空分現(xiàn)場處置方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——空分現(xiàn)場處置方案空分裝置現(xiàn)場處置方案

1、事故特性

液氧、液氮、液氬都是低溫液體，假使發(fā)生泄漏極可能造成低溫貯槽基礎(chǔ)凍裂等，氮?dú)?、氧氣、氬氣泄漏濃度大時會造成人員窒息等事故，特別是氧氣泄漏之后會造成周邊易燃物的

2、組織機(jī)構(gòu)

第一節(jié)應(yīng)急響應(yīng)程序

其次節(jié)

車間主任生產(chǎn)主任設(shè)備主任值班長、安全員、班長

職責(zé)

（一）車間主任職責(zé)

a.組織車間技術(shù)員、設(shè)備員、分管副主任編制應(yīng)急處置措施；

b.日常組織相關(guān)人員對現(xiàn)場處置措施進(jìn)行演練和培訓(xùn)；c.組織救援設(shè)備，保障應(yīng)急人員的安全；d.組織指揮相關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；e.按現(xiàn)場處置方案進(jìn)行應(yīng)急行動。

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(2)生產(chǎn)副主任職責(zé)

a.協(xié)同車間主任編制現(xiàn)場處置方案并進(jìn)行演練；b.在車間主任不在時，行現(xiàn)場指揮職責(zé)；c.日常工作中完善應(yīng)急處置措施。(3)工段長、值班主任、安全員、班長職責(zé)a.事故發(fā)生時，堅守崗位；b.采取措施控制事故；

c.組織職工進(jìn)行現(xiàn)場處置或緊急撤離；

d.緊急撤離后，應(yīng)清點(diǎn)本工段人員，保障人員安全。

其次節(jié)突發(fā)事件及處置

第一節(jié)不正?，F(xiàn)象和事故處理

1出空冷塔空氣帶水

1.1危害：造成分子篩帶水，嚴(yán)重時造成分子篩報廢，主換熱器通道凍結(jié)堵塞，空分裝置停車。1.2原因：

1.2.1塔內(nèi)填料臟，氣體偏流；1.2.2水量大，液泛；

1.2.3循環(huán)水加藥量大或加錯藥劑發(fā)生起泡；1.2.4絲網(wǎng)除沫器效果差；

1.2.5空壓機(jī)出口流量不穩(wěn)，或者HX閥門開度過大或太快，壓力波動；1.2.6空冷塔液位高；

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1.2.7空冷塔液體分布器堵塞1.3預(yù)防措施及處理方法：1.3.1每年清洗填料一次；1.3.2調(diào)整好水量，避免液泛；

1.3.3通知循環(huán)水工段加藥時少加、勤加，并通知空分工段；1.3.4清洗或更換絲網(wǎng)除沫器；

1.3.5控制好空壓機(jī)出口壓力，或HX閥門緩慢均勻開啟，防止壓力波動。1.3.6控制液位在工藝范圍內(nèi)。1.3.7清洗分布器。2空冷塔循環(huán)水回水竄氣

2.1危害：氣體大量進(jìn)入循環(huán)水回水管，回水不暢，造成空壓機(jī)、膨脹機(jī)油

溫高，甚至聯(lián)鎖停車。

2.2原因：2.2.1液位計凍結(jié)，液位指示不準(zhǔn)；

2.2.2循環(huán)水加藥時泡沫多，造成假液位。2.3預(yù)防措施及處理方法：

2.3.1液位計采取保溫措施，防止水凍結(jié)；

2.3.2通知循環(huán)水工段加藥時少加，勤加并通知空分工段。3水冷塔檢修時發(fā)生傷亡事故：3.1危害：使人窒息傷亡。3.2原因：

3.2.1氮?dú)夤艿?、閥門泄漏。3.2.2沒有置換或沒有加盲板

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3.2.3沒有分析氣體成份3.3預(yù)防措施及處理方法：3.3.1管道加盲板；

3.3.2檢修前強(qiáng)制通風(fēng)，置換水冷塔，分析氣體成份，合格后方可進(jìn)行。4膨脹機(jī)振動大

4.1.危害：4.1.1軸承軸瓦損壞；4.1.2嚴(yán)重時造成停機(jī)。

4.2.原因：4.2.1膨脹機(jī)超速；

4.2.2機(jī)內(nèi)有雜物，損壞葉輪，造成動平衡破壞；4.2.3軸承間隙大；4.2.4機(jī)后帶液；

4.2.5供油質(zhì)量差，油溫高或者低；4.2.6喘振閥失靈；4.2.7油壓容器不起作用。4.3預(yù)防措施及處理方法：

4.3.1采用防喘振閥控制好膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速；4.3.2原始開車或大修后嚴(yán)格檢查過濾網(wǎng)；4.3.3檢修調(diào)整軸承間隙；4.3.4機(jī)前節(jié)流，降低制冷量；4.3.5控制好潤滑油的溫度；

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4.3.6通知儀表人員檢查喘振閥；4.3.7定期作油壓容器試驗。4.4板翅式換熱器堵塞：

4.4.1危害:4.4.1.1阻力大,氣量小,造成換熱效果差,冷損大；4.4.1.2嚴(yán)重時空分裝置停車。

4.4.2原因:4.4.2.1進(jìn)主換熱器空氣質(zhì)量差,水、乙炔、二氧化碳及碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)；4.4.2.2冷箱內(nèi)管道破碎，珠光砂進(jìn)入主換熱器。4.4.3預(yù)防措施及處理方法:

4.4.3.1優(yōu)化純化器操作,控制好空氣質(zhì)量；4.4.3.2停車處理漏點(diǎn),清理主換熱器內(nèi)的珠光砂。4.5液氧泵汽蝕或超壓4.5.1危害：

4.5.1.1泵打量不好，造成主換熱器換熱差，增壓空氣流量波動或造成喘振。4.5.1.2安全閥起跳。

4.5.2原因：4.5.2.1啟動泵時預(yù)冷不完全；4.5.2.3密封氣壓