物料先進先出的庫位管理辦法物料擺放與上料取料技巧

目的：為保證物料先進先出的操作原則，限制相對應(yīng)的物料庫位的擺放制定本規(guī)定

物料先進先出的庫位管理辦法一、庫位FIFO四大分類：3、單排多列4、多列多排2、單列多排1、單列單排

取料上料單庫位零件每次上料按生產(chǎn)日期先后進行翻轉(zhuǎn)：采用表單形式將每次零件上料翻轉(zhuǎn)都寫明在表單中，并將此單貼于固定位置便于檢查。FIFO翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)1、單列單排出貨入貨物料上庫翻DOLLY單邊進料，單邊取料.按1,2,3-9順序取料(自然的先進先出，不需掛FIFO指示牌)列排3214567892、單列多排

出貨1234操作說明：前列物料先出，當(dāng)取完前列物料時，請將標(biāo)牌按“取料”箭頭方向掛在下一列物料上。如除最后一列物料外，其余列物料都已取完，請將此卡箭頭向下掛于物料上。列排根據(jù)吊牌指示的入貨、出貨方向上料取料。一列物料全部取掉后方可開始上料，上料時同取料方向一致逐列將料上滿4、多列多排3、單列多排123入貨SLT01-FIFO單列單排

采用“單列單排”原則，每次上料翻庫。單排多列

采用“多排多列”原則多列多排

采用“多排多列”原則吊牌指示牌翻轉(zhuǎn)二、靠墻物料上料三、小件超市(線旁及LOC)物料1、上料方向標(biāo)簽及操作

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4123FIFO取料取料取料取料2、取料方向標(biāo)簽及操作入溢庫箱數(shù)：44、上料員工根據(jù)目視板信息按入溢庫時間先后每班至少兩次巡視將溢庫區(qū)物料移入正常庫位，同時更新溢庫區(qū)物料時間標(biāo)牌箱數(shù)和溢庫區(qū)信息板中對應(yīng)箱數(shù)2、物料上至溢庫區(qū)后必須在出貨方向懸掛溢庫區(qū)時間標(biāo)牌并填寫相關(guān)內(nèi)容；每次上料的批次，以此牌為界限；四、溢庫物料溢庫區(qū)有此物料1、當(dāng)上料人員上料時發(fā)現(xiàn)大于MAX時而不能再上庫時，立即將“溢庫區(qū)有此物料”的標(biāo)簽懸掛在該庫位的入料方向，同時將該物料送溢庫區(qū)3、按物料溢庫區(qū)時間標(biāo)牌內(nèi)容更新溢庫區(qū)信息板，填寫零件號、溢庫區(qū)庫位號、入溢庫日期、入溢庫箱數(shù)等信息注：溢庫區(qū)內(nèi)物料設(shè)置及入貨出貨除按正常庫位的FIFO進行外，必須遵守本頁所列的各項操作要求。當(dāng)取料人員發(fā)現(xiàn)庫位中物料低于MIN且發(fā)現(xiàn)入貨方向有“溢庫區(qū)有此物料”的標(biāo)簽時應(yīng)及時通知上料人員從溢庫區(qū)補料，并跟蹤確認。小包裝AR材料取料：按1、2、3順序循環(huán)取料，取料標(biāo)簽貼在取料列。每次取料時須核對/更新保質(zhì)報警標(biāo)牌

上料：每次上料時根據(jù)生產(chǎn)日期先后按1、2、3順序循環(huán)上料，上料標(biāo)簽貼在上料列。大包裝AR材料

除按大件FIFO模式正常操作，并懸掛標(biāo)識牌外，上料時須根據(jù)生產(chǎn)日期先后入庫，取料時須核對/更新保質(zhì)報警標(biāo)牌五、AR材料保質(zhì)報警標(biāo)牌

1、翻包裝前從庫位取料遵守庫位的先進先出；2、翻包裝時按取料順序逐箱進行；3、翻包裝完成的料架遵循大件存儲區(qū)的先進先出模式進行（目視吊牌及相應(yīng)FIFO標(biāo)簽）。六、翻包裝物料

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物料需求管理和庫存控制實務(wù)

，

2023/4/1113企業(yè)供應(yīng)鏈基本知識

企業(yè)供應(yīng)鏈的基本要素；影響企業(yè)供應(yīng)鏈的各種因素；行業(yè)和生產(chǎn)組織方式對企業(yè)物流的影響；2023/4/1114牛鞭效應(yīng)

BullWhipEffect零售商批發(fā)商生產(chǎn)商供應(yīng)商2023/4/1115物料控制和經(jīng)營模式了解產(chǎn)品的生命周期和需求特性；企業(yè)供應(yīng)鏈的優(yōu)勢和弱勢；競爭策略對物流策略的影響；優(yōu)化企業(yè)外部供應(yīng)鏈和內(nèi)部供應(yīng)鏈；2023/4/1116供應(yīng)鏈管理

SupplyChainManagement□供應(yīng)鏈管理也叫價值鏈管理(ValueaddedChain)，和需求鏈管理(DemandChain)。□現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理運用信息技術(shù)，整合供求上下游的資源，實現(xiàn)從供應(yīng)商到客戶的一體化管理模式，因而從整體上提高供應(yīng)鏈的運作效率和效益。2023/4/1117產(chǎn)品生命周期和需求特性產(chǎn)品生命周期需求不確定性創(chuàng)造性產(chǎn)品功能性產(chǎn)品手提電腦生活必需品手機汽油短高長低2023/4/1118供應(yīng)鏈的響應(yīng)能力和效率供應(yīng)鏈能力高相應(yīng)能力

Dell模式一定的響應(yīng)能力汽車工業(yè)模式一定程度效率以產(chǎn)定銷模式高效率化工等行業(yè)模式生產(chǎn)柔性生產(chǎn)效率庫存水平運輸成本高低低高

低高高低2023/4/1119推動式供應(yīng)鏈

MRP適應(yīng)于需求相對穩(wěn)定的產(chǎn)品；適合規(guī)模生產(chǎn)；生產(chǎn)效率高；以中長期預(yù)測決定生產(chǎn)和庫存。相對較長的提前期；響應(yīng)能力弱；容易導(dǎo)致較高的在制品庫存；2023/4/1120拉動式供應(yīng)鏈

JIT相對較短的提前期；響應(yīng)能力強，能夠快速反應(yīng)；較低的庫存成本；加少需求不確定性；生產(chǎn)由需求拉動。對供應(yīng)鏈的效率依賴程度高，實施困難；生產(chǎn)效率因頻頻換線而降低效率；不能形成經(jīng)濟規(guī)模；2023/4/1121供應(yīng)鏈周期分類供應(yīng)商生產(chǎn)商分銷商零售商終端客戶

采購周期生產(chǎn)周期補給周期客戶訂單周期2023/4/1122MRP和JIT結(jié)合的供應(yīng)鏈物料需求計劃始于中長期預(yù)測過程推動客戶訂單確定過程拉動操作開始于客戶響應(yīng)2023/4/1123康柏電腦公司的供應(yīng)鏈模式采購周期生產(chǎn)和補給周期過程推動客戶訂單確定過程拉動客戶訂單周期2023/4/1124康柏公司供應(yīng)鏈特點形成生產(chǎn)的經(jīng)濟規(guī)模；較高的生產(chǎn)效率；配送可以形成經(jīng)濟規(guī)模；高產(chǎn)成品庫存；難以平衡需求（需求不確定性高）；從生產(chǎn)到銷售周期較長；2023/4/1125戴爾電腦公司供應(yīng)鏈模式采購周期過程推動客戶訂單確定過程拉動生產(chǎn)周期客戶訂單周期2023/4/1126戴爾公司供應(yīng)鏈特點較高的生產(chǎn)成本（生產(chǎn)效率相對低）；生產(chǎn)過程靈活；較高的配送成本；消除補給周期造成的高庫存成本；容易平衡需求；從生產(chǎn)到銷售提前期較短；2023/4/1127制造業(yè)物流系統(tǒng)覆蓋范圍生產(chǎn)模式工藝過程原材料市場產(chǎn)成品市場制造業(yè)物流管理是通過經(jīng)營策略和供應(yīng)鏈資源整合，實現(xiàn)增值的過程。產(chǎn)成品倉庫自制還是外協(xié)MakeorOut-sourcing產(chǎn)品開發(fā)方法QFD/DFM/DFP/VE工藝變更管理采購管理庫存管理客戶需求管理需求拉動供應(yīng)商管理2023/4/1128物流管理供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理和物流管理的關(guān)系廠外運輸庫存管理生產(chǎn)過程供應(yīng)商管理信息處理客戶需求廠內(nèi)搬運2023/4/1129物流管理□物流管理(Logistics)則是在供應(yīng)鏈的范圍內(nèi)，把貨品從供應(yīng)商運送到消費者的增值過程。2023/4/1130訂單管理庫存管理廠外運輸管理倉庫管理廠內(nèi)搬運管理采購物料交貨期管理物流管理的對象2023/4/1131物料需求和庫存控制理論與實踐物料清單(BOM)–

企業(yè)物流管理的源頭預(yù)測和需求計劃-主生產(chǎn)計劃(MPS)生產(chǎn)方式對物料需求的影響約束理論(TOC)在物料管理實踐中的運用2023/4/1132制造業(yè)的通用公式要生產(chǎn)什么？

由主生產(chǎn)計劃確定要用到什么？

由物料清單BOM確定已經(jīng)有了什么？由庫存記錄確定還缺什么？

由物料需求計劃確定什么時候下達計劃？由采購計劃確定2023/4/1133物料需求計劃

（MaterialRequirementPlanning）

20世紀60年代，IBM公司提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時候提供需要的數(shù)量是物料需求計劃理論的核心思想。2023/4/1134獨立需求和相關(guān)需求□獨立需求指任一物料之間的需求是互不相關(guān)的，如公司產(chǎn)成品和生產(chǎn)過程中的輔料，受市場的影響?！跸嚓P(guān)需求指任一物料的需求是對其它物料需求的直接結(jié)果，受上層物料需求的影響。例如汽車的輪胎相對于汽車而言是相關(guān)需求?！跸嚓P(guān)需求是物料需求計劃的管理對象。2023/4/1135約束理論在庫存控制中的運用□約束理論是研究運作流程中所出現(xiàn)的瓶頸現(xiàn)象。約束理論可以用于物料對生產(chǎn)運作影響的分析。□對于可能成為“瓶頸”的物料要制定合適的庫存策略。2023/4/1136物料控制的要點柏拉圖原理（20%/80%）對物料控制形成沖擊的物料工藝過程中的物流控制環(huán)節(jié)2023/4/1137尋找形成物料管理難點的原因物控難點供應(yīng)商客戶需求不穩(wěn)定訂單更改頻密產(chǎn)品參數(shù)不穩(wěn)定產(chǎn)品開發(fā)交貨期不準(zhǔn)價格質(zhì)量批量非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計工程變更頻繁工藝過程設(shè)計不成熟生產(chǎn)現(xiàn)場次品率高工藝過程不穩(wěn)定經(jīng)營策略沒有正確的供應(yīng)鏈管理策略產(chǎn)品系列復(fù)雜信息技術(shù)BOM不準(zhǔn)確信息孤島2023/4/1138物控要素柏拉圖統(tǒng)計2023/4/1139以加工過程（提前期）

為特征的物控□制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部加工過程，以能力平衡和控制提前期為特征的物料需求管理。準(zhǔn)時化（JIT）看板生產(chǎn)是主要的庫存控制技術(shù)。重要！2023/4/1140以控制采購周期為特征的物控□制造業(yè)企業(yè)采購原材料，零配件等以控制采購周期和采購數(shù)量為特征的物料控制。供應(yīng)鏈效率和物料需求的模式?jīng)Q定庫存控制所采取的技術(shù)。MRP和JIT的結(jié)合是理想的模式。重要！2023/4/1141產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹BOM和需求管理的關(guān)系物料清單（BOM）

企業(yè)物流管理的源頭2023/4/1142時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹成品T部件V3部件W1部件X2部件U2部件W2部件Y2工藝路線制造周期2023/4/1143周產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和提前期2023/4/1144產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和工藝過程（實例）其他零件其他零件其他零件芯片二極管印刷電路板組裝面板框架框架組裝電氣儀表總裝2023/4/1145印刷電路板組裝框架組裝總裝半制品存貨控制零部件庫存工藝過程印刷電路板組裝框架組裝芯片二極管框架面板電氣儀表工藝過程和物流的關(guān)系2023/4/1146物控點和工藝點印刷電路板組裝框架組裝總裝供應(yīng)商Vendor物控點Pointofusestorage工藝過程ProductionProcess芯片二極管框架面板電氣儀表2023/4/1147物料的定義□“物料”一詞在制造業(yè)管理信息系統(tǒng)中具有廣泛的含義，它和英語item一詞對應(yīng)。它不僅代表具體的物料，也代表和物料相對應(yīng)的其他和生產(chǎn)過程相關(guān)的費用，服務(wù)等等。□在本講義中，如果沒有具體的說明，“物料”特制生產(chǎn)所需要的原材料，生產(chǎn)過程中的半制品，零部件，外購件，輔料，包裝材料等。2023/4/1148物料清單(BOM)的概念□物料清單上的每一種物料有維一的編碼,即物料號。□物料清單中的零件,部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程,包括材料的消耗定額(標(biāo)準(zhǔn)用量,工藝用量,非工藝用量),不同的工藝狀態(tài)。

□物料清單應(yīng)包括包裝材料,標(biāo)簽,說明書等項。

一些專門工具也應(yīng)該包括在物料清單里?！跷锪锨鍐斡袉螌游锪锨鍐魏投鄬游锪锨鍐沃?，

其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件,組件與零件,零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定,分為父項和子項。

2023/4/1149物料清單的功能2023/4/1150BOM工藝過程物料檢索成本價格交貨周期物料清單的管理功能2023/4/1151采購物料

□采購物料定義為直接從供應(yīng)商獲取的原材料或者零部件，毛坯，鑄件，輔助材料等。重要！2023/4/1152制造物料□制造物料定義為把從供應(yīng)商獲取的原材料，通過加工成為半制品，零部件，成品。重要！2023/4/1153外協(xié)物料□外協(xié)物料定義為在工藝過程中，需要委托外單位加工的物料或者半制品，零部件等。重要！2023/4/1154BOM和物料管理□設(shè)計變更、工藝變更經(jīng)常是原材料和半制品庫存積壓的主要原因之一。重要！2023/4/1155設(shè)計和工藝變更管理□工程BOM以產(chǎn)品設(shè)計的參數(shù)為依據(jù)，為制定采購的物料規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供數(shù)據(jù)，是采購管理中重要的數(shù)據(jù)資源之一?！豕こ藼OM只有通過適當(dāng)?shù)某绦?，才能生成為生產(chǎn)BOM。工程BOM失效，并不馬上影響生產(chǎn)BOM的有效性，直到其所對應(yīng)的物料退出生產(chǎn)系統(tǒng)為止。重要！2023/4/1156物料需求管理2023/4/1157客戶需求管理□客戶需求管理是協(xié)調(diào)，控制各種需求的來源，從而有效的規(guī)劃和控制整個企業(yè)的物流系統(tǒng)。重要！2023/4/1158常用定性需求預(yù)測的方法定性預(yù)測一般預(yù)測市場研究銷售和生產(chǎn)部門的預(yù)測會議歷史類比德爾非法（隱去參與者身份的問卷調(diào)查）2023/4/1159建立客戶需求預(yù)測系統(tǒng)的成功關(guān)鍵□作為一項長期的基礎(chǔ)管理工作，配備專業(yè)人員?！鯏?shù)據(jù)的來源和正確性維護。□建立預(yù)測的評審制度和跟蹤系統(tǒng)?！跽{(diào)整預(yù)測盡量和生產(chǎn)計劃相一致。重要！2023/4/1160預(yù)測和計劃的相互關(guān)系計劃層次預(yù)測內(nèi)容跨度評審周期預(yù)測層次參加者經(jīng)營規(guī)劃工廠擴建增加設(shè)備資金投入3-7年年按市場區(qū)域，單位為金額高層經(jīng)營人員生產(chǎn)規(guī)劃采購周期較長的物料庫存綜合計劃勞動力和設(shè)備需求建立加工費率1-3年月按產(chǎn)品分類，單位為金額生產(chǎn)部經(jīng)理市場經(jīng)理工藝部門主管主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃編制訂貨量參考采購計劃能力計劃和負荷水平3-18月周或月按物料進行預(yù)測，單位為產(chǎn)品單位主計劃員庫存計劃員來自生產(chǎn)，市場方面的人員2023/4/1161預(yù)測的基本原則按物料分類的預(yù)測；提供一個預(yù)測精確度的范圍；縮短計劃跨度及預(yù)測跨度；經(jīng)常評審及更新預(yù)測；便于相互交流和理解；2023/4/1162客戶需求預(yù)測的要素平均需求需求趨勢季節(jié)因素周期因素隨機誤差自相關(guān)性時間需求2023/4/1163常用定量需求預(yù)測的數(shù)學(xué)模型時間序列預(yù)測簡單平均加權(quán)平均指數(shù)平滑誤差修正時間需求2023/4/1164主生產(chǎn)計劃和物料管理2023/4/1165MRP和JIT結(jié)合的供應(yīng)鏈物料需求計劃始于中長期預(yù)測主生產(chǎn)計劃過程推動客戶訂單確定過程拉動操作開始于客戶響應(yīng)2023/4/1166主生產(chǎn)計劃□主生產(chǎn)計劃（MasterProd-uctionSchedule，簡稱為MPS）是確定每一項產(chǎn)品在每一個時間段的物料需求和能力規(guī)劃。主生產(chǎn)計劃的對象一般是以預(yù)測作為依據(jù)，規(guī)劃原材料，零部件，在制品在每個時間段的總需求，包括生產(chǎn)能力。2023/4/1167

MPS是什么?□平衡客戶需求、物料規(guī)劃和生產(chǎn)能力規(guī)劃的方法；□企業(yè)供應(yīng)鏈管理的依據(jù)；（供應(yīng)商供應(yīng)能力的計劃）；2023/4/1168

MPS不是什么?□MPS不是銷售計劃；□MPS不是生產(chǎn)的日程計劃；□MPS是驅(qū)動制定計劃的過程，而非執(zhí)行過程；2023/4/1169采購客戶訂單到達庫存查詢物料凈需求生產(chǎn)排程產(chǎn)能規(guī)劃主生產(chǎn)計劃和物料需求

計劃的關(guān)系預(yù)測主生產(chǎn)計劃物料毛需求供應(yīng)鏈能力評估2023/4/1170

MPS的必要參數(shù)生產(chǎn)方式-備貨/訂貨/柔性(Make-to-stock/Make-to-order/Make-to-flexibility)倉庫和加工中心（供應(yīng)商）的數(shù)目和地點客戶服務(wù)目標(biāo)內(nèi)部和外部的供應(yīng)程序自制和外購的政策客戶需求預(yù)測準(zhǔn)確的物料清單-定義和結(jié)構(gòu)(BOM)安全庫存(不積壓,不脫貨)2023/4/1171MRP和JIT結(jié)合的供應(yīng)鏈物料需求計劃始于中長期預(yù)測主生產(chǎn)計劃過程推動JIT客戶訂單確定過程拉動操作開始于客戶響應(yīng)2023/4/1172基本MRP結(jié)構(gòu)MPSMRPBOM庫存信息生產(chǎn)計劃供應(yīng)鏈能力評估計算結(jié)果計算結(jié)果2023/4/1173物料需求計劃要素要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（MPS)要用到什么？（根據(jù)BOM展開）已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息）還缺什么？(計算結(jié)果)何時安排？(計算結(jié)果)2023/4/1174

MRP的目的正確的零件；正確的數(shù)量；在正確的時間里訂貨；宗旨:在正確的時間,正確的地點,獲得正確的物料.2023/4/1175生產(chǎn)計劃和物料需求

管理的一般步驟

MRP模式確定主生產(chǎn)計劃的周期；制定能滿足客戶需求的庫存策略和標(biāo)準(zhǔn)；

運用預(yù)測作為計劃的基礎(chǔ)；設(shè)定期初和期末的庫存標(biāo)準(zhǔn)；計算計劃期間庫存變化量；2023/4/1176幾個要點總庫存量小于預(yù)測總量,避免庫存積壓；銷售、生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)實時錄入,以便追蹤；物料實際消耗的數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃隨時對比修正；把主生產(chǎn)計劃當(dāng)作供應(yīng)鏈管理的依據(jù)；2023/4/1177生產(chǎn)計劃和物流管理

JIT模式□企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈采用看板管理；□企業(yè)外部供應(yīng)鏈采用虛擬企業(yè)的模式，依靠供應(yīng)商庫存和最短的配送距離；2023/4/1178庫存控制技術(shù)倉庫管理實務(wù)；倉庫管理手冊和工作指導(dǎo)書；倉庫管理的新功能-物料數(shù)據(jù)處理中心；A.B.C分類控制（案例討論）；定量訂貨控制；定期訂貨控制；滾動式訂貨模式（實戰(zhàn)模擬）—準(zhǔn)時化采購；采購批量的確定與控制；存期控制；2023/4/1179庫存管理

□庫存管理是對倉儲貨物的收發(fā)，結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物的完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行?！鯗?zhǔn)確的物料分類記錄?！趺鞔_的圖表顯示倉儲貨物在數(shù)量，品質(zhì)方面的狀況?！鯗?zhǔn)確的存放位置、部門、訂單歸屬等信息。2023/4/1180貨倉在生產(chǎn)企業(yè)中

的意義和作用□貨倉是集中反映工廠各種物資活動狀況的場所，是整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的樞紐?！踟泜}是企業(yè)經(jīng)營決策所需要的信息的重要來源。清楚，準(zhǔn)確的報表，單據(jù)帳目等是會計部門進行成本核算的重要數(shù)據(jù)?！踟泜}的活動自始至終貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，對提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)起著及其重要的作用?！踟泜}的數(shù)據(jù)是運行MRP系統(tǒng)的必要條件。2023/4/1181庫存的作用□庫存的作用是把企業(yè)運作中必要的過程，其主要作用有：防備物料需求的不確定性；適應(yīng)各種不同經(jīng)營的模式而作為經(jīng)營的方式之一；中間狀態(tài)的庫存；庫存的形態(tài)：原材料；在制品；成品；零部件；庫存控制就是把庫存量控制在必需數(shù)量上的方法；2023/4/1182對需求反應(yīng)的一般原則□在需求增加時，以小于需求量增長的比例增加庫存量；反之，當(dāng)需求量減少時，以低于需求量減少的速度降低庫存。2023/4/1183訂貨點和訂貨量

□庫存管理的兩個重要決策點。一般的原則是，首先決定庫存量的水平，其次決定訂貨量。選定一個用來何時需要訂貨和訂多少貨的庫存水平，是生產(chǎn)經(jīng)營中的重要決策，直接影響一個企業(yè)的資金運作狀況。2023/4/1184貨倉的組織系統(tǒng)主管倉長分揀員倉長分揀員數(shù)據(jù)維護數(shù)據(jù)分析抽樣實物盤點預(yù)測跟蹤2023/4/1185貨倉管理的基本要素 存貨區(qū)域管理；貨架管理；標(biāo)識管理；出入庫數(shù)據(jù)管理；2023/4/1186貨倉操作手冊

□貨倉操作手冊是保證貨倉日常運作穩(wěn)定的重要文件，是貫徹ISO標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要組成部分，也是貨倉員工培訓(xùn)的基本教材。2023/4/1187貨倉操作手冊的內(nèi)容編排概況使命和服務(wù)承諾貨倉管理功能描述組織圖總運作流程圖運作流程明細圖（領(lǐng)料，退料……)程序描述各貨倉的平面布置圖報表匯總2023/4/1188良好的貨倉帳物管理標(biāo)準(zhǔn)□良好的貨倉帳物管理標(biāo)準(zhǔn)要做到賬物一致，卡證一致?！鯉ぃ贺泜}物資的檔案□物：貨倉儲存的物資□卡：庫存物資的明確標(biāo)識和記錄□證：出入庫的原始憑證2023/4/1189物料卡的作用起著賬目與物料的橋梁作用；方便物料信息的反饋；料上有帳，賬上有料，非常直觀；方便物料的收發(fā)工作；方便物料的查詢工作；方便盤點的工作；2023/4/1190庫存數(shù)據(jù)維護□庫存數(shù)據(jù)維護是貨倉管理的基礎(chǔ)工作，需要由專人負責(zé)；□庫存數(shù)據(jù)管理重點是庫存量；2023/4/1191貨倉運作標(biāo)準(zhǔn)流程（參考附圖）2023/4/1192庫存控制的要點采購控制庫存數(shù)據(jù)需求預(yù)測和統(tǒng)計2023/4/1193庫存成本存儲成本生產(chǎn)準(zhǔn)備成本訂購成本短缺成本庫存成本控制原則是盡量使這四種單項成本的總合達到最小。2023/4/1194獨立需求庫存控制常用模式提前期（采購周期/準(zhǔn)備周期）最優(yōu)訂貨量（EOQ)：儲存成本和采購成本的平衡點安全庫存：平衡預(yù)測錯誤（提前期/需求）而允許的庫存量最高庫存量：參考值，作為庫存量警戒點再訂貨點：當(dāng)庫存量將至需要補充的水平訂貨量：每次所需要補充的數(shù)量，但不一定等于EOQ.2023/4/1195庫存控制因素圖解700600500400300200100123456789101112131415161718192021222324252627282930提前期再訂貨點最高庫存量安全庫存量EOQ2023/4/1196最優(yōu)經(jīng)濟定量模型（EOQ)√

2DSCQ=D=全年消耗量S=單位采購成本C=*單位存儲成本*=單價x所占存儲成本的百分率2023/4/1197√

2DSCQ=

p(p-d).按需定量法p=生產(chǎn)率d=使用率2023/4/1198EOQ的成立條件假定采購單價不變假定不存在預(yù)留和缺貨*EOQ不能處理動態(tài)需求和相關(guān)需求的庫存2023/4/1199存貨盤點系統(tǒng)周期性盤點系統(tǒng)PeriodicInventorySystem連續(xù)性盤點系統(tǒng)PerpetualInventorySystem2023/4/11100連續(xù)性盤點系統(tǒng)原理StockonhandEOQLeadtimePlaceorderofEOQBufferstockReorderlevel2023/4/11101再訂貨點和安全庫存BufferStock(BS)ReorderLevelSReorderpointBufferStockSLT2023/4/11102基本庫存模型定量訂貨模型（Q模型)定期訂貨模型（P模型）2023/4/11103Q模型（定量）需求發(fā)生，貨物出庫或者預(yù)留靜止?fàn)顟B(tài)計算庫存量庫存量=現(xiàn)有庫存量+已采購量（在途）-預(yù)留量小于或等于訂貨點？