混凝土縱向圍堰施工方案

混凝土縱向圍堰施工方案一、概述1.1工程概述青田水利樞紐位于甌江干流中下游青田城區(qū)段，壩址位于甌江干流與支流四都港集合口，壩〔閘〕址以上集水面積約13810km2。工程任務(wù)是改善甌江青田城區(qū)段水環(huán)境、發(fā)電、航運(yùn)及穩(wěn)定江道等綜合利用。工程施工導(dǎo)流方式為分期導(dǎo)流，一期圍廠房及右側(cè)12孔泄洪閘，由左側(cè)束窄河床導(dǎo)流；二期圍左河道13孔泄洪閘，利用已建成的12孔泄洪閘導(dǎo)流。本施工方案為混凝土縱向圍堰施工中的圍堰開挖填筑、防滲及混凝土施工方案，工程量見下表：表1縱向圍堰主要工程量表序號(hào)工程名稱單位數(shù)量備注1圍堰開挖m342000施工隊(duì)上報(bào)為152595測(cè)量人員在方案確定后重新計(jì)算2圍堰回填m3400003圍堰防滲m299834圍堰混凝土m3591995拋石m311640盤頭愛惜與拋石砼防護(hù)1.2水文氣象特征青田水利樞紐工程位于四都港與甌江干流集合口下游側(cè)，距上游青田縣城約10km，壩址以上集水面積13810km2工程區(qū)位于我國東南沿海，屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫煦潮濕，四季清晰，日照足夠，降水豐沛。據(jù)實(shí)測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，青田縣多年平均降水量1736mm，多年平均雨日172天，其中日降雨量大于或等于10.0mm的有47天。降水量時(shí)空分布不均，年內(nèi)變更較大，其中3至9月七個(gè)月的降水量占全年降水量的82%。梅雨和臺(tái)風(fēng)暴雨是形本錢流域大洪水的主要因素。據(jù)青田站觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫18.3℃，極端最高氣溫41.4℃，極端最低氣溫-5.3℃，平均水汽壓17.8hPa，平均相對(duì)濕度76%，平均蒸發(fā)量1414.0mm(直徑為20cm蒸發(fā)皿的觀測(cè)值)，平均風(fēng)速2.4m/s，實(shí)測(cè)最大風(fēng)速1.3工程地質(zhì)條件沿線表局部布有第四系全新統(tǒng)海積(mQ4)淤泥，灰色，飽和，流塑，厚度約0～1m；含泥中細(xì)砂，飽和，松散～稍密，厚度約0～2m。上局部布有第四系全新統(tǒng)沖洪積(al-plQ4)砂礫卵石層，表部松散，下部稍密～中密，母巖以晶屑凝灰?guī)r為主，厚度28m～37m；下局部布有第四系上更新統(tǒng)沖洪積(al-plQ3)含泥砂礫卵石，中密～密實(shí)，含泥量約15%，厚約11.8m～20.7m?；鶐r為侏羅系上統(tǒng)諸暨組a段(J3za)含礫晶屑凝灰?guī)r，新穎巖石較堅(jiān)硬。風(fēng)化帶厚度0～5m；強(qiáng)風(fēng)化帶厚度0.25m～1.5m。地下水以基巖裂隙水及覆蓋層中的孔隙潛水為主。其中砂礫卵石層滲透系數(shù)K=2.02×10－3cm/s～5.78×10－1cm/s，屬中等～強(qiáng)透水性。下部含泥砂礫卵石層滲透系數(shù)K=2.7×10－4cm/s二、圍堰設(shè)計(jì)混凝土縱向圍堰布置在12號(hào)閘孔左側(cè)閘墩位置處，為鋼筋砼構(gòu)造，以泄洪閘閘室為界分上、下游兩段。上游段(泄洪閘閘墩上游局部，樁號(hào)0-125.00m～0+000.00m)長125.00m，下游段(閘墩下游局部，樁號(hào)0+027.50m～0+253.00m)長225.50m，中間段系利用泄洪閘閘室閘墩，長27.50m，圍堰底板座落在砂礫卵石根底上。縱向圍堰上游段樁號(hào)0-096.90m～0-008.80m范圍根底防滲型式接受C15W6砼防滲墻，墻底高程-37.5m，防滲墻設(shè)計(jì)指標(biāo)為：強(qiáng)度等級(jí)C15，抗?jié)B等級(jí)W6，抗壓強(qiáng)度不小于15MPa，抗拉強(qiáng)度不小于1.2MPa。樁號(hào)0-096.9m處與一期上游橫向圍堰防滲構(gòu)造連接形成封閉。泄洪閘閘室部位(0-008.80m～0+027.50m)以及縱向圍堰下游段樁號(hào)0+027.50m～0+243.00m范圍根底防滲型式接受C15W6砼防滲墻，墻底高程-35.50m，縱向圍堰根本斷面型式：接受倒“T”字型斷面，底寬27.40m，頂寬3.40m。圍堰上下游盤頭接受拋石砼愛惜，兩側(cè)設(shè)C25F50鋼筋砼護(hù)底及拋石砼愛惜圍堰頂高程：上游段樁號(hào)0-125m～0-105m段頂高程為-5m～11.5m漸變；樁號(hào)0-105m～0±000m段頂高程為11.5m；樁號(hào)0±000m～0+027.5m為閘室段，頂高程依據(jù)閘墩高程確定；下游段樁號(hào)0+027.50m～0+072.50m段頂高程為11.50m；樁號(hào)0+072.50m～0+157.5m段頂高程為11.50m～11.00m漸變；樁號(hào)0+157.50m～0+233.5m段頂高程為11.00m；樁號(hào)0+233.50m～0+253m段頂高程為11.00m～1.25m漸變。圍堰底高程：上游盤頭處及樁號(hào)0-125m～0-105m段為-11.00m。上游段樁號(hào)0-105m～0±000m及閘室段樁號(hào)0±000m～0+027.50m底高程為-8.50m，下游段樁號(hào)0+027.50m～0+039.50m底高程為-8.50m～-11.50m，樁號(hào)0+039.50m～0+072.50m底高程為-11.50m。下游段樁號(hào)0+072.50m～0+258.0縱向圍堰上游盤頭接受拋石砼進(jìn)展愛惜，最深處厚度約6.00m，愛惜范圍約20m。縱向圍堰下游盤頭接受拋石砼進(jìn)展愛惜，最深處厚度約3.50m，愛惜范圍約22m?？v向圍堰發(fā)揮擋水作用前需完成底板上部壓重。上游段〔0+000～上游一期工程橫堰之間〕一期工程壓重塊設(shè)置在背水側(cè)，壓重高度6m，底板外側(cè)設(shè)置3列C10砼壓重?fù)鯄K，內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填。下游段縱向圍堰〔0+027.5～0+072.5〕一期工程壓重塊設(shè)置在背水側(cè)，壓重頂高程2.0m，外側(cè)設(shè)置5列擋塊，內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填。下游段縱向圍堰〔0+072.5～下游一期工程橫向圍堰之間〕背水側(cè)壓重塊頂高程6.0m，迎水側(cè)〔即二期工程基坑側(cè)〕壓重頂高程2.0m。壓重塊接受C10混凝土預(yù)制，尺寸為1.0m×1.0m×1.0m。三、施工平面布置本工程合理利用圍堰填筑閉氣施工已經(jīng)形成的施工道路、電力設(shè)施、混凝土生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，并依據(jù)施工須要進(jìn)展適當(dāng)調(diào)整及增補(bǔ)。3.1施工道路本工程場外道路主要依靠國道G330。工程部在工地入口處設(shè)置大門，建立值班室，支配專人24小時(shí)值班，保證道路交通平安暢通。場內(nèi)交通主要利用臨時(shí)圍堰頂部作為道路，并在上游圍堰、下游圍堰分別設(shè)置下基坑道路，路面寬度9m，通往混凝土圍堰施工場地。下基坑道路由石渣填筑而成。根底存在淤泥的部位，接受塊石擠淤的方法處理，即遇到淤泥時(shí)，首先拋擲塊石，厚度以超出淤泥頂面0.5m為準(zhǔn)。拋擲過程中，利用挖掘機(jī)進(jìn)展碾壓。無明顯沉降后，上部接著填筑砂礫卵石料。分層填筑分層碾壓，層厚初擬50cm，25t振動(dòng)碾進(jìn)展碾壓〔實(shí)際施工時(shí)，可依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整〕。道路外表設(shè)置泥結(jié)石路面。3.2施工用電本工程主要用電內(nèi)容為：混凝土生產(chǎn)設(shè)備、木工加工設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備、防滲墻施工設(shè)備、低壓注漿設(shè)備、制漿設(shè)備、排水設(shè)備、施工照明及其他施工附屬設(shè)施。前期圍堰施工時(shí)，本工程已安裝5臺(tái)變壓器〔混凝土拌合站3臺(tái)〔600kVA〕，下游圍堰1臺(tái)〔500kVA〕〕，合計(jì)供電實(shí)力2800kVA，能夠滿足用電需求。另配備2臺(tái)300kW柴油發(fā)電機(jī)組，作為備用電源。3.3施工用水本工程所在的甌江水質(zhì)較好，經(jīng)檢測(cè)能夠滿足混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土拌合站設(shè)置2個(gè)10m3貯水池，混凝土養(yǎng)護(hù)、沖洗等其他施工用水，干脆接受水泵抽取江水，隨用隨抽，不需建立貯水池。3.4混凝土拌合系統(tǒng)本工程的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)接受集中布置，混凝土拌合系統(tǒng)布置在右岸上游的施工用地處〔溪口大橋東側(cè),靠近330國道〕，供應(yīng)本工程施工須要的全部混凝土成品料。該混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)接受全自動(dòng)限制的拌合樓形式，安裝2m3強(qiáng)制式拌和機(jī)2臺(tái)，水泥、粉煤灰由螺旋式水泥輸送機(jī)送至貯料層，各級(jí)骨料由皮帶機(jī)輸送至貯料層，原材料全部自動(dòng)稱重，計(jì)量精確，生產(chǎn)效率高，混凝土質(zhì)量好。計(jì)量器具在正式生產(chǎn)前由具有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)展檢測(cè)。拌合系統(tǒng)配備500t水泥罐2只，500t粉煤灰罐1只，均安裝除塵裝置，防止揚(yáng)塵?；炷辽a(chǎn)時(shí)，定時(shí)檢查水泥、粉煤灰存量，剛好組織材料進(jìn)場，確保混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行。砂石骨料均由業(yè)主供應(yīng)，現(xiàn)場設(shè)置3個(gè)碎石料倉，2個(gè)黃砂料倉，合計(jì)面積848m2，各料倉之間設(shè)鋼筋混凝土隔離墻，防止骨料混合。混凝土生產(chǎn)用水干脆抽取甌江水，每套拌合系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)10m3水箱。為了保證混凝土施工的順當(dāng)進(jìn)展，在該區(qū)域設(shè)置備用拌合系統(tǒng)1座，安裝2臺(tái)1.0m3自落式攪拌機(jī)。在主要拌合系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求或出現(xiàn)故障時(shí)，剛好啟用備用拌合系統(tǒng)，保證施工順當(dāng)進(jìn)展。3.5鋼筋及木材加工場本工程鋼筋及木材加工場暫定在一期基坑內(nèi)右岸靠近下游圍堰處，鋼筋加工場面積約2500m2，木材加工廠370m2。加工場接受鋼管、彩鋼瓦構(gòu)造，地面澆筑10cm厚C15混凝土地坪。內(nèi)部布置鋼筋倉庫，各型號(hào)、種類鋼筋分別堆放，并懸掛說明牌，注明鋼筋型號(hào)、直徑、檢驗(yàn)狀態(tài)等內(nèi)容。鋼筋加工廠內(nèi)配備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)，電焊機(jī)等設(shè)備，各型號(hào)設(shè)備數(shù)量依據(jù)不同施工階段、施工內(nèi)容、施工強(qiáng)度確定，以滿足工程施工需求為準(zhǔn)。加工好的成品或半成品鋼筋，應(yīng)遵照運(yùn)用部位進(jìn)展編號(hào)，分別存放，并設(shè)立標(biāo)記牌，注明編號(hào)、運(yùn)用部位、型號(hào)、直徑等內(nèi)容，防止混用。3.6防滲墻施工設(shè)施〔1〕制漿站防滲墻施工主要利用臨時(shí)圍堰閉氣施工時(shí)已投入運(yùn)用的制漿站，即上下游圍堰膨潤土制漿站、縱向臨時(shí)圍堰處水泥制漿站。另在一期縱向圍堰樁號(hào)0+100m旁邊修建300m3回漿池1座、50m3水池1座?！?〕排污系統(tǒng)在基坑內(nèi)修建沉淀池，沉淀后的清水進(jìn)入庫區(qū)，沉淀的廢渣接受人工定期清理。四、土石方開挖與回填一期基坑排水完成后，起先進(jìn)展縱向圍堰土石方開挖與回填。4.1施工排水一期基坑積水排干后，在施工期內(nèi)需常常性排水，剛好解除圍堰和地基滲水、覆蓋層中的含水量、降水量及施工棄水，將地下水限制在離開挖面及回填碾壓面1.0m以下。本工程地基為砂礫卵石，透水性好，常常性排水可以接受明溝排水的方式。在每一層土方開挖回填前，在開挖邊線外1m處開挖排水明溝，寬度1m，深度較開挖面低1m。每隔40m設(shè)置1個(gè)集水井，集水井直徑1m，較排水溝深70cm，內(nèi)設(shè)離心泵，抽排積水。集水井之間設(shè)1%排水坡。4.2基面清理開挖回填前應(yīng)首先去除根底面上的淤泥、垃圾等雜物以及外表松散層。去除時(shí)，依據(jù)淤泥層的厚度接受不同的去除方式。淤泥層較厚時(shí)接受PC360挖掘機(jī)開挖裝車；淤泥層較薄時(shí)，利用推土機(jī)集料，挖掘機(jī)裝車，運(yùn)至棄料場堆放。對(duì)于建基面以下局部地質(zhì)狀況不符合設(shè)計(jì)要求的部位，經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)見證，進(jìn)展深挖置換處理，處理范圍略大于不合格范圍，利用挖掘機(jī)將不合格料挖除。經(jīng)驗(yàn)收挖除符合要求后，進(jìn)展回填。閘室段應(yīng)回填摻5%水泥的砂礫卵石，其他部位回填砂礫卵石，并分層回填碾壓。壓實(shí)后，閘室段干密度不小于22.5kN/m3，鋪蓋消力池段相對(duì)密度不小于0.80，其他部位相對(duì)密度不小于0.75。局部范圍較小，振動(dòng)碾無法實(shí)施的部位，可接受蛙式打夯機(jī)進(jìn)展壓實(shí)。4.3土石方開挖地基清理完成后，起先進(jìn)展根底開挖。根底開挖應(yīng)分層分段進(jìn)展，建基面應(yīng)預(yù)留必需厚度的愛惜層，待底部工程施工后，分塊依次挖除。開挖時(shí)做好邊坡愛惜及排水降水工作。由于開挖范圍內(nèi)主要是砂礫卵石，可接受PC360挖掘機(jī)開挖，T140推土機(jī)進(jìn)展幫助集料，15t自卸汽車運(yùn)輸。開挖分層進(jìn)展，初定層厚為1m。每層開挖前加深排水溝，做好排水工作。開挖時(shí)需限制開挖邊坡，初步確定邊坡坡比為1:1.5。施工時(shí)，依據(jù)邊坡穩(wěn)定狀況，可以適當(dāng)變緩。遇到降雨天氣，可覆蓋塑料彩條布愛惜邊坡，防止含水量增大造成邊坡失穩(wěn)。開挖過程中，由專業(yè)測(cè)量人員利用水準(zhǔn)儀限制開挖高程，并常常復(fù)核開挖范圍。開挖料局部運(yùn)至下游段作根底回填料，其余干脆運(yùn)輸至一期橫向圍堰用作加高的填筑料。開挖完成后，利用振動(dòng)碾對(duì)建基面進(jìn)展壓實(shí)，碾壓遍數(shù)6遍以上，壓實(shí)后，建基面孔隙率應(yīng)滿足：閘室段孔隙率≤12%，鋪蓋消力池段孔隙率≤12%，其他部位孔隙率≤13%。4.4土石方回填地基清理完成后，對(duì)于原始地形低于建基面的部位，經(jīng)地質(zhì)鑒定后起先回填或填筑。填筑分層進(jìn)展，初擬層厚0.5m。填筑料由自卸汽車運(yùn)至填筑地點(diǎn)，挖掘機(jī)協(xié)作推土機(jī)攤鋪整平。攤鋪整平后，25t振動(dòng)碾進(jìn)展碾壓施工，碾壓接受進(jìn)退錯(cuò)距法，碾壓方向平行于壩體軸線方向，碾壓條帶清晰，行走偏差限制在10cm范圍內(nèi)，相鄰碾壓條帶須重疊20～30cm。原始地形起伏不平常，應(yīng)按水平分層由低處起先逐層填筑，不得順坡鋪填。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。如分段填筑，相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，假設(shè)段與段之間不行幸免出現(xiàn)高差時(shí)，應(yīng)以1:3斜坡面相接。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m；垂直方向不應(yīng)小于3m?；靥罨蛱钪r(shí)，不同的部位接受不同的填筑料，閘室段需回填或填筑摻5%水泥的砂礫卵石料。水泥摻配在填筑地點(diǎn)進(jìn)展，自卸汽車將填筑所需砂礫卵石料運(yùn)至填筑地點(diǎn)堆放，人工勻整參與適量水泥，裝載機(jī)反復(fù)翻動(dòng)攪拌，直至水泥與砂礫卵石料混合勻整。推土機(jī)進(jìn)展攤鋪整平，振動(dòng)碾碾壓。鋪蓋、消力池及其他部位均回填砂礫卵石料。砂礫卵石主要來自上游段開挖料。每層填筑完成后，試驗(yàn)室進(jìn)展壓實(shí)指標(biāo)檢測(cè)。4.5拋石砼愛惜拋石砼要求石塊的平均粒徑不小于50cm，石塊平均質(zhì)量不小于250kg。挖掘機(jī)拋填整平，然后在外表澆筑坍落度不小于16的大流淌C20砼進(jìn)展灌注，利用振搗棒適當(dāng)振搗，塊石空隙須灌注飽滿。4.6冬雨季施工因施工期處于當(dāng)?shù)貧鉁刈畹偷臅r(shí)段，可能出現(xiàn)略微冰凍。施工中應(yīng)接受合理措施，降低降雨、低溫對(duì)工程的影響?！?〕關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，做好防范措施?！?〕回填或填筑時(shí)，適當(dāng)縮短施工段長度，快速施工。攤鋪完成后，剛好進(jìn)展碾壓。〔3〕開挖或填筑頂面預(yù)留適當(dāng)排水坡，將雨水剛好排入排水溝，防止外表積水?！?〕遇到低溫冰凍預(yù)警，在開挖面、填筑面預(yù)留一層松土，進(jìn)展保溫。接著開挖、填筑時(shí)去除表層凍土。嚴(yán)禁運(yùn)用凍土填筑?！?〕降雨后，剛好組織人員進(jìn)展檢查，剛好解除外表積水，對(duì)于外表松散層進(jìn)展復(fù)壓。五、防滲墻及根底灌漿施工5.1防滲墻施工5.1.1防滲墻設(shè)計(jì)縱向混凝土圍堰設(shè)C15W6砼防滲墻，厚60cm。樁號(hào)0-096.9～0-008.8段防滲墻位于縱向混凝土圍堰軸線下方，底高程-37.5。樁號(hào)0-008.8～0+243段防滲墻底高程-35.5m，其中樁號(hào)0-008.8～0+072.5段防滲墻位于縱向混凝土圍堰軸線下方，樁號(hào)0+092.5～0+243段防滲墻位于砼圍堰底板右側(cè)，沿底板一期基坑側(cè)邊線布置，樁號(hào)0+072.5～0+092.5段為過渡段。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況及施工進(jìn)度須要，將0-008.8～0+092.5段防滲墻移至砼圍堰底板一期基坑側(cè)，既能使該段的圍堰混凝土在防滲墻施工前進(jìn)展?jié)仓挚s短了防滲墻的總長度，降低了總造價(jià)。樁號(hào)0-008.8處設(shè)置了C20W6砼防滲墻，厚度80cm，墻底深化基巖內(nèi)至少50cm，位于泄洪閘鋪蓋下方，為泄洪閘永久防滲墻。施工C20W6砼防滲墻與C15W6砼防滲墻時(shí)應(yīng)首先保證的C20W6砼防滲墻完整性和連續(xù)性。在施工C15W6砼防滲墻時(shí)，在端頭埋設(shè)接頭管，形成一個(gè)半圓形凹面，C20W6砼防滲墻施工完成后，混凝土填充半圓形部位，這樣既能與C15W6砼防滲墻連接良好，又保持了C20W6砼防滲墻的完整性。位于縱向混凝土圍堰范圍內(nèi)的上下游橫向圍堰防滲墻可依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況盡量拉直，在保證防滲效果的前提下減小工程量。5.1.2防滲墻施工準(zhǔn)備防滲墻施工接著運(yùn)用圍堰閉氣時(shí)運(yùn)用的制漿站、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)，僅需遵照施工部位進(jìn)展局部變動(dòng)即可?；娱_挖完成后，應(yīng)剛好起先導(dǎo)向槽施工?！?〕導(dǎo)向槽施工本工程導(dǎo)墻接受C20砼現(xiàn)澆，軸線兩側(cè)導(dǎo)墻尺寸均為0.3m寬×1.0m高，內(nèi)凈空距離為0.7m〔0.6厚防滲墻〕或0.9m〔0.8m厚防滲墻〕。導(dǎo)向槽開挖后接受C20砼單側(cè)立模澆筑，開挖尺寸嚴(yán)格限制在寬1.3m×高1.0m或1.5m×高1.0m范圍內(nèi)。導(dǎo)墻內(nèi)布設(shè)鋼筋增加抗拉性。單側(cè)導(dǎo)墻共配筋6根φ20mm鋼筋，每隔50cm設(shè)直徑φ10mm箍筋。5.1.3施工工藝及方法〔1〕工藝流程一期縱向圍堰60cm厚砼防滲墻〔0-96.90m～0+243.00m〕及右側(cè)泄洪閘80cm砼防滲墻〔鋪蓋下〕接受“純抓法”造孔，“氣舉法”清孔，“泥漿下導(dǎo)管直升法”澆筑砼的工藝，墻段間連接接受“拔管法”。〔2〕造孔本工程擬接受“純抓法”造孔，沖擊鉆協(xié)作處理孤石。該工法能夠充分發(fā)揮兩種機(jī)械的優(yōu)勢(shì)，提高抓取成效。60cm砼防滲墻槽長度暫定為6.6m，按“兩主一副”劃分，主孔長度為2.9m，副孔長度為0.8m；80cm砼防滲墻槽長度暫定為6.8m，按“兩主一副”劃分，主孔長度為2.9m，副孔長度為1.0m?！?〕清孔換漿及接頭孔刷洗1〕清孔換漿槽孔終孔并經(jīng)孔形驗(yàn)收合格后，即起先組織進(jìn)展清孔換漿工作，Ⅱ期槽終孔后還需進(jìn)展接頭孔的刷洗。①清孔方法本工程擬接受“氣舉法”進(jìn)展清孔，即借助空壓機(jī)輸出的壓縮空氣進(jìn)入排渣管經(jīng)混合器將液氣混合，利用排渣管內(nèi)外的壓力差來升揚(yáng)排出泥漿并攜帶出孔底的沉渣。主要設(shè)備是空壓機(jī)、排渣管、風(fēng)管和泥漿凈化機(jī)。②清孔步驟a清孔時(shí)遵照施工步驟，由鉆機(jī)提升排渣管在槽孔主、副孔位依次進(jìn)展，一般是從遠(yuǎn)離回漿管的一端清至靠近回漿管的一端，如槽底沉淀過多，那么反復(fù)清孔。槽底含砂量較高的泥漿經(jīng)泥漿凈化機(jī)進(jìn)展處理后返回槽孔，直到凈化機(jī)的出渣口不再篩分出砂粒為止。槽底高差較大時(shí)，清孔應(yīng)由低端向高端推動(dòng)。b清孔完畢前在回漿管口取樣，測(cè)試泥漿的三項(xiàng)指標(biāo)，其結(jié)果作為換漿指標(biāo)的依據(jù)。c依據(jù)清孔完畢前泥漿取樣的測(cè)試結(jié)果，確定需換泥漿的性能指標(biāo)和換漿量。用膨潤土泥漿置換槽內(nèi)的混合漿，換漿量依據(jù)成槽方量、槽內(nèi)泥漿性能和新制泥漿性能綜合確定，一般為槽孔容積的1/3～1/2。換漿在槽孔的主、副孔位依次進(jìn)展，鉆機(jī)的移動(dòng)方向從遠(yuǎn)離回漿管的一端至靠近回漿管的一端，并通過4吋輸漿管向槽孔輸送新穎泥漿。槽底抽出的泥漿通過回漿溝進(jìn)入回漿池，成槽時(shí)再作為護(hù)壁漿液循環(huán)運(yùn)用。③清孔漿完畢標(biāo)準(zhǔn)清孔換漿完畢后1h，在槽孔底部0.5m～1.0m部位取樣，進(jìn)展泥漿試驗(yàn)。假如到達(dá)完畢標(biāo)準(zhǔn)，即可完畢清孔換漿的工作。完畢標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿完畢一小時(shí)后，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行，具體指標(biāo)如下：槽孔內(nèi)淤積厚度不大于10cm；泥漿密度不大于1.15g/cm3；馬氏漏斗粘度32～50s；含砂量不大于6%。2〕接頭刷洗二期槽施工前需對(duì)接頭孔進(jìn)展刷洗，接頭孔的刷洗接受具有必需重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)展施壓，在此過程中，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子自上而下分段刷洗，從而到達(dá)對(duì)孔壁進(jìn)展清洗的目的。完畢的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭根本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加?！?〕墻段連接1〕墻段連接方案墻段連接接受接頭管法?！敖宇^管法”是目前混凝土防滲墻施工接頭處理的先進(jìn)技術(shù)，接受接頭管法施工的接頭孔孔形質(zhì)量較好，孔壁光滑，不易在孔端形成較厚的泥皮，同時(shí)由于其圓弧標(biāo)準(zhǔn)，也易于接頭的刷洗，不留死角，可以確保接頭的接縫質(zhì)量。其次，由于接頭管的下設(shè)，節(jié)約了套打接頭混凝土的時(shí)間，提高了工效，對(duì)縮短工期有著特別重要的作用。同時(shí)也節(jié)約了墻體材料，降低了費(fèi)用。2〕接頭管法墻段連接施工程序一期槽孔清孔換漿完畢后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成必需時(shí)段之內(nèi)，依據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝狀況慢慢起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。3〕接頭管下設(shè)下設(shè)前檢查接頭管底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否去除，接頭管接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動(dòng)是否自如等，并在接頭管外外表涂抹脫模劑。接受吊車起吊接頭管，先起吊底節(jié)接頭管，對(duì)準(zhǔn)端孔中心，垂直慢慢下放，始終下到φ120mm銷孔位置，用φ108mm〔厚壁18mm〕鋼管對(duì)孔插入接頭管，接著將底管放下，使φ108mm鋼管擔(dān)在拔管機(jī)抱緊圈上，松開公接頭愛惜帽固定螺釘，吊起愛惜帽放在存放處，用清水沖洗接頭協(xié)作面并涂抹潤滑油，然后吊起其次節(jié)接頭管，卸下母接頭愛惜帽，用清水將接頭內(nèi)圈結(jié)合面沖洗干凈，對(duì)準(zhǔn)公接頭插入，動(dòng)作要緩慢，接頭之間決不能發(fā)生碰撞，否那么會(huì)造成接頭連接困難。吊起接頭管，抽出φ108mm鋼管，下到其次節(jié)接頭管銷孔處，插入φ108mm鋼管，下放使其擔(dān)在導(dǎo)墻上，再按上述方法進(jìn)展第三節(jié)接頭管的安裝。重復(fù)上述程序直至全部接頭管下放完畢。4〕接頭管起拔接受YBJ-600拔管機(jī)進(jìn)展接頭管的起拔。在Ⅰ期槽段混凝土澆過程中，依據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝狀況慢慢起拔接頭管。拔管法施工關(guān)鍵是要精確駕馭起拔時(shí)間，起拔時(shí)間過早，混凝土尚未到達(dá)必需的強(qiáng)度，就會(huì)出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時(shí)間過晚，接頭管外表與混凝土的粘結(jié)力是摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死拔不出來，造成損失?；炷琳沧r(shí)，應(yīng)細(xì)致的分析澆注過程是否有意外，并隨時(shí)從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的狀況以及接頭管的埋深狀況。由于混凝土強(qiáng)度開展越快，與管壁的凝合力增長越快，其起拔力增長的也越快，因此，必需精確的檢測(cè)并確定出混凝土的初終凝時(shí)間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的駕馭混凝土的初、終凝時(shí)間。接頭管的垂直度：發(fā)生接頭管偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時(shí)，孔形不規(guī)那么，下設(shè)接頭管時(shí)，簡潔使其偏斜；其二，澆筑混凝土?xí)r，受到混凝土的側(cè)向擠壓，使其偏斜。一旦發(fā)生接頭管偏斜，應(yīng)立刻接受糾偏措施，即在混凝土尚未全凝合之前通過垂向的起拔力重塑孔型，使接頭管盡可能的垂直或順直。支配專職人員負(fù)責(zé)接頭管起拔，隨時(shí)視察接頭管的起拔力，幸免人為因素發(fā)生鑄管事故。接頭管全部拔出混凝土后，應(yīng)對(duì)其新形成的接頭孔剛好進(jìn)展檢測(cè)、處理和愛惜?！?〕砼澆筑1〕混凝土供應(yīng)混凝土由拌合系統(tǒng)生產(chǎn)，混凝土標(biāo)號(hào)包括C15W6和C20W6兩種。2〕協(xié)作比按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)展混凝土協(xié)作比試驗(yàn)，確定混凝土協(xié)作比，并在運(yùn)用前將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。3〕混凝土拌和運(yùn)輸按監(jiān)理人批準(zhǔn)的協(xié)作比，對(duì)混凝土進(jìn)展配料和拌和，混凝土拌和工藝通過試驗(yàn)確定，并將拌和試驗(yàn)的協(xié)作比、整體拌和時(shí)間、拌和速度等指標(biāo)，報(bào)送監(jiān)理人審批。接受混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，干脆運(yùn)至槽口?；炷恋陌韬?、運(yùn)輸保證澆筑能連續(xù)進(jìn)展。假設(shè)因故中斷時(shí)間不超過40min。4〕混凝土澆筑1、澆筑導(dǎo)管①混凝土澆筑導(dǎo)管接受快速絲扣連接的Φ250mm的鋼管，在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3～1.0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)懸掛設(shè)施。②導(dǎo)管運(yùn)用前進(jìn)展相關(guān)的檢驗(yàn)試驗(yàn)，不滿足要求的導(dǎo)管不予運(yùn)用。③導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充溢導(dǎo)管時(shí)總重量的2.5倍以上。2、導(dǎo)管下設(shè)①導(dǎo)管依次下設(shè)，每個(gè)槽段下設(shè)2套導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝滿足要求：導(dǎo)管中心距槽孔端部或接頭管壁面的距離為1.0m～1.5m，導(dǎo)管中心距不大于4.0m；2〕安裝導(dǎo)管時(shí)，當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心放在該導(dǎo)管限制范圍內(nèi)的最低處。3〕開澆前，導(dǎo)管底口距槽底限制在150mm～250mm范圍內(nèi)?！?〕混凝土開澆及入倉1〕混凝土運(yùn)輸至槽口儲(chǔ)料罐，再分流到各溜槽進(jìn)入導(dǎo)管。2〕混凝土開澆時(shí)接受壓球法開澆，每個(gè)導(dǎo)管均下入可浮起的隔離塞球。起先澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。3〕混凝土接受連續(xù)澆筑，一般狀況下，槽孔內(nèi)連續(xù)澆筑速度限制為：混凝土上升速度為2m/h～6m/h，并連續(xù)上升至墻頂有效高程?；炷翝沧⑼戤吅蟮捻斆?，高出施工圖紙規(guī)定的頂面高程50cm或以上?！?〕澆筑過程的限制依據(jù)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，擬接受以下措施限制澆筑過程、保證施工質(zhì)量：1〕導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度保持在1～6m之間，以免過淺時(shí)泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)、過深時(shí)導(dǎo)管無法起拔上升。2〕槽孔內(nèi)混凝土面勻整上升，其高差限制在0.5m以內(nèi)。每30min測(cè)量一次混凝土面，每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)，依據(jù)每次測(cè)得的混凝土外表上升狀況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指標(biāo)圖，核對(duì)澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。3〕嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)覺導(dǎo)管漏漿或混凝土內(nèi)混入泥漿，剛好報(bào)告監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示進(jìn)展處理。4〕孔口設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部凹凸不平常，從低處澆起。5〕在機(jī)口或槽孔口入口處隨機(jī)取樣，檢驗(yàn)混凝土的物理力學(xué)性能指標(biāo)。6〕在澆筑混凝土過程中，做好措施防止泥漿污染?！?〕特殊狀況處理1〕塌孔及漏漿處理造孔過程中，如發(fā)生漏漿，快速組織人力、設(shè)備向槽內(nèi)投入粘土、碎石、鋸末、水泥等堵漏材料，并剛好向槽內(nèi)補(bǔ)漿，以幸免塌槽事故的發(fā)生。2〕澆筑堵管、鑄管事故處理混凝土的澆筑質(zhì)量是防滲墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防滲墻的澆筑應(yīng)嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。有效地限制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定駕馭導(dǎo)管的埋深，是幸免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。發(fā)生堵管時(shí)可利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)展抖動(dòng)〔在抖動(dòng)過程中始終保證導(dǎo)管埋設(shè)深度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求〕，疏通導(dǎo)管，假如無效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，到達(dá)疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無效時(shí)，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底部應(yīng)完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，方可接著進(jìn)展混凝土的澆筑。如混凝土防滲墻在澆筑過程中發(fā)生鑄管事故而影響質(zhì)量時(shí)，可依據(jù)事故的具體狀況接受以下措施進(jìn)展補(bǔ)救：①鑿除已澆筑的混凝土，重新清孔換漿進(jìn)展?jié)仓?；②在防滲墻上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整，到達(dá)防滲標(biāo)準(zhǔn)；③在發(fā)生事故的部位上游側(cè)進(jìn)展鉆孔灌漿，形成一段帷幕對(duì)事故部位進(jìn)展補(bǔ)救，到達(dá)防滲標(biāo)準(zhǔn)。3〕孔斜超標(biāo)處理當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時(shí)，將使墻體的有效厚度削減以及影響墻體的連續(xù)性，因此，孔斜的限制尤為重要，擬接受以下措施：①變更鉆頭規(guī)格、形態(tài)沖擊鉆機(jī)施工中要勤測(cè)勤量，剛好駕馭孔形態(tài)況，如發(fā)覺偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴(kuò)大鉆頭直徑，擴(kuò)孔變更孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進(jìn)展修孔。②沖擊鉆機(jī)修孔沖擊鉆機(jī)造孔中假如發(fā)生孔斜，可用10～25cm石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)展該段造孔，并加大造孔過程中的測(cè)斜密度，嚴(yán)加限制進(jìn)展修孔。5.2閘室根底低壓注漿5.2.1灌漿設(shè)計(jì)閘室、鋪蓋根底水泥注漿技術(shù)要求：鋪蓋、閘室部位澆筑蓋重砼后，再進(jìn)展低壓水泥注漿處理，灌漿孔按矩形態(tài)布置，孔距2.5m×2.5m〔允許現(xiàn)場做適當(dāng)調(diào)整以避開鋼筋〕，孔深要求深化閘室建基面或摻5%水泥砂礫卵石回填根底清基面以下砂礫卵石層內(nèi)5m，水泥水灰比2:1～0.5:1；接受小孔徑鉆孔、花管注漿；注漿壓力不大于0.2MPa；注漿工作面應(yīng)在堰頂高程以下至少50cm〔高程-5.50m以下〕，注漿時(shí)需進(jìn)展底板抬動(dòng)觀測(cè)防止底板抬動(dòng)。5.2.2施工方案鋪蓋及閘室澆筑1.5m厚底板混凝土作為蓋重，混凝土齡期到達(dá)14天后，起先進(jìn)展灌漿造孔。砂礫石根底灌漿鉆孔接受巖芯鉆機(jī)XY-2型，取芯跟管鉆進(jìn)，開孔直徑為φ90mm，用φ110mm厚壁套管護(hù)壁跟進(jìn)；鉆至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，套管即跟到設(shè)計(jì)孔深，然后下花管，花管接受直徑為φ75mm的PVC管，厚壁套管拔起后，在花管內(nèi)投入中細(xì)砂；灌漿機(jī)接受SGB6-10型灌漿泵，灌漿接受孔口封閉法，自上而下重復(fù)灌漿法施工，接受高壓水沖澇花管內(nèi)一段砂(按灌漿段長沖砂)即灌漿一段；灌注水泥量按平均不小于150kg/m進(jìn)展限制。5.2.3施工依次和原那么先進(jìn)展邊排孔的灌漿，后進(jìn)展中間排孔的灌漿，先外后內(nèi)的依次施工。按分序加密的原那么進(jìn)展，分二序孔施工。先進(jìn)展一序孔施工，后進(jìn)展二序孔施工。5.2.4施工工藝流程質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查孔位放樣鉆機(jī)就位鉆孔注水試驗(yàn)灌漿驗(yàn)收YN補(bǔ)孔灌漿下花管砂礫石根底固結(jié)灌漿施工工藝流程圖灌漿施工〔1〕鉆孔放樣接受儀器和人工相結(jié)合測(cè)放孔位。鉆孔接受巖芯鉆機(jī)XY-2型，取芯跟管鉆進(jìn)，開孔直徑為φ90mm，用φ110〔2〕下花管鉆至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，套管即跟到設(shè)計(jì)孔深，然后下花管。花管參數(shù)如下：接受PVC管直徑為φ75mm，沿管壁每排孔距50mm環(huán)向鉆4個(gè)孔徑為φ15mm〔3〕注水試驗(yàn)先導(dǎo)孔和檢查孔接受簡易注水試驗(yàn)，注水壓力按設(shè)計(jì)要求定，注水試驗(yàn)總注水時(shí)間為20min，每5min測(cè)讀一次注入水流量，取最終的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率q表示，單位為Lu?！?〕灌漿1〕灌漿段長灌漿段長一般為0.5～1m，透水率小時(shí)灌漿段長可適當(dāng)加大。2〕灌漿壓力灌漿壓力不大于0.2Mpa，以孔口回漿管上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，壓力表的讀數(shù)為壓力指針搖擺范圍的中值；3〕灌漿漿液漿液水灰比接受2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四個(gè)比級(jí)，開灌水灰比接受2：1。4〕灌漿方法灌漿接受孔口封閉法，自上而下重復(fù)灌漿法施工，接受高壓水沖澇花管內(nèi)一段砂(按灌漿段長沖砂)即灌漿一段。5〕灌漿完畢與封孔①完畢標(biāo)準(zhǔn)：該段灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，灌注水泥量按平均不小于150kg/m進(jìn)展限制。②封孔：全孔段灌漿完畢后，接受濃漿進(jìn)展全孔灌漿封孔。六、混凝土施工6.1模板6.1.1模板構(gòu)造形式〔1〕縱向混凝土圍堰底板及閘室底板接受大模板。面板運(yùn)用表質(zhì)量合格的木板?！?〕縱向圍堰直墻接受懸臂模板。閘室段上下游圓頭部位接受定型鋼模板，門槽接受組合模板及預(yù)埋木盒。懸臂模板是一種運(yùn)用平安、整體性好、剛度大、平整度高、操作簡潔快捷的模板型式。本公司已在多個(gè)工程中應(yīng)用，運(yùn)用效果良好，技術(shù)成熟。模板的構(gòu)造主要包括面板局部、支撐局部、錨固局部和幫助局部。懸臂模板面板接受鋼板，外表平整，剛度大，堅(jiān)實(shí)耐用。模板的支撐體系接受三角支架，由型鋼制成。面板的傾斜角通過調(diào)整軸桿的長度來限制，面板的水平和鉛直調(diào)整分別通過設(shè)置在下部剛體三角形的橫梁和豎梁內(nèi)的水平和鉛直調(diào)整裝置來完成。模板承力重要部件—B7螺栓，平安系數(shù)大，保證模板運(yùn)用平安。6.1.2加工制作本工程所需的懸臂模板及大模板均托付專業(yè)廠家加工制作，在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下現(xiàn)場組裝。組裝完成后，邀請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)展平整度、剛度、尺寸等驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，做好標(biāo)牌，標(biāo)明模板編號(hào)、類型、尺寸、運(yùn)用部位、運(yùn)用班組、維護(hù)責(zé)任人等。局部補(bǔ)充運(yùn)用的木模現(xiàn)場加工制作，面板接受質(zhì)量較好的木板，圍令接受鋼管。模板的強(qiáng)度、剛度、尺寸均需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。施工模板的加工制作以及組裝必需滿足以下各項(xiàng)要求：〔1〕模板尺寸精度應(yīng)符合下表要求。模板制作的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)小型模板：長和寬±2大型模板(長、寬大于3m)：長和寬±3大型模板對(duì)角線±3模板局部不平(用2m直尺檢查)3連接配件的孔眼位置±1〔2〕模板的面板及支撐系統(tǒng)必需保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿。鋼模板面板厚度不小于3mm，鋼模板面應(yīng)盡量光滑，不容許有凹坑、皺褶或其它外表缺陷。當(dāng)接受木材時(shí)，材質(zhì)不低于Ⅲ等材，腐朽、緊要扭曲或脆性的木材不用作木模材料?！?〕鋼桁架式背架的焊接制作在專用模具上進(jìn)展，其用于連接組裝的插口及調(diào)整螺桿需保證其加工精度；〔4〕鋼模面板及活動(dòng)局部涂防銹的愛惜涂料，其它局部涂防銹漆?！?〕合理設(shè)置起吊點(diǎn)。6.1.3模板安裝模板接受35t汽車吊起吊，模板定位、調(diào)整、固定均由人工完成。模板安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，經(jīng)工程部“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)展驗(yàn)收，并填寫模板工序評(píng)定表。〔一〕底板模板安裝立模時(shí)，清理模板下口，使模板貼緊混凝土面，為保證模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)設(shè)地錨支撐柱，地錨樁接受φ48鋼管，每隔1.5m布置一道。同時(shí)預(yù)埋好下一倉模板運(yùn)用的定位錐。立模時(shí)應(yīng)運(yùn)用水平尺、鉛垂線校正，以保證模板水平、垂直。模板運(yùn)用φ48鋼管做圍令，內(nèi)外均設(shè)置φ16拉條，保證模板的穩(wěn)定?！捕硲冶勰０灏惭b〔1〕起始倉懸臂模板安裝縱向混凝土圍堰直墻利用起始澆筑裝置澆筑3m高起始倉。在澆筑底板時(shí)即預(yù)埋支立模板所需的定位錐、錨筋及B7螺栓。1〕從倉位一端起先，模板依次掛到混凝土面上，第一塊模板立模時(shí)，應(yīng)運(yùn)用水平儀和鉛垂線，以保證立模時(shí)模板水平、垂直。2〕模板懸掛好后，沿整個(gè)倉位拉一條直線，用軸桿調(diào)整模板的傾斜度，用高度調(diào)整件進(jìn)展豎向調(diào)整，用錘子敲打楔塊，使模板貼緊混凝土面，將模板校正對(duì)直。模板單元之間用U型卡連接。3〕在面板空隙之間插入拼縫板，用大號(hào)螺母將其固定。4〕此時(shí)模板緊壓在混凝土面上，面板涂刷脫模劑，上好定位錐及預(yù)埋錨筋，調(diào)整好抗傾裝置，準(zhǔn)備進(jìn)展驗(yàn)收。鋼筋混凝土底板鋼筋混凝土底板起始倉懸臂模板示意圖〔2〕懸臂模板提升及安裝一層澆筑挖成后，拆模、提升模板并懸掛在其次層懸掛錨固點(diǎn)上：1〕取出模板面板上的B7螺栓；2〕取出模板面板之間的U型卡；3〕松開抗傾裝置；4〕取出連接模件三角楔塊，將其插入連接模件另一空中，用錘子敲打，使模板底部脫離混凝土面；5〕調(diào)整軸桿，使面板后傾，脫離混凝土面，將B7螺栓旋入定位錐；6〕用吊鉤構(gòu)筑豎圍令專用吊點(diǎn)〔起吊角度不大于60°〕；7〕松開平安銷，起吊整套模板單元；8〕將模板懸掛到其次個(gè)懸掛錨固點(diǎn)上；9〕固定平安銷，松開吊鉤；10〕松開連接模件插銷，操作后退裝置，使模板后退70cm。11〕清理模板外表，用水將模板外表沖洗干凈；完成倉面準(zhǔn)備工作。12〕工作人員站在下工作平臺(tái)取出上一層懸掛定位錐及B7羅雙，并在混凝土預(yù)留孔內(nèi)補(bǔ)填細(xì)石混凝土；13〕調(diào)整模板，組織驗(yàn)收，準(zhǔn)備澆筑混凝土。懸臂模板提升及安裝示意圖6.1.4模板撤除本工程模板重量大，須要履帶吊或汽車吊進(jìn)展撤除。即用履帶吊吊緊模板，收緊調(diào)整螺桿使模板脫離混凝土面，然后由人工站在工作臺(tái)上松開固定模板的螺栓，之后再將模板調(diào)離混凝土面?，F(xiàn)場支立的組合鋼模板和木模板人工按先立后拆、后立先拆的依次撤除。撤除模板的期限，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

1〕不承重側(cè)模板的撤除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上，并能保證其外表及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可撤除。2〕在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可撤除模板。6.1.5模板的維護(hù)與修理1〕模板在每次運(yùn)用前均應(yīng)進(jìn)展細(xì)致檢查，發(fā)覺翹邊、變形、空洞剛好修整。運(yùn)用前將面板上的灰漿、污跡等去除干凈，并涂刷質(zhì)量合格的脫模劑。2〕損壞的模板剛好運(yùn)回加工廠修理，全部的懸臂模板每周轉(zhuǎn)10次至少進(jìn)展一次全面維護(hù)保養(yǎng)，以有效延長模板運(yùn)用壽命，確保模板精度。6.2構(gòu)造分縫和止水本工程構(gòu)造分縫分為兩種：一為設(shè)有止水的永久縫，縫寬2cm，內(nèi)設(shè)低發(fā)泡塑料板嵌縫；二為未設(shè)止水的永久縫，內(nèi)設(shè)兩氈三油嵌縫。止水材料主要包括652型橡膠止水帶和止水銅片。6.2.1分縫板分縫板遵照設(shè)計(jì)要求進(jìn)展選購 ，現(xiàn)場切割成型。將低發(fā)泡塑料板固定在模板內(nèi)側(cè)，然后澆筑混凝土，這樣拆模后發(fā)泡塑料板即可貼在混凝土上，然后立分縫的另一側(cè)模板和澆筑混凝土。6.2.2止水652型橡膠止水帶及止水銅片選購 前，通過評(píng)審選擇質(zhì)量穩(wěn)定信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家。材料進(jìn)場后，在監(jiān)理的見證監(jiān)視下取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)展檢測(cè)，合格后才能用于工程。〔1〕止水銅片加工為使止水銅片成型良好，在現(xiàn)場制作一套止水成型機(jī)，用于止水銅片加工。止水銅片加工接受分段成型，每段具有實(shí)際可能的最大長度。接頭焊接接受搭接雙面進(jìn)展，搭接長度不小于3cm。焊工經(jīng)考試合格取得有效證書后，方可施焊。焊接接頭外表做到光滑、無砂眼、無裂紋，焊接接頭不滲水。對(duì)工廠加工的接頭進(jìn)展抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%；在現(xiàn)場焊接的接頭，逐個(gè)進(jìn)展外觀和滲漏檢查。接頭處的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的75%。止水銅片在埋入混凝土之前用支撐進(jìn)展定位，架立止水銅片時(shí)，不能在止水銅片上穿孔，而是用焊接進(jìn)展固定。銅片止水鼻子中心線與接縫中心線的允許偏差為±5mm合格合格不合格無裂紋有裂紋合格合格紫銅片選購 裁剪下料冷壓成型抽樣檢驗(yàn)外表檢查報(bào)廢材料重檢驗(yàn)驗(yàn)材料報(bào)廢不合格壓注標(biāo)示符成品檢驗(yàn)不合格歸庫紫銅止水片加工工藝流程圖〔2〕止水安裝和愛惜1〕全部止水接縫拼接成一道連續(xù)的水封。十字、丁字接頭按施工圖紙規(guī)定在工廠加工制作。2〕全部止水均接受先安裝后澆筑的施工方法。安裝時(shí)用測(cè)量儀器進(jìn)展定位。對(duì)直立或近似于直立的止水在安裝倉號(hào)模板前安裝；對(duì)水平或近似于水平的止水，先安裝下部模板，再安裝止水，再安裝上部模板。止水安裝完成后，再用儀器進(jìn)展測(cè)量，以確保位置正確。安裝時(shí)用鋼筋或角鋼固定，以防止在澆筑時(shí)發(fā)生位移。3〕止水安裝時(shí)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)位置布置，保證止水銅片凹槽部位與伸縮縫位置一樣，并騎縫布置。縫兩側(cè)的止水片寬度要大致相等。并在混凝土澆筑前將止水片上全部的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結(jié)的有害物質(zhì)徹底去除。4〕澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。全部止水帶四周須接受細(xì)骨料砼〔粒徑4cm以上骨料剔除〕，施工時(shí)應(yīng)防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲，并確保周邊砼振搗密實(shí)。5〕施工期間全部外露的止水帶均應(yīng)妥當(dāng)愛惜，幸免破損和老化。6.3鋼筋工程本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)展，由自卸車運(yùn)抵施工現(xiàn)場，吊機(jī)吊到安裝工作面，并按不同型號(hào)、規(guī)格標(biāo)牌分別堆放，人工依據(jù)施工圖進(jìn)展綁扎焊接。鋼筋在加工過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展放樣。在實(shí)際施工中應(yīng)嚴(yán)格遵照以下要求進(jìn)展。〔1〕鋼筋混凝土用的鋼筋其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)合格前方運(yùn)用?！?〕本工程鋼筋下料，均接受機(jī)械切斷機(jī)作業(yè)，其加工偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各局部長度的偏差±5mm3鋼筋彎起總位置的偏差(大體積混凝土)±30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3mm〔3〕鋼筋的外表應(yīng)干凈，運(yùn)用前應(yīng)將外表油漬，漆污，銹皮，鱗皮等去除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后才能運(yùn)用。〔4〕鋼筋的安裝位置、間距、愛惜層及各局部鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，其安裝的偏差不允許超過如下規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±0.5凈愛惜層厚度2同一排受力鋼筋之間的局部偏差：(1)柱及梁中±0.5鋼筋的直徑(2)板墻中±0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋相互排距偏差±0.1間距5梁與柱中鋼箍間距偏差0.1箍筋間距6愛惜層厚度的局部偏差±0.25凈愛惜層厚〔5〕為保證混凝土愛惜層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊的強(qiáng)度與構(gòu)造混凝土一樣，并埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，砼墊層塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對(duì)位置精確?！?〕鋼筋現(xiàn)場架設(shè)完畢后，需經(jīng)工程部“三檢”合格，監(jiān)理終檢驗(yàn)收，并填寫鋼筋工序質(zhì)量評(píng)定表。〔7〕鋼筋接頭依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展連接，設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)接受搭接焊或閃光對(duì)焊。鋼筋焊接需進(jìn)展質(zhì)量檢測(cè)，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后才能起先正式生產(chǎn)?！?〕鋼筋施工質(zhì)量限制要點(diǎn)1〕鋼筋必需由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗(yàn)合格后，方能按配料單進(jìn)展鋼筋加工；2〕鋼筋的原材料，成型鋼筋都必需有明顯的標(biāo)記，并分類堆放，對(duì)特殊部位的鋼筋，必需放出大樣。3〕鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必需符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4〕鋼筋綁扎必需堅(jiān)實(shí)，接頭錯(cuò)開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％。6.4混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)本工程混凝土由拌合系統(tǒng)統(tǒng)一供料，水平運(yùn)輸接受5t自卸汽車，垂直運(yùn)輸接受長臂挖掘機(jī)和履帶吊，人工平倉振搗。〔一〕混凝土分倉〔1〕縱向圍堰平面遵照設(shè)計(jì)要求的伸縮縫分倉，不再另行增加施工縫?！?〕縱向混凝土圍堰底板分兩次澆筑，第一次澆筑底部2m混凝土，其次次澆筑上部1m混凝土及50cm面層。其次次澆筑時(shí)首先澆筑1m厚混凝土，振搗密實(shí)并根本找平后，更換混凝土協(xié)作比，在下部混凝土初凝前澆筑起先澆筑面層。〔3〕縱向混凝土直墻鉛直方向，每3m為一倉?！?〕縱向混凝土圍堰與12號(hào)泄洪閘左側(cè)閘墩結(jié)合，為了保證泄洪閘的整體質(zhì)量，縱向混凝土圍堰施工時(shí)應(yīng)將11孔、12孔、13孔、14孔泄洪閘的閘室底板，12孔泄洪閘左側(cè)閘墩，13孔、14孔泄洪閘兩側(cè)閘墩一并施工。閘室底板水平方向遵照伸縮縫進(jìn)展分倉，鉛垂方向分三次進(jìn)展?jié)仓?，每次澆筑厚度不得大?.5m。閘墩沿高度方向每3m澆筑一次。〔5〕由于樁號(hào)0+027.5～0+195.5段先施工混凝土圍堰底板后施工防滲墻。該段混凝土底板分層應(yīng)有利于施工防滲墻。即在底板其次層施工時(shí)，為防滲墻施工預(yù)留4m寬施工平臺(tái)，暫不澆筑。待防滲墻施工完成后，再進(jìn)展根底面處理，接著澆筑混凝土。〔二〕混凝土澆筑混凝土澆筑實(shí)行“開倉證”制度?；炷翝仓埃こ滩抠|(zhì)檢員對(duì)模板、鋼筋、根底面處理、分縫板、止水帶、預(yù)埋件及原材料準(zhǔn)備狀況、混凝土拌合系統(tǒng)等進(jìn)展檢查，填寫開倉申請(qǐng)表，經(jīng)監(jiān)理檢查符合開倉條件，簽發(fā)開倉證，才允許起先混凝土澆筑?！?〕倉面的準(zhǔn)備工作縱向圍堰根底為密實(shí)砂卵礫石，局部位置接受砂礫卵石回填，鋪蓋段、閘室段底板根底設(shè)10cm厚C15素砼墊層，其余部位根底設(shè)10cm厚的C10素砼墊層。地基整平碾壓后，在混凝土墊層施工前建立各方應(yīng)到場驗(yàn)收。驗(yàn)收合格并經(jīng)參與驗(yàn)收人員簽字，可以起先進(jìn)展混凝土施工。素混凝土墊層澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制外表平整度，為后續(xù)模板支立、鋼筋安裝綁扎供應(yīng)平整的基面。建筑物混凝土澆筑之前，倉面接受人工或其他方法進(jìn)展徹底清洗，并解除積水。清洗后的根底面在混凝土澆筑前保持干凈潮濕?！?〕施工縫處理在新混凝土澆筑前，必需接受高壓沖毛機(jī)將老混凝土外表含游離石灰的水泥膜〔乳皮〕去除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。接受高壓沖毛，視氣溫凹凸，可在澆筑后5?20h進(jìn)展；施工縫面鑿毛或沖毛后，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使其外表無碴、無塵，才能澆筑混凝土?！?〕混凝土澆搗倉面混凝土接受長臂挖掘機(jī)或履帶吊協(xié)作3m3臥罐入倉，接受通倉平鋪澆筑法，整個(gè)倉面鋪滿一層并振搗密實(shí)后，再鋪筑下一層，逐層鋪筑，每層澆筑高度限制在30～50cm。進(jìn)倉后的混凝土接受100型高頻振搗器進(jìn)展振搗。對(duì)靠近模板或鋼筋及金屬構(gòu)造埋件密集的部位，那么接受小型插入式振搗器進(jìn)展人工平倉、振搗。在澆筑當(dāng)中，盡量將混凝土搗實(shí)至可能的最大密實(shí)度，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)幸免振搗過度。倉面振搗按依次進(jìn)展，以免造成漏振。對(duì)于鋼筋較密集部位應(yīng)接受人工平倉并加強(qiáng)振搗，防止漏振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處須加強(qiáng)振搗。對(duì)于根底面或老混凝土在澆筑下一層混凝土之前，必需先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，以確保新老混凝土面結(jié)合良好。〔4〕混凝土收倉及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑至最終一層時(shí)，限制混凝土拌合量，以防多拌。收倉后的混凝土到達(dá)必需強(qiáng)度后，接受沖毛機(jī)進(jìn)展沖毛?；炷翝仓瓿?2～18小時(shí)內(nèi)起先保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般在14天以上，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)常常保持混凝土外表處于潮濕狀態(tài)。對(duì)于新澆混凝土外表，在混凝土能抗拒水的破壞之后，覆蓋草包養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)?！?〕聚丙烯纖維混凝土澆筑泄洪閘溢流面工程接受聚丙烯纖維砼澆筑。施工時(shí)，應(yīng)首先對(duì)聚丙烯纖維砼的級(jí)配進(jìn)展嚴(yán)格限制。在進(jìn)展聚丙烯纖維砼拌合時(shí)，應(yīng)接受干拌法進(jìn)展，投料依次依次為砂、骨料、聚丙烯纖維和水泥干拌，聚丙烯纖維進(jìn)料時(shí)，應(yīng)邊拌邊進(jìn)料，使得聚丙烯纖維勻整進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)；聚丙烯纖維在攪拌機(jī)內(nèi)分散開后再加水進(jìn)展拌合。在進(jìn)展聚丙烯纖維砼澆筑時(shí)，首先用振搗器將纖維砼振實(shí)，然后用木抹拍平。應(yīng)提前對(duì)砼外表進(jìn)展壓面，由于聚丙烯摻入砼后，塌落度比平凡砼降低30%左右，且泌水速度降低，故要進(jìn)展二次振搗，收面作業(yè)也應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)?！?〕低溫季節(jié)施工縱向混凝土圍堰施工正處于當(dāng)?shù)貧鉁刈畹偷臅r(shí)段，為了保證施工質(zhì)量，施工中應(yīng)接受措施做好低溫季節(jié)施工。1〕優(yōu)化混凝土協(xié)作比，可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑或防凍劑。2〕適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，接受草包覆蓋措施進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受凍3〕監(jiān)測(cè)混凝土出機(jī)口及入倉溫度，依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果接受必要措施。4〕合理支配施工時(shí)段。5〕砼最低澆筑溫度不宜低于3℃，澆筑上層混凝土前底層砼的溫度不宜低于3℃。七、壓重施工縱向圍堰底板上部設(shè)置壓重塊，C10砼壓重塊設(shè)置于外側(cè)，內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填。C10混凝土現(xiàn)場預(yù)置，預(yù)制場設(shè)置在一期基坑泄洪閘下游，澆筑15cm厚C15混凝土地坪。預(yù)制接受定型鋼模，底面鋪設(shè)塑料膜隔離?；炷两邮芄こ滩孔园?，攪拌車水平運(yùn)輸，挖掘機(jī)入倉，人工平倉振搗。澆筑完成后剛好起先保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%即可轉(zhuǎn)運(yùn)至堆放場。為了節(jié)約預(yù)制場地，同時(shí)考慮壓重塊模板安裝簡潔，可疊加預(yù)制壓重塊，即在一塊預(yù)制塊混凝土初凝后，在側(cè)模上加蓋鋼板作為其次層預(yù)制塊的底模，在鋼板上支立側(cè)模，澆筑其次層預(yù)制塊，依次進(jìn)展，可疊加澆筑3層預(yù)制塊。施工時(shí)應(yīng)留意上下層模板對(duì)正，主要利用模板傳遞荷載，幸免混凝土受壓破壞。壓重塊施工時(shí)，由載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場，履帶吊進(jìn)展吊裝。每吊裝一層即可回填中部的砂礫卵石料，直至設(shè)計(jì)高程。因壓重塊預(yù)制須要較大預(yù)制場及堆放場，且施工時(shí)間長，造價(jià)高?？梢钥紤]利用鋼筋籠塊石代替混凝土預(yù)制塊。壓重施工時(shí)選擇直徑50cm以上的塊石堆放在外側(cè)2m范圍內(nèi)，并利用φ25鋼筋固定，鋼筋間距30cm，內(nèi)部以砂礫卵石回填。壓重分層施工，每層1.5m，底層鋼筋一端錨固在底板上，另一端錨固在直墻上。以上各層鋼筋一端焊接在下層鋼筋上，另一端錨固在直墻上。八、施工進(jìn)度支配本工程工期緊，任務(wù)重，能否遵照節(jié)點(diǎn)目標(biāo)完成施工任務(wù)，干脆關(guān)系到2016年的平安度汛。8.1主要節(jié)點(diǎn)目標(biāo)〔1〕2016年3月15日完成縱向混凝土圍堰防滲墻；〔2〕2016年3月31日完成縱向混凝土圍堰▽7.5m以下混凝土?！?〕2016年5月31日縱向混凝土圍堰完工。8.2工程進(jìn)度支配縱向混凝土圍堰施工進(jìn)度橫道圖詳見附件?？v向混凝土圍堰工程準(zhǔn)備2016年1月6日起先進(jìn)展土石方開挖，2016年1月15日，建基面形成并通過驗(yàn)收。1月16日起先進(jìn)展砼防滲墻、混凝土澆筑：〔1〕有橫向圍堰防滲墻的區(qū)段〔樁號(hào)0-105～0-068.8、樁號(hào)0+195.5～0+253〕、防滲墻位于混凝土圍堰軸線處的區(qū)段〔樁號(hào)0-068.8～0-008.8〕需先施工防滲墻再施工底板混凝土。〔2〕防滲墻位于縱向圍堰底板一側(cè)的區(qū)段〔樁號(hào)0+027.5～0+195.5〕先施工圍堰底板，再同時(shí)施工防滲墻和直墻?！?〕由于閘室段混凝土工程量較大，且涉及C20W6混凝土永久防滲墻及閘室段低壓注漿，可考慮優(yōu)先進(jìn)展鋪蓋、閘室段防滲墻施工，剛好起先閘室段混凝土澆筑。閘室底板澆筑第一層后即可起先進(jìn)展根底注漿施工。8.3施工強(qiáng)度分析〔1〕混凝土施工1〕樁號(hào)0-125～0+008.8段樁號(hào)0-125～0+008.8段▽7.5m以下縱向砼圍堰共計(jì)14111m3，底板分為13倉進(jìn)展?jié)仓眽Ψ譃?4倉。準(zhǔn)備工期42天，平均每天澆筑336m3。樁號(hào)0+008.8～0+027.5段▽7.5m以下縱向砼圍堰共計(jì)7608m3〔包括11號(hào)、12號(hào)、13號(hào)、14號(hào)泄洪閘底板，12號(hào)泄洪閘左側(cè)閘墩，13號(hào)泄洪閘兩側(cè)閘墩，14號(hào)泄洪閘兩側(cè)閘墩以及0+008.8～0±000混凝土圍堰底板、直墻〕，底板分為8倉進(jìn)展?jié)仓?，直墻閘墩分為16倉。準(zhǔn)備工期34天〔不含根底注漿所需時(shí)間〕，平均每天澆筑224m3。樁號(hào)0+027.5～0+195.5段▽7.5m以下縱向砼圍堰共計(jì)20414m3，底板分為18倉進(jìn)展?jié)仓眽﹂l墩分為45倉。準(zhǔn)備工期41天，平均每天澆筑498m3。該段混凝土澆筑先于防滲墻施工，是最早起先混凝土施工的部位，施工強(qiáng)度大，應(yīng)充分利用前期其他部位不具備施工條件的時(shí)段，充分投入模板及人工設(shè)備，降低后期施工強(qiáng)度。樁號(hào)0+195.5～0+255段▽7.5m以下縱向砼圍堰共計(jì)7213m3，底板分為8倉進(jìn)展?jié)仓眽Ψ譃?5倉。準(zhǔn)備工期35天，平均每天澆筑206m3?！?〕防滲墻施工縱向混凝土圍堰防滲墻2016年1月16日開工，2016年3月15日完工，總工期60天，防滲墻共計(jì)9983m2，平均日施工強(qiáng)度為166m2。九、施工期防洪度汛措施〔1〕成立平安度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由工程經(jīng)理擔(dān)當(dāng)，副組長由工程副經(jīng)理和總工擔(dān)當(dāng)，成員由各部門負(fù)責(zé)人等組成，負(fù)責(zé)防洪工作?！?〕剛好與當(dāng)?shù)厮姓鞴懿块T取得聯(lián)系，聽從防汛主管部門的統(tǒng)一指揮，擔(dān)當(dāng)防汛責(zé)任和義務(wù)?！?〕支配專人負(fù)責(zé)關(guān)注天氣、水文預(yù)報(bào)，關(guān)注水位變更。〔4〕在汛期到來前做好工程度汛方案及應(yīng)急預(yù)案，并上報(bào)監(jiān)理審批?！?〕遵照度汛防汛預(yù)案做好度汛準(zhǔn)備，貯存度汛物資設(shè)備。〔6〕成立抗洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，汛期主要人員不得隨意離開工地，保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通如遇超標(biāo)洪水，隨時(shí)組織抗洪搶險(xiǎn)，人員、設(shè)備剛好轉(zhuǎn)移至平安地點(diǎn)，力求把洪水的損失降到最低限度?！?〕嚴(yán)格遵照工程進(jìn)度準(zhǔn)備進(jìn)展施工任務(wù)的組織和施工，確保施工面貌到達(dá)平安渡汛面貌。十、質(zhì)量限制措施10.1質(zhì)量管理保證措施1、建立健全工程部質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。2、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，明確各部門、各崗位的質(zhì)量職責(zé)。3、嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量交底制度，按設(shè)計(jì)圖紙與施工標(biāo)準(zhǔn)要求，按本工程投標(biāo)文件、技術(shù)和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求制定實(shí)施措施。4、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量三檢制，層層把關(guān)。實(shí)行班組自檢，施工隊(duì)復(fù)檢，工程部專職質(zhì)檢員終檢，并遵照招標(biāo)文件中規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求填寫評(píng)定內(nèi)容，做到質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，不提交驗(yàn)收。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)展下道工序施工。5、做好重要隱藏單元工程、關(guān)鍵部位單元工程的聯(lián)合驗(yàn)收工作。依據(jù)工程工程劃分表確定的重要隱藏單元工程、關(guān)鍵部位單元工程，遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的程序做好驗(yàn)收工作。6、堅(jiān)持“四個(gè)環(huán)節(jié)檢查”不放松：開工前檢查、原材料檢查、施工過程中檢查、驗(yàn)收前檢查。7、把好材料關(guān)，原材料按招標(biāo)文件和施工圖設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求中規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，遵照規(guī)定的批次進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)。8、謹(jǐn)慎做好原始記錄、質(zhì)量評(píng)定表等內(nèi)業(yè)資料，做到資料齊全、精確、干凈，工程完成后由質(zhì)安科整理與竣工資料一起移交給建立單位。9、在整個(gè)施工過程中，承受監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)工程一切部位施工、質(zhì)量的監(jiān)視和檢查，包括查閱施工原始記錄，復(fù)核測(cè)量成果及現(xiàn)場取樣。10.2質(zhì)量技術(shù)措施1、土石方開挖回填1〕做好根底排水工作，確保干地施工。2〕嚴(yán)格遵照施工圖說明中明確的材料進(jìn)展回填或填筑。3〕重視地基處理，在混凝土墊層施工前建立各方必需到場驗(yàn)收。4〕縱向圍堰根底壓實(shí)處理設(shè)計(jì)指標(biāo)：縱向圍堰根底壓實(shí)后設(shè)計(jì)指標(biāo)表部位根底狀況設(shè)計(jì)指標(biāo)備注閘室段原狀砂礫卵石根底孔隙率≤12%回填或填筑砂礫卵石〔摻5%水泥〕干密度≥22.5kN/m3現(xiàn)狀地形低于閘室建基面的深槽部位鋪蓋、消力池段原狀砂礫卵石根底孔隙率≤12%回填或填筑砂礫卵石相對(duì)密度≥0.80其余部位原狀砂礫卵石根底孔隙率≤13%回填或填筑砂礫卵石相對(duì)密度≥0.752、防滲墻施工〔1〕防滲墻質(zhì)量檢查1〕槽孔終孔質(zhì)量檢查槽孔終孔質(zhì)量檢查工程主要有深度、厚度和孔斜。本工程擬接受重錘法進(jìn)展測(cè)量。本工程設(shè)計(jì)墻厚包括0.6m和0.8m兩種，槽孔應(yīng)平整垂直，防止偏斜。孔位允許偏差不得大于3cm。我公司施工接受的兩鉆一抓法及接頭管法等施工工藝，可保證整個(gè)墻體的連續(xù)性及有效連接厚度。①槽孔的位置和厚度開工前，在槽孔兩端設(shè)置測(cè)量標(biāo)樁，依據(jù)標(biāo)樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗(yàn)所成墻體中心線的誤差。孔位在設(shè)計(jì)混凝土防滲墻中心線上下游方向的允許偏差不得大于3cm，在不同方向都應(yīng)滿足此要求。鉆頭的直徑和抓斗的寬度確定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時(shí)鉆頭直徑及抓斗寬度均不得小于墻的設(shè)計(jì)厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可順當(dāng)下放鉆頭。②槽孔偏斜測(cè)量本工程依據(jù)相像三角形原理接受重錘法進(jìn)展槽孔偏斜測(cè)量。用鋼卷尺量出鋼絲繩總長，用直徑不小于設(shè)計(jì)墻厚的鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，量出孔位偏差(±3.0cm)，緩緩下放鉆頭，每4m量出一個(gè)孔口偏差值，依據(jù)相像三角形原理，求出孔斜率。鉆頭放到孔底后，量出終孔深度。③孔深限制和基巖鑒定孔深驗(yàn)收應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)視下運(yùn)用專用的孔深測(cè)繩進(jìn)展測(cè)量，且運(yùn)用前應(yīng)對(duì)測(cè)繩進(jìn)展檢查較準(zhǔn)。巖基鑒定在施工人員判定的根底上，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)展復(fù)核。④孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)運(yùn)用取漿器從孔內(nèi)取試驗(yàn)?zāi)酀{，試驗(yàn)儀器有泥漿比重秤、馬氏漏斗、量杯、秒表、含沙量測(cè)量瓶等。槽孔清孔換漿完畢后1小時(shí)，孔內(nèi)泥漿應(yīng)到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重≤1.15g/cm3；泥漿粘度〔馬氏漏斗〕：32s～50s；泥漿含砂量≤6%。⑤孔底淤積厚度孔底淤積厚度接受測(cè)餅進(jìn)展測(cè)量。測(cè)量結(jié)果應(yīng)到達(dá)小于10cm的標(biāo)準(zhǔn)。⑥接頭孔刷洗質(zhì)量Ⅱ期槽在清孔換漿完畢之前，用刷子鉆頭去除二期槽孔端頭混凝土孔壁上的泥皮。完畢標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭上根本不再帶有泥屑，刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準(zhǔn)。在清孔驗(yàn)收合格后可在4小時(shí)內(nèi)起先澆筑混凝土，假設(shè)超出規(guī)定時(shí)間，開澆前，應(yīng)重新檢測(cè)孔內(nèi)淤積，假設(shè)超過清孔標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新進(jìn)展清孔。2〕墻體質(zhì)量檢查檢查方法包括混凝土拌和機(jī)口或槽口隨機(jī)取樣檢查，芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)及墻體取芯檢測(cè)等。①機(jī)口、槽口取樣澆筑前應(yīng)按圖紙要求完成混凝土室內(nèi)配比試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括坍落度試驗(yàn)和試塊檢測(cè)試驗(yàn)?；炷翝仓^程中，在機(jī)口或槽口由試驗(yàn)室試驗(yàn)員隨機(jī)取樣，測(cè)試混凝土熟料主要性能指標(biāo)，在每個(gè)槽孔砼澆筑時(shí)應(yīng)分別做現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)，并取砼試塊，每組試塊應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求制作、養(yǎng)護(hù)、確認(rèn)到達(dá)28天齡期后做室內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)。出機(jī)口及入槽口的混凝土均應(yīng)進(jìn)展性能指標(biāo)檢測(cè)，主要包括：溫度、強(qiáng)度及其他設(shè)計(jì)要求檢測(cè)的工程，混凝土試塊按要求制作、養(yǎng)護(hù)，剛好送檢，以便對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)展綜合評(píng)價(jià)。為了精確測(cè)試墻體混凝土試塊的指標(biāo)，抗壓強(qiáng)度試件每個(gè)墻段1組，抗?jié)B性能試件每10個(gè)墻段成型一組。②墻體質(zhì)量檢查墻體質(zhì)量檢查在成墻后28d進(jìn)展，為防止鉆孔時(shí)對(duì)墻體造成破壞，墻體質(zhì)量檢