【塑料橡膠制品】ABS塑料簡介

（塑料橡膠資料）ABS塑料簡介ABS塑料簡介1.概括ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物，其特征是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)構(gòu)造，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特征是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強(qiáng)度，丁二烯表現(xiàn)的特征是抗沖擊強(qiáng)度，苯乙烯表現(xiàn)的特征是加工流動性，光彩性。這三組分的聯(lián)合，優(yōu)勢互補(bǔ)，使ABS樹脂擁有優(yōu)秀的綜合性能。ABS擁有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)秀，易于加工，加工尺寸穩(wěn)固性和表面光彩好，簡單涂裝，著色，還能夠進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。2.主要應(yīng)用ABS是本世紀(jì)40年月發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料，一般來說汽車、用具和電子電器是ABS樹脂三大應(yīng)用領(lǐng)域，但是不一樣地域和國家ABS樹脂的花費構(gòu)造存在很大差別，在汽車領(lǐng)域中美國和西歐的花費比較高，約占22-24%，日本占15%左右，遠(yuǎn)東地域僅占5%，在用具方面日本占27%，西歐占24%，美國占20%，在電子電器領(lǐng)域遠(yuǎn)東地域所占比率高達(dá)50%左右，日本西歐約占23-26%，美國僅占10%左右。別的日本在雜品方面的應(yīng)用比率高達(dá)28%，美國在建筑建材方面應(yīng)用比率占13-16%。ABS樹脂能夠注塑、擠出或熱成型。2.1汽車：ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外面外殼，方向盤、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小零件，車外面包含前散熱器護(hù)柵和燈罩等。別的因為ABS樹脂的耐熱性較好，最近幾年來開發(fā)了一些新的用途如噴嘴、儲蓄箱、儀表板等，美國一輛小汽車上ABS樹脂的均勻用量10公斤，在卡車和其余車型中均勻用量高達(dá)18-23公斤。大多數(shù)汽車零件都是用注塑成型方法加工的，與PP比ABS樹脂的長處是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，也比PP更雅觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的零件，PP應(yīng)用遇到限制，而ABS因為表面圓滑，抗沖擊性好，耐高平和可加工性好，擁有與其余樹脂對比的競爭性。2.2用具：ABS樹脂在用具方面一般為大型用具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型用具和食品加工機(jī)，吸塵器、吹風(fēng)機(jī)、縫紉機(jī)的外罩和室內(nèi)空調(diào)器、加濕器等。2.3電子/電器：電子/電器包含各樣辦公和花費性電子/電器，辦公電器包含電子數(shù)據(jù)辦理機(jī)、辦公室設(shè)施。花費性電器包含影像設(shè)施、音響設(shè)施和磁介質(zhì)儲存器。在美國和西歐，辦公電器市場比花費性電器市場大得多，前者約占2/3。最近幾年來在電子電器市場?ABS樹脂也受其余樹脂的沖擊，ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的競爭中擁有顯然的優(yōu)勢。2.4建材：ABS樹脂在建材領(lǐng)域的應(yīng)用狀況各地域差別很大，在美國主要用于管材，約占95%，余下是板或片材，最近幾年來被價錢更加便宜的PVC樹脂代替了一部分。西歐當(dāng)前大概4×5%的ABS樹脂用于與建筑相關(guān)的領(lǐng)域，此中擠出片材用于衛(wèi)生用具如澡盒、游泳池襯里等，此外注塑成型的管材和管件，少許生產(chǎn)擠出成型的電話電纜管線。2.5ABS合金/共混物：合金和共混物能夠以最經(jīng)濟(jì)的門路對癥下藥地知足各個不一樣用途需要的性能組合，ABS樹脂與較高價錢?的聚合物合金化或共混，能夠從ABS樹脂獲益于價錢低，易加工性和高抗沖性，同時又由其余高價錢樹脂獲得較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC，占75-80%，其次是ABS/PVC。3.生產(chǎn)技術(shù)ABS樹脂的生產(chǎn)方法好多，當(dāng)前生界上工業(yè)裝置上應(yīng)用許多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。3.1乳液接枝摻合工藝：乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，根據(jù)SAN共聚工藝不一樣又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，此中后二者在當(dāng)前工業(yè)裝置上應(yīng)用許多。這三種乳液接枝摻合工藝都包含下邊幾此中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后辦理。丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個主要單元，一般采納乳液聚合工藝生產(chǎn)。今生產(chǎn)技術(shù)當(dāng)前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在μm,最幸虧μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰散布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品擁有優(yōu)秀的表面性能和韌性。接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰散布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反響器與苯乙烯和丙烯腈單體混淆物進(jìn)行接枝共聚反響。單體與聚丁二烯之比提升則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增添，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增添和橡膠交聯(lián)密度的降低而增添。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒準(zhǔn)時接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的要素。共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采納熱引起、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正代替懸浮法，特別在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采納引起劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長，技術(shù)落伍，發(fā)達(dá)國家已基本裁減。摻混和后辦理：最后將獲得的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不一樣比率進(jìn)行摻混，能夠獲得多種ABS樹脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品擁有很大的靈巧性。SAN與接枝聚合物的摻混和后辦理工藝上有二種方法：在"濕工藝"中先將接枝膠液脫去大批水，獲得的膠粒或膠塊和SAN粒子一同送入特別的擠出機(jī)進(jìn)行干燥、混淆和造料。在"干工藝"中，先用離心計將接枝膠液中大批水分脫去，而后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混淆，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)施細(xì)節(jié)是專利技術(shù)。3.2連續(xù)本體工藝：最近幾年來連續(xù)ABS工藝進(jìn)一步完美，已逐漸確定了其為主要ABS生產(chǎn)工藝的地位，從環(huán)保和投資的看法看本體法是最正確期的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要弊端是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有限制性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有限制性。本體工藝與乳液工藝不一樣，乳液工藝在水相中進(jìn)行，反響系統(tǒng)粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產(chǎn)ABS樹脂時，為了粘度簡單控制，對橡膠含量控制在15%之內(nèi)，最多不超出20%，并且一般本體工藝生產(chǎn)的ABS樹脂中橡膠粒子較大，所以表面光彩差。大多數(shù)本體工藝采納3-5個連續(xù)反響器串連的反響器系統(tǒng)，反應(yīng)器能夠是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。最近幾年來連續(xù)本體工藝在改良產(chǎn)品上獲得的主要進(jìn)展有以下幾點：控制橡膠粒徑小于1.5um，改良光彩度。控制橡膠粒徑和形態(tài)，改良抗沖性；增添橡膠相中的夾附量；使橡膠的粒子呈雙峰散布；精選引起劑種類和濃度等。引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。上述二種ABS生產(chǎn)方法，對年產(chǎn)5萬噸的生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)膠含量為15%（wt）的ABS樹脂時，本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變?yōu)檎嫱瑯?，總的現(xiàn)金成本則本體工藝較低。假如為了生產(chǎn)抗沖性能好的高膠含量的ABS產(chǎn)品，本體法ABS生產(chǎn)者一定外購置橡膠接枝的濃縮物，或許自己生產(chǎn)這種濃縮物用于本體ABS共混，后者實質(zhì)上已經(jīng)將本體工藝轉(zhuǎn)變?yōu)槿橐航又Ρ倔wSAN摻合工藝。所以當(dāng)前僅有少量企業(yè)采納連續(xù)本體工藝直接獲得ABS樹脂產(chǎn)品，大多數(shù)仍舊采用乳液接枝本體SAN摻合法生產(chǎn)ABS樹脂。4.科研動向：本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝對比，擁有對環(huán)境污染少、投資低的長處，但產(chǎn)品多樣化方面有限制性。相關(guān)本體聚合有些專利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反響系統(tǒng)的粘度，使聚合反響操作簡單控制。在本體聚合中為達(dá)到使ABS樹脂中的橡膠粒徑小于1.5μm，在相轉(zhuǎn)變時期要進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，但這方法惹起能耗大增。有專利介紹一種經(jīng)過對聚合反響系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)改性而使橡膠均勻粒徑小于1.5μm。聚合過程中引起劑的種類和濃度，稀釋劑等對橡膠粒子的形態(tài)有影響。5.研究ABS合金以擴(kuò)大工程塑料的應(yīng)用美國通用企業(yè)推出ABS/PBT合金，與原有的ABS/尼龍樹脂對比，該合金吸濕性低，對濕氣不敏感，有較高的尺寸穩(wěn)固性。GE企業(yè)利用生產(chǎn)聚碳酸脂的優(yōu)勢，開發(fā)了PC/ABS合金，采納特別的聚合工藝，使ABS擁有較高的橡膠含量，從而提升了低溫沖擊性能。Monsanto企業(yè)開發(fā)的第四代ABS樹脂，擁有高的熔融流動性和表面平坦度，主要用于電子計算機(jī)軟盤。提升ABS的耐熱性：除了與其余耐熱樹脂構(gòu)成合金或增添無機(jī)填料外