co2氣體保護(hù)焊應(yīng)該注意的事項(xiàng)

co2氣體保護(hù)焊應(yīng)當(dāng)留意的事項(xiàng)1、短路過(guò)渡焊接CO2電弧焊中短路過(guò)渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(zhǎng)度等?！布此徒z速度〕，必需匹協(xié)作適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過(guò)渡過(guò)程，此時(shí)的飛濺最少。不同直徑焊絲的短路過(guò)渡時(shí)參數(shù)如表：焊絲直徑〔㎜〕0.81.21.6電弧電壓〔V〕181920焊接電流〔A〕100-110120-135140-180焊接回路電感，電感主要作用：di/dt,di/dt過(guò)小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt過(guò)大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。調(diào)整電弧燃燒時(shí)間掌握母材熔深。c焊縫組織粗大等缺陷。5-15L/min20-25L/min。10-20倍。焊接過(guò)程中，10-20之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。電源極性。CO2電弧焊一般承受直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。2、細(xì)顆粒過(guò)渡。CO2氣體中，對(duì)于肯定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到肯定數(shù)值后同時(shí)配為細(xì)顆粒過(guò)渡。接時(shí)也承受直流反接法。到達(dá)細(xì)顆粒過(guò)渡的電流和電壓范圍：焊絲直徑〔mm〕電流下限值〔A〕電弧電壓〔V〕1.230034-351.64002.0500同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細(xì)顆粒過(guò)渡和在氬弧焊中的,CO2中的細(xì)顆粒過(guò)特征。〔尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬〕而細(xì)顆粒過(guò)渡則沒(méi)有。3、削減金屬飛濺措施：流區(qū)〔細(xì)顆粒過(guò)渡區(qū)〕飛濺率也較小。20度。20增至305%，因而伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短。4、保護(hù)氣體種類(lèi)不同其焊接方法有區(qū)分。CO2氣體為保護(hù)氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預(yù)CO2在不斷氣化時(shí)吸取大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結(jié)冰CO2氣體經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)展加熱。CO2＋Ar氣作為保護(hù)氣的焊接方法MAG焊接法，稱(chēng)為物性氣體保護(hù)。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。Ar作為氣體保護(hù)焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。五、根本操作技術(shù)1、留意事項(xiàng)電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說(shuō)明書(shū)。選擇正確的持槍姿勢(shì)：身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能敏捷帶動(dòng)焊槍平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。焊接過(guò)程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于300m/m焊接時(shí)可任意拖動(dòng)焊槍。c焊接過(guò)程中能維持焊槍傾角不變還能清楚便利觀看熔池。d槍前移速度，力爭(zhēng)勻速前進(jìn)。2、根本操作數(shù)。引?。篊O2氣體保護(hù)焊承受碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍?zhuān)灰ＷC焊槍與工作距離。10～15mm。打算。c按下焊槍上掌握開(kāi)關(guān)，焊機(jī)自動(dòng)提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍?zhuān)乐挂蚝笜屘鹛?，電弧太長(zhǎng)而熄滅。3弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來(lái)修正焊接工藝參數(shù)，直至滿足為止。4完畢前必需實(shí)行措施。電流電弧電壓自動(dòng)減小，待熔池填滿。要快，假設(shè)熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。在CO焊中，焊槍與工件間距離、焊槍角度、指向位置以及操作姿勢(shì)都會(huì)影230mm55徑/mm焊接電流/A噴嘴高 氣體流量/度/mm 〔L/min〕10010～1515～20φ1.2200152030020～25203002020φ1.6350202040020～2520～25CO62焊道變得窄而高，飛濺略小。當(dāng)焊接水平角焊縫時(shí)，焊槍指向位置特別重要。用250A以下的小電流焊接5mm14a40°～50°，并5mm14b示，這時(shí)焊槍與垂直板夾角為35°～45°，指向位置在水平板上距尖角1～2mm為宜。假設(shè)焊槍指向垂直板，焊縫將消滅圖15所示的外形，垂直板咬邊而水平板上形成