水工隧洞施工方案

水工隧洞施工方案目 錄\l“_TOC_250055“施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)、原則及說明 1\l“_TOC_250054“編制依據(jù) 1\l“_TOC_250053“1。2編制原則 1\l“_TOC_250052“1。3編制說明 1\l“_TOC_250051“2。工程概況與水文地質(zhì)條件 3\l“_TOC_250050“2.1工程概況 3\l“_TOC_250049“2。2水文地質(zhì)條件 3\l“_TOC_250048“3.施工總平面布置 5\l“_TOC_250047“3。1施工總平面布置原則 5\l“_TOC_250046“3。2水、電、通訊系統(tǒng)和材料的供給 5\l“_TOC_250045“4。施工組織 7\l“_TOC_250044“4。1施工組織機(jī)構(gòu) 7\l“_TOC_250043“擬投入施工設(shè)備 8\l“_TOC_250042“擬投入勞動(dòng)力打算 10\l“_TOC_250041“5。主要分局部項(xiàng)工程的施工方法 13\l“_TOC_250040“5.1隧洞進(jìn)口處的開挖 13\l“_TOC_250039“5。2隧洞的開挖支護(hù) 13\l“_TOC_250038“5。3通過不良地質(zhì)地段施工方法 27\l“_TOC_250037“5。4超前管棚施工 29\l“_TOC_250036“5.5光面爆破的施工 30\l“_TOC_250035“5。6水泥砂漿錨桿施工工藝 31\l“_TOC_250034“5。7鋼拱架加工 32\l“_TOC_250033“5。8噴混凝土施工工藝 36\l“_TOC_250032“5.9隧洞二次模筑 39\l“_TOC_250031“5。10隧洞防水施工 43\l“_TOC_250030“5.11隧洞回填注漿施工 46\l“_TOC_250029“5。12隧洞施工的監(jiān)控量測 48\l“_TOC_250028“閘室及交通橋施工 55\l“_TOC_250027“閘門與啟閉機(jī)安裝 65\l“_TOC_250026“5。15電氣設(shè)備安裝工程 715。16配電房施工 72\l“_TOC_250025“5。17隧洞引水渠的施工 74\l“_TOC_250024“5。18臨時(shí)道路和永久道路的施工 76\l“_TOC_250023“5。19水土保持綠化施工 82\l“_TOC_250022“施工總進(jìn)度打算 89\l“_TOC_250021“6。1編制說明 89\l“_TOC_250020“6.2工期 89\l“_TOC_250019“掌握性進(jìn)度 89\l“_TOC_250018“工期保證措施 90\l“_TOC_250017“工程質(zhì)量保證措施 91\l“_TOC_250016“7。1質(zhì)量目標(biāo) 91\l“_TOC_250015“7.2質(zhì)量保證體系 91\l“_TOC_250014“7。3技術(shù)組織措施 91\l“_TOC_250013“7.4工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 92\l“_TOC_250012“安全生產(chǎn)保證措施 100\l“_TOC_250011“8。1確定安全治理目標(biāo)和安全防范要點(diǎn) 100\l“_TOC_250010“8.2安全保證體系 100\l“_TOC_250009“8。3安全技術(shù)組織措施 100\l“_TOC_250008“8.4安全技術(shù)保證措施 101\l“_TOC_250007“文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 105\l“_TOC_250006“9。1文明施工措施 1059.2施工期環(huán)境保護(hù)措施 106\l“_TOC_250005“特別天氣施工保證措施 109\l“_TOC_250004“10。1雨季施工保證措施 109\l“_TOC_250003“10。2高溫天氣施工保證措施 109\l“_TOC_250002“計(jì)量治理 110\l“_TOC_250001“組織機(jī)構(gòu) 110\l“_TOC_250000“11。2建立工程計(jì)量治理制度 1101。施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)、原則及說明1。11。1。1建設(shè)單位所供給的圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、招標(biāo)文件。由招標(biāo)文件明確的國家和水利水電部公布的現(xiàn)行《水利水電工程施工驗(yàn)收及1。1.4招標(biāo)單位在“標(biāo)前會(huì)議“提出的有關(guān)要求.。5備以及多年積存的類似工程施工閱歷.1。1。6當(dāng)?shù)卣诃h(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和要求.編制原則1.2.1師的指示、指令和要求。1.2。2嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3堅(jiān)持在實(shí)事求是的根底上力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則?？茖W(xué)治理的原則。1。2.5息優(yōu)化處置,實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期、本錢及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo).1。3本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)施工合同以及設(shè)計(jì)施工圖紙,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件,并在需求打算及文明施工等諸多因素進(jìn)展充分考慮，突出其可行性、科學(xué)性。分項(xiàng)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，每項(xiàng)效勞業(yè)主滿足,細(xì)心打造精品工程。2。工程概況與水文地質(zhì)條件2.1“災(zāi)難力量而興建的大型水利工程，是深圳中西部儲(chǔ)藏水源中心之一，供水效勞范形成完整的原水儲(chǔ)藏調(diào)蓄和輸送系統(tǒng)。4。66km，D3.6m有壓隧洞.第4標(biāo)段為邊通隧洞公明段，樁號為 L3+160～L4+660.主要建筑物有隧洞1.5km、公明塔式掌握閘室、消力池、引水渠、交通橋以及7號道路等。隧洞布置：連通隧洞連接公明、鵝頸兩座水庫。隧洞從鵝頸水庫主壩右側(cè)庫尾閘室設(shè)置工作閘門、檢修閘門、攔污柵，閘室后接消力池和引水渠。4。51m，4〔L4+660〕31.00m，縱坡為－0。0328%.62.3m，70.3m，工作平臺(tái)承受鋼筋砼框架構(gòu)造，檢修閘門和工作閘門的啟閉機(jī)安裝在工作平臺(tái)上.1，780。47m；道路起點(diǎn)路面高程163.5m,62。22。2沿線地貌隸屬于深圳市西部丘陵谷地貌區(qū)的羊臺(tái)山吊神山丘陵地貌小區(qū)，地面60－180m，整體地形北低南高，218m(大頂嶺。洞交于L2+330,距本標(biāo)段最近距離約830米，構(gòu)造運(yùn)動(dòng)可能使隧洞圍巖局部裂隙發(fā)育，但總的來說對隧洞的影響不大。－微透水巖。公明－鵝頸隧洞地下水對砼無腐蝕,對鋼筋具有弱腐蝕。3.6m，構(gòu)造按奧法理論進(jìn)展設(shè)計(jì),支護(hù)構(gòu)造型式承受由初期支護(hù)和二次襯砌組成的復(fù)合式襯砌。4〔2－1：圍巖類別Ⅱ類圍巖Ⅲ類圍巖Ⅳ類圍巖圍巖類別Ⅱ類圍巖Ⅲ類圍巖Ⅳ類圍巖Ⅴ類圍巖長度〔m〕1349812050施工總平面布置施工總平面布置原則內(nèi).在具體布置中、依據(jù)本標(biāo)的工程特點(diǎn)和施工地段的地形、地質(zhì)條件及現(xiàn)場實(shí)際確保各施工時(shí)段內(nèi)的施工均能正常有序和安全高效地進(jìn)展.同時(shí),對施工區(qū)及四周12。水、電、通訊系統(tǒng)和材料的供給3.2。1塘中取用。3.2。2200KW一臺(tái)，保證重要工序的連續(xù)進(jìn)展。3。2。3工程技術(shù)負(fù)責(zé)及質(zhì)檢負(fù)責(zé)等全部治理人員均配備手機(jī).另外配備對講機(jī)，便于場內(nèi)施工治理和指揮調(diào)度.同時(shí)開通網(wǎng)線和配備一臺(tái)機(jī)，以便數(shù)據(jù)和接收資料。3。2。4停放場和機(jī)械設(shè)備修理場。見臨建平面布置圖：臨建系統(tǒng)房建及占地面積表3—1名稱房建面積占地面積備注辦公區(qū)400m2400m2活動(dòng)板房工人居住區(qū)400m2400m2活動(dòng)板房材料加工區(qū)300m2800m2磚混構(gòu)造機(jī)械設(shè)備停放修理場300m2600m2磚混構(gòu)造合計(jì)1400m22200m23.2。4材料的供給砂石、砂等建筑材料均可從四周建筑市場購置.4。施工組織成承諾的工期和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),連續(xù)發(fā)揚(yáng)我公司敢打硬仗的拼搏精神，細(xì)心組織，科學(xué)調(diào)度,全面協(xié)調(diào)組織施工,確保本標(biāo)工程按期優(yōu)質(zhì)完成。4.14.1。1交給業(yè)主一個(gè)外表美觀、質(zhì)量優(yōu)良、專家確定、百姓放心的優(yōu)良工程。4.1.2制訂和實(shí)施施工打算和施工工藝，把好質(zhì)量、技術(shù)、安全和文明施工的關(guān)口。4.1。3良。4.1.4序號序號稱型號規(guī)格數(shù)量國別中國沈陽中國山東中國山東制造年份額定功率生產(chǎn)力量備注1YT26105電瓶牽引車XK8—7/132—A6施工有利的各項(xiàng)活動(dòng)。。5組織機(jī)構(gòu)框圖如下頁表:組織機(jī)構(gòu)框圖技施質(zhì)安資材預(yù)機(jī)術(shù)工檢全料料算械員員員員員員員員工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理工程技術(shù)部工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理工程技術(shù)部打算合同部質(zhì)量安全部材料設(shè)備部綜合辦公室投入本合同的設(shè)備如下：擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表4－1機(jī)2機(jī)2立爪裝巖機(jī)LZ-120D53液壓挖掘機(jī)CAT320104側(cè)卸式礦車YGC4〔7〕82023100%202345kW100%202393kW100%2023100%202322kW100%機(jī)械設(shè)備名序號 稱

型號規(guī)格 數(shù)量

制造 額定年份 功率

生產(chǎn) 力量卷揚(yáng)機(jī)滑輪砼攪拌運(yùn)輸車砼襯砌鋼模

8t 8 202355kW100％2023100%202355kW100％2023100%202315kW100％202318。100%08砼噴射機(jī)TK—96139砼拌和機(jī)Js-750210灌漿泵BW250/50611漿液攪拌機(jī)JJS—2B312砼輸送泵HBT-50S2江蘇20235kW24HP20235kW24HP100％20232。2kW100%202355kW100％202371kW100%2023100%202342kW100%2023149kW100％2023370HP100%2023約100%STA—3SE 3 中國湖南15臺(tái)車15臺(tái)車溝通弧焊機(jī)BX3001216裝載機(jī)ZL30B617自卸汽車5t3018汽車起重機(jī)QY—5Z519推土機(jī)TY160320平地機(jī)PY180221振動(dòng)壓路機(jī)BW160A522壓路機(jī)3Y12-15423反鏟挖掘機(jī)PC220624電動(dòng)空壓機(jī)4L—20/8225軸流通風(fēng)機(jī)22kW426軸流通風(fēng)機(jī)KJ60—No54202386kW220HP202386kW220HP100％1997132kw199648kw60t199815t1997115KW2023130kW100％202322kW100％202320kW100％序號序號稱器型號規(guī)格數(shù)量PL-114828離心水泵IS80-50-2501029潛污泵SGB—2530泵組PJ803531SG120BG6國別中國廣東中國廣東中國江蘇中國廣東中國江蘇制造年份額定功率生產(chǎn)力量備注272023120kVA100％32變壓器S7—315/10/0.41中國廣東2023315kVA100%33載重汽車5t15中國江西2023140HP100％34鋼筋切斷機(jī)GJ40—161998100%35鋼筋彎曲機(jī)GJB-403619986kw100％36鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-146199713kw100%37鋼筋對焊機(jī)VN17—15081999ZSTDVA/min100%38桿機(jī)100%30砼運(yùn)輸車TSⅡ－6220236m3100%20232。2kW100%202322kW100%202311kW100%202355kW100％4。3。1擬投入本合同工作的勞動(dòng)力狀況擬投入本合同工作的勞動(dòng)力表 (單位：人〕工種名稱工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)一、治理人員(人〕二、主要工種(人〕工程經(jīng)理1模板工30工程副經(jīng)理1鋼筋工45工程技術(shù)負(fù)責(zé)人1混凝土工60技術(shù)員4測量工8一、治理人員(人〕施工員2質(zhì)檢員2安全員2資料員2材料員2預(yù)算員2機(jī)械員2工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)工種名稱人數(shù)二、主要工種(人〕電焊工20電工10機(jī)修工6機(jī)械工12設(shè)備安裝工12砌筑工45抹灰工15架子工12重機(jī)工40風(fēng)鉆工20爆破工12汽車駕駛員40主要施工機(jī)械操作工12鉗工18普工60合計(jì)21477

勞動(dòng)力進(jìn)場打算表

按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況單位：人按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況工種級別100200300400500600700800900天天天天天天天天天模板工10153030303030205鋼筋工10153045454540305混凝土工51030606060504010測量工886555443電焊工35815202020155工種級別100天200天300天400天500天600天700天800天900天電工55666881010機(jī)修工335566664機(jī)械工881012121212128設(shè)備安裝工000005101220砌筑工101212152020304545抹灰工000568101215架子工101212121212121212重機(jī)工61020303040404010風(fēng)鉆工581220202020205爆破工3568121212125汽車駕駛員81020404040404040主要施工機(jī)468101212121212164200285396414433434414279按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況階段投入勞動(dòng)力合計(jì)械操作工按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況階段投入勞動(dòng)力合計(jì)械操作工鉗工681018181818125普工6060606060606060604。3.2.1勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)打算柱狀分布圖勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)打算柱狀分布圖5004003002001000勞動(dòng)力人數(shù)100200300400500600700800900天5。主要分局部項(xiàng)工程的施工方法隧洞掌握閘室的施工、隧洞交通橋施工、隧洞變電室的施工、隧洞出口消力池、隧洞引水渠的施工、1275。1開挖前由測量班用全站儀準(zhǔn)確測出隧洞中心線及洞門位置，放出開挖輪廓線。1m1:05承受鋼筋網(wǎng)錨噴混凝土支護(hù)〔洞門除外)，承受Φ32、Φ251.0門除外，承受Φ221.0*0510cm。為保證邊坡的穩(wěn)定,在50cm,40cm,30圍內(nèi)應(yīng)不作其它施工,隧洞二次襯砌完成后一起施工。5.2。1隧洞開挖的測量測量方案：測量設(shè)備設(shè)置：2〔NA7281〔DTM－352C).2〕設(shè)置坐標(biāo)掌握網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：60～70水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。3〕隧洞測量工作：在隧洞口另一側(cè)以同樣的方法設(shè)置另一掌握點(diǎn),然后分別以這兩點(diǎn)后視隧洞口以上用中心點(diǎn)量測法進(jìn)展掌握，漸變段及施工避車道段承受支距法掌握。。2Ⅳ、Ⅴ類圍巖隧洞段開挖支護(hù)工藝L4+610～L4+66050，L4+590～L4+61020開挖法施工。對Ⅳ、Ⅴ類圍巖擬承受半斷面分臺(tái)階法進(jìn)展施工，方法如下：用鋼拱架進(jìn)展支護(hù)并進(jìn)展錨噴支護(hù)邊墻。半斷面臺(tái)階法施工程序如以下圖:2240隧洞中心線6Ⅰ上導(dǎo)洞前小導(dǎo)管注Ⅰ上導(dǎo)洞前小導(dǎo)管注漿2上導(dǎo)洞開挖Ⅲ上導(dǎo)洞初期支護(hù)4Ⅴ6Ⅶ核下下全心導(dǎo)導(dǎo)斷土洞洞面開開初一挖挖期次支模護(hù)筑臺(tái)階分部開挖法橫斷面示意圖于上半洞斷面的作業(yè)。施工中承受“弱爆破，短進(jìn)尺”的施工方法。開挖與支護(hù)穿插進(jìn)展。每開挖進(jìn)邊墻按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展.然后進(jìn)展其次循環(huán)的開挖工作?！睱4+650~L4+660,L＝3。5m；L4+610～L4+650DL＝4。5m)/每兩榀拱架(L4+650～L4+6601.0m)，150mm眼，眼孔直徑為φ8；2：1、1:10.6:10。75Mpa，8D型襯砌斷面，拱部、邊墻設(shè)L=2.0mZM-2ф1820cm*20cm、ф6A310cmC25002超前小導(dǎo)管L=2.0m，環(huán)向間距0.4m，縱向間距2.0m鋼拱架，縱向間距1.0m拱部鋼筋網(wǎng)A3，?6網(wǎng)格200*200，噴射C25混凝土無紡布防水板拱部回填灌漿模筑C25鋼筋混凝土0401鎖腳錨桿，L=3.0m鎖腳錨桿，L=3.0m每榀拱架一端設(shè)4根80401隧洞中心線0402200400180048001800400200D型襯砌斷面圖40L=2。1。0m*1.0m10cmC25其支護(hù)形式如以下圖：拱部錨桿，L=2.0m，縱環(huán)向間距1.0m*1.0m拱部鋼筋網(wǎng)A3，?6網(wǎng)格200*200，噴射C25混凝土拱部回填灌漿模筑C25鋼筋混凝土01040010401040104010200R1800100400 1800

00隧洞中心線4600

1800 400100C型襯砌斷面圖超前鋼插管施工15cmф8mm10cm1鋼插管開孔承受風(fēng)鉆開孔，外插角10-15度。鋼管環(huán)向間距為0。4m,搭接長度1.50m。注漿承受超細(xì)水泥漿，鋼插管安裝承受鉆孔打入法,用鉆孔或錘擊頂入。90％，然后用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的泥砂吹出。鋼插管安裝后,用塑膠泥封堵孔口可用拌合機(jī)攪拌.2：1、1:1.0、0.6：10.6:1需盡快開挖，注漿宜用一般水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)可摻入減水劑。漿、跑漿、并做好記錄。爆破施工〔1〕放樣布眼用紅鉛油準(zhǔn)確繪制出開挖面的中心線和輪廓線,標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超5cm.(2〕定位鉆孔首先自制鉆孔臺(tái)車就位，然后按設(shè)計(jì)炮眼正確鉆孔，以地周邊眼和掏槽眼精度3—5cm3cm10cm。(3〕裝藥裝藥前,炮孔必需用高壓風(fēng)吹凈，底眼用炮泥封孔堵塞，藥串和起爆藥卷按要30cm?！?〕爆破為保證起爆的牢靠性和準(zhǔn)確性，聯(lián)接時(shí)要留意導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)，各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)一樣，引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在一簇導(dǎo)爆管自由端10cm巖洞段爆破設(shè)計(jì)各參數(shù)如下表:Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段爆破設(shè)計(jì):名稱名稱參數(shù)50mm備注名稱名稱掏槽孔孔深爆破孔孔徑爆破孔孔深爆破孔間距光面孔孔徑光面孔孔深光面孔間距參數(shù)2。0m300g/m40mm1.8m1200g800mm320mm1.8m180g/m450mm備注出碴施工,專業(yè)爆破人員先進(jìn)入掌子面進(jìn)展300m-500m左右設(shè)一錯(cuò)車道加寬斷面,30m。由電瓶車牽引至出口。由裝載機(jī)、自卸車運(yùn)輸至臨時(shí)棄碴場。洞內(nèi)軌道布置見以下圖：正常斷面段漸變段11000正常斷面段漸變段1100030000避車段加寬斷面8000漸變段11000正常斷面段0000471出車軌道中心線000000041000904122043隧道中心線9406軌道中心線0進(jìn)車000010812417施工期洞內(nèi)軌道布置圖5cm支立鋼拱架，進(jìn)展復(fù)噴混凝土.噴砼分層進(jìn)展，先進(jìn)展噴砼5cm，待其初凝后，再按5～8cm20cm〔C10cm)。00204超前小導(dǎo)管L=2.0m，環(huán)向間距0.4m，縱向間距2.0m鋼拱架，縱向間距1.0m拱部鋼筋網(wǎng)A3，?6網(wǎng)格200*200，噴射C25混凝土無紡布防水板拱部回填灌漿模筑C25鋼筋混凝土01鎖腳錨桿，L=3.0mR180000鎖腳錨桿，L=3.0m每榀拱架一端設(shè)4根4001隧洞中心線0402200 400180048001800400 200Ⅴ類圍巖襯砌斷面圖拱部錨桿，L=2.0m，縱環(huán)向間距1.0m*1.0m拱部鋼筋網(wǎng)A3，?6網(wǎng)格200*200，噴射C25混凝土拱部回填灌漿模筑C25鋼筋混凝土0010400010401040104010100400 1800

00隧洞中心線4600

1800 400100Ⅳ類圍巖襯砌斷面圖爆破安全主要參數(shù)A、影響圍巖穩(wěn)定的效應(yīng)有三種因素：振動(dòng)、振動(dòng)連續(xù)時(shí)間和振動(dòng)頻率。本工程隧洞爆破設(shè)計(jì)已綜合分析三者數(shù)據(jù)，同時(shí)考濾三者對圍巖穩(wěn)定性的影響，依據(jù)工B、在爆破工作面一倍隧洞跨度處，中硬巖、硬巖〔Ⅱ、Ⅲ類圍巖〕爆破振動(dòng)10cm/s5cm/s。所以企圖通過一些試驗(yàn)及實(shí)測數(shù)據(jù)來推出幾個(gè)系數(shù)，借用某些閱歷公式來計(jì)算、設(shè)實(shí)踐，在施工過程中不斷修改,完善。D、依據(jù)有關(guān)安全規(guī)定，爆破面距最近建筑物應(yīng)大于60m。本工程需承受爆破施工的地段圍巖大局部較軟，施工一次裝藥量較小，且承受非電毫秒雷管微差爆破技術(shù)。依據(jù)《爆破安全規(guī)程》及《塑料導(dǎo)管爆破非電起爆破操作細(xì)則》的要求，為避開400m；有大550m；攪拌機(jī)、噴射機(jī)等最小安全距離為300m；100m。(2〕盲爆處理2.45〕隧洞通風(fēng)防塵措施有害氣體快速排凈。通風(fēng)設(shè)備的選擇20m洞通風(fēng)施工簡圖見以下圖。d動(dòng)力電纜d動(dòng)力電纜照明電纜02?800通風(fēng)管01900運(yùn)渣車輪廓線00高壓水管81軌 隧道 洞中 中心 心線 線22507礦車寬1400人行道寬88605排水溝洞渣dd2200d440022004d0120d01202d動(dòng)力電纜照明電纜800通風(fēng)管0190運(yùn)渣車輪廓線高壓水管8010軌 隧道 洞中 中心 心線 線470礦車寬1400人行道寬850排水溝05洞渣0dd2100d42002100

A、B型襯砌斷面施工凈空圖3.0m3/min。能進(jìn)入隧洞施工.有害氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)見下表：名稱名稱備注一氧化碳30mg/m3二氧化碳(0.5％)二氧化氮5~8mg/m3超過該濃度甲烷(0.5％〕時(shí)馬上報(bào)告塵塵2mg/m34mg/m3〔3)隧洞防塵由于承受有軌運(yùn)輸,且勘測隧洞道巖層無有毒有害氣體，故洞內(nèi)污染主要為裝載機(jī)、斗車、炮煙及噴射混凝土所致。放炮后,承受灑水降塵的方法，避開塵土飛揚(yáng)，影響施工人員，通過加強(qiáng)通風(fēng)治理,使洞內(nèi)煙塵影響降至最小。降低粉塵措施主要有以下幾個(gè)方面：①鉆眼作業(yè)承受濕式鑿巖.②鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)先送水，放炮后進(jìn)展噴霧、灑水、找頂、清幫，出碴前用水淋1。5-3。0m/s塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng).③為削減阻力，全部彎頭承受弧形彎頭，并設(shè)置風(fēng)包使高壓風(fēng)經(jīng)風(fēng)包后通至主風(fēng)管中，以穩(wěn)定風(fēng)壓.巷道的阻力,防止主流風(fēng)回風(fēng)，短路等。建立嚴(yán)格的通風(fēng)治理制度，常常性的定期檢查、測試提高通風(fēng)效果，到達(dá)安全、衛(wèi)生的目的.⑤初支噴射混凝土外表應(yīng)噴射平坦以削減風(fēng)阻?！不蚨纯谛藿亟禍匾杂行Ю米匀煌L(fēng)加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)效果。⑦對通風(fēng)機(jī)進(jìn)展定期檢修以維持機(jī)械正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和削減噪音。5。2。2Ⅱ、Ⅲ類圍巖隧洞段開挖支護(hù)工藝Ⅱ、Ⅲ類圍巖承受全斷面鉆爆法進(jìn)展施工，先開挖，后支護(hù)。開挖環(huán)循進(jìn)尺2。面設(shè)置作業(yè)平臺(tái)。藥→聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)→瞎炮的處理→爆破設(shè)計(jì)→爆破→出渣運(yùn)輸→質(zhì)量檢驗(yàn)→支護(hù)放樣布眼1鉆眼豐富的閱歷的老鉆工，臺(tái)車下面有專人指揮,以確保周邊有準(zhǔn)確的外插角〔眼深3m及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼的深度，以保證炮眼底在同一平面上。清孔吹凈。裝藥20cm。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)10cm瞎炮的處理覺察瞎炮，應(yīng)首先查明緣由.假設(shè)是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞局部重連接導(dǎo)爆管即可;但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類圍巖洞段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)名稱名稱掏槽孔孔徑掏槽孔孔深爆破孔孔徑爆破孔孔深爆破孔間距光面孔孔徑光面孔孔深光面孔間距參數(shù)40mm3.3m800g/m400mm3.1m550g/m800mm400mm3。1m200g/m450mm備注出渣運(yùn)輸9〕質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①超欠挖〔平均線性超挖3m。②半眼痕保存率50％。③對圍巖的破壞程度〔巖性不好時(shí)應(yīng)無大于浮石90％。5cm。待其初凝后，5~8cm0 噴射C25混凝土,厚100mm拱部回填灌漿模筑C25鋼筋混凝土0308 RR1 0R1800000 04隧洞中0 心8 線0301100300 1800

4400

1800 300100B型襯砌斷面圖05003081050030810810305模筑C25鋼筋混凝土18000004隧洞中心線505030018004300180030050A型襯砌斷面圖通過不良地質(zhì)地段施工方法。1測和預(yù)報(bào)，以實(shí)行相應(yīng)措施.TSP202隧道地震波超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是特地為隧道及地下工程施工超前地質(zhì)預(yù)報(bào)研制開發(fā)的，它是目前世界上在這個(gè)領(lǐng)域最先進(jìn)的科技成果.它的預(yù)報(bào)距離為4～121/10~1/20.目前我們已用TSP202根本吻合，對施工具有指導(dǎo)意義.TSP202超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是利用地震波在不均勻地質(zhì)中產(chǎn)生的反射波特性來播，當(dāng)巖石強(qiáng)度發(fā)生變化,比方有斷層或巖層變化時(shí)，會(huì)造成一局部信號返回，界處理軟件處理,就可以得到巖體強(qiáng)度變化界面的信號也就越強(qiáng)。返回的信號被經(jīng)過專用數(shù)據(jù)處理軟件處理,就可以得到巖體強(qiáng)度變化界面的方位。超前鉆探方法是在鉆進(jìn)過程中,從鉆進(jìn)的時(shí)間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分以及卡鉆、跳鉆等和巖性、構(gòu)造性質(zhì)及地下水等狀況把握地質(zhì)條件。綜合不同位置鉆孔的鉆進(jìn)時(shí)間變化曲線，大致確定斷層的規(guī)模和產(chǎn)狀。一般承受在開挖工作20m，用于探明前方地質(zhì)，覺察地下水較大時(shí)，進(jìn)一步鉆孔放水。覺察地下水不大時(shí),承受堵水方法加強(qiáng)預(yù)支護(hù).斷層裂開帶及富水地段承受注削減對圍巖的擾動(dòng),準(zhǔn)時(shí)支護(hù)，做到隨挖隨護(hù)。施工中進(jìn)展隧道開挖面地質(zhì)素描圖和地質(zhì)展現(xiàn)圖記錄，為施工供給地質(zhì)資料。5。4.2斷層裂開帶施工中實(shí)行多種措施,預(yù)防塌方。主要打算于斷裂裂開帶的寬度及裂開帶膠結(jié)狀況。斷層對隧道施工的影響：支護(hù)，縮短各工序間的距離,盡快襯砌；力使隧道變形；行或交角甚小，則側(cè)壓力更大；裂開角礫帶，極易儲(chǔ)存大量地下水，開挖時(shí)常常發(fā)生承壓、涌水，危害較大。施工方法：3~4m，準(zhǔn)時(shí)施作砼仰拱閉合成環(huán)整體受力;加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測,準(zhǔn)時(shí)反響信息指導(dǎo)施工,科學(xué)調(diào)整支護(hù)參數(shù),合理確定二次砼襯砌時(shí)間；設(shè)鋼模擋頭板，安設(shè)橡膠止水帶。施工留意事項(xiàng)：各施工工序之間距離盡量縮短,并盡快使襯砌全斷面閉合，以削減巖層的暴露松動(dòng)和地壓增大;開挖有水流出時(shí)，鑿眼安置套管集中引排，使其不漫流;開挖面對隧洞前進(jìn)方向鉆鑿不少于2個(gè)超前鉆孔，以探明前方地質(zhì)；下臺(tái)階分部開挖時(shí),如遇兩側(cè)軟硬不同時(shí)，應(yīng)用偏槽法開挖，按先軟后硬挨次穿插進(jìn)展。5.4。3體產(chǎn)生空隙以至大體積的空洞，危害更大。管；長度也可能增至7～10m，散地層壓力的力量。作這樣處理后，再壓注水泥～水玻璃漿液。處理流泥，首先沿開挖面周邊設(shè)超前鋼管支撐、鋼管直徑40mm、50mm和6～8m獲得成功,則再可使用木板、草袋支擋,再加噴混凝土。去除流出的泥夾石,再次加6m斂變樣子況.超前管棚施工超前管棚與鋼拱架共同施工形成承力系統(tǒng)，拱架超前管棚注漿承受滲透注漿法3。25mm,3.5m〔4。5m〕的鋼管。鋼管每隔15cmф8mm210cm110—1504m,搭接長1.50m。注漿承受超細(xì)水泥漿，超前管棚安裝承受鉆孔打入法，用鉆孔或錘擊3-5mm，然后將鋼管穿過鋼架打入，頂入長度不小于90%，然后用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的泥砂吹出。超前管棚安裝后，用塑膠泥挨次由下向上進(jìn)展。漿液可用拌合機(jī)攪拌。2：1、1:1、0。6:1需盡快開挖,注漿宜用一般水泥或早強(qiáng)水泥,拌漿時(shí)可摻入減水劑。高壓閥攪拌機(jī)水泥漿池高壓閥攪拌機(jī)水泥漿池注漿池孔口≥100cm15cm止?jié){閥水泥水注漿管φ32無縫鋼管注漿孔導(dǎo)管注漿工藝流程圖光面爆破的施工5。3。1光爆鉆孔時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的5。3.21〕預(yù)備：的器材是否有充分的余量。2〕定位：機(jī)范圍定下來，并將鉆孔先后次序安排明確.3)開口：漸漸推動(dòng),并特別留意鉆臂的方向與隧道中線的夾角是否符合設(shè)計(jì)外插角。拔桿：使之拔出，如拔不出，再靠近鉆孔重打眼，使之拔出。移位：準(zhǔn)：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準(zhǔn);平：各炮眼相互平行〔孔口和孔底距相等；5。3.21〕找準(zhǔn)中線腰線，標(biāo)出孔位；2)首先鉆正頂孔；預(yù)量鉆桿長度做好標(biāo)記，保證孔深符合設(shè)計(jì)深度。作業(yè)中“七快、四勤、四不鉆“查鉆孔質(zhì)量勤、檢查險(xiǎn)情勤;“四不鉆“,即：不鉆殘孔、不鉆石縫、不鉆軟夾層、不鉆裂開層,只有這樣才能有效地提高鉆孔速度和質(zhì)量.5。65.9。1布點(diǎn)→鉆孔→注漿→錨桿插入→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢查5.9.2原材料及協(xié)作比〔水泥:砂子由工地試驗(yàn)室選定，并報(bào)監(jiān)理工程師審定.及砂漿與錨桿桿體。砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，最終保證錨桿的錨固力。鉆孔①承受手持式鑿巖機(jī)或自制鉆孔臺(tái)車鉆孔，鉆孔前應(yīng)先標(biāo)定鉆位置。桿角度按設(shè)計(jì)施工。5cm15mm。3〕注漿及錨桿安裝①注漿安裝前，做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場地預(yù)備.30min其管路.5—10cm即快速將桿體插入，以避開孔內(nèi)砂漿脫節(jié),保證錨桿全長錨固。90%，錨桿安裝后，不得隨便敲擊。4〕質(zhì)量檢查施工完畢后，按GBJ86-85《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展試驗(yàn)。5。75。7。11〕測量人員依據(jù)鋼拱架設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣，放出1:1的鋼格柵大樣圖,包括各連接點(diǎn)的法線方向。施工放樣承受Φ22的鋼筋作為支柱,用鋼板作為加工平臺(tái)。預(yù)備各電焊機(jī)、切割機(jī)、鋼筋拉伸機(jī).2)施工組裝見以下圖：N3ⅠN3ⅠN2N4RⅡ9Ⅱ90°°N6Ⅲ°90°°N6ⅢN5N5ⅠN2N1鋼格柵裝配圖3〕鋼拱架模具制作①平坦場地:鋼鐵板鋪設(shè)前先平坦場地，為防止場地變形，鋼板應(yīng)鋪設(shè)混凝土硬化地面上.場地大小應(yīng)滿足鋼拱架模型的擺放及加工鋼拱架時(shí)鋼筋及其它材料的擺置.為防止雨水淋濕鋼筋,鋼筋場地必需搭蓋雨棚。δ10接成一個(gè)整體。1：1的比例用紅油漆或油墨畫出平放模型的垂直投影輪廓。④焊接支柱：固定支柱承受φ22⑤復(fù)核尺寸：模型焊接好以后，重復(fù)核尺寸,以便保證拱架加工的準(zhǔn)確性.⑥試拼模型：第一榀拱架加工好以后,試拼成功后才能正式使用。⑦交付使用：正式定型后,通過驗(yàn)收合格后就可以使用，加工鋼拱架過程中,如5.7。2操作者先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及和下料規(guī)格型號，且先下幾根料現(xiàn)場彎尺寸都分類分開放置并標(biāo)識(shí)，以免誤用。對一些小料合理利用。操作者進(jìn)展鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制，但彎制必需做到以下幾點(diǎn)：①彎起點(diǎn)必需做標(biāo)記；2。55。7.31)先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量;2〕將三或四個(gè)主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，并符合設(shè)計(jì)要求；燒傷主筋；箍筋焊完后,焊接附加筋及加強(qiáng)筋，必需保證焊縫的長度和高度;最終焊連接板,焊前連接板按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔。連接板的焊接必需保證孔與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必需全都；6〕本工序?yàn)殇摴凹茏鳂I(yè)要點(diǎn)之一，在該式序施工中必需符合以下要求。①鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證再現(xiàn)兩鋼筋的軸線在同始終線上;20mm③施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好;10mm；渣；7〕檢查驗(yàn)收①鋼拱架焊縫檢查,應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查；②按標(biāo)準(zhǔn)要求制作試件,試驗(yàn)檢查;③第一榀完成必需進(jìn)展試拼檢查凈空尺寸;5。7。4成品鋼拱架從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場→選單元→吊運(yùn)→就位→復(fù)核→定位→連接→檢查工藝措施及作業(yè)要點(diǎn)選單元:依據(jù)施工方法〔開挖方法)選定需用單元,運(yùn)至井口.吊運(yùn)：進(jìn)口直接用小翻斗車將選定的單元運(yùn)至掌子面;栓連接上。不要扭緊以便調(diào)整.復(fù)核：鋼架初步就位后，馬上進(jìn)展復(fù)核.主要復(fù)核中線及標(biāo)高,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，到達(dá)正確符合設(shè)計(jì)要求.定位復(fù)核合格后，扭緊連接螺栓,并與定位筋焊接結(jié)實(shí)。安裝過程復(fù)核，及連接為作業(yè)要點(diǎn),因此必需符合以下要求:1)鋼拱架凈空必需符合設(shè)計(jì)要求，不得侵限；鋼拱架標(biāo)高必需符合設(shè)計(jì)要求；螺栓必需扭緊；4)連接筋和槽鋼焊接必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；準(zhǔn)確復(fù)核里程,避開鋼拱架安裝消滅縱向錯(cuò)位現(xiàn)象；等，確保上導(dǎo)鋼架不下沉.5。7。5加工標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架加工允許偏差表序號工程允許偏差檢查方法1拱高矢高及弧長+20尺量2墻架長度±20尺量3拱,墻架斷面尺寸10—0尺量4格柵組裝試拼 高度±30尺量寬度±20尺量扭曲度+20-0尺量5鋼筋間距±10尺量6鋼筋搭接長±15尺量2〕安裝標(biāo)準(zhǔn)格柵架立允許偏差表序號工程允許偏差檢查方法1橫向位置±50mm尺量2縱向間距±50mm尺量3垂直度<5‰垂球吊線4高程±50mm測量53〕施工措施左右扭曲20mm拉線尺量,吊線①認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，然后依據(jù)設(shè)計(jì)文件做具體的技術(shù)交底.②嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制必需做到每一榀鋼拱架都要檢查,細(xì)到每一個(gè)焊縫隙.③每榀鋼拱架安裝完畢請監(jiān)理進(jìn)展驗(yàn)收,合格前方可進(jìn)展下一道工序施工。5。7。61〕加工廠機(jī)電設(shè)備較多,必需留意用電線路的保管必需做到清楚.常常檢查線路，覺察問題準(zhǔn)時(shí)解決.雨天或潮濕地帶作業(yè),操作人員必需穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套。被清理的焊縫。施場地10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品.5)作業(yè)后，準(zhǔn)時(shí)清理場所，杜絕火種，切斷電源,鎖好配電箱，澆滅焊料余熱后，方可離開。6〕未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)安全操作規(guī)程及規(guī)定操作。5。85。8.1洞內(nèi)噴混凝土承受濕噴工藝，施工工藝流程見以下圖：水粗細(xì)骨骨料水粗細(xì)骨骨料料減水劑固定式空壓機(jī)攪拌水泥油水分別器比例泵供風(fēng)管路稱量強(qiáng)制式攪拌機(jī)混凝土攪拌運(yùn)輸混凝土噴射機(jī)巖面或上層噴射清洗埋設(shè)厚度標(biāo)志噴射混凝土質(zhì)量檢查

速凝劑噴射混凝土二次投料施工方法見以下圖：噴射混凝土分次投料示意圖第第一次投料100Kg砂〔按干料計(jì)〕S×100粘稠劑C×%粉劑與水泥一起加液劑參加拌合水中投料攪拌拌合時(shí)間〔min〕第一次投料 2強(qiáng)制式攪拌機(jī) 其次次投料 2其次次石子(以干料計(jì))G×100投料 水:剩下的水1t傾斜車運(yùn)送篩選(阻擋超徑石子入機(jī))噴拱部0.12-0.15MPa風(fēng)壓噴邊墻0.15-0.18MPa噴射直徑L=30cm進(jìn)料量噴拱部2-3m3/h噴邊墻3-4m3/h混凝土噴射機(jī)速凝劑 速凝劑C×%80-120cm5。8.21〕原材料及協(xié)作比選擇425用前應(yīng)做好強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。速凝劑：須承受質(zhì)量合格的速凝劑，在使用前應(yīng)做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)及速凝劑效果試驗(yàn),速凝劑應(yīng)密封保存，嚴(yán)防受潮。STC稠劑，使用前進(jìn)展水泥適應(yīng)性試驗(yàn),求得最正確值.2)噴射工藝質(zhì)量檢查和安全措施等事項(xiàng),優(yōu)化施工作業(yè)程序.②噴射作業(yè)必需連續(xù)不斷，并且做到隨拌隨噴，不積存干料。它雜物，檢查機(jī)械是否正常，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。軟管是否磨損,按頭是否安全牢靠。狀況等，以確定當(dāng)班工作量和作業(yè)時(shí)的措施。風(fēng)沖洗受噴外表.12mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi).⑧操作程序:噴射時(shí)先送風(fēng)再注水，然后上料。依據(jù)受噴面和噴出的混凝土狀況,調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈站和外表呈潮濕光澤為度.每片均自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)來回一次噴射，然后向上移行。噴射前將個(gè)別噴面受凹處先找平。0。6—1m受噴面為最正確.3〕質(zhì)量檢查10和拱部各取一組試件。②通過預(yù)埋測釘或鉆孔進(jìn)展噴層厚度掌握，每10延米測一個(gè)斷面.10④對漏噴、外表凹凸不平處，依據(jù)具體狀況預(yù)以處理。5。9300圍巖變形根本穩(wěn)定后開頭模筑.W8。5。8.11〕施工機(jī)械配置①混凝土拌合設(shè)備②混凝土輸送設(shè)備溜槽等工具關(guān)心入模?；炷猎谶\(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量的損失，并按規(guī)定取樣作抗壓抗?jié)B試驗(yàn)。b、混凝土在洞內(nèi)水平運(yùn)輸承受混凝土高壓輸送泵和砼軌道運(yùn)輸車進(jìn)展，利用TSⅡ－6HBT-50S③襯砌臺(tái)車10m，承受鋼模板.臺(tái)車各構(gòu)件先在洞外制作場預(yù)制好，分別送到洞內(nèi)，再進(jìn)展整體拼裝，施工完成后撤除運(yùn)送到洞外。2)二次襯砌施工前的預(yù)備工作①清底人工去除仰拱底部浮碴、積水等雜物，使初期支護(hù)外表外露。②凈空斷面檢查清底后測量班即對隧洞凈空斷面進(jìn)展檢查復(fù)核,要求中線、高程、斷面尺寸、凈空大小及二次襯砌內(nèi)輪廓滿足設(shè)計(jì)要求。個(gè)別突出部位及侵限測位鑿除。③基面處理噴混凝土外表坑洼處承受防水砂漿抹平.基面?zhèn)€別滲漏水部位承受防水砂漿封堵，滲漏水比較大的地段承受初支背后注水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)展封堵。5.8.2鋼筋，待仰拱混凝土鋪筑完成后，再安裝邊墻其它鋼筋和拱部鋼筋。3003強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值:②抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)1。355.8。3仰拱初支基面及仰拱二襯鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)展仰拱混凝土復(fù)運(yùn)輸軌道。施工工藝見圖。施工預(yù)備基坑清理支安仰拱模板

拌合砼混凝土澆筑 運(yùn)送砼仰拱施工工藝流程圖5.8.4模板襯砌臺(tái)車安裝模板襯砌臺(tái)車施工工藝流程圖見如以下圖.施工預(yù)備施工預(yù)備、中線水平檢查2、邊墻基底清理3、仰拱二襯鋼筋4、仰拱砼灌注5、臺(tái)車軌道鋪設(shè)臺(tái)車移位臺(tái)車定位、水平中線定位2、邊墻模板定位立模3、拱部模板定位立模4、堵頭模板安裝混凝土灌注脫模模板襯砌臺(tái)車施工工藝流程圖2)臺(tái)車就位的施工技術(shù)要點(diǎn)3cm。②臺(tái)車就位后，鎖定卡軌器，啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向油缸,使邊墻及拱墻模板立于設(shè)計(jì)要求部位。板密貼,底部承受木斜撐固定模板。④安放堵頭模板，堵頭模板依據(jù)設(shè)計(jì)斷面制作.3cm3〕區(qū)間隧道二次襯砌所用臺(tái)車和模板均承受金屬構(gòu)造，根本要求如下：構(gòu)件各部格外形尺寸和相互位置的正確。力,以及在施工中產(chǎn)生的荷載，保證施工安全。③模板構(gòu)造簡潔、簡潔加工、拼裝便利,提高工效加快施工進(jìn)度,并便于鋼筋綁扎與安裝，能滿足混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。④鋼模板及支架設(shè)計(jì)符合《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。⑤模板外表光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。⑥架立拱墻架和模板，位置準(zhǔn)確,連接結(jié)實(shí),不得松動(dòng)及超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象.5。8。51〕15-20cm漿或水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。分層厚度不超過30—40cm,兩側(cè)澆注混凝土面高度不超過50cm，季節(jié)差不超過30min.。5h，混凝土振搗密實(shí)，連續(xù)灌注時(shí)，混凝土輸出管的末端要埋在混凝土中，以保證混凝土充填密實(shí)。頂已封堵密實(shí)。5)灌注混凝土按有關(guān)要求制作混凝土構(gòu)造坑壓和抗?jié)B強(qiáng)度試件，組數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求?；炷吝B續(xù)灌注，不得不間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不大于下表的規(guī)定：一般硅酸鹽水泥〔分鐘〕礦碴火山灰硅酸水泥〔分鐘)20-309012010-201351805—10195材料澆筑時(shí)氣溫T〔℃〕材料澆筑時(shí)氣溫T〔℃〕10—30s,混凝土振搗至最正確密實(shí)度〔5-10cm。振搗過程中，振搗棒不允許觸鋼筋和模板?；炷撩撃?0%時(shí)即可脫模，脫模后混凝土外表要常常保生裂縫.臺(tái)車處于運(yùn)行狀態(tài)。9〕混凝土養(yǎng)護(hù)14外表常常保持潮濕。10〕混凝土質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查嚴(yán)格依據(jù)《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行.隧洞防水施工5。10.1混凝土構(gòu)造自防水外加劑E型高強(qiáng)防水劑摻入混凝土內(nèi)，既防水又防腐。施工要點(diǎn)①由于本工程承受商品混凝土,E劑，即搭設(shè)一個(gè)投料架,運(yùn)送商品混凝土的罐車可駛到投料架下,E劑投入混凝土罐內(nèi)，并攪拌均勻.②施工縫的處理應(yīng)先將外表鑿毛，然后將外表雜物去除，清洗干凈，混凝土外表摻7-10cm范圍鑿毛,然后將鑿毛局部外表清理干凈，再以摻〔8—10〕％E型高強(qiáng)防水劑的水泥砂漿作防水抹面。14天。5。10。2施工縫、變形縫處防水施工施工縫防水施工,設(shè)一道止水條，環(huán)向設(shè)兩道止水條.BW—II型自粘性遇水膨脹橡膠止水條.①清理混凝土施工縫基層浮塵等雜物并靖洗干凈,5cm范圍內(nèi)混凝土外表鑿毛，并抹平壓光.②粘貼止水條,過隔離紙向止水條均勻施壓,貼應(yīng)結(jié)實(shí),0.8m左右輔以鋼釘固定。假設(shè)止水條自身無粘性，應(yīng)對基面涂刷混凝土脫落。③外表涂刷緩膨劑在澆注混凝土前，為防止止水條在灌注混凝土?xí)r遇到拌合水促使其預(yù)先膨脹而失去止水效果，在粘結(jié)安裝止水條時(shí),在其周身外表涂刷一層緩膨劑,待澆注完混凝24小時(shí)后，膨脹橡膠止水條外層緩膨劑會(huì)自動(dòng)失效，遇水膨脹橡膠止水條就會(huì)漸漸恢復(fù)其膨脹止水性能。④灌注混凝土振搗過程中應(yīng)保證止水條不被振落。變形縫防水施工變形縫設(shè)于構(gòu)造變化處及地質(zhì)條件有明顯變化處.變形縫防水承受中埋式橡膠止固定卡固定在擋頭板上,位置和消滅局部卷邊現(xiàn)象，待一端混凝土澆注完后撤除,將另一半止水帶固定好。將聚乙烯發(fā)泡閉孔板固定在已凝固的混凝土上,端混凝土。③雙組份聚硫橡膠嵌填:酯膜用隔離層，兩側(cè)用粘結(jié)劑將雙組份聚硫橡膠與基層粘結(jié)結(jié)實(shí).防水板鋪設(shè)和錨固①鋪設(shè)程序：a、用射釘槍將吊掛肋條錨固在初期支護(hù)上。,以防水板的全幅中部對準(zhǔn)隧道中線,依據(jù),松緊適度并用熱焊機(jī)將防水0.5m1m左右。c、焊接防水板搭接縫10cm搭接幅面,用熱焊機(jī)將搭接縫焊好，焊2cm。d、質(zhì)量檢查:處理，以滿足質(zhì)量要求。e、各類附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí),先依據(jù)附屬洞室的大小和外形加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的初期支護(hù)上,并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體.②施工留意事項(xiàng)a、固定防水板時(shí)，應(yīng)視初期支護(hù)面的平坦度將防水板預(yù)留肯定的充裕量，以防過緊而被混凝土擠破;b0。5~1m，以利接頭焊接施工；c0.5～1m為宜;d、防水板鋪設(shè)好后，盡快灌注砼；e、軟巖地段砼襯砌緊跟開挖面時(shí)，襯砌端部預(yù)留防水板接頭須實(shí)行防護(hù)措施，防止掌子面爆破時(shí)，飛石砸破防水板；f、襯砌加強(qiáng)鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝,以及泵送砼等工序作業(yè)中要防止破壞防水板。③富水地段防水處理a、富水地段或溶洞地段，光面爆破效果差，環(huán)向排水管安設(shè)困難，噴射砼附著困難，防水板無法鋪設(shè)，可實(shí)行以下方法進(jìn)展處理，確保防水板能夠正常鋪設(shè)。b、對成股向外涌水的溶洞,依據(jù)水流量的大小，實(shí)行埋設(shè)多根大直徑塑料管來取代軟式透水管,實(shí)行模噴砼來代替施作初期支護(hù).c、在淋水地段，防水板打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，因此，預(yù)鋪一層防水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。5。111:1一般硅酸鹽水泥漿，注漿沿拱部進(jìn)展,注漿管承受與超前管棚一樣的管材，即φ32＊3。252m埋設(shè)一根。5。11。1二襯背后回填注漿工藝如以下圖：選用機(jī)械設(shè)備選用機(jī)械設(shè)備分段、分序、編號鉆孔鉆孔檢查灌漿前檢查及處理安裝孔口管漿液制備灌漿堵漏排污特別狀況處理質(zhì)量檢查不合格下一孔灌漿5.11.2注漿漿液選擇1：1425號硅酸鹽水泥,12%FS—1防水劑。。3注漿壓力.承受注漿,0。3~0.4Mpa,≯0。5Mpa.注漿施工注漿前，清理注漿孔，保證其暢通,必要時(shí)進(jìn)展壓水試驗(yàn)；注漿連續(xù)作業(yè),不任意停機(jī),以防漿液沉淀,堵塞管道,影響注漿效果;被水稀釋離析;當(dāng)漏水量較大,分段留排水孔，以免高水壓抵消局部注漿壓力,然后處理排水孔；注漿時(shí)嚴(yán)格掌握注漿壓力,以防破壞注漿管和使構(gòu)造產(chǎn)生裂縫；注漿；當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)峻時(shí)，關(guān)泵停壓,停一、二天后進(jìn)展其次次注漿；注漿完畢標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升,到達(dá)設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘后(土層中適當(dāng)延長時(shí)間),不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí)，即可停頓注漿，進(jìn)展襯砌作業(yè)；7〕停漿后，馬上關(guān)閉閥門,然后撤除和清理管路,待漿液初凝后,再拆卸注漿管,并用高標(biāo)號水泥漿將注漿孔堵滿搗實(shí).注漿治理1〕為準(zhǔn)確獵取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，須保管好全部證明書及現(xiàn)場數(shù)據(jù)等；2)施工中常常監(jiān)視注入量、注漿壓力及二襯構(gòu)造狀況，必要時(shí)變換注漿參數(shù)；3〕依據(jù)注漿狀況，事先計(jì)算出注漿量，并與實(shí)際注漿量進(jìn)展比照，準(zhǔn)時(shí)分析，變更施工參數(shù).隧洞施工的監(jiān)控量測隧洞監(jiān)控量測的目的監(jiān)控量測是在隧洞施工過程中,對圍巖和支護(hù)體系的受力狀態(tài)進(jìn)展監(jiān)測，是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定,推斷支護(hù)設(shè)計(jì)和施工方法是否合理的手段，是確保施工安全、指導(dǎo)施工程序、便利施工治理的重要手段,是奧法施工過程中必不行少的施工程序。施到達(dá)經(jīng)濟(jì)、安全、合理的目的.量測與設(shè)計(jì)、施工的關(guān)系如以下圖:事初施前步工調(diào)設(shè)設(shè)查計(jì)計(jì)施工方法變更支護(hù)減弱否施工方法變更支護(hù)減弱否是經(jīng)濟(jì)否是施工量測安全否否施工方法變更支護(hù)加強(qiáng)洞內(nèi)外觀看地下水狀況以及噴射混凝土的效果。觀看后應(yīng)繪制開挖工作面圖,填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖類別判定卡.對已施工區(qū)段的觀看也應(yīng)每天至少一次，觀看內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架的狀況.洞外觀看包括對洞口地表狀況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的狀況。周邊位移量測量測坑道斷面的收斂狀況,包括量測拱頂下沉、凈空水平收斂以及底板鼓起。40m；Ⅲ類圍1—25-10m。0.5-2m，12h24h，而且在下一循環(huán)開挖前,必需完成初期變形值的讀數(shù)。測線。當(dāng)承受臺(tái)階開挖方式時(shí)，可在拱腰和邊墻部位各設(shè)一條水平線。定下沉量。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件簡單,下沉量大或偏明顯時(shí)，除量測拱頂下沉外，尚應(yīng)量測拱腰下沉及基底隆起量。拱頂下沉量測應(yīng)與凈空水平收斂量測宜用一樣的量測頻率。量測頻率見表：量測頻率表〔mm/d〕量測斷面距開挖工作面的距離量測頻率〉10〔0—1)B1—2/d10—5〔1—2〕B1/d5—1(2-5)B1/2d<1〉5B1/13〕地表下沉量測3—4點(diǎn)，作為各觀測點(diǎn)高程測量的基準(zhǔn)，從而計(jì)算出各觀測點(diǎn)的下沉量。地表下沉樁的布置寬度應(yīng)依據(jù)圍巖類別、隧洞埋置深度和隧洞開挖寬度而定，地表下沉量測斷面的間距按下表承受。H的間距〔m)H地表下沉量測H>2B20-50H〈B5-10B<H〈2B10—20注:B表示隧洞開挖寬度。無地表建筑物時(shí)取表內(nèi)上限值.拱項(xiàng)下沉及周邊收斂點(diǎn)布置見以下圖:水平測線 0隧洞中心線初期支護(hù)

周邊位移拱部下沉錨桿抗拔力

斷面測點(diǎn)布置示意圖地表下沉量測頻率和拱頂下沉及凈空水平收斂的量測頻率一樣。H+h(隧洞埋置深度+隧洞高度〕處開頭,直到襯砌構(gòu)造封閉、下沉根本停頓時(shí)為止。圍巖松馳范圍量測：可承受彈性波法或位移法。內(nèi)的應(yīng)力及接觸應(yīng)力氣測。量測頻率量測頻率工程方法及工具布置1-15天 16天-1個(gè)月1-3個(gè)月3以后地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察對巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述掌子面開挖及初期支護(hù)以后1/天周邊位移收斂計(jì)50m30m1/天/2天1/周月量測頻率量測頻率工程方法及工具布置1-15天 16天-1個(gè)月1-3個(gè)月以后線拱頂下沉水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺線Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖每100m桿天月力錨桿測力計(jì)及拉拔器地表沉降水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺1010—25/2監(jiān)控量測施工工藝流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備監(jiān)測參數(shù)工程施工工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)測組長調(diào)整施工參數(shù)洞內(nèi)觀測小組施工監(jiān)測監(jiān)理工程師業(yè)主拱頂下沉，周邊收斂測試數(shù)據(jù)按格式記錄.依據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)繪制位移～時(shí)間曲線或散點(diǎn)圖，在位移～時(shí)間曲線趨平緩時(shí)，應(yīng)進(jìn)展回歸分析，以推算最終位移變化規(guī)律.當(dāng)位移~時(shí)間曲線消滅反彎點(diǎn),護(hù)必要時(shí)應(yīng)停頓掘進(jìn)，實(shí)行必要的安全措施.0。1mm/d穩(wěn)定,可以施作二次襯砌；當(dāng)位移速率大于20mm/d測。相對位移限允許值埋深〔m)〈5050-300>300圍巖類別Ⅱ∽Ⅲ0.1—0。2％0。3％0.6%Ⅳ0。3％0。8%1。5%Ⅴ0.8%1。6%3。0％5.12。4工程開工前,依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況及工程的施工進(jìn)度安排,編排具體的監(jiān)測實(shí)施作業(yè)打算及相應(yīng)的保證措施納入施工生產(chǎn)打算的一項(xiàng)重要內(nèi)容.測和數(shù)據(jù)處理工作,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展信息反響.工程竣工后，將量測資料納入竣工文件。施工監(jiān)測要嚴(yán)密結(jié)合施工進(jìn)度,測出每一施工步驟對變形的影響。4)監(jiān)測人員準(zhǔn)時(shí)整理分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，推測變形進(jìn)展趨勢，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。假設(shè)發(fā)施工及四周建筑物的安全.施工監(jiān)測組織機(jī)構(gòu)圖見以下圖：組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長：工程部部長組員：隧洞工程師、地質(zhì)工程師、測量工程師、測量員、施工隊(duì)長。監(jiān)測內(nèi)容：1、掌子面地質(zhì)觀看2、拱頂下沉3、凈空水平收斂5.12.5監(jiān)控量測留意事項(xiàng)1〕基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)結(jié)合隧道施工測量，選設(shè)在變形影響范圍以外便于長期保存的穩(wěn)定位置。使用時(shí)應(yīng)做穩(wěn)定性檢查或檢驗(yàn),并應(yīng)以穩(wěn)定或相對穩(wěn)定的點(diǎn)作為測定變形征的位置。施工前對四周環(huán)境、監(jiān)測對象認(rèn)真調(diào)查，做好記錄、拍照、錄像等.性。4)做好觀測點(diǎn)的保護(hù)工作，特別是不行恢復(fù)的永久埋入點(diǎn)。5〕施工監(jiān)測使用的各種儀器、工具必需常常進(jìn)展檢校、鑒定.5。131〕施工挨次：基底清理→模板安裝→標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置→片石混凝土墊層澆筑→養(yǎng)護(hù)基底清理：機(jī)械開挖基坑，用水準(zhǔn)儀指導(dǎo)機(jī)械開挖，當(dāng)開挖至離底標(biāo)高50cm承受人工開挖，嚴(yán)格超挖和欠挖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)展墊層混凝土澆筑的預(yù)備工作。50×10030×30×400，墊層模板內(nèi)邊線應(yīng)比鋪裝層邊線放大10cm。4〕53～5一標(biāo)高點(diǎn)。5〕20m2左右，防止因溫度變化造成鋪裝層變形。分格縫材料承受浸泡防腐瀝青后的松木板。6)混凝土墊層澆筑潮濕。②澆筑挨次：由遠(yuǎn)至近，由短方向開頭沿長邊方向推近。平,承受平板式砼振器縱橫方一直回各振動(dòng)壓實(shí)一次，振實(shí)過程中，隨時(shí)找平。在糙面.3間灑水不少于二次。灑護(hù)不少于三天.七天內(nèi)不得有重型或機(jī)動(dòng)車輛行駛。底板、閘墩施工3搭設(shè)倉面腳手架和清倉工作。分層澆筑.先由兩個(gè)工作組共同澆筑下游齒墻，待齒墻澆平后，第一組由下游向上游進(jìn)展,抽出其次組轉(zhuǎn)到上游齒墻澆筑,當(dāng)?shù)谝唤M澆到底板中部時(shí),其次組的上游齒坯每隔的時(shí)間，從而大加快施工速度.但實(shí)行分層澆筑必需使倉面腳手架有肯定的高度，便于工人操作,并在底板全部澆筑一次撤除。鋼筋承受現(xiàn)場加工綁扎,在現(xiàn)場設(shè)加工棚，本工程底板有上下雙層鋼筋。在進(jìn)間，甚至可能消滅冷縫。防止上層鋼筋變形。2〕閘墩施工底板分別，則可單獨(dú)澆筑。墩混凝土一次澆到頂?shù)氖┕し椒āＡ⒛Ｇ?，先在已澆好的底板上定出閘孔中心線,閘墩邊線和與邊線平行的掌握的底板上。堆放時(shí)把上層模板放在下面，以便依次使用。模板的上口要保持水平，上層模板可用人字扒桿吊裝。在閘墩兩側(cè)模板上，每隔1栓相間放置,焊有扁鐵的那一端與水平的墩間對拉撐木相連接，以扒釘釘牢，也可在對拉撐木上鉆孔，以短螺栓固定。可從管中拉出，重復(fù)使用，以節(jié)約鋼材.墩間平撐與豎向圍令間留有10厘米的間隙，以使用木楔校正模板的標(biāo)準(zhǔn).了防止閘墩模板的變形，在閘墩上下對拉撐木之間，應(yīng)搭以剪刀撐。對開敞式閘墩,可以考慮承受滑升模板。閘墩模板立好后,開頭清倉工作。用壓力水沖洗模板的內(nèi)側(cè)和閘墩的底面。沖2～41。5土面上升速度,以免過大的增加流態(tài)混凝土對底層模板的側(cè)壓力。3〕填料及止水施工2～3縫內(nèi)透過，縫間應(yīng)塞以填充材料〔簡稱填料〕及止水材料。一種是先將填料固定在先澆混凝土的模板內(nèi)側(cè)，然后澆混凝土。拆模后填料就粘在混凝土面上，然后澆另一側(cè)混凝土,填料就可結(jié)實(shí)地嵌入沉陷縫內(nèi)。另一種是在先1/3，余下〔可用鋼筋?yuàn)A固定,或借預(yù)制水泥撐頭夾緊。澆筑時(shí)，沉陷縫兩側(cè)混凝土的上上升度要根本平衡，以免流態(tài)混凝土的側(cè)壓力將填料壓壞。去主要用紫銅片。平止水的施工方法與垂直止水相像，但一般可不設(shè)瀝青井.5。13.3梁板的安裝,交通橋基底的清理同閘室基底的清理同閘室閘室底板基底的清理一計(jì)溝同進(jìn)展地基處理。以下時(shí)主要的工序的施工要求:1〕模板工程①木模板的制作木模承受18厚膠合板，在現(xiàn)場設(shè)置加工棚.劃線；鋸截;刨平；拼合裝配。對于不同型式的模板，都要依據(jù)其要求和特點(diǎn),擬定其生產(chǎn)工藝過程。在制造過程中,各個(gè)工序要嚴(yán)密地協(xié)作，以便有節(jié)奏地進(jìn)展流水作業(yè).制成的模板應(yīng)按使用部位進(jìn)展分類編號,并以油漆涂寫于模板上，以便在安裝時(shí)易于辯認(rèn)。簡單的大型模板,通常是分為假設(shè)干局部進(jìn)展制造，再運(yùn)往使用地點(diǎn)拼作。②模板的安裝對位置的正確。在模板安裝前,必需嚴(yán)格掌握安裝精度。對于一些重要建筑物，應(yīng)多設(shè)測量掌握點(diǎn)，以利于檢查校正。模板及支撐的安裝方法，應(yīng)在結(jié)實(shí)的原則下力求簡潔，便于拆卸；支撐模板的支柱和其它構(gòu)件，應(yīng)安設(shè)在楔子、千斤頂、砂箱或其它便于松動(dòng)的裝置上。模板搬運(yùn)及吊裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放，避開撞擊，以免損壞變形。搬運(yùn)時(shí)要防止鋼絲強(qiáng)壓擠而損壞模板。在抬模板之前，必需檢查腳手跳板是否堅(jiān)實(shí)牢靠，以保證安全。各種腳手架,人行道等不得與模板及支撐相連接。層模板.就地制作的模板,與巖石或與已澆筑混凝土的接縫，以及模板之間的接縫，都1010米的,用灰漿等嵌平。些排水孔，待沖洗完畢后，將孔嵌補(bǔ)平正,以免漏漿.為防止模板與混凝土粘結(jié)，應(yīng)在模板與混凝土相接觸的一面，涂肥皂水，石灰金屬模板可用油的混合乳劑作潤滑劑，模板的其它外表及模板的外形與位置，如有走動(dòng)變形，應(yīng)馬上實(shí)行適當(dāng)措施。③模板的固定主要是為了抵抗?jié)仓^程中混凝土對模板的側(cè)壓力，在模板的下部用預(yù)埋錨筋固1.53。030°～60°。剛度，不易產(chǎn)生較大的撓曲變形。鋼桁架。側(cè)壓力,斜撐下部應(yīng)有螺栓錨筋拉住,以防脫孔.相鄰兩排三角桁架及斜撐的間距，0。5④模板的撤除應(yīng)使用特別的工具〔撬棍、釘拔破損率，提高模板的復(fù)用次數(shù),并保證混凝土不受損壞。加以掩蓋，不要任其日曬雨淋，以免發(fā)生干裂和膨脹變形。對不承重的側(cè)面模板，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)以下要求以后，才能撤除：①當(dāng)構(gòu)件的跨度為250%;②2～870%;③跨8100％.對于大體積混凝土,為防止拆模后混凝土外表溫度突然下降而產(chǎn)生外表裂縫，應(yīng)考慮外界氣溫變化而確定拆模時(shí)，并應(yīng)避開早晚或夜間拆模。2)鋼筋工程鋼筋安設(shè)方法將加工好的散鋼筋運(yùn)到工地之后，再逐根綁扎安設(shè)。先立模時(shí)，應(yīng)留有通道，以備運(yùn)入鋼筋.安設(shè)前應(yīng)充分作好預(yù)備工作,包括生疏圖紙、測放點(diǎn)放線高程、清理鋼筋等。承受散裝法,其質(zhì)量首先表現(xiàn)在鋼筋排列位置的準(zhǔn)確度，而且要考慮到樹立模脫落，尤其是受力鋼筋的重要接頭，必需保證有足夠的強(qiáng)度。落傷人.在安裝時(shí)，應(yīng)依據(jù)事先擬定的安裝程序，用起重機(jī)依次把骨架安設(shè)定位.能任意向下拋丟雜物，登高要帶安全帶，避開發(fā)生安全事故.3〕混凝土工程本工程混凝土承受商品混凝土，泵送工藝。切預(yù)備工作。澆筑后，還必需作好養(yǎng)護(hù)工作.a、根底處理b、施工縫處理和水泥膜〔一般又稱乳皮子外露起伏不平的麻面，以便與澆混凝土足夠的粘結(jié)力。②刷毛：在混凝土分散后,混凝土還沒有完全硬化時(shí)，用鋼絲刷或高壓水將混凝土外表進(jìn)展沖刷，使其形成毛面，稱為刷毛.開頭刷毛的時(shí)間隨氣溫、混凝土的特性應(yīng)早些，如春秋季節(jié)是在澆筑完畢后10～166～1018~24后，用干凈麻袋或草袋蓋上，進(jìn)展養(yǎng)護(hù).③鑿毛：當(dāng)混凝土硬化后，利用石工工具在混凝土的外表鑿成毛面稱為鑿毛。這種方法多用于垂直縫和倉內(nèi)混凝土柱處理。由于垂直縫要在混凝土硬化后才能拆模，32～40④風(fēng)鎬打毛：風(fēng)鎬打毛的工效高，用來處理堅(jiān)硬的混凝土可以大節(jié)約勞動(dòng)力。氣沿膠管送出，噴射到混凝土面上進(jìn)展沖毛,可以得到較好的效果，但不應(yīng)沖動(dòng)外表24～484〕澆筑前的檢查混凝土澆筑前要對模板、鋼筋等進(jìn)展一次全面檢查.①、模板必需結(jié)實(shí)和密縫,保證在澆筑時(shí)不變形、不漏漿。模板外表應(yīng)當(dāng)干凈，模板的下部與混凝土間不應(yīng)有縫隙,固定模板用的拉條不容許彎曲，全部模板要刷上肥皂水等，以利拆模。②各部位的鋼筋必需按要求的規(guī)格扎好，間距要求準(zhǔn)確,保護(hù)層要足夠,支墊應(yīng)良好，鱗銹必需擦凈。置和結(jié)實(shí)狀況等，不合要求的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整和實(shí)行措施.水、電的供給等有關(guān)混凝土澆筑前的預(yù)備工作,都要檢查是否安排就緒。由于混凝縫，保證混凝土的整體性。5〕混凝土的澆筑①分層鋪料工作a2～3米厚的水泥砂漿，以利結(jié)合.砂漿的水灰比不得高于所澆混凝土的水灰比。砂漿鋪設(shè)的面積應(yīng)與混凝土的澆筑進(jìn)程相適應(yīng).鋪料的方法，一般承受平層鋪筑法?；炷涟此綄舆B續(xù)地逐層鋪填,直至到達(dá)規(guī)定的澆筑塊高度為止。則應(yīng)承受斜層澆筑法.即按傾斜層次進(jìn)展，一次連續(xù)澆筑完成。斜層坡度一般不宜10°，1。5減小倉面面積。c、鋪料時(shí)，上下兩層的間歇時(shí)間，不允許超過混凝土的初凝時(shí)間。允許間歇時(shí)間的長短，主要取決于水泥的品種和當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件,可通過試驗(yàn)打算.澆筑，并按施工縫處理,間歇肯定時(shí)間后，再連續(xù)澆筑。d、每層混凝土的鋪料厚度，應(yīng)依據(jù)拌合力量、運(yùn)輸距離、澆薇速度、氣溫順振動(dòng)35～60520~3020如在一個(gè)倉內(nèi)澆筑兩種標(biāo)號的混凝土?xí)r,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)號分區(qū)圖鋪料。先澆高標(biāo)號的后澆低標(biāo)號的,防止減小高標(biāo)號區(qū)的斷面，以保證質(zhì)量。②平倉工作3一個(gè)工序的振搗。同時(shí)振搗器也不要垂直插入料堆錐體的頂部，由于這樣會(huì)造成粗骨料沿錐體四周下滑，集中在中間形成砂漿窩，影響混凝土質(zhì)量。③混凝土振搗工作振搗的目的是盡可能削減混凝土中的空隙，消退混凝土內(nèi)部的孔洞和蜂窩，并20?；炷聊芟蛩闹芰魈剩顫M模板內(nèi)的空間,這樣就使混凝土均勻密實(shí)，提高了振搗效果.5.13。4C250.8m，消力池?fù)鯄Τ惺苤亓?3。7m,消力池主要是解決進(jìn)出隧洞水的消能問題。消力池的施工按以下工序進(jìn)展：消力池地基處理→消力池墊層和擋墻根底澆筑→底板鋼筋的安裝→底板模板的安裝→底板混凝土澆筑，消力池?fù)鯄Π匆韵鹿ば蜻M(jìn)展：擋墻根底鋼筋安裝和擋墻鋼筋預(yù)埋→擋墻根底混凝土澆筑→擋墻鋼筋安裝1〕消力池墊層的施工102〕消力池底板的施工消力變斷面局部分兩次澆筑。3〕擋墻的施工露，澆筑擋墻后部的混凝土留意以下幾個(gè)方面：①澆筑擋墻底部的混凝土?xí)r,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土；②在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫；削減每次澆筑程度,削減每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，削減溫度應(yīng)力;量。5。145。14。1閘門安裝現(xiàn)場指導(dǎo).閘門安裝允許偏差見表允許偏差允許偏差項(xiàng)目標(biāo)高偏差水平度垂直度徑向間隙閘門安裝后與設(shè)計(jì)高門框≤102/1000＜/1000周邊間隙均勻啟閉機(jī)與閘門吊耳中心線軸導(dǎo)與軸與軸注：①閘門須按正向水壓安裝.②啟閉器指針、限位螺母應(yīng)與上、下位置相符.③啟閉器用黃油潤滑，螺桿外露局部涂黃油。2)固定局部門槽與底檻的安裝要求較高。假設(shè)誤差過大，簡潔造成止水不嚴(yán)或啟閉不靈的狀況。兩塊同高的墊木,上面緊系一根兩端帶有重錘的鋼絲。用鋼尺檢查鋼絲與導(dǎo)軌外表5/9L,L螺栓調(diào)整位置時(shí)附帶校正，而個(gè)別地方還須用千斤頂校正。另一種是槽外校正,困難，再加外力。假設(shè)變形是在頂水封座以上，可將導(dǎo)軌鋸成兩段加以校正，再分別核并妥加保護(hù)。為了檢查高程，在兩側(cè)墻上離底檻高程約50程點(diǎn),并用紅漆標(biāo)記。栓位置為基準(zhǔn)，利用垂直樣板及垂直線，逐個(gè)向上校正.封座調(diào)整完后、再安側(cè)導(dǎo)軌。主要應(yīng)便于施工，并依工作面大小而定。緩緩放下，擰緊螺帽。底檻前后位置的調(diào)整,是依據(jù)已設(shè)置的橫向掌握線至底檻邊350進(jìn)展調(diào)整.近方木時(shí)，再撤除方木。的中心線在同一斷面上.用同法安裝，但較簡便。1050端腹板上焊鋼筋支于底板混凝土上.或千斤頂頂入,裝入螺帽。胸墻在安設(shè)頂水封座處的混凝土要略為凸起，同時(shí)頂水凝土或金屬壓板卡住,造成橡皮水封被拉斷或閘門不能關(guān)閉到底的現(xiàn)象。⑦側(cè)導(dǎo)軌安裝調(diào)整:其方法與主輪導(dǎo)軌一樣,只精度要求較低。土?xí)r，最好不用振搗器，以免振動(dòng)導(dǎo)軌?；炷烈擞描F鍬送入，不允許直接用緩降器下料.假設(shè)門槽過高,一次調(diào)整不便,也可將頂水封座以下局部先安裝調(diào)整好，并目前,有些工地,不埋根底螺栓，將導(dǎo)軌直接焊在露出一期混凝土面的鋼筋上。在加工及運(yùn)輸時(shí)又能加以留意，使變形很少，甚至沒有，則這種安裝方法是可以承受的。閘門的組裝置等組成。組裝主輪等零件。其組裝挨次為先裝主輪,后裝側(cè)輪及反輪、水封及吊掛裝置，最終去銹涂漆。懸臂式的，則面板向上，假設(shè)是輪匣式的,則面板向下。主輪裝上后，為了保證主輪在閘門運(yùn)行時(shí)受力均勻，全部主輪應(yīng)調(diào)整在同一平面上,并用水準(zhǔn)儀檢查各個(gè)主輪的高程,如有較大誤差,則可利用閘門下面的四個(gè)千3~10410允許誤差6主輪位置調(diào)整方法有三種：①調(diào)整輪軸偏心。即利用主輪旋轉(zhuǎn)軸與輪軸旋轉(zhuǎn)軸如非偏心輪軸，需移動(dòng)輪軸時(shí),可將邊柱梁上軸孔在所需移動(dòng)方向進(jìn)展擴(kuò)孔，安上輪軸后，在擴(kuò)孔的相反方向再墊以月牙即形成位置偏在移動(dòng)方向的圓孔，調(diào)至所需位置，或擴(kuò)大邊柱梁上軸孔,軸孔外側(cè)焊一對孔心能與輪軸吻合的兩塊帶有半圓的固定夾板,即可使主輪固定在位置上；③加工輪軸偏心。將原非偏心的輪軸加工成為偏心輪軸,即按①法進(jìn)展調(diào)整。水封安裝①橡皮水封安裝：平面閘門的頂水封和側(cè)水封一般都承受B封則承受板狀水封橡皮.水封的全部零件均由工廠到貨，僅鉆孔和裝配是在工地進(jìn)展。未鉆孔前，應(yīng)檢查水封壓板與閘門上的孔眼是否重合。不合，則用氫氧吹管將壓板割成幾段，以便有移動(dòng)余地，使其分段重合，孔眼位置相符能穿上螺栓，然后把橡皮放在閘門上,也可用沖眼器由人工用大錘打孔。2塊薄橡皮或鐵片，使其外表高程全都，防止漏水。5縮量不行過大.②木水封裝置:木水封一般用作閘門的底水封。用方木制成，木質(zhì)要好,不許有方木放于槽鋼內(nèi)，穿上螺栓，擰緊螺帽，再檢查其外表各點(diǎn)是否在同一平面內(nèi)，將槽鋼上游還裝有橡皮,效果較好。但重要閘門底部多直接承受橡皮水封。在關(guān)閉時(shí)簡潔將橡皮壓壞,因此在閘門底部的兩端須加設(shè)方木.這兩塊方木即為承5保持平坦，且與側(cè)水封成為直角方向，否則會(huì)造成閘門在門槽中傾斜或歪扭。須先在工廠中預(yù)裝，并編寫裝配的記號.在工地組裝工序，除上述主輪、水封等的安裝外，主要是組合與焊接.按預(yù)裝編號吊放在平臺(tái)上,進(jìn)展組裝。污物,其挨次是由兩個(gè)焊工先焊門葉兩側(cè)邊柱的連接焊縫，接著焊中間縱橫梁間的焊縫及橫梁與面板間的焊縫，最終焊面板的連接焊縫及斜撐等。閘門的吊裝10～2080便利些，然后將扒桿上的滑輪移掛在門頂?shù)睦K套上，正式進(jìn)展起吊。為了防止門葉起吊時(shí)的突然移動(dòng)，在門葉下端系一留繩，用絞車留住。門葉入穿上鋼絲繩，再正式交付使用。7)閘門防腐閘門的防腐承受熱噴鋅，其要求如下：Sa21/2〔GB9823-88。40-70um.〔淺棕色〕40um，面J41—33〔70um。160μm?！睪N8923—85)執(zhí)行。5。14。21〕安裝留意事項(xiàng)啟閉機(jī)到工地后，先進(jìn)展檢查、清洗及編號,然后進(jìn)展安裝,其留意事項(xiàng)如下:①檢查機(jī)器有無損壞。②用火油認(rèn)真清洗油泥、鐵屑、積灰塵等污物。③吊裝前應(yīng)按裝箱注明的號碼送至各孔,防止位置錯(cuò)亂，造成返工。土中最好加速凝劑，以爭取早凝。⑤底腳螺栓混凝土完全凝固后〔一般三天，再進(jìn)展試車。2〕安裝挨次電動(dòng)機(jī)、指示器、聯(lián)軸器均可依序安裝,并依設(shè)計(jì)要求來校正其位置和水平。底座可用墊鐵墊平。②固定底架:機(jī)身各部位置及水平校正后，用混凝土〔加速凝劑〕將底腳螺栓澆固。緊螺帽，再用水泥砂漿把底腳粉平。期性的撞擊聲，并檢查其溫升〔60℃〕.如有上述狀況，隨即調(diào)整至完全合格為止.接。并以電流表、電壓表檢查電流負(fù)荷狀況是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)協(xié)作檢查閘門升降時(shí)，閘門支座,止水設(shè)備等準(zhǔn)確程度。⑦裝指示器及電磁制動(dòng)器:重車試驗(yàn)合格后，安裝指示器。通過閘門啟閉，調(diào)快速彈回，扣緊聯(lián)軸節(jié)，制止電動(dòng)機(jī)和蝸輪箱的運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧整理加罩殼:全部安裝完畢后,將全部機(jī)器整理加油，裝好罩殼并涂油漆.5。155.15.1供電電源及供電方式10KV2KM。5。15。21〕SF6元件按正常工作條件和短路時(shí)的動(dòng)熱穩(wěn)定進(jìn)展選擇.3〕SCR95。15.3計(jì)量承受高壓計(jì)量.380/200V0。925。15。4隧洞進(jìn)口的閘門啟閉機(jī)因功率小承受直接起動(dòng)方式.2〕閘門可由掌握柜掌握.照明配電室的室內(nèi)照明優(yōu)先選用電子鎮(zhèn)流器熒光燈等節(jié)能型高效燈具.過電壓及接地保護(hù)協(xié)作。10KV損壞。變壓器的工作及保護(hù)接地裝置利用泵房底板鋼筋作自然接地體，變壓器的14)本工程低壓配電系統(tǒng)接地型式承受TN—S變壓器中性點(diǎn)、電纜橋架、電纜保護(hù)管、配電柜根底角鋼、電纜溝支架等均應(yīng)通過接地干線〔支線)牢靠接地。5。15.7配電間內(nèi)的電纜在有電纜溝處沿電纜溝敷設(shè)，無電纜溝處穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè).配電房施工516130烯泡沫保溫隔熱板,最底層為鋼筋混凝土構(gòu)造層。516220500＊5005%203001051000*1200，外表過草酸打臘.2001：1：4:8100C151505.16.43m＊3m，純水泥漿貼釉面磚。1：2。515315166300,1:2。520門窗5璃。構(gòu)造形式承受現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造,樓板均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。0.94,承載力特征值120kpa,基底土質(zhì)要求密實(shí)，±0.0000.8mpa。材料要求:混凝土：現(xiàn)澆梁柱為C30，現(xiàn)澆板為C30,根底底板為C25。HPB235fy=210N/mm2，ⅡHRB335fy=300N/mm2。5。17隧洞引水渠的施工3。61:1。5，渠頂高程0.02m,0。1mM100.6m。。1引水渠的施工工序1:1.5，渠頂高程為現(xiàn)狀地面高程，必需測定中線和標(biāo)高計(jì)算出渠證引水渠的邊坡穩(wěn)定。水渠中線測量→中線標(biāo)高測量→計(jì)算渠頂邊線→分段開挖→斷面驗(yàn)收→鋪設(shè)以下施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展：現(xiàn)場預(yù)備；〔如流砂眼、淤泥、裂開角等須單獨(dú)處理；1m賓材料。格賓施工①格賓線材必需為蜂巢形，高抗拉強(qiáng)度；②格賓線材必需具有耐腐蝕、抗腐化、抗老化、抗紫外線、抗沖刷的特性；③網(wǎng)目必需均勻，不得變形扭曲.偏差不得大于設(shè)計(jì)要求的5%；④格賓網(wǎng)必需符合設(shè)計(jì)要求的抗拉強(qiáng)度，抗剪強(qiáng)度；⑤填充料必需密致堅(jiān)實(shí)，抗風(fēng)化耐久良好的石材；⑥選用石料時(shí)，95％以上石料粒徑不得小于網(wǎng)目大小：⑦填充石料，如有空隙,以小碎石填塞；3〕組合格賓90°，綁扎間隔網(wǎng)成為箱形;②綁扎線須為同材質(zhì)鋼絲，Φ2.20mm；③綁扎線須雙股以上四處固定并綁扎絞緊；4〕填充材料施工以保證格賓外形完整，每層一般分四次投料最正確；②每組格賓空格須同時(shí)均勻投料，經(jīng)保證格賓方正；③以機(jī)械或人工排列整平，須塞填空隙,以求密實(shí);④外部暴露部位，須以人工砌壘，整齊填塞密實(shí),以求美觀;1/24⑦每一拉筋處以兩網(wǎng)目為間距，向內(nèi)拉筋并拉緊；⑧封蓋前，須將頂部石料鋪砌平坦;⑨封蓋前，利用封蓋夾先行固定角端下相鄰結(jié)點(diǎn)，并行綁扎；5.17。2進(jìn)展：最終砌“腹石”.角石用以確定建筑物的位置和外形，砌時(shí)須加倍留意.如承受片石做角石,應(yīng)選擇比較方正的石塊,或稍加工修鑿，角石砌好后,就可把樣線移掛到角石上。面石可承受長短不等的石塊，以便與腹石穿插連接。砌筑面石可先試放，必1/3～1/2，并放入適宜的石塊，用錘輕小扣擊，使石塊擠入灰縫中。在砌筑以后各層腹石時(shí)，每砌一塊，必需先鋪?zhàn)谆?，并使各相鄰石塊相互穿插嚴(yán)密連接。砌筑之前，須先將基面清理干凈，并加平坦夯實(shí)。塊石須洗刷干凈，砌前應(yīng)灑用平坦的石塊,要求相鄰兩段砌石高度錯(cuò)開，按外露面承受掛線砌筑。②勾縫〕石的外露面應(yīng)進(jìn)展勾縫，勾縫不僅可加固砌體，同時(shí)對削減滲水2。53抹式。砌體與土壤的接觸面,通常不加勾縫,假設(shè)為防止?jié)B水，則可用砂漿抹面。③養(yǎng)護(hù)5～7鑿石塊,以免砌體受震驚而損壞.臨時(shí)道路和永久道路的施工1293%，0。7，47,78.0m，