焊制三通加工工藝規(guī)程

版文件名稱文件編號版本號本焊制三通加工工藝規(guī)程Q/AXLJ3021-2006B沿革范圍本標準適用于公司產(chǎn)品的焊制三通加工。規(guī)范性引用文件（包括勘誤的內(nèi)容）的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范焊制三通的結(jié)構(gòu)焊制三通俗稱馬鞍，具有制作工藝簡單、節(jié)省材料等特點，在生產(chǎn)過程中被廣泛使用。在工藝管道安裝中，經(jīng)常采用的焊制三通一般可分為跨接圖2。

（騎座式和插入式兩類，其結(jié)構(gòu)分別見圖 1、圖1跨接式三通結(jié)構(gòu)示意圖 圖2插入式三通結(jié)構(gòu)示意圖焊制三通兩類結(jié)構(gòu)的適用范圍應遵循以下規(guī)定：DN150的支管和大開孔的支管。（不銹鋼主管壁厚》8mm）剩余的支管都采用插入式三通。焊制三通支管的公稱直徑大于 50mm時，補強按相應國家標準或圖紙規(guī)定執(zhí)行。焊制三通的加工工藝下料和坡口下料跨接式三通在下料時把應把支管的坡口加工成外坡口，與主管組對時，主管開口直徑應比支管內(nèi)徑小3mm以內(nèi)。插入式三通的支管不應插入主管內(nèi)過長，插入主管的深度應控制在

2.5mm以內(nèi)。焊制三通的支管和主管焊縫兩側(cè)各

20mm范圍內(nèi)進行打磨，去除油、銹污、氧化皮、及毛刺，處理后的表面應具有明顯的金屬光澤。如果鋼管是氣割下料

，也必須進行打磨，去除氧化皮、熔渣等。坡口管子坡口型式、尺寸及組對應本著保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬少、便于操作及減小焊接變形等原則焊制三通接頭的坡口尺寸采用 GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、 SHJ501-85《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》所規(guī)定的型式執(zhí)行。坡口型式見圖

3、圖4。圖4插入式三通接頭坡口當管材壁厚小于4mm時，坡口角度、組對間隙及口徑誤差 H可參照表1(據(jù)SHJ501-85)。接頭組對時重點控制對口間隙，間隙太小甚至等于零，焊縫無法焊透，會出現(xiàn)未焊透、夾渣等缺陷，為了防止出現(xiàn)縮徑還必須嚴格控制H值。對主要工藝管道要有組對記錄，

并有檢驗員簽字。關鍵焊口還必須經(jīng)甲方檢驗合格后方能焊接。對于公稱直徑大于100mm的同徑三通在下料時要消除接口的馬鞍尖， 其圓滑過渡以避免應力集中。表1焊制三通接頭尺寸規(guī)格H(mm)接頭名稱跨接式三通

S(mm)|C(mm) 〔B(mm)H0?2 0?

45。55°

a| K(mm)A1/3*S支管坡口

|A4 2?3|11E11EE百1A插入式三通1/3*S|o2.5421焊接方法焊制三通的接頭焊接應采取單面焊雙面成型法?？缃邮饺?，焊接時焊槍以指向厚壁管為主，嚴格控制焊接線能量， 防止焊接變形。插入式三通，焊槍以偏向主管為主， 故焊接線能量可以大些。在焊接時還應控制好焊接速度及層間溫度，防止焊縫冷卻過快。422焊腳高度通常對于全焊透的角焊縫，一般焊腳高度為可。

K>1/3*S（壁厚較薄的工件），且不小于6mm即焊接質(zhì)量的控制焊制三通的垂直度誤差應不大于2L%。，且》2。為了防止（減少）焊接變形，可在主管與支管合格才可以進行下道工序。焊制三通的接頭焊縫主要缺陷是未焊透、 裂紋、氣孔、夾渣等。控制焊接質(zhì)量應注意以下幾點：選擇正確的坡口角度及尺寸；焊接前坡口及附近的油、銹、