濟南市政道路改造某橋梁工程施工方案

XX河橋梁專項方案報審表工程名稱：濟南市XX路道路排水工程編號：致：XX設(shè)計院院有限公司司我方已根據(jù)施工工合同的有有關(guān)規(guī)定完完成了濟南市XXX路道路排排水XX標(biāo)段工程XX河橋梁梁專項方案案的編制，并并經(jīng)我單位位上級技術(shù)術(shù)負責(zé)人審審查批準(zhǔn)，請請予以審查查。附：橋梁專項方方案承包單位位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師師審查意見見：專業(yè)監(jiān)理理工程師日期總監(jiān)理工程師審審核意見：：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期濟南市XX路道路改造工程第XX標(biāo)段XX河橋工程施工方案XX集團XX路道路改造工程第XX標(biāo)段項目部2011年3月11日濟南市XX路道路改造工程第XX標(biāo)段XX河橋工程施工方法XX路橋梁工程為跨越現(xiàn)狀的XX河橋，與XX河正交，橋?qū)?0m，跨徑組合為（18+18）m。樁基采用D1500樁基，樁長30米，共36棵，采用C25水下砼灌注；橋墩樁基頂接D1200墩柱，C30砼澆筑；墩柱頂設(shè)置蓋梁，蓋梁高度130cm，C40砼澆筑；橋板為18m長C50預(yù)應(yīng)力砼空心橋板，共計116塊橋板；橋梁臺背采用加筋土回填，橋型布置圖見如下：節(jié)點工期計劃第一階段：樁基36棵，施工時間3月10日-4月20日第二階段：系梁、墩柱、蓋梁施工，施工時間4月21日-5月20日第三階段：橋面吊板及橋面系施工，施工時間5月21日-6月10日XX河橋施工順序示意圖樁基施工示意圖墩柱、蓋梁施工示意圖空心板吊裝、橋面系施工示意圖資源配置施工人員安排表序號班組人數(shù)備注1樁基組301.按每班八小時工工作制考慮慮。2.人員配合按工序序高峰人數(shù)數(shù)考慮。2模板班組603鋼筋班組304混凝土澆筑組505支架班組306預(yù)應(yīng)力橋板組607橋面附屬組308機械班組209輔助工班組50機械設(shè)備配置安排表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺11.按每班八小時工工作制考慮慮。2.機械配備按工序序高峰數(shù)量量考慮。2砼拌合站座13電焊機臺44對焊機臺15吊車輛16泥漿泵臺107潛水泵臺58發(fā)電機組組29挖掘機臺111裝載機臺111汽車輸送泵輛112自卸汽車輛51.按每班八小時工工作制考慮慮。2.機械配備按工序序高峰數(shù)量量考慮。131415插入式振動棒個1016鋼筋彎曲機臺22、舊橋拆除及改水施工方法2.1施工順序及方法XX河橋為全封閉施工，在橋梁西北側(cè)設(shè)置斜向河底的便道，以便機械材料設(shè)備入場。拆除前分析整個橋梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計，受力特點，確定拆除順序：2.1.1舊有XX路XX河橋為簡支梁板橋，主要受力為鋼筋混凝土簡支板，拆除順序為:上部附屬→橋面鋪裝層→簡支板→一字式橋墩、橋臺→基礎(chǔ)。2.1.2將橋面欄桿、橋面、現(xiàn)澆層等采用油錘進行拆除外運。2.1.3由橋跨兩邊開始，將橋墩與橋臺間簡支梁板吊離。2.1.4拆除一字式橋臺與橋墩。2.1.5拆除舊橋承臺。2.1.6渣土外運：在橋拆除完畢后，對剩余垃圾集中外運，采用挖掘機裝車，自卸汽車外運至棄土場或留作新建橋梁施工便道用料，清運前辦理渣土清運手續(xù)。2.2施工工藝舊橋拆除擬采用挖掘機配合油錘施工,油錘破碎橋面鋪裝層后，先用汽車式吊車自中跨向邊跨依次將預(yù)制梁板調(diào)離橋位處，集中堆放，待用油錘破碎后外運。舊橋橋墩、橋臺用油錘破碎，反鏟挖掘機及裝載機打堆，存放于臨時的堆放區(qū)，待具備交通運輸條件后將裝車外運。施工前切實落實好穿越橋梁管線情況，特別是電力、供水、熱力、通訊、煤氣等正在使用的管線，調(diào)查好確切位置后，用灰線標(biāo)注在舊橋面上，并在白天實施破除工作，以防拆除時將之破壞。3、樁基施工方法3.1成孔施工工藝3.1.1反循環(huán)沖擊鉆機成孔施工工藝(1)3.1.2清孔鉆孔作業(yè)完成后立即進行清孔，清孔時將高壓膠管與空氣吹吸管接好吊進孔底，噴出口彎管高出水面，用氣流擾動渣漿和清掃孔底，在開動空氣機吸取泥漿時，開動水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。3.2鋼筋籠的制作及安放3.2.1鋼筋籠的制作(該項工作在終孔前完成)鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制成箍筋圈。在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上所標(biāo)位置的記號互相對準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿入箍筋圈內(nèi)焊成骨架。鋼筋的規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，且具有質(zhì)保書。進場后按要求取樣進行抗拉、抗彎和焊接試驗，合格后方可使用；對不符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋必須堅決退貨，主筋在制作前必須整直、除銹。按照設(shè)計要求進行現(xiàn)場制作，根據(jù)實際情況需分節(jié)加工，相鄰主筋在同一截面長度方向應(yīng)錯開35d(d為主筋直徑)，以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)用可靠的內(nèi)支撐加固。3.3.2鋼筋籠的安裝：在樁孔達到設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無縮徑和坍孔現(xiàn)象，確認(rèn)成孔正常后立即進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠第一節(jié)吊入孔內(nèi)并將其上接頭部卡在鉆機基座(或護筒)上，然后吊起第二節(jié)并與第一節(jié)上下對齊，進行單面搭接焊長度大于10d(d為主筋直徑)，其他類同。鋼筋的下放過程要使鋼筋籠在樁孔的中心，并緩慢下放，保證不刮到孔壁，以避免增加清孔或坍孔。鋼筋籠設(shè)置吊筋和定位筋，固定鋼筋籠不偏移和上浮。3.3安放導(dǎo)管及二次清孔灌注水下砼采用DN300的螺栓卡式(便于拆裝管)導(dǎo)管(每節(jié)長度為2.5m，另配有1m和0.5m導(dǎo)管)導(dǎo)管在使用前和使用過程中對其進行質(zhì)量檢查(規(guī)格、拼接、過球、水壓等)；導(dǎo)管連接時，中間夾有密封圈，連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時，使位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁；導(dǎo)管安裝完畢進行第二次清孔，直至滿足規(guī)范要求(主要指泥漿指標(biāo)：比重≤1.3，含砂率≤4%，粘度22～30s)；裝上漏斗和球塞，并在球塞上蓋上與導(dǎo)管吻合的鋼蓋板，用鋼絲繩與樁機的卷揚機連接，開始澆筑時，只需開動卷揚機即可灌注第一斗砼。3.4灌注C25水下砼3.4.1砼采用商品砼：要有良好的和易性和流動性；砼的坍落度控制在18～22cm；為了延長砼的初凝時間，可加入緩凝劑。3.4.2開始灌注時，應(yīng)保證漏斗灌滿，外加一儲料斗同時下落，保證第一次下料后埋管1m以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。3.4.3灌注過程中隨時檢查埋管情況(探測要采用較為準(zhǔn)確的方法和探測工具)以便及時拆卸導(dǎo)管(注意提升導(dǎo)管時避免卡掛鋼筋籠和起吊工具的能力、施工安全)，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，使泥漿含有水泥而變稠，而使測深不準(zhǔn)確。3.4.4每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導(dǎo)管埋深，同時根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計算校核導(dǎo)管的埋深度與實測是否相符，防止誤測3.4.5砼開始灌注后，要緊湊地、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工，必須一次性澆注完畢；最后砼面應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高0.5m以上。3.4.6及時填寫《水下砼灌注記錄》，真實反映灌注情況。3.5泥漿的處理現(xiàn)場設(shè)置泥漿池，保證鉆孔及砼澆筑過程中溢出的泥漿引流至沉淀池內(nèi)，防止污染環(huán)境，待泥漿沉淀后再將其用挖掘機挖出晾曬，晾干后用自卸車運至指定的棄土場。3.6樁頭鑿除待樁基砼達到設(shè)計要求強度時，可以鑿除多余的樁頭，以便進行樁的檢測和下一道工序。3.7樁基質(zhì)量驗收成樁后，整理好有關(guān)資料，配合有關(guān)檢測單位逐一進行樁的無破損質(zhì)量檢驗，采用超聲波法和小應(yīng)變檢測樁的完好性。4、鋼筋工程施工方法4.1原材進場及檢驗各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，當(dāng)露天堆放時，墊高并加遮蓋。鋼筋要具有出廠質(zhì)量證明書，使用前按規(guī)定頻率進行抽檢，其力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用，對不合格的鋼筋材料清理出場。4.2鋼筋的加工4.2.1鋼筋調(diào)直和清除污銹(1)鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(2)鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。(3)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335鋼筋的冷拉率不宜大于1%。彎制鋼筋時，一般用冷彎，不得加熱。彎曲前，按設(shè)計的尺寸和形狀先做樣筋，反復(fù)調(diào)正合格后，以此檢查以后彎成的鋼筋成品.彎曲時緩慢進行，避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時，將兩根鋼筋捆在一起。4.2.3用HPB235鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。4.2.4各種鋼筋下料尺寸一定符合設(shè)計要求。鋼筋截斷前，根據(jù)設(shè)計圖紙先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表再按表中各種鋼筋的長度和數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少；下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)，防止差錯；下料后掛牌注明所用部位，型號、級別，并分別堆放。4.2.5鋼筋施工時注意，受力鋼筋焊接或綁扎接頭要在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距符合規(guī)范要求的長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，符合規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。4.2.6加工工成型的鋼鋼筋符合下下列質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：(1)鋼筋直直徑、鋼號號符合設(shè)計計要求。(2)鋼筋的的技術(shù)條件件必須符合合設(shè)計要求求及有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。(3)鋼筋必必須調(diào)直，調(diào)調(diào)直后表面面?zhèn)奂颁P銹蝕不應(yīng)使使鋼筋截面面積減小。(4)鋼筋無無裂紋、斷斷傷和刻痕痕。(5)鋼筋潔潔凈、無油油污等。4.3鋼筋的焊焊接焊接之前清除鋼鋼筋焊接部部位的鐵銹銹、水銹和和油污等；；鋼筋端部部的扭曲、彎彎折予以矯矯直或切除除。4.3.1選擇擇鋼筋的接接頭方法時時，按下列列規(guī)定：(1)直徑大于于16mmm的熱軋鋼鋼筋接頭采采用電焊，并并采用閃光光接觸對焊焊，當(dāng)確實實不能實行行接觸對焊焊時，采用用電弧焊。(2)直徑等于于或小于116mm的的熱軋鋼筋筋接頭，采采用電焊焊焊接或綁扎扎搭接；但但軸心受拉拉部位的鋼鋼筋接頭不不論直徑大大小都應(yīng)焊焊接，不采采用綁扎接接頭。4.3.2鋼筋筋的焊接形形式(1)閃光對焊焊鋼筋閃光對焊接接頭處不得得有橫向裂裂紋，與電電極接觸處處的鋼筋表表面，對于于HPB2235、HRB3335鋼筋不得得有明顯燒燒傷；低溫溫對焊時，對對于HRB3335鋼筋不得得有燒傷。(2)電弧焊鋼筋電弧焊接頭頭焊縫表面面平整，不不得有較大大的凹陷、焊焊瘤；接頭頭處不得有有裂紋；接接頭處用小小錘敲擊時時，發(fā)出與與原鋼筋同同樣的清脆脆聲為合格格。4.3.3鋼筋筋焊接鋼筋筋接頭的位位置(1)結(jié)構(gòu)受拉拉區(qū)的鋼筋筋，在同一一截面內(nèi)配配置的鋼筋筋接頭截面面積，不得得超過該截截面內(nèi)鋼筋筋總截面積積的50%，兩焊接接接頭距離離在30倍鋼筋直直徑內(nèi)及550cm內(nèi)內(nèi)即為在同同一截面。(2)構(gòu)件全長長鋼筋應(yīng)盡盡量少設(shè)焊焊接接頭，同同一截面內(nèi)內(nèi)同一鋼筋筋上只準(zhǔn)有有一個焊接接接頭。(3)焊接接頭頭距鋼筋彎彎曲處，不不小于鋼筋筋直徑的10倍，也不不宜于位于于構(gòu)件的最最大彎距處處。4.4鋼筋的綁綁扎安裝為了加強鋼筋的的穩(wěn)定性，在在綁扎安裝裝側(cè)墻立筋筋時在鋼筋筋兩側(cè)搭設(shè)設(shè)一排臨時時支架來固固定鋼筋和和便于工人人在上面綁綁扎。按照設(shè)計計的位置排排列鋼筋，經(jīng)經(jīng)檢查無誤誤后再進行行綁扎。為為了保證砼砼的保護層層厚度，在在鋼筋與模模板間放置置水泥砂漿漿墊塊，放放置墊塊時時位置要錯錯開，不能能貫通斷面面全長。在在現(xiàn)場安裝裝綁扎鋼筋筋網(wǎng)、鋼筋筋骨架或單單根鋼筋。鋼筋工程的高效效優(yōu)質(zhì)施工工，對于縮縮短工期、提提高工程質(zhì)質(zhì)量、保護護結(jié)構(gòu)安全全均具有重重要意義。因因此，施工工中必須加加強原材的的進場質(zhì)量量控制，加加強施工過過程中各個個環(huán)節(jié)的控控制。5、承臺施工方法法5.1基坑開挖挖采用全站儀放樣樣，定出承承臺控制樁樁，報監(jiān)理理工程師檢檢測，經(jīng)復(fù)復(fù)測無誤后后，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際確確定開挖基基坑支護方方法，確定定棄土場后后進行溝槽槽開挖。5.1.1承臺臺基坑施工工前，先行行挖土至地地下水位線線以上500cm處，形形成工作面面。5.1.2承臺臺基坑開挖挖深度較淺淺，采用1：1放坡開槽槽施工。5.2鋼筋制制作與安裝裝承臺鋼筋按設(shè)計計圖紙要求求進行綁扎扎，間距、長長度及焊接接長度均按按設(shè)計規(guī)范范要求進行行。橋臺鋼筋直立鋼鋼筋預(yù)埋錨錨固入承臺臺1.50米，采用用電焊焊接接每根站立立筋，并用用橫向連接接筋綁扎固固定，防止止?jié)仓^程程中砼對其其沖壓，造造成移位和和變形。5.3模板支設(shè)設(shè)模板采用竹膠板板，板外搭搭設(shè)雙排鋼鋼管腳手架架支撐，支支立時滿足足設(shè)計要求求，并采用用Ф16對拉螺栓栓，方木加加固，保證證模板不變變形。鋼筋筋保護層厚厚度符合規(guī)規(guī)范要求。5.4混凝土澆澆筑承臺砼為C300混凝土，承承臺混凝土土一次澆筑筑完成。5.4.1承臺臺砼均采用用泵送砼?；旎炷猎诎璋韬险炯兄邪韬?，采采用10輛砼運輸輸攪拌車運運輸，澆注注順序為自自下而上，自自中間向兩兩邊分層澆澆筑，分層層振搗，每每層厚度根根據(jù)振動棒棒長度。一一般不超過過40cmm。振動棒棒垂直振搗搗，振搗時時須防止振振動棒碰撞撞承臺模板板，混凝土土收漿前，抹抹平1～2次，收漿漿后再抹平平1次，使表表面密實，消消滅干縮裂裂紋。5.4.2為保保證大體積積混凝土施施工質(zhì)量，主主要采取如如下技術(shù)措措施。(1)盡量縮短混凝土土的運輸時時間，合理理安排澆筑筑順序，及及時卸料；；在澆筑前前，用水沖沖洗模板降降溫。(2)保證混凝凝土澆筑質(zhì)質(zhì)量。澆筑筑采用“一個坡度度、層層澆澆筑、一次次到頂”的方針。根根據(jù)混凝土土泵送時形形成的坡度度，在上層層與下層布布置兩道振振搗點。第第一道布置置在混凝土土卸料點，主主要解決上上部振實；；第二道布布置在混凝凝土坡角處處，確保下下部混凝土土的密實。先先振搗料口口處混凝土土，以形成成自然流淌淌坡度，然然后全面振振搗。為提提高混凝土土的極限拉拉伸強度，防防止因混凝凝土沉落而而出現(xiàn)裂縫縫，減少內(nèi)內(nèi)部微裂，提提高混凝土土密實度，采采取二次振振搗法。(3)加強混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護及測溫溫工作。為為防止混凝凝土內(nèi)外溫溫差過大，造造成溫度應(yīng)應(yīng)力大于同同期混凝土土抗拉強度度而產(chǎn)生裂裂縫，根據(jù)據(jù)當(dāng)時的施施工情況和和環(huán)境氣溫溫，采用“表面覆蓋蓋雙層麻袋袋，澆水濕濕潤法”進行混凝凝土養(yǎng)護。為為及時掌握握混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度與與表面溫度度的變化值值，在基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)測測溫點20個，深度度分別設(shè)在在承臺中心心及距表面面10厘米處，分分別測量中中心最高溫溫度和表面面溫度，測測溫管均露露出混凝土土表面12厘米。5.6混凝土土養(yǎng)生采用覆蓋麻袋灑灑水進行養(yǎng)養(yǎng)護，防止止頂面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。冬冬季施工過過程，要搭搭設(shè)暖棚，采采用火爐增增溫養(yǎng)護。6、系梁施工方法6.1基坑開挖挖采用全站儀放樣樣，定出系系梁控制樁樁，報監(jiān)理理工程師檢檢測，經(jīng)復(fù)復(fù)測無誤后后，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際確確定開挖基基坑支護方方法，確定定棄土場后后進行溝槽槽開挖。6.1.1系梁梁基坑施工工前，先挖挖土至地下下水位線以以上50ccm處，形形成工作面面。6.1.2系梁梁基坑開挖挖深度較淺淺，采用1：1放坡開槽槽施工。6.2鋼筋制制作與安裝裝系梁鋼筋按設(shè)計計圖紙要求求進行綁扎扎，間距、長長度及焊接接長度均按按設(shè)計規(guī)范范要求進行行。墩柱鋼筋直立鋼鋼筋預(yù)埋錨錨固入承臺臺1.50米，采用用電焊焊接接每根站立立筋，并用用橫向連接接筋綁扎固固定，防止止?jié)仓^程程中砼對其其沖壓，造造成移位和和變形。6.3模板支設(shè)設(shè)模板采用竹膠板板，板外搭搭設(shè)雙排鋼鋼管腳手架架支撐，支支立時滿足足設(shè)計要求求，并采用用Ф16對拉螺栓栓，方木加加固，保證證模板不變變形。鋼筋筋保護層厚厚度符合規(guī)規(guī)范要求。模模板支設(shè)示示意圖：6.4混凝土澆澆筑系梁砼為C300混凝土，系系梁混凝土土一次澆筑筑完成。系梁砼均采用泵泵送砼?；旎炷猎诎璋韬险炯兄邪韬?，采采用10輛砼運輸輸攪拌車運運輸，澆注注順序為自自下而上，自自中間向兩兩邊分層澆澆筑，分層層振搗，每每層厚度根根據(jù)振動棒棒長度。一一般不超過過40cmm。振動棒棒垂直振搗搗，振搗時時須防止振振動棒碰撞撞系梁模板，混混凝土收漿漿前，抹平平1～2次，收漿漿后再抹平平1次，使表表面密實，消消滅干縮裂裂紋。6.5混凝土土養(yǎng)生采用覆蓋麻袋灑灑水進行養(yǎng)養(yǎng)護，防止止頂面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋。冬冬季施工過過程，要搭搭設(shè)暖棚，采采用火爐增增溫養(yǎng)護。7、墩臺施工方法橋墩、橋臺施工工采用定型型鋼模，泵泵車澆筑商商品混凝土土。7.1支架、工作平臺臺制作墩臺施工腳手架架采用輪扣扣支架搭建建，配合纜纜繩固定模模板，同時時作為綁扎扎鋼筋平臺臺，控制立立柱鋼筋外外形幾何尺尺寸及垂直直度和作為為澆筑砼的的工作平臺臺。7.2鋼筋制作與安裝裝本工程墩臺的主主筋均采用用整根預(yù)埋埋。根據(jù)施施工圖鋼筋筋骨架尺寸寸，用槽鋼鋼制作橋墩墩鋼筋骨架架的定型模模具。在承承臺（系梁梁）鋼筋及及模板定位位之后，先先將定型模模具固定，再再按模具安安裝主筋，同同時加設(shè)墩墩臺定位加加強箍筋。7.3模板支設(shè)為保證模板具有有足夠的強強度、剛度度，能可靠靠地承受施施工過程中中各種荷載載，保證結(jié)結(jié)構(gòu)物的外外部尺寸，本本工程橋臺臺模板采用用竹膠板加加背撐及對對拉螺栓結(jié)結(jié)合使用；；橋墩采用用定型鋼模模板及對拉拉螺栓結(jié)合合使用。7.3.1橋臺模板板制作安裝裝端頭模板和前后后墻均使用用竹膠板加加工制作，固固定到10*110方木龍骨骨及頂肋上上，主龍骨骨間距300cm。模模板安裝前前彈好墩、臺臺軸線，竹竹膠板拼縫縫間夾海綿綿膠帶。7.3.2橋墩模板板制作安裝裝定型鋼模板由專專業(yè)施工單單位定制。模模板加工要要求做到在在加工廠內(nèi)內(nèi)試拼模板板，檢查其其尺寸、各各節(jié)段接頭頭處的平整整度及接縫縫，模板拼拼縫必須嚴(yán)嚴(yán)密，在各各項檢查合合格后才允允許使用。整澆即部支在間螺模面管撐板點點7.3.3對拉螺栓栓選用由于橋墩寬度較較大，在模模板支立時時，用對拉拉螺栓固定定模板來抵抵消砼澆筑筑時的側(cè)壓壓力。對拉拉螺栓選用用φ16，橫向、縱縱向間距均均為60cm。7.4混凝土澆筑砼集中攪拌，電電子計量，攪攪拌及入模模時控制好好砼的坍落落度和和易易性，并派派專人監(jiān)督督。砼用罐罐車運至現(xiàn)現(xiàn)場后泵送送入模，砼砼入模要通通過串筒，以以防砼離析析。串筒上上口用方木木固定于支支架上，隨隨澆筑砼高高度的增加加逐節(jié)拆除除。砼采用用插入式振振搗棒振搗搗，振搗時時快插慢拔拔，充分振振搗，以免免出現(xiàn)蜂窩窩、麻面等等缺陷。7.5混凝土養(yǎng)生墩臺砼澆筑完成成拆除模板板后，立即即用塑料布布包裹墩身身，并用膠膠帶纏繞，以以防止水分分的蒸發(fā)，同同時起到保保護成品的的作用。8、蓋梁施工方法法根據(jù)XX河橋蓋蓋梁自重，考考慮采用抱抱箍法無支支架施工工工藝。8.1鋼筋制作與安裝裝鋼筋施工中注意意預(yù)留鋼筋筋的搭接長長度，其它它鋼筋加工工見鋼筋施施工工藝。8.2混凝土澆筑采用砼汽車輸送送泵泵送，砼砼采用插入入式振搗棒棒振搗，振搗搗時快插慢慢拔，充分分振搗，以以免出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面面等缺陷。8.3混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成后，收收漿后立即即用毛氈覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護。9、臺帽施工方法法9.1支架搭設(shè)支架采用滿堂支支架搭設(shè)在在承臺上部部，兩側(cè)搭搭設(shè)鋼管腳腳手架，腳腳手架頂端端分別設(shè)置置工作平臺臺。9.2鋼筋安裝臺帽鋼筋按圖紙尺尺寸制作，各各種鋼筋制制作前均應(yīng)應(yīng)進行有關(guān)關(guān)試驗，試試驗合格才才能使用。鋼鋼筋接頭不不應(yīng)設(shè)在應(yīng)應(yīng)力最大處處。9.3模板施工9.3.1相鄰兩兩塊板的每每個孔都要要收緊螺栓栓，以加強強模板的整整體性和剛剛度。9.3.2模板預(yù)預(yù)拼后進行行編號，并并涂刷脫模模劑，分規(guī)規(guī)格堆放好好。9.3.3底模板板或拼好的的模板按設(shè)設(shè)計順序在在已放好的的模板邊線線上就位放放好。底模模板要確保保與模板的的支托緊密密無虛位，側(cè)側(cè)模板采用用對拉螺桿桿加縱橫壓壓桿，壓頂頂壓腳，防防止側(cè)向位位移。9.3.4鋼筋通通過檢查驗驗收合格后后，安裝側(cè)側(cè)面模板，并并支撐牢固固。9.3.5側(cè)模板板支立前，在在模板內(nèi)側(cè)側(cè)涂一層脫脫模劑，然然后根據(jù)放放出的中心心線及底面面標(biāo)高，支支立模板至至設(shè)計高。模模板支撐牢牢固，四周周均設(shè)置風(fēng)風(fēng)纜拉住模模板，以防防澆筑混凝凝土?xí)r模板板傾斜。模模板支立后后復(fù)測檢查查以確保臺臺帽的設(shè)計計尺寸與允允許偏心偏偏差符合要要求。報請請監(jiān)理工程程師驗收。9.3.6模板拼拼縫均用橡橡膠條鑲縫縫，整個混混凝土模板板采用螺栓栓及對拉螺螺栓連成一一個完整的的體系,以防止接接縫漏漿，影影響外觀質(zhì)質(zhì)量。9.3.7質(zhì)量檢檢測標(biāo)準(zhǔn):（1）模板及其支架必必須具有足足夠的強度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，支支架應(yīng)有足足夠的支撐撐面積，模模板的下口口及模板與與角模接縫縫處要嚴(yán)密密，不得漏漏漿。（2）模板安裝必須牢牢固，在施施工荷載作作用下不得得有松動、跑跑模、下沉沉等現(xiàn)象。9.4混凝土澆筑9.4.1模板板支撐、鋼鋼筋通過檢檢查驗收后后，清除干干凈鋼筋上上污垢、焊焊渣與模內(nèi)內(nèi)雜物之后后就可澆筑筑砼。9.4.2砼采采用商品混混凝土，混混凝土的坍坍落度為8～12cmm，砼到施施工現(xiàn)場后后，校對其其出廠砼配配比單和實實際坍落度度，滿足要要求后方可可澆筑。澆澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)先灑適量量水濕潤鋼鋼筋，模板板和橋臺砼頂面面。9.4.3砼應(yīng)應(yīng)從臺帽中中心向兩邊邊分層澆筑筑，分層振振搗，每層層不得超過過30cmm，振搗密密實的標(biāo)志志是砼停止止下沉，不不再冒出氣氣泡。特別別注意轉(zhuǎn)角角部位的振振搗，不漏漏振也不過過振，以保保證表面光光滑、平整整、色澤均均勻。9.4.4澆筑筑砼同時，應(yīng)應(yīng)派人檢查查支架與模模板支撐情情況，如有有變形，移移位等現(xiàn)象象應(yīng)立即停停止?jié)仓?，待待校正處理理后方可繼繼續(xù)。9.4.5每座座臺帽試件件不小于3組9件，其中14天期1組，28天期2組。9.5模板、支架拆除除9.5.1混凝土土澆筑后，根根據(jù)室外溫溫度和砼凝凝結(jié)情況，砼砼收漿后及及時進行淋淋水保養(yǎng)，頂頂面用濕麻麻袋覆蓋保保養(yǎng)，養(yǎng)護護期限為7天，在養(yǎng)養(yǎng)護期間，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常使砼砼保持濕潤潤。9.5.2砼澆筑筑完后，當(dāng)當(dāng)砼強度達達到2.5MMPa時(以保證表表面及棱角角不致因拆拆模而受損損壞為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn))，才可拆拆除側(cè)板。9.5.3當(dāng)砼強強度達到設(shè)設(shè)計強度時時，方可拆拆除底模和和支架。10、預(yù)制橋面面板施工方法10.1先張預(yù)預(yù)應(yīng)力橋面面板施工XX河橋先張預(yù)預(yù)應(yīng)力空心心板考慮在在場外已建建成使用預(yù)預(yù)制場進行行預(yù)制。先張法是在澆筑筑混凝土前前張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，并并將張拉的的預(yù)應(yīng)力筋筋臨時錨固固在臺座或或鋼模上，然然后澆筑混混凝土，待待混凝土養(yǎng)養(yǎng)護達到不不低于混凝凝土設(shè)計強強度值的80％，保證證預(yù)應(yīng)力筋筋與混凝土土有足夠的的粘結(jié)時，放放松預(yù)應(yīng)力力筋，借助助于混凝土土與預(yù)應(yīng)力力筋的粘結(jié)結(jié)，對混凝凝土施加應(yīng)應(yīng)力的施工工工藝。10.1.1模板側(cè)模及端模選用用定型鋼模模模板的制制作除滿足足一般要求求外,還有如下下要求：（1）將先張臺座的混混凝土底板板作為預(yù)制制構(gòu)件的底底模，要求求地基不產(chǎn)產(chǎn)生非均勻勻沉陷，底底板制作必必須平整光光滑、排水水暢通，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋放放松，梁體體中段拱起起，兩端壓壓力增大，梁梁位端部的的底模應(yīng)滿滿足強度要要求和重復(fù)復(fù)使用的要要求。（2）端模預(yù)應(yīng)力筋孔孔的位置要要準(zhǔn)確，安安裝后與定定位板上對對應(yīng)的力筋筋孔要求均均在一條中中心線上。由由于施工中中實際上存存在偏差，力力筋張拉時時筋位有移移動，制作作時端模力力筋孔徑可可按力筋直直徑擴大22mm～4mm，力力筋孔水平平向還可作作成橢圓形形。（3）先張法制作預(yù)應(yīng)應(yīng)力板梁，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋放松后板板梁壓縮量量為1‰左右，為為保證預(yù)制制板外形尺尺寸，側(cè)模模制作要增增長1‰。10.1.2預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線制作作要求（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線下下料長度按按計算長度度、工作長長度和原材材料試驗數(shù)數(shù)據(jù)確定，在在臺座張拉拉端和錨固固端盡量用用拉桿和連連接器代替替預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線，減減少預(yù)應(yīng)力力鋼絞線工工作長度。（2）穿鋼絞線。將下下好料的鋼鋼絞線運到到臺座的一一端，鋼絞絞線是向前前推方法穿穿束。鋼絞線穿過端模模及塑料套套管后在其其前端安引引導(dǎo)工具，以以利于鋼絞絞線沿直線線前進。引引導(dǎo)工具就就是一個鋼鋼管，前頭頭做成圓錐錐形狀。穿穿束前各孔孔眼要統(tǒng)一一編號，對對號入座，防防止穿錯孔孔眼。10.1.3預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉程程序與操作作（1）張拉前的準(zhǔn)備工工作先張法梁的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線是在底模模整理后，在在臺座上進進行張拉已已加工好的的預(yù)應(yīng)力筋筋。對于長長線臺座，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線或者預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線與拉桿桿、預(yù)應(yīng)力力的連接，必必須先用連連接器串連連好后才能能張拉。本本工程采用用一端張拉拉，另一端端在張拉前前要設(shè)置好好固定裝置置或安放好好預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線的放放松裝置。張拉前，要先安安裝定位板板，檢查定定位板的力力筋孔位置置和孔徑大大小是否符符合設(shè)計要要求，然全全將定位板板固定在橫橫梁上。在在檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋數(shù)量量、位置、張張拉設(shè)備和和錨具后，方方可進行張張拉。（2）張拉工藝先張法張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋：該該工程擬采采用單根張張拉，單向向張拉。單單根張拉設(shè)設(shè)備比較簡簡單，噸位位要求小，張張拉的順序序應(yīng)不致使使臺座承受受過大的偏偏心力。①張拉程序先張法預(yù)應(yīng)力筋筋張拉的程程序依張拉拉方法鋼筋筋的類型而而異?？蓞⒄障铝幸?guī)規(guī)定進行：：超張拉法：鋼絞絞線0100%初應(yīng)力力1055％σk(持荷5miin)σk(錨固)一次張拉法：00初應(yīng)力11.03σk(錨固)上式中σk為張張拉控制應(yīng)應(yīng)力(包括預(yù)應(yīng)應(yīng)力損失在在內(nèi))。張拉控控制應(yīng)力符符合設(shè)計要要求，需要要超張拉時時，可比設(shè)設(shè)計要求增增加5%，但不得得超過0.8RRyb最大張拉拉應(yīng)力的規(guī)規(guī)定。張拉拉力筋時，為為保證施工工安全，要要在超張拉拉放松至0.9σk時安裝模模板、普通通鋼筋及預(yù)預(yù)埋件等。②斷絲、斷筋張拉時預(yù)應(yīng)力筋筋的斷絲，同同一構(gòu)件同同數(shù)量不得得超過鋼絞絞線總量的的1%。（3）一般操作①調(diào)整預(yù)應(yīng)力長度度②初始張拉一般施加10%%的張拉應(yīng)應(yīng)力，將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋拉拉直，錨固固端和連接接器處拉緊緊，在預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上選選定適當(dāng)?shù)牡奈恢每坍嫯嫎?biāo)記，作作為測量延延伸量的基基點。③正式張拉一端固定，一端端單根張拉拉。張拉順順序由中間間向兩側(cè)對對稱進行，如如橫梁、縱縱梁受力安安全也可從從一側(cè)進行行。單根預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉噸位不不可一次拉拉至超張拉拉應(yīng)力。④持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類類型選定持持荷時間2min～5min，使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋完成成部分徐舒舒，完成量量約為全部部量的20%～25%，以減少少鋼絲錨固固后的應(yīng)力力損失。⑤錨固補足或放松預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的拉拉力至控制制應(yīng)力。測測量、記錄錄應(yīng)力筋的的延伸量，并并核對實測測值與理論論計算值，其其誤差應(yīng)在在±6%范圍內(nèi)，如如不符合規(guī)規(guī)定，則應(yīng)應(yīng)找出原因因及時處理理。張拉滿滿足要求后后，錨固預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，千千斤頂回油油至零。10.1.4預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土配料與與澆筑（1）預(yù)應(yīng)力混凝土配配料預(yù)應(yīng)力混凝土配配料除符合合普通混凝凝土有關(guān)規(guī)規(guī)定外,尚應(yīng)符合合如下要求求。①配料C50混凝土?xí)r時選擇級配配優(yōu)良的配配合比，在在構(gòu)件截面面尺寸和配配筋允許下下，盡量采采用大粒徑徑骨料、強強度高的骨骨料；含砂砂率不超過過0.4；水泥用用量不宜超超過5000kg/mm3，最大不不超過5550kg//m3；水灰比比不超過0.45；一般可可采用低塑塑性混凝土土，坍落度度不大于33cm，以以減少因徐徐變和收縮縮所引起的的預(yù)應(yīng)力損損失。②在拌和料中可摻摻入適量的的減水劑，以以達到易于于澆筑、早早強、節(jié)約約水泥的目目的，其摻摻入量可由由試驗確定定，也可參參考經(jīng)驗值值。拌和料料不得摻入入氯化鈣、氯氯化鈉等氯氯鹽及引氣氣劑、亦不不宜摻用引引氣型減水水劑。從混混凝土的各各種組成材材料引進混混凝土中的的氯離子總總含量(折合氯鹽鹽含量)不宜超過過水泥用量量的0.1%，當(dāng)大于0.1%、小于0.2%時，宜采采取防銹措措施；對于于干燥環(huán)境境中的小型型構(gòu)件，氯氯離子含量量可提高一一倍。③水、水泥、減水水劑用量應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確到±1%；骨料用用量準(zhǔn)確到到±2%。④預(yù)應(yīng)力混凝土所所用的一切切材料，必必須全面檢檢查，各項項指標(biāo)均應(yīng)應(yīng)合格。（2）預(yù)應(yīng)力混凝土澆澆筑混凝土澆筑前除除按操作規(guī)規(guī)程檢查外外，對先張張板還應(yīng)檢檢查臺座受受力、夾具具、預(yù)應(yīng)力力筋數(shù)量、位位置及張拉拉噸位是否否符合要求求等。①先張構(gòu)件使用振振搗棒振搗搗時應(yīng)避免免觸及力筋筋，防止發(fā)發(fā)生受振滑滑移和斷筋筋傷人事故故，并不得得觸及沖氣氣膠管。②澆筑混凝土?xí)r防防止沖氣膠膠管上浮和和偏位，隨隨時檢查定定位箍筋和和壓塊固定定情況。10.1.5預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的放張預(yù)應(yīng)力筋放張過過程是預(yù)應(yīng)應(yīng)力的傳遞遞過程，是是先張法構(gòu)構(gòu)件能否獲獲得良好質(zhì)質(zhì)量的一個個重要環(huán)節(jié)節(jié)，應(yīng)根據(jù)據(jù)放張要求求，確定合合宜的放張張順序、放放張方法及及相應(yīng)的技技術(shù)措施。（1）放張要求放張預(yù)應(yīng)力筋時時，混凝土土強度必須須符合設(shè)計計要求，不不得低于設(shè)設(shè)計的混凝凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的880％。放放張過早由由于混凝土土強度不足足，會產(chǎn)生生較大的混混凝土彈性性回縮而引引起較大的的預(yù)應(yīng)力損損失或鋼絲絲滑動。放放張過程中中，應(yīng)使預(yù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件件自由壓縮縮，避免過過大的沖擊擊與偏心。（2）放張方法當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土土構(gòu)件用鋼鋼絲配筋時時，若鋼絲絲數(shù)量不多多，鋼絲放放張可采用用剪切、鋸鋸割或氧－－乙塊焰熔熔斷的方法法，并應(yīng)從從靠近生產(chǎn)產(chǎn)線中間處處剪斷，這這樣比在靠靠近臺座一一端處剪斷斷時回彈減減小，且有有利于脫模模。若鋼絲絲數(shù)量較多多，所有鋼鋼絲應(yīng)同時時放張，不不允許采用用逐根放張張的方法，否否則，最后后的幾根鋼鋼絲將承受受過大的應(yīng)應(yīng)力而突然然斷裂，導(dǎo)導(dǎo)致構(gòu)件應(yīng)應(yīng)力傳遞長長度驟增，或或使鉤件端端部開裂。放放張方法可可采用放張張橫梁來實實現(xiàn)。橫梁梁可用千斤斤頂或預(yù)先先設(shè)置在橫橫梁支點處處的放張裝裝置（砂箱箱或楔塊等等）來放張張。粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋筋應(yīng)緩慢放放張。當(dāng)鋼鋼筋數(shù)量較較少時，可可采用逐根根加熱熔斷斷或借預(yù)先先設(shè)置在鋼鋼筋錨固端端的楔塊或或穿心式砂砂箱等單根根放張。當(dāng)當(dāng)鋼筋數(shù)量量較多時，所所有鋼筋應(yīng)應(yīng)同時放張張。采用濕熱養(yǎng)護的的預(yù)應(yīng)力混混凝土構(gòu)件件宜熱態(tài)放放張，不宜宜降溫后放放張。在臺座與橫梁間間設(shè)置楔塊塊。放張時時旋轉(zhuǎn)螺母母，使螺桿桿向上移動動，而使楔楔塊退出，達達到同時放放張預(yù)應(yīng)力力筋的目的的。楔塊坡角應(yīng)選擇擇恰當(dāng)，角角過大，則則在張拉時時容易滑出出，反之,角過小，則則放張時楔楔塊不易拔拔出。角的的正切應(yīng)略略小于楔塊塊與鋼塊之之間的摩擦擦系數(shù)，即即楔塊放張裝置宜宜用于張拉拉力不大的的情況，一一般以不大大于300kkN為宜。當(dāng)當(dāng)張拉力較較大時，可可采用砂箱箱放張。砂砂箱是按16000kN設(shè)計的一一個例子，它它由鋼制套套箱及活塞塞（套箱內(nèi)內(nèi)徑比活塞塞外徑大2mm）等組成成，內(nèi)裝石石英砂或鐵鐵砂。當(dāng)張張拉鋼筋時時，箱內(nèi)砂砂被壓實，承承擔(dān)著橫梁梁的反力。放放松鋼筋時時，將出砂砂口打開，使使砂緩慢流流出，從而而達到緩慢慢放張的目目的。采用用砂箱放張張，能控制制放張速度度，工作可可靠，施工工方便。箱箱中應(yīng)采用用干砂，并并有一定級級配，例如如其細度通通過50號及30號標(biāo)準(zhǔn)篩篩的砂，按按6：4的級配使使用，這樣樣既能保證證砂子不易易壓碎造成成流不出的的現(xiàn)象，又又可減少砂砂的空隙率率，從而減減少使用時時砂的壓縮縮值。減小小預(yù)應(yīng)力損損失。（3）放張順序預(yù)應(yīng)力筋的放張張順序，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無專專門要求時時，應(yīng)符合合下列規(guī)定定：對承受軸心預(yù)壓壓力的構(gòu)件件（如壓桿桿、樁等），所所有預(yù)應(yīng)力力筋應(yīng)同時時放張；對承受偏心預(yù)壓壓力的構(gòu)件件，應(yīng)先同同時放張預(yù)預(yù)壓力較小小區(qū)域的預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，再再同時放張張預(yù)壓力較較大區(qū)域的的預(yù)應(yīng)力筋筋；當(dāng)不能按上述規(guī)規(guī)定放張時時，應(yīng)分階階段、對稱稱、相互交交錯地放張張。以防止止在放張過過程中，構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生彎彎曲、裂紋紋及預(yù)應(yīng)力力筋斷裂等等現(xiàn)象。放張后預(yù)應(yīng)力筋筋的切斷順順序，宜由由放張端開開始，逐次次切向另一一端。10.1.6預(yù)預(yù)應(yīng)力筋切切割預(yù)應(yīng)力筋采用手手持砂輪機機切割，切切割時從放放張段開始始，分根交交錯，逐次次切向另一一端。切割割后的外露露端頭應(yīng)用用砂漿封閉閉或涂刷防防蝕材料，防防止生銹。10.2支座安安裝施工方方法10.2.1安裝前，全全面檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證證書中有關(guān)關(guān)的性能指指標(biāo)，如不不符合設(shè)計計要求時，不不得使用。10.2.2安安裝支座前前，嚴(yán)格按按設(shè)計要求求進行支座座墊層的施施工，上頂頂面水平，下下底面平行行于墩臺，墊墊塊坡面由由專制模具具施工，確確保墊石尺尺寸。10.2.3支座安裝裝嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計及廠家家要求施工工。10.2.4嚴(yán)嚴(yán)格檢查支支座標(biāo)高，誤誤差不得大大于2mmm，杜絕出出現(xiàn)“三條腿”現(xiàn)象。10.3空心板板運輸施工方法10.3.1預(yù)預(yù)制空心板板運輸在存板場內(nèi),用用80噸龍門吊裝裝車，40噸平板板運輸車運運輸。吊運運前，預(yù)制制空心板必必須經(jīng)過檢檢驗,證明符合合質(zhì)量要求求后,方可起吊,此時的強強度不低于于設(shè)計要求求的吊裝強強度。10.3.2預(yù)預(yù)制空心板板吊裝（1）支座墊石的施工工臺帽施工完成后后，施工支支座墊石，養(yǎng)養(yǎng)護完成后后，清洗干干凈。①支座安裝前將墩墩臺支座處處和板底面面的油污去去掉，墊石石頂用高強強水泥砂漿漿抹平，使使其頂面標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計要求。②安裝前測定支座座中心正確確位置。③支座水平安裝，保保證支座表表面平整度度在規(guī)定范范圍內(nèi)。并并在支座底底鋪設(shè)一層層油毛氈，在在支座頂鋪鋪設(shè)2層油毛氈氈。(2）在吊裝施工前，至至少提前28天向監(jiān)理理工程師提提交安裝報報告，經(jīng)同同意后施工工。(3）在正式吊裝之前前，整修橋橋板架設(shè)時時需用的運運輸便道，組組織吊車進進場。所用用的吊運設(shè)設(shè)備，不允允許超負荷荷運行。根據(jù)現(xiàn)場特征，汽汽車吊能靠靠近作業(yè)，因因此選擇吊吊車安裝橋橋面板。橋橋面板現(xiàn)場場采用2臺75t汽車吊安安裝。橋面板安裝時，要要保持支座座的干燥和和清潔，吊吊裝時橋面面板就位一一定要準(zhǔn)確確，就位不不準(zhǔn)確時，必必須吊起重重放，不得得用橇棍移移動空心板板。安裝時時由中間向向兩側(cè)順序序安裝，并并控制板縫縫均勻?？招陌宓陌惭b時時要保證安安裝好的構(gòu)構(gòu)件有足夠夠的穩(wěn)定性性、堅固和和最小的變變形；充分分發(fā)揮起重重設(shè)備的能能力，確保保安裝工程程的安全施施工。待空心板砼的強強度和支撐撐結(jié)構(gòu)的強強度都達到到要求時，再再進安裝。安安裝前，用用全站儀校校核臺帽和預(yù)埋埋件的平面面位置。校校核時，在在臺帽和預(yù)埋埋件上劃出出安裝軸線線與端線，以以使空心板板準(zhǔn)確就位位?？招陌灏灏惭b前，要要檢查其外外形尺寸，并并在空心板板上劃出安安裝軸線，以以使其準(zhǔn)確確就位?？湛招陌灏惭b裝就位后，在在固定前校校核其位置置。11、臺背回填填施工方法法臺背回填是重要要工序，回回填時，回回填料含水水量要控制制在最佳含含水量±2%，分層鋪鋪筑，機械械碾壓或夯夯實，層厚厚16～18cm。11.1臺背各各種填料，采采用透水性性材料，不不得采用含含有泥草、腐腐殖物或凍凍土塊的土土。11.2臺背填填土順路線線方向長度度，自臺身身起，頂面面不小于橋橋臺高度加加2m，底面面不小于22m，橋臺臺背填土長長度不應(yīng)小小于臺高的的3～4倍。11.3臺背填填土的質(zhì)量量直接關(guān)系系到竣工后后行車的舒舒適與安全全，應(yīng)嚴(yán)格格控制分層層厚度和密密實度，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人負負責(zé)監(jiān)督檢檢查，檢查查頻率每550m2檢驗1點，不足足50m2時至少檢檢驗1點，每點點都應(yīng)合格格，宜采用用小型機械械壓實。透透水性材料料不足時，可可采用石灰灰土或水泥泥穩(wěn)定土回回填；回填填土的分層層厚度宜為m。12、橋頭搭板板施工橋頭搭板在臺背背回填充分分夯實后進進行施工，鋼鋼筋現(xiàn)場綁綁扎，周邊邊用木模，砼砼采用商品品砼，澆筑筑砼時用鋼鋼筋馬蹬將將鋼筋網(wǎng)架架立，以確確保保護層層符合要求求。澆筑結(jié)束后，及及時覆蓋麻麻袋片并灑灑水養(yǎng)護。13、橋面鋪裝及防防水層施工工13.1水泥混混凝土橋面面鋪裝13.1.1常采用小小型機具進進行施工作作業(yè)，其總總體施工順順序為：先先安裝或現(xiàn)現(xiàn)場綁扎鋼鋼筋網(wǎng)，再再施工砼。為為避免砼施施工時產(chǎn)生生鋼筋網(wǎng)變變形現(xiàn)象，可可采用砼墊墊塊和鋼筋筋架將鋼筋筋網(wǎng)支撐穩(wěn)穩(wěn)固。13.1.2高程網(wǎng)點點以方格網(wǎng)網(wǎng)狀設(shè)置為為宜，標(biāo)志志可采用紅紅油漆設(shè)置置于橋面板板施工期間間預(yù)留的鋼鋼筋上，也也可采用水水泥砂漿現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置水水泥臺凳。泵至坍根情設(shè)用振搗水機理均通13.1.4在鋼筋焊焊接網(wǎng)安裝裝時，其搭搭接方式可可根據(jù)設(shè)計計或現(xiàn)場實實際情況靈靈活使用。13.2防水層層施工橋面防水采用FFW-1型防水涂涂料。13.2.1施施工方法（1）墊層表面應(yīng)涂滿滿冷底子油油，并使其其干燥。（2）FW-1型防水水涂料涂三層，每層層厚度為1.5～2.0mmm。（3）施工時的施工溫溫度不低于于-20℃，如溫度度過低必須須采取保溫溫措施，在在炎熱的季季節(jié)施工時時，采取遮遮陽措施，防防止烈日暴暴曬，瀝青青流淌。13.2.2注意事事項⑴防水層施工時，墊墊層表面應(yīng)應(yīng)進行拉毛毛處理，拉拉毛的方向向是順橋橫橫向進行，拉拉毛的深度度1～3mm，拉毛的的主要作用用是加強防防水層與墊墊層的粘結(jié)結(jié)。⑵防水涂料施工前前，墊層表表面應(yīng)平整整、密實，并并清除所有有雜物、保保持潔凈。⑶防水涂料施工中中，涂料應(yīng)應(yīng)在橋梁范范圍以外堆堆放整齊、避避免泄露，并并按當(dāng)天的的施工用量量取用，防防止防水涂涂料污染梁梁體。⑷防水涂料施工完完成后，未未達到設(shè)計計強度要求求前，不允允許加壓任任何荷載，防防止損壞防防水層。13.3瀝青混凝土鋪裝裝瀝青混凝土的施施工工藝詳詳見道路部部分瀝青砼砼施工工藝藝。14、伸縮縫施施工該C在層畢簡：14.1將蓋梁與搭板間間隙用泡沫沫板塞緊，上上鋪碎石與與混凝