礦井安全教案

礦井平安教案

第一章礦井瓦斯與礦塵

第一節(jié)礦井瓦斯的存在狀態(tài)

礦井瓦斯的主要成分是甲烷〔CH〕，約占80%～90%，此外還含有其它烴類〔乙烷、丙

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烷〕等。它十是嚴(yán)重威脅煤礦平安生產(chǎn)的主要自然因素之一，同時(shí)瓦斯〔煤層氣〕也是重要

的清潔能源和化工原料。

一、瓦斯的生成

二、瓦斯的性質(zhì)

瓦斯是無色、無味、無臭的氣體，瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)密度是0.544，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下瓦斯

的密度為/m3。所以，它常積聚在巷道的上部及高頂處。瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍，

難溶于水．不助燃也不能維持呼吸，瓦斯在空氣中到達(dá)一定濃度時(shí)，遇火能燃燒或爆炸。在

煤礦的采掘過程中，當(dāng)條件適宜時(shí)，會(huì)發(fā)生瓦斯突出〔噴出〕，產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞作用，甚至

造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。瓦斯的燃燒、爆炸或突出是礦井的主要災(zāi)害。

三、瓦斯的存在狀態(tài)

瓦斯在煤體中存在的狀態(tài)可分為兩類：即游離狀態(tài)和吸著狀態(tài)。

第二節(jié)礦井瓦斯涌出量

一、煤層瓦斯的含量

二、瓦斯的涌出形式

〔1〕普通涌出：瓦斯從煤層或巖層外表非常細(xì)微的縫隙中緩慢、均勻而持久地涌出。

這種涌出的方式涌出的面積大、時(shí)間長(zhǎng)，是瓦斯涌出的主要形式。

〔2〕特殊涌出：特殊涌出又可以分為瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出兩種。

三、瓦斯涌出量的計(jì)算

1〕是指礦井在一定時(shí)間或單位時(shí)間內(nèi)所涌出的瓦斯數(shù)量，通常用m3／d或m3／min來

表示。

15-3

15-4

四、礦井瓦斯等級(jí)

〔1〕低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于

或等于40m3/min。

〔2〕高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于

40m3/min。

煤〔巖〕和瓦斯〔二氧化碳〕突出礦井

第三節(jié)瓦斯爆炸及其預(yù)防

一、瓦斯爆炸的條件及其影響因素

瓦斯爆炸的三個(gè)充分必要條件：瓦斯?jié)舛?、引火溫度和氧的濃度?/p>

1.瓦斯?jié)舛?/p>

瓦斯只在一定濃度范圍內(nèi)爆炸，該濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限，其最低濃度界限叫爆炸

下限，最高濃度界限叫爆炸上限，瓦斯在空氣中的爆炸下限為5%～6%，上限為14%～16%。

當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪迺r(shí)，遇高溫火源并不爆炸，但能在火焰外圍形成穩(wěn)定的燃燒層。

當(dāng)瓦斯?jié)舛雀哂诒ㄉ舷迺r(shí)，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會(huì)燃燒。在正?？諝庵型咚?/p>

濃度為9.5%時(shí)，其爆炸威力最大。當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?%～8%時(shí)最容易爆炸。

但必須注意的是，瓦斯的爆炸界限并不是固定不變的，當(dāng)瓦斯混合氣體的溫度、壓力發(fā)

生變化，或混入煤塵及其它可燃性氣體，都會(huì)影響瓦斯爆炸界限的變化。

2、引火溫度

瓦斯的引火溫度受瓦斯?jié)舛?、火源性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素而變化，一般認(rèn)為，瓦

斯的引火溫度為650～750℃。當(dāng)混合氣體在壓力增高時(shí)，引燃溫度即降低。在引火溫度相

同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(zhǎng)，越易引燃瓦斯。

煤礦井下的明火、煤炭自燃、電弧、點(diǎn)火花、熾熱的金屬外表以及撞擊和摩擦火花都能

點(diǎn)燃瓦斯。

瓦斯和高溫火源接觸后，并不立即引燃，而要遲延一個(gè)很短的時(shí)間，這種特征叫瓦斯引

燃遲延性。瓦斯引燃遲延時(shí)間的長(zhǎng)短與瓦斯?jié)舛群鸵饻囟扔嘘P(guān)。瓦斯?jié)舛仍礁?，遲延時(shí)間

越長(zhǎng)。引火溫度越高，遲延時(shí)間就越短。這種引燃遲延現(xiàn)象，對(duì)礦內(nèi)平安爆破有很重要意義。

因?yàn)榫路排跁r(shí)，雖然平安炸藥爆炸的火焰溫度高達(dá)2000℃以上，但其火焰存在時(shí)間僅有

千分之幾秒，來不及引燃瓦斯，所以瓦斯礦井使用煤礦平安炸藥，按?規(guī)程?要求爆破不會(huì)引

起瓦斯爆炸或燃燒。但如果炸藥質(zhì)量不合格或炮泥充填不當(dāng)時(shí)，會(huì)使爆炸火焰停留時(shí)間延長(zhǎng)，

超過瓦斯引燃感應(yīng)期而造成事故。

3、氧的濃度

在煤礦井下巷道及采場(chǎng)等一般氧濃度均滿足瓦斯爆炸條件〔氧濃度＞12%〕。

二、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

1、防止瓦斯積聚的措施

1〕加強(qiáng)通風(fēng)

2〕及時(shí)處理局部聚集的瓦斯

3〕加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)檢測(cè)

2、防止瓦斯引燃措施

1〕在井口和井口房?jī)?nèi)，禁止使用明火。

2〕在瓦斯礦井，要使用防爆型或平安火花型電器設(shè)備，對(duì)其防爆性能要經(jīng)常檢查，不

符合要求的要及時(shí)更換。

3〕嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度。

4〕嚴(yán)格管理火區(qū)，防止密閉墻漏風(fēng)，并定期測(cè)定火區(qū)溫度。

第四節(jié)瓦斯噴出與突出及其預(yù)防

除了煤與瓦斯突出外，當(dāng)煤層中含有大量二氧化碳?xì)怏w時(shí)，由于煤對(duì)二氧化碳的吸附能

力極強(qiáng)，故也會(huì)發(fā)生煤和二氧化碳突出。

一、瓦斯噴出及其預(yù)防

1、瓦斯噴出的特點(diǎn)

如果煤層或巖層中存在著大量高壓游離瓦斯，當(dāng)采掘工作面接近或溝通這一區(qū)域時(shí)，瓦

斯就會(huì)同噴泉一樣從裂縫或裂隙中大量噴出，突然涌向采掘空間，在短時(shí)間內(nèi)造成風(fēng)流中瓦

斯突然增大，具有突然性和集中性，可導(dǎo)致突出地點(diǎn)的人員的窒息，高瓦斯在風(fēng)流中遇高溫

火源可能發(fā)生爆炸等重大事故。

瓦斯噴出的特點(diǎn)有：

1〕瓦斯噴出與地質(zhì)構(gòu)造有密切關(guān)系。噴出一般都會(huì)發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶內(nèi)，如斷層、

斷裂和褶曲軸附近。如果煤層圍巖中有溶洞、裂隙發(fā)育的石灰?guī)r巖層存在，當(dāng)其中儲(chǔ)有大量

瓦斯時(shí)，也能發(fā)生大規(guī)模的瓦斯噴出。

2〕瓦斯噴出量有大有小，從幾立方米到幾十萬立方米，噴出的持續(xù)時(shí)間從幾分鐘到幾

年，甚至十幾年。它與蓄積的瓦斯量和瓦斯來源的范圍有密切關(guān)系。

3〕瓦斯噴出前往往出現(xiàn)預(yù)兆，如瓦斯?jié)舛茸兇?，或忽大忽小，以及噴出量增加時(shí)的嘶

嘶聲等。

2、噴出的預(yù)防與處理

預(yù)防與處理瓦斯噴出的措施，應(yīng)根據(jù)瓦斯噴出量的大小和瓦斯壓力的上下來擬定。有些

礦井總結(jié)為探、排、引、堵四類方法。

1〕探明地質(zhì)構(gòu)造。在掘進(jìn)工作面的前方和兩側(cè)打鉆，探明含有大量瓦斯的斷層、斷裂

和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2〕排放〔或抽放〕瓦斯。如探明的高壓瓦斯帶范圍不大，含量不多時(shí)，可讓其自然排

放。假設(shè)范圍較大，瓦斯時(shí)較多時(shí)可將鉆孔封堵，接入瓦斯管路進(jìn)行抽放。

3〕將瓦斯引至回風(fēng)流。當(dāng)噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時(shí)，可用金屬罩或帆布

將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流，以保證工作面放炮、掘

進(jìn)平安。

4〕封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻

止瓦斯噴出。

此外，對(duì)有瓦斯噴出危險(xiǎn)的工作面要有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，并要適當(dāng)加大風(fēng)量，以保證瓦

斯不超限和影響其它區(qū)域。

二、煤與瓦斯突出及其預(yù)防

〔一〕煤與瓦斯突出的特點(diǎn)

煤與瓦斯突出是指地下開采過程中，在很短的時(shí)間內(nèi)〔幾秒鐘或幾分鐘〕，突然由煤體

內(nèi)部大量噴出煤〔巖〕與瓦斯〔CH、CO〕，并伴隨著強(qiáng)烈的震動(dòng)和聲響的一種礦井動(dòng)力現(xiàn)象。

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噴出的煤〔巖〕從幾噸到幾百噸以至上萬噸，噴出的瓦斯從幾百立方米到幾萬立方米甚至幾

十萬立方米。短時(shí)間內(nèi)大量的煤和瓦斯突然噴出，可以造成極其嚴(yán)重的后果。

突出可以發(fā)生在礦井的各類巷道和采煤工作面的各種作業(yè)時(shí)間，但以上山、石門揭煤和

平巷掘進(jìn)時(shí)最容易發(fā)生。

煤與瓦斯突出機(jī)理十分復(fù)雜，一般認(rèn)為煤與瓦斯突出主要是礦山壓力和煤層瓦斯壓力及

煤巖力學(xué)性質(zhì)等綜合作用的結(jié)果。

煤與瓦斯突出一般具有規(guī)律性，主要有：〔1〕煤與瓦斯突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造附近，如

斷層、褶曲、扭轉(zhuǎn)等；〔2〕高應(yīng)力集中區(qū)，如巷道的上隅角、受煤柱集中應(yīng)力影響的位置等；

〔3〕突出次數(shù)、強(qiáng)度隨煤厚〔特別是軟分層厚度〕、傾角等增大二危險(xiǎn)性增大；〔4〕突出與

采掘的工序有關(guān)，且多發(fā)生在放炮和落煤時(shí)或其后；〔5〕突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力

之間沒有固定關(guān)系。

煤與瓦斯突出前，一般都有一定的預(yù)兆，可以分為兩類：

1、無聲預(yù)兆

這類預(yù)兆包括：

1〕煤層結(jié)構(gòu)變化。層理紊亂，煤層由硬變軟，煤層厚度變化，傾角由小變大，煤由濕

變干、光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖嚴(yán)重破壞；

2〕工作面壓力增大，煤壁外鼓等；

3〕瓦斯增大，或忽大忽小。

2、有聲預(yù)兆

響煤炮、深部巖層或煤層的破裂聲、掉碴、支柱折斷等都屬有聲預(yù)兆。因此，熟悉和掌

握本煤層的突出預(yù)兆，可以及時(shí)撤出人員，并采取措施，減少煤與瓦斯突出所造成的損失。

〔二〕預(yù)防煤與瓦斯突出的措施

預(yù)防煤與瓦斯突出的措施，可以分為區(qū)域性措施和局部性措施兩大類。

1、區(qū)域性措施

區(qū)域性措施是指使大范圍煤層消除突出危險(xiǎn)性的措施，主要有開采解放層和預(yù)抽煤層瓦

斯〔見本章第五節(jié)〕兩種。

2、局部性防突措施

局部性防突措施是指在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤層中采掘進(jìn)時(shí)，采用影響范圍比擬小的

局部預(yù)防性方法，在較小范圍內(nèi)消除或降低突出威脅。

1〕鉆孔排放瓦斯，2〕放震動(dòng)炮，3〕水力沖孔，

第五節(jié)瓦斯抽放

瓦斯抽放是將礦井瓦斯通過鉆孔〔或?qū)ｉT抽放瓦斯的巷道〕、管道、瓦斯泵直接抽至地

面。抽放方法有：本煤層抽放、鄰近導(dǎo)抽放、采空區(qū)抽放及地面定向鉆孔抽放等。

一、本煤層抽放瓦斯

二、掘進(jìn)巷道瓦斯抽放

三、鄰近煤層抽放瓦斯

四、采空區(qū)抽放瓦斯

五、地面定向鉆孔抽放瓦斯

抽出的瓦斯可以按濃度不同，合理的加以利用：濃度為35%～40%時(shí)，可作為工業(yè)或民

用燃料；濃度50%以上的瓦斯可作為化工原料。

第六節(jié)礦塵

一、礦塵及其危害性

煤礦礦塵，就其危害和數(shù)量而言，主要是煤塵和巖塵。其生成量，以采掘工作面最高，

其次為運(yùn)輸過程中的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)。

礦塵危害的主要表現(xiàn)為：

〔1〕污染工作場(chǎng)所，危害人體健康，引起職業(yè)病。

〔2〕燃燒或爆炸

〔3〕加速機(jī)械設(shè)備的磨損，縮短儀器設(shè)備的使用壽命。

二、煤塵的爆炸及其預(yù)防

煤塵引燃的溫度變化范圍較大，一般為700～800℃以上，有時(shí)也可達(dá)1100℃。煤礦中

能點(diǎn)燃煤塵的高溫?zé)嵩从斜茣r(shí)出現(xiàn)的火焰、電氣設(shè)備的電火花、電纜和架線上的電弧、采

掘機(jī)械工作時(shí)出現(xiàn)的沖擊火花、平安燈火焰、井下火災(zāi)以及瓦斯爆炸等。

煤塵爆炸性可以分為有爆炸危險(xiǎn)性及無爆炸危險(xiǎn)性兩種，需經(jīng)過煤塵爆炸試驗(yàn)來確定。

一般來講，無煙煤的煤塵沒有爆炸危險(xiǎn)性。但煤塵無論有無爆炸危險(xiǎn)，對(duì)人體健康都是有害

的，因此，在礦井生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)采取必要的防塵措施。

防止煤塵爆炸的措施分為降塵措施、防止引燃措施、隔爆措施三類。

〔三〕隔爆措施

三、煤礦塵肺病的預(yù)防

〔1〕濕式鑿巖

濕式鑿巖是在風(fēng)鉆鑿眼時(shí)用水沖洗炮眼內(nèi)破碎的巖粉，使其成膠質(zhì)狀從炮眼中流出。

〔2〕噴霧灑水

〔3〕凈化風(fēng)流

〔4〕個(gè)人防護(hù)

思考題

1．瓦斯在煤體中存在的狀態(tài)可分為哪兩類？

2.礦井瓦斯等級(jí)如何劃分？

3．瓦斯爆炸的條件及其影響因素是什么？

4.礦塵的主要危害有哪些?

第二章礦井火災(zāi)的防治

第一節(jié)礦井火災(zāi)

發(fā)生在礦井內(nèi)的火災(zāi)統(tǒng)稱為礦井火災(zāi)。發(fā)生在井口附近的地面火災(zāi)能直接影響井下生

產(chǎn)、威脅礦工平安的火災(zāi)亦稱為礦井火災(zāi)。

1〕發(fā)生火災(zāi)的條件

2〕礦井火災(zāi)的分類

按引火原因可分為內(nèi)因〔自燃〕火災(zāi)和外因火災(zāi)兩類。

3〕礦井火災(zāi)的危害

(1)礦井火災(zāi)發(fā)生后，隨著火災(zāi)的開展而產(chǎn)生高溫和大量火煙，火煙內(nèi)含有大量毒和窒息

性氣體，嚴(yán)重威脅工人生命平安。

(2)能夠引起瓦斯、煤塵爆炸。

(3)使并下風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

(4)產(chǎn)生再生火源。

(5)損壞機(jī)械設(shè)備，破壞礦井的正常生產(chǎn)秩序。

第二節(jié)煤炭自燃及其預(yù)防

一、煤炭自燃的原因

1)潛伏期。有自燃傾向性的煤炭與空氣接觸后，吸附氧而形成不穩(wěn)定的氧化物或

稱含氧的游離基，初期看不出其溫度上

升和周圍環(huán)境溫度上升的現(xiàn)象。此過程

煤的氧化比擬平緩，煤的總量略有增加，

著火溫度降低，化學(xué)活潑性增強(qiáng)。

2)自熱期。在準(zhǔn)備期之后，煤氧化的

速度在增加．不穩(wěn)定的氧化物開始分解

成水(H0)、二氧化碳(CO)和一氧化碳

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(CO)。這時(shí)假設(shè)產(chǎn)生的熱量未散發(fā)或傳

導(dǎo)出來，那么積聚起來的熱量便會(huì)使煤

圖16-1體逐漸升溫，到達(dá)某一臨界值時(shí)，便開

始進(jìn)入燃燒期。

3)燃燒期。煤進(jìn)入燃燒階段就出現(xiàn)了一般的著火現(xiàn)象：明火、煙霧、一氧化碳、二氧化

碳以及各種可燃?xì)怏w，火源中心處的煤溫可高達(dá)1000～2000℃。

總之，煤炭的自燃的加速度很大，生成的熱量來不及放散，一自動(dòng)加速氧化過程的特

性，不僅在說明煤炭自燃的理論方面有其意義，而且可以作為鑒別煤炭自燃難易的依據(jù)。

二、煤炭自燃的早期識(shí)別

1〕按自燃的外部征兆判斷

早期自燃的外部征兆有：空氣的濕度、溫度增加，在火區(qū)附近出現(xiàn)煙霧，巷道壁和支架

上有水珠，或有煤油、煤焦油、松節(jié)油等的氣味。

2〕礦內(nèi)空氣成分的變化

煤的氧化過程可使附近地區(qū)空氣成分發(fā)生變化，即氧的濃度降低，一氧化碳和二氧化碳

濃度增加，并出現(xiàn)一些碳?xì)浠衔铩?/p>

三、自燃火災(zāi)的預(yù)防

消除或改變煤炭自燃過程中必須同時(shí)具備的四個(gè)因素之一〔或一個(gè)以上〕，即可預(yù)防煤

炭自燃。

1〕合理的開拓開采系統(tǒng)、采煤方法及通風(fēng)系統(tǒng)

2〕預(yù)防性灌漿

3〕阻化劑防火

4〕均壓防滅火

5〕惰性氣體防滅火

第三節(jié)外因火災(zāi)的預(yù)防

外因火災(zāi)的預(yù)防主要應(yīng)采取“預(yù)防為主，消防結(jié)合〞的方針，把防火放在首位。防火措

施主要有：技術(shù)措施、教育措施和管理措施等三種。

第四節(jié)井下滅火

礦內(nèi)滅火方法有：直接滅火法、隔絕滅火法和聯(lián)合滅火法。

一、直接滅火法

二、隔絕滅火法

三、聯(lián)合滅火法

通常在火區(qū)封閉后，同時(shí)采取一些其他配套措施，加快熄滅火災(zāi)，提高滅火速度，這種

方法稱為聯(lián)合滅火法。

思考題

1．何為礦井火災(zāi)？礦井火災(zāi)主要分哪兩類？

2．煤炭自燃的影響因素主要有哪些？

3.礦井外因火災(zāi)的預(yù)防措施主要有哪幾種？

4．礦內(nèi)火災(zāi)的滅火方法主要有哪幾種？

第三章礦井防水和排水

第一節(jié)礦井水源和涌水通道

一、礦井水源

礦井水源按其來源分為地面水和地下水兩類。

二、涌水通道

水源進(jìn)入礦井的可能通道有：斷層破碎帶、采掘過程形成的裂縫、井巷、封閉不好或沒

有封孔的舊鉆孔等。對(duì)某一具體礦井來說，上述因素不一定同時(shí)具有充水作用，而往往只是

其中個(gè)別因素或幾個(gè)因素起著主導(dǎo)作用。所以，必須抓住主要因素加以分析，以便采取有效

的措施，防止礦井水災(zāi)事故發(fā)生。

第二節(jié)礦井防水

一、造成礦井水災(zāi)的原因

造成礦井水災(zāi)的原因是多方面的。歸納起來主要有以下四個(gè)方面：

1〕井田內(nèi)的水文地質(zhì)等資料不清。盲目開采。

2〕井筒位置選擇不合理

3〕技術(shù)決定不正確

4〕麻痹大意，喪失警惕

二、礦井水災(zāi)的預(yù)防

1〕地面水的防治

(1)防止井口灌水。

(2)防止地面滲水。

(3)加強(qiáng)地面防水工程的檢查。

2〕井下防水

(1)掌握礦井的水文地質(zhì)資料。

(2)井下探水。

(3)井下放水。

(4)井下堵水。

三、礦井透水事故的預(yù)兆及處理

1〕透水的預(yù)兆

采掘工作面透水前，一般都有預(yù)兆，這些透水預(yù)兆是：

(1)煤層發(fā)潮、發(fā)暗。煤層本來是枯燥光亮的，由于水的滲入，就變得潮濕發(fā)暗了，如

果挖去一層還是這樣。就說明附近有積水。

(2)巷道壁或煤壁“掛汗〞。這是由于壓力水滲過微小的裂縫和裂縫凝結(jié)于巖石或煤層

外表造成的現(xiàn)象?？瓷先ゾ秃盟泼罕诨蛳锏辣诔龊顾频?。

(3)煤壁或巷道空氣變冷。煤層含水時(shí)，能吸收大量的熱，所以用手摸煤壁時(shí)感到發(fā)涼，

巷道的空氣也會(huì)較正常時(shí)低。

(4)頂板壓力及淋水增大，或底板鼓起并向外滲水。

(5)出現(xiàn)壓力水流(或叫壓力水線)且水質(zhì)渾濁．這是離水源已經(jīng)很近的預(yù)兆。

(6)有水聲出現(xiàn)。一種是水受擠壓發(fā)出的“嘶嘶〞聲，另一種是空洞泄水聲，這些都

是離水源很近的危險(xiǎn)預(yù)兆。

(7)有硫化氫、二氧化碳等氣體逸出。工作面的有害氣體增加。

(8)煤壁或巷道壁“掛紅〞，酸味大．水味發(fā)澀，有臭雞蛋味。這些都屬于積木年久，

水中溶解許多雜質(zhì)的原因。含鐵能使水變成紅色．酸性水發(fā)澀，合硫化氫的水有臭雞蛋味。

以上僅僅是一般預(yù)兆。有時(shí)，也會(huì)遇到特殊情況，如過斷層時(shí)．有的沒有出現(xiàn)什么預(yù)兆．只

是壓力增加，以后支架破損．水即涌出。

當(dāng)下作面發(fā)現(xiàn)涌水預(yù)兆或涌水大量增加時(shí)。說明已接近積水區(qū)，此時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，迅速

報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)采取有效措施，防止透水事故的發(fā)生。

2〕透水時(shí)采取的措施

當(dāng)井下某個(gè)地點(diǎn)發(fā)生透水時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員，除立即向礦調(diào)度室匯報(bào)外。還應(yīng)迅速組織

搶救，盡可能就地取材．加固上作面，如打木垛或密集支柱設(shè)法堵住出水口