延長油水井修井周期

延長油水井修井周期方法探討編輯ppt目

錄

一、前言

二、影響油水井免修期的主要原因

三、作業(yè)原因調(diào)查和分析

四、延長油水井免修期的方法探討

五、結論和建議

編輯ppt我廠所屬的三個油田七個泉油田、獅子溝（淺層）油田、紅柳泉油田均為低難采油田。2001年全廠開井數(shù)110口，維護作業(yè)157井次，平均免修期256天。這嚴重的影響了油田生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。為了延長油水井免修期，從作業(yè)原因分析和井下作業(yè)管理入手，摸索和改進各種工藝方法，盡可能延長我廠油水井的免修期。

一、前言

編輯ppt二、影響油水井免修期的主要原因

1影響油井免修期的主要原因抽油桿的斷脫抽油泵的漏失凡爾失靈油管漏失編輯ppt1）脫扣。產(chǎn)生的原因：①抽油桿的上扣力矩不夠，或因接頭有碰傷、端面有贓污和接箍中的絲扣未擠出，致使連接端面壓不緊；②在抽稠油、沖程較大、抽汲速度大、泵徑較大或產(chǎn)生液擊時，桿柱受力不均勻，產(chǎn)生彎曲變形。2）斷裂。產(chǎn)生的原因：①在卡泵或桿柱組合不當時，桿柱承受的最大應力超過充許值；②二氧化硫或硫化氫氣體腐蝕以及地層水腐蝕，使桿體表面形成脆層、裂紋等，致使抽油桿腐蝕疲勞；③桿體表面有凹痕、磕碰、褶折等應力集中源，造成應力集中；④大泵徑、抽稠油或液擊時，使抽油桿抽到彎曲應力的反復作用。3)螺紋牙損壞。產(chǎn)生的原因：①桿接頭的最末一個螺紋牙型不規(guī)則，形成應力集中；②接箍絲扣的最里一扣應力集中，或接箍絲扣中未加緩蝕劑。4)接箍斷裂。產(chǎn)生的原因：①上、卸抽油桿時操作不正確，主要是敲擊；②井身彎曲，抽油桿下行時彎曲或油管彎曲，使抽油桿與油管磨擦；③抽油桿受到腐蝕介質(zhì)的作用。

抽油桿的斷脫編輯ppt抽油泵的漏失產(chǎn)生原因：⑴油管絲扣未上緊、腐蝕穿孔、制造缺陷及卸油器不嚴密等。⑵活塞與泵筒間的配合間隙過大。⑶活塞與泵筒磨損，凡爾球與凡爾座磨損或被卡等原因使泵的零件磨損。⑷井內(nèi)的地層水或硫化氫氣體強烈地腐蝕著泵零件，尤其是凡爾球和凡爾座。⑸油井出砂造成凡爾球和凡爾座磨損。⑹油井結蠟，井不斷沉積在泵的進口吸入口內(nèi)，蠟或其它贓物也可能沉積在凡爾球和凡爾座上。⑺井身彎曲，抽油桿偏磨油管，金屬碎屑下落凡爾座上，墊住凡爾球，也可使活塞和泵筒偏磨，而且偏磨側的間隙不斷增大。編輯ppt凡爾失靈⑴井液中的砂、蠟或其它贓物，將固定凡爾卡死。⑵油井的油氣比過高形成氣鎖。⑶油井的供液能力太差。油管漏失⑴井身彎曲使抽油桿接箍摩擦油管，這時如井液的腐蝕性大，極易造成油管漏失。⑵絲扣油不合規(guī)定或使用不當，絲扣臟或絲扣防腐涂料受污染。⑶管扣上的過緊或過松，或者絲扣磨損，上扣時不小心使絲扣損壞，絲扣油不合規(guī)定或被稀釋。⑷敲擊接箍，使接箍上出現(xiàn)凹坑或管柱上拔過重。⑸油管使用次數(shù)過多或油管已受腐蝕。編輯ppt2影響水井免修期的主要原因?qū)娱g矛盾突出，造成的反復層調(diào)套管損壞，造成反復作業(yè)封隔器失效，造成的換封作業(yè)油管漏失水井的管理不當編輯ppt三、作業(yè)原因調(diào)查和分析

1、油井作業(yè)原因調(diào)查我廠所屬的三個油田七個泉油田、獅子溝油田、紅柳泉油田均為低類難采油田。地層壓力系數(shù)低、油藏物性差、單井產(chǎn)量低、采油成本高。由于低類難采油田自身開采成本就大，因此我廠的檢泵均為趟井檢泵。從2002年到2005年累計躺井檢泵416井次，趟井的主要表現(xiàn)形式是干抽和卡泵。對4年來的躺井檢泵進行統(tǒng)計分類（見表1），發(fā)現(xiàn)造成我廠油井免修期低的主要原因是：1．油井含蠟高、清蠟不及時、不徹底造成油井結蠟凡爾漏失、蠟卡頻繁檢泵；2．管桿設計設計不合理和新舊油桿混用造成抽油桿斷脫頻繁；3．斜井管桿和扶正器設計不合理造成的偏磨嚴重；4．隨著油田的注水開發(fā)，地層出砂的情況，也是造成檢泵的主要因素。5.管理監(jiān)督強度不夠和作業(yè)隊伍人員素質(zhì)差異大，造成重復作業(yè)。編輯ppt表12002-2005檢泵作業(yè)統(tǒng)計表

編輯ppt2、水井作業(yè)原因調(diào)查

隨著我廠各油田的注水開發(fā)的不斷完善，我廠這幾年來的注水井的維護作業(yè)井次也逐年增多。2002年至2005年累計注水井維護作業(yè)51井次（見表2）。這幾年為了改善七個泉油田的水驅(qū)效果，對七個泉油田進行了多次層調(diào)作業(yè)；七個泉油田注水井套管損壞現(xiàn)象比較嚴重，我廠采用了強制換封措施，這是影響我廠注水井免修的主要原因。表22002-2005水井作業(yè)統(tǒng)計表

編輯ppt3、油井作業(yè)原因分析1）結蠟目前我們廠各油田采油井均為機械舉升方式，即抽油泵采油方式。油井平均單井產(chǎn)油量2.7t/d。生產(chǎn)油管主要采用2?″油管，抽油桿一般組合為?″和7/8″兩級及5/8″和?″組合，抽油泵為Ф44mm、Ф38mm整筒泵，平均沉沒度為17m。結蠟造成的凡爾失靈和蠟卡是影響我廠免修期的主要因素。2004年至2005年上半年，有111井次因結蠟引起的凡爾失靈干抽和蠟卡造成的維護作業(yè)，占總維護作業(yè)量的72%。因此清防蠟仍是提高免修期工作的重中之重。對最近幾年的作業(yè)進行了統(tǒng)計，因結蠟頻繁檢泵的井有33口井，分別是：七個泉：七3-3、七3-9、七3-4、七4-6、七4-8、七5-10、七5-13、七5-2、七5-3、七5-6、七5-8、七6-12、七II3-9、七II4-10、七II5-11、七II5-9、七II6-8、七評3、七中22、七中19、七中23、七3-10、七3-6、七4-10、七6-13，25口井。獅子溝：獅深10斜1、獅深8斜1、獅中15、獅中19、獅深4、獅24、獅中27，7口井。紅柳泉：紅108。編輯ppt

油井結蠟現(xiàn)象①油管、桿上結的蠟是褐黑色的固體或半固態(tài)混合物，其中含量有石蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，有時還含有泥沙、水等雜質(zhì)。②在作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)管桿柱結蠟一般為全井段，泵的凡爾罩和進口花管結蠟也比較嚴重。③在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)管柱內(nèi)壁結蠟分布呈多層狀，蠟質(zhì)較硬。

編輯ppt目前我廠各油田清防蠟現(xiàn)狀及清防蠟效果目前我廠各油田的清防蠟主要有熱洗清防蠟、化學藥劑清防蠟、機械清防蠟、微生物清防蠟。目前主要以熱洗清防蠟為主，洗井周期較短，一般井的洗井周期在20-30天,以水洗井為主。微生物清防蠟已在紅柳泉、七個泉油田試驗應用了部分井，部分井在一定程度上可以廷長檢泵周期?；瘜W藥劑清防蠟，由于我廠各油田含蠟高，地層溫度低，析蠟快，加藥周期短，藥劑使用量大。機械清防蠟，已在七個泉油田做了六口井的試驗，檢泵周期明顯延長，但機械清防蠟主機易損耗，且對泵及吸入口達不到清防蠟作用。由于低類難采油田自身開采成本就大，因此檢泵均為趟井檢泵。結蠟造成的凡爾失靈是影響這類油田的主要因素，占到維護作業(yè)量的60%以上。因此必須采用合理的洗井方式才能減少結蠟而引起的趟井檢泵。

編輯ppt2）不合理的桿柱結構和新舊油桿的混用2002年至2005年，因桿柱斷脫造成的檢泵累計59井次。2002年至2005年作業(yè)次數(shù)為：26、15、9、9井次。主要的斷脫原因為：1、由于以前三個油田屬于不同的單位，管桿的使用檔案比較很亂，造成新舊油管的混用，造成一些疲勞斷脫。2、以前我廠的有桿泵采油工藝，在做下泵管桿組合，通常應用的是《采油工藝手冊》中推薦的兩級組合，由于3個油田本身的復雜特性造成了單井的生產(chǎn)差異也較大，按照推薦的組合出現(xiàn)了大馬拉小車的現(xiàn)象，機降低了機采井的系統(tǒng)效率，也造成了桿柱的斷脫。3、在應用《油桿泵優(yōu)化設計軟件》，進行管桿泵的優(yōu)化后斷脫現(xiàn)象明顯減少，但2005年仍出現(xiàn)了8井次斷脫檢泵，見表3。4、在2005年出現(xiàn)了23井次的光桿斷脫的現(xiàn)象，斷脫的部位主要為光桿卡子位置，從端口來看主要是因為，光桿韌性不夠，在受到傷后，造成脆性斷裂，本年度使用的光桿均為山東墨龍生產(chǎn)的光桿。

編輯ppt編輯ppt3）油桿的偏磨獅子溝（淺層）油田的斜井有10口，占到該油田的40%。2002年和2003年由于偏磨造成的檢泵，平均每口井2個井次。井斜是偏磨的主要因素。4）供液能力三個油田由于開發(fā)中地層能量補充不及時，造成地層供液不足。動液面經(jīng)常在泵周圍，出現(xiàn)活塞與泵筒干磨，從而導致泵漏，油井不能正常生產(chǎn)造成檢泵。5）出砂隨著七個全油田注水開發(fā)的進行，七個泉部分井產(chǎn)量明顯上升，也出現(xiàn)了油田出砂現(xiàn)象。七3-10、七7-2、七4-10、七5-7、七2-2、七7-2均因出砂造成檢泵。

編輯ppt4、水井作業(yè)原因分析隨著油田的不斷開發(fā)，套損井不斷增多，注水井的套損使得分注不能順利實施，造成開采過程中的層間矛盾，頻繁的調(diào)整和措施改造及增加了作業(yè)井次也在放壓過程造成地層的吐砂，也使注水井進一步套損的可能。為了不造成套損分注井的大修作業(yè)，我廠2004年2005年對存在套損的分注井，采取強制換封措施。注水井的維護作業(yè)次數(shù)也不斷增加。

編輯ppt四、延長油水井免修期的方法探討

從以上分析可以看出，我廠油井免修期的長短，主要取決于清防蠟的效果，結蠟造成的凡爾失靈是影響這類油田的主要因素，占到維護作業(yè)量的60%以上。因此必須采用合理的洗井方式才能減少結蠟而引起的趟井檢泵。合理的管柱結構、合理的工作制度在一定程度上也能較少作業(yè)量。1、機械清防蠟器的使用

采用的機械器清蠟。2004年有針對性的選擇6口井，下了清蠟器，且使用效果不錯。紅108井，在下入清蠟器后，檢泵周期從原來的93天提高到276天。但機械清防蠟主機易損耗，且對泵及吸入口達不到清防蠟作用。編輯ppt2、入井管桿柱的優(yōu)化以前，3個油田均采用的是?22mmD級抽油桿+?19mmD級抽油桿+?44的管式泵，出現(xiàn)了大馬拉小車，不僅使得系統(tǒng)效率較低，而且大部分井明顯運行不平穩(wěn)，采油過程中的震動大，管桿的伸縮大，造成了抽油桿的斷脫。目前我廠入井的泵主要有Ф44、Ф38的兩種，入井的桿柱組合主要為：Ф19+Ф16+Ф38和Ф19+Ф16兩種。在2004年和2005年應用管桿泵優(yōu)化軟件，對各油田進行入井管桿柱組合重新進行優(yōu)化設計。入井的泵主要有Ф44、Ф38的兩種，入井的桿柱組合主要為：Ф19+Ф16+Ф38和Ф19+Ф16兩種。結合以前的生產(chǎn)動態(tài)資料，合理設計出了下泵深度，設計過程中考慮到了加重桿和防脫器的配套使用，部分井降低了泵徑，從而降低了井下負荷。調(diào)整抽油機的平衡，確保平穩(wěn)運行，較少震動。同時利用小皮帶輪和變頻設備降低抽油機的沖次，大幅度的降低了斷脫引起的檢泵。桿柱斷脫從2002年的26井次，降低為2005年的9井次，同時機采井的系統(tǒng)效率由幾年前的不到10%提高到20.3%。編輯ppt3、調(diào)整了防脫器和扶正器的位置

雖然我廠已經(jīng)在前兩年在作業(yè)過程中已經(jīng)應用軟件做了優(yōu)化組合，但仍然出現(xiàn)了4井次（七II6-10、七5-11、七2-2）的下部斷脫，根據(jù)目前的最新理論，不同的粘度液體，對抽油桿在下行過程中的流動阻力主力不同，而且不同級別的泵在不同粘度液體下產(chǎn)生的柱塞與泵筒的磨擦力是不同的。所以這4井次的斷脫，屬于中和點靠上，導致下部彎曲疲勞斷脫。在今年的作業(yè)過程中對這3口井桿柱中和點以下安裝2~4個抽油桿防脫器，使這3口井的檢泵周期延長。

編輯ppt4、調(diào)整了泵型和泵的漏失量2004年至2005年上半年因砂卡引起的維護作業(yè)有14井次，其中七4-10、七5-7、七4-4、七3-8、七2-2、七3-6、七7-2砂卡比較嚴重。隨著油田不斷開發(fā)，油井出砂是不可避免的。對這些井由原來的管式泵調(diào)整為防砂泵。七2-2、七5-7、七3-8、檢泵周期均延長，但七4-10、七7-2、七3-6井的檢泵周期未延長，后放大泵的漏失量也未取得明顯的效果。經(jīng)分析七4-10、七3-6、七7-2，這三口井因結蠟和出砂雙重影響，曾經(jīng)把這3口井的泵調(diào)整為防砂泵，但由于防砂泵的吸入口僅為20cm，很容易蠟堵。因此建議對這3口井在06年的采油方式上應用螺桿泵采油。5、斜井的優(yōu)化

獅子溝（淺層）油田的斜井有10口，占到該油田的40%。2002年和2003年由于偏磨造成的檢泵，平均每口井2個井次。井斜是偏磨的主要因素。2004年和2005年，對于這些斜井，應用斜井管桿柱軟件使的設計的扶正器更加合理，并盡量選用小直徑抽油桿，從而較少了偏磨。因偏磨造成的檢泵數(shù)量明顯大幅下降。偏磨造成的檢泵從2002年的21井次降低為2005年的1井次。編輯ppt6、低產(chǎn)井的間抽

低滲難采油田，由于采用了人工舉升能力大于油層的供液能力，造成采油井的供液不足，生產(chǎn)不能正常進行的普遍現(xiàn)象。在油田開發(fā)中對嚴重供液不足井，間抽是一種及其有效的方法。但間抽不可變避免地要降低產(chǎn)量，為了做到“高效”、“高產(chǎn)”，就必須確定合理的間抽制度。通過泵抽產(chǎn)量的變化、泵抽時沉沒度的變化、地層滲流量的變化、液面恢復的變化建立起了每口低產(chǎn)井間抽的工作制度。目前對于3個油田的低于1噸/天的33口都進行了間抽。這樣減少了因地層供液不足，動液面經(jīng)常在泵周圍，出現(xiàn)活塞與泵筒干磨，導致的不能正常生產(chǎn)造成檢泵的作業(yè)工作量，同時又降低了能耗，節(jié)約了成本。七個泉油田平均檢泵周期315天，獅子溝油田平均檢泵周期350天，紅柳泉油田平均檢泵周期229天。七個泉油田間抽井的平均檢泵周期537天，獅子溝油田間抽井的平均檢泵周期536天，紅柳泉油田間抽井的平均檢泵周期436天。由此可見對于低產(chǎn)井實行間抽制度，可以起搞這些井的免修期。編輯ppt7、注水井的修套、分注和強制換封2001年以前七個泉油田，有注水井10口，但存在套損的井有7口，嚴重制約了油田的分層開采。為此2001、2002、2003年先后對這些井進行了脹套修復，并實施了分注。對于不能修復的，打了更新井。使得注水井的分注率達到了80%以上。盡可能較少層間矛盾，減少了措施改造的次數(shù)。