制作安裝施工方案

蘭州省中醫(yī)院污水制作裝施方案編審批

制:核:準:2013年5月日

目

錄、工程況..........................................................................1.1工程簡介.......................................................................2、編制明編依................................................................2.1編制說明.......................................................................22.2編制依據(jù).......................................................................2、施準...........................................................................23.1施工現(xiàn)場準備...................................................................23.2施工技術(shù)準備...................................................................33.3基礎(chǔ)驗收.......................................................................33.4材驗收......................................................................33.5施工順序.......................................................................5水池制、裝.....................................................................64.1、水池制作技術(shù)要求.............................................................64.2水池底板制作...................................................................64.3水池壁板的制作.74.4水池頂板的制作.7、水制的接.....................................................................75.1.焊技術(shù)要求..................................................................75.2焊接材料.......................................................................85.3壁板底板頂板的焊接：...........................................................9、水焊檢.......................................................................、質(zhì)要和證量措..........................................................107.1質(zhì)量要求......................................................................7.2保證質(zhì)量的措施................................................................107.3質(zhì)量檢驗計劃.117.4起重吊裝的風險消減措施.127.5高處墜落風險消減措施.127.6機械傷害的風險消減措施.137.7觸電風險消減措施.147.8雨季施工風險消減措施.147.9文明施工措施.15、安消技措..................................................................1510.1安技術(shù)要求................................................................15資源求劃.......................................................................1611.1施措施用料計劃............................................................1611.2施機具計劃................................................................1611.3消材料計劃................................................................1711.4人資源計劃................................................................18附19附圖2.................................................................................39附19附19第頁

1、工概況1.1工程簡介本工程為蘭州省中醫(yī)院污水池制作安裝工程，有調(diào)節(jié)池、沉淀池、接觸消毒池、污泥池各2臺，共8臺。污水池具體規(guī)格、材質(zhì)如下編號

名稱調(diào)節(jié)池沉淀池接觸消毒池污泥池

規(guī)格LxH=14600x5200LxH=x5000LxH=x2300LxH=x3400

單位座座座座

數(shù)量

材質(zhì)鋼鋼鋼鋼

備注鋼板厚度由設(shè)備廠家確定鋼板厚度由設(shè)備廠家確定鋼板厚度由設(shè)備廠家確定鋼板厚度由設(shè)備廠家確定2、編說明及編制據(jù)2.1編制說明由于本工程氣割焊接工作量較大低于地平面施工大增加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目標方針為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)我單位將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅持質(zhì)量第一，嚴格控制過程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達到上述目標，特編制本方案指導施工。2.2編制依據(jù)2.2.1、施工圖紙；2.2.2式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》20052.2.3場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》2.2.4制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-20002.2.5結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》3、施工備3.1施工現(xiàn)場準備3.1.施工現(xiàn)場按照施工平面圖進行布置，場地平整、水、電、路暢通。3.1.土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實，具備通車條件。第頁

3.1.施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓，焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的相應(yīng)項目上崗資格證書。3.1.施工過程中所需的機具、卡具落實到位，并運至現(xiàn)場按規(guī)定位置就位。3.1.現(xiàn)場設(shè)備布置整齊，鋼平臺鋪設(shè)完成，一切準備就續(xù)，進料就可以進行預制工作。成品、半成品、廢品堆放場地明確。消防設(shè)施齊備。3.2施工技術(shù)準備3.2.認真閱讀各項施工技術(shù)文件。3.2.施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計資料及有關(guān)文件，并進行施工圖紙會審。3.2.根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主管部門審批合格。3.2.各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓，取得相應(yīng)資格證書，施工前詳細圖紙繪制完成；3.2.施工前由工程技術(shù)人員對全體施工人員進行技術(shù)和安全交底。3.3基礎(chǔ)驗收3.3.1在水池安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并按下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸復查，合格后方可安裝。3.3.2水池基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1基礎(chǔ)允許偏差符合設(shè)計圖紙要求；3.4材料驗3.4.1水池用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機械性能參數(shù)符第頁

合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足設(shè)計圖紙要求。3.4.2建造水池選用的鋼板，屈服點應(yīng)小于，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。3.4.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的10％。3.4.4不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。3.4.5各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。第頁

3.5施工順序第頁

4.水的制作、安4.1、水池制作技術(shù)求4.1.1水池組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。4.1.2拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進行修補：4.1.2.1深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨光滑；4.1.2.2組裝應(yīng)做到以下幾點：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。4.2底板制作4.2.1底板鋪設(shè)時應(yīng)先找好定位位置。4.2.2水池底板采用對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。4.2.3中幅板與中幅板間采用對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。4.2.5水池底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將水池底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷。4.2.6。水池底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的，且不應(yīng)大于50mm；4.2.7水池底板外邊尺寸比箱體尺寸單邊大。。第頁

4.3

水池板的制作4.3.1水池底板采用對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。4.3.2。中幅板與中幅板間采用對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整4.3.3.鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于。壁板焊接時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：.縱向焊縫錯邊量：壁板厚小于或等，不應(yīng)大1.0mm；當板厚大于時，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm.4.3.5壁板焊接后，水池壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當板厚≤時，局部凹凸變形≤15mm4.4池板的制作4.4.1頂板的鋪設(shè)在加強肋組焊完畢，檢驗合格后進行板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為±15mm。4.4.2頂板與加強肋間斷焊接。5、箱體焊接5.1.焊接術(shù)要求水池的焊接施工中嚴格按下列要求執(zhí)行。5.1.1參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。5.1.2焊接材料：根據(jù)圖紙要求確定焊材J422。焊接方法選用：手工電弧焊。焊工第頁

應(yīng)按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊5.1.3。焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，5.1.4焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯開。5.1.5所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍5.1.6焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。5.1.7焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。5.1.7.1環(huán)境溫度低于下列溫度時不得施焊：碳素鋼低于-20℃；低合金鋼低于-10℃；5.1.7.2手工電弧焊時風速大于８；5.1.7.3相對濕度大于９０％；5.1.7.4雨、雪、大霧環(huán)境。5.1.8如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時應(yīng)針對各條采取以下措施搭設(shè)防風防雨棚生焦碳爐，對初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。5.1.9板厚度大于時，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻，清根后應(yīng)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層。5.2焊接材料7.2.1焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學成分、機械性能，各項指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.2.2焊材入庫后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)干燥、通風，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于5

C,相對濕度不大于。焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。7.2.3藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。7.2.4對于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。第頁

5.3底板壁頂板焊接5.3.1焊接前焊縫應(yīng)把雜質(zhì)清理干凈不允許有毛刺，焊瘤等雜物5.3.2縱向焊縫錯邊量：當厚小于或等時，不應(yīng)大于1.0mm；當板厚大于10mm時，不應(yīng)大于板且不應(yīng)大1.5mm。5.3.3定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。定位焊縫尺寸項目

焊縫高度

焊縫長度

間距碳素鋼－5150－300低合金鋼－5150－3005.3.4中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形。焊接方向為由內(nèi)向外。6、儲罐驗6.1.焊接驗焊縫外觀質(zhì)量檢驗焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，對接焊縫寬度蓋過每邊坡口為宜。對接焊縫的咬邊深度不得大于咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%標準屈服點大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷罐壁對接向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于凹陷的連續(xù)長度不得大于凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２mm8.1.1.5T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。標準屈服點大于鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。第頁

6.2煤油/充試驗

儲罐建造完畢后，應(yīng)進行煤油試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：將焊縫內(nèi)外清洗干凈，外表面涂以白粉漿，涼干后，在焊縫內(nèi)表涂以煤油，使內(nèi)表得到足夠的浸潤，經(jīng)半小時后白粉上沒有油漬為合格。充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；6.2.2.2充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；6.2.2.3充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗；罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持12h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應(yīng)小于一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。水壓試驗用水為潔凈淡水，水溫不低于5。.。7、質(zhì)量求和保證質(zhì)量措施7.1質(zhì)量要求單位工程交驗合格率；安裝單位工程優(yōu)良率：92%；焊接工程一次合格率98%；分部、分項工程合格率；特殊工種持證上崗率；材料正確使用率；管道封口率100%；設(shè)備及管道內(nèi)潔度；7.2保證質(zhì)量的措施工前，技術(shù)人員認真審圖，并向班組進行技術(shù)交底。材料進入現(xiàn)場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場已發(fā)放的材料嚴格第10頁

把關(guān)，不得混用、錯用。嚴格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評道工序不合格不得進行下道工序。下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員取得聯(lián)系。從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項目的焊接資格證書。嚴格執(zhí)行業(yè)主制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時準確地收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作棚，防止風雨對焊接質(zhì)量的影響。建立完善的質(zhì)量保證體系（見附圖使之正常運行。根據(jù)各控制點對工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點分為監(jiān)檢、互檢、自檢三級別，7.3質(zhì)量檢驗計劃水池制作安裝程質(zhì)量檢驗計劃質(zhì)量控序號

檢驗點

檢

驗

項

目

點級別監(jiān)專自檢檢檢

檢驗方及檢查數(shù)量

工作鑒證

檢驗標準一

材料驗收

1.材料和附件、焊接材料√√√質(zhì)量證明文件2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查√√√

按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

質(zhì)量證明書合格證施工記錄表格二三

水池預制水池組裝

1.壁板預制檢驗2.底板預制檢驗3.頂板預制檢驗4.加強筋預制檢驗1.基礎(chǔ)檢查2.池底組裝檢查3.池壁組裝檢查4.池頂組裝檢查5.加強筋組裝檢查

√√√√√√√√√√√√√√√√√√√

按GB50128第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行按GB50128第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

施工記錄表格施工記錄表格

2005及其它有關(guān)規(guī)范標準6.附件安裝檢驗

√√第11頁

√√√√1.焊接工藝評定及2.焊√√√√

√√√四

水池焊接

2.焊接前及焊接順序檢查3.焊接施工過程檢查4.焊縫的外觀檢查5.焊縫無損探傷檢查

√√按GB50128128第五章及有關(guān)√√規(guī)定執(zhí)行√√√

焊接工藝評定報告焊工合格證6.修補檢查

√√五

水池檢驗

1.焊縫嚴密性試驗檢查2.罐體幾何形狀和尺寸檢查3.煤油試驗檢查5.除銹防腐質(zhì)量檢查

√√√√√√√√√√

按GB50128第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

施工記錄表格六

工程驗收

1.工程質(zhì)量驗收檢查2.交工技術(shù)文件檢查

按GB50128第六章SH3503的√√√有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

P1002P1004P10057.4起重吊裝的風消減措施7.4.1編制科學合理的吊裝方案，并經(jīng)批準后才能實施。7.4.2吊裝前進行技術(shù)方案和安全注意事項交底。7.4.3當風速大于6ms不得起吊作業(yè)。7.4.4決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。7.4.5所有移動的起重設(shè)備，必須定期檢查，時間間隔不得超過個月。7.4.6吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站立和工作。7.4.7決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。7.4.8調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。7.4.9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長。7.4.10所有吊耳及吊點必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。7.4.11吊車站位及行走路線地面需壓實。7.4.12吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。7.5高處墜落風險減措施作業(yè)人員正確佩戴安全帽全帶2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方作業(yè)，第12頁

禁止安全帶下掛上用。現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，防護圍欄符合要求。垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護。施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正確的施工方法，作業(yè)人員不要存在僥幸心理。嚴禁向下拋投雜物。7.6機械傷害的風消減措施施工機械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。施工機械在運行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。施工機械不得“帶病”運轉(zhuǎn)或超負荷使用施工機械的外傳動部位應(yīng)加設(shè)安全防護罩。防護罩應(yīng)便于停車檢查和加注潤滑劑。固定式施工機械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動式施工機械在使用前應(yīng)將移動輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰俊?6.7機械開動前應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定轉(zhuǎn)動部件是否充分潤滑制動器、離合器是否動作靈活，經(jīng)檢查確認合格方可啟動。除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉(zhuǎn)時，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動和傳動部位，嚴禁直接調(diào)整運轉(zhuǎn)皮帶。第13頁

7.7觸電風險消減施施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線，施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導線。線路送電必須通知，嚴禁私自停送電。線路停電后用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)并掛上“嚴禁合閘”警告牌電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一閘多用(即2或2臺以上電動設(shè)備共用一臺關(guān))。在潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過直流。電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲目合閘。手持電動工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護。線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護。7.9雨季施工風險減措施進入雨季，項目部專業(yè)施工工程師及時編制雨季施工方案，對雨季施工措施做出明確規(guī)定。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護器，避免發(fā)生觸電事故。79.3雨季施工時，使用電器設(shè)備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。雨季進行排水及電氣維修等工作時，必須設(shè)專人看護電源，避免觸電事故。所有設(shè)備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方墊起。設(shè)專職檢查員、安全員隨時檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第14頁

電焊條嚴格按規(guī)定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊。雷雨天氣嚴禁在高處施工作業(yè)。7.10明施工施7.10.1施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生。7.10.2施工材料堆放整齊，標識明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。7.10.3保持施工現(xiàn)場平整道路暢通，水電線路整齊有序，機具設(shè)備狀況良好。7.10.4半成品按平面布置圖擺放。7.10.5有嚴格的成品保護措施和制度。7.10.6施工作業(yè)符合安全、消防要求8、安全防技術(shù)措施8.1安全技術(shù)要求所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進入施工現(xiàn)場前，必須參加三級安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。嚴格遵守建設(shè)單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。8．1.3現(xiàn)場施工人員每天要根據(jù)當天的施工任務(wù)，布置安全工作，堅決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。電器設(shè)備必須安裝觸電保護器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。使用角向磨光機打磨，必須戴好防護眼鏡，角向磨光機的防護罩必須完好。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用火管理制度。嚴格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。8．1.9氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5