自考04112機械制造基礎（刀具、夾具和加工工藝）（14-17）真題試卷

2014年10月高等教育自學考試《機械制造基礎（刀具、夾具和加工工藝）》試題課程代碼：04112一、單項選擇題(本大題共12小題，每小題2分，共24分)1．為完成一定的工序部分、一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分所占據的每一位置稱為（C）A．工步B．工序C．工位D．裝夾2．工藝系統(tǒng)靜誤差主要是指（A）A．工藝系統(tǒng)受力誤差B．工藝系統(tǒng)受熱誤差C．機床誤差D．刀具磨損3．下列不是特種鑄造的是（C）A．金屬鑄造B．壓力鑄造C．砂型鑄造D．離心鑄造4．加工大型箱體零件上數(shù)量較多、孔徑較大、精度要求較高的孔時，一般使用的加工方法是（D）A．鉆削B．拉削C．鉸削D．鏜削5．在下列條件中，屬于單件生產的工藝特征的是（C）A．廣泛使用專用設備B．有詳細的工藝文件C．使用通用刀具和萬能量具D．廣泛采用夾具進行安裝定位6．下列選項中，適合用壓力鑄造的鑄件是（D）A．難加工的精密小型鑄件B．空心回轉體鑄件C．大批量形狀不復雜的小型有色金屬鑄件D．中小型薄壁鑄件、耐壓鑄件7．軸類零件在各道工序中均采用中心孔作定位基準，符合（A）A．基準重合原則B．基準統(tǒng)一原則C．互為基準原則D．自為基準原則8．零件的設計精度為，四個零件經力1：1212后精度最低而且不合格的是（C）A．060．030mmB．060．060mmC．060．010mmD．060．066mm9．在工序圖中用來確定本工序所加工表面尺寸、形狀或位置的基準稱為（C）A．測量基準B．定位基準C．工序基準D．裝配基準10．在一定的生產條件下，規(guī)定生產一件產品所需的時間稱為（B）A．工序時間定額B．生產時間定額C．勞動時間定額D．基本時間定額11．將工件按進給方向一個接一個裝夾，從而減小刀具的切入和切出時間的力HT方法稱為（A）A．順序加工法B．平行加工法C．平行順序加工法D．交叉加工法12．機械產品各種裝配方法中，只要組成的零件均可用經濟加工方法保證加工精度時就應優(yōu)先采用（D）A．調整裝配法B．分組裝配法C．修配裝配法D．互換裝配法二、填空題(本大題共12小題，每空1分，共24分)13．機械加工精度是指零件在加工后的幾何參數(shù)的實際值與理論值相符合的程度，符合的程度越高，加工精度也越高。14．把原材料制成毛坯是機械零件加工的前提，制造零件毛坯的常用方法有鑄造和鍛造等。15．金屬材料在外力作用下產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的原材料、毛坯或零件的加工方法稱為壓力加工，又稱之為金屬塑性加工。16．表面粗糙度大，在交變載荷作用下，零件容易引起應力集中并擴展疲勞裂紋，造成疲勞損壞。17．切削液在加工過程中具有冷卻、潤滑和清洗作用，能降低切削溫度和減輕前、后刀面與工件的摩擦，從而減少切削過程中的塑形變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長，對降低表面粗糙度有很大作用。18．工件材料硬度越高，磨削發(fā)熱量越多，但材料過軟，易堵塞砂輪，反而使加工表面溫度急劇上升。19．工廠在一年中制造產品的數(shù)量，就是該產品的生產綱領，零件的生產綱領就是指包括備品和廢品在內的年產量。20．加工余量是指加工過程所切除的金屬層厚度，相鄰工序的工序尺寸之差稱為該表面的工序余量。21．機械產品一般由許多零件和部件組成，根據規(guī)定的技術要求，將若干零件“拼裝”成部件的過程稱為部件裝配，將若干零件和部件“拼裝”成產品的過程稱為總裝配。22．金屬切削加工是利用刀具和工件作相對運動，從工件上切除多余金屬材料的加工方法。23．采用切削液帶走磨削區(qū)的熱量可以避免燒傷，但目前通用的冷卻方法效果較差原因是切削液未能進入磨削區(qū)。24．回轉運動的精度主要取決于加工過程中其回轉中心相對刀具或工件的位置精度，即主要取決于機床主軸的回轉精度。三、名詞解釋題(本大題共4小題，每小題3分，共12分)25、砂型鑄造：是用型砂緊實成型，將熔融金屬澆注入砂型內獲得鑄件的鑄造方法。26．設計基準：設計基準是是在圖樣上用以確定其他點、線、面位置的基準27．接觸精度：常以接觸面積的大小及接觸點的分布來衡量的精度28．尺寸鏈：在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱為尺寸鏈四、簡答題(本大題共6小題，每小題5分，共30分)29．工藝系統(tǒng)誤差的性質可以歸納為哪幾個方面?答：(1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差(2)工藝系統(tǒng)的受力變形所引起的誤差(3)工藝系統(tǒng)的熱變形所引起的誤差(4)工件內應力變化所引起的誤差30．為了減少工件熱變形對加工精度的影響，應采取哪些措施?答：(1)在切削區(qū)加注充足的切削液進行冷卻；(2)粗、精加工分開，使粗加工的余熱不帶到精加工工序中；(3)刀具和砂輪未過分磨鈍時就進行刃磨和修正，以減少切削熱和磨削熱：(4)使工件在夾緊狀態(tài)下有伸縮的自由(如在加工細長軸時采用彈簧后頂尖等)。31．制訂工藝規(guī)程的原始材料有哪些?答：(1)產品圖樣和產品驗收的質量標準(2)產品的生產綱領(年產量)(3)毛坯圖或毛坯供應資料共處五項原則(4)本廠的生產條件，包括生產車間面積，加工設備的種類、規(guī)格、型號，現(xiàn)場起重能力，工裝制造能力，工人的操作技術水平和操作習慣特點，質量控制和檢測手段等(5)國內外同類產品工藝技術的參考資料32．確定毛坯時要考慮哪些因素?答：(1)零件的材料及其力學性能(2)零件的形狀和尺寸(3)生產類型(4)生產條件(5)充分考慮采用新工藝、新技術和新材料的可能性33．在建立裝配尺寸鏈時，應注意哪幾點?答：(1)按一定層次分別建立產品與部件的裝配尺寸鏈(2)在保證裝配精度的前提下，裝配尺寸鏈組成環(huán)可適當簡化(3)裝配尺寸鏈的組成應采用最短路線(環(huán)數(shù)最少)原則(4)在同一裝配結構在不同位置方向有裝配精度要求時，應按不同方向分別建立裝配尺寸鏈34．影響表面層加工硬化的主要因素有哪些?答：(1)切削力(2)切削溫度(3)變形速度(切削速度)(4)工件材料五、綜合應用題(本大題共1小題，共10分)35．如圖所示為齒輪內孔的局部簡圖，設計要求為：孔徑，鍵槽深度尺寸，其加工順序為：鏜內孔至插鍵槽尺寸A3一熱處理(淬火)一磨內孔至，同時保證鍵槽深度尺寸為。試確定插鍵槽的工序尺寸A3并作尺寸鏈圖。

2015年4月全國高等教育自學考試《機械制造基礎(刀具、夾具和加工工藝)》試題課程代碼：04112一、單項選擇題(本大題共lO小題，每小題2分，共20分)1．在下列鑄造工藝中，不屬于特種鑄造的是A．金屬型鑄造B．熔模鑄造C．砂型鑄造D．離心鑄造2．在車削工藝中，加工套類零件的定位基準是A．端面B．外圓C．內孔D。外圓或內孔3．在工序圖中用來確定本工序所加工表面尺寸、形狀或位置的基準稱為A．測量基準B．定位基準C．工序基準D．裝配基準4．下列工件中，適合采用模鍛工藝生產零件毛坯的是A．精度要求高、批量大的小型鍛件B．小批量的復雜形狀鍛件C．小批量的大型鍛件D．單件生產的特大型鍛件5．加工主軸箱體時，常選擇主軸毛坯孔為粗基準，原因是A．使主軸箱各加工面的余量均勻B．簡化夾具C．主軸孔的余量比較小D．保證主軸孔加工余量均勻6．車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用A．基準重合B．互為基準C．自為基礎D?；鶞式y(tǒng)一7．各組成環(huán)都有加工誤差，則累積形成的誤差在A．組成環(huán)B．增環(huán)C．減環(huán)D．封閉環(huán)8．牛頭刨床刨削加工時的主運動是A．工件移動B．刨刀進給C．工件進給D．刨刀往復移動9．一端由三爪卡盤夾住，另一端搭在中心架上鉆中心孔，如果夾住部分較短，則屬于A．完全定位B．部分定位C．重復定位D．過定位10．在制定加工工序時，調質熱處理一般應安排在A．粗加工之前B．光整加工之前C．粗加工之后半精加工之前D．半精加工之后二、填空題(本大題共10小題，每小題2分，共20分)11．表面粗糙度大，磨合后會使間隙配合的間隙，配合精度。12．磨削用量主要包括：、工件縱向進給量及。13．砂型鑄造分為鑄造和鑄造兩大類。14．工件材料硬度越低、越大，切削加工的表面層現(xiàn)象越嚴重。15．靜誤差是指在機械加工之前就已存在的機床、夾具、刀具本身的、等。16．鍛造是將放在上下砧或鍛模之間，使其受到沖擊力或壓力的加工方法。17．金屬切削加工是利用刀具和工件作，從工件上切除多余的加工方法。18．零件的——就是指包括備品和在內的年產量。19．切削液在切削加工過程中具有、和清洗作用，能降低切削溫度和減少刀具與工件的摩擦。20．保證裝配精度的工藝方法有：、分組裝配法、與調整法等。三、名詞解釋題(本大題共5小題，每小題3分，共15分)21．工藝基準22．熔模鑄造23．生產過程24．組成環(huán)25．接觸精度四、簡答題(本大題共7小題，每小題5分，共35分)26．機械加工后工件表面產生殘余應力的主要原因有哪幾種?27．根據性質不同，機械加工中的工藝系統(tǒng)誤差包括哪幾個方面?28．為了保證質量，在選擇絲杠材料時，應注意哪些問題?29．深孔加工的特點有哪些?30．在車床上加工一批軸的外圓，加工后經測量分別有如圖1所示的鞍形形狀誤差，試分析可能產生上述形狀誤差的主要原因。31．在箱體加工中，重要加工面的主要要求有哪些?32．裝配工藝規(guī)程的內容主要有哪些?五、綜合分析題(本大題共1小題，每小題10分，共10分)33．如下圖所示部件，齒輪與軸套用螺母軸向固定在軸頸上，零件的尺寸與極限偏差如下圖所示，試用完全互換法計算部件裝配后，齒輪端面與軸套之間的最大間隙和最小間隙。

2016年10月高等教育自學考試《機械制造基礎(刀具、夾具和加工工藝)》試題課程代碼：04112一、單項選擇題(本大題共12小題，每小題2分，共24分)1．調質熱處理一般應安排在（C）A．粗加工之前B．光整加工之前C．粗加工之后半精加工之前D．半精加工之后2．下列選項中，適合用金屬型鑄造的鑄件是（C）A．難加工的精密小型鑄件B．空心回轉體鑄件C．大批量形狀不復雜的小型有色金屬鑄件D．中小型薄壁鑄件、耐壓鑄件3．下列選項中，適合用鍛造制造零件毛坯的是（B）A．床身B．變速齒輪C．箱體D．螺栓4．零件的設計精度為，四個零件經加工后精度最低的是（D）A．60.030mmB．60.060mmC．60.040mmD．60.066mm5．加工主軸箱體時，常選擇主軸毛坯孔為粗基準，原因是（A）A．使主軸箱各加工面的余量均勻B．夾具簡單C．主軸孔的余量比較小D．保證主軸孔加工余量均勻6．衡量平面質量的兩項主要內容是（A）A．平面度和表面粗糙度B．平行度和垂直度C．表面粗糙度和垂直度D．平行度和平面度7．定位誤差中包括（D）A．隨機誤差B．調整誤差C．夾緊誤差D．基準不重合誤差和基準位置誤差8．利用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量使其轉變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程稱為（C）A．裝配過程B．工藝設計過程C．工藝過程D．產品開發(fā)過程9．在工序圖中用來確定本工序所加工表面尺寸、形狀或位置的基準稱為（C）A．測量基準B．定位基準C．工序基準D．裝配基準10．對尺寸鏈封閉環(huán)的確定，下列論述正確的是（D）A．圖樣中未注尺寸的一環(huán)B．精度最高的一環(huán)C．精度最低的一環(huán)D．在裝配過程中最后形成的一環(huán)11．各組成環(huán)都有加工誤差，所以組成環(huán)的誤差積累形成是在（D）A．組成環(huán)B。增環(huán)C．減環(huán)D．封閉環(huán)12．產品設計時根據使用性能要求規(guī)定的，裝配時必須保證的質量指標稱為（B）A．組裝精度B．安裝精度C．裝配精度D．配合精度二、填空題(本大題共12小題，每空1分，共24分)13．所謂靜誤差是指在機械加工之前就已存在的機床、夾具、刀具本身的制造誤差和安裝誤差等。14．在切削加工中，工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下會產生相應的變形，使工件和刀具的靜態(tài)相對位置發(fā)生變化，從而產生加工誤差。15．在機床精度達不到零件的加工要求時，通過誤差轉移的方法，能夠用主軸精度較低的機床加工高精度的零件。16．表面粗糙度大，零件之間接觸面積減小，接觸剛度減小：表面粗糙度小，零件的配合表面的實際接觸面積大，接觸剛度大。17．自由鍛是指用沖擊力或壓力使金屬坯料在上下砧之間變形，而獲得具有所需要形狀和尺寸的鍛件的一種加工方法。18．銑床夾具一般必須有確定夾具方向和刀具位置的定位鍵和對刀塊，以保證夾具與刀具和機床的相對位置。19．夾緊裝置的種類很多，但其結構均由兩部分組成，分別為動力裝置和夾緊機構。20．完成零件一個工序的時間定額，稱為單件時間定額，它包括基本時間、輔助時間、工作地點服務時間和休息時間。21．工藝路線的擬定是制訂工藝規(guī)程的重要內容，其主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各表面的加工順序及整個工藝過程的工序數(shù)目和各工序內容。22．直接選配法是由裝配工人從許多待裝配的零件中，憑經驗挑選合適的零件通過試湊進行裝配的方法。23．軸的加工精度主要包括結構要素的尺寸精度、形狀精度和位置精度。24．磨削加工時，通常工件硬度較高，選擇較軟的砂輪；工件硬度較低，選擇較硬的砂輪。三、名詞解釋題(本大題共4小題，每小題3分，共12分)25．離心鑄造：將熔融金屬澆入旋轉的鑄型中，在離心力的作用下金屬液布滿型腔并隨鑄件一起轉動，并在轉動中凝固形成的鑄造方法稱為離心鑄造。26．定位基準：在加工時，用以確定零件在機床上或夾具中的正確位置所采用的基準，稱為定位基準。27．機械裝配：是產品制造過程中最后一個階段，它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工作。28．組成環(huán)：即尺寸鏈中對封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。四、簡答題(本大題共6小題，每小題5分，共30分)29．影響磨削燒傷的因素主要有哪些?答：(1)磨削用量(2)冷卻方法(3)工件材料(4)砂輪的選擇30．控制尺寸精度的方法有哪些?答：(1)試切法(2)調整法(3)自動控制法(4)定尺寸刀具法(5)數(shù)字控制法31．機床制造誤差有哪些?答：(1)機床主軸回轉誤差(2)機床導軌誤差(3)機床傳動誤差32．選擇定位基準時，應遵循哪些原則?答：(1)盡量使工件的定位基準與工序基準(標定加工表面位置的面、線、點)重合，以避免產生基準不重合誤差。(2)盡量用精基準作為定位基準，以保證有足夠的定位精度。(3)應使工件安裝穩(wěn)定，使在加工過程中因切削力或夾緊力引起的變形最小。(4)遵守基準統(tǒng)一原則，以減少設計和制造夾具的時間和費用。但若因此而造成夾具的結果復雜時，則不必強求定位基準統(tǒng)一。(5)應使工件定位方便，夾緊可靠，便于操作，夾具結構簡單。33．裝配工藝規(guī)程的內容有哪些?答：(1)產品及其部件的裝配順序(2)裝配方法(3)裝配的技術要求及檢驗方法(4)裝配所需的設備和工具(5)必需的工人技術等級及裝配的時間額定等34．深孔的加工特點有哪些?答：(1)加工中易產生孔的軸線歪斜(2)刀具的冷卻散熱條件差，切削溫度升高，使刀具耐用度降低。(3)排屑困難(4)在加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能工作經驗來判斷切削過程是否正常。(5)對要求高內孔加工有圓柱度和直線度要求。除此以外還特別要求內孔必須光潔，無縱向刻痕。五、綜合應用題(本大題共1小題，共10分)35．車削如圖所示襯套，如用圓心軸定位，求定位基準誤差是多少?該心軸能否保證工件的加工精度?答：定位基準誤差為0.0225mm，大于工件的同軸度0.02mm，所以此軸心不能保證工件的加工精度。

2017年4月高等教育自學考試《機械制造基礎(刀具、夾具和加工工藝)》試題課程代碼：04112一、單項選擇題(本大題共10小題，每小題2分，共20分)1．工藝系統(tǒng)靜誤差主要是指(A)A．工藝系統(tǒng)受力誤差B．工藝系統(tǒng)受熱誤差C．機床誤差D．刀具磨損2．下列機械零件中，適合采用鑄造毛坯的是(C)A．機床主軸B．盤形銑刀C．箱體D．螺栓3．大型箱體零件上有數(shù)量多、孔徑大、精度高的側孔時，其加工方法應選用(D)A．鉆削B．拉削C．鉸削D．鏜削4．牛頭刨床上刨削時的主運動是(D)A．工件移動B．刨刀進給C．工件進給D．刨刀往復移動5．鍛件的力學性能比同樣材料的鑄件好，是因為(C)A．剝離的氧化皮帶走了材料中的雜質B．在反復加熱和錘打中消除了應力C．結晶中細化了晶粒，并使鑄造組織的內部缺陷被焊合D．在反復加熱中鍛坯表面的含碳量降低6．在機械加工中，衡量平面質量的兩項主要內容是(A)A．平面度和表面粗糙度B．平行度和垂直度C．表面粗糙度和垂直度D．平行度和平面度7．產品設計時根據使用性能要求規(guī)定的，裝配時必須保證的質量指標是(B)A．組裝精度B．安裝精度C．裝配精度D．配合精度8．輔助支承在使用時是(B)A．每批工件調整一次B．每個工件調整一次C．每天調整一次D．不需調整．9．各組成環(huán)都有加工誤差，則積累形成的誤差在(D)A．組成環(huán)B．增環(huán)C．減環(huán)D．封閉環(huán)10．床身導軌面最后精磨時，要求余量小且均勻，精基準的選擇原則是(D)A．基準重合B．基準統(tǒng)一C．互為基準D．自為基準二、填空題(本大題共10小題，每小題2分，共20分)11．零件加工質量包括機械加工精度和表面質量。12．把原材料制成毛坯是機械零件加工的前提，制造零件毛坯的常用方法有鑄造和鍛造等。13．鍛造性能是指金屬材料鍛壓加工成形的難易程度，以塑性和變形抗力來綜合衡量。14．表面粗糙度值大，在交變載荷作用下，零件容易引起應力集中并擴展疲勞裂紋，造成疲勞損壞。15．工件材料硬度越高，磨削發(fā)熱量越多，但材料過軟，易堵塞砂輪，反而使加工表面溫度急劇上升。16．主軸回轉誤差可分為：純軸向串動誤差、純徑向跳動誤差和純角度擺動誤差。17．工藝裝備是產品制造過程中所用的各種工具的總稱，包括夾具、刀具、量具和模具等。18．銑削時銑刀的回轉運動是主要運動，工件所作的直線或曲線運動是進給運動。19．工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點不當，加工結束以后會產生工件的變形，造成加工誤差。20．分組裝配法是事先將互配零件測量分組，裝配時按對應組進行裝配以達到裝配精度的方法。三、名詞解釋題(本大題共5小題，每小題3分，共15分)21．工藝規(guī)程：把工藝過程和操作方法按一定格式用文件形式固定下來用以指導生產的技術文件。22．增環(huán)：在其他組成環(huán)不變的情況下，該環(huán)尺寸增大，封閉環(huán)尺寸隨之增大；該環(huán)尺寸減小，封閉環(huán)尺寸也減小的組成環(huán)稱為增環(huán)。23．離心鑄造：將熔融金屬澆入旋轉的鑄型中，在離心力的作用下金屬液布滿型腔并隨鑄件一起轉動，并在轉動中凝固形成的鑄造方法稱為離心鑄造。24．尺寸鏈：在機器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱為尺寸鏈25．定位基準：在加工時，用以確定零件在機床上或夾具中的正確位置所采用的基準，四、簡答題(本大題共7小題，每小題5分，共35分)26．制訂工藝規(guī)程過程中，應收集的原始材料有哪些?答：（1）產品圖樣和產品驗收的質量標準（2）產品的生產綱領（年產量）（3）毛坯圖或毛坯供應資料共處五項原則（4）本廠的生產條件，包括生產車間面積，加工設備的種類、規(guī)格、型號，現(xiàn)場起重能力，工裝制造能力，工人的操作技術水平和操作習慣特點，質量控制和檢測手段等（5）國內外同類產品工藝技術的參考資料27．機械加工中，工件的表面質量對耐疲勞性有何影響?答：1）粗糙度:交變載荷作用下，零件表面的粗糙度、劃痕、裂紋等缺陷部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋。對受交變載荷的零件，減小表面粗糙度值可使疲勞強度提高30—40%，表面越粗糙，搞疲勞性越差。2）殘余應力:殘余壓應力,能部分抵削工作載荷所施加的拉應力，延緩裂紋的擴展，因而提高零件的疲勞強度。但殘余拉應力容易使表面產生裂紋而降低疲勞強度。3）冷作硬化:冷作硬化提高零件的疲勞強度。因為硬化層阻礙已有裂紋的擴大和新疲勞裂紋的產生。28．加工前的原始誤差主要有哪些?答：（1）加工原理誤差、調整誤差。（2）工件裝夾誤差、刀具的尺寸誤差。