河北跨高鐵框架橋鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

PAGEPAGE33一、編制依據(jù)（1）xx市建設(shè)投資集團(tuán)有限公司與xx工程招標(biāo)咨詢有限公司提供的“xx鐵路維明路立交橋及附屬工程施工一標(biāo)段”施工合同。(2）xx線K252+554xx市維明路9.0m-16.6m-9.0m三孔框架橋工程設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件及已審批的施工組織設(shè)計(jì)。(3）依據(jù)現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）、《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）（J286-2004）。(4)鐵道部下發(fā)的《鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理規(guī)定》（鐵辦[2008]190號(hào)）、《鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理補(bǔ)充辦法》（鐵運(yùn)[2010]51號(hào)）和北京鐵路局下發(fā)的《營(yíng)業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則》（京鐵師[2008]435號(hào)）。(5)本公司的施工技術(shù)水平、管理水平和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則⑴在充分理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。⑵整個(gè)工程全過(guò)程對(duì)環(huán)境破壞最小、占用場(chǎng)地最少，采取對(duì)周圍環(huán)境保護(hù)措施,避免周圍環(huán)境的破壞。⑶充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。⑷強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。⑸實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益的預(yù)期目標(biāo)。⑹遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹招標(biāo)文件要求，執(zhí)行項(xiàng)目管理“一綱四冊(cè)”要求。三、工程概述及基坑支護(hù)樁設(shè)置維明路為xx市東西方向規(guī)劃路,起點(diǎn)鐵西大街,終點(diǎn)千童大道。本工程位于xx火車站北端，框架橋在此處與鐵路相交，相交鐵路里程為xx下行線K252+554，交角為84°48'22″。在框架橋南墻處有既有鐵路人行地道1座，孔徑1-3.0m，框架橋頂進(jìn)施工時(shí)，將同步對(duì)其拆除。9.0m-16.5m-9.0m三孔框架橋主體結(jié)構(gòu)沿公路方向軸線長(zhǎng)度為71.920m（垂直于鐵路方向71.659m,），分為兩段制作，頂進(jìn)A段為25.241m(25.150m)，頂進(jìn)B段為46.649m(46.480m)，前端懸臂板長(zhǎng)度為4.00m；后端懸臂板2.00m，尾墻長(zhǎng)度為3.00米。框架橋投影面積為2746.804m2。橋體頂進(jìn)后背采用鋼筋混凝土樁，樁內(nèi)設(shè)置螺紋直徑28鋼筋17根。直徑1.25m，間距1.40m，樁長(zhǎng)16.0m，雙排布置，共計(jì)64根，工作坑圍護(hù)樁直徑1.25m，間距1.50m，樁長(zhǎng)19.0m，共計(jì)115根，其中96根采用旋挖機(jī)施工，其余19考慮到線路安全采用簡(jiǎn)易反循環(huán)鉆施工。最近樁距離既有線中為17m，樁位布置見(jiàn)“基坑鉆孔樁施工平面圖”。四、工程及水文地質(zhì)情況1、工程地質(zhì)xx市位于xx平原東部,渤海灣西岸,由沖積平原和沖海積、海積平原亞區(qū)組成，海拔一般為2～15m，地勢(shì)平坦。根據(jù)其地層巖性特征由上至下分述如下：2、水文地質(zhì)本次勘察地下水位埋深為1.00m～1.70m，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，長(zhǎng)期浸水下，對(duì)結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕性，在干濕交替下對(duì)其有弱腐蝕性。場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g，場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度0.6m。五、鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組。（組織機(jī)構(gòu)如下圖表所示）5-1鉆孔樁施工組織機(jī)構(gòu)圖5-2現(xiàn)場(chǎng)施工人員配備表序號(hào)工種人數(shù)責(zé)任1項(xiàng)目經(jīng)理1工程全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理2負(fù)責(zé)組織施工、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理、監(jiān)監(jiān)督3項(xiàng)目總工1工程技術(shù)指導(dǎo)、交交底、負(fù)責(zé)責(zé)4質(zhì)量負(fù)責(zé)人1施工質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)監(jiān)督、負(fù)責(zé)責(zé)5技術(shù)員2生產(chǎn)技術(shù)、資料料管理、實(shí)實(shí)施監(jiān)督6質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查、監(jiān)督督、驗(yàn)收7安全員1安全檢查、監(jiān)督督、驗(yàn)收8材料員1采購(gòu)材料、保管管9測(cè)量工3測(cè)量放線、定樁樁位、標(biāo)高高10施工員2現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)調(diào)各各工序工作作六、施工總體目標(biāo)1、工期目標(biāo)為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排，現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及鄰近營(yíng)業(yè)線施工要求，采用旋挖、簡(jiǎn)易反循環(huán)鉆孔，旋挖鉆承擔(dān)本工程主要樁基的施工任務(wù)。鉆機(jī)結(jié)構(gòu)如下圖所示：6.1-2簡(jiǎn)易反循環(huán)鉆機(jī)6.1-1旋挖機(jī)2、質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭(zhēng)取為Ⅰ類樁。3、安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”：即無(wú)重大人身傷亡事故、無(wú)交通行車事故、無(wú)重大火災(zāi)爆炸事故、無(wú)壓力容器爆炸事故，確全。4、環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”：即無(wú)施工污染，無(wú)當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無(wú)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5、企業(yè)健康安全目標(biāo)⑴定期對(duì)從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。⑵無(wú)重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。⑶因工死亡率控制在0.17‰，重傷率0.5‰以內(nèi)。⑷爭(zhēng)創(chuàng)市地級(jí)以上安全文明工地。七、鉆孔樁施工1、技術(shù)準(zhǔn)備⑴開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。⑶主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。⑷具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。⑸工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況進(jìn)行必要的研究，對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，具體機(jī)械設(shè)備如表3。表3旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆2臺(tái)2簡(jiǎn)易反循環(huán)鉆機(jī)機(jī)3臺(tái)325T起重機(jī)2臺(tái)4內(nèi)徑ф30、ф20導(dǎo)導(dǎo)管各兩套5大小料斗2套6鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)9電焊機(jī)8臺(tái)10裝載機(jī)4臺(tái)11運(yùn)渣車812泥漿泵6臺(tái)3、測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測(cè)量控制網(wǎng)，組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣。4、試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的混凝土商混站，在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5、物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對(duì)合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評(píng)價(jià)，簽訂長(zhǎng)期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。6、施工場(chǎng)地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對(duì)場(chǎng)地要平整夯實(shí),保證場(chǎng)地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。必要時(shí)對(duì)地基進(jìn)行換填處理。合理布置施工場(chǎng)地：保證旋挖鉆機(jī)、簡(jiǎn)易反循環(huán)鉆機(jī)安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上采用相鄰樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。7、測(cè)量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。8、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)旋挖樁護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大0.2—0.4m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2-3m米鋼護(hù)筒。護(hù)筒安裝時(shí)，鉆機(jī)操作手利用擴(kuò)孔器將樁孔擴(kuò)大，之后通過(guò)大扭矩鉆頭將鋼護(hù)筒壓入設(shè)計(jì)標(biāo)高。護(hù)筒壓入前及壓入后，通過(guò)靠在護(hù)筒上的精確水平儀調(diào)整護(hù)筒的垂直位置。護(hù)筒頂一般高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護(hù)樁孔。9、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。10、鉆進(jìn)成孔（1）泥漿制備采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)漿池中，在儲(chǔ)漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。（2）鉆進(jìn)鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。其中需要特別說(shuō)明的是簡(jiǎn)易反循環(huán)鉆機(jī)施工范圍在臨近營(yíng)業(yè)線路基附近，為防止鉆機(jī)作業(yè)誤傷鐵路電纜管線，開鉆前需要人工在樁位處開挖1.5-2m探明有無(wú)電纜管線存在。（3）質(zhì)量通病及預(yù)防措施：護(hù)筒下沉釀成原因①埋設(shè)護(hù)筒時(shí)四周黏土夯填不密實(shí)。嚴(yán)格按照施工方案要求挖埋護(hù)筒，護(hù)筒四周填筑粘性土，并用自制夯分層夯實(shí)。②護(hù)筒底部坍塌。沖擊鉆開孔時(shí)要慢速進(jìn)行，至護(hù)筒以下1.5m以后可以正常鉆進(jìn)。坍孔①泥漿指標(biāo)不符合要求。確保泥漿質(zhì)量，泥漿制備必須按照規(guī)定指標(biāo)制備。②松散地層泥漿比重過(guò)小，鉆進(jìn)速度過(guò)快。根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆速。（4）終孔質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過(guò)鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對(duì)照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測(cè)設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對(duì)孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對(duì)于孔徑、孔壁、垂直度等檢測(cè)項(xiàng)目采用測(cè)孔儀進(jìn)行檢測(cè)?？咨罴俺猎穸葯z測(cè)：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測(cè)繩測(cè)量孔深L2，兩者對(duì)比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測(cè)定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。（5）清孔及檢測(cè)清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔分兩次進(jìn)行行，第一次次清孔在鉆鉆孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)深深度后進(jìn)行行，第一次次清孔就應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范范要求，否否則不應(yīng)下下放鋼筋籠籠。待鋼筋筋籠安裝到到位后下放放導(dǎo)管再進(jìn)進(jìn)行第二次次清孔，灌灌注混凝土土前清孔必必須達(dá)到以以下標(biāo)準(zhǔn)：：孔內(nèi)排出出或抽出的的泥漿手摸摸無(wú)顆粒感感覺(jué)，泥漿漿比重≯1.1，含砂率率＜2%，粘度17～20s；澆筑水水下混凝土土前孔底沉沉渣厚度不不大于5ccm。表4成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mmm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)規(guī)范要求八、鋼筋籠制作作、運(yùn)輸及及安裝1、鋼筋的驗(yàn)收及管管理鋼筋應(yīng)具有出廠廠質(zhì)量證明明書。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后按有關(guān)關(guān)規(guī)定、批批量、規(guī)格格進(jìn)行抽樣樣檢查，并并由檢查部部門出具試試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)對(duì)于需要焊焊接的材料料還應(yīng)有焊焊接試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2、鋼筋加工表5鋼筋加工工充許偏差差和檢驗(yàn)方方法序號(hào)名稱充許平差（mmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±33、鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置置在承受應(yīng)應(yīng)力較小處處，并應(yīng)分分散布置。布布置在同一一截面內(nèi)受受力鋼筋接接頭的截端端面面積，占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求。旋挖機(jī)機(jī)鉆孔樁采采用整根鋼鋼筋籠，鋼鋼筋連接采采用閃光對(duì)對(duì)焊，焊點(diǎn)點(diǎn)位置見(jiàn)“旋挖樁鋼鋼筋配筋圖圖”。簡(jiǎn)易反循循環(huán)鉆樁鋼鋼筋籠分段段制作。鋼鋼筋連接采采用雙面焊焊接，焊接接長(zhǎng)度不小小于主筋5倍直徑。鋼鋼筋籠3..0m一段，錯(cuò)錯(cuò)茬搭接焊焊，錯(cuò)茬長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于500mmm。4、鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣緣至設(shè)計(jì)樁樁徑混凝土土表面凈保保護(hù)層厚度度為50mm，在鋼筋筋籠周圍對(duì)對(duì)稱設(shè)置四四個(gè)混凝土土滑輪，間間隔與加強(qiáng)強(qiáng)筋基本相相等。5、鋼筋籠的運(yùn)輸輸及安裝整根鋼筋籠制作作完成后，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后報(bào)監(jiān)理理工程師檢檢查認(rèn)可，然然后在鋼筋筋加工場(chǎng)內(nèi)內(nèi)用25T吊車吊至至鉆孔樁附附近存放。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。表8.5-1鋼筋籠制制作、安裝裝檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±205骨架保護(hù)層厚度度±102箍筋間距±106骨架中心平面位位置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±506、鋼筋籠起吊及下下放整根鋼筋籠的起起吊直接利利用25t吊機(jī)進(jìn)行行接高及下下放，鋼筋筋籠安放入入孔要對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，垂垂直緩慢地地放入孔內(nèi)內(nèi)，避免碰碰撞孔壁。鋼鋼筋籠放入入孔內(nèi)后，要要立即采取取措施固定定好位置。分段鋼筋籠利用反循環(huán)鉆機(jī)自身吊放鋼筋籠。九、導(dǎo)管下放1、導(dǎo)管選擇（1）導(dǎo)管采用專用的的螺旋絲扣扣導(dǎo)管，旋旋挖樁、簡(jiǎn)簡(jiǎn)易反循環(huán)環(huán)鉆機(jī)導(dǎo)管管分別采用300mmm、200mmm內(nèi)徑導(dǎo)導(dǎo)管，中間間節(jié)長(zhǎng)2..6m，最最下節(jié)長(zhǎng)4-5m，配備0.5mm、1m、1.5mm非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)。導(dǎo)管制制作要堅(jiān)固固、內(nèi)壁光光滑、順直直、無(wú)局部部凹凸，對(duì)于舊導(dǎo)導(dǎo)管在試壓壓前應(yīng)通過(guò)過(guò)稱重的方方式判定導(dǎo)導(dǎo)管壁厚是是否滿足使使用要求。（2）導(dǎo)管在使用前，除除應(yīng)對(duì)其規(guī)規(guī)格、質(zhì)量量和拼接構(gòu)構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真地檢查查外，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試拼和和試壓，試試壓導(dǎo)管的的長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足最長(zhǎng)樁樁澆筑需要要，導(dǎo)管自自下而上順順序編號(hào)和和節(jié)段長(zhǎng)度度，且嚴(yán)格格保持導(dǎo)管管的組合順順序，每組組導(dǎo)管不能能混用。導(dǎo)導(dǎo)管組拼后后軸線差，不不宜超過(guò)鉆鉆孔深的0.5%且不大于于10cmm。試壓壓壓力為孔底底靜水壓力力的1.5倍。檢查查合格后方方可使用。（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔孔深和工作作平臺(tái)高度度決定。漏漏斗底至鉆鉆孔上口段段，宜使用用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)導(dǎo)管。（4）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直直、輕放、以以免碰撞鋼鋼筋籠。下下放時(shí)要記記錄下放的的節(jié)數(shù)，下下放到孔底底后，理論論長(zhǎng)度與實(shí)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行比較，是是否吻合。（5）完全下放導(dǎo)管到到孔底后，并并經(jīng)檢查無(wú)無(wú)誤后，輕輕輕提起導(dǎo)導(dǎo)管，控制制底口距離離孔底0.25～0.4mm，并位于于鉆孔中央央。2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐逐節(jié)量取導(dǎo)導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度并按序序編號(hào)，做做好記錄以以便砼灌注注過(guò)程中控控制埋管深深度。并應(yīng)應(yīng)注意橡皮皮圈是否安安置和檢查查每個(gè)導(dǎo)管管兩頭絲扣扣有無(wú)破絲絲等現(xiàn)象，以以免灌注過(guò)過(guò)程中出現(xiàn)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水水等現(xiàn)象。十、二次清孔導(dǎo)管下放到位后后，應(yīng)立即即進(jìn)行孔底底沉渣檢測(cè)測(cè)，若沉渣渣厚度不滿滿足設(shè)計(jì)要要求時(shí)，采采用氣舉反反循環(huán)二次次清孔，循循環(huán)時(shí)應(yīng)注注意保持泥泥漿水頭并并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿防止止塌空。清清孔結(jié)束經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)合格后后，立即拆拆除吸泥彎彎頭，開始始澆注水下下混凝土。澆注混凝土前孔孔底沉渣厚厚度不大于于5cm，孔孔內(nèi)沉渣測(cè)測(cè)量采用前前端懸掛平平砣測(cè)繩測(cè)測(cè)量，測(cè)出出的差值即即為沉渣厚厚度。十一、水下混凝凝土灌注1、混凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)樁身混凝土設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號(hào)C25，混凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)通過(guò)試試配確定，砼砼除滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求外外，還須符符合下列要要求：應(yīng)采用P.0442.5級(jí)及以上上的低細(xì)度度、低C3S含量的水水泥，混凝凝土應(yīng)具有有良好的和和易性、流流動(dòng)性；外加劑：除高效效減水劑、緩緩凝劑外、粉粉煤灰，不不得摻加其其他任何外外加劑，外外加劑的品品種應(yīng)與所所用水泥相相匹配，同同時(shí)，每批批外加劑均均試配檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用?；炷脸跄龝r(shí)間間≥4h；混凝土的坍落度度控制在18～22cm；混凝土具有良好好的和易性性、流動(dòng)性性。2、首批混凝土數(shù)量量按《橋規(guī)》JTTJ0411-20000規(guī)定，首首盤砼的方方量應(yīng)滿足足導(dǎo)管首次次埋置深度度（≥1.0mm）和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部的的需要，設(shè)設(shè)導(dǎo)管下口口離孔底440cm，則則參照規(guī)范范JTJ0041-22000中的6.55.4式進(jìn)進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下下：V=πD2/4*（HH1+H22）+πd2/44*h1V：灌注首批砼所所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑徑（1.25m）；d：導(dǎo)管直徑（旋旋挖樁導(dǎo)管管0.300m，反循循環(huán)鉆機(jī)取取0.2mm）；H1：孔底至導(dǎo)管底底端間距，取取0.3mm；H2：導(dǎo)管初次埋置置深度，一一般取1..0m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)砼柱平平衡導(dǎo)管外外壓力所需需的高度（m）；h1=HHw*rww/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重重度(10.6KNN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深深度（199m）；rc：砼拌合物的重重度(24KNN/m3)。計(jì)算得旋挖樁首首批混凝土土灌注量為為v=2.2m3取大集料料斗容量22.5m3,小集料斗斗1m3。簡(jiǎn)易反循循環(huán)鉆機(jī)首首批混凝土土灌注量為為v=1..33m3取大集料料斗容量1.5m3,小集料斗0.6mm33、水下混凝土灌注注灌注混凝土前需需對(duì)混凝土土輸送管路路及容器灑灑水潤(rùn)濕，然然后在填充充導(dǎo)管內(nèi)安安裝隔水設(shè)設(shè)施，待儲(chǔ)儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿滿混凝土后后，開始灌灌注水下混混凝土。首首批灌注混混凝土的數(shù)數(shù)量要能滿滿足導(dǎo)管首首次埋置深深度不得小小于1m和填充充導(dǎo)管底部部高度的需需要,封底時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土中的的深度不得得小于1mm，首批混混凝土方量量是根據(jù)樁樁徑和導(dǎo)管管埋深及導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土的方量量而定，拌拌制好的混混凝土用砼砼運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至樁基口口處，注入入鉆機(jī)提升升的料斗內(nèi)內(nèi)，車內(nèi)砼砼方量約88m3,由一人統(tǒng)統(tǒng)一指揮，雙雙方都準(zhǔn)備備好后將隔隔水栓和閥閥門同時(shí)打打開進(jìn)行封封底，隔離離栓采用鋼鋼板，鋼板板用細(xì)鋼絲絲繩牽引，旋挖樁由吊車起吊，簡(jiǎn)易反循環(huán)鉆樁采用鉆機(jī)起吊。⑴首批混凝土下落落后，混凝凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注。在在灌注過(guò)程程中，導(dǎo)管管埋置深度度宜控制在在2-6m。⑵灌注混凝土過(guò)程程中要采用用重量不小小于4kgg測(cè)錘經(jīng)常常量測(cè)孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面的上升高高度，導(dǎo)管管到達(dá)一定定埋深后，逐逐級(jí)快速拆拆卸導(dǎo)管，并并在每次起起升導(dǎo)管前前，探測(cè)一一次孔內(nèi)混混凝土面高高度。測(cè)量量用的測(cè)繩繩在每根樁樁灌注前后后用鋼尺校校核各一次次，避免發(fā)發(fā)生錯(cuò)誤。⑶控制灌注的樁頂頂標(biāo)高比設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高高出1m左右，以以保證混凝凝土強(qiáng)度，多多余部分樁樁頭必須鑿鑿除，確保保樁頭無(wú)松松散層。⑷灌注完混凝土后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將導(dǎo)管、漏漏斗等進(jìn)行行清理和檢檢查，以備備下一孔使使用。⑸在灌注水下混凝凝土前，應(yīng)應(yīng)填寫檢查查鉆孔樁和和鋼筋籠情情況的“相關(guān)檢測(cè)測(cè)表格”，在澆注注水下混凝凝土的過(guò)程程中，應(yīng)填填寫“水下混凝凝土澆筑記記錄”。4、樁基砼灌注應(yīng)注注意的問(wèn)題題⑴混凝土運(yùn)抵灌注注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查其和和易性、坍坍落度等情情況。坍落落度應(yīng)控制制在18-222cm。灌灌注首批混混凝土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管下口至至孔底的距距離為0.255-0.44m，儲(chǔ)料料斗首批混混凝土儲(chǔ)量量保證灌注注后導(dǎo)管埋埋入混凝土土中的深度度不小于11.0m?；旎炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大大于整樁灌灌注時(shí)間。⑵灌注開始后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)有節(jié)節(jié)奏地灌注注混凝土，并并盡可能縮縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間隔隔時(shí)間。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿時(shí)，徐徐徐地灌注，防防止在導(dǎo)管管內(nèi)造成高高壓空氣囊囊，造成堵堵管。及時(shí)時(shí)測(cè)定孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面的高度，及及時(shí)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深。⑶灌注過(guò)程中若發(fā)發(fā)生堵管現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，可可上下活動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)禁使用振振搗設(shè)備振振動(dòng)導(dǎo)管，如如處理無(wú)效效時(shí)，應(yīng)及及時(shí)地將導(dǎo)導(dǎo)管及鋼筋筋籠拔出，然然后重新清清孔，吊裝裝鋼筋骨架架和灌注混混凝土。⑷混凝土灌注是一一個(gè)完整、連連續(xù)、不可可間斷的工工作。灌注注工作開始始前，機(jī)械械管理人員員和負(fù)責(zé)司司機(jī)應(yīng)對(duì)混混凝土灌注注所使用的的全部機(jī)械械進(jìn)行維修修、保養(yǎng)，保保證機(jī)械在在施工過(guò)程程中正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑸灌注過(guò)程中應(yīng)記記錄混凝土土灌注量及及相對(duì)的混混凝土面標(biāo)標(biāo)高，用以以分析擴(kuò)孔孔率，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況況應(yīng)及時(shí)報(bào)報(bào)告主管工工程師,并進(jìn)行處處理。⑹在灌注混凝土將將近結(jié)束時(shí)時(shí)，應(yīng)核對(duì)對(duì)混凝土的的灌入數(shù)量量，以確保保所測(cè)混凝凝土的灌注注高度是否否正確。在在灌注過(guò)程程中，應(yīng)將將孔內(nèi)溢出出的水或泥泥漿運(yùn)往適適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處處理，不得得隨意排放放，污染環(huán)環(huán)境及河流流。⑺灌注時(shí)樁頂部標(biāo)標(biāo)高較設(shè)計(jì)計(jì)預(yù)加1mm，在孔內(nèi)內(nèi)混凝土面面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)施情況適適當(dāng)調(diào)整。最最后拔管時(shí)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)進(jìn)行，保證證樁芯混凝凝土密實(shí)度度。⑻水下混凝土灌注注過(guò)程中，若若發(fā)生導(dǎo)管管漏水、將將導(dǎo)管拔出出混凝土面面、機(jī)械故故障或其它它原因，造造成斷樁事事故，應(yīng)予予以重鉆或或與有關(guān)單單位研究補(bǔ)補(bǔ)救措施。十二、樁基檢測(cè)測(cè)圍護(hù)樁澆筑前要要進(jìn)行樁基基小應(yīng)變檢檢測(cè)，并具具備混凝土土28強(qiáng)度合格格報(bào)告。十三、斷樁處理理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)目前已形形成了一套套比較成熟熟的施工技技術(shù)。但是是由于鉆孔孔灌注樁的的施工受多多種因素影影響，處理理不好就容容易引起斷斷樁，因此此編制斷樁樁處理預(yù)案案是十分必必要。1、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌灌注樁在灌灌注混凝土土的過(guò)程中中，泥漿或或砂礫進(jìn)入入水泥混凝凝土，把灌灌注的混凝凝土隔開并并形成上下下兩段，造造成混凝土土變質(zhì)或截截面積受損損，從而使使樁不能滿滿足受力要要求。常見(jiàn)的斷樁原因因大致可分分為以下幾幾種情況：：⑴由于混凝土坍落落度過(guò)小，或或石料粒徑徑過(guò)大、導(dǎo)導(dǎo)管直徑較較小，在灌灌注過(guò)程中中堵塞導(dǎo)管管，且在混混凝土初凝凝前無(wú)法疏疏通好，不不得不提起起導(dǎo)管，形形成斷樁。⑵由于運(yùn)輸或等待待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)等原因使使混凝土發(fā)發(fā)生離析，又又沒(méi)有進(jìn)行行二次攪拌拌，灌注時(shí)時(shí)大量骨料料卡在導(dǎo)管管內(nèi)，不得得不提出導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行清清理，引起起斷樁。⑶由于水泥結(jié)塊或或者在冬季季施工時(shí)因因集料含水水量較大而而凍結(jié)成塊塊，攪拌時(shí)時(shí)沒(méi)有將結(jié)結(jié)塊打開，結(jié)結(jié)塊卡在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，而而在混凝土土初凝前不不能疏通好好，造成斷斷樁。⑷由于混凝土灌注注過(guò)程中發(fā)發(fā)生坍孔，無(wú)無(wú)法清理，或或使用吸泥泥機(jī)清理不不徹底，使使灌注中斷斷造成斷樁樁。⑸由于檢測(cè)和計(jì)算算錯(cuò)誤，導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度不不夠使底口口與孔底距距離過(guò)大，首首批灌注的的混凝土不不能埋住導(dǎo)導(dǎo)管底部，從從而形成斷斷樁。⑹由于在提拔導(dǎo)管管時(shí)，盲目目提拔，將將導(dǎo)管提拔拔過(guò)量，使使導(dǎo)管底口口拔出混凝凝土面，或或使導(dǎo)管口口處于泥漿漿層，形成成斷樁。⑺在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼鋼筋籠卡住住導(dǎo)管，在在混凝土初初凝前無(wú)法法提起，造造成混凝土土灌注中斷斷，形成斷斷樁。⑻由于導(dǎo)管接口滲滲漏，使泥泥漿進(jìn)入導(dǎo)導(dǎo)管，在混混凝土內(nèi)形形成夾層，造造成斷樁。⑼處理堵管時(shí)，將將導(dǎo)管提升升到最小埋埋置深度，猛猛提猛插導(dǎo)導(dǎo)管，使導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土連續(xù)下下落與表面面的浮漿、泥泥土相結(jié)合合，形成夾夾泥縮孔。⑽由于導(dǎo)管埋置深深度過(guò)深，無(wú)無(wú)法提起導(dǎo)導(dǎo)管或?qū)?dǎo)導(dǎo)管拔斷，造造成斷樁。⑾由于其他意外原原因（如機(jī)機(jī)械故障、停停電、材料料供應(yīng)不足足等）造成成混凝土不不能連續(xù)灌灌注，中斷斷時(shí)間超過(guò)過(guò)混凝土初初凝時(shí)間，致致使導(dǎo)管無(wú)無(wú)法提起，形形成斷樁。由此可見(jiàn)，鉆孔孔灌注樁的的施工受多多方面因素素的影響，灌灌注前應(yīng)從從各方面做做好充分的的準(zhǔn)備，盡盡可能避免免意外情況況發(fā)生。2、預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑徑應(yīng)不大于于導(dǎo)管內(nèi)徑徑的1/6～1/8以及鋼筋筋最小凈距距的1/4，同時(shí)不不大于400mm。拌拌和前，應(yīng)應(yīng)檢查水泥泥是否結(jié)塊塊；拌和前前還應(yīng)將細(xì)細(xì)集料過(guò)篩篩，以免因因細(xì)集料凍凍結(jié)成塊造造成堵管?？乜刂苹炷镣恋奶涠榷仍?8～22cm范圍內(nèi)，混混凝土拌和和物應(yīng)有良良好的和易易性。在運(yùn)運(yùn)輸和灌注注過(guò)程中，混混凝土不應(yīng)應(yīng)有離析、泌泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注導(dǎo)管安裝完畢后后還應(yīng)該建建立復(fù)核和和檢驗(yàn)制度度，尤其要要記好每節(jié)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)長(zhǎng)度?；炷吝\(yùn)至灌灌注地點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)檢查查其均勻性性和坍落度度等，如不不符合要求求，應(yīng)進(jìn)行行第二次拌拌和，二次次拌和后仍仍不符合要要求時(shí)，不不能使用。下下導(dǎo)管時(shí)，其其底口距孔孔底的距離離應(yīng)不大于于40～50cm（導(dǎo)管口口不能埋入入沉淀的回回淤泥渣中中）。首批批灌注混凝凝土的數(shù)量量應(yīng)能滿足足導(dǎo)管首次次埋置深度度（≥1m）和填填充導(dǎo)管底底部的需要要。關(guān)鍵設(shè)設(shè)備（如發(fā)發(fā)電機(jī)、托托泵、起重重設(shè)備、運(yùn)運(yùn)輸車輛等等）要有備備用，材料料要準(zhǔn)備充充足，以保保證混凝土土能夠連續(xù)續(xù)灌注。首首批混凝土土拌和物下下落后，應(yīng)應(yīng)連續(xù)灌注注混凝土。在在隨后的灌灌注過(guò)程中中，一般控控制導(dǎo)管的的埋置深度度在2～6m范圍內(nèi)為為宜，要適適時(shí)提拔導(dǎo)導(dǎo)管，不要要使其埋置置過(guò)深。若若使用傳統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)輸車車從拌和站站運(yùn)送混凝凝土，應(yīng)配配置多臺(tái)攪攪拌車運(yùn)輸輸，以保證證凝土灌注注的連續(xù)性性。（3）處理斷樁的幾種種方法斷樁情況出現(xiàn)后后應(yīng)根據(jù)灌灌注深度分分別采取不不同的措施施進(jìn)行處理理。⑴在混凝土澆筑首首封時(shí)或首首封結(jié)束不不久后出現(xiàn)現(xiàn)段斷樁情情況在混凝土澆筑首首封時(shí)或首首封結(jié)束不不久后出現(xiàn)現(xiàn)段斷樁情情況，則應(yīng)應(yīng)立即停止止灌注，并并且將鋼筋筋籠拔出，然然后用鉆機(jī)機(jī)重新鉆孔孔，清孔后后下鋼筋籠籠，再重新新灌注混凝凝土。⑵在混凝土澆筑中中途且未進(jìn)進(jìn)入或剛進(jìn)進(jìn)入鋼護(hù)筒筒內(nèi)出現(xiàn)段段斷樁情況況若灌注中途時(shí)因因嚴(yán)重堵管管造成斷樁樁，且已灌灌混凝土還還未初凝時(shí)時(shí)，在提出出并清理導(dǎo)導(dǎo)管后可使使用測(cè)錘測(cè)測(cè)量出已灌灌混凝土頂頂面位置，并并準(zhǔn)確計(jì)算算漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管容積，將將導(dǎo)管下沉沉到已灌混混凝土頂面面以上大約約10cmm處，加球球膽。繼續(xù)續(xù)灌注時(shí)觀觀察漏斗內(nèi)內(nèi)混凝土頂頂面的位置置，當(dāng)漏斗斗內(nèi)混凝土土下落填滿滿導(dǎo)管的瞬瞬間（此時(shí)時(shí)漏斗內(nèi)混混凝土頂面面位置可以以根據(jù)漏斗斗和導(dǎo)管容容積事先計(jì)計(jì)算確定）將將導(dǎo)管壓入入已灌混凝凝土頂面以以下，即完完成濕接樁樁。⑶混凝土面已進(jìn)入入護(hù)筒內(nèi)出出現(xiàn)段斷樁樁情況若斷樁位置處于于護(hù)筒內(nèi)時(shí)時(shí)，且混凝凝土已終凝凝，則可停停止灌注，待待混凝土灌灌注后將護(hù)護(hù)筒內(nèi)泥漿漿抽干，清清除泥漿及及摻雜泥漿漿的混凝土土，露出良良好的混凝凝土面并對(duì)對(duì)其鑿毛，清清除鋼筋上上泥漿，然然后以護(hù)筒筒為模板澆澆筑混凝土土。十四、施工保證證措施針對(duì)本特點(diǎn)，采采取如下技技術(shù)組織保保證措施。1、確保盡快完成鋼鋼筋籠和導(dǎo)導(dǎo)管安裝措措施提高鋼筋籠剛度度：在鋼筋筋籠頂部用用一個(gè)輔助助鋼筋籠將將鋼筋籠接接長(zhǎng)至護(hù)筒筒口，用型型鋼固定在在護(hù)筒上，以以提高鋼筋筋籠的定位位速度和質(zhì)質(zhì)量。2、提高檢孔和清孔孔速度的措措施用特制帶有風(fēng)管管的混凝土土導(dǎo)管進(jìn)行行二次清孔孔，反循環(huán)環(huán)清孔，提提高二次清清孔效率。3、提高混凝土澆注注效率的措措施⑴混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前進(jìn)行探探傷檢驗(yàn)，確確保導(dǎo)管制制作質(zhì)量，定定期對(duì)導(dǎo)管管的進(jìn)行水水密、接頭頭抗拉實(shí)驗(yàn)驗(yàn)和管壁磨磨損程度進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確確?；炷镣翝沧⑦^(guò)程程中導(dǎo)管不不會(huì)出問(wèn)題題。⑵加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)養(yǎng)維護(hù)力度度：確保混混凝土生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備在澆澆樁過(guò)程中中不出現(xiàn)故故障。⑶嚴(yán)格控制混凝土土的拌制質(zhì)質(zhì)量：提高高混凝土的的和易性能能，減小堵堵管幾率。⑷嚴(yán)格監(jiān)控混凝土土的澆注過(guò)過(guò)程，確保保首批混凝凝土的澆注注效果，將將導(dǎo)管的埋埋深始終控控制在2～6m以內(nèi)，防防止提空導(dǎo)導(dǎo)管和混凝凝土澆注困困難。⑸加強(qiáng)施工組織，鉆鉆孔樁混凝凝土澆注是是多工段、多多工種配合合的施工生生產(chǎn)，每根根鉆孔樁澆澆注時(shí)，均均要有現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)協(xié)調(diào)，確保保施工順利利。4、防止沉渣過(guò)厚措措施距孔底標(biāo)高差550cm左左右，鉆具具不再進(jìn)尺尺，采用大大氣量低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速開始清清孔循環(huán)，經(jīng)經(jīng)過(guò)2小時(shí)后，停停機(jī)下鉆桿桿探孔深，此此時(shí)若不到到孔底標(biāo)高高，差多少少，鉆具再再下多少，此此項(xiàng)工作在在鉆孔樁工工藝實(shí)驗(yàn)中中要得出鉆鉆具距孔底底多少距離離經(jīng)過(guò)清孔孔達(dá)到標(biāo)高高的參數(shù)。通通過(guò)以上工工藝來(lái)保證證孔不會(huì)超超鉆，導(dǎo)致致出現(xiàn)沉渣渣少的假象象。5、混凝土澆注堵管管、斷樁措措施⑴堵管現(xiàn)象主要分分為兩種，一一種是氣堵堵，當(dāng)混凝凝土滿管下下落時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土（或泥泥漿）面至至導(dǎo)管口的的空氣被壓壓縮，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管外泥漿漿壓力和混混凝土壓力力處于平衡衡狀態(tài)時(shí)就就出現(xiàn)氣堵堵現(xiàn)象，解解決氣堵現(xiàn)現(xiàn)象的措施施有：首批批混凝土澆澆注時(shí)，在在泥漿面以以上的導(dǎo)管管中間要開開孔排氣，當(dāng)當(dāng)首批混凝凝土滿管下下落時(shí)，空空氣能從孔孔口排掉，就就不會(huì)形成成堵管。首首批過(guò)后正正常澆注時(shí)時(shí)，應(yīng)將絲絲扣連接的的小料斗換換成外徑小小于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑的插入入式輕型小小料斗，使使混凝土小小于滿管下下落，不至至于形成氣氣堵；另外外一種堵管管現(xiàn)象為物物堵，混凝凝土施工性性能不好，石石子較多，或或混凝土原原材料內(nèi)有有雜物等，在在混凝土垂垂直下落時(shí)時(shí)，石子或或雜物在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成成拱塞，導(dǎo)導(dǎo)致堵管。物物堵現(xiàn)象的的控制為：：由于孔深深達(dá)約700m，混凝凝土自由落落至孔底時(shí)時(shí)速度較大大，易形成成拱塞，要要求混凝土土有較好的的流動(dòng)性、不不離析性能能和豐富的的膠凝材料料，同時(shí)加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物物資管理，使使混凝土原原材料中不不含有任何何雜物，并并在澆注現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)層層把把關(guān)。確保?；炷翝矟沧㈨樌?。⑵斷樁主要是導(dǎo)管管埋置深度度不夠，導(dǎo)導(dǎo)管拔出了了混凝土面面（或?qū)Ч芄馨螖啵?，形形成了泥漿漿隔層。防防止措施為為：對(duì)導(dǎo)管管埋深進(jìn)行行記錄，同同時(shí)用攪拌拌站澆注方方量校核測(cè)測(cè)深錘測(cè)得得混凝土面面標(biāo)高，始始終保持導(dǎo)導(dǎo)管埋深在在2-6m，同時(shí)時(shí)對(duì)導(dǎo)管要要定期進(jìn)行行試壓，并并舍棄使用用時(shí)間長(zhǎng)或或壁厚較薄薄的導(dǎo)管，確確保導(dǎo)管有有一定的強(qiáng)強(qiáng)度。⑶經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行行檢修，確確保攪拌站站的生產(chǎn)能能力。6、防止鉆孔樁出現(xiàn)現(xiàn)接樁的措措施按規(guī)范要求鉆孔孔樁應(yīng)超澆澆0.5～1m左右的混混凝土，目目的是用來(lái)來(lái)保證樁頭頭混凝土質(zhì)質(zhì)量，避免免導(dǎo)管拔出出時(shí)出現(xiàn)形形成的泥漿漿芯在樁體體內(nèi)，而實(shí)實(shí)際操作時(shí)時(shí)依靠測(cè)深深錘來(lái)測(cè)定定樁頂標(biāo)高高，由于泥泥漿是一種種膠體，遇遇見(jiàn)呈堿性性的混凝土土后開始凝凝結(jié)成塊，故故有時(shí)操作作時(shí)易錯(cuò)將將泥漿內(nèi)的的凝結(jié)面當(dāng)當(dāng)作混凝土土面，使得得混凝土少少澆，導(dǎo)致致樁體要接接長(zhǎng)。施工工時(shí)一方面面使用測(cè)錘錘時(shí)，要反反復(fù)擲錘，使使錘穿破泥泥漿凝結(jié)層層，另一方方面要將孔孔壁測(cè)試結(jié)結(jié)果和攪拌拌站澆注方方量進(jìn)行相相互復(fù)核。7、防止上浮的措施施在鉆孔灌注樁施施工過(guò)程中中，由于鋼鋼筋籠在樁樁孔內(nèi)處于于懸掛狀態(tài)態(tài)，澆灌水水下混凝土土?xí)r，經(jīng)常常會(huì)發(fā)生鋼鋼筋籠上浮浮，從而引引起樁身配配筋發(fā)生改改變，影響響鉆孔灌注注樁施工的的順利進(jìn)行行和質(zhì)量。鉆鉆孔灌注樁樁施工過(guò)程程中控制鋼鋼筋籠上浮浮的具體措措施十分必必要。防止鋼筋籠上浮浮的措施有有：⑴澆筑砼前，將鋼鋼筋籠與鋼鋼護(hù)筒頂口口連接并焊焊接牢固。⑵在混凝土灌注前前，應(yīng)先通通過(guò)置換孔孔內(nèi)泥漿來(lái)來(lái)進(jìn)行清孔孔作業(yè),使孔內(nèi)殘殘留的鉆渣渣能夠盡量量隨泥漿排排出孔外，以以免在混凝凝土表面形形成“墊層”，從而避避免托起鋼鋼筋籠上浮浮。⑶調(diào)整好混凝土的的塌落度。澆澆注樁基的的混凝土塌塌落度應(yīng)控控制在18～22cm，澆筑樁樁基的混凝凝土都要求求有很好的的和易性與與流動(dòng)性，以以此來(lái)保證證混凝土在在澆注的過(guò)過(guò)程中能有有很好的“泛漿”。否則混混凝土的和和易性和流流動(dòng)性不好好，先澆筑筑的混凝土土已經(jīng)快要要凝固成整整體，而將將鋼筋籠子子整體托起起，從而引引起其上浮浮。⑷澆灌混凝土?xí)r，合合理控制導(dǎo)導(dǎo)管埋置深深度，導(dǎo)管管埋置深度度過(guò)大將導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋籠籠上浮。灌灌注混凝土土?xí)r，應(yīng)隨隨時(shí)掌握混混凝土澆注注的標(biāo)高及及導(dǎo)管埋深深，當(dāng)混凝凝土面于鋼鋼筋籠底端端2-3m時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)減緩緩混凝土灌灌注速度，待待混凝土埋埋過(guò)鋼筋籠籠底端4mm后，方可可恢復(fù)正常常灌注速度度，并根據(jù)據(jù)導(dǎo)管埋至至深度，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，以避避免鋼筋骨骨架上浮。導(dǎo)導(dǎo)管的埋置置深度一般般控制在2～6m較好，小小于2m易產(chǎn)生生拔漏事故故，大于66m易發(fā)生生導(dǎo)管撥不不出。當(dāng)發(fā)發(fā)生鋼筋籠籠上浮時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止止灌注混凝凝土，并準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管埋深和和已澆混凝凝土面的標(biāo)標(biāo)高，提升升導(dǎo)管后再再進(jìn)行澆注注。十五、質(zhì)量保證證1、質(zhì)量保證組織機(jī)機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照ISOO90011-20000質(zhì)量保證證模式運(yùn)行行科學(xué)管理理，精心施施工，追求求卓越，顧顧客滿意。建建立“誰(shuí)管理誰(shuí)誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)誰(shuí)操作誰(shuí)保保證”的質(zhì)量管管理原則。將將質(zhì)量管理理職能分解解到每一個(gè)個(gè)部門、每每一個(gè)崗位位。項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部執(zhí)行行總的質(zhì)量量方針，滿滿足業(yè)主提提出的質(zhì)量量目標(biāo)要求求，建成以以項(xiàng)目經(jīng)理理為第一責(zé)責(zé)任人的管管理職責(zé)及及職權(quán)體系系，形成一一個(gè)完整的的質(zhì)量體系系。并由總總工程師作作為管理者者代表對(duì)質(zhì)質(zhì)量體系運(yùn)運(yùn)行負(fù)責(zé)。二二名經(jīng)驗(yàn)豐豐富的質(zhì)量量工程師負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量體體系的日常常工作，確確保體系正正常運(yùn)行。2、管理措施⑴建立以項(xiàng)目經(jīng)理理為領(lǐng)導(dǎo)的的施工、技技術(shù)、安全全和質(zhì)量管管理小組，加加強(qiáng)質(zhì)量意意識(shí)，使每每一個(gè)職工工都樹立良良好的質(zhì)量量意識(shí)。⑵嚴(yán)格崗位責(zé)任制制，質(zhì)檢員員對(duì)各個(gè)工工序、各工工種實(shí)行檢檢查監(jiān)督管管理，形式式質(zhì)量否決決權(quán)。⑶對(duì)各工序設(shè)置管管理點(diǎn)，每每道工序嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，保保證施工質(zhì)質(zhì)量。⑷實(shí)行三級(jí)管理制制度：每道道工序技術(shù)術(shù)員100%自檢，質(zhì)質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)理工程師師抽查驗(yàn)收收。⑸認(rèn)真填寫施工日日志及各工工序施工原原始記錄。3、技術(shù)措施⑴嚴(yán)格按照招標(biāo)文文件《技術(shù)術(shù)規(guī)范》中中的條款要要求，按圖圖施工。施施工前進(jìn)行行全面技術(shù)術(shù)交底，使使每個(gè)施工工人員操作作有標(biāo)準(zhǔn)，工工作有目標(biāo)標(biāo)。對(duì)施工工的各個(gè)細(xì)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格控控制，建立立崗位責(zé)任任制，包括括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)責(zé)任人及控控制措施等等。⑵鉆機(jī)就位、安裝裝必須水平平，鉆機(jī)就就位后經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員檢驗(yàn)鉆鉆頭對(duì)位情況合格后，才才可開鉆。鉆鉆頭在使用用前，應(yīng)由由機(jī)長(zhǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)鉆頭直徑徑及焊縫，以以確保成孔孔直徑滿足足設(shè)計(jì)要求求。⑶成孔過(guò)程中，班班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真真執(zhí)行操作作規(guī)程，并并根據(jù)鉆渣渣的變化判判斷地層，根根據(jù)地層狀狀況調(diào)整泥泥漿的性能能，保證成成孔速度和和質(zhì)量。采采用減壓鉆鉆進(jìn)工藝，確確保鉆孔垂垂直度。應(yīng)應(yīng)保證孔底底承受的鉆鉆壓不超過(guò)過(guò)鉆具總重重量（扣除除浮力）的的80%。⑷清孔過(guò)程當(dāng)中，鉆鉆頭必須提提離孔底115cm左左右，清孔孔后由技術(shù)術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量泥漿漿的各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后清孔半半小時(shí)方可可停機(jī)提鉆鉆。⑸下放鋼筋籠時(shí)，鋼鋼筋的冷擠擠壓接頭及及聲測(cè)管的的連接必須須符合要求求。⑹混凝土澆筑要確確保拌合物物質(zhì)量，砼砼有良好和和易性，坍坍落度損失失小，流動(dòng)動(dòng)度大；3天強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度90%。加強(qiáng)原原材料檢驗(yàn)驗(yàn)，優(yōu)化配配合比，攪攪拌設(shè)備定定期檢修，攪攪拌過(guò)程中中嚴(yán)格計(jì)量量。砼運(yùn)輸輸、布料等等嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)執(zhí)行?；炷恋呐浜虾媳缺仨殱M滿足混凝土土的灌注要要求和設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求求。在雨天天要有試驗(yàn)驗(yàn)人員對(duì)每每一罐混凝凝土進(jìn)行檢檢查，隨時(shí)時(shí)調(diào)整配比比。同時(shí)對(duì)對(duì)主要灌注注設(shè)備進(jìn)行行遮蓋，防防止大量雨雨水進(jìn)入混混凝土灌注注導(dǎo)管。⑺首批混凝土的灌灌注必須將將導(dǎo)管埋深深1.0mm以上。在在首批混凝凝土的灌注注過(guò)程中必必須連續(xù)，不不得間斷。在在混凝土灌灌注過(guò)程中中，導(dǎo)管埋埋深要保持持在2～6米左右，不不得埋得過(guò)過(guò)深或過(guò)淺淺，以防止止拔斷導(dǎo)管管或?qū)?dǎo)管管拔出混凝凝土面。⑻凡發(fā)生質(zhì)量事故故均按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)進(jìn)行分析處處理。三不不放過(guò)即：：質(zhì)量事故故查不清原原因不放過(guò)過(guò)、不吸取取教訓(xùn)不放放過(guò)、不制制定出整改改措施不放放過(guò)。十六、安全、環(huán)保1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全⑴嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)規(guī)定，施工工嚴(yán)格執(zhí)行行安全防護(hù)護(hù)措施、戴戴好安全帽帽、不準(zhǔn)穿穿拖鞋的規(guī)規(guī)定，上平平臺(tái)工作的的人員必須須佩戴安全全帶。⑵施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)防鐵件、鋼鋼絲繩等雜雜物墜落。⑶認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙乙炔的防爆爆安全規(guī)定定，并進(jìn)行行嚴(yán)格管理理。⑷電焊機(jī)的設(shè)備必必須符合安安全要求，防防止潮濕漏漏電。⑸隨時(shí)檢查用電線線路、工用用具是否完完好，確保保生產(chǎn)安全全。⑹嚴(yán)格執(zhí)行電器安安全操作規(guī)規(guī)程，經(jīng)常常安排有關(guān)關(guān)人員對(duì)整整個(gè)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的電器器設(shè)備進(jìn)行行安全檢查查，值班人人員值班時(shí)時(shí)不得離開開崗位，確確保用電安安全。⑺現(xiàn)場(chǎng)施工用電要要有電工專專門管理，要要有良好的的接地裝置置，用電區(qū)區(qū)要設(shè)置安安全警示牌牌，同時(shí)電電線走線要要規(guī)范，不不得隨意接接線。⑻大型設(shè)備必須是是有操作證證的專人指指揮。⑼施工過(guò)程中要確確保夜間照照明充足。⑽鉆孔過(guò)程中其余余樁鋼護(hù)筒筒必須設(shè)置置圍欄及安安全網(wǎng)進(jìn)行行防護(hù)，圍圍欄高度11.2m。2、起重安全⑴起重用工、索、具具嚴(yán)格按相相關(guān)規(guī)范要要求取用安安全系數(shù)，保保證其使用用安全。⑵定期對(duì)工、索、具具進(jìn)行檢查查。⑶在定位過(guò)程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行安全操作作規(guī)程，指指揮收攬時(shí)時(shí)，信號(hào)必必須統(tǒng)一，手手勢(shì)明顯，哨哨音清晰。⑷吊物時(shí)，吊臂與與被起吊物物下嚴(yán)禁站站人，對(duì)違違反操作規(guī)規(guī)定和不安安全的作業(yè)業(yè)及時(shí)加以以糾正或制制止。3、環(huán)保⑴生產(chǎn)垃圾處理堆堆放在指定定地點(diǎn)，集集中統(tǒng)一處處理。⑵生活垃圾不得向向湖中排放放，需要集集中收集，運(yùn)運(yùn)送指定地地方集中處處理。⑶施工機(jī)械的廢油油要存放在在廢油桶內(nèi)內(nèi)，集中處處理，嚴(yán)禁禁隨意排放放。⑷生產(chǎn)用油料必須須嚴(yán)格保管管，防止泄泄漏，污染染湖水。⑸針對(duì)旋挖鉆產(chǎn)生生的鉆渣，采采用裝載機(jī)機(jī)、運(yùn)渣車車（自卸車車）及時(shí)清清理，運(yùn)輸輸?shù)街付▓?chǎng)場(chǎng)地集中堆堆放，為下下步施工提提供場(chǎng)地。十七、附圖1、基坑鉆孔樁施施工平面圖圖目錄HYPERLINK\l"_Toc323731622"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc323731623"二、編制原則1HYPERLINK\l"_Toc323731624"三、工程概述及及基坑支護(hù)護(hù)樁設(shè)置1HYPERLINK\l"_Toc323731625"四、工程及水文文地質(zhì)情況況2HYPERLINK\l"_Toc323731626"1、工程地質(zhì)22HYPERLINK\l"_Toc323731627"2、水文地質(zhì)22HYPERLINK\l"_Toc323731628"五、鉆孔灌注樁樁施工組織織機(jī)構(gòu)及職職責(zé)2HYPERLINK\l"_Toc323731629"六、施工總體目目標(biāo)3HYPERLINK\l"_Toc323731630"1、工期目標(biāo)33HYPERLINK\l"_Toc323731631"2、質(zhì)量目標(biāo)33HYPERLINK\l"_Toc323731632"3、安全目標(biāo)44HYPERLINK\l"_Toc323731633"4、環(huán)境保護(hù)及文文明施工目目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc323731634"5、企業(yè)健康安全全目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc323731635"七、鉆孔樁施工工4HYPERLINK\l"_Toc323731636"1、技術(shù)準(zhǔn)備44HYPERLINK\l"_Toc323731637"2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備備4HYPERLINK\l"_Toc323731638"3、測(cè)量準(zhǔn)備55HYPERLINK\l"_Toc323731639"4、試驗(yàn)準(zhǔn)備55HYPERLINK\l"_Toc323731640"5、物質(zhì)材料準(zhǔn)備備5HYPERLINK\l"_Toc323731641"6、施工場(chǎng)地布置置5HYPERLINK\l"_Toc323731642"7、測(cè)量放樣55HYPERLINK\l"_Toc323731643"8、鋼護(hù)筒制作及及埋設(shè)5HYPERLINK\l"_Toc323731644"9、鉆機(jī)就位66HYPERLINK\l"_Toc323731645"10、鉆進(jìn)成孔孔6HYPERLINK\l"_Toc323731646"八、鋼筋籠制作作、運(yùn)輸及及安裝7HYPERLINK\l"_Toc323731647"1、鋼筋的驗(yàn)收及及管理7HYPERLINK\l"_Toc323731648"2、鋼筋加工77HYPERLINK\l"_Toc323731649"3、鋼筋連接88HYPERLINK\l"_Toc323731650"4、鋼筋籠保護(hù)層層8HYPERLINK\l"_Toc323731651"5、鋼筋籠的運(yùn)輸輸及安裝8HYPERLINK\l"_Toc323731652"6、鋼筋籠起吊及及下放8HYPERLINK\l"_Toc323731653"九、導(dǎo)管下放8HYPERLINK\l"_Toc323731654"1、導(dǎo)管選擇88HYPERLINK\l"_Toc323731655"2、導(dǎo)管安裝99HYPERLINK\l"_Toc323731656"十、二次清孔9