增壓泵維修過程中的故障分析及問題處理

--PAGE2-增壓泵維修過程中的故障分析及問題處理王學(xué)舫 曹東玉 王彥鵬馬玉東辛綜合大隊(duì)維修二隊(duì)現(xiàn)的故障，詳細(xì)分析了產(chǎn)生的原因并有針對性的提出相應(yīng)的改進(jìn)措施和處理方法，現(xiàn)場應(yīng)用證明，有效延長了增壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。關(guān)鍵詞：增壓泵；結(jié)構(gòu)；工作原理；故障；改進(jìn)措施；處理方法；運(yùn)轉(zhuǎn)周期一、前言目前增壓泵是采油廠注水工程的主要設(shè)備，以東辛采油廠為例就約有100209090％以上。因此，根據(jù)增壓泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)際，采取一系列的改進(jìn)措施，有效延長了增壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。二、增壓泵的結(jié)構(gòu)及工作原理增壓泵的結(jié)構(gòu)目前采油廠使用的各類型增壓泵中都是臥式、三柱塞、單作用液力平衡式高壓往復(fù)泵。由電器部分、動力端、液力端、傳動部分組成。動力端的機(jī)座為箱形結(jié)構(gòu)，機(jī)座曲軸端下部設(shè)計(jì)成油池，動力部分各摩擦副靠曲軸、連桿運(yùn)動時(shí)飛濺和刮下來的潤滑油潤滑。而液力端的泵體為長方形整體式，由進(jìn)液閥、排液閥、柱塞、主函體、副函體組成。增壓泵的工作原理電動機(jī)通過傳動部分帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸帶動連桿、柱塞做往復(fù)運(yùn)動。當(dāng)曲軸帶動柱塞向后運(yùn)動時(shí)，進(jìn)液閥打開、排液閥關(guān)閉、高壓水被吸入；當(dāng)曲軸帶動90％以上平衡要求，以保證增壓泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三、增壓泵的故障分析動力端存在的故障分析連桿總成部分軸瓦燒研和銅套的磨損08高錫合金薄壁軸瓦，與十字頭相連的一頭稱為小十字頭滑道的磨損液力端存在的故障分析進(jìn)液閥和排液閥的損壞進(jìn)液閥和排液閥統(tǒng)稱泵閥，通常由閥座、閥套、閥板、彈簧等幾部分組成。泵閥的密封性能就會降低，最終導(dǎo)致泵不起壓。填料部位的漏失30兆帕，因此在長期高壓及摩擦造成高溫下，填料很容易漏失。另外，主、體的損壞，此時(shí)加入的填料就很容易漏失。四、增壓泵各部位故障的處理及技術(shù)改進(jìn)連桿總成部分軸瓦燒研和銅套的磨損0.036～0.106mm的配合間隙，調(diào)整為0.120～0.192mm。減少了0.10～0.239mm十字頭滑道的磨損可以用來在其它泵的十字頭損壞時(shí)替換使用。進(jìn)液閥和排液閥的損壞改進(jìn)后的泵閥損壞主要是閥座和閥片的磨蝕，以及彈簧的斷裂，彈簧斷裂后更換新彈簧，而閥座和閥片磨蝕后，可以根據(jù)磨蝕情況適當(dāng)對接觸面進(jìn)行研磨，而不影響整套閥的使用效果。效延長泵閥的使用周期。填料部位的漏失針對填料漏失的問題，(1)將原來的膨脹石墨填料改為碳素纖維填料，該種(2)將原來導(dǎo)向套與盤根的結(jié)構(gòu)形式一(導(dǎo)向套)二(盤根)一(導(dǎo)向套)二(盤根)一(導(dǎo)向套)改為一(導(dǎo)向套)五(盤根)一(導(dǎo)向套)的形式。(3)安裝時(shí)以松動配合，手感舒適為宜，(4)針對主、付密封函體拆卸過程中損壞導(dǎo)致填而不傷及主函體。從而能夠避免填料的漏失。五、取得效果在實(shí)際的維修過程中，對增壓泵常見故障的處理，我們嚴(yán)格按照制定的措施20062008時(shí)間大修時(shí)間大修檢修故障部位返修返修率（1~9月份）連桿總成部分軸瓦燒研和銅套的磨損十字頭滑道的磨損臺次12006年5773進(jìn)液閥和排液閥的損壞23.08%填料部位的漏失1其它連桿總成部分軸瓦燒研和銅套的磨損十字頭滑道的磨損2007年4670進(jìn)液閥和排液閥的損壞11.72%填料部位的漏失其它1連桿總成部分軸瓦燒研和銅套的磨損十字頭滑道的磨損2008年2754進(jìn)液閥和排液閥的損壞1.23%填料部位的漏失其它1高。但是在統(tǒng)計(jì)表中也暴露出其它一些問題，那就是增壓泵維修中其它的一些斷提高增壓泵的修理質(zhì)量，延長增壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。六、結(jié)束語在增壓泵的日常使用中，能夠遇到的其它故