綜合實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

/目錄前言1設(shè)計(jì)要求1頁(yè)２設(shè)計(jì)說(shuō)明２頁(yè)2.1拖動(dòng)方案與控制方案2頁(yè)２.2PＬＣ輸入/輸出設(shè)置２頁(yè)2.３電路原理圖設(shè)計(jì)3頁(yè)2。4電器元件選型說(shuō)明4頁(yè)2。5電氣控制柜設(shè)計(jì)（盤(pán)面元器件位置圖，盤(pán)內(nèi)元器件位置圖）4頁(yè)2.6電氣接線(xiàn)圖設(shè)計(jì)５頁(yè)２．7ＰＬＣ梯形圖設(shè)計(jì)7頁(yè)３使用說(shuō)明書(shū)8頁(yè)參考文獻(xiàn)10頁(yè)1設(shè)計(jì)要求平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱(chēng)平帶),屬于液壓機(jī)械,平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類(lèi)；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分.左圖所示,為鐵嶺天實(shí)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的XLB—Q單層柱式平板硫化機(jī).該平板硫化機(jī)的控制部分主要是控制液壓站上的高、低壓泵的電機(jī)及電磁閥，其余就是硫化計(jì)時(shí)、動(dòng)作指示和報(bào)警等?？刂埔螅海保┫到y(tǒng)具有兩種工作方式:自動(dòng)、手動(dòng)。2）手動(dòng)工作時(shí),設(shè)置開(kāi)模啟動(dòng)、開(kāi)模停止、合模啟動(dòng)、合模停止按鈕各一個(gè)，完成開(kāi)、合模的手動(dòng)控制.３）自動(dòng)工作流程如圖所示。按下啟按下啟動(dòng)按鈕低壓上限到低壓上限到高壓上限到合模（低壓）高壓上限到合模（低壓）１0s到合模（高壓）１0s到合模（高壓）高壓到保壓高壓到保壓時(shí)間到緩壓時(shí)間到緩壓開(kāi)模到位行程開(kāi)關(guān)開(kāi)模到位行程開(kāi)關(guān)硫化硫化開(kāi)模開(kāi)模圖1平板硫化機(jī)自動(dòng)工作流程4）動(dòng)作執(zhí)行說(shuō)明：a)合模由兩臺(tái)低壓泵(1１KＷ）和一臺(tái)高壓泵（１8ＫW)完成,由液壓系統(tǒng)推動(dòng)下方模具向上運(yùn)動(dòng),當(dāng)壓力達(dá)到低壓上限（1２Mpa）時(shí)，低壓泵停止;達(dá)到高壓上限(１7Mpa）時(shí)，高壓泵停止,合模結(jié)束。b)保壓過(guò)程中，由于在液壓回路中使用了逆止閥,因此無(wú)需液壓泵工作，可以保證液壓系統(tǒng)壓力,１０s后保壓結(jié)束。

c）緩壓過(guò)程由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)(2。2ＫW)、開(kāi)模電磁閥與高壓泵共同完成。進(jìn)入緩壓階段，先由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥完成開(kāi)模泄壓,當(dāng)壓力達(dá)到0Mｐa后,開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥斷電，高壓泵通電合模加壓，至達(dá)到高壓上限,高壓泵停止，反復(fù)三次,緩壓過(guò)程結(jié)束。ｄ）緩壓結(jié)束進(jìn)入硫化階段，在這一過(guò)程與保壓過(guò)程相似，但由于時(shí)間較長(zhǎng)（30~4５分鐘，要求根據(jù)材料不同，時(shí)間可調(diào)），壓力會(huì)下降，當(dāng)壓力低于高壓下限（1６Mｐa）時(shí)，要求啟動(dòng)高壓泵補(bǔ)壓，達(dá)到高壓上限停止.e)開(kāi)模由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥完成,下方模具下降到初始位置（由開(kāi)模到位行程開(kāi)關(guān)控制）時(shí),開(kāi)模結(jié)束。5）硫化溫度由蒸氣提供,蒸氣由鍋爐生產(chǎn)，通過(guò)手動(dòng)閥不間斷通入硫化機(jī).6）系統(tǒng)設(shè)置總停按鈕、開(kāi)模指示、合模指示、硫化結(jié)束報(bào)警各一個(gè),并具有短路和過(guò)載等必要的保護(hù)措施。2設(shè)計(jì)說(shuō)明2。1拖動(dòng)方案與控制方案系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式.手動(dòng)時(shí)，設(shè)置開(kāi)模啟動(dòng)、開(kāi)模停止、合模啟動(dòng)、合模停止按鈕各一個(gè)，完成開(kāi)、合模的手動(dòng)控制；自動(dòng)時(shí)全過(guò)程由PLC控制。其中電機(jī)使用直接啟動(dòng)的拖動(dòng)方式。電路中需要采用過(guò)載保護(hù)、限位保護(hù)和短路保護(hù)。2。２PＬC輸入/輸出設(shè)置表一,I／O設(shè)置２.3電路原理圖設(shè)計(jì)2。４電器元件選型說(shuō)明表二,元件明細(xì)表2.5電氣控制柜設(shè)計(jì)（盤(pán)面元器件位置圖，盤(pán)內(nèi)元器件位置圖)10＊8２。6電氣接線(xiàn)圖設(shè)計(jì)0 Ｌ2.７PLC梯形圖設(shè)計(jì)3使用說(shuō)明書(shū)1)系統(tǒng)具有兩種工作方式：自動(dòng)、手動(dòng)。2）手動(dòng)工作時(shí),按動(dòng)開(kāi)模啟動(dòng)按鈕SB２、停止時(shí)按動(dòng)開(kāi)模停止按鈕SＢ3合模過(guò)程便停止;按動(dòng)合模啟動(dòng)按鈕SＢ4、按動(dòng)合模停止按鈕SＢ5開(kāi)模過(guò)程既停止，從而完成開(kāi)、合模的手動(dòng)控制。3）自動(dòng)工作流程如圖所示.按下啟動(dòng)按鈕SB0按下啟動(dòng)按鈕SB0低壓上限到低壓上限到高壓上限到合模（低壓）高壓上限到合模（低壓）10s到合模（高壓）10s到合模（高壓）高壓到保壓高壓到保壓開(kāi)模到位行程開(kāi)關(guān)SＱ，按下SB1按鈕自動(dòng)過(guò)程停止時(shí)間到KT緩壓開(kāi)模到位行程開(kāi)關(guān)SＱ，按下SB1按鈕自動(dòng)過(guò)程停止時(shí)間到KT緩壓硫化硫化開(kāi)模開(kāi)模圖2平板硫化機(jī)自動(dòng)工作流程4）動(dòng)作執(zhí)行說(shuō)明：ａ）合模由兩臺(tái)低壓泵KM1、ＫM2(１1KW）和一臺(tái)高壓泵ＫＭ3(１８KＷ）完成，由液壓系統(tǒng)推動(dòng)下方模具向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)壓力達(dá)到低壓上限由電磁閥ＫＶ１控制（12Ｍpa)時(shí)，低壓泵停止;達(dá)到高壓上限由電磁閥KＶ2控制（17Mpa)時(shí),高壓泵停止，合模結(jié)束.b)保壓過(guò)程中，由于在液壓回路中使用了逆止閥KＶ5,因此無(wú)需液壓泵工作，可以保證液壓系統(tǒng)壓力，10s后保壓結(jié)束。c）緩壓過(guò)程由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)KM4（2．2ＫW）、開(kāi)模電磁閥ＫV4與高壓泵共同完成。進(jìn)入緩壓階段，先由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥KV4完成開(kāi)模泄壓,當(dāng)壓力達(dá)到0Ｍpａ后，開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥斷電，高壓泵通電合模加壓，至達(dá)到高壓上限，高壓泵停止，反復(fù)三次,緩壓過(guò)程結(jié)束。d)緩壓結(jié)束進(jìn)入硫化階段，在這一過(guò)程與保壓過(guò)程相似，但由于時(shí)間較長(zhǎng)(30~４5分鐘,由時(shí)間繼電器KT控制，時(shí)間可調(diào)），壓力會(huì)下降，當(dāng)壓力低于高壓下限由電磁閥ＫV3控制（1６Mpａ）時(shí),要求啟動(dòng)高壓泵補(bǔ)壓，達(dá)到高壓上限停止。e）開(kāi)模由開(kāi)模電動(dòng)機(jī)、開(kāi)模電磁閥完成，下方模具下降到初始位置(由開(kāi)模到位行程開(kāi)關(guān)控制）時(shí)，開(kāi)模結(jié)束。5)硫化溫度由蒸氣提供，蒸氣由鍋爐生產(chǎn)，通過(guò)手動(dòng)閥不間斷通入硫化機(jī)。參考文獻(xiàn)【１】李俊秀．可編程序控制器應(yīng)用技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008【2】郁漢琪.電氣控制與可編程控制器應(yīng)用技術(shù).南京:東南大學(xué)出版社，2００3【3】張萬(wàn)忠．可編