剛構(gòu)橋掛藍(lán)施工合攏段施工方案

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剛構(gòu)橋掛藍(lán)施工合攏段施工方案

合攏段施工方案

合攏段梁高均為2.3m，底板厚度為25cm，腹板厚度為50cm，箱梁頂板厚為26cm。每個(gè)合攏段長(zhǎng)度為2.5m，邊跨合攏段C50混凝土為25.76m3，重64.4t；中跨合攏段砼數(shù)量為31.94m3，重79.8t。

1、總體方案

全橋箱梁合攏由邊至中進(jìn)行，即先合攏邊跨，最終合攏中跨，邊跨合攏段采用落地支架施工，施工支架同邊跨現(xiàn)澆段，中跨合攏段底模系統(tǒng)自制，結(jié)構(gòu)和掛籃底模一致，采用橫橋向雙拼32#槽鋼+順橋28#工字鋼+橫橋12#槽鋼+順橋10*10方木+1.8cm厚竹膠板，采用精軋螺紋鋼反吊在已完成的梁段底板上。

邊跨現(xiàn)澆段施工終止后將掛籃底模落下，掛籃退至0#塊，安裝邊跨合攏段支架，預(yù)壓后進(jìn)行邊跨合攏段施工，中跨合攏段利用一個(gè)掛籃的底籃進(jìn)行合攏。（具體步驟參見附圖）

在施工現(xiàn)澆段10#、10’#節(jié)段時(shí)預(yù)埋好勁性骨架接頭鋼板，勁性骨架的鎖定按又撐又拉的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，勁性骨架預(yù)埋時(shí)充分估計(jì)施工誤差，留足預(yù)埋槽鋼之間的間距，且同一合攏段后施工的一個(gè)懸臂端槽鋼預(yù)埋時(shí)其橫向、豎向相對(duì)應(yīng)箱梁的位置應(yīng)與先施工的一個(gè)懸臂端（槽鋼已預(yù)埋）保持一致，盡量使合攏時(shí)兩節(jié)預(yù)埋槽鋼在一條直線上。

合攏段合攏時(shí)必需滿足設(shè)計(jì)要求，軸線偏差小于1cm，兩端高差

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不大于2cm。合攏前對(duì)節(jié)段的標(biāo)高及軸線進(jìn)行聯(lián)測(cè)，并連續(xù)觀測(cè)氣溫變化及梁體相對(duì)標(biāo)高的變化和軸線偏移量，觀測(cè)合攏段在溫度的影響下的梁體長(zhǎng)度變化。連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不少于48小時(shí)，觀測(cè)間隔一般可3小時(shí)觀測(cè)一次。并將結(jié)果上報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位，以便必要時(shí)對(duì)合攏工藝采取相應(yīng)的措施。

掛籃施工完成后先將底模落下，再將掛籃退回0#塊拆除。合攏前清除T構(gòu)上不必要的施工荷載，使全橋T構(gòu)處于相對(duì)平衡狀態(tài)。

合攏溫度選擇在一天中溫度最低的時(shí)段進(jìn)行。合攏時(shí)間宜選在日照溫差小的陰天或溫度變化幅度較平穩(wěn)的時(shí)間段進(jìn)行。大致是午夜合攏鎖定，凌晨開始澆注混凝土。

邊跨合攏段砼澆筑前先解除3#、6#墩頂?shù)闹ёi定（支座出廠時(shí)廠家已鎖定、用氧割切除其鎖定螺銓）。

合攏段混凝土澆注完畢后，養(yǎng)生至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)張拉底板預(yù)應(yīng)力束并錨固。

關(guān)于體系轉(zhuǎn)換的過程：邊跨合攏段位于相對(duì)穩(wěn)定的現(xiàn)澆支架上，相對(duì)變形和受力較小，對(duì)合攏段受力是有利的，由于受力主要由支架承受，故在邊合攏段時(shí)不采用水箱配重。邊跨合攏段張拉完成后，馬上對(duì)硫磺支座通電融解解除其約束。中跨合攏段鎖定后，馬上解除4#、5#墩頂?shù)闹ёi定，然后澆注合攏段砼。

2、施工工藝流程圖

2.1.邊跨合攏段施工工藝流程圖見圖1。

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圖1：邊跨合攏段施工工藝流程圖

圖9.1

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中跨合攏段施工工藝流程圖見圖2。

H2：中跨合攏段施工工藝流程圖

2.2.

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3、邊跨合攏段施工方案

邊跨合攏段采用落地支架施工，為避免支架基礎(chǔ)在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生不均勻變形和控制支架的沉降，應(yīng)對(duì)原地面進(jìn)行處理，處理方案為：對(duì)原地面地表40cm用犁鏵翻松，摻5%灰處理，壓路機(jī)分層碾壓至無輪跡，處理寬度應(yīng)比合攏段投影寬50cm，此項(xiàng)工作與邊跨現(xiàn)澆段支架基礎(chǔ)同時(shí)處理。其上澆注10cm厚C20混凝土基礎(chǔ)，再進(jìn)行支架搭設(shè)。

支架采用鋼管腳手架支架，布置間距及方向同現(xiàn)澆段支架。待10#節(jié)施工完畢掛籃退回后，將支架接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)位置。箱梁內(nèi)頂板支架采用鋼管支架。

邊跨合攏段底模采用竹膠板，結(jié)構(gòu)為支架上鋪設(shè)10*10方木+1.8cm厚竹膠板。內(nèi)模采用竹膠板+10*10方木,內(nèi)模支撐采用門式支架。外側(cè)模也采用竹膠板，模板結(jié)構(gòu)為竹膠板+樹立10*10方木（間距30cm）+橫放雙拼12#槽鋼（間距80cm）。側(cè)模拉桿采用φ16對(duì)拉螺桿，間距80cm*80cm。

安裝時(shí)采用墻包底，模板兩端與懸臂端及現(xiàn)澆段箱梁接觸處貼雙面膠防止漏漿，底模用高度調(diào)理螺栓頂起與懸臂端箱梁底板砼面緊貼。

側(cè)模以拉桿固定，穿在砼中的拉桿，外套膠管，以利拉桿撥出。拆模時(shí)間同箱梁梁段施工。

焊接勁性骨架前，應(yīng)先解除3、6#墩支座鎖定，讓現(xiàn)澆段能自由移動(dòng)，考慮到支架與現(xiàn)澆段一起移動(dòng)，應(yīng)將與墩帽接觸的鋼管割掉。

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支架及底模、外側(cè)模安裝完畢后，進(jìn)行支架預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。

預(yù)壓荷載采用砂袋加載100%重量，預(yù)壓方法同現(xiàn)澆段。

預(yù)壓時(shí)測(cè)量其彈性變形，如彈性變形在允許范圍內(nèi)，即可進(jìn)行合攏段施工，否則，需對(duì)支架進(jìn)行加固。

在施工3#墩處邊跨合攏段時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體狀況決定底模方案，假使合攏段下方位于梁溪河內(nèi)，則底模方案采用和中跨合攏段一致的反吊法。同時(shí)和中跨合攏一樣需在合攏段兩端用水箱配重。

4、中跨合攏段施工方案

T構(gòu)施工終止后，清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至0號(hào)段附近。中跨合攏段底模采用反吊，先用船將底模系統(tǒng)運(yùn)至合攏位置，用4個(gè)10t的鏈條葫蘆將底模系統(tǒng)安裝就位，起吊時(shí)應(yīng)注意均勻?qū)ΨQ起吊。拆除時(shí)同樣是將底模用4個(gè)10t的鏈條葫蘆漸漸放到船上。

在10’#節(jié)砌筑水池。中合攏段混凝土數(shù)量為31.94m3，重量為79.8噸。距0#塊中心距離為45米，其對(duì)0#塊中心產(chǎn)生的彎矩為：M1=79.8/2*45=1795.5T.m

砌筑水池內(nèi)側(cè)容水尺寸為長(zhǎng)12米，寬4米，高1.0米。水池中心距0#塊中心=45-2-2=41米，裝水43.79立方米。其對(duì)0#塊中心產(chǎn)生的彎矩為：

M2=41*43.79=1795.5T.m

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由于M1=M2,可以視為澆筑砼前與澆筑后箱梁T構(gòu)不發(fā)生應(yīng)力變化。澆筑合攏段時(shí)按澆筑混凝土方量:水池水的重量

=31.94:43.75=1:1.37的比例進(jìn)行放水,即放水重量為已澆混凝土方量的1.37倍.混凝土澆完時(shí),水池中的水恰好放完，提前在水池上按每

2.74立方米水量（相當(dāng)于澆筑2m3砼）在水池中用油漆作好標(biāo)記（5.7cm一檔），以利于放水。澆筑時(shí)，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)旁站，隨時(shí)提供已澆混凝土數(shù)量。由專人負(fù)責(zé)監(jiān)視放水工作。中跨合攏段混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，張拉剩余的鋼絞線，完成整個(gè)合攏工作。拆除配重水池。

合攏段施工時(shí)，每個(gè)T構(gòu)兩懸臂端加載應(yīng)對(duì)稱平衡，而且在合攏施工過程中兩共軛懸臂端受力要基本保持不變，盡可能保持懸臂端的穩(wěn)定，以防止合攏過程中懸臂箱梁變位引起合攏段混凝土在凝結(jié)之前發(fā)生明顯的體積改變而破壞，同時(shí)，也保證了大橋的成橋線型。

5、合攏段勁性骨架的施工

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂施工時(shí)，在合攏段的施工過程中，由于晝夜溫度變化、新澆混凝土的早期收縮、已完成結(jié)構(gòu)混凝土的收縮徐變、新澆混凝土的水化熱的影響、結(jié)構(gòu)體系的變化以及施工荷載等因素對(duì)尚未達(dá)到強(qiáng)度的合攏段混凝土的質(zhì)量造成直接影響，成為結(jié)構(gòu)的重要環(huán)節(jié)。因此，施工中必需高度重視合攏段的結(jié)構(gòu)措施，使合攏段與兩側(cè)梁體保持變形協(xié)調(diào)，在施工過程中能傳遞內(nèi)力，確保工程質(zhì)量。

1、臨時(shí)約束鎖定的原理

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臨時(shí)約束鎖定即指對(duì)連續(xù)梁合攏口采取技術(shù)措施，其目的就是確保合攏段接縫不出現(xiàn)拉開現(xiàn)象，使混凝土強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不過早

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Natl

Lgl2EAiEAi1ghhgnih(4)

式中：N——箱梁因升溫所受的軸向力；

ah、ag——分別為混凝土和鋼的線膨脹系數(shù)；

——分別為合攏段總長(zhǎng)及懸臂灌注段長(zhǎng)度和合攏口的鋼支撐l、lh、lg

長(zhǎng)度和合攏口的鋼支撐長(zhǎng)度；

Eh、Eg

i——分別為混凝土和鋼的彈性模量；Ah——箱梁的第i段的平均截面積；

lh——箱梁的第i段的分段長(zhǎng)度。i

由于合攏期很短，在此期間混凝土發(fā)生的徐變很小，可以忽略，則剛性支撐所受的壓力即約等于N。

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為大致了解溫度內(nèi)力的大小，可以以下式計(jì)算：

Natlh

n

Ei1lhihiatlhEhnAhi1lihi0.00001t43.753.5101038.9245960210tN4(5)Ah

從（5）式可以看出由于箱梁截面較大，假定合攏期間箱梁產(chǎn)生10℃左右的溫差，將會(huì)產(chǎn)生數(shù)萬(wàn)噸的溫度內(nèi)力，如此大的力剛性支撐無論從本身和連接承力都難以接受。

為確保結(jié)構(gòu)的安全性和便利施工，在合攏口勁性骨架鎖定后馬上釋放一端的固定約束。

當(dāng)合攏口一端固結(jié)約束取消后，其一端梁可沿支座滑動(dòng)，合攏口剛性支撐可按下式計(jì)算，選定截面。

N=2.2Qf

式中:

Q——半跨及相連自由伸縮梁段的自重

Q=3197.5+79.8+452.45=3730(t)

f——支座摩阻系數(shù)，取f=0.06

則，N=37300.06=223.8(t)=2.238106(N)

選用11組32a槽鋼的桿件

A=1148.5=533.5(cm2)=5.335104(mm2)

壓應(yīng)力σ==AP2.238105.3351064

=41.9(MPa)

＜［σ］=140MPa

滿足受力要求。

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4、本卷須知

合攏段勁性骨架按設(shè)計(jì)圖設(shè)置。合攏段兩端后施工的一側(cè)在鋼板預(yù)埋時(shí)，要充分估計(jì)箱梁縱向施工誤差并考慮溫差范圍，留足預(yù)埋鋼板之間的間距；細(xì)心測(cè)量箱梁橫向已施工一側(cè)預(yù)埋鋼板的位置，確切定位，盡量保證合攏段橫截面的位置一致，以使合攏施工時(shí)兩側(cè)預(yù)埋槽鋼盡可能在一條直線上（其精度與箱梁合攏精度一致）。

T構(gòu)梁段及合攏段施工時(shí)，若普通鋼筋與鋼板發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置。

合攏段普通鋼筋綁扎完畢，預(yù)應(yīng)力束束安裝就位，兩端懸臂配重設(shè)置完成及標(biāo)高調(diào)整到位以后，選擇適合的溫度及時(shí)間段，按設(shè)計(jì)要求鎖定勁性骨架。焊接時(shí)安排多名熟練的焊工同時(shí)施焊，并盡量控制在1小時(shí)內(nèi)完成，焊完后細(xì)心檢查焊縫質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。

6、合攏段預(yù)應(yīng)力施工

6．1穿束

合攏段預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，按施工圖說明及施工圖QL-34的要求按先長(zhǎng)束后短束的順序進(jìn)行，先張拉合攏束，然后張拉底板縱向束（注意根據(jù)變更，B1、B2、B7、B8改為橋面鋪裝終止后進(jìn)行）。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

下料長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算確定，加工一律采用砂輪鋸或切割機(jī)，不得使用電弧，編束應(yīng)理順直，綁扎穩(wěn)固，防止相互纏絞。

做好各種波紋管道的放置定位，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好預(yù)應(yīng)力

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鋼筋的張拉。

6.2預(yù)應(yīng)力張拉

（1）本卷須知

①?gòu)埨瓩C(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行標(biāo)定。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致；

②張拉機(jī)具指定專人使用、管理，經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)，張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面校驗(yàn)；

③錨具和夾片類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的需要；④施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)，砼強(qiáng)度不低于43Mpa；

（2）張拉步驟為：

0——10%δk初應(yīng)力——20%δk——δk（持荷2分鐘）——回油錨固

兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)量等工作應(yīng)一致；

鋼絞線出現(xiàn)滑絲、斷絲后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拉等補(bǔ)救措施。

及時(shí)檢算伸長(zhǎng)量，控制在6%以內(nèi)，若超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理。

在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行錨固。

詳細(xì)做好張拉記錄。

（3）防止滑絲的措施：

①錨具、鋼鉸線表面不應(yīng)有油污、泥砂。

②千斤頂、錨具應(yīng)對(duì)中。

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③在安裝夾片前檢查夾片的洛氏硬度。

6.3孔道壓漿：

本工程均采用真空輔助壓漿施工工藝。

（1）預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。采用的水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥漿技術(shù)符合以下規(guī)定：

a、孔道整個(gè)系統(tǒng)基本密封后通過真空泵抽出空氣，當(dāng)80%以上空氣被抽出時(shí)，真空表顯示壓力為-0.08MPa，此真空度是真空輔助壓漿的最低要求。

b、真空率

抽真空機(jī)抽出空氣的效率，一般每小時(shí)抽出空氣的m3的數(shù)記數(shù)。真空輔助壓漿要求真空率為≥40m3/h。保壓：當(dāng)孔道壓漿經(jīng)過排廢，兩端排氣等工序后還需在壓漿壓力下（≥0.5MPa）保持壓力≥2min后關(guān)閉壓漿管進(jìn)漿閥及關(guān)停壓漿泵。

c、水泥漿的膨脹率、滾動(dòng)度、流錐時(shí)間、離析度各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必需符合設(shè)計(jì)要求。

（2）壓漿設(shè)備的選用

①、壓漿設(shè)備應(yīng)包括攪拌器、存放式混合容器以及一個(gè)帶連接軟管和閥門的壓漿泵；還應(yīng)有一個(gè)最大孔徑5mm的篩子，水泥漿進(jìn)入儲(chǔ)存器之前必需通過篩子。同時(shí)應(yīng)具有水泥、水和添加劑等材料的講師裝置。

②、壓漿機(jī)

用于真空輔助壓漿機(jī)，其額定壓力應(yīng)不小于1.0MPa，流量應(yīng)不

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小于1m3/h，且能在6min內(nèi)攪拌出均勻的符合性能要求的水泥漿，并應(yīng)使水泥漿能連續(xù)滾動(dòng)。

③、真空機(jī)

用于真空輔助壓漿的真空機(jī)，其抽真空的能力應(yīng)不大于90%（-0.09MPa）抽真空的效率應(yīng)不小于40m3/h.

④、無油空氣壓縮機(jī)

額定壓力應(yīng)不小于0.7MPa,排量應(yīng)不小于10m3/h.

⑤、高壓水泵

額定壓力應(yīng)不小于0.7MPa。

⑥、施工時(shí)所用的球閥、管體、膠管和接頭附件均應(yīng)能承受

1.5MPa以上的壓力。壓漿管的對(duì)接接壯舉宜采用專用的快換接頭。

（3）材料

①、水泥：應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.042.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，所用水泥質(zhì)量必需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的規(guī)定。

②、用于真空輔助壓漿的水泥尚須滿足規(guī)定的性能要求。

③、水：拌制水泥漿的水應(yīng)不含有任何對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用或?qū)λ嘤杏绊懙挠泻ξ镔|(zhì)，清潔的飲用水可直接用于拌制水泥漿。

④、添加劑：要求使用專用真空輔助壓漿劑（粉劑）。

⑤、應(yīng)力錨具：采用真空輔助壓漿專用錨具，并提供密封措施。

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⑥、成孔孔道：采用自身能保證成孔質(zhì)量和提供密封性能的成孔材料。采用塑料波紋管；管與管的連接，采用電熱器焊接法焊接或采用專用配套連接器連接。

⑦、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿（一般不宜超過去14d）。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組的70.7*70.7*70.7cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。

⑧、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

真空輔助壓漿施工步驟如下：

1、在壓漿前，如發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)有殘留水分或臟物，使用空壓機(jī)將孔道內(nèi)有殘留水分或臟物排走，確保真空輔助壓漿工作順利進(jìn)行。

2、在水泥漿出口及入口處接上密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接，其中錨具蓋帽和閥門之間用一段透明的喉管連接。

3、在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(連接至真空泵的除外)啟動(dòng)真空泵10min，顯示出真空負(fù)壓力產(chǎn)生，并能達(dá)到負(fù)壓力0.1Mpa，如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全封閉，需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查、處理。

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4、在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端壓注水泥漿，壓漿過程中真空壓力將會(huì)下降(0.03Mpa)，從透明的喉管中觀測(cè)水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿至水泥漿達(dá)到安裝在負(fù)壓容器上方的三向閥門。

5、操作閥門已隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性。

6、關(guān)閉真空泵，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿口的閥門。

7、將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔的小蓋開啟，開啟壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。安裝壓漿蓋帽排氣管的小蓋，并保持壓力0.4Mpa下繼續(xù)壓漿0.5min。

8、關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。

9、鋼束應(yīng)張拉一批，壓漿一批，待壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，才可進(jìn)行下一道工序。

6.4割束和封錨：

壓漿完畢后先將預(yù)應(yīng)力鋼筋束用砂輪機(jī)鋸割，不得用電弧燒割，其周邊鑿毛并沖洗清白，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，封錨砼標(biāo)號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)砼的80%，梁端封錨砼必需嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。

7、合攏段混凝土施工

7.1混凝土協(xié)同比設(shè)計(jì)的基本要求：

（1）合攏段混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為55Mpa，采用微膨脹砼，協(xié)同比應(yīng)經(jīng)

剛構(gòu)橋掛藍(lán)施工合攏段施工方案

檢測(cè)中心驗(yàn)證，3天強(qiáng)度達(dá)到44Mpa以上；

（2）拌合物坍落度控制在131cm左右，澆注腹板時(shí)適當(dāng)減小，以免造成底板砼翻漿，拌合物和易性良好，泌水率小于2％，易于泵送；

（3）粗骨料為粒徑5-25mm的連續(xù)級(jí)配；

（4）細(xì)骨料為中粗砂；

7.2混凝土的澆注

合攏段混凝土選擇在一天之中氣溫較低時(shí)（一般選擇在凌晨），盡量保證新澆注的混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂。

邊跨合攏段混凝土方量為25.76m3，中跨合攏段數(shù)量為31.94m3，控制在2小時(shí)內(nèi)完成。

澆注前，與10`#塊件砼接觸面必需鑿毛處理，對(duì)材料（水泥、石子、砂）及各崗位人員、機(jī)械的就位一一落實(shí)?；炷翝沧⑶埃匦鑼?duì)模板管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注。

混凝土澆注時(shí)，通過合攏段附近的箱梁頂板預(yù)留天窗澆注底板混凝土，開始澆注腹板混凝土?xí)r，從頂板入模。

混凝土澆筑時(shí)采用插入式振搗器振搗。振動(dòng)棒不可在鋼筋上平拖，振搗棒不