涂料涂裝工藝-第2章塑料課件

第二章塑料概述通用塑料約占塑料總產(chǎn)量的80%。通用塑料工程塑料熱塑性塑料熱固性塑料通用熱塑性塑料：可溶可熔，可反復(fù)加工成型。綜合性能較好、力學(xué)性能一般、產(chǎn)量大、應(yīng)用范圍廣、價(jià)格低廉，但剛性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性較差。如PE、PP、PS、PVC等通用熱固性塑料：不溶不熔，不可反復(fù)加工成型。剛性、耐熱性以及尺寸穩(wěn)定性較好。但成型工藝復(fù)雜、加工較難。如酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及氨基樹脂等PE：乙烯單體經(jīng)自由基聚合而成；產(chǎn)量約占世界塑料的1/3，高居首位；

PE的品種：

低密度聚乙烯（LDPE）：高溫高壓法，英國ICI公司（1933）

高密度聚乙烯（HDPE）：低溫低壓法，德國Ziegler（1953）

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）

交聯(lián)聚乙烯（X-PE）

線性低密度聚乙烯（LLDPE）：乙烯與a-烯烴的共聚物（7~9%）聚乙烯是一種結(jié)晶型聚合物－－晶相的含量決定了其密度的不同2.1.1聚乙烯（PE）2.1通用塑料（1）聚乙烯的結(jié)構(gòu)

PE分子鏈中含有少量的支鏈：

LDPE：20~30個(gè)側(cè)甲基/1000個(gè)主鏈CHDPE：5個(gè)側(cè)甲基/1000個(gè)主鏈CLDPE含有更多的支鏈（乙基、丁基或更長的支鏈）密度降低，結(jié)晶度降低，變軟，透明度增加鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)所致LDPE與HDPE在制備方法、結(jié)構(gòu)及性能上的差異？問題（2）聚乙烯的性能

物理性能：無味、無毒、乳白色蠟狀固體；密度0.91~0.96g/cm3；透水率低而透氣性較大，易燃

力學(xué)性能：一般，軟而韌

力學(xué)性能密度結(jié)晶度大分子的支化程度聚合方法

熱性能：耐熱性不高

Tg在塑料中是很低的，LDPE使用溫度<80℃

，HDPE使用溫度<121℃；

耐化學(xué)藥品性：具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性

60℃以下一般不溶于溶劑，只是不耐強(qiáng)氧化劑

表面能低，粘附性差電性能：優(yōu)異（無極性）

PE的介電損耗和常數(shù)幾乎與溫度和頻率無關(guān)，可用于高頻絕緣

環(huán)境性能：

日光照射,使制品變脆；某些高能射線照射，引起交聯(lián)和變色；會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象(遇到酯類、金屬皂類、磺化醇類、有機(jī)硅液體、潮濕土壤等）

PE熔體在空氣中容易氧化，而且溫度越高，氧化越嚴(yán)重環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象，原料存放或加工時(shí)注意避免與脂肪烴、芳香烴、礦物油、醇類等化學(xué)品接觸熔體溫度比PE熔點(diǎn)高40~50℃地膜、手提袋、水管、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。通用PE的應(yīng)用：（4）其它種類PE

平均相對(duì)分子量：通常100~300萬，最高達(dá)600~700萬；

其分子結(jié)構(gòu)與HDPE的基本相同，線性結(jié)構(gòu)

極佳的耐磨性、突出的高模量、高韌性及耐環(huán)境應(yīng)力開裂性

——可以作為極好的耐磨材料制備方法：低壓聚合加工方法：分子量極高，熔體粘度極大。粉末壓制擠出、注塑（加低分子量PE或助劑）用途：機(jī)械各種部件、人工關(guān)節(jié)

UHMW-PE纖維（纜繩、漁網(wǎng)、防彈衣、雪橇等）汽車配件、抽屜滑道、滑動(dòng)軸承、軸套等1)超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）:

LDPE和HDPE的仲氫被氯取代；

含氯量通常為30~40%對(duì)稱性減小，結(jié)晶能力降低，變得柔軟，彈性增加。優(yōu)異的沖擊性能、阻燃性能，良好的耐候、耐油、耐酸堿和耐臭氧氧化等性能用途：主要是作為PVC的增韌劑4)氯化聚乙烯（CPE）:

無規(guī)共聚物，高壓下自由基聚合；

EVA性能與VAc含量有關(guān)

VAc含量增加，彈性、柔韌性、透明性等提高，而剛性、耐磨性、電絕緣性減弱；如含量10~20%時(shí)為塑性材料，>30%時(shí)為彈性材料

用途：薄膜、涂料、粘合劑等5)乙烯共聚物——乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）2.1.2聚丙烯（PP）熱塑性塑料中的后起之秀（1957年工業(yè)化）、發(fā)展最快的塑料品種，其產(chǎn)量僅次于PE、PVC；

按結(jié)構(gòu)分為等規(guī)、間規(guī)、無規(guī)三種：其中等規(guī)PP占到90%以上；無規(guī)PP呈粘稠狀，不能用于塑料，只用于改性載體；間規(guī)PP屬于高彈性塑料。2.1.2聚丙烯（PP）電絕緣性和耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，力學(xué)性能和耐熱性在通用熱塑性樹脂中最高，價(jià)格在所有樹脂中最低；

經(jīng)過玻璃纖維增強(qiáng)的PP具有很高的強(qiáng)度，性能接近工程塑料。優(yōu)點(diǎn):（2）聚丙烯的性能

白色蠟狀固體，密度很低（0.89~0.92g/cm3），是塑料中除4-甲基-1-戊烯之外最輕的品種；

力學(xué)性能：與PE相比，其強(qiáng)度、剛度和硬度都比較高，光澤性也好，但在塑料中仍屬偏低的。

電性能：

非極性聚合物——優(yōu)異的電絕緣性能，但存在低溫脆性，其在絕緣領(lǐng)域的應(yīng)用不如PE和PVC，主要在電信電纜、電器外殼方面。

耐化學(xué)藥品性：

非極性——很好的耐化學(xué)腐蝕性，在室溫下不溶于任何溶劑，僅不耐強(qiáng)氧化劑；

環(huán)境性能：

叔碳上的氫——耐候性差；

其它性能：

易燃、表面能低。（3）聚丙烯的加工性能

加工前不需干燥——吸水率很低；

PP熔體接近非牛頓流體，提高壓力和溫度可改善熔體流動(dòng)性：

結(jié)晶度高——成型收縮率較大（1~2.5%）；受熱易氧化降解

PP幾乎所有成型加工方法都適用，最常采用的是注射和擠出。通用樹脂注塑制品：各種日用品（桶、盆、瓶蓋等）擠出制品：單絲（繩索、漁網(wǎng)）、扁絲（編織袋）纖維（地毯、草坪、無紡布等）專用樹脂專用樹脂有三個(gè)特征，一是技術(shù)含量高、檔次高；二是用途專一；三是附加價(jià)值較高。我國僅有7個(gè)種類PP專用料：BOPP專用料、流延膜專用料、纖維專用料、煙用絲束專用料、洗衣機(jī)專用料、汽車專用料、家電專用料。(5)聚丙烯的應(yīng)用2.1.3聚氯乙烯（PVC）

PVC是最早工業(yè)化的塑料品種之一，目前產(chǎn)量僅次于PE之后，居第二位；

目前PVC以懸浮聚合為主，約占PVC產(chǎn)量的80~90%；

PVC分疏松型和緊密型PVC2.1.3聚氯乙烯

無定形結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂，結(jié)晶度<10%

分子中各單體基本上是頭尾相接；

電負(fù)性較強(qiáng)的Cl-的引入：增大分子鏈間的作用力，鏈的剛性也增大；并賦予優(yōu)良的阻燃性能(1)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：(3)聚氯乙烯的加工性能

熱穩(wěn)定性較差——加穩(wěn)定劑（鉛化合物、馬來酸等）；

PVC熔體的粘度較大，要適當(dāng)添加增塑劑（常用鄰苯二甲酸酯類）；

熔體強(qiáng)度較低，易產(chǎn)生熔體破裂和制品表面粗糙等現(xiàn)象，在擠出時(shí)不宜采用高速；擠出成型：薄膜、片材、管材、異型材（供水管道、房屋墻板等）

注射成型：閥門、殼件、電器插頭等(4)聚氯乙烯的應(yīng)用建筑材料：各種型材，管、幫、異型材、門窗框架、下水管道等汽車制造：方向盤、頂蓋板等絕緣材料：電線的絕緣層，目前幾乎完全代替橡膠化工設(shè)備：防腐管道、容器等農(nóng)業(yè)制品：包裝材料、雨具、農(nóng)用薄膜等日用品：人造革制品、拖鞋以及隔音隔熱材料應(yīng)用：通用型PS：成本低、剛性大、透明度好點(diǎn)性能不受頻率的影響，廣泛應(yīng)用于儀表外殼、汽車燈罩、照明制品、光導(dǎo)纖維、高頻絕緣用品等；可發(fā)性PS：各種保溫、絕熱和減震材料缺點(diǎn)：韌性差耐熱性低易氧化降解（1）聚苯乙烯（PS，Polystyrene）組分：PS和橡膠制備方法：機(jī)械共混——直接在擠出機(jī)共混接枝共聚——順丁、丁苯橡膠溶在St單體中進(jìn)行本體或懸浮聚合（2）高抗沖聚苯乙烯（HIPS）HIPS具備了優(yōu)良的沖擊性能，還具有PS的大多數(shù)優(yōu)點(diǎn)，尺寸穩(wěn)定性好、剛性好、易于加工、光澤度好等適于制造各種電器零件、設(shè)備罩殼、冰箱內(nèi)襯及一次性用具。改善脆性大、耐熱性低的缺陷組分：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物（acrylonitrile-butadiene-styrene)（3）ABS樹脂制備方法：AS共聚物中加入B進(jìn)行接枝共聚；

丁腈橡膠與AS樹脂共混組成：A：20~40%；B：10~30%；S：30~60%結(jié)構(gòu)——兩相的三元共聚物：一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。（3）ABS樹脂ABS樹脂兼有三種組分的優(yōu)點(diǎn)，“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、剛性”：

A：耐化學(xué)腐蝕；B：極好的韌性；S：剛性和良好的加工性能

ABS產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活性大、具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。用途：汽車（儀表板，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（攪拌器，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，工程塑料SBS組分：苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物（styrene-butadiene-styrene)SBS熱塑性彈性體特點(diǎn)：同時(shí)具備橡膠的高彈性和塑料的高強(qiáng)度及易加工性，具有良好的耐低溫性、透氣性和抗?jié)窕?，易于加工成型，加工時(shí)工藝簡單，無需硫化，能耗低，容易著色，邊角料可以回收。應(yīng)用：適于除輪胎外的一切橡膠制品，廣泛用于制鞋工業(yè)，粘合劑工業(yè)，建材工業(yè)、塑料及其它高分子改性工業(yè)和修筑高速公路。2.1.5聚丙烯酸類樹脂通過自由基聚合而成（懸浮、本體、溶液、乳液）聚甲基丙烯酸甲酯（有機(jī)玻璃、PMMA）懸浮聚合：制備模塑用粒料和粉料本體聚合：制備板材、棒材及管材等型材溶液和乳液聚合：制備膠粘劑和涂料無定形聚合物，Tg較高104℃，流動(dòng)溫度160℃，熱分解溫度270℃。

剛性無色透明材料，具有十分優(yōu)異的光學(xué)性能；

具有較高的力學(xué)性能，但表面硬度較低，易劃傷；

電性能較好——極性不太大；熱穩(wěn)定性能不高：長期使用溫度60℃~80℃

；

很好的耐候性，可長期戶外使用2.1.6酚醛樹脂酚類化合物和醛類化合物經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的樹脂的通稱。酚類：苯酚、甲酚、二甲酚、間苯二酚等；醛類：甲醛、乙醛、糠醛等。通過控制苯酚和甲醛的摩爾比以及反應(yīng)的pH值，可以合成出兩種性能不同的酚醛樹脂：自固化熱固性酚醛樹脂：帶羥甲基熱塑性酚醛樹脂：酚基與亞甲基連接，不帶羥甲基最早的一類熱固性樹脂，原料易得、合成方便，并仍能滿足許多使用要求。（1）酚醛樹脂的合成熱塑性酚醛樹脂：當(dāng)苯酚和甲醛的摩爾比大于1（例如6:5），并用酸作催化劑的情況下，可得到熱塑性聚合物。二酚基甲烷羥甲基苯酚式中n一般為4～12，不含羥甲基。但樹脂中的苯酚上存在未反應(yīng)的活性點(diǎn)，因此可通過加入固化劑使其交聯(lián)固化。常用的固化劑為六次甲基四胺（烏洛托品）熱固性酚醛樹脂：由苯酚和過量的甲醛在氨和碳酸鈉等堿性物質(zhì)催化下縮聚而成。首先通過加成反應(yīng)可得到單羥甲基酚、多羥甲基酚和低聚物：

熱固性酚醛樹脂：繼續(xù)加熱，分子鏈交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成了不溶不熔、完全硬化的固體：酚醛樹脂的性能兩類酚醛樹脂的共性：強(qiáng)度及模量都比較高，使用溫度高，但抗沖擊性能較差；耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良，僅不耐強(qiáng)氧化劑、濃硫酸、硝酸的腐蝕；電絕緣性能較好，只是電性能會(huì)受到溫度和濕度的影響；尺寸穩(wěn)定性好，阻燃性能好；吸水性較大（含酚基）——制品膨脹，電性能、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度下降酚醛樹脂的加工（1）酚醛模壓塑料將樹脂、固化劑、填充材料、稀釋劑、脫模劑、著色劑等經(jīng)模壓形成以復(fù)合材料。樹脂：可用熱塑性或熱固性酚醛樹脂；固化劑：最常用六次甲基四胺，對(duì)熱固性酚醛樹脂而言，固化劑可加速其固化；填充材料：碳酸鈣、滑石粉、高嶺土等酚醛模壓塑料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐熱性能、耐磨性能；用途：電器絕緣材料、車輛制動(dòng)零件、通過電鍍代替金屬零件等

（2）酚醛層壓塑料樹脂：甲階熱固性酚醛樹脂（線性預(yù)聚物）；基材：石棉布、牛皮紙、玻璃布、木材片等片狀填料層壓板的成型：浸漬、層壓

浸漬過程層壓過程（3）酚醛泡沫塑料熱塑性或甲階熱固性酚醛樹脂，加入發(fā)泡劑（如NH4SO4、CaHSO4等）、固化劑等，經(jīng)發(fā)泡固化即可。優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量輕、剛性大、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性高、阻燃性好、價(jià)格低，但脆性較大。

用途：耐熱和隔熱的建筑材料、救生材料以及保存和運(yùn)輸鮮花的親水性材料。2.1.7氨基樹脂含有氨基或酰胺基的化合物與醛類化合物縮聚產(chǎn)物。氨基樹脂脲甲醛樹脂三聚氰胺甲醛樹脂由脲（尿素）與甲醛縮合而成。合成原理：第一步：由加成反應(yīng)和縮合反應(yīng)得到線性或帶有支鏈的預(yù)聚物；第二步：通過加熱和加入固化劑形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)由三聚氰胺與甲醛縮合而成。脲甲醛樹脂：模塑料、層壓塑料、泡沫塑料、層壓板粘合劑、涂料等；三聚氰胺甲醛樹脂：模塑料、層壓塑料粘合劑、涂料等；2.1.8環(huán)氧樹脂分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的線性聚合物；其分子量一般不高，可與多種類型固化劑發(fā)生交聯(lián)而形成不溶不熔的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；重要的聚合物基復(fù)合材料的基體；其固化體系主要包括：環(huán)氧樹脂、固化劑、稀釋劑、增塑劑、增韌劑、填充劑等。2.1.8環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂的特性：

形勢多樣化：極低粘度到高熔點(diǎn)固體；

粘結(jié)能力強(qiáng)：極性羥基和醚鍵；

收縮率低：無水或揮發(fā)性產(chǎn)物生成；

力學(xué)性能優(yōu)良：極性基團(tuán)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)較為緊密；

電絕緣性能良好；具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性；缺點(diǎn)是成本較聚酯和酚醛樹脂高。通用環(huán)氧樹脂的收縮率只有1～3%，加填料后可達(dá)0.1～0.3%，而酚醛樹脂為8～10%，有機(jī)硅樹脂為6～8%，聚酯樹脂為4～8%，丙烯酸樹酯為8～15%

縮水甘油醚類：

縮水甘油酯類：

縮水甘油胺類：

線性脂肪族類：

脂環(huán)族類：環(huán)氧樹脂的種類（五大類）：由環(huán)氧氯丙烷與酚類、醇類縮聚而成由環(huán)氧氯丙烷與羧酸類縮聚而成由環(huán)氧氯丙烷與胺類縮聚而成烯烴采用過氧酸進(jìn)行環(huán)氧化而成前三類環(huán)氧樹脂反應(yīng)本質(zhì)：環(huán)氧氯丙烷與活潑氫的反應(yīng)縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂（1）雙酚A型環(huán)氧樹脂由環(huán)氧氯丙烷與雙酚A（二酚基丙烷）在堿性催化劑作用下反應(yīng)而生成的產(chǎn)物。式中n=0~19，為300~7000。：300~700，軟化點(diǎn)<50℃，軟樹脂——膠接、層壓、澆注；>1000，軟化點(diǎn)>60℃，硬樹脂——油漆；耐熱性差，不能在高溫下使用（2）雙酚S型環(huán)氧樹脂（3）酚醛多環(huán)氧樹脂（4）間苯二酚型環(huán)氧樹脂（5）間苯二酚-甲醛型環(huán)氧樹脂縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂由環(huán)氧氯丙烷與有機(jī)酸在堿性催化劑作用下反應(yīng)而生成的產(chǎn)物。如鄰苯二甲酸雙縮水甘油酯：淺色透明液體，粘度低，加工工藝好，粘合力比通用環(huán)氧樹脂高，具有良好的耐超低溫性以及較好光澤性。縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂由環(huán)氧氯丙烷與脂肪族或芳香族伯胺或仲胺化合物反應(yīng)生成的產(chǎn)物，其特點(diǎn)是多官能度、環(huán)氧當(dāng)量高、交聯(lián)密度大、耐熱性顯著提高，但缺點(diǎn)是脆性較大。四縮水甘油甲基二苯胺環(huán)氧樹脂三縮水甘油對(duì)氨基苯酚環(huán)氧樹脂線性脂肪族環(huán)氧樹脂特點(diǎn)：分子鏈中無苯環(huán)、無酯基，僅有脂肪鏈，環(huán)氧基與脂肪鏈相連。韌性好，但耐熱性差。新型環(huán)氧樹脂提高耐熱性合成多官能度環(huán)氧樹脂在環(huán)氧骨架中引入萘環(huán)與其他耐熱性好的樹脂共混（如PI）

在主鏈或側(cè)基上引入硅氧烷提高韌性使用增韌劑、改性固化劑與有機(jī)硅、橡膠共混降低粘度——擴(kuò)大應(yīng)用范圍采用超支化方法制備環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂固化劑環(huán)氧樹脂本身是熱塑性線性結(jié)構(gòu)，不能直接使用。固化劑反應(yīng)型固化劑催化型固化劑含活潑H，如多元伯胺、多元酸、多元硫醇、多元酚等引發(fā)分子中環(huán)氧基按離子聚合歷程進(jìn)行固化反應(yīng)，如叔胺、三氟化硼等（1）多元胺類固化劑固化劑用量計(jì)算：脂肪族胺類：較為常用，固化速度快，但刺激性較大，固化產(chǎn)物較脆且耐熱性差；芳香族胺類：反應(yīng)活性較差，需加熱固化，但耐熱性好。（1）多元胺類固化劑環(huán)氧值：每100g樹脂中所含環(huán)氧基的克當(dāng)量數(shù)。如相對(duì)分子質(zhì)量340，每分子含2個(gè)環(huán)氧基的樹脂的環(huán)氧值為：2/340×100=0.59。環(huán)氧當(dāng)量：1克當(dāng)量環(huán)氧基的樹脂的質(zhì)量，340/2=170環(huán)氧值為0.4的雙酚A環(huán)氧樹脂，用乙二胺固化，求每100g樹脂所需胺的量？（2）酸酐類固化劑用酸酐固化的環(huán)氧樹脂其熱形變溫度較高，耐輻射和耐酸性均優(yōu)于胺類固化劑，但固化時(shí)間較長，固化溫度一般高于150℃。K為常數(shù)，一般酸酐，K=0.8~0.9；鹵化酸酐，K=0.6。用鄰苯二甲酸酐固化環(huán)氧當(dāng)量為190的雙酚A環(huán)氧樹脂100g，求需要酸酐的量？（K取0.85）（3）其它固化劑樹脂類固化劑：酚醛樹脂（-OH）、聚酰胺樹脂（-NH2）陰離子固化劑：叔胺類化合物（如2-甲基咪唑）陽離子固化劑：路易斯酸（如AlCl3、BF3等）2.1.9不飽和聚酯（UP）樹脂聚酯：主鏈含有酯鍵的聚合物的總稱，由二元醇（多元醇）與二元酸（多元酸）縮聚而成。聚酯聚酯纖維不飽和聚酯醇酸樹脂不飽和二元酸（酸酐）與多元醇縮聚而成的線性高聚物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主鏈同時(shí)含有酯鍵和不飽和鍵不飽和聚酯的合成原料二元酸組分采用不飽和二元酸和飽和二元酸的混合組分。調(diào)節(jié)雙鍵密度，降低結(jié)晶性，增加與交聯(lián)單體St的相容性不飽和二元酸：最常用為順丁烯二酸酐（順酐）飽和二元酸：鄰苯二甲酸酐（苯酐）

通用不飽和聚酯中兩者是1：1投料二元醇

合成不飽和聚酯主要用二元醇

一元醇作分子鏈長控制劑，多元醇產(chǎn)生高分子量、高熔點(diǎn)的支化聚酯

最常用的二元醇是1,2-丙二醇，結(jié)晶傾向?。ú粚?duì)稱甲基）不飽和聚酯的固化交聯(lián)劑（烯類單體）

既是交聯(lián)劑，又是溶劑；

要求：高沸點(diǎn)、低粘度、能溶解樹脂，并能與樹脂共聚成均勻的共聚物

St為用量最大的一種交聯(lián)劑引發(fā)劑

一般為有機(jī)過氧化物

常用的：BPO、過氧化叔丁基、異丙苯過氧化氫等一般是在引發(fā)劑作用下使不飽和聚酯與烯類交聯(lián)單體進(jìn)行自由基聚合，生成不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)。不飽和聚酯的應(yīng)用

常溫常壓下成型，固化能力強(qiáng)；

組成與性能具有多變性；

基本性能：堅(jiān)硬、不溶、不熔的褐色半透明材料，具有良好的剛性和電性能；

缺點(diǎn)：易燃、不耐老化、不耐腐蝕；

主要用途：制作玻璃鋼制品（占用量的80%），用作承載結(jié)構(gòu)材料，比強(qiáng)度高于鋁合金，接近鋼材。如船體、汽車外用部件、化工容器等。2.1.10聚氨酯（PU）聚氨酯：主鏈含有許多重復(fù)的氨基甲酸酯基團(tuán)的一類聚合物，由異氰酸酯與含活潑H的化合物（如醇、胺、酸和水等）縮聚而成。聚氨酯熱塑性聚氨酯熱固性聚氨酯彈性體、涂料、膠粘劑、合成革等泡沫塑料聚氨酯的合成原料異氰酸酯（含2個(gè)或2個(gè)以上異氰酸基）

甲苯二異氰酸酯（TDI）：主要用于軟質(zhì)泡沫塑料

二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）：用于半硬質(zhì)、硬質(zhì)泡沫塑料及膠粘劑

多亞甲基對(duì)苯基多異氰酸酯（PAPI）：熱固性硬質(zhì)泡沫塑料多元醇（構(gòu)成PU的彈性部分）

聚醚多元醇：多元醇、多元胺等與氧化烯烴開環(huán)聚合而成，粘度較低