催化兩器吊裝方案

再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案A00再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案A00127頁目 錄\l“_TOC_250014“1、編制依據(jù)及適用范圍 1\l“_TOC_250013“2、吊裝概況 1\l“_TOC_250012“3、吊裝特點(diǎn) 1\l“_TOC_250011“4、吊裝方法 1\l“_TOC_250010“5、吊裝原則 2\l“_TOC_250009“6、吊裝挨次 2\l“_TOC_250008“7、兩器擺放及預(yù)制場地 2\l“_TOC_250007“8、再生器吊裝工藝 2\l“_TOC_250006“9、沉降器吊裝工藝 8\l“_TOC_250005“10、設(shè)備吊裝工藝流程 10\l“_TOC_250004“11、吊裝技術(shù)治理 11\l“_TOC_250003“12、吊裝安全保證措施 12\l“_TOC_250002“13、吊裝質(zhì)量保證措施 1414、吊裝機(jī)索具及手段用料打算〔見附表3〕 1415、吊裝組織 14\l“_TOC_250001“16、勞動力打算 15\l“_TOC_250000“17、吊裝核算 151吊裝參數(shù)及吊裝方法一覽表2吊裝機(jī)索具設(shè)置一覽表3吊裝機(jī)索具及手段用料打算一覽表1吊裝平面布置圖2再生器Ⅰ段主吊吊耳制作安裝圖3再生器Ⅱ段主吊吊耳制作安裝圖4再生器Ⅲ段主吊吊耳制作安裝圖5再生器Ⅳ段主吊吊耳制作安裝圖6再生器Ⅴ段主吊吊耳制作安裝圖7錐段翻轉(zhuǎn)主吊吊耳制作安裝圖8錐段翻轉(zhuǎn)牽引吊耳制作安裝圖9錐段翻轉(zhuǎn)吊耳制作安裝圖10沉降器Ⅰ段主吊吊耳制作安裝圖1112131415沉降器Ⅰ段提升主吊吊耳制作安裝圖16沉降器Ⅱ段提升主吊吊耳制作安裝圖17沉降器Ⅱ段溜尾吊耳制作安裝圖18沉降器Ⅲ段翻轉(zhuǎn)吊耳制作安裝圖19沉降器吊裝用口字平衡梁制作圖20沉降器Ⅱ段臨時(shí)支架圖2148.8m22再生器臨時(shí)旋分支架制作安裝圖23沉降器Ⅰ段臨時(shí)加固圖24筒節(jié)加固制作安裝圖25再生器封頭組對翻轉(zhuǎn)吊耳制作安裝圖26沉降器封頭組對翻轉(zhuǎn)吊耳制作安裝圖271000t28再生器吊裝流程圖29沉降器吊裝流程圖30兩器及反再框架吊裝流程圖127頁再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案A00再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案A001、編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(SH/T3515-2023)《石油化工工程起重施工標(biāo)準(zhǔn)》 (SH/T3536-2023)《工程建設(shè)安裝工程起重施工標(biāo)準(zhǔn)》(HG20231-2023)《起重機(jī)械安全規(guī)程》 (GB6067-85)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 (SH3505-1999)《起重機(jī)械超載保護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》(GB12602-1990)集團(tuán)洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)的1000t履帶起重機(jī)、400t250t履帶起重機(jī)吊裝性能表。適用范圍本方案僅適用于重油催化裂扮裝置再生器及沉降器的吊裝施工作業(yè)。2、吊裝概況本裝置安裝工程主要的大型吊裝設(shè)備共有15臺〔R10是本裝置的施工重點(diǎn)，同時(shí)也是吊裝的難點(diǎn)，再生器和沉降器位于本裝置的東北角，與三臺催化1630.7556.5米；沉降器最大直7.776.15米。3、吊裝特點(diǎn)本裝置屬建工程，四周構(gòu)建筑物等障礙較少，便于吊裝施工的統(tǒng)籌規(guī)劃。大型設(shè)備超高。沉降器頂部吊裝高度將到達(dá)77米，且分段吊裝就位,高空作業(yè)量大。吊裝重量超重，加上設(shè)備超高，對吊裝設(shè)備的力量和施工場地條件要求高。承受大型吊車進(jìn)展吊裝作業(yè)能夠發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)相對機(jī)動敏捷的優(yōu)勢，提高工作效率，降低勞動強(qiáng)度。穿插作業(yè)量大。兩器安裝與內(nèi)件安裝、襯里施工、熱處理等工序穿插進(jìn)展，需要合理安排吊裝挨次，保證施工安全。本裝置吊裝場地相對狹小，1000t400t履帶吊的拆裝、吊裝、移位和設(shè)備擺放尤其是大直徑設(shè)備的現(xiàn)場組焊占用場地較大，對其他相關(guān)專業(yè)的施工有肯定的制約作用，吊裝作業(yè)與其它專業(yè)的施工要統(tǒng)一協(xié)調(diào)。4、吊裝方法依據(jù)再生器和沉降器的幾何尺寸、重量、安裝高度等參數(shù)，結(jié)合本公司吊裝設(shè)備存有狀況及周邊地區(qū)大型吊車的狀況，兩器吊裝承受我公司一臺德瑪格CC5800型1000t履帶吊、一臺神鋼CKE4000400t履帶吊作為主吊設(shè)備完成再生器和沉降器的吊裝作業(yè)，其吊裝方法如下：再生器承受1000t履帶吊車〔主臂帶超起〕為主吊設(shè)備，分片到貨，現(xiàn)場立式組焊成段，承受“單吊車直吊法”整體分五段吊裝就位，分段狀況見附表1。1000t履帶吊車〔輕重混合主臂 再生器及沉降器吊裝施工技術(shù)方案A001027頁帶超起〕為主吊設(shè)備，400t履帶吊車為溜尾設(shè)備，承受“單吊車直吊滑移法”分段吊裝就位。1000t履帶吊車〔輕重混合主臂帶超起〕為主吊設(shè)備，分片到貨，沉降器第Ⅰ段吊裝完畢后臨時(shí)固定到框架內(nèi)，底部接收處墊鋼板，上部承受剛性固定，以防止第Ⅰ段傾斜。待沉降器第Ⅳ段吊裝完畢，第Ⅱ段就位后承受上提法與第Ⅱ段組焊就位。沉降器第Ⅱ段吊裝臨時(shí)固定到沉降器框架平臺上。待沉降器第Ⅳ吊裝完后，承受上提法與第Ⅲ段組焊就位。40103016m筒體上焊接臨時(shí)支撐臨時(shí)固定，待封頭吊裝就位后，承受1000t履帶吊車提升旋分拉桿吊裝就位。10臺旋分與封頭整體吊裝就位。5、吊裝原則吊裝堅(jiān)持“先里后外，先下后上”總原則整體協(xié)調(diào)施工。建立吊裝指揮機(jī)構(gòu)，特地負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)的籌劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)及實(shí)施工作，分工協(xié)作，責(zé)任明確。6、吊裝挨次I段〔R－101〕→II段〔R－101〕→III段〔R－101〕→再生器IV段〔R-101〕→吊裝頂封頭〔熱處理〕→摘除頂封頭→30臺旋分→再生器V段〔R－101〕I段〔R－102〕→II段〔R－102〕→III段〔R－102〕→IV段〔R－102〕→吊裝頂封頭〔熱處理〕→摘除頂封頭→提升沉降器II段〔R－102〕→提升沉I段〔R－102〕→內(nèi)提升管→軸向分別系統(tǒng)→膨脹節(jié)→沉降器V段〔R－102〕29。注：上述吊裝挨次主要表示兩器各段吊裝挨次，吊裝時(shí)兩器之間依據(jù)施工條件穿插進(jìn)展。7、兩器擺放及預(yù)制場地再生器整體及沉降器第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段分片到貨，現(xiàn)場組對成段后吊裝，考慮吊裝便利性及現(xiàn)場實(shí)際狀況，兩器預(yù)制場地為兩器裝置北側(cè)，分為鋼構(gòu)造平臺及水泥平臺，鋼構(gòu)造平臺主要預(yù)制封頭及錐段等小段的預(yù)制，預(yù)制場地及擺放位置詳見吊裝平面圖。8、再生器吊裝工藝概況再生器是本裝置中形體尺寸最大、吊裝重量最重的設(shè)備，現(xiàn)場立式組焊成五段吊裝就位。吊裝預(yù)備及要求處理吊車站位及行走道路，平坦夯實(shí)，鋪墊吊車專用路基鋼構(gòu)，使地耐力到達(dá)1000t履帶吊工作要求。吊裝前，用相應(yīng)吊車試路，觀看行車道路和站車位置地面受力狀況。假設(shè)地面下陷明顯或產(chǎn)生不均勻沉降現(xiàn)象，應(yīng)開挖表層土并用碎石重進(jìn)展回填，夯實(shí)，直到符合吊車行車、站位27。根底驗(yàn)收完畢并到達(dá)吊裝條件。各段吊裝搭設(shè)臨時(shí)爬梯和操作平臺，以便索具摘除。吊耳焊接完畢并檢測合格。再生器北側(cè)框架暫緩安裝，待再生器吊裝完畢后再進(jìn)展安裝。吊裝方法再生器第Ⅰ～Ⅴ段承受“立置立裝單吊車直吊法”吊裝就位；其中，第Ⅲ段錐段組對時(shí)承受1000t履帶吊做主吊設(shè)備。其中，第Ⅲ段錐段組對翻轉(zhuǎn)400t1000t主吊吊車完成錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)。吊耳設(shè)置在設(shè)備第Ⅰ段殼體內(nèi)側(cè)呈中心對稱設(shè)置四個(gè)板式吊耳，第Ⅱ段頂截面下1.0米殼體外側(cè)呈中心對稱設(shè)置兩對管式吊耳做主吊耳，第Ⅲ、Ⅳ段殼體內(nèi)側(cè)呈中心對稱設(shè)置八個(gè)板式吊耳，第Ⅴ段在1.0米處外外表，管式兩件，呈中心對稱設(shè)置，同時(shí)0.8余各段無需設(shè)置抬尾吊耳，各段吊耳設(shè)置詳見附圖。主吊索具選擇2。吊車設(shè)置1。吊裝加固對設(shè)備分段截面進(jìn)展“米”字型加固〔見以下圖，以保證分段截面吊裝剛度。再生器第Ⅰ～Ⅴ段吊裝過程掌握吊車站位主吊吊車〔1000t履帶吊〕1選用參數(shù)相符。當(dāng)設(shè)備吊耳位置與吊裝就位時(shí)吊車站位位置間水平距離超出吊裝力量時(shí)，則按吊裝選用作業(yè)半徑站位，利用主吊吊車將設(shè)備平移，直到主吊吊車回到吊裝就位站車位置。裝力氣的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。試吊。一切就緒后，主吊吊車起繩，將設(shè)備垂直吊起離開地面約0.3米，停頓吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力狀況。吊裝。試吊合格后，主吊吊車連續(xù)起鉤，直到將設(shè)備最低點(diǎn)拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿使設(shè)備移動到安裝面正上方。找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設(shè)備平穩(wěn)落到安裝面上。設(shè)備連接結(jié)實(shí)后，撤除主吊索具。清理吊裝現(xiàn)場，預(yù)備下一次吊裝。第Ⅲ段錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)吊裝過程掌握吊車站位主吊吊車〔1000t履帶吊〕1選用參數(shù)相符。當(dāng)設(shè)備吊耳位置與吊裝倒轉(zhuǎn)時(shí)吊車站位位置間水平距離超出吊裝力量時(shí)，則按吊裝選〔400t履帶吊〕站位在設(shè)備底部四周，工作參數(shù)符合附表1選用參數(shù)。吊裝設(shè)備站位符合要求后，將400t吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到設(shè)備吊點(diǎn)上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力氣的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。試吊。一切就緒后，400t履帶吊車起繩，將設(shè)備垂直吊起離開地面約0.3米，停頓吊裝。檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力狀況。倒轉(zhuǎn)作業(yè)。試吊合格后，將1000t履帶吊臂桿擺轉(zhuǎn)到倒轉(zhuǎn)抬尾吊點(diǎn)上方，拴繩掛鉤。主吊吊0.71000t吊耳回轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)備最低點(diǎn)距障礙面高度由降轉(zhuǎn)升后，400t履帶吊車落鉤，使該高度保持在距障礙0.31000t履帶吊車摘除索具，系掛2對板式吊耳進(jìn)展翻轉(zhuǎn)作業(yè)。400t履帶吊車視設(shè)備底部最低點(diǎn)距地狀況起鉤或落鉤并向1000t3°以內(nèi)且設(shè)備最低點(diǎn)距地或障礙約0.3400t履帶吊車索具。1000t履帶吊車連續(xù)起鉤，將設(shè)備拔高后旋轉(zhuǎn)落鉤到指定位置。清理吊裝現(xiàn)場，預(yù)備下一次吊裝。再生器封頭翻轉(zhuǎn)、襯里、吊裝為避開仰襯，再生器封頭在地面倒置襯里后，吊裝就位。翻轉(zhuǎn)作業(yè)承受雙吊車對稱抬吊翻轉(zhuǎn)。在封頭縱向中平面兩側(cè)的過重心水平面下對稱設(shè)置板式吊耳，每一側(cè)對稱設(shè)置兩個(gè)板式吊1000t400t履帶吊抬吊系掛主吊繩扣并預(yù)緊試吊合格，兩吊車同時(shí)起繩使封頭騰空約0.3米。1000t400t履帶吊視封頭低點(diǎn)距地高度起鉤或落鉤直至封頭被垂直吊起。1000t緩慢落鉤，400t履帶吊視封頭低點(diǎn)距地高度起鉤或落鉤，保證封頭不接觸地面，直至封頭水平落到地面，完成翻轉(zhuǎn)作業(yè)。襯里施工并養(yǎng)護(hù)完畢到達(dá)強(qiáng)度后，逆上述操作，使封頭再次翻轉(zhuǎn)以到達(dá)吊裝狀態(tài)。再生器旋風(fēng)分別器吊裝過程掌握概況20404個(gè)同心不同圓的空間10臺。吊裝方法在一再內(nèi)筒體生根安裝臨時(shí)支架安裝最外三圈30臺旋風(fēng)分別器，待封頭吊裝就位后，承受1000t履帶吊車提升旋分拉桿吊裝就位。10臺旋分。待一再頂封頭熱處理完后，摘除吊至地面襯里完后，將封頭吊裝在臨時(shí)搭設(shè)的平臺支架上〔有肯定的高度，高度要求便于懸掛旋風(fēng)分別器10臺旋風(fēng)分別器的安裝，其與封頭一起吊裝就位。旋分拉桿要求旋分拉桿底部連接板出廠前不焊接，到現(xiàn)場后再焊接。拉桿頂部需焊接吊裝提升臨時(shí)吊耳。吊裝過程掌握內(nèi)圈10臺旋分與封頭連接后吊裝就位，其吊裝過程掌握同第Ⅴ段吊裝過程掌握。301000t10臺旋分的順當(dāng)?shù)跹b，301m固定在支架上并臨時(shí)安裝在一個(gè)平面上。封頭吊裝完畢后，從旋分吊桿孔放下旋分吊桿，在再生器內(nèi)部焊接吊桿與連接板，焊接1000t履帶吊車系掛拉桿臨時(shí)吊耳上提旋分安裝就位。旋分支架設(shè)計(jì)30270余噸重量，整個(gè)受力分散并難以計(jì)算，考慮實(shí)際狀況，承受SolidWorks22。121239、沉降器吊裝工藝概況沉降器規(guī)格尺寸：φ7700/4200/2300×74000，筒體分片到貨，現(xiàn)場組焊成五段，其中第一段外部提升管局部分三小段到貨組成一段，提前吊入框架內(nèi)臨時(shí)固定，其余三段在根底北側(cè)預(yù)制平臺上組焊成段后分段吊裝就位。吊裝預(yù)備及要求處理吊車站位及行走道路，平坦夯實(shí)，鋪墊吊車專用路基鋼構(gòu)，使地耐力到達(dá)1000t履帶吊工作要求。吊裝前，用相應(yīng)吊車試路，觀看行車道路和站車位置地面受力狀況。假設(shè)地面下陷明顯或產(chǎn)生不均勻沉降現(xiàn)象，應(yīng)開挖表層土并用碎石重進(jìn)展回填，夯實(shí)，直到符合吊車行車、站位27。各段吊裝搭設(shè)臨時(shí)爬梯和操作平臺，以便索具摘除。吊耳焊接完畢并檢測合格。19.35m45.25m平臺擔(dān)憂裝西側(cè)平臺，以滿足外提升管安裝就位。45.25m平臺臨時(shí)擔(dān)憂裝，52m平臺中間局部臨時(shí)擔(dān)憂裝，待汽提段安裝完畢后另行安裝。48m平臺需用鋼管臨時(shí)加固，以滿足汽提段臨時(shí)支撐在48m平臺上，加固位置詳見21。汽提段在出廠時(shí)應(yīng)焊接吊耳護(hù)板。吊裝方法關(guān)心設(shè)備，承受“單吊車直吊滑移法”吊裝就位。其中，關(guān)心吊車主要考慮吊裝過程外提升管的變形。1000t履帶吊車為主吊設(shè)備，400t履帶吊車為溜尾設(shè)備，承受“單吊車直吊滑移法”吊裝就位。沉降器第Ⅲ～Ⅴ段承受“立置立裝單吊車直吊法”吊裝就位，其中，第Ⅲ段錐段吊裝時(shí)承受1000t履帶吊做主吊設(shè)備。其中，第Ⅲ段錐段翻轉(zhuǎn)400t1000t主吊吊車完成錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)。吊耳設(shè)置在設(shè)備第Ⅰ、Ⅱ段頂截面下1.0米殼體外側(cè)呈中心對稱設(shè)置一對管式吊耳做為吊裝主吊耳，在第Ⅰ段內(nèi)側(cè)呈中心對稱設(shè)置四個(gè)板式吊耳作為上提就位主吊吊耳；在第Ⅱ段底截面下1.0米殼體外側(cè)呈中心對稱設(shè)置一對管式吊耳做為吊裝時(shí)溜尾吊耳；在沉降器第Ⅲ、Ⅳ段頂截面下1.0米板式吊耳。主吊索具選擇2。吊車設(shè)置1。吊裝加固對設(shè)備分段截面進(jìn)展“米”字型加固〔見以下圖，以保證分段截面吊裝剛度。沉降器第Ⅰ、Ⅱ段吊裝過程掌握吊車站位主吊吊車〔1000t履帶吊〕1選用參數(shù)相符。當(dāng)設(shè)備吊耳位置與吊裝就位時(shí)吊車站位位置間水平距離超出吊裝力量時(shí)，則按吊裝選用作業(yè)半徑站位，利用主吊吊車將設(shè)備平移，直到主吊吊車回到吊裝就位站車位置；溜尾吊車站位在1選用參數(shù)。到吊裝力氣的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。試吊。一切就緒后，兩臺吊車同時(shí)起繩，將設(shè)備垂直吊起離開地面約0.3米，停頓吊裝。檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力狀況。吊車走移，保證主吊吊車跑繩偏擺在3°以內(nèi)且設(shè)備最低點(diǎn)距地或障礙約0.3米，直到將設(shè)備吊直立，停吊摘除抬尾索具。主吊吊車連續(xù)起鉤，將設(shè)備拔高到安裝面上約0.2米后，擺桿使設(shè)備移動到安裝面正上方。找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使設(shè)備平穩(wěn)落到安裝面上。設(shè)備連接結(jié)實(shí)后，撤除主吊索具。清理吊裝現(xiàn)場，預(yù)備下一次吊裝。沉降器第Ⅲ、Ⅳ段吊裝過程掌握同再生器第Ⅰ～Ⅴ段吊裝過程掌握。第Ⅲ段錐段倒轉(zhuǎn)作業(yè)吊裝過程掌握吊車站位主吊吊車〔1000t履帶吊〕1選用參數(shù)相符。當(dāng)設(shè)備吊耳位置與吊裝倒轉(zhuǎn)時(shí)吊車站位位置間水平距離超出吊裝力量時(shí)，則按吊裝選〔400t履帶吊〕站位在設(shè)備底部四周，工作參數(shù)符合附表1選用參數(shù)。吊裝設(shè)備站位符合要求后，將400t吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到設(shè)備吊點(diǎn)上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力氣的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。試吊。一切就緒后，400t0.3米，停頓吊裝。檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊耳、索具等各部位受力狀況。1000t履帶吊臂桿擺轉(zhuǎn)到倒轉(zhuǎn)抬尾吊點(diǎn)上方，拴繩掛鉤。400t0.71000t繞上部吊耳回轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)備最低點(diǎn)距障礙面高度由降轉(zhuǎn)升后，400t履帶吊車落鉤，直到把設(shè)備翻轉(zhuǎn)400t履帶吊車索具。1000t面上。10.10.6清理吊裝現(xiàn)場，預(yù)備下一次吊裝。沉降器封頭翻轉(zhuǎn)、襯里、吊裝同再生器封頭翻轉(zhuǎn)、襯里、吊裝過程掌握。沉降器旋風(fēng)分別器吊裝過程掌握10臺旋分安裝就位吊裝過程掌握。外提升管和汽提段加固及臨時(shí)支撐外提升管臨時(shí)固定為保證不偏斜，在底部鋪墊30mm厚鋼板，上口處承受四根無縫鋼管φ114×6等分與沉降器框架連接。汽提段臨時(shí)固定在平臺上，需在汽提段上焊接四個(gè)三角支架，以保證安全穩(wěn)妥的固定在平臺上。10、設(shè)備吊裝工藝流程主吊車就位主吊車就位關(guān)心吊車就位履帶吊車主吊車回轉(zhuǎn)半徑核實(shí)系掛吊裝配掛超起配重待吊設(shè)備進(jìn)場確定方向索具系掛吊裝索具設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)置、檢查試吊與正式吊 裝設(shè)備直立關(guān)心索具撤除關(guān)心吊車撤除撤離設(shè)備就位索具撤除主吊吊車預(yù)備下次吊裝設(shè)備吊裝工藝流程圖11、吊裝技術(shù)治理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分建立健全吊裝組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)，協(xié)同作業(yè)，確保每次吊裝安全、穩(wěn)妥、一次成功。吊裝組織機(jī)構(gòu)由決策層、治理層、指揮層和作業(yè)層組成，各崗位人員構(gòu)成及職責(zé)見表。吊裝組織機(jī)構(gòu)崗位人員構(gòu)成及職責(zé)層次層次崗位職責(zé)決策層正、副總指揮全面負(fù)責(zé)吊裝施工作業(yè)的指揮和協(xié)調(diào)吊裝責(zé)任工程師方案實(shí)施工程的監(jiān)視與技術(shù)指導(dǎo)機(jī)械責(zé)任人員起重機(jī)械保養(yǎng)運(yùn)行的技術(shù)指導(dǎo)治理層安全責(zé)任人員安全檢查及監(jiān)視質(zhì)量責(zé)任人員吊裝工程施工質(zhì)量檢查與監(jiān)視材料責(zé)任人員吊裝工程所需原材料的檢查確認(rèn)起重隊(duì)長〔施工負(fù)責(zé)人〕負(fù)責(zé)勞動力組織、進(jìn)度打算、施工安全質(zhì)量指揮層方案編制人吊裝方案編制及方案實(shí)施中的技術(shù)工作專職安全員專職安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝作業(yè)指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝作業(yè)副指揮組長或崗長組織崗位作業(yè)起重工〔含信號工〕崗位作業(yè)作業(yè)層起重機(jī)操作員起重機(jī)操作電工、鉗工起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)測員規(guī)定部位監(jiān)測機(jī)械治理吊裝機(jī)械按打算提前三天組車完畢，進(jìn)展維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備到達(dá)完好狀態(tài)。吊裝機(jī)械進(jìn)出場嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主規(guī)定，進(jìn)展必要的檢查、檢驗(yàn)并供給相關(guān)證明文件。施工作業(yè)期間內(nèi)，吊裝機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行日檢制。每日作業(yè)前，由司乘人員進(jìn)展例行檢查，做好記錄。的充裕度〔以合理滿足作業(yè)需要為準(zhǔn)。吊裝機(jī)械司乘人員須持證上崗,所持證件須在有效期內(nèi)。12、吊裝安全保證措施建立吊裝指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一協(xié)作，明確分工。1000t400t250t吊裝過程設(shè)置吊裝戒備線，無關(guān)人員制止入內(nèi)。嚴(yán)格遵守《起重工安全操作規(guī)程》進(jìn)展施工。高空系掛或摘除索具,必需設(shè)置軟梯、吊籃或搭設(shè)腳手架，隨身所帶工具要系掛好，拆下的索具不許拋扔。每次吊裝前由質(zhì)檢科、安全科組織相關(guān)人員，對設(shè)備、吊裝系統(tǒng)〔吊耳、繩扣等〕進(jìn)展聯(lián)合檢查，確認(rèn)安全前方可進(jìn)展吊裝作業(yè)。遇大風(fēng)〔風(fēng)速到達(dá)10.8m/s〕或大霧、大雪、雷電等惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)展吊裝作業(yè)。吊車吊裝必需支墊結(jié)實(shí),進(jìn)展地基加固，滿足承載力要求。吊裝指揮與吊車司機(jī)間有障礙物而不能直接溝通時(shí)，吊裝指揮改用對講機(jī)指揮。吊車起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人、行走和施工，在吊裝沒有完畢時(shí)，任何人不允許在吊車上觀看和吊車司機(jī)閑聊。夜間制止吊裝作業(yè)。為了避開穿插作業(yè)，在吊裝前應(yīng)施工完全部與吊裝有關(guān)的工序，待預(yù)備完畢后再吊裝。吊裝避開穿插作業(yè)。吊裝時(shí)，任何人不得伴同設(shè)備或吊裝索具上下。梯子不得墊高使用。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)并應(yīng)有防滑措施，上端應(yīng)有固定措施，折梯使用時(shí)，應(yīng)有牢靠的拉撐措施。作業(yè)人應(yīng)從規(guī)定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重機(jī)等施工設(shè)備進(jìn)展攀登。穿插施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。參與起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重機(jī)、信號指揮、電焊工等均屬特種作業(yè)人員，必需是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗(yàn)確認(rèn)可進(jìn)展高處作業(yè)的人員。重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右旋轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作；起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)展兩個(gè)動作。建設(shè)單位安全體系監(jiān)理單位安全體系建設(shè)單位安全體系監(jiān)理單位安全體系公司安全總監(jiān)工程經(jīng)理工程安全總監(jiān)技術(shù)員安全員起重班長起重班長電焊班長吊裝工程危害辯識、評價(jià)掌握措施吊裝工程危害辯識、評價(jià)掌握措施危急源危急源危害可能發(fā)生事故危急程度掌握措施吊車狀況不良 吊車損傷 大全操作規(guī)定。吊車操作和指揮人吊裝 各類事故 大員無證上崗 合格，身體安康鋼絲繩未加保護(hù) 設(shè)備外表損傷 小鋼絲設(shè)備傾倒設(shè)備損壞人員傷亡大設(shè)備的放置及就位要形成穩(wěn)定的保護(hù)體系設(shè)備擠壓人員受傷中制止違章操作，違章指揮設(shè)備碰撞設(shè)備損傷中加強(qiáng)過程監(jiān)護(hù)，信號準(zhǔn)時(shí)到位地面不平坦，道路不通暢人員損害機(jī)械損害中工地路面保證暢通夜間光線缺乏或照明不良人員損害中盡量避開，無法避開應(yīng)增設(shè)照明措施和燈具個(gè)人不佩戴勞保用品人員損害大不得上崗作業(yè)違章作業(yè)，違章指揮各類事故大加強(qiáng)安全教育、培訓(xùn)和檢查行為失誤各類事故中加強(qiáng)安全教育身體狀況不良各類事故中制止高空作業(yè)打 鬧各類事故中加強(qiáng)安全教育，準(zhǔn)時(shí)勸阻不聽從治理各類事故中清理消滅場現(xiàn)場其他人為因素13、吊裝質(zhì)量保證措施現(xiàn)場其他人為因素吊裝過程應(yīng)盡量連續(xù)操作，避開中間停趕忙間過長而使設(shè)備變形。吊裝前應(yīng)對局部主吊吊耳處進(jìn)展加固，以防變形。14、吊裝機(jī)索具及手段用料打算〔見附表3〕15、吊裝組織吊裝人員組織吊裝總指揮吊裝總指揮吊裝總監(jiān)護(hù)吊裝副總指揮吊裝監(jiān)護(hù)主吊信號指揮溜尾信號指揮設(shè)備監(jiān)護(hù)吊車監(jiān)護(hù)吊車司機(jī)吊裝過程監(jiān)護(hù)司機(jī)中間有障礙物使其不能清楚識別信號，應(yīng)設(shè)專人傳遞指揮信號或使用對講機(jī)。由吊裝總指揮下達(dá)起吊令，吊裝指揮指揮吊車，信號指揮傳遞信號，所發(fā)信號必需準(zhǔn)確、清楚。整個(gè)系統(tǒng)須分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。16、勞動力打算起重工：15鉚工：20電焊：30火焊：10機(jī)動人員：10人 共計(jì)：85人17、吊裝核算設(shè)備的吊裝參數(shù)〔以再生器第Ⅳ段為例進(jìn)展計(jì)算〕吊裝重量：247t繩索、吊耳總重：1t吊鉤重量：18t吊裝半徑：32m吊車吊裝計(jì)算吊車性能選用為：1000t〔DEMAG-CC5800〕履帶吊吊裝半徑32m 臂桿長度起吊力量(Q)：343t臂桿傾角計(jì)算：α=arccos〔S－F〕L=arccos〔32-2〕/90=70.5°式中：S—吊車回轉(zhuǎn)半徑，選S=32mF—臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)=2mL—吊車臂桿長度，選L=90mAA=Lcosα－〔H－E〕/tgα－D/2=90cos70.5－(52－3)/tg70.5－16/2=4.65m式中：H—設(shè)備吊裝時(shí)設(shè)備的最高點(diǎn)至地面的高度，選H=52mE—臂桿底鉸至地面的高度，E=3mD—設(shè)備直徑，D=16m以上計(jì)算說明所選的吊車性能滿足吊裝需求。LALADαFES臂桿長度和傾角計(jì)算簡圖設(shè)備吊裝總荷重：P=P+P=247+(1+18)=266tQ F式中：P—設(shè)備吊裝自重 P=247tQ QP—設(shè)備吊裝用勾頭、吊索附加重量，取P=19tF F吊車吊裝力量選用校核：G=1.1×P =247×1.1=271tj Q式中：G—吊裝總荷重jP—設(shè)備吊裝自重Q通過計(jì)算的吊裝總載荷G(271t)<吊車吊裝額定載荷Q(343t)，故吊車滿足吊裝要求。j鋼絲繩的校核鋼絲繩選用:φ52mm×65m四根拴掛方式：每根兩圈受力計(jì)算P=520d2=520×52×52=1406KNT=P/KT=1406/6=234.3KN式中：T—鋼絲繩的容許拉力P—鋼絲繩的最小破斷拉力K—安全系數(shù),K=6d—鋼絲繩直徑受力分析TSSSβG/8G/8S=G/8nsinβ=247/〔4×3×sin63°〕=231KN式中：G—設(shè)備及吊索平衡梁的重量β —吊索水平夾角，β=63°n—繩索的股數(shù),〔1.5根計(jì)算，即n=3〕S—每根鋼絲繩的拉力,S=231KN吊裝安全校核：每根鋼絲繩的拉力S<鋼絲繩的容許拉力T6×37+1-φ52-1700鋼絲繩滿足吊裝要求。18、板式吊耳計(jì)算取最重段設(shè)備〔以再生器第Ⅳ段〕核算吊耳規(guī)格：δ=40mm吊裝重量：247t動載綜合系數(shù)K=1.1許用應(yīng)力1600Kg cm2Gj=1.1×247=271.7t式中：Gj—加動載之后吊裝總載荷設(shè)備單個(gè)吊耳受力：P=1/8Gj=1/4×139.7=33962Kg1式中：P—單個(gè)吊耳需承受的載荷1吊耳受力面：A=〔2R-φ〕δ=4×〔2×13-9〕=68cm2式中：R130mmφ 90mmδ 40mmσ=P/A=33962/68=499Kg/cm2＜1600Kg/cm21所以吊耳滿足強(qiáng)度要求，其它板式吊耳核算同上，不再核算。19、管式吊耳強(qiáng)度校核取最重段設(shè)備〔再生器第Ⅱ段〕校核吊耳強(qiáng)度。管軸材質(zhì)：Q235管軸規(guī)格：φ219×10mm兩對吊裝重量：133t動載綜合系數(shù)K：1.1許用應(yīng)力σ=1120Kg/cm2吊點(diǎn)距設(shè)備筒壁的距離L：180mmGj=1.1×133=146.3t式中：Gj—加動載之后吊裝總載荷Q=1/4Gj=1/4×146.3=36575Kg式中：Q—單個(gè)吊耳需承受的載荷管軸的抗彎模量為：W=3.14×D3[1－〔d/D〕4]/32=3.14×21.93[1－〔19.9/21.9〕4]/32=328cm3式中：D–無縫鋼管外徑d-無縫鋼管內(nèi)徑管軸的彎距為：M=Q×L/2=36575×18/2=329175Kg管軸的彎曲應(yīng)力為：σ=M/W=329175/328=1003Kg/cm2＜[σ]=1120Kg/cm2故管式吊耳滿足要求20、平衡梁整體強(qiáng)度校核平衡梁核算管軸材質(zhì)：Q235管軸規(guī)格：φ377×14吊耳板：δ=50mm吊裝重量：169t動載綜合系數(shù)K=1.1許用應(yīng)力σ=1120Kg/cm2其力學(xué)模型簡化如下圖注：圖中P1、P2為P自平衡力系知：P1=P3=P.sin60°；P2=P.cos60°=P1/tg60°=Q/tg60°無視平衡梁自重，則所受彎距為：M=P2×L=LQ/tg60°=(1.1×169000/4tg60°)×32.85=881442Kg式中：Q–吊裝重量L328.5mm1.1–吊裝動載系數(shù)4–單個(gè)耳板所受的力抗彎模量為：W=3.14×D3[1－〔d/D〕4]/32=3.14×37.73[1－〔35.3/37.7〕4]/32=1216cm3式中：D–無縫鋼管外徑d-無縫鋼管內(nèi)徑彎曲應(yīng)力為：σ=M/W=881442/1216=724Kg/cm2＜[σ]=1120Kg/cm2滿足要求吊耳板強(qiáng)度校核吊耳受力面：A=〔2R-φ〕δ/2=5×〔2×14-9〕/2=47.5cm2式中：R140mmφ 90mmδ 50mmσ=P1/A=169000×1.1/4×47.5=978Kg/cm2＜1600Kg/cm2滿足要求故平衡梁整體滿足要求注：1、方案中吊耳設(shè)計(jì)參照《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〔SH/T3515-2023〕2、計(jì)算公式選自《材料力學(xué)》和《理論力學(xué)21、兩器各段吊裝凈高及凈空距離臂桿長度和傾角計(jì)算簡圖中數(shù)據(jù)H–起繩高度H1–對口處與地面高度H2–吊點(diǎn)距對口處高度H3–繩扣長度H4–吊鉤距桿頭高度H5–絞點(diǎn)距地面高度R–工作半徑E–絞點(diǎn)到轉(zhuǎn)盤中心距離L–臂桿長度△–凈空距離用以下公式計(jì)算凈空距離sinα=〔H-H5〕/L 〔1〕△=sinα[〔H3+H4/tgα〕-D/2] 〔2〕式中：α -臂桿與地面的夾角L–臂桿長度D–筒體直徑凈高距離為H凈=H4-8式中：8-吊鉤及限位距離通過計(jì)算再生器每段凈高及凈空的距離如下：再生器第Ⅰ段33m20.5m再生器第Ⅱ段30m16.1m再生器第Ⅲ段26.4m9.3m再生器第Ⅳ段13m4.6m再生器第Ⅴ段4m0.5m再生器旋分35m16m通過計(jì)算沉降器每段凈高及凈空的距離如下：沉降器第Ⅰ段6m4m沉降器第Ⅱ段33m8.5m沉降器第Ⅲ段21m8.7m沉降器第Ⅳ段10m4.6m沉降器第Ⅴ段3m1.5m序吊裝重量序吊裝重量主吊吊車參數(shù)選用名稱 位號 結(jié)構(gòu)規(guī)格 標(biāo)高頂/底〔m〕號 〔t〕型號R〔m〕L〔m〕Iφ8300×242567(SSL3290〔0〕IIφ8300×13150133(SSL3290〔160〕錐段φ8300/φ16000×630085(SSL2890翻轉(zhuǎn)〔0〕III再生器φ8300/φ16000×9800158(SSL34901段〔160〕R-101IV(SSLφ16000×150002473290〔450〕封頭φ16000×435074(SSL3490〔0〕旋分φ1430/φ1020/483×93889.5/1000t(SSL/LSL36120〔0〕V旋分281(SSL3290〔450〕沉降器Iφ2300/1440×38700100▽44.6/▽5.9(SSL281202〔80〕R-102Ⅱ段φ2300/4200×1160068(SSL28120〔0〕2227頁281203412028120Ⅲ段φⅢ段φ4200/7700×475078(SSL〔0〕Ⅳ段φ7700×1105090(SSL〔80〕封頭φ7700×415030▽76.15/▽72(SSL〔