橋梁工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則

14-XX高速XX段XX標(biāo)項(xiàng)目部橋梁工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則編制依據(jù)：1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3、合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、籌建處和總監(jiān)辦的相關(guān)管理規(guī)定二、根據(jù)籌建處和總監(jiān)辦的相關(guān)要求，成立橋梁工程質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu):1、成立橋梁工程質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)。組長：XX副組長：XX成員：XXXXXXX2、責(zé)任人與責(zé)任目標(biāo)：以總工、副經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人?？偣ぁ⒏苯?jīng)理通過定期的巡查，及時(shí)糾正不合理的施工工藝，及時(shí)總結(jié)并推廣施工過程中成功的經(jīng)驗(yàn)。責(zé)任目標(biāo)：通過加強(qiáng)管理，滿足本項(xiàng)目制定的工程質(zhì)量目標(biāo)要求；通過嚴(yán)細(xì)科學(xué)管理手段，將工程質(zhì)量通病降低到最低限。成立由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，各質(zhì)監(jiān)部門全員參與的質(zhì)量保證與責(zé)任體系，施工前事先進(jìn)行技術(shù)交底，有針對(duì)性的根據(jù)容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病提前進(jìn)行設(shè)防，制定相應(yīng)的質(zhì)量通病防治措施，制定嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任考核制，力爭將質(zhì)量通病降到最低限。在辦公區(qū)域樹立關(guān)鍵工序明示牌，包括負(fù)責(zé)人、責(zé)任人、通病內(nèi)容及防治目標(biāo)，具體形式見附件一。三、橋梁工程質(zhì)量通病防治的重點(diǎn)及基本防治措施基本要求（一）鋼筋保護(hù)層厚度砼保護(hù)層厚度不足將大大消弱砼與鋼筋共同工作的握裹力，鋼筋將無法發(fā)揮其受力能力，構(gòu)件承受荷載后，鋼筋與砼之間將會(huì)產(chǎn)生滑移，承載能力明顯降低，且形成構(gòu)件表面的裂縫，沒有足夠的砼保護(hù)層厚度，將破壞鋼筋表面的氧化膜，鋼筋產(chǎn)生銹蝕，體積膨脹，從而在構(gòu)件表面產(chǎn)生順著鋼筋方向的縱向裂縫，要求在以下環(huán)節(jié)重點(diǎn)防治：1、必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸制作鋼筋構(gòu)件。a.為保證鋼筋下料的準(zhǔn)確性，根據(jù)實(shí)際成型條件如彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值，彎曲處曲率半徑、板距等，制定一套可靠的操作方法；對(duì)于較為復(fù)雜的鋼筋，要求先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)。b.制作鋼筋定型臺(tái)架，確保鋼筋骨架的安裝位置精確。2、保證模板安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求的范圍，在模板安裝時(shí)，應(yīng)要求施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)規(guī)范，重點(diǎn)檢查模板標(biāo)高、內(nèi)部尺寸，軸線偏位、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件的位置和尺寸等在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，從而確保鋼筋保護(hù)層的厚度和構(gòu)件的受力能力。3、按照設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度計(jì)算凈保護(hù)層，然后制作或購買保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)本身同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，嚴(yán)禁采用塑料、碎（礫）石、鋼筋頭、磚塊等材料作為墊塊，墊塊做成圓弧、三爪或四爪型，在墊塊上埋植綁絲（水平放置除外）。4、墊塊應(yīng)墊穩(wěn)扎牢，防止滑移脫落，要求水平放置的墊塊每平方米不得少于6個(gè)，豎直放置的墊塊每平方米不得少于4個(gè)，要根據(jù)斷面情況均勻擺置。5、要求砼的臨空界面都要應(yīng)安設(shè)墊塊，包括空心板、箱梁芯腔等部位，達(dá)不到要求的必須返工處理。（二）小橋涵結(jié)構(gòu)外觀基本要求：混凝土的表面應(yīng)無水紋、無砂線、無麻面、無氣泡、無污染，顏色一致、線條順直、棱角分明、內(nèi)實(shí)外美，要達(dá)到理想的效果，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行防治：小橋涵鋼筋制作集中進(jìn)行加工控制，鋼筋加工場一律移出主線外。2、模板處理與安裝：（1）選用新購置的具有足夠剛度、周邊順直、表面平整的大塊鋼模板；（2）模板內(nèi)壁須用磨光機(jī)打磨干凈，用清潔劑清洗干凈；（3）選用優(yōu)質(zhì)脫模劑或新機(jī)油，涂抹要均勻，不能有流淌的痕跡；（4）刷好的模板如暫時(shí)不能澆筑混凝土應(yīng)用帆布或彩條布覆蓋以防風(fēng)沙和雨水沖刷和污染；（5）安裝時(shí)相鄰模板之間要均勻布設(shè)海綿條式橡膠條(或雙面膠)，做到接縫嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿。（6）拉桿的松緊度及支撐的受力狀況要?jiǎng)蚍Q。（7）對(duì)模板安裝情況進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，為防止漏漿及安拆模板便利，可將邊角做成圓弧狀。4、混凝土的拌和：（1）根據(jù)需要的混凝土坍落度設(shè)計(jì)優(yōu)選最佳配合比，一次澆注的混凝土應(yīng)使用級(jí)配穩(wěn)定的砂石料，防止外觀顏色不一致；（2）嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比或施工配合比，計(jì)量要精確，尤其是摻外加劑的混凝土。（3）混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，混凝土的攪拌時(shí)間：普通混凝土不少于90s；摻化學(xué)外加劑或其它物質(zhì)（各種纖維）混凝土不少于150s，使之具有設(shè)計(jì)的坍落度和良好的和易性。坍落度的測定應(yīng)在澆注現(xiàn)場進(jìn)行。由于運(yùn)輸?shù)仍蛟斐商涠冗^大和離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌（不得用運(yùn)輸罐車的罐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)代替強(qiáng)制式攪拌機(jī)），如仍不合格應(yīng)廢棄。5、混凝土的澆注（1）混凝土澆注之前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，集中精力，集中人員，集中設(shè)備，集中時(shí)間，對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行整修，并配足備用的發(fā)電設(shè)備、振搗設(shè)備等；若采用吊車進(jìn)行時(shí)，為保證施工的連續(xù)性，要求現(xiàn)場不得少于2臺(tái)。（2）加快澆注進(jìn)度，混凝土澆注宜選在一天中溫度較低的凌晨或傍晚進(jìn)行，如氣溫高于32℃時(shí)應(yīng)用水對(duì)模板進(jìn)行冷卻。盡量縮短澆注時(shí)間。澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)避免因時(shí)間過長而造成冷縫。（3）為避免墻身混凝土分層高低不均，上下色澤相差過大，要求在混凝土澆注過程中嚴(yán)格執(zhí)行橫向分段，水平分層的施工方法（層厚不超過30cm）,嚴(yán)禁集中倒料然后用振搗棒趕料振搗。6、混凝土的振搗（1）振搗是使混凝土內(nèi)實(shí)外美的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)振搗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)責(zé)任心。熟練掌握振搗技術(shù)和技巧；（2）振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm左右，移動(dòng)間距應(yīng)在振搗半徑的1.5倍以內(nèi)，達(dá)到混凝土不下沉、不冒氣泡、表面平坦泛漿為止。嚴(yán)防過振和漏振。每振完一處后邊振動(dòng)邊徐徐提棒，同時(shí)注意避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板和其它預(yù)埋件。（3）如澆注時(shí)間過長可設(shè)置一名振搗工，用小型振搗棒對(duì)先前澆注混凝土不時(shí)進(jìn)行擾動(dòng)，以推遲混凝土的初凝時(shí)間，切不可過振以防混凝土離析。7、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，應(yīng)使混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，杜絕干濕交替現(xiàn)象，以免影響混凝土的強(qiáng)度和出現(xiàn)干縮裂紋。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天，摻化學(xué)外加劑的混凝土不宜少于14天。（3）現(xiàn)場設(shè)立養(yǎng)生公示牌，明確澆筑完成日期，結(jié)束日期，現(xiàn)場責(zé)任人，現(xiàn)場監(jiān)理。（4）在構(gòu)造物施工現(xiàn)場設(shè)置集水坑或?qū)Ｓ盟?，保證水源在構(gòu)造物附近。8、拆模完成后，嚴(yán)禁進(jìn)行大面積整體涂抹裝飾，確實(shí)需要修補(bǔ)的，修補(bǔ)位置、面積與修補(bǔ)方法應(yīng)得到駐地監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，且修飾前需要進(jìn)行拍照，留存修飾前的照片。9、施工完后嚴(yán)格按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)外觀質(zhì)量扣減分?jǐn)?shù)大于5分、色澤明顯雜亂不均勻、存在嚴(yán)重的蜂窩麻面（每面3處、每處面積在0.5平方米且深度大于5厘米）等外觀缺陷的，進(jìn)行返工處理。（三）預(yù)應(yīng)力梁板施工1、波紋管位置：要求必須認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算波紋管在每一個(gè)斷面上的坐標(biāo)，將波紋管準(zhǔn)確牢固的用U型筋定位，定位筋的位置、間距要合理。直線段間距一般不超過1m，曲線段間距一般不超過0.5m。在澆注混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞波紋管，避免波紋管上下左右浮動(dòng)。澆注完畢要對(duì)錨墊板孔口進(jìn)行封遮，避免雨水或養(yǎng)生水侵入造成波紋管銹蝕。2、錨墊板位置：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何尺寸，嚴(yán)格控制錨墊板的平面位置，且加以固定，在澆注混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞，避免上下左右浮動(dòng)，對(duì)該處混凝土的澆注要設(shè)置合適的模板以保證其外觀尺寸符合要求，同時(shí)其振搗要密實(shí)（可用手附式振搗器振搗）。3、梁板頂部預(yù)埋鋼筋為保證梁板與橋面鋪裝的整體連接，在施工梁板頂板的預(yù)埋鋼筋時(shí)，縱橫向均要掛線以保證其位置嚴(yán)格符合圖紙要求。4、張拉、壓漿張拉、壓漿是預(yù)應(yīng)力工程的關(guān)鍵工序之一，必須重點(diǎn)進(jìn)行控制，主要在以下幾個(gè)方面：（1）張拉開工前，認(rèn)真檢查施工準(zhǔn)確情況，具備條件者方可開工；對(duì)張拉人員進(jìn)行技術(shù)交底及專業(yè)培訓(xùn)。（2）千斤頂和壓力表在進(jìn)場使用前必須委托具備資質(zhì)的有關(guān)單位進(jìn)行檢查與校驗(yàn)，出具檢定報(bào)告書；并按期進(jìn)行標(biāo)定，要求千斤頂使用超過半年或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)行或檢修以后必須重新校驗(yàn)，過期不得使用。（3）后張法張拉控制要求a.張拉預(yù)應(yīng)力前，施工現(xiàn)場設(shè)置張拉操作牌，明確張拉控制流程、責(zé)任人，采取安全防護(hù)措施，由專人負(fù)責(zé)人指揮、記錄（按總監(jiān)辦要求的表格進(jìn)行）；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉噸位和伸長量進(jìn)行雙控，起拱度進(jìn)行校核參考；現(xiàn)場技術(shù)員全過程旁站監(jiān)督。b.張拉時(shí)同條件養(yǎng)生試件的砼強(qiáng)度要求不應(yīng)低于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙中無規(guī)定，要求強(qiáng)度必須達(dá)到100%，且砼的齡期不得少于7天。c.張拉應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉。d.為保證張拉質(zhì)量，要求錨墊板承壓面與孔道中心線垂直。（4）先張法張拉、放張控制要求a.根據(jù)工程量大小和工期要求，合理確定槽數(shù)和每槽的長度，張拉臺(tái)的穩(wěn)定性要通過計(jì)算以保證抗滑系數(shù)、抗傾覆系數(shù)符合規(guī)范要求。b.臺(tái)座頂部鋼板厚度不應(yīng)低于6mm，承托處符合設(shè)計(jì)要求，失效段一般采用略大于鋼鉸線直徑的PVC管即可，但必須固定并密封，嚴(yán)防水泥漿流入。c.對(duì)臺(tái)座、橫梁、張拉設(shè)備、錨夾具進(jìn)行標(biāo)定和檢查，符合要求后方可進(jìn)行，并在現(xiàn)場設(shè)置張拉程序標(biāo)識(shí),具體要求同后張法。d.可用小頂由中間向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行單根張拉至初應(yīng)力錨固，然后用大頂整體張拉，千斤頂應(yīng)根據(jù)張拉應(yīng)力選定，并對(duì)稱布置，防止活動(dòng)橫梁傾斜，應(yīng)使其和固定橫梁始終保持平行移動(dòng)。e.錨下控制應(yīng)力應(yīng)考慮錨固時(shí)應(yīng)力損失與橫梁變形造成的應(yīng)力損失，活動(dòng)橫梁的撓度不得大于2mm。f.砼強(qiáng)度達(dá)到100%且齡期滿足7天方可進(jìn)行放張。g.用千斤頂放張時(shí)應(yīng)分級(jí)完成。本工程不允許單根放張，放張完后用砂輪進(jìn)行切斷。切斷順序應(yīng)由放張端開始逐次切向另一端，端頭涂防銹漆。h.應(yīng)注意安全施工，在整個(gè)長線臺(tái)范圍內(nèi)每隔2-3m，設(shè)置一道防崩設(shè)施，張拉和放張時(shí)要設(shè)立警示區(qū)，任何人不得在此區(qū)間停留。（5）壓漿控制要求：a.孔道壓漿前必須進(jìn)行稠度的檢驗(yàn)，要求攪拌后的水泥凈漿稠度不得低于試配值；b.孔道壓漿應(yīng)盡可能的在預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行，壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。c.壓漿孔道應(yīng)采用特制的壓漿咀，且能夠開閉自如；保證孔內(nèi)0.7Mpa的壓力不受損失，不得采用木楔封堵的方式進(jìn)行，保證壓漿要飽滿。d.壓漿時(shí)，要求每工作班組按規(guī)定制取試件，作為水泥凈漿評(píng)定的依據(jù)。5、梁板頂面砼密實(shí)度差，刷毛不到位。a.要求加強(qiáng)對(duì)梁板頂部的振搗，必須使用振搗棒輔助平板振搗器進(jìn)行，當(dāng)鋼筋有影響時(shí)，采用手扶式小平板振搗器振搗。b.構(gòu)件澆注完成后，必須派專人負(fù)責(zé)收漿；即用木抹收漿一次，在混凝土將近初凝時(shí)，再用木抹收漿一次，使頂板混凝土密實(shí)。c.梁板頂面必須認(rèn)真進(jìn)行刷毛，在混凝土澆注完畢之后，且在混凝土終凝之后立即進(jìn)行，用鋼刷將梁頂浮漿刷去，露出密實(shí)混凝土且石子外露三分之一處，再用水將浮漿沖去。d.采用機(jī)械鑿毛工藝的，要求梁板出坑后立即進(jìn)行，嚴(yán)禁安裝后進(jìn)行該工序操作。6、混凝土鑿毛為了保證梁板間的連接進(jìn)而保證橋梁整體受力，要求在梁塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)對(duì)鉸縫連接的梁板側(cè)面進(jìn)行鑿毛，（底板所占的側(cè)面面積不鑿毛）。鑿毛面積達(dá)到100%。7、負(fù)彎矩齒板砼不密實(shí)，齒板（錨墊板位置、角度）不準(zhǔn)確。a.要求齒板砼模板必須使用規(guī)矩的（三角形、矩形、梯形）的鋼模板，并且模板安裝要與梁板側(cè)模連接固定，具有足夠的施工穩(wěn)定性。b.梁板施工前，現(xiàn)場監(jiān)技術(shù)員對(duì)每一個(gè)齒板進(jìn)行位置、角度、施工穩(wěn)定性進(jìn)行檢查驗(yàn)收，否則不得施工。c.負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管管徑應(yīng)大于鋼絲束3-5個(gè)毫米。d.橋面鋪裝砼施工前需要鑿除高出的砼時(shí)，必須在壓漿強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行，并且鑿除砼時(shí)不得影響到錨墊板。（四）混凝土裂紋（1）優(yōu)選混凝土各種原材料，尤其是砼外摻劑的使用，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，摻外加劑混凝土應(yīng)和易性好，表面易抹平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。（2）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。（3）主要受力構(gòu)件的骨料應(yīng)進(jìn)行機(jī)械水洗，水洗后骨料及細(xì)集料貯存應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。（4）嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。在外界溫度較高的情況下進(jìn)行施工，對(duì)澆筑前的砂石用冷水降溫，避開中午高溫時(shí)間澆注砼。（5）嚴(yán)格控制砼的拌合，要求各合同段拌合站必須安裝自動(dòng)計(jì)量且可以逐盤打印材料用量、級(jí)配數(shù)據(jù)的拌合設(shè)備。（6）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，具體澆注工藝、振搗方法等應(yīng)在開工報(bào)告中詳細(xì)說明，駐地辦認(rèn)真審查批復(fù)，砼澆注過程中現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站，并認(rèn)真檢測砼坍落度。（7）拆模時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，不宜過早或過晚，杜絕野蠻拆卸，不得強(qiáng)烈擾動(dòng)砼構(gòu)件。（8）構(gòu)件澆注完成后，必須派專人負(fù)責(zé)收漿；即用木抹收漿一次，在混凝土將近初凝時(shí)，再用木抹收漿一次，使頂板混凝土密實(shí)，防止收縮裂紋的發(fā)生。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此要求嚴(yán)格按照標(biāo)書中規(guī)定的養(yǎng)生方式進(jìn)行，養(yǎng)生期不得少于7天。（五）梁板吊裝1、支座安裝板式橡膠支座安裝(1)支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用。(2)安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座支墊處和梁板底面清理干凈，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。吊裝梁板前抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙，在支座處標(biāo)出縱橫軸線放出支座位置。吊裝時(shí)如支座不能與梁板密貼，可在支座下面放置相應(yīng)厚度且周邊大于支座3公分的整塊鋼板予以調(diào)平。每個(gè)支座放置鋼板不得超過兩塊，且鋼板需做防銹處理（嚴(yán)禁采用油毛氈、橡膠板、砂漿、薄砼等材料墊高支座），避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。(3)安裝宜在年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行，支座的剪切角最大不能超過35°。后續(xù)澆筑砼時(shí)，要采取措施，不能使砼漿流至支座旁，否則必須清理。(4)當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同有橫坡時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)在梁板制做時(shí)設(shè)置承托。濕接頭支座上鋼板與錨固筋應(yīng)在安裝前進(jìn)行焊接。(5)臨時(shí)支座必須和永久支座齊平，并有足夠的強(qiáng)度，如果梁體較重應(yīng)進(jìn)行試壓，建議采用鋼砂筒做臨時(shí)支座，以便于拆除。(6)完成體系系轉(zhuǎn)換后應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆除除臨時(shí)支座座，并將支支座的周邊邊清理干凈凈。四氟滑板支座安裝四氟滑板支支座時(shí)除應(yīng)應(yīng)符合上述述板式橡膠膠支座的要要求外，還還應(yīng)注意下下列要求：：（1）安裝前應(yīng)注意意支座的各各相對(duì)滑移移面用丙酮酮或酒精擦擦洗干凈。（2）支座的上下鋼鋼板可用焊焊接或錨固固螺栓連接接在梁體底底面和墩臺(tái)臺(tái)頂面的預(yù)預(yù)埋鋼板上上。（3）滑板支座一般般應(yīng)由生產(chǎn)產(chǎn)廠家按照照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成套供應(yīng)應(yīng)，如自行行設(shè)置要符符合行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙紙的設(shè)計(jì)要要求。不銹銹鋼板厚度度的確定：：支座長度度和直徑≤500mmm，鋼板板厚度不小小于２mm；>500mmm時(shí)，鋼板板厚度不小小于2.55mm。（4）不銹鋼板必須須與支座上上鋼板密貼貼牢固，可可用平頭螺螺絲連接或或焊接，不不得有劃痕痕和碰傷。（5）蓄油槽中應(yīng)注注滿硅脂油油，嚴(yán)禁使使用其它潤潤滑油代替替硅脂油，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后及時(shí)設(shè)設(shè)置防塵罩罩，防塵罩罩應(yīng)便于拆拆卸。（6）不銹鋼板縱向向位置的確確定：安裝裝時(shí)溫度冀冀南地域內(nèi)內(nèi)常年平均均氣溫一般般按+15℃計(jì)，即+15℃時(shí)不銹鋼鋼板橫向中中心線應(yīng)與與支座橫向向中線相重重合，否則則應(yīng)通過計(jì)計(jì)算調(diào)整不不銹鋼板的的縱向錯(cuò)位位距離B，B=（T-15）X1.18X100-5XL//2，B為錯(cuò)位距距離，T為安裝時(shí)時(shí)的溫度，L為聯(lián)長。并并設(shè)置限位位裝置防止止位移，現(xiàn)現(xiàn)澆完后應(yīng)應(yīng)于拆除，因因梁承受活活載時(shí)跨中中產(chǎn)生的撓撓度將導(dǎo)致致梁端產(chǎn)生生順橋向位位移，應(yīng)在在安裝支座座時(shí)預(yù)先考考慮。（7）支座中線應(yīng)盡盡可能與梁梁板中線重重合且平行行，其最大大水平偏差差不得大于于2mm，其其夾角不得得大于5度。當(dāng)縱縱橫坡度>>1%時(shí)應(yīng)設(shè)置置調(diào)平鋼板板。2、梁板吊裝：（1）吊裝前先檢查查各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)，如：梁梁長、梁高高、梁寬、頂頂、底板厚厚度、梁底底鋼板情況況以及混凝凝土鑿毛是是否符合要要求，泄水水孔是否鑿鑿開，梁內(nèi)內(nèi)是否清理理干凈以及及需要修整整的地方是是否已修好好等，經(jīng)駐駐地辦驗(yàn)收收合格同意意后再進(jìn)行行吊裝，每每片梁要留留下檢查記記錄并且簽簽認(rèn)。有裂裂紋的梁板板不得安裝裝，分析確確認(rèn)不影響響使用且得得到有效處處理后方可可安裝；嚴(yán)嚴(yán)重的需經(jīng)經(jīng)有關(guān)檢測測部門出具具意見。（2）吊裝過程中要要求采取保保護(hù)措施，嚴(yán)嚴(yán)禁將梁體體撞壞，鋼鋼絲繩捆綁綁及支護(hù)方方式要正確確，以防將將梁底兜壞壞；運(yùn)梁軌軌道要鋪設(shè)設(shè)牢固，架架梁設(shè)備必必須每天檢檢查一次，要要認(rèn)真填寫寫檢查記錄錄，杜絕不不顧安全的的野蠻施工工行為，要要專人指揮揮運(yùn)輸、吊吊運(yùn)與安放放，必須做做到安裝一一片，支撐撐（焊牢）一一片。（3）安裝前應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)梁板的支支撐結(jié)構(gòu)的的墩臺(tái)、蓋蓋梁、