鐵路標(biāo)段框架橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

框架橋、涵施工作業(yè)指導(dǎo)書新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道MHTJ-23標(biāo)段-0-蒙華鐵路橋涵工工工程框架橋、涵施工工工作業(yè)指指導(dǎo)書書1.適用范圍適用于蒙華鐵路路路MHTJJ--23標(biāo)橋涵工工程程框架橋、涵涵涵工程施施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制制制后，應(yīng)應(yīng)在開開工前組組織技技術(shù)人員員認(rèn)真真學(xué)習(xí)實(shí)實(shí)施性性施工組組織設(shè)設(shè)計(jì)，閱閱讀、審審核施工工圖紙紙，澄清清有關(guān)關(guān)技術(shù)問問題，熟熟悉規(guī)范范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。制制定施工工安全全保證措措施，提提出應(yīng)急急預(yù)案案。對(duì)施施工人人員進(jìn)行行技術(shù)術(shù)交底，對(duì)對(duì)參參加施工工人員員進(jìn)行上上崗前前技術(shù)培培訓(xùn)，考考核合格格后持持證上崗崗。2.2外業(yè)技術(shù)術(shù)術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所所所涉及的的各種種外部技技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)收集集。修修建生活活房屋屋，配齊齊生活活、辦公公設(shè)施施，滿足足主要要管理、技技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)場生生活、辦辦公需需要。3.技術(shù)要求3.1基坑開挖挖挖前應(yīng)按按地質(zhì)質(zhì)水文資資料和和環(huán)保要要求，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場情況況，制定定施工工方案，確確定定開挖范范圍、開開挖坡度度、支支護(hù)方案案、棄棄土位置置和防防、排水水措施施。3.2涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)底面不不得處處于軟硬硬不均均地層，施施工工應(yīng)嚴(yán)格格按照照設(shè)計(jì)要要求進(jìn)進(jìn)行地基基處理理。3.3框架橋涵涵涵基坑開開挖經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)和其其他部位位施工工。3.4所用混凝凝凝土應(yīng)采采用砼砼拌和站站集中中拌和，并并用用砼攪拌拌運(yùn)輸輸車運(yùn)送送至施施工現(xiàn)場場。3.5施工前按按按設(shè)計(jì)提提供的的配比進(jìn)進(jìn)行室室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)，確確定施工工配合合比。3.6沉降縫應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，沉沉降縫縫端面應(yīng)應(yīng)豎直直、平整整，上上下不得得交錯(cuò)錯(cuò)搭壓。填填縫縫材料應(yīng)應(yīng)具有有具有彈彈韌性性、不透透水性性和耐久久性，并并應(yīng)連續(xù)續(xù)填塞塞密實(shí)。4.施工程序與與工工藝流程4.1施工程序序序施工程序?yàn)椋菏┦┦┕?zhǔn)備→基坑開挖→地基處理理（需需要時(shí)）→墊層施工→底板及下下梗梗肋施工→邊墻、頂頂板板施工→混凝土養(yǎng)養(yǎng)生→防水層施施工→檢驗(yàn)驗(yàn)收收。4.2工藝流程程程施工準(zhǔn)備測量放樣機(jī)械開挖施工準(zhǔn)備測量放樣機(jī)械開挖修整基底抄平、測量放樣基底承載力檢驗(yàn)加深基底鋼筋安裝安裝模板澆注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模防水層施工基坑回填N圖4.2-1框框框架橋涵施施工工工藝流流程5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備備備⑴現(xiàn)場核查及管管管線改遷需需滿滿足施工工要求求。⑵充分利用有限限限的施工場場地地，本著著滿足足需求、降降低低噪音、減減少少污染、美美化化環(huán)境、不不妨妨礙交通通的原原則布置置施工工現(xiàn)場。⑶臨時(shí)工程建設(shè)設(shè)設(shè)盡量利用用已已有設(shè)施施，按按照節(jié)約約資金金、節(jié)約約用地地、因地地制宜宜、就地地取材材、便利利施工工的原則則進(jìn)行行。⑷對(duì)既有建筑、管管管線等采采取必必要措施施予以以保護(hù)。⑸臨時(shí)工程設(shè)施施施主要有施施工工便道，供供電電線路，電電源源，通信信聯(lián)絡(luò)絡(luò)，施工工用水水，污水水處理理場，生生活生生產(chǎn)垃圾圾站，生生產(chǎn)、生生活用用房，料料庫等等，按照照上述述原則進(jìn)進(jìn)行規(guī)規(guī)劃與建建設(shè)。⑹施工前，應(yīng)做做做到場地“三通一平”，確保施施工工用水、便便道道和施工工用電電到達(dá)工工點(diǎn)，施施工場地地平整整，滿足足施工工需要。5.2測量放樣樣樣由測量班實(shí)地測測測放框架架橋涵涵位置、標(biāo)標(biāo)高高，測量量過程程中實(shí)行行雙檢檢雙核制制度。先先根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙及開開挖坡坡度撒出出開挖挖上口邊邊灰線線，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師現(xiàn)現(xiàn)場核核驗(yàn)灰線線后方方可開始始開挖挖?；涌拥撞坎康某叽绱巛^設(shè)設(shè)計(jì)平面面尺寸寸每邊各各增加加0.5--11m，以便于于支支撐、排排水與與立模板板。5.3基坑開挖挖挖基坑開挖前要查查查明有無無管線線，做出相對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)措施后后方可可施工，基基坑坑開挖按1：1放坡；基基坑坑按框架橋橋涵涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)平平面尺寸寸加寬寬50cm換填填厚厚度開挖?；涌娱_開挖棄土土不得得隨意堆堆放，堅(jiān)堅(jiān)決杜絕絕棄土土亂倒、亂亂棄棄，必須須經(jīng)汽汽車運(yùn)送送到指指定棄土土場存存放。5.4地基處理理理5.4.1換填填填處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)對(duì)軟弱地地基進(jìn)進(jìn)行換填填處理理，采用用設(shè)計(jì)計(jì)要求的的填料料，進(jìn)行行分層層填筑，分分層層壓實(shí)，壓壓路路機(jī)不能能施工工的部位位用小小型夯機(jī)機(jī)夯實(shí)實(shí)整平，根根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求鋪鋪設(shè)加筋筋材料料。基坑在在開開挖過程程中，如如發(fā)現(xiàn)基坑坑地地質(zhì)情況與與設(shè)設(shè)計(jì)不相相符合合，應(yīng)上上報(bào)設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主等相相關(guān)單單位認(rèn)可可，變變更后按變變更更設(shè)計(jì)后后的圖圖紙施工。5.4.2水水水泥攪拌拌樁地地基水泥攪拌樁施工工工方法及及工藝藝水泥攪拌樁成樁樁樁工藝流流程見見圖5.44..2-1。圖5.4.21水泥攪拌拌樁樁成樁工工藝流流程圖水泥攪拌樁施工工工要點(diǎn)如如下：：⑴施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行施工材材材料準(zhǔn)備備、機(jī)機(jī)械準(zhǔn)備備，進(jìn)進(jìn)行水泥泥攪拌拌樁室內(nèi)內(nèi)配比比試驗(yàn)、成成樁樁工藝試試驗(yàn)。⑵施工技術(shù)要求求求①水泥采用4222.5級(jí)普通硅硅酸酸鹽水泥泥，水水泥摻入入量擬擬為被加加固濕濕土重量量的15％，水泥泥漿漿水灰比比為0.45～0.55。②水泥攪拌樁施施施工步驟：：a：水泥攪拌機(jī)機(jī)機(jī)械就位、移移動(dòng)鉆機(jī)，準(zhǔn)準(zhǔn)確對(duì)孔；b：預(yù)攪下沉沉至設(shè)計(jì)加固固深度；c：噴漿攪拌拌提升；d：重復(fù)攪拌拌下沉至設(shè)計(jì)計(jì)加固深度；；e：重復(fù)攪拌拌提升至孔口口；f：關(guān)閉攪拌拌機(jī)械。③水泥攪拌樁施施施工中應(yīng)保保持持?jǐn)嚢铏C(jī)機(jī)底盤盤的水平平和導(dǎo)導(dǎo)向架的的豎直直。④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)樁位、樁樁長長、樁數(shù)數(shù)、噴噴漿量以以及試試驗(yàn)確定定的參參數(shù)施工工。樁樁體攪拌拌均勻勻、連續(xù)續(xù)，全全長復(fù)攪攪一次次。機(jī)具具下沉沉攪拌中中遇有有土阻力力較大大，應(yīng)增增加攪攪拌機(jī)自自重，然然后啟動(dòng)動(dòng)加壓壓裝置加加壓，或或邊輸入入漿液液邊攪拌拌鉆進(jìn)進(jìn)。⑤成樁過程中，因因因故停止止，恢恢復(fù)供漿漿時(shí)應(yīng)應(yīng)在斷漿漿面上上下重復(fù)復(fù)搭接接0.5m噴漿攪拌拌施施工。因因故停停機(jī)3個(gè)小時(shí)，拆拆拆卸管道道清洗洗，并在在原位位旁邊補(bǔ)補(bǔ)樁。⑥噴漿量及攪拌拌拌深度采用用經(jīng)經(jīng)國家計(jì)計(jì)量部部門認(rèn)證證的監(jiān)監(jiān)測儀器器進(jìn)行行自動(dòng)記記錄，且且處于檢檢定有有效期內(nèi)內(nèi)。⑦水泥攪拌樁的的的施工順序序從從中間向向外圍圍進(jìn)行，或或由由一邊推推向另另一邊的的方式式施工。⑧水泥攪拌樁施施施工完成28天內(nèi)不得得有有任何機(jī)機(jī)械在在上面行行走，待待檢測合合格后后，進(jìn)行行上部部路基施施工。⑨按設(shè)計(jì)要求埋埋埋設(shè)地面沉沉降降、位移移觀測測設(shè)備并并進(jìn)行行觀測。5.5墊層澆注注注根據(jù)設(shè)計(jì)要求確確確定墊層層底標(biāo)標(biāo)高、頂頂標(biāo)高高、墊層層范圍圍，澆筑筑時(shí)采采用吊車車或泵泵車進(jìn)行行澆筑筑?；涌娱_挖挖完后由由技術(shù)術(shù)人員測測量放放樣出墊墊層平平面位置置控制制點(diǎn)，根根據(jù)測測量點(diǎn)位位進(jìn)行行支模。模模板板上畫出出醒目目的墊層層頂標(biāo)標(biāo)高位置置。嚴(yán)嚴(yán)格控制制墊層層頂標(biāo)高高，在在澆筑墊墊層前前基坑底底不得得有積水水。5.6鋼筋制作作作安裝(1)鋼筋加工工工①嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場場場關(guān)，無合合格格證不卸卸料；；進(jìn)場后后對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)檢測，合合格格后方可可卸貨貨。②合格的鋼筋進(jìn)進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)妥妥善善保護(hù)，防防止止生銹變變形。使使用的鋼鋼筋表表面應(yīng)潔潔凈、順順值，無無彎折折。外表表有嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕的鋼鋼筋，不不符要要求的嚴(yán)嚴(yán)禁在在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中中使用，符符合合要求的的進(jìn)行行取樣試試驗(yàn)。③認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)會(huì)會(huì)圖紙，嚴(yán)嚴(yán)格格按圖紙紙下料料及配制制鋼筋筋，下料料及安安裝誤差差不超超過10mm，如現(xiàn)場場放放樣與設(shè)設(shè)計(jì)不不相符合合，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向向主管管工程師師、項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人上報(bào)報(bào)，并并報(bào)設(shè)計(jì)計(jì)單位位。④需要焊接時(shí)，必必必須進(jìn)行行焊接接試驗(yàn)。焊焊接接主筋時(shí)時(shí)接頭頭優(yōu)先采采用閃閃光對(duì)焊焊，其其它筋采采用雙雙面焊。鋼鋼筋筋接頭技技術(shù)要要求和外外觀質(zhì)質(zhì)量。(2)鋼筋安裝裝裝①鋼筋的制作與與與綁扎，綁綁扎扎過程中中嚴(yán)格格按圖紙紙進(jìn)行行，綁扎扎完畢畢后，及及時(shí)報(bào)報(bào)監(jiān)理工工程師師檢查。②鋼筋接長采用用用閃光對(duì)焊焊、搭搭接焊等等方式式連接。鋼鋼筋筋接頭避避免避避免設(shè)置置在鋼鋼筋應(yīng)力力最大大處，并并分散散布置。鋼鋼筋筋彎鉤采采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤鉤。主主筋彎折折時(shí)，彎彎曲半徑徑均為為14d（d為鋼筋直直徑徑）。采采用雙雙面搭接接焊時(shí)時(shí)，焊接接長度度不少于5d（d為鋼筋直直徑徑），同同一截截面主筋筋接頭頭不超過過主筋筋總數(shù)的50%，接頭間間錯(cuò)錯(cuò)開距離離不小小于35d或50cm（選用大大的的數(shù)據(jù)）。主主筋接頭焊條條I級(jí)鋼筋、Ⅱ級(jí)鋼筋用T502或T506焊條。③用結(jié)構(gòu)物等強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度預(yù)制墊墊塊塊（每平平方米米不少于4個(gè)）保證證保保護(hù)層厚厚度。表5.6-1鋼鋼鋼筋質(zhì)量控控制制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱稱稱允許偏差(mmmm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間間間各一處處2同一排中受力鋼鋼鋼筋間距距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加加加工偏差±20mmm包括在內(nèi)內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度度度cc≥35mmm＋10、－5尺量兩端、中間間間各2處25＜c＜355mm＋5、－2c≤25mm＋3、－15.7模板安裝裝裝(1)支架搭設(shè)設(shè)設(shè)按照鋼管腳手架架架施工方方案搭搭設(shè)搭設(shè)設(shè)滿堂堂支架，框框架架涵兩側(cè)側(cè)采用用鋼管腳腳手架架支撐，內(nèi)內(nèi)外外膜之間間采用用帶墊塊塊的鋼鋼筋支撐撐，用用定型鋼鋼模做做框架涵涵模板板，模板板外設(shè)設(shè)置水平10×1100cm方木和豎豎向15×1155cm雙拼方木木背背杠。支架搭設(shè)的施工工工方法：：鋼管管腳手架架按縱縱橫向間間距60cm、豎向間間距60cm搭設(shè)鋼管管腳腳手架，并并按按涵身的的計(jì)算算高度調(diào)調(diào)整好好底座上上可調(diào)調(diào)螺帽位位置，使使螺帽頂頂面位位于同一一水平平面上。墻墻身身內(nèi)外模模之間間用Φ20鋼筋和梅梅花花形砼墊墊塊設(shè)設(shè)置支撐撐桿，涵涵身上部部內(nèi)外外膜之間間在距距頂板底124ccm處設(shè)置一一排排拉桿，間間距距為1.8m。墻身外外側(cè)側(cè)設(shè)置鋼鋼管斜斜桿支撐撐，支支撐基礎(chǔ)礎(chǔ)需斜斜撐與背背杠、木木板之間間用楔楔形木塊塊塞填填牢固，并并用用爪釘固固定。拼裝到頂層立桿桿桿后，裝裝上頂頂層可調(diào)調(diào)頂托托，并依依設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高將將各頂頂托頂面面調(diào)至至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高位位置。鋪鋪設(shè)頂頂層縱向向方木木，在鋪鋪設(shè)時(shí)時(shí)注意使使其兩兩縱向方方木接接頭處位位于頂頂托可調(diào)調(diào)上。支支撐處鋪鋪設(shè)橫橫向方木木，使使用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀檢檢查標(biāo)高高，使使用木楔楔調(diào)整整標(biāo)高，無無誤誤后拼裝裝底板板模板。橫橫縱縱向頂層層方木木交叉處處使用用扒釘呈呈梅花花狀加固固。墻墻身內(nèi)外外膜水水平加強(qiáng)10×1100cm方木水平平設(shè)設(shè)置，豎豎向間間距30cm布置；背背杠杠用15×115方木豎向向設(shè)設(shè)置，順順框架架涵方向向間距距60cm布置。頂模采用掛線立立立模，滿堂腳手手架架支撐，底底座座放置在已完成的的底底板上，腳手架頂頂托托上擺放縱橫方方木木，頂板下下層層方木為15cmm××15ccm，順線路路方方向間距60cm布置，上上層層方木為10cmm××10ccm，順框架架涵涵方向間間距30cm～35cm布置。方木木上上鋪鋼模，并并注意模模板拼拼縫應(yīng)縱縱橫一一條線。(2)模板安安安裝框架涵頂板、墻墻墻身模板板均采采用定型鋼鋼模模。墻身身立模模前需對(duì)模模板板表面進(jìn)進(jìn)行仔仔細(xì)清理理，并并均勻涂涂刷脫脫模劑，嚴(yán)嚴(yán)格格控制模模板平平整度。模板接縫縫處處要求使使用雙雙面膠將將其封封上。嚴(yán)嚴(yán)格控控制框架涵涵各部位位標(biāo)高及及尺寸寸，自檢檢合格格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工工程師檢檢驗(yàn)。模模板質(zhì)量量控制制標(biāo)準(zhǔn)見見表5.6--1：表5.7-1模板質(zhì)量量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于于于2處梁、柱、板、墻墻墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞塞塞尺不少少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、柱、板、墻墻墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲曲曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻墻墻、拱兩兩模板板內(nèi)側(cè)寬寬度+10－5尺量不少于3處處處6梁底模拱度＋5－2拉線尺量7相鄰兩板表面高高高低差2尺量(3)沉降縫的的的設(shè)置立模時(shí)要保證沉沉沉降縫的的位置置準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖圖紙中框架架涵涵分段設(shè)置置，要要求沉降降縫豎豎向貫穿穿整個(gè)個(gè)框架涵。5.8混凝土澆澆澆筑底板、墻身、頂頂頂板砼澆澆筑：：框架涵涵砼分分二次完完成，底底板和邊邊墻下下部范圍圍內(nèi)砼砼一次整整體灌灌注，待待底板板砼強(qiáng)度度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度50%后，再施施工工中、邊邊墻和和頂板砼砼，混混凝土分分層連連續(xù)灌注注，一一次成型型，分分層厚度度宜為為30cm左右，分分層層間隔灌灌注時(shí)時(shí)間不得得超過過試驗(yàn)所所確定定的混凝凝土初初凝時(shí)間間，邊邊墻的施施工縫縫不應(yīng)設(shè)設(shè)在同同一水平平面上上?；炷劣玫踯嚨醯醯跹b送入入模板板灌注。在在基基礎(chǔ)砼施施工結(jié)結(jié)束并經(jīng)經(jīng)檢查查合格后后，即即可進(jìn)行行涵身身和頂板板鋼筋筋砼的澆澆注施施工。砼攪攪拌拌運(yùn)輸車車運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場，試驗(yàn)驗(yàn)員對(duì)混凝凝土坍落度度進(jìn)行檢測測，合格后后泵車送料料入模，插插入式振搗搗器振搗，澆澆筑墻身過過程中隨時(shí)時(shí)校驗(yàn)?zāi)０灏?，防止跑跑模，確保保墻身砼的的強(qiáng)度、表表面光滑、順順直、美觀觀。涵身沉沉降縫位置置與基礎(chǔ)一一致，同時(shí)時(shí)進(jìn)出口與與涵身連接接處設(shè)沉降降縫隔開。砼澆筑完畢，待待待強(qiáng)度大大于22.5Mppaa，且能保證證砼砼表面及及棱角角不因模板板拆拆除損壞時(shí)時(shí)方方可拆除除；模模板拆除除的順順序和方方法，應(yīng)應(yīng)遵循先先支后后拆，先先非承承重部位位以及及自上而而下的的原則；；拆模模時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用用大錘和和撬棍棍硬砸硬硬撬；；拆模時(shí)時(shí)，操操作人員員應(yīng)站站在安全全處，以以免發(fā)生生安全全事故，待待該該段模板板全部部拆除后后，方方準(zhǔn)將模模板、配配件、支支架等等運(yùn)出堆堆放。砼砼澆筑完完成，采采用保濕濕效果果較好的的透水水土工布布覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不不得少少于14天。每次灌注混凝土土土必須按按規(guī)范范留置試試件，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度度檢查查。指定定專人人填寫混混凝土土施工記記錄，詳詳細(xì)記錄錄原材材料質(zhì)量量、混混凝土的的配合合比、坍坍落度度、拌合合質(zhì)量量、混凝凝土的的澆筑和和振搗搗方法、澆澆筑筑進(jìn)度和和澆筑筑過程出出現(xiàn)的的問題等等，以以備檢查查。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)條件件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件取取樣：：每拌制100盤且不超超過100mm3的同配合合比比的混凝凝土，取取樣不少少于1次，每個(gè)個(gè)工工作班組組的同同一配合合比的的混凝土土不足足100盤，取樣樣不不少于1次。每次次取取樣至少少留一一組試塊塊。表5.8-1涵涵涵身質(zhì)量控控制制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻，中墩距距距設(shè)計(jì)中中心線線位置20測量檢查不少于于于5處2墻頂、拱座頂面面面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于于于5處4涵長+100，-55505厚度+10，-5頂板、底板、邊邊邊墻、蓋蓋板各各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于于于5處5.9出入口八八八字墻施施工框架涵進(jìn)出八字字字墻在涵涵身完完成后進(jìn)進(jìn)行，基礎(chǔ)礎(chǔ)與涵身基基礎(chǔ)同時(shí)施施工。八字字墻基坑開開挖后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格格后進(jìn)行換換填及基礎(chǔ)礎(chǔ)施工。八字字墻基礎(chǔ)及及墻身混凝凝土的施工工工藝及要要求同前涵身基礎(chǔ)礎(chǔ)及墻身所所述。涵身身與八字墻墻用沉降縫縫隔開。5.10沉降縫縫縫、防水水層施施工止水帶的設(shè)置方方方式有中中埋式式和背貼貼式兩兩種。中埋式：即止水水水帶在涵涵節(jié)端端部沿框框架板板厚中心心線呈呈環(huán)形布布置，邊邊墻的厚厚度均均大于30cm時(shí)采用中中埋埋式，若若止水水帶和涵涵身鋼鋼筋有干干擾時(shí)時(shí)，可刺刺穿止止水帶，但但不不要截?cái)鄶嗪砩韮?nèi)鋼筋筋。背貼式：即止水水水帶敷設(shè)設(shè)在涵涵身外側(cè)側(cè)，當(dāng)當(dāng)涵身頂頂?shù)装灏寤蜻厜Φ暮窈穸刃∮谟诘扔谟?0cm時(shí)采用背背貼貼式；其其中底底板下的的止水水帶可在在澆筑筑涵身混混凝土土之前將將止水水帶鋪設(shè)設(shè)固定定于涵身身沉降降縫處的的墊層層（或出出入涵涵身的基基礎(chǔ)）上上，然后后澆筑筑混凝土土即可可，邊墻墻和頂頂板止水水帶在在涵身混混凝土土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，用用膨膨脹螺栓栓、鋼鋼板條固固定于于涵節(jié)端端部框框架外緣緣呈環(huán)環(huán)形布置置，止止水帶中中間圓圓環(huán)部分分應(yīng)位位于沉降降縫中中心線上上，施施工時(shí)注注意準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位。止止水帶易易用整整根盡量量減少少接頭，接接頭頭應(yīng)粘結(jié)結(jié)牢固固密不透透水，接接頭易設(shè)設(shè)在沉沉降縫的的平直直部位，不不得得設(shè)在涵涵身邊邊墻與頂頂板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處。沉降縫線形必須須須在一個(gè)個(gè)斷面面上，且且要做做到使縫縫兩邊邊的構(gòu)造造物能能自由沉沉降，又又能嚴(yán)密密防止止水分滲滲漏，沉沉降縫的的必須須貫穿整整個(gè)斷斷面（包包括墊墊層）。防防水水層有內(nèi)內(nèi)向外外由基層層處理理劑、高高聚物物改性瀝瀝青防防水卷材材、C40細(xì)石聚丙丙烯烯腈纖維維混凝凝土保護(hù)護(hù)層組組成。防防水層層每層鋪鋪設(shè)要要均勻，搭搭接接滿足設(shè)設(shè)計(jì)要要求，使使整體體能夠嚴(yán)嚴(yán)密防防止水分分滲漏漏。表5.10-111防水層質(zhì)質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接寬度-10尺量檢查5.11涵背、涵涵頂回填填框架涵砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度100%后，在涵涵身身兩側(cè)按按設(shè)計(jì)計(jì)范圍內(nèi)內(nèi)對(duì)稱稱分層夯夯實(shí)回回填?；鼗靥畈牟牧喜捎糜眉?jí)配配良好的的透水水性A組填筑，回回回填工作作由人人工配合合機(jī)械械實(shí)施，距距離離框架涵涵較近近部位采采用小小型機(jī)械械夯實(shí)實(shí)，較遠(yuǎn)遠(yuǎn)部位位采用壓壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)?？蚩蚣芗芎斆婷媛坊钪海涸诤砘炷翉?qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)進(jìn)行行，當(dāng)洞洞頂覆覆土厚度度小于于0.8m時(shí)杜絕重重型型機(jī)械通通過。5.12道路改改改移框架涵施施工工前需要要改移移道路的的，應(yīng)應(yīng)按照?qǐng)D圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際情況況，與當(dāng)當(dāng)?shù)叵嘞嚓P(guān)部門門協(xié)商商，并對(duì)對(duì)沿線線道路高高程進(jìn)進(jìn)行復(fù)測測，確確?？蚣芗芎瓋魞艨諠M足足要求求，與原原兩側(cè)側(cè)道路順順接，保保證排水水暢通通，避免免涵內(nèi)內(nèi)道路出出現(xiàn)積積水現(xiàn)象象。5.13注意事事事項(xiàng)⑴框架涵施工前前前首先對(duì)各各部部分尺寸寸及標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行全面面復(fù)核，對(duì)對(duì)原原地面與與原有有道路銜銜接情情況等進(jìn)進(jìn)行校校核，確確保尺尺寸及標(biāo)標(biāo)高無無誤。⑵框架涵采用現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場澆筑，施施工中應(yīng)嚴(yán)格格按照《橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》控制支支架的強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性、拆除除時(shí)間等。⑶框架涵基礎(chǔ)開開開挖后須對(duì)對(duì)地地基承載載力進(jìn)進(jìn)行檢測測。⑷沉降縫貫穿整整整個(gè)斷面，涵涵身與八字墻墻用沉降縫隔隔開，縫寬根根據(jù)圖紙要求求設(shè)置。⑸對(duì)已經(jīng)全部安安安裝完畢的的模模板、鋼鋼筋和和預(yù)埋件件、預(yù)預(yù)埋管線線、預(yù)預(yù)留孔洞洞進(jìn)行行交接檢檢查和和隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收。⑹模板表面應(yīng)平平平整、拼縫縫嚴(yán)嚴(yán)密、結(jié)結(jié)構(gòu)牢牢固，澆澆筑混混凝土前前，將將模板內(nèi)內(nèi)部清清理干凈凈。⑺澆筑混凝土前前前應(yīng)準(zhǔn)備足足夠夠的薄膜膜或彩彩條布，以以防防暴雨對(duì)對(duì)混凝凝土表面面沖刷刷。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織織織模式：：采用用管區(qū)組組織模模式。6.2施工人員員員應(yīng)結(jié)合合工期期確定的的施工工方案、機(jī)機(jī)械械、人員員組合合、工期期要求求進(jìn)行合合理配配置。表6.2管區(qū)區(qū)區(qū)樁基主要要人人員配備備序號(hào)崗位/職務(wù)人數(shù)崗位職責(zé)備注1管區(qū)副經(jīng)理1工程質(zhì)量、安全全全、進(jìn)度度和文文明施工工總負(fù)負(fù)責(zé)2質(zhì)量負(fù)責(zé)人1開工報(bào)告與向監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工程程師報(bào)報(bào)檢、并并進(jìn)行行現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量自自檢3技術(shù)負(fù)責(zé)人1做好技術(shù)交底，糾糾正施工中安安全、質(zhì)量、環(huán)環(huán)保、工序、工工藝、文明施施工等問題，做做好施工日志志和技術(shù)資料料。4測量員1負(fù)責(zé)本段的控制制制測量及及測量量計(jì)算資資料的的復(fù)核整整理和和歸檔。5安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全技技技術(shù)、并并對(duì)所所有施工工人員員進(jìn)行安安全技技術(shù)交底底和檢檢查指導(dǎo)導(dǎo)6試驗(yàn)員1按要求現(xiàn)場試件件件抽樣取取樣與與實(shí)驗(yàn)檢檢查7材料員1確?，F(xiàn)場機(jī)械設(shè)設(shè)設(shè)備、施施工材材料、施施工用用電正常常，并并滿足施施工需需要每個(gè)框架橋涵工工工作面主主要有有現(xiàn)場技技術(shù)員員及帶班班作業(yè)業(yè)人員2個(gè)，施工工作作業(yè)人員員根據(jù)據(jù)框架涵涵工程程量大小小配備備，其中中：鋼鋼筋工7-10人，混凝凝土土作業(yè)人人員6-8個(gè)，其他他人人員4個(gè)。7.材料要求7.1原材料應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求。并并進(jìn)行行抽檢檢檢驗(yàn)。7.2混凝土拌拌拌和物中中各種種原材料料引入入的氯離離子總總質(zhì)量應(yīng)應(yīng)不超超過膠凝凝材料料總量的0.1%%,嚴(yán)把選材材關(guān)關(guān)、進(jìn)料料關(guān)、檢檢驗(yàn)關(guān)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁使用不不合格格的材料料或有有疑問的的材料料。7.3施工用水水水的水質(zhì)質(zhì)試驗(yàn)驗(yàn)檢測符符合工工程用水水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)7.4鋼筋應(yīng)平平平直、無無損傷傷，表面面不得得有裂紋紋、油油污、顆顆粒狀狀或片狀狀老銹銹。鋼筋筋原材材料的力力學(xué)性性能必須須符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范范要求。8.設(shè)備機(jī)具配配置置據(jù)施工進(jìn)展情況況況，由物物資設(shè)設(shè)備部負(fù)負(fù)責(zé)組組織各種種施工工機(jī)械有有序的的進(jìn)退場場，如如混凝土土泵車車、吊車車等的的進(jìn)退場場。遵遵循先進(jìn)進(jìn)性和和技術(shù)性性能相相匹配及及確保保選用設(shè)設(shè)備可可靠性的的原則則進(jìn)行機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備配套套。針針對(duì)工程程特點(diǎn)點(diǎn)，按多多作業(yè)業(yè)面并行行施工工，配備備的機(jī)機(jī)具設(shè)備備及運(yùn)運(yùn)輸車輛輛保證證按時(shí)進(jìn)進(jìn)場，足足量到位位，對(duì)對(duì)機(jī)械及及早調(diào)調(diào)試、徹徹底檢檢修，保保證上上場機(jī)具具性能能完好。對(duì)對(duì)于于重型和和大型型機(jī)械選選擇合合適的便便道運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場。同同時(shí)，抓抓好材材料的組組織與與管理，確確保保機(jī)具設(shè)設(shè)備的的高效率率運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。施工前，進(jìn)場設(shè)設(shè)設(shè)備數(shù)量量和性性能應(yīng)滿滿足施施工需要要，并并經(jīng)監(jiān)理理檢查查驗(yàn)收。擬擬投投入框架架涵施施工的機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備見表8.1--1所示。表8.1-1框架涵施施工工主要機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備配置置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量性能備注1砼集中拌和站處12混凝土運(yùn)輸車輛5良好3鋼筋場處14挖掘機(jī)臺(tái)1-3良好5發(fā)電機(jī)臺(tái)3-5良好6汽車吊輛2-4良好7灑水車輛1-2良好8混凝土插入式搗搗搗固棒根6-10良好9電焊機(jī)臺(tái)7-10良好10對(duì)焊機(jī)臺(tái)1-3良好11抽水機(jī)臺(tái)3-5良好12鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2-6良好13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)3-5良好14鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)2-6良好9質(zhì)量控制及檢檢檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制制制施工準(zhǔn)備階段重重重點(diǎn)做好好原材材料、混混凝土土配合比比選擇擇。派出出采購購人員進(jìn)進(jìn)行市市場調(diào)查查和綜綜合評(píng)價(jià)價(jià)，確確定合格格的供供應(yīng)商，做做到到“先檢驗(yàn)合合格格，后采采購使使用”；編制主主要要工序操操作規(guī)規(guī)程和作作業(yè)指指導(dǎo)書；；針對(duì)對(duì)混凝土土耐久久性的要要求，重重點(diǎn)做好好砂石石料的堿堿骨料料反應(yīng)試試驗(yàn)。組組織全體體員工工對(duì)新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、新新規(guī)范、新新技技術(shù)和強(qiáng)強(qiáng)制性性要求進(jìn)進(jìn)行培培訓(xùn)。組織高水平的測測測量人員員進(jìn)行行測量控控制。嚴(yán)嚴(yán)格按照照質(zhì)量量管理體體系中中對(duì)測量量質(zhì)量量控制的的要求求，實(shí)行行從放放線到竣竣工“一條龍”的質(zhì)量控控制制程序，嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)行復(fù)復(fù)核制制度、交交底簽簽字制度度、向向監(jiān)理工工程師師報(bào)批制制度，以以及“放準(zhǔn)、勤勤復(fù)復(fù)測，點(diǎn)點(diǎn)、線線、面通通盤控控制”的方法，確確確保測量量工作作的準(zhǔn)確確無誤誤。按照“設(shè)計(jì)、施施工互互動(dòng)”的原則。施施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)中中編制關(guān)關(guān)鍵工工序的施施工方方案、工工藝設(shè)設(shè)計(jì)，來來進(jìn)行行指導(dǎo)施施工。施施工和檢檢測數(shù)數(shù)據(jù)，及及時(shí)反反饋給設(shè)設(shè)計(jì)，不不斷修改改完善善設(shè)計(jì)，通通過過互動(dòng)不不斷循循環(huán)上升升，達(dá)達(dá)到提高高工程程質(zhì)量的的目的的。嚴(yán)格按照施工組組組織設(shè)計(jì)計(jì)和操操作規(guī)程程，高高起點(diǎn)、高高質(zhì)質(zhì)量地做做好每每一道工工序的的“第一個(gè)”,將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)結(jié)果定定在全全優(yōu)起點(diǎn)點(diǎn)上，并并以此做做樣板板，通過過高標(biāo)標(biāo)定位的的全方方位控制制手段段，確保保每道道工序、每每部部位、整整項(xiàng)工工程最終終達(dá)到到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。通過嚴(yán)把過程檢檢檢驗(yàn)和試試驗(yàn)關(guān)關(guān)，保證證工程程施工的的每一一段、每每個(gè)部部位的質(zhì)質(zhì)量在在施工的的過程程中受到到控制制。組織織質(zhì)檢檢員、施施工人人員和有有關(guān)技技術(shù)人員員對(duì)各各工序進(jìn)進(jìn)行自自檢，按按有關(guān)關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)、試試驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)識(shí)和和記錄；；對(duì)出出現(xiàn)的問問題，及及時(shí)組織織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行研研究分析析，訂訂出糾正正和預(yù)預(yù)防措施施，以以確保達(dá)達(dá)到其其實(shí)施效效果；；