3～1.4倍。c．加載前要布布設(shè)設(shè)觀測點，以以便觀測沉降降量，根據(jù)觀觀測結(jié)果確定定預(yù)壓時間，沉沉降觀測應(yīng)做做好記錄，以以便計算支架架的彈性變形形和非彈性變變形，從于通通過U形托座調(diào)整整底模標(biāo)高。（6）合攏段施施工工橋梁懸灌施工的的的合龍段段施工工是保證證梁體體質(zhì)量的的關(guān)鍵鍵所在，這這期期間梁體體的內(nèi)內(nèi)力、變變位均均會發(fā)生生很大大的變化化。同同時，控控制好好合龍段段的施施工，對對于控控制橋梁梁的線線性也具具有重重大的意意義。合合攏段施施工前前將各T構(gòu)上掛籃籃退退至相應(yīng)應(yīng)、位位置，改改用吊吊架施工工。吊吊架內(nèi)模模、外外模、底底模均均可采用用相應(yīng)應(yīng)的掛籃籃模板板，用吊吊桿吊吊于兩端端的梁梁段上，吊吊架架長度可可根據(jù)據(jù)合龍段段的長長度來確確定。主主梁合龍龍的順順序按設(shè)設(shè)計要要求的順順序進進行。①合攏段施工工工工藝安裝吊架模板→→→綁扎鋼筋筋、安安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道→安裝勁性性骨骨架并立立即張張拉臨時時束將將兩“T”鎖定→“T”懸臂端壓壓配配重→澆筑合攏攏段段砼（選選擇較較低合攏攏溫度度）同時時逐級級解除配配重→混凝土養(yǎng)養(yǎng)生生至設(shè)計計張拉拉強度→按設(shè)計要要求求張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力力束→解除吊架架拆拆除模板→按設(shè)計要要求求解除鎖鎖定→張拉合龍龍束束并壓漿漿。②合攏段施工注注注意事項a．接近合龍段段段的幾個梁梁段段施工時時應(yīng)加加強梁段段的中中線、標(biāo)標(biāo)高控控制，并并進行行聯(lián)測。在在全全橋各T型剛構(gòu)架架最最后一節(jié)節(jié)梁段段張拉完完成后后，對全全橋的的箱梁頂頂面標(biāo)標(biāo)高變化化和軸軸線偏移移量，檢檢查合攏攏段兩兩端標(biāo)高高情況況，如果果標(biāo)高高與線型型控制制不符時時，通通過配重重作相相應(yīng)調(diào)整整。同同時觀測測合龍龍段在溫溫度影影響下的的梁體體長度變變化。連連續(xù)觀測測時間間不少于48小時，觀觀測測間隔根根據(jù)溫溫度變化化情況況和梁體體的構(gòu)構(gòu)造而定定，一一般可間間隔3小時觀測測一一次。b．合龍段的鎖鎖鎖定支撐Ⅰ.采用剛性支支撐撐和張拉臨臨臨時合龍龍束鎖鎖定方案案，使使合龍段段兩端端形成可可以承承受一定定彎矩矩和剪力力的剛剛結(jié)點，防防止止由于溫溫度等等各種因因素影影響在合合龍前前就產(chǎn)生生變形形。對剛剛性支支撐的斷斷面面面積和支支撐位位置及臨臨時束束的張拉拉嚴(yán)格格按設(shè)計計要求求實施。Ⅱ.剛性支撐鎖鎖定定時間根據(jù)據(jù)據(jù)連續(xù)觀觀測結(jié)結(jié)果確定定，原原則上是是各合合攏段在在規(guī)定定的時間間，即即梁體相相對變變形最小小和溫溫度變化化幅度度最小的的時間間區(qū)間內(nèi)內(nèi)，全全橋?qū)ΨQ稱、均均衡同步步鎖定定，以免免合龍龍段造成成結(jié)構(gòu)構(gòu)、溫度度變形形發(fā)生突突變。為為了減少少鎖定定時間，在在鎖鎖定之前前，應(yīng)應(yīng)完成合合龍臨臨時束張張拉的的準(zhǔn)備工工作（如如千斤頂頂安放放就位等等）。待待剛性支支撐焊焊完之后后，要要求在1小時之內(nèi)內(nèi)張張拉完按按設(shè)計計要求的的全部部合攏臨臨時束束；c．多跨連續(xù)梁梁梁體系多個個單單T型剛架必必須須同時均均衡對對稱合攏攏。在在各T型剛構(gòu)架架最最后一節(jié)節(jié)梁段段澆筑張張拉完完成后，清清除除T型剛架上上不不必要的的施工工荷載，一一時時無法清清除者者可以移移至墩墩頂梁段段上，使使各T型剛構(gòu)架架上上的施工工荷載載處于相相對平平衡狀態(tài)態(tài)。合合攏時卸卸載也也必須對對稱同同步進行行，避避免在合合攏段段部造成成相對對變形，產(chǎn)產(chǎn)生生“剪力差”變位，影影響響合攏精精度。d．合攏段混凝凝凝土澆筑時時間間應(yīng)選在在日氣氣溫較低低，溫溫度變化化幅度度小的區(qū)區(qū)間內(nèi)內(nèi)進行，澆澆筑筑完成后后，時時值氣溫溫開始始上升為為宜。注注意振搗搗和養(yǎng)養(yǎng)生質(zhì)量量，以以防裂縫縫發(fā)生生；應(yīng)提提前試試配微膨膨脹、緩緩凝、早早強砼砼，砼標(biāo)標(biāo)號比比箱梁砼砼設(shè)計計標(biāo)號高高一級級。e．合攏段砼灌灌灌注一次澆澆筑筑成型，時時間間盡量縮縮短，控控制在2～3小時內(nèi)完完成成，不得得多于于4小時。f．合龍段混凝凝凝土應(yīng)加強強養(yǎng)養(yǎng)護。g．砼強度達(dá)到到到設(shè)計強度度的的85%后方可張張拉拉預(yù)應(yīng)力力鋼束束，預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束應(yīng)嚴(yán)格格按照照設(shè)計要要求的的張拉順順序雙雙向?qū)ΨQ稱張拉拉。。h．在跨中合龍龍龍段砼合龍龍束束未張拉拉之前前，不得得在跨跨中范圍圍內(nèi)堆堆放重物物或行行走施工工工具具。i.為防止合攏攏段段施工產(chǎn)生生生附加應(yīng)應(yīng)力，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計計文件規(guī)規(guī)定加加載和卸卸載。即即在澆筑筑之前前各懸臂臂端應(yīng)應(yīng)加與混混凝土土質(zhì)量相相等的的配重。加加配配重時要要按橋橋軸線對對稱加加載，卸卸載時時按合龍龍段混混凝土的的澆筑筑量分級級卸載載。（7）結(jié)構(gòu)體系系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換橋梁的掛籃懸灌灌灌施工一一般都都存在進進行結(jié)結(jié)構(gòu)體系系轉(zhuǎn)換換過程。橋橋梁梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)體系系實際是是一個個橋梁的的結(jié)構(gòu)構(gòu)受力模模式的的轉(zhuǎn)換的的過程程，是通通過施施工合龍龍段、張張拉合龍龍束、解解除臨時時約束束等手段段，使使橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)受受力模式式從最最初的懸懸臂灌灌注T構(gòu)變成最最終終的多跨跨連續(xù)續(xù)。（8）線型控制制影響懸灌梁線型型型變化的的因素素較多，各各影影響因素素和技技術(shù)參數(shù)數(shù)難以以確定。為為了了保障橋橋梁有有良好的的線型型，控制制好橋橋梁的合合龍精精度，采采取以以下措施施：一一方面利利用設(shè)設(shè)計院提提供的的各斷面面的設(shè)設(shè)計參數(shù)數(shù)來控控制各斷斷面的的標(biāo)高與與軸線線；另一一方面面加強現(xiàn)現(xiàn)場的的各種數(shù)數(shù)據(jù)觀觀測與測測量，如如混凝土土的彈彈性模量量、強強度、掛掛籃的的變形、梁梁段段各個受受力階階段的標(biāo)標(biāo)高變變化等，同同時時根據(jù)觀觀測到到的參數(shù)數(shù)，利利用《PRBP》電算程程序序，將各各階段段的撓度度變化化及受力力特性性均計算算出來來，對設(shè)設(shè)計院院所提供供的預(yù)預(yù)拱度數(shù)數(shù)據(jù)進進行修正正，來來控制節(jié)節(jié)段標(biāo)標(biāo)高，指指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場施工工。①橋梁懸灌中軸軸軸線的控制制根據(jù)設(shè)計提供了了了各控制制點坐坐標(biāo)，為為了有有效地控控制懸懸灌梁的的中軸軸線，一一方面面定期對對導(dǎo)線線點進行行聯(lián)測測；另一一方面面利用已已知導(dǎo)導(dǎo)線和控控制點點坐標(biāo)推推算各各梁段前前緣點點坐標(biāo)。②橋梁懸灌施工工工撓度的控控制制大跨徑箱梁懸臂臂臂澆筑施施工中中，撓度度的控控制極為為重要要，影響響撓度度的因素素較多多，主要要有掛掛籃的變變形、箱箱梁節(jié)段段的自自重、預(yù)預(yù)施應(yīng)應(yīng)力大小小、施施工荷載載、結(jié)結(jié)構(gòu)體系系轉(zhuǎn)換換、混凝凝土的的強度、彈彈性性模量、