焊接質(zhì)量保證措施

焊接質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)1、本工程具體目標(biāo)1.1實(shí)現(xiàn)受監(jiān)焊口一次合格率≥98%的質(zhì)量目標(biāo)。2、本工程焊接工藝質(zhì)量目標(biāo)本工程焊接工藝質(zhì)量的控制主要體現(xiàn)在根治質(zhì)量通病方面，為了保證本工程達(dá)到“內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表工藝精湛”的目標(biāo)，努力提高施工工藝水平，本工程確定如下工藝質(zhì)量目標(biāo)：2.1收及評價規(guī)程》合格級標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)編號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）編號名稱標(biāo)準(zhǔn)號1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20123電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-944管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T820-20025鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范DL/T821-20026電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程（焊接篇）DL/T5210.7-20107電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-908《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20109《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-200410《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T438-200911《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》ZBFGH7-200212《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999三、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)100%持證上崗。、嚴(yán)格控制坡口形狀尺寸要求，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，嚴(yán)格控制焊接層間的清根處理。、管道直徑≥DN700100%100%合格。100%100%并根據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，做相應(yīng)比例的無損檢測。四、質(zhì)量通病及原因分析常見焊口的質(zhì)量通病主要有：咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、內(nèi)凹、夾絲、弧坑等，在眾多缺陷中又以氣孔最為常見，產(chǎn)生的原因最為復(fù)雜，預(yù)防的難度也最大，出現(xiàn)這些缺陷的原因眾多，但不外乎在人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面出現(xiàn)了一定問題，失去了控制。針對產(chǎn)生缺陷的原因，我們從這五個方面入手，嚴(yán)格控制好施工的各個環(huán)節(jié)，杜絕人為缺陷的產(chǎn)生，減少缺陷，確保優(yōu)良的焊接質(zhì)量。五、焊接質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的預(yù)防焊接質(zhì)量與焊接人員的素質(zhì)，焊接機(jī)械、材料、工器具的質(zhì)量，焊接工藝的選用，焊接過程控制，對焊接缺陷采取有效的防范措施以及相應(yīng)的獎罰制度有關(guān)。只有各方面因素控制恰當(dāng)，才會取得滿意的效果。1、對口質(zhì)量控制清楚對口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)員有權(quán)向鉗工提出對口要求，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)不合格對口的返工交涉工作。30°。10-15mm放行手續(xù)，方可施焊。要求鉗工返工或?qū)⑶闆r報告質(zhì)檢員，直到符合要求才能施焊。保坡口和焊接作業(yè)的可控、在控。2、人員素質(zhì)的控制證件不齊全、假證的焊工嚴(yán)禁進(jìn)場施工。樣范圍以外材質(zhì)的焊口。如被查出，一律清退。方面的知識。包括各項(xiàng)質(zhì)量要求及規(guī)程規(guī)范培訓(xùn)，現(xiàn)場實(shí)際操作培訓(xùn)，班組質(zhì)量每日一題及工藝質(zhì)量專欄等，營造良好的學(xué)習(xí)氣氛，提高焊工的實(shí)際操作水平。要求如下：2-3外觀及無損檢驗(yàn)合格后方可上崗。在工作過程中質(zhì)量不合格或不穩(wěn)定的焊工必須下崗練習(xí)（2改進(jìn)操作方法經(jīng)練習(xí)試件合格后方可重新上崗。責(zé)練習(xí)指導(dǎo)。所有焊工焊前模擬必須是進(jìn)行與實(shí)際位置接近的排管障礙位置焊接練習(xí)，練習(xí)需2G5G查，合格后送交檢測中心進(jìn)行無損檢驗(yàn)，合格后方可上崗，如不合格需分析原因，加以3次透視均不合格，則不允許在本工程上崗施焊。為質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)。焊工在身體不適，可能會影響焊接質(zhì)量時，應(yīng)停止受監(jiān)焊口的焊接。享，提高焊工的整體水平。質(zhì)檢人員應(yīng)時刻關(guān)注焊工的焊接質(zhì)量情況，包括焊口外觀質(zhì)量、一次合格率，對于質(zhì)量較差的焊工，采取一次教育，二次罰款，三次清退的原則。組織分包隊(duì)伍焊工進(jìn)行施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病預(yù)防等方面的培訓(xùn)。焊接特種作業(yè)操作證件。3、工機(jī)具的控制保持機(jī)具的完好狀況可以為焊接創(chuàng)造一個良好的條件。所有焊機(jī)在投入使用前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)及效驗(yàn)合格，帶病機(jī)具不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。焊機(jī)維修人員應(yīng)經(jīng)常對焊機(jī)進(jìn)行維保，以確保焊機(jī)的完好狀態(tài)。當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)故障時，應(yīng)停止焊接工作，并通知維修人員進(jìn)行維修。（由使用人按如下要求進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄：新使用的氬弧焊工器具應(yīng)檢查其密封性、偏心度、表記指示，確保完應(yīng)及時復(fù)查所使用的氬弧焊工器具是否出現(xiàn)問題。焊機(jī)電流表、電壓表、氬氣表應(yīng)定期進(jìn)行效驗(yàn)，確保表計(jì)的準(zhǔn)確性。4、焊接材料的控制制度》執(zhí)行。心方面的教育培訓(xùn)，使之熟悉業(yè)務(wù)、清楚責(zé)任。標(biāo)示清楚齊全、檢驗(yàn)完善、發(fā)放回收規(guī)范。焊材領(lǐng)用必須符合手續(xù)，焊材現(xiàn)場使用遵循誰使用、誰領(lǐng)用、誰負(fù)責(zé)的原則。領(lǐng)用卡，烘房管理人員根據(jù)領(lǐng)用卡發(fā)放對應(yīng)的焊材并認(rèn)真做好記錄。焊工在領(lǐng)用時及焊前需對焊材進(jìn)行核對，確保領(lǐng)用的焊材符合現(xiàn)場材質(zhì)要求。核對焊材與包裝是否對應(yīng)，每個批次的焊材入庫后兩天內(nèi)需按要求委托進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。一致。烘房管理人員每天進(jìn)行記錄。用。5、焊接工藝的控制防措施以及相應(yīng)的糾正措施。交清操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求、并確認(rèn)準(zhǔn)備條件等。根據(jù)開工項(xiàng)目的不同要求可采取集中召開技術(shù)交底會議的形式或班前三交的形式。交底時對于重要的工序、工藝及質(zhì)量要求對施工人員進(jìn)行提問，保證交底質(zhì)量。施工現(xiàn)場必須有相應(yīng)的焊接作業(yè)工藝卡，規(guī)范現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量。使焊工集中精力實(shí)施焊接操作，提高焊口一次合格率。班內(nèi)開辟焊接工藝專欄及質(zhì)量每日一題，并在三交時進(jìn)行宣讀。督檢查。焊接技術(shù)人員三交時需對發(fā)現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)。防焊縫氣孔、內(nèi)凹、未熔合等缺陷。格等參數(shù)符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求。焊工應(yīng)攜帶鏨子、鎯頭、鋼絲刷，層間應(yīng)采用鏨子清理藥皮，再用鋼絲刷清理一次。焊。當(dāng)天打底的焊口，除開不可抗拒的因素外，應(yīng)保證當(dāng)天蓋面完畢。焊接工作完成以后，檢查焊縫外表清理情況，保證焊縫清理干凈、外表成型優(yōu)良。出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷應(yīng)引起高度重視，并及時召集相關(guān)人員對缺陷進(jìn)行認(rèn)真分析，找出問題的起因并予以解決，避免缺陷的進(jìn)一步擴(kuò)大。焊工負(fù)責(zé)自己的電焊皮線絕緣良好，裸露處須包扎，防止電弧損壞設(shè)備和管道。的施工人員進(jìn)行考核。6、焊接環(huán)境的控制到位，不得施焊。在潮濕天氣（如下雨、陰天、露水等，應(yīng)由鉗工用烤把把焊口及周圍水份烘烤干凈。應(yīng)設(shè)法拆除或割除。焊接場所應(yīng)保證充足的照明。7、焊接過程的控制焊接過程執(zhí)行對口裝配、施焊、檢驗(yàn)三個工序，本道工序合格方可進(jìn)行下道工序；質(zhì)檢員分別在焊前、焊接中和焊后對現(xiàn)場施工進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照焊接規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，并做抽檢記錄。具體控制流程圖如下：8、質(zhì)量驗(yàn)收按照火電施工檢驗(yàn)評定范圍，根據(jù)不同部件及不同要求，申請不同級別的質(zhì)量驗(yàn)收，一般部件為四級驗(yàn)收，重要部件需組織進(jìn)行五級驗(yàn)收。100%（7.1.1，交班（組）長確認(rèn)，送二級質(zhì)檢員復(fù)查。質(zhì)檢程序二級質(zhì)檢員（班組技術(shù)員）責(zé)對施工過程中的質(zhì)量控制。（焊接專職質(zhì)檢7.1.2復(fù)查意見。三級質(zhì)檢員（焊接專職質(zhì)檢）并及時進(jìn)行綜合質(zhì)量評定，資料匯整。六、具體部件焊接工藝控制措施1、全廠承壓管道、部件焊接質(zhì)量。對于公稱直徑≥200mm合格后，方可進(jìn)行焊接。房領(lǐng)取焊材，焊工、發(fā)放人均應(yīng)在領(lǐng)用卡上簽字。措施，直至滿足施焊要求。接。當(dāng)天打底的焊口，保證當(dāng)天蓋面完畢，嚴(yán)禁打底過夜。烘焙的焊條應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并蓋好蓋子，做到隨用隨取。多層、多道焊時，層間必須用鏨子、鋼絲刷清理干凈，防止夾渣。工作，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，采用合適的電流、小直徑焊條，防止管道咬邊或電弧打壞管子。一旦電弧打壞管子或熔穿母材，應(yīng)立即報告有關(guān)人員，不得擅自處理。2、低壓管道（含油管、儀表管）焊接TIG，以保證焊接質(zhì)量，防止焊口泄露。對于δ≤8mm的低壓管道，要求采用兩層電焊。采用電焊打底的，第一層應(yīng)采用Φmm或Φ2.5mm的小直徑焊條，注意與坡口邊的熔合，保證透度。當(dāng)天點(diǎn)焊的焊口，當(dāng)天焊接完畢，不得遺留至第二天，并執(zhí)行“誰點(diǎn)焊、誰焊接”和施工小組負(fù)責(zé)