主體結(jié)構(gòu)及防水質(zhì)量通病防治措施

主體結(jié)構(gòu)及防水質(zhì)量通病防治措施1模板工程模板質(zhì)量檢查模板安裝前，先檢查模板材質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短3-5mm；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲、爛根。防治措施：根據(jù)規(guī)定的間距，加設(shè)牢固的柱箍；成排柱模支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固；柱子支模前必須先校正鋼筋位置；柱輪廓線放好后，在樓板面上，將柱模板覆蓋區(qū)域用1:2水泥砂漿找平，這樣支模時(shí)模板根部就和樓板面保證不漏漿。另外，為保證邊柱、建筑物邊緣處剪力墻不爛根，下層墻柱最上部的模板同本層墻柱模板一起拆除。板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。墻模板通病現(xiàn)象：炸模、傾斜變形；墻體厚度不一，墻面高低不平；墻根跑漿漏筋；墻角模板拆不出。防治措施：墻體模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；墻身中間應(yīng)有足夠的對(duì)拉螺栓承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模，對(duì)拉螺栓上應(yīng)有保證墻體厚度的橫擋，嚴(yán)格控制每層混凝土的澆筑厚度；剪力墻模板支好后，澆筑混凝土前，用1:2水泥砂漿將模板根部的縫隙喂嚴(yán)。2鋼筋工程豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施在梁綁扎過(guò)程中，鋼筋自身防偏位措施必須嚴(yán)格執(zhí)行。在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于@500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車(chē)或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤(pán)板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。在進(jìn)行豎向鋼筋的機(jī)械連接前先搭好腳手架，在上部通過(guò)吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。鋼筋加工鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：切斷機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，認(rèn)真檢查固定刀片與沖切刀片的間隙，間隙控制在0.5-1mm為宜。根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到。鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。保護(hù)層花崗巖塊準(zhǔn)確，墊塊間距取800X800,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置：綁扎前先檢查，綁扎完成再檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，及時(shí)調(diào)整。梁、底板鋼筋勾頭倒向一邊或雜亂無(wú)章：在彎頭鋼筋的中部用1根直徑為12的螺紋鋼與彎頭鋼筋綁扎牢固。3混凝土工程蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子粒徑相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)用泡沫雙面膠或膠帶以填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料；機(jī)械振搗有困難時(shí)，應(yīng)采用人工搗固配合;預(yù)留空洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料;按照規(guī)程使用振動(dòng)器；加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和鑿除浮漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：在已硬化的混凝土表面澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面浮漿和松動(dòng)的石子，并充分濕潤(rùn)和清洗干凈；澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：支模前，模板底部應(yīng)用水泥砂漿找平；模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-110m厚的水泥砂漿。梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；梯級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作?；A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土板表面在初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收漿處理；混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。墻、柱混凝土表面應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。4防水卷材7.13.4.1空鼓⑴現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。⑵原因分析①基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘接不良。②由于人員走動(dòng)或其他工序的影響，找平層的表面被泥水沾污，與基層粘接不良。③立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不嚴(yán)不實(shí)。⑶預(yù)防措施①保持找平層表面干燥潔凈。②鋪貼卷材前一、二天，刷基層處理劑，以保證卷材與基層表面粘接。③鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5°C。雨季施工應(yīng)有防雨措施，或錯(cuò)開(kāi)雨天施工。⑷治理方法對(duì)于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開(kāi)重新分層粘貼。卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏⑴現(xiàn)象防水工程完后，轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)滲漏。⑵原因分析在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實(shí)，后做找平層時(shí)遭破壞。所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)過(guò)高或過(guò)低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。轉(zhuǎn)角處未按有關(guān)要求增設(shè)防水附加層。⑶預(yù)防措施基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。轉(zhuǎn)角處應(yīng)選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的卷材。③瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢實(shí)，并增設(shè)卷材附加層。⑷治理方法當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實(shí)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將該處卷材剪開(kāi)，灌入聚氨酯，逐層補(bǔ)好。管道處鋪貼不嚴(yán)密⑴現(xiàn)象卷材與管道壁粘結(jié)不嚴(yán)，出現(xiàn)張口、翹邊現(xiàn)象，一般管徑越小，上述現(xiàn)象越嚴(yán)重。⑵原因分析①管道未進(jìn)行認(rèn)真的清理、除銹，不能確保卷材與管道的粘結(jié)。②穿管處四周呈死角，使卷材不