生產車間改善提效方案生產現(xiàn)場改善的一些措施與細節(jié)

生產車間改善提效方案

1、現(xiàn)場氛圍在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象。例如機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理，人員設備工作效率低，成本必然更高。其次應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的工作狀態(tài)，進而影響生產效率和產品質量。2、空間利用與布局例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工，然后搬到C區(qū)處理，最后還要再搬回B區(qū)，搬運的浪費簡直達到極致。原則上當天使用的生產物料應沿生產線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應盡量靠近機器。工廠布局應保證產品流動的順暢性，盡量避免工序隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長，搬運路線重復，或者搬運次數(shù)多，則說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產線沒有做到盡量集結。

3、現(xiàn)場標準化生產現(xiàn)場應該有的標準很多，包括作業(yè)和品質標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標準化作業(yè)流程），可以觀察這些標準是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。還可以通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，發(fā)現(xiàn)其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發(fā)生變異的可能性大大增加。

4、品質管控生產現(xiàn)場應著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產流程的某段是否正在生產不良品。在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉，注明來源、經手加工的人員、所使用的設備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質量控制過程是否合格。5、目視化目視化管理是一個生產企業(yè)管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。管理看板，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

6、工具設備狀態(tài)在好的工廠里，設備整潔而且保養(yǎng)良好，設備相關信息一目了然并且即時更新。在一個鑄造廠的機加工車間，雖然各種車床都不是很先進，甚至歷史很長，但都在良好的狀態(tài)下運轉。每臺機器的側面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設備的型號、采購日期、價格、供應商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。日常點檢表也記錄得很完整，有的點檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設備部門的簽字及處理方案。此外，一線工人和參與產品開發(fā)和生產的人員最清楚新設備的優(yōu)缺點，也最了解生產線的實際需求。在很多工廠設備采購都是由高層或設備部決定，很少征求一線人員意見，這也會導致后續(xù)使用中大量問題產生。對于生產型企業(yè)來說，通過現(xiàn)場的任何細節(jié)，均可知微見著。任何大問題的產生，都可以從現(xiàn)場找到根源。

生產車間現(xiàn)場管理心理狀況-----首位策略計劃--------第二技術------------第三

制造型企業(yè)的車間生產管理一、現(xiàn)場管理篇二、現(xiàn)場質量控制篇三、車間的組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產計劃篇六、生產成本篇

一、現(xiàn)場管理篇質優(yōu)價廉、適銷對路、按期交貨的產品是生產現(xiàn)場中制造出來的,要靠現(xiàn)場管理來保證.從這種意義來講,現(xiàn)場管理水平的高低,是決定企業(yè)優(yōu)勢和實力的基礎.1.現(xiàn)場管理的含義,現(xiàn)場管理的對象和范圍目標

現(xiàn)場管理

企業(yè)經營目標一線干部科學管理制度、標準和方法計劃、組織、協(xié)調、控制和激勵人、機、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全現(xiàn)場管理優(yōu)化的標志a.均衡生產,調度有序;b.產品質量,控制有力;C.定員定額,先進合理;d.物流有序,原鋪材料,供應及時;e.安全第一,消除隱患;f.紀律嚴明,考核嚴格;g.設備完好,運轉正常;h.堆放整齊,文明生產;i.信息暢通,原始記錄,齊準快明;j.士氣高漲,協(xié)調一致;

2.現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理的關系a.人與物的結合狀態(tài)

A狀態(tài)─人與物能馬上結合并發(fā)揮效能的狀態(tài);B狀態(tài)─人需要花時間和氣力尋找才能和物結合;C狀態(tài)─人與物已失去聯(lián)系;b.物與場所的關系;c.信息媒介同定置的關系;3.車間物料、物品應如何定點、定位及標識按標準設計現(xiàn)場定置圖生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標志線和相應標牌易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品,要符合特別定置的規(guī)定車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定位,并設置責任區(qū)車間、班組衛(wèi)生區(qū)的定置,并設置責任區(qū)信息牌臨時停滯物(包括積壓的半成品,待安裝設備、建筑物材料等)都要有明確定置區(qū)垃圾、廢品回收點的定置,要有分類標志按定置圖的要求,清除與區(qū)域無關的物品

4.車間的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、

安全

(6S)工作6S基本概念整理(Seiri)

整頓(Seiton)

清掃(Seiso)

清潔(Seiketsu)

素養(yǎng)(Shitsuke)

安全(Security）整理（SEIRI）：1）所有的工作場所進行全面檢查，包括看得到和看不到的；2）制定“需要”和“不需要”的判別標準；3）評估需要物品的使用頻度，決定日常用量；4）清除不需要物品；5）制定廢棄物處理方法；6）每日自我檢查；整頓（SEITON）：1）要落實前一步驟整理工作；2）布置流程，確定置放場所；3）規(guī)定放置方法；4）劃線定位；5）標示場所物品；清掃（SEISO）：1）建立清掃責任區(qū)、責任人；2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污；3）調查污染源，予以杜絕；4）建立清掃的基準，作為規(guī)范；

清潔（SEIKETSU）：1）落實前3S工作；2）制定目視管理、管理的基準；3）制定“6S”檢查的標準、方法；4）制定獎罰制度、加強執(zhí)行；5）管理人員經常帶頭巡查，帶頭重視；素養(yǎng)（SHITSUKE）：1）持續(xù)推進前4S至習慣化；2）制訂共同遵守的有關規(guī)則，規(guī)定；3）教肓培訓；—員工職業(yè)禮儀；4）推進各種精神提升活動（班前會、比賽）；安全（SECURITY）：1）制定安全生產的注意原則；2）定期員工安全意識培訓；

整理整頓清掃清潔安全素養(yǎng)整理過程

要

區(qū)分要與不要

按公司規(guī)定處理

干凈清爽工作場不要移向呆滯區(qū)報廢毀棄歸還物品分類歸類制定基準區(qū)分要與不要處理改善維持執(zhí)行整頓的過程a.區(qū)域規(guī)劃作業(yè)區(qū)通道區(qū)存放區(qū)b.標示區(qū)域標示:定置線─定置圖對象標示:設計放置的場所;

標出放置的場所;

對象上應有明顯的標示;

清掃─全面性的機器設備預防保養(yǎng)制度清掃

檢查

保護

預防防抹涂修銹油漆理保養(yǎng)制度掃怪措施掃漏找施掃異措施清潔的意義a.維持清掃的成果,使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)b.設法撲滅污染源,開動腦子將污染降到最小灌油瓶的例子:瓶對瓶,使用漏斗,使用龍頭常聽人說:“我們不是沒有規(guī)定,而是規(guī)定了沒有人執(zhí)行.”沒有制訂執(zhí)行檢討修正使之標準規(guī)定標準規(guī)定標準規(guī)定標準規(guī)定標準規(guī)定習慣化

樹立新的觀念唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成,才能奠定管理的根基;唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成,才能形成共同的管理的語言;

二、現(xiàn)場質量控制篇產品質量是現(xiàn)代企業(yè)在市場兗爭中的焦點之一,提高產品的質量是建立企業(yè)兗爭優(yōu)勢,增強企業(yè)兗爭能力的重要途徑.1.影響產品質量的5M1E影響產品質量的因素人(Man)

機器(Machinre)

材料(Materia)

方法(Methob)

檢測(Measurement)

環(huán)境(Environment)5M1E人力(Manpower)-

是生產力最活躍的生產要素,是現(xiàn)場管理中最大的難點,是預防事故發(fā)生的核

心內容；機器(Machine)-

指現(xiàn)場工作中運用的各種機械、操作臺架、車輛等設備；物料(Material)-

包括工具、材料、用具、安全帽、防護手套等輔助生產用具；方法(Method)-

指法則,規(guī)定等管理層面,包括規(guī)章制度、操作規(guī)程和工藝標準等；環(huán)境(Environment)-

包括工作現(xiàn)場的溫度、濕度、照明和清潔條件,也包括工作氛圍,工作成員的

情緒,人際間是否默契等;測量(Measurement)-

指現(xiàn)場校驗中使用的各種儀器、儀表,還包括測量時采取的方法是否正確,是

否符合規(guī)程、標準等。

5M1EMachineMaterialEnvironmentMeasurementMethodManpowerCause&Effect/FishboneDiagram（魚骨圖、石川圖、因果圖）2.在全面質量管理中如何使用PDCA循環(huán)法什么是PDCA循環(huán)法

P(Plan)─計劃階段

D(Do)─運行時間

C(Check)─檢查階段

A(Action)─處理階段APDCPDCA循環(huán)的工作步驟和內容階段步驟主要方法和內容

1.分析現(xiàn)狀,找出問題調查表、分層法、排列圖

2.找出產生的原因或影響因素因果圖

3.找出原因中的主要原因排列圖、相關圖等

4.針對主要原、制定解決問題

預期達到的目的(What)?

在哪里執(zhí)行措施(Where)?

由誰來執(zhí)行(Who)?

何時開始和完成(When)?

如何執(zhí)行(How)?D5.按制定的計劃認真執(zhí)行

C6.檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖

標

A7.鞏固提高,即總結成功經驗利用成功經驗修改或制定相應未來工作的標準8.把未解決的問題或新出現(xiàn)的問轉入下一個PDCA循環(huán)為下一循環(huán)提供質量問題3.QC使用方法及如何開展QC活動

QC使用方法a.QC統(tǒng)計方法的工作程序收集數(shù)據(jù)整理歸納數(shù)、表圖形特征值觀察分析統(tǒng)計規(guī)律判斷主要問題組織協(xié)調專業(yè)技術提高質量b.排列圖又叫帕累托圖,它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具色差

套印不準次點花班其他頻率萬米累計次品率

2.1%

互動教學方案1針對車間在的各類質量問題運用帕累托圖+腦力風暴+魚刺圖對車間存在的主要質量問題進行分析找主要原因并訂出改善計劃.4.ISO9000對現(xiàn)場質量控制有何要求?

質量管理系統(tǒng)持續(xù)改進客戶滿意客戶滿意管理職責資源管理測量分析改進產品實現(xiàn)輸入輸出產品5.一線干部應如何提高所屬員工質量意識建立與質量相關的考核和獎罰制度抓住典型事例進行廣泛教育

a.通報批評

b.開專題會議運用PDCA循環(huán)法,讓質量事幫責任人員參加到質量改進活動中去針對性的質量意識宣講作為一線干部的日常工作三.車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作,必須設計和維持一種組織結構,它包括組織機構、職務系統(tǒng)和相互關系.1.車間的組織結構設計要求車間組織設計的基本原則

a.勞動分工

勞動分工程度效率經濟性非經濟性b.統(tǒng)一指揮

c.職權與職責對等原則車間組織設計的基本要求

a.連續(xù)性要求

b.平行性要求

c.比例性要求

d.均衡性要求

e.適應性要求2.工作研究和職務設計工作研究方法研究時間研究生產過程分析(工程分析)作業(yè)分析動作分析制定標準作業(yè)

制定標準時間秒表測時法標準時間數(shù)據(jù)法即定時間法

標準

新工作

培訓

職工

實施新

改進完善

3.車間主管、工段長、值班長、班組長的工作職責制造型企業(yè)車間典型組織結構4.優(yōu)秀的一線干部應達何種標準優(yōu)秀的一線干部工作模式一線干部=驅使部署工作

+協(xié)助達成目標

+舉行有活動力的行動三要素:a.指導工作b.照顧個人c.活化組織優(yōu)秀一線干部應達到的標準上通下達;精通技術;誠摯感人;以身作則;獎罰分明;5.一線干部的考核內容和考核方法律一線干部的考核內容德:能:勤:績:一線干部考核的基本要求客觀公正;

方法科;

內容全面;

短期與長期考核相結合定性與定量考核相結合;四.一線人員管理篇管理的本質是協(xié)調,協(xié)調的中心是人.生產管理的重心是車間管理,車間管理的重心是一線人員管理.一線人員的教導、培訓及鑒督方式一線人員的職前教導、培訓在職一線員工的教導、培訓一線員工的日常教導和鑒督方式

a.師傅帶徒弟

b.一線干部重視

c.嚴格考核、擇優(yōu)獎勵2.一線人員的激勵方法,工作考評和溝通技巧一線人員激勵的原則

a.目標結合原則─企業(yè)目標與個人目標相結合

b.物質獎勵與精神獎勵相結合原則

c.按需激勵原則

d.民主公正原則

e.獎勵與懲罰相結合原則c.有效溝通的六個要領和三個層次

六個要素:能聽話、能贊美、能心平氣和能變通、能清楚、能幽默三個層次:合作度信任度防衛(wèi)的(贏/輸)恭敬的(妥協(xié))綜效的(雙贏)

3.一線干部對一線員工應持何種態(tài)度和觀念經濟人假設

a.多數(shù)人十分懶惰;b.多數(shù)人沒有雄壯志;c.多數(shù)人個人目標與組織目標矛盾;d.只有金錢和地位才能激勵他們:相應的態(tài)度

a.以經濟報酬來使人們作出績效;b.訂立各種嚴格的工作規(guī)范,加強各種法規(guī)和管制;c.采取“胡蘿卜加大棒”的政策;d.要點在于提高效率,完成任務;社會人假設a.工作動機是社會需求和認同感;b.工作的意義在于工作中的社會關系;c.社會影響力比經濟因素更重要;d.員工的工作效率直接與滿足社會需求的程度相關;相應的態(tài)度一種民主式的管理,注意集體的成就感和共同價值觀念一廠一策,一人一策,因地制宜,權變管理4.指導和引導一線員工的方式好的時候要加以稱贊a.當一線員工表現(xiàn)出他的工作價值時;b.當一線員工工作行為有明顯提高或改善時;c.默默無聞、踏踏實實埋頭苦干的一線員工;避免過度的鑒督要尊重一線員工的意見管理者要以身作則培養(yǎng)一線員工的挑戰(zhàn)性建立工作感情增加一線員工工作的豐富程度5.一線干部如何樹立自己的威信一線干部的職權指揮權;獎賞權;懲罰權;一線干部的影響力職權;專長;個人魅力;背景感情;如何樹立自己的威信用好職權,提高影響力a.辦事公道、獎罰分明;b.言傳身教、以身作則;c.信任下屬、尊重下屬;d.建立感情、培養(yǎng)下屬;五.生產計劃篇生產計劃是企業(yè)經營計劃的重要組成部分,是企業(yè)對生產任務作出的統(tǒng)籌安排,是企業(yè)組織生產活動的依據(jù).1.生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性

2.生產能力的測算、評估和規(guī)劃,生產能力平衡方法生產能力規(guī)劃

a.提高設備利用率和生產效率

b.利用外部資源方式

c.利用庫存調節(jié)方式生產能力的綜合平衡3.工序瓶頸和人中浪費的原因何在?工序間生產能力失衡

a.生產能力規(guī)劃失誤

b.設備故障,減員等突發(fā)事件工序生產進度失控

a.出現(xiàn)嚴重質量事故─大量返工

b.原材料脫節(jié)

c.環(huán)境、工藝條件不達