鋰離子電池生產(chǎn)過程控制重點(diǎn)

鋰電池的原理鋰電池的結(jié)構(gòu)配料Mixing涂布Coating輥壓Cold-Rolling模切Cutting卷繞Winding裝配Assembling激光焊接LarserWelding電芯烘烤Baking注液ElectrolyteInjection化成PIEF老化Aging分容CapacityPACK目錄第一頁，共26頁。鋰離子電池的原理

鋰離子電池:是一種二次電池(充電電池)，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來工作。在充放電過程中，Li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌:充電時(shí)，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài);放電時(shí)則相反。工作原理

鋰離子電池以碳素材料為負(fù)極，以含鋰的化合物作正極，沒有金屬鋰存在，只有鋰離子，這就是鋰離子電池。鋰離子電池是指以鋰離子嵌入化合物為正極材料電池的總稱。鋰離子電池的充放電過程，就是鋰離子的嵌入和脫嵌過程。在鋰離子的嵌入和脫嵌過程中，同時(shí)伴隨著與鋰離子等當(dāng)量電子的嵌入和脫嵌(習(xí)慣上正極用嵌入或脫嵌表示，而負(fù)極用插入或脫插表示)。在充放電過程中，鋰離子在正、負(fù)極之間往返嵌入/脫嵌和插入/脫插，被形象地稱為"搖椅電池"。第二頁，共26頁。鋰電池的結(jié)構(gòu)(1)正極（Cathode）--活性物質(zhì)一般為錳酸鋰或者鈷酸鋰，鎳鈷錳酸鋰材料，電動(dòng)自行車則普遍用鎳鈷錳酸鋰(俗稱三元)或者三元+少量錳酸鋰，純的錳酸鋰和磷酸鐵鋰則由于體積大、性能不好或成本高而逐漸淡出。導(dǎo)電極流體使用厚度10--20微米的電解鋁箔。(2)隔膜（Diaphragm）--一種經(jīng)特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔結(jié)構(gòu)，可以讓鋰離子自由通過，而電子不能通過。(3)負(fù)極(Anode)--活性物質(zhì)為石墨，或近似石墨結(jié)構(gòu)的碳，導(dǎo)電集流體使用厚度7-15微米的電解銅箔。(4)有機(jī)電解液（Electrolyte）--溶解有六氟磷酸鋰的碳酸酯類溶劑，聚合物的則使用凝膠狀電解液。(5)電池外殼（Batterycase）--分為鋼殼(方型很少使用)、鋁殼、鍍鎳鐵殼(圓柱電池使用)、鋁塑膜(軟包裝)等，還有電池的蓋帽，也是電池的正負(fù)極引出端。電芯結(jié)構(gòu)圖第三頁，共26頁。配料Mixing工藝要求：1、固含量；2、粘度。固含量工藝配方的確認(rèn)；計(jì)量的準(zhǔn)確性；工藝流程的確認(rèn)；粘度(正極：4500~5500cps；負(fù)極：4000~5000cps)攪拌參數(shù)的設(shè)置；（公轉(zhuǎn)25HZ、自轉(zhuǎn)30HZ：）水循環(huán)效果的確認(rèn)；攪拌機(jī)的真空度。（-0.09Mpa)攪拌機(jī)第四頁，共26頁。配料Mixing控制要點(diǎn)設(shè)備保持干燥，控制車間的溫濕度正極對原材料進(jìn)行脫水，一般用120℃常壓烘烤2小時(shí)左右NMP脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設(shè)施，直接使用加入導(dǎo)電劑和活性物質(zhì)后，漿料應(yīng)均勻一致，沒有團(tuán)聚的顆粒，并且漿料中氣泡應(yīng)除盡，PVDF溶解過程比較緩慢，制漿前需提前溶解PVDF于NMP中，CMC也是較難溶液，制漿前需提前溶解CMC于水中；PVDF和CMC要充分溶解，分散均勻，如果存在顆粒的粘結(jié)劑或增稠劑必須增加攪拌時(shí)間或者更改攪拌工藝攪拌機(jī)工作分四工序段時(shí)間，第一和二工序段不開抽真空，而且攪拌和分散的轉(zhuǎn)速也不要調(diào)得太高，要初步完成剪切，分散，捏合，對撞，乳化等過程后漿料達(dá)到一定的細(xì)度、均勻度及粘度要求后方可抽真空注意事項(xiàng)：運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)清理除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)漿料的濃度（固含量）應(yīng)從高往低逐漸調(diào)整，以免增加麻煩；在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻；漿料不宜長時(shí)間擱置，以免沉淀或均勻性降低；需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料性質(zhì)變化；攪拌時(shí)間的長短以設(shè)備性能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進(jìn)行更換，無法更換的可將轉(zhuǎn)速由慢到快進(jìn)行調(diào)整，以免損傷設(shè)備；出料前對漿料進(jìn)行過篩，除去大顆粒以防涂布時(shí)造成斷帶；操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程攪拌完成，及時(shí)清理機(jī)器設(shè)備及工作環(huán)境5S；操作機(jī)器時(shí)，需注意安全，避免砸傷頭部。第五頁，共26頁。涂布Coating工藝要求：極片的面密度極片的尺寸極片的干燥度極片的面密度基體面密度的確認(rèn)；刀口調(diào)節(jié)的合理；膜寬和涂布厚度確認(rèn)正確；料槽液面的高度；漿料的攪動(dòng)；兩面面密度的一致性；涂布的尺寸工藝要求確認(rèn)；基材尺寸的確認(rèn)；涂覆寬度的確認(rèn)；涂覆長度的確認(rèn)；涂覆間隙的確認(rèn)；單雙面涂覆對應(yīng)效果的確認(rèn)；人機(jī)界面參數(shù)的確認(rèn)；涂布的干燥度工藝分段溫度要求的確認(rèn)；分段溫度及走速的設(shè)置；實(shí)際溫度與設(shè)置溫度的差異；風(fēng)門的調(diào)節(jié)；外部環(huán)境溫度的影響。涂布機(jī)第六頁，共26頁。涂布Coating控制要點(diǎn)：要盡可能保證涂布的一致性，操作時(shí)應(yīng)注意漿料粘度的變化、料斗上液面高度的變化、涂布速度的變化；鋁箔上漿料薄層進(jìn)入烤箱干燥，除去NMP溶劑（NMP沸點(diǎn)202℃，閃點(diǎn)95℃）。干燥過慢，涂層表面有流動(dòng)性，厚度不穩(wěn)定，干燥過快，表面形成PVDF膜層，內(nèi)部的NMP溶劑揮發(fā)會(huì)造成表面層起皺現(xiàn)象，為保證NMP均勻蒸發(fā)，通常采用分段干燥，中間段溫度最高。正極一般為100-130℃，負(fù)極若采用水性體系，干燥溫度一般為75-90℃；還有干燥過程N(yùn)MP揮發(fā)，涂布漿料的組成不斷變化，所以配制漿料的NMP溶劑的量、升溫方式和加熱時(shí)間，對此都有影響；加熱溫度或時(shí)間不夠，難以除去漿料中的液體，使部分粘結(jié)劑溶解，造成活性物質(zhì)剝落；加熱溫度過高，則粘結(jié)劑發(fā)生晶化，也會(huì)使活性物質(zhì)剝落，從而造成電芯內(nèi)短路。另外，干燥溫度和烘干時(shí)間不合適還會(huì)造成鋁箔氧化和極片偏濕；涂布和干燥要做到首件三檢-厚度、質(zhì)量、尺寸符合要求，并定時(shí)檢驗(yàn)對應(yīng)的拉漿速度、烘烤時(shí)間、間隙等。注意事項(xiàng)：

操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)必須確認(rèn)干燥分機(jī)已啟動(dòng)才能啟動(dòng)空氣加熱器每班停機(jī)后須立即用酒精清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮痕和損傷注意保持背輥氣缸和直線劃輥的清潔及潤滑機(jī)器軸承部位須定期加潤滑油，減速箱必須定期換油或補(bǔ)充運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)清理時(shí)刻做好5S工作，維護(hù)設(shè)備及周邊環(huán)境清潔設(shè)備保持干燥，控制車間的溫濕度操作設(shè)備時(shí)，注意安全，以免被烘箱燙傷

第七頁，共26頁。輥壓Cold-Rolling工藝要求;輥壓材料的壓實(shí)密度大?。晦D(zhuǎn)速頻率；（≤50Hz）輥壓壓力；（≤30MPa）扎輥間隙；（≥0.05mm）兩邊間隙的一致性；相對濕度；（＜35%RH）環(huán)境溫度；（23～30℃）輥壓機(jī)第八頁，共26頁。輥壓Cold-Rolling控制要點(diǎn)：滾壓應(yīng)注意厚度符合工藝要求；壓片時(shí)應(yīng)注意氣泡、掉料、極片變形、對輥機(jī)輥徑越大越好；極片斷裂，在輥壓的過程中，斷裂不僅影響工作效率，還對后續(xù)的分切、卷繞等工序造成困擾。極片翹曲嚴(yán)重極片經(jīng)過輥壓后，有時(shí)候極片會(huì)呈較大程度的內(nèi)凹外凸的現(xiàn)象，此種現(xiàn)象出現(xiàn)不利于極片分切、卷繞極片橫向、縱向厚度極片波浪邊嚴(yán)重如測量極片厚度時(shí)刮料、問題點(diǎn)沒有及時(shí)標(biāo)記等人為失誤，可以通過加強(qiáng)培訓(xùn)提高意識(shí)來解決。極片收卷時(shí)調(diào)節(jié)好糾偏和張力，收卷要整齊壓力不足，輥壓厚度不到位，裝配困難，卷繞對位不準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)可能引起安全問題輥面不平整—極片表面不光滑甚至有毛刺，引起電池短路、自放電甚至出現(xiàn)安全問題注意事項(xiàng)：操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)啟動(dòng)輥壓機(jī)前用無塵紙沾無水乙醇對輥壓機(jī)的滾輪進(jìn)行清潔。對輥清潔時(shí)，人必須在設(shè)備的背面，以免操作失誤帶來工傷?為了避免衣服及頭發(fā)等被纏繞到機(jī)器內(nèi)，作業(yè)時(shí)請穿合體的服裝。輥壓完成時(shí)，及時(shí)對輥壓機(jī)卸壓。運(yùn)行過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)清理時(shí)刻做好5S工作，維護(hù)設(shè)備及周邊環(huán)境清潔設(shè)備保持干燥，控制車間的溫濕度運(yùn)行設(shè)備時(shí)，注意安全，以免手被帶入滾輪下第九頁，共26頁。模切Cutting工藝要求模切的尺寸極片的毛刺模切的尺寸刀模的規(guī)格；紅外線感應(yīng)器的感應(yīng)效果；轉(zhuǎn)送帶走速的調(diào)節(jié)；異常的處理。極片的毛刺刀模的鋒利；刀模的完好度。激光模切機(jī)分切機(jī)第十頁，共26頁。模切Cutting控制要點(diǎn)：邊緣區(qū)無掉粉，掉粉漏金屬的極片，正極漏金屬，對應(yīng)的負(fù)極嵌鋰不足，負(fù)極漏金屬，會(huì)出現(xiàn)析鋰。生成枝晶鋰，刺穿隔離膜，造成電芯短路，有很大的安全隱患波浪邊；極片出現(xiàn)弧形，裝配困難，卷繞對位不準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)可能引起電池短路甚至安全問題極片尺寸符合工藝要求；尺寸不合格的極片卷繞時(shí)會(huì)造成包覆不良，導(dǎo)致電芯短路，出現(xiàn)安全事故毛刺符合工藝要求。切口有毛刺—引起電池短路、自放電甚至出現(xiàn)安全問題收卷時(shí)，壓桿一定要下壓，避免出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象Mark孔的位置要符合卷繞設(shè)備的要求注意事項(xiàng)：操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)機(jī)罩以及站板業(yè)屬于安全裝置的一部分，切勿在其處于拆卸的狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。?為了避免衣服及頭發(fā)等被纏繞到機(jī)器內(nèi)，作業(yè)時(shí)請穿合體的服裝。進(jìn)行保養(yǎng)、檢查等需要接觸機(jī)器的作業(yè)時(shí)，務(wù)必要將紅色的停止開關(guān)鎖定運(yùn)行過程中中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)清理和維護(hù)時(shí)刻做好5S工作，維護(hù)設(shè)備及周邊環(huán)境清潔設(shè)備保持干燥，控制車間的溫濕度第十一頁，共26頁。卷繞Winding工藝要求極耳芯包的包覆芯包的外觀極耳中心距極耳與極片無斷裂；極耳無褶皺；極耳中心距符合規(guī)格芯包的包覆頭尾部的Overhang符合工藝要求；隔膜、正極和負(fù)極的Overhang符合工藝要求；Mark孔的位置要符合卷繞設(shè)備的要求；芯包的外觀隔膜無破損，裂口；終止膠帶無褶皺，不能超出電芯兩端的隔膜紙邊緣區(qū)；芯包無抽芯、黑圈、隔膜需平齊；卷繞機(jī)第十二頁，共26頁。卷繞Winding控制要點(diǎn)：卷繞頭部尾部，負(fù)極超出正極5mm以上電芯卷繞時(shí)上下端的Overhang必須符合工藝規(guī)格，超出規(guī)格前期出現(xiàn)安全短路或者后期會(huì)出現(xiàn)安全事故，X-ray抽檢芯包正負(fù)極片對位不齊，正極活性區(qū)域超出負(fù)極活性區(qū)域，具有安全隱患操作過程中隔膜受到損傷—導(dǎo)致電池短路或自放電大，甚至引起安全問題貼終止膠帶帶外觀，腳趾無褶皺，不能超出電芯兩端隔膜邊緣處卷芯外觀：無抽芯，黑圈、隔膜需平齊極耳無明顯的錯(cuò)位情況手動(dòng)取芯包是，必須握緊芯包，避免人為因素造成電芯抽芯注意事項(xiàng)：操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)卷繞機(jī)開機(jī)前，卷繞工巡檢各部件螺絲是否松動(dòng)，各密封部件是否有泄露現(xiàn)象，工作環(huán)境是否清潔檢查收卷軸和備用軸是否在工作位置，卷繞機(jī)所有動(dòng)作必須回到原點(diǎn)根據(jù)生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)工藝單要求設(shè)定卷繞機(jī)卷長和張力。吊收卷軸時(shí)要慢、穩(wěn)，不得野蠻操作損壞設(shè)備。卷繞接引帶的時(shí)候，儀器必須停止，防止接引帶的時(shí)候壓手卷繞機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人不許進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域運(yùn)行過程中中一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)記錄并通知相關(guān)部門，以便及時(shí)清理和維護(hù)時(shí)刻做好5S工作，維護(hù)設(shè)備及周邊環(huán)境清潔設(shè)備保持干燥，控制車間的溫濕度第十三頁，共26頁。裝配Assembling工藝要求極耳完好度；超聲焊和軟連接激光焊接的效果；入殼卷芯的完好性。極耳沖孔的完好度極耳與極片無斷裂；極耳無褶皺；超聲焊的完整度正負(fù)極焊區(qū)外觀無裂紋；墊片邊沿?zé)o翹起；焊印區(qū)剝離殘留量＞50%；入殼電芯的完好電芯必須是無短路現(xiàn)象；表面平整，無破損；殼體無毛刺、菱角；入殼時(shí)，電芯不得劃傷。熱壓機(jī)超聲焊接機(jī)第十四頁，共26頁。裝配Assembling控制要點(diǎn)：熱壓壓力過大或過小—壓力過大易導(dǎo)致電芯壓壞短路，壓力過小使電芯壓不到位，影響下步操作超聲波焊接時(shí)焊接區(qū)外觀無裂紋，避免虛焊，會(huì)導(dǎo)致電池?cái)嗦坊騼?nèi)阻偏大激光焊接位置不當(dāng)，在電池受外界震動(dòng)或碰撞時(shí)不能完全避免電池的內(nèi)部短路，容易出現(xiàn)安全問題做好防焊渣的工作，焊渣不可進(jìn)入電芯極耳貼膠時(shí)無折疊，無起邊，能完全覆蓋熱熔時(shí)盡量避免出現(xiàn)PET膜拉線的現(xiàn)象預(yù)焊時(shí)要保證頂蓋和殼體完全重合，頂蓋和殼體之間無凹陷，無凸起，無縫隙終焊時(shí)，用吸塵器對電芯頂部進(jìn)行吸灰一次，排除焊接區(qū)的表面異物裝配過程中保持芯包表面的清潔轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不要對芯包有重力撞擊或者尖銳物品刺穿隔膜造成短路注意事項(xiàng)：操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)必須保持每一步的5S清潔，任何一個(gè)崗位5S不合格都會(huì)造成批量的電芯壞品熱壓和熱熔工序操作時(shí)佩帶好隔熱手套激光焊接崗位必須佩帶防護(hù)目鏡和隔熱手套電芯入殼時(shí)一定要清理掉PET膜拉絲的情況選擇完好無缺的鋁殼，不要重力撞擊鋁殼每一個(gè)工序頻繁出現(xiàn)同一個(gè)問題時(shí)，必須停止生產(chǎn)，找出問題點(diǎn)并做好改善方案，制定好防范措施。避免以后再次出現(xiàn)類似的情況設(shè)備保持干燥，控制車間的溫濕度定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，生產(chǎn)前排除設(shè)備因數(shù)第十五頁，共26頁。激光焊接LarserWelding工藝要求殼體與頂蓋完好度電芯預(yù)焊效果；終焊的效果；殼體與頂蓋完好度入殼后頂蓋和殼體無明顯的縫隙；殼體與頂蓋之間不存在任何異物；電芯預(yù)焊效果頂蓋中間區(qū)域與殼體完全穩(wěn)合；脊柱沒有被激光損壞；預(yù)焊接后頂蓋不翹起，不凹陷；終焊的效果電芯無爆點(diǎn)現(xiàn)象；電芯的氣密性合格；焊接區(qū)表面有金屬光澤，無氧化；焊接后頂蓋不翹起，不凹陷。三通道激光焊接機(jī)預(yù)焊激光焊接機(jī)第十六頁，共26頁。激光焊接LarserWelding控制要點(diǎn)：調(diào)節(jié)好保護(hù)氣的壓力預(yù)焊和終焊做好焊接防護(hù)預(yù)焊后的電芯做一次清潔工作，清除掉表面的灰塵或者其他異物焊接功率不穩(wěn)定—容易出現(xiàn)焊接漏點(diǎn)，引起電池漏氣或漏液焊接時(shí)有雜物炸火—引起電池漏氣或漏液并影響電池外觀焊接定位不良—導(dǎo)致電池焊接合格率低并影響電池外觀優(yōu)化焊接參數(shù)，減少爆點(diǎn)率焊接完的電芯要做氣密性檢檢測，出現(xiàn)漏檢或誤檢—影響電池的注液并出現(xiàn)蓋底板漏液17注意事項(xiàng)：操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)激光焊接崗位必須佩帶防護(hù)目鏡焊接完電芯溫度比較高，佩帶好隔熱手套定時(shí)清潔焊接槍頭的焊渣，以免焊渣擋住激光定期更換焊槍的保護(hù)鏡片，焊渣過多的情況下，激光無法聚焦每一個(gè)工序出現(xiàn)同一個(gè)問題時(shí)，必須停下來找出問題點(diǎn)再開始生產(chǎn)。并做好總結(jié)，避免今后出現(xiàn)類似的情況設(shè)備保持干燥，控制車間的溫濕度定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，生產(chǎn)前排除設(shè)備因數(shù)第十七頁，共26頁。電芯烘烤Baking工藝要求:干燥能力工藝烘烤溫度的確認(rèn)；（95℃）烘烤循環(huán)的設(shè)置；（加溫干燥、保溫干燥、換氮?dú)?、抽真空、保溫干燥）真空度的要求?-0.09MPa)周轉(zhuǎn)環(huán)境的要求；溫度20℃~30℃，相對濕度＜45%，必須經(jīng)過專用通道進(jìn)入注液間。18控制要點(diǎn)溫度失控—溫度偏高會(huì)損壞電池，溫度過低會(huì)影響水分的去除，導(dǎo)致電池容量低、內(nèi)阻不穩(wěn)定、循環(huán)差及尺寸異常等問題抽真空時(shí)不達(dá)標(biāo)—真空度不夠會(huì)影響電池中水分的去除注意事項(xiàng)：操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)烘烤電芯結(jié)束待電芯降溫后再取出電芯設(shè)備保持干燥，控制車間的溫濕度定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，生產(chǎn)前排除設(shè)備因數(shù)真空干燥箱第十八頁，共26頁。注液工藝要求：注液環(huán)境要求注液量的精準(zhǔn)電池表面潔凈度注液環(huán)境要求溫度23℃~27℃，露點(diǎn)＜-45℃注液量的精準(zhǔn)注液泵調(diào)節(jié)，電子秤的校準(zhǔn)和清零。電池表面潔凈度防止電解液殘留在殼體，有電解液及時(shí)用吸水性強(qiáng)的碎布/無塵紙擦干凈。

注液機(jī)第十九頁，共26頁。注液控制要點(diǎn)注液量不準(zhǔn)—注液量過多會(huì)導(dǎo)致電池漏液和鼓殼，過少會(huì)導(dǎo)致電池容量不足、內(nèi)阻偏大、平臺(tái)低及循環(huán)性差等問題注液時(shí)與外界隔離效果差—容易導(dǎo)致電池內(nèi)含水量增加，引起電池容量低、內(nèi)阻大、平臺(tái)低及循環(huán)性差等問題注液前必須檢測電解液的水含量注意事項(xiàng)：操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)注液操作人員必須做好防護(hù)措施。具有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚。如誤觸，立即用清水沖洗，嚴(yán)重者，按強(qiáng)酸燒傷就醫(yī)長時(shí)間保存的電解液不要用玻璃制品保存要定期檢查注液機(jī)緊固件是否松脫，傳感器、電機(jī)、氣缸、電磁閥等是否故障，以免造成不必要的損失注液前后注液后必須保持設(shè)備的5S合格。設(shè)備保持干燥，控制車間的溫濕度定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，生產(chǎn)前排除設(shè)備因數(shù)第二十頁，共26頁?；蒔IEF工藝要求：化成時(shí)間是否合法工藝；化成工藝的確認(rèn)；化成工步及參數(shù)設(shè)置；電池兩極與化成柜兩極的對應(yīng)充電過程巡查，異常及時(shí)處理化成設(shè)備第二十一頁，共26頁?；蒔IEF控制要點(diǎn)：根據(jù)工藝要求設(shè)置工步，小電流充，最終電壓不高于3.7V；根據(jù)材料設(shè)計(jì)化成流程溫度對化成影響較大，所以要控制化成的溫度?；傻耐ǖ篮碗娦疽灰粚?yīng)，做好標(biāo)示，避免混淆負(fù)壓化成時(shí)，注意控制好抽負(fù)壓的指數(shù)注意電芯的正負(fù)和化成設(shè)備的正負(fù)極對應(yīng)注意事項(xiàng)：操作人員必須接受崗前培訓(xùn)合格方可持證上崗，并嚴(yán)格遵守被操作規(guī)程除了必要的維護(hù)人員，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或更改參數(shù)電芯在發(fā)流程靜置結(jié)束后，立即檢查每個(gè)點(diǎn)的電流和電壓，對于電壓異?；?電壓的的電芯。立即排查是否設(shè)備的原因，還是數(shù)據(jù)線沒和系統(tǒng)連接上；或者電芯本身的原因，是電芯異常的立即取出相對應(yīng)的電芯化成時(shí)出現(xiàn)電壓和電流異常波動(dòng)、跳躍或者電流正常，電壓一直充不上的電芯立即停止化成隨時(shí)保持工作臺(tái)面和設(shè)備的清潔。