從傳統(tǒng)工廠到精益工廠課件

課程儀表盤(pán)（第一天）上午精益的歷史改善基本原理下午課堂規(guī)則浪費(fèi)與增值第一天作業(yè)布置晚上精益的歷史

管理發(fā)展的變革

從傳統(tǒng)到精益

最科學(xué)的管理系統(tǒng)

進(jìn)化生存下來(lái)的既不是最強(qiáng)壯的，也不是最聰明的，而是能適應(yīng)環(huán)境變化的物種

-達(dá)爾文豐田生產(chǎn)方式是人類歷史上最科學(xué)的管理系統(tǒng)之一，是持續(xù)50多年不斷改進(jìn)的成功-詹姆斯沃麥克日本及世界其他企業(yè)要擺脫困境，無(wú)論制造，服務(wù)，還是政府，唯一的良方就是打破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的籬笆，改變固有僵化的思維模式，引入豐田模式-張富士夫精益在全球的實(shí)踐歷程-1大眾的成長(zhǎng)與超越費(fèi)迪南德-皮耶希大眾集團(tuán)1993－2002年的董事長(zhǎng)，是一位對(duì)大眾品牌近20年發(fā)展影響巨大的人物，汽車圈內(nèi)可謂無(wú)人不曉。有人認(rèn)為，可以通過(guò)限制進(jìn)口數(shù)量或是設(shè)立高額進(jìn)口關(guān)稅，將日本汽車擋在我們的市場(chǎng)之外。這種觀點(diǎn)非常可笑。對(duì)于西方的生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)，最重要的是改變思維方式，只要我們?cè)凇熬妗钡氖澜缋镎业阶约旱母镄碌缆?，日本的?jīng)濟(jì)奇跡就會(huì)失去魔力。1966年，我為保時(shí)捷購(gòu)進(jìn)了一輛本田S800，并將它徹底拆卸。這是-款不到3米長(zhǎng)的超小型運(yùn)動(dòng)車，對(duì)這種車，保時(shí)捷通常都不屑一顧。但是，我被它奢侈的發(fā)動(dòng)機(jī)深深吸引了，那是一款0.8升的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)4缸發(fā)動(dòng)機(jī)，濕式缸套，雙頂置凸輪軸，愛(ài)信雙腔化油器以及非常精致的雙排氣管。精益與德國(guó)汽車Leanadministration精益在服務(wù)型行業(yè)的實(shí)踐-22005年喜來(lái)登事業(yè)部在全球領(lǐng)域推廣過(guò)精益管理2002年，攜程旅行網(wǎng)CEO梁建章提出的“像制造業(yè)一樣打造服務(wù)質(zhì)量”的理念，開(kāi)始全面推行精益管理。在攜程的機(jī)票預(yù)訂流程有20個(gè)環(huán)節(jié)、61個(gè)KPI指標(biāo)和211個(gè)可以完善的缺陷點(diǎn)；酒店預(yù)訂有15個(gè)環(huán)節(jié)、60個(gè)KPI指標(biāo)和114個(gè)可以完善的缺陷點(diǎn)。精益在服務(wù)型行業(yè)的實(shí)踐-32013年KICG為澳門(mén)金沙賭場(chǎng)提供改善服務(wù)精益在服務(wù)型行業(yè)的實(shí)踐傳統(tǒng)工廠問(wèn)題在哪里?低效現(xiàn)場(chǎng)管理傳統(tǒng)工廠問(wèn)題

設(shè)備缺乏預(yù)防性維護(hù)傳統(tǒng)工廠問(wèn)題

失控的作業(yè)方法傳統(tǒng)工廠問(wèn)題

失控的流程傳統(tǒng)工廠問(wèn)題

缺陷品流到客戶手中傳統(tǒng)工廠問(wèn)題

毫無(wú)改善的士氣傳統(tǒng)工廠問(wèn)題

邁向成功的障礙世界級(jí)制造安全–效率–質(zhì)量–成本–士氣需要做什么樣的改變呢?改成什么?????顧客需求客戶需求

更快響應(yīng)時(shí)間更多產(chǎn)品選擇更短產(chǎn)品生命周期一次做對(duì)最低成本價(jià)值最大化美國(guó)人對(duì)精益的詮釋“LEAN(精益)”釋義：LEAN

-1、無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪；2、減肥反義詞：1、肥胖的，豐滿的，多肉的，肥大的；2、過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，軟的。TPS=ToyatoProductSystem：豐田生產(chǎn)方式LEAN精益：源自豐田生產(chǎn)方式TPS。事后管理/向后管理的慣性思維產(chǎn)生可怕的后遺癥…→管理復(fù)雜化…亂源潛伏緊急應(yīng)變收拾善后防止蔓延事后管理→救火為主爆發(fā)更多的垃圾作業(yè)/環(huán)節(jié)衍生并繁殖出管理愈搞愈復(fù)雜→內(nèi)耗愈來(lái)愈嚴(yán)重…傳統(tǒng)工廠問(wèn)題

大野耐一對(duì)精益的詮釋所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起直到我們收到貨款所用的時(shí)間。我們通過(guò)減少無(wú)附加價(jià)值的浪費(fèi)，縮短時(shí)間。大野耐一,TPS創(chuàng)始人為迎接全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)挑戰(zhàn)，我們必須識(shí)別和聚焦于客戶需求優(yōu)化資源消除不增值的工作精益定義：基于時(shí)間的戰(zhàn)爭(zhēng)豐田佐吉獲得織布機(jī)專利因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)的需要，“KAIZEN改善”的概念由此產(chǎn)生.HenryFord發(fā)明了移動(dòng)裝配線的概念豐田汽車公司成立豐田喜一郎提出

JUSTINTIME.大野耐一轉(zhuǎn)入大野耐一努力實(shí)踐使“Just-in-Time”的概念接近完美豐田向美國(guó)通用傳授豐田制造系統(tǒng)大野耐一的學(xué)生開(kāi)始向美國(guó)和歐洲傳授TPS1890193719471908198419901995Womack和Jones出版了“LeanThinking“1950豐田瘦身重組以避免破產(chǎn)精益演變的歷史豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S3定3種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)主義PDCA7種浪費(fèi)自働化品質(zhì)內(nèi)置人機(jī)分離安燈5個(gè)為什么防呆法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導(dǎo)向準(zhǔn)時(shí)化節(jié)拍流動(dòng)客戶拉動(dòng)快速換?？窗迳a(chǎn)準(zhǔn)備流程領(lǐng)導(dǎo)力區(qū)域控制團(tuán)隊(duì)教導(dǎo)穩(wěn)定性關(guān)注4M需求&產(chǎn)量(均衡化)長(zhǎng)期理念職責(zé)目視管理全員參與關(guān)注價(jià)值流危機(jī)感異常管理系統(tǒng)響應(yīng)速度永不滿足思維方式如何思考–12范式省思–基于事實(shí)提案

–創(chuàng)意工夫JIDOKA是指“真正所需的作業(yè)機(jī)械化，出現(xiàn)異常的話，由自主判斷停止機(jī)器的理性的機(jī)器構(gòu)造”或“應(yīng)用于手工作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常和不良，操作者自己停止生產(chǎn)線的構(gòu)造”。（１）動(dòng)作和勞動(dòng)1.消除動(dòng)作的浪費(fèi)，轉(zhuǎn)為勞動(dòng)。

2.出現(xiàn)異常停止，不做徒勞的動(dòng)作。

②在工程中創(chuàng)造品質(zhì)1.由機(jī)器的自動(dòng)化杜絕將不良帶入下一工程

2.手工作業(yè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況報(bào)告系統(tǒng)自動(dòng)化

1.將人和機(jī)器的工作分離

2.由自動(dòng)化消除閑人

3.防止異常再發(fā)

③省人化④ANDON異常管理1.用眼看的管理

2.生產(chǎn)狀況報(bào)告系統(tǒng)?糾錯(cuò)裝置

出現(xiàn)異常自己停止

JIDOKA③后工程拉動(dòng)（pull生產(chǎn)）是ＪＩＴ３條件?。、趯⒐こ塘鞒袒儆蓆akttime決定生產(chǎn)節(jié)拍１.后工程拉動(dòng)方式和后補(bǔ)充方式１.takttime=有效作業(yè)時(shí)間/客戶需求１.操作工：?站立操作?多能工化。２.方法：?一個(gè)流程?多工程合并。３.設(shè)備：?脫（離）手化?自動(dòng)化?小型化。４.零部件：?看板物品?小批量化供給。ＪＩＴ注：多能工是指一臺(tái)機(jī)器能做多種不同的工作。長(zhǎng)期理念（長(zhǎng)期思考）Philosophy好流程將產(chǎn)好的結(jié)果（消除浪費(fèi)）Process員工及合作伙伴（尊重、挑戰(zhàn)并能力提升）PEOPLE問(wèn)題解決（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）（Problem）挑戰(zhàn)改善尊重和團(tuán)隊(duì)合作現(xiàn)地現(xiàn)物來(lái)源:豐田之路,Liker14.通過(guò)不斷的反思和改善，成為學(xué)習(xí)型的組織。13.不急于作決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策12.親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）11.重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)；10.培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)；9.把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工；8.使用可靠的、已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。7.運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏；6.工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)；5.問(wèn)題發(fā)生時(shí)要及時(shí)停止解決問(wèn)題、保證質(zhì)量。（自働化）4.使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）；3.實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩；2.建立無(wú)間斷的作業(yè)流程促使問(wèn)題浮現(xiàn)；1.管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜豐田生產(chǎn)方式的4P模型精益運(yùn)營(yíng)關(guān)注什么流程暴露問(wèn)題，人來(lái)解決問(wèn)題流程系統(tǒng)人員系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)流程和人員系統(tǒng)之間的界面關(guān)鍵概念6S

目視管理指標(biāo)驅(qū)動(dòng)

節(jié)拍、流動(dòng)和拉動(dòng)

消除浪費(fèi)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

每日,每周,每月檢討

整體周期縮短快速解決問(wèn)題關(guān)鍵概念

領(lǐng)導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

日常責(zé)任流程

領(lǐng)導(dǎo)模式

實(shí)踐精益思想

關(guān)注長(zhǎng)