職業(yè)健康安全操作規(guī)程匯編

職業(yè)健康安全

操作規(guī)程匯編

編制部門:職業(yè)健康科

編制人：

編制時(shí)間：2011年3月

目錄

1.雙面刨職業(yè)健康安全操作規(guī)程1

2.壓刨機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程2

3.四面刨職業(yè)健康安全操作規(guī)程3

4.推臺(tái)鋸職業(yè)健康安全操作規(guī)程4

5.數(shù)控雕刻機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程5

6.指節(jié)機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程5

7.打磨工職業(yè)健康安全操作規(guī)程7

8.噴漆房職業(yè)健康安全操作規(guī)程7

9.配漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程8

10.人工噴漆作業(yè)職業(yè)健康操作規(guī)程9

11.自動(dòng)噴漆作業(yè)職業(yè)健康操作規(guī)程9

12.集中供氣站職業(yè)健康操作規(guī)程10

13.中央除塵系統(tǒng)職業(yè)健康操作規(guī)程11

14.包裝工職業(yè)健康操作規(guī)程11

15.叉車安全作業(yè)規(guī)程12

16.電工安全操作規(guī)程12

雙面刨職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1.雙面刨開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查,切削刃具不得有裂紋,緊固螺絲應(yīng)擰緊,

機(jī)床上不得放有木料或工具。

2.開動(dòng)雙面刨之前應(yīng)線打開中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門，檢查是否有足夠

的吸力,再開動(dòng)雙面刨;停機(jī)前,先停雙面刨，間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門。

3.嚴(yán)禁在木工雙面刨完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動(dòng)。

4.木工雙面刨注油應(yīng)在停車后進(jìn)行，或不停車用長(zhǎng)嘴油壺加注。機(jī)床

運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇異常情況,則應(yīng)立即停車檢查處理。換刀片時(shí)應(yīng)切斷電源或摘掉

皮帶。

5.使用木工雙面刨加工潮濕或有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制送料速度,

嚴(yán)禁猛推或猛拉。

6.木工雙面刨必須有安全防護(hù)裝置，否則嚴(yán)禁使用。

7.刨料時(shí)應(yīng)保持身體平穩(wěn)、雙手操作。刨大面時(shí)，手應(yīng)按在斜面上；

刨小面時(shí)，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。

8.每次刨削量一般不得超過1.5mm,進(jìn)料速度應(yīng)均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力

要輕，不得在刨刃上方回料.

9.厚度小于1。5mm或長(zhǎng)度小于30cm的木料不得用雙面刨加工。

10.遇有節(jié)疤、戧槎應(yīng)減慢推料速度,不得將手按在節(jié)疤上推料。刨舊料

時(shí)必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

11.同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀

片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不得使用。緊固刀片的螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)，

并離刀背不少于10mm。

12.操作人員必須佩戴規(guī)定的個(gè)人勞保用品。

壓刨機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1.木工壓刨機(jī)開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查,切削刃具不得有裂紋，緊固螺絲應(yīng)擰緊，

機(jī)床上不得放有木料或工具。

2.開動(dòng)壓刨機(jī)之前應(yīng)線打開中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門，檢查是否有足夠的吸

力,再開動(dòng)壓刨機(jī);停機(jī)前，先停壓刨機(jī)，間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門。

3.嚴(yán)禁在木工壓刨機(jī)完全停止前掛皮帶或手拿木棍制動(dòng)。

4.木工壓刨機(jī)注油應(yīng)在停車后進(jìn)行,或不停車用長(zhǎng)嘴油壺加注。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)

中如遇異常情況，則應(yīng)立即停車檢查處理。

5.使用木工壓刨機(jī)加工潮濕或有節(jié)疤的木料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制送料速度，嚴(yán)

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禁猛推或猛拉。

6.送料和接料不得戴手套，并應(yīng)站在刨機(jī)的一側(cè)，刨削量每次不得超過

5mm。

7.進(jìn)料應(yīng)平直.發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住時(shí)，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)應(yīng)

減慢送料速度.送料時(shí)手指必須離開滾筒20cm以外,接料時(shí)必須待料走

出臺(tái)面。

8.刨短料時(shí),其長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離。刨厚度小于1cm的木料時(shí)必

須墊托板.

9.操作人員必須佩戴規(guī)定的個(gè)人勞保用品。

四面刨職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1.操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能，用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單

獨(dú)上機(jī)操作。

2.操作人員在操作時(shí)須穿適當(dāng)?shù)囊路?，不?zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)留長(zhǎng)發(fā)，女工把

長(zhǎng)頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)，非操作人員不得接近工作機(jī)器.

3.開機(jī)前應(yīng)先檢查安全防護(hù)罩是否定位可靠，檢查各部位有無(wú)工具或異物

放置。

4.使用機(jī)器前需暖機(jī)10分鐘，進(jìn)行切削時(shí)要啟動(dòng)中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門，

檢查是否有足夠的吸力，以防止木屑堵塞。,再開動(dòng)四面刨;停機(jī)前，先

停四面刨，間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門。

5.根據(jù)生產(chǎn)訂單選擇正確的四面刨刀具，安裝前檢查刀具是否完好，按照

進(jìn)刀順序安裝刀具，調(diào)整刀具位置試刨產(chǎn)品，檢驗(yàn)合格后再開始正式生

產(chǎn)。

6.送料時(shí)勿將手伸入機(jī)器中推送木料,當(dāng)料件進(jìn)入機(jī)器后雙手應(yīng)立即離

開。

7.遇木料卡住刀具時(shí)，必須先停機(jī)，后調(diào)整取出.

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8.維護(hù)使用刀具時(shí)，請(qǐng)勿使用變形或有裂痕的刀具；在安裝和取出刀具時(shí)

需戴手套;安裝刀具時(shí)需注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向，需將刀軸套圈緊密結(jié)合

不留縫隙，并將螺帽旋轉(zhuǎn);使用活動(dòng)刀具夾時(shí)需確定刀片固定螺絲是否

旋緊，避免刀片在切削過程中飛出;刀具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速請(qǐng)勿超過最高轉(zhuǎn)速。

9.維修或維護(hù)后，請(qǐng)將所有的安全裝置或防護(hù)罩蓋回原處,開可以啟動(dòng)機(jī)

器.

10.操作人員因事要離開崗位時(shí)必須先關(guān)機(jī),杜絕在操作中與人攀談.

11.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)交專業(yè)人員檢修，檢修時(shí)確保電源斷開.

12.下班前必須把機(jī)器周圍的木屑清理干凈，馬達(dá)上不準(zhǔn)積存木屑，并作好

設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

13.此機(jī)器為專人專用機(jī)械，非操作人員嚴(yán)禁開機(jī)操作，執(zhí)意操作者后果自

負(fù).

14.操作人員必須佩戴規(guī)定的個(gè)人勞保用品。

推臺(tái)鋸職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1.檢查機(jī)器狀況及安全有無(wú)問題；

2.檢查刀具安裝位置正確與否,及刀具鋒利與否,是否需要刃磨；

3.打開電源、啟動(dòng)刀具，空轉(zhuǎn)無(wú)異常情況；

4.開動(dòng)推臺(tái)鋸之前應(yīng)線打開中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門,檢查是否有足夠的吸

力，再開動(dòng)推臺(tái)鋸；停機(jī)前，先停推臺(tái)鋸,間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門；

5.工作時(shí)必須檢查尺寸有無(wú)誤差,無(wú)機(jī)械原因誤差，才可以正式工作；

6.工作中遵守安全規(guī)范，鋸切小邊條時(shí),不可用手直接送條，應(yīng)用推料器

或自制推料板推送工件，輔助接板人員同樣不可用手直接去拿；

7.更換刀具必須等機(jī)器安全停止，并關(guān)閉電源方可進(jìn)行;

8.工作結(jié)束必須清理機(jī)器灰塵,關(guān)閉電源，收拾操作工具和操作臺(tái)面無(wú)遺

留雜物。

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9.操作人員必須佩戴規(guī)定的個(gè)人勞保用品。

數(shù)控雕刻機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1.保持工作場(chǎng)所清潔，環(huán)境雜亂無(wú)章很容易導(dǎo)致事故.

2.工作中避免身體直接接觸主軸、電源輸出、控制器接口等，以防觸電。

3.與作業(yè)無(wú)關(guān)的訪客必須保持安全距離。加工時(shí)，操作人員的手要遠(yuǎn)離加

工主軸;停止加工時(shí)，切斷電源,禁止外人、孩童隨意觸摸。

4.按照系統(tǒng)所允許的合理工作流程操作,加工效率更高，效果更佳、更安

全。不可用小功率主軸干重活，不可胡亂使用加工刀具。

5.工作時(shí),請(qǐng)勿穿著寬松衣服及佩戴珠寶首飾，以免被數(shù)控機(jī)器卷入。最

好穿防滑膠鞋，長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)戴工作帽.

6.加工多碎屑的材料時(shí)，請(qǐng)務(wù)必佩戴防目鏡保護(hù)眼睛

7.不得扯拉連接電纜或拔出電源插頭。電纜應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和易燃易爆品,同

時(shí)避免與銳利的物體接觸。

8.加工前要固定好材料,絕對(duì)禁止用手固定.

9.保持設(shè)備清潔，定期保養(yǎng)，才能充分發(fā)揮設(shè)備性能，延長(zhǎng)其使用壽命.

及時(shí)潤(rùn)滑和定期檢查保養(yǎng)，確保整個(gè)數(shù)控設(shè)備的性能安全可靠.

10.更換刀具時(shí)，必須切斷加工主軸電機(jī)電源。更換加工材料時(shí),必須切斷

數(shù)控設(shè)備電源.

11.開機(jī)前必須將加工主軸的扳手等取下。

12.加工時(shí)應(yīng)保持足夠的安全距離，保持頭腦清醒，疲憊時(shí)不要進(jìn)行操作作

業(yè).

13.AC220V/50HZ電源必須要有良好的接地,電壓不穩(wěn)定的場(chǎng)合須配備穩(wěn)壓

電源.

指節(jié)機(jī)職業(yè)健康安全操作規(guī)程

工作前應(yīng)對(duì)操作地點(diǎn)，周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查，確定符合安全要求

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后方可進(jìn)行操作。

1.作業(yè)準(zhǔn)備

a)工作前應(yīng)對(duì)操作地點(diǎn)，周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,將作業(yè)場(chǎng)所清理干

凈，確定符合安全要求后方可進(jìn)行操作。

b)檢查電源,試機(jī)（機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.

c)選用適當(dāng)?shù)匿徠?、榫形刀進(jìn)行安裝,并選用相應(yīng)的靠模進(jìn)行固定。

d)準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等），準(zhǔn)備作業(yè)。

2.作業(yè)程序

a)接通電源，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè)。

b)將加工木料放在機(jī)器平臺(tái)上，按下氣動(dòng)開關(guān)，待夾緊木料后，向前

勻速推進(jìn)，到頂后拉回，松開氣動(dòng)開關(guān)，取出木料。

c)先加工一排,檢查木料是否符合圖紙加工要求,并進(jìn)行部件框試組，

合格后再批量作業(yè)。

d)在加工過程中要做好自檢工作。

e)作業(yè)結(jié)束，切斷電源,清掃現(xiàn)場(chǎng).

3.注意事項(xiàng)

a)作業(yè)人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長(zhǎng)發(fā)必

須盤起放入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)戴手套。

b)作業(yè)過程中木料必須擺放整齊，手不要靠近刀具，注意手不要被壓

餅壓傷。

c)操作過程中切不可在壓餅未壓住木料時(shí)就向前推送，以防木料被刀

具打飛傷人。

d)換刀具時(shí)，應(yīng)拉閘斷電。

e)發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查。

f)加工完后，用風(fēng)槍來(lái)清理機(jī)器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸，以

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免傷手。

g)未經(jīng)主管同意非此機(jī)械操作人員嚴(yán)禁操作。

4.保養(yǎng)規(guī)范

a)所有鈕栓清潔后都要打油。

b)用風(fēng)槍將機(jī)臺(tái)木屑、灰塵全部清理干凈。

c)檢查時(shí)一定要用配套的工具來(lái)加固。

d)保養(yǎng)材料一般為黃油、機(jī)油、柴油。

打磨工職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時(shí)應(yīng)掌握

本工種安全知識(shí)和技能。

2.工作場(chǎng)所必須配備相應(yīng)的消防器材和消防設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保

養(yǎng)。

3.工作開始前,佩戴好防塵口罩,男工不得留長(zhǎng)發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向

上盤起并佩戴工作帽。

4.在使用打磨臺(tái)時(shí)，時(shí)先應(yīng)檢查設(shè)備各部位，并認(rèn)為完好后才能打開吸風(fēng)

機(jī)正式操作。在工作結(jié)束后，關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)并將機(jī)械清洗干凈。

5.工作完畢后，應(yīng)清掃場(chǎng)地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，

不得到處亂扔亂放。

噴漆房職業(yè)健康安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時(shí)應(yīng)掌握

本工種安全知識(shí)和技能,對(duì)使用的漆液性能及安全措施應(yīng)有基本了解，

并在操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品制度。

2.工作場(chǎng)所禁止吸煙和攜帶打火機(jī)、火柴等物品。

3.工作場(chǎng)所的照明燈、開關(guān),必須采用防爆裝置.

4.工作場(chǎng)所必須配備相應(yīng)的消防器材和消防設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保

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養(yǎng)。

5.調(diào)配好的水性漆,必須加蓋.嚴(yán)禁曝曬.水性漆原料必須妥善保管，切勿

放在門口和人經(jīng)?；顒?dòng)的地方。

6.施工時(shí)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，現(xiàn)場(chǎng)溫度高于10℃,相對(duì)濕度低于85℃,

木材含水率16％。

7.涂料罐必須蓋緊,施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)并做好防護(hù)措施,最好帶上防護(hù)眼罩、口

罩和手套。

8.如不慎濺入眼內(nèi)，請(qǐng)立即用大量清水沖洗，必要時(shí)請(qǐng)立即就醫(yī)。與皮膚

接觸有可能引起過敏。皮膚接觸后請(qǐng)用肥皂加清水清潔.

9.當(dāng)漆液外泄時(shí)，請(qǐng)用沙或泥土覆蓋后掃掉，不要直接倒入下水道，棄置

廢物時(shí)應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

10.作業(yè)必須要保持通風(fēng)良好，在噴涂時(shí)必須開啟通風(fēng)設(shè)施和排氣系統(tǒng)以及

開啟水旋房。噴涂人員作業(yè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心，應(yīng)停止作業(yè)，到戶外通

風(fēng)處換氣，如較為嚴(yán)重者應(yīng)立即送往醫(yī)院去檢查。

11.工作完畢后，應(yīng)清掃場(chǎng)地,將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi),不

得到處亂扔亂放.

配漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1.根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)單的工藝要求準(zhǔn)備相應(yīng)的容器、配漆天平和漆液，按配比

色樣完成配漆工作；

2.配漆開始時(shí)，必須打開排風(fēng)扇以降低有機(jī)溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉;

3.配漆結(jié)束后不能將有機(jī)溶劑直接灑在地面上搞衛(wèi)生清潔工作。

4.完成每批的配漆工作后,必須搞好所在崗位的清潔工作；

5.在工作時(shí)必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具，對(duì)個(gè)人防護(hù)用品，

應(yīng)該愛護(hù)使用并定期更換；

6.一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，如：漆液濺入眼睛等,應(yīng)該立即用清水沖洗10~15

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分鐘,再送至醫(yī)院治療。

7.對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)

輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。

人工噴漆作業(yè)職業(yè)健康操作規(guī)程

1.噴漆開始前，必須先打開送排風(fēng)裝置保證良好通風(fēng)，以降低溶劑的揮發(fā)

濃度，結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置，漆液及揮發(fā)劑必須上蓋;

2.在噴涂前必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品,愛

護(hù)使用并定期更換；

3.根據(jù)生產(chǎn)單上的工藝要求將調(diào)配好的漆液用噴槍噴于產(chǎn)品上;

4.完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈；

5.噴漆結(jié)束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時(shí)，不能將有機(jī)溶劑直接灑在地面上；

6.一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，漆液濺入眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10~15分鐘,

再送至醫(yī)院治療；

7.對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)

輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育.

自動(dòng)噴漆作業(yè)職業(yè)健康操作規(guī)程

1.噴漆開始前，必須先打開送排風(fēng)裝置保證通風(fēng)良好，以降低漆霧的揮發(fā)

濃度，結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置，漆液及揮發(fā)劑必須上蓋；

2.操作人員必須戴好工作手套、防護(hù)眼鏡和防毒面具等個(gè)人防護(hù)用品,愛

護(hù)使用并定期更換；

3.根據(jù)產(chǎn)品噴漆部位調(diào)整好自動(dòng)噴槍，試噴產(chǎn)品合符生產(chǎn)單設(shè)計(jì)要求時(shí)才

能進(jìn)行正式噴涂；

4.噴涂時(shí)必須關(guān)好調(diào)試門，從觀察窗觀察噴槍的運(yùn)行情況，根據(jù)產(chǎn)品的噴

漆效果對(duì)噴槍做出調(diào)整；

5.完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈；

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6.噴漆結(jié)束后,在搞衛(wèi)生清潔工作時(shí),不能將溶劑直接灑在地面上;

7.一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，漆液濺入眼睛等,應(yīng)該立即用清水沖洗10～15分鐘,

再送至醫(yī)院治療；

8.對(duì)于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)

輕重開具違章通知單,并予以罰款，以示教育.

集中供氣站職業(yè)健康操作規(guī)程

1.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，攜帶齊工具，檢查機(jī)器各部位性能是否良

好及各種零部件是否完好，機(jī)油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。

2.若上面各項(xiàng)檢查,未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機(jī)準(zhǔn)備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

立即處理,未處理完之前嚴(yán)禁開機(jī).

3.開機(jī)準(zhǔn)備：首先關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥,然后起動(dòng)機(jī)器；

此時(shí)應(yīng)注意聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；

若無(wú)異常，此時(shí)應(yīng)慢慢打開空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器正常工作，此時(shí)應(yīng)注

意：

a)聽機(jī)器聲音是否正常；

b)機(jī)器壓力表的上升情況;

c)機(jī)油的觀察孔是否上油;

d)機(jī)器的安全閥和儲(chǔ)氣罐的安全閥是否正常工作。

e)儲(chǔ)氣罐的壓力表的顯示情況，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。

若上述四點(diǎn)都無(wú)異常方可打開壓風(fēng)管道的閘閥送風(fēng).

4.工作中要堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自離崗，不準(zhǔn)打瞌睡，更不準(zhǔn)從事與工作無(wú)

關(guān)的事情，要時(shí)刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應(yīng)立

即停機(jī)查明原因，排除故障.

5.對(duì)所操作的設(shè)備，要做到”三懂”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；”四會(huì)”：

會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維修、會(huì)排除故障。

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6.經(jīng)常保持機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備整齊清潔。

7.搞好交接班工作，不準(zhǔn)隨意提前下班，認(rèn)真做好各種記錄。

中央除塵系統(tǒng)職業(yè)健康操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁酒后上崗；每班前要認(rèn)真檢查中央除塵系統(tǒng)，確認(rèn)沒有故障后方可

開機(jī)運(yùn)行。從事任何生產(chǎn)活動(dòng)都必須按規(guī)定正確穿戴好本工種的個(gè)人勞

動(dòng)防護(hù)用品，且保持整潔，佩飾物不得懸露。

2.必須做好工前安全檢查，排除設(shè)備故障和隱患,安全防護(hù)、信號(hào)保險(xiǎn)裝

置必須齊全、靈敏、可靠。

3.自覺遵守設(shè)備、安全操作規(guī)程和工藝紀(jì)律,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)

4.集塵室要及時(shí)推平集塵小山,避免堵塞集塵下漏口造成中央除塵系統(tǒng)卡

滯故障。

5.職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施和安全裝置應(yīng)經(jīng)常維護(hù)檢查，不得任意拆卸、改變?cè)O(shè)

備上的安全裝置和防護(hù)設(shè)施,機(jī)器設(shè)備檢修后應(yīng)將安全防護(hù)裝置和安全

附件及時(shí)裝好復(fù)原。

包裝工職業(yè)健康操作規(guī)程

1.包裝場(chǎng)所,嚴(yán)禁煙火。

2.拉力機(jī)在工作過程中,操作人員必須待車停穩(wěn)后方能進(jìn)行操作。上、下

產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放.

3.產(chǎn)品包裝中,不得拋投產(chǎn)品。

4.使用包裝機(jī)具應(yīng)事先檢查符合安全要求。使用中應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)

程，有關(guān)安全防護(hù)裝置必須齊全、有效。

5.產(chǎn)品包裝后，碼放應(yīng)整齊、穩(wěn)妥，寬高之比不應(yīng)超過1：2。

6.使用起重機(jī)械，應(yīng)遵守起重機(jī)安全操作規(guī)程.

7.做好一定的防護(hù)措施.

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叉車安全作業(yè)規(guī)程

1.駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)過訓(xùn)練考試合格,并持有駕駛證。要遵守《車輛運(yùn)輸安全

技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，廠區(qū)內(nèi)行駛速度不得超過5公里/小時(shí)。

2.開車前要認(rèn)真檢查各部件是否安全、完好。液壓管路有無(wú)漏油、斷裂、

門架升降是否靈敏，剎車、燈光、轉(zhuǎn)向是否可靠。

3.載物重量不能超出載荷和載荷中心距特性的規(guī)定，不允許裝載重量和重

心不清楚的物件。

4.叉取、堆放貨物時(shí),門架應(yīng)處于垂直狀態(tài)，并使重量均衡地落在左右貨

叉上。對(duì)于堆碼不整齊、頭重腳輕貨物不得使用叉車。在小坡上叉取、

堆放貨物時(shí)，不應(yīng)使叉車順坡投入或側(cè)向傾斜作業(yè)。

5.在門架處于最大傾斜位置叉取貨物時(shí)，后退要緩慢.升降機(jī)向前傾斜時(shí),

禁止提升貨物，升降機(jī)尚未完全向后傾斜的不準(zhǔn)開車，提升貨物時(shí)必須

剎車后進(jìn)行。向高處叉取或堆放貨物要注意不要與天花板相碰，嚴(yán)禁急

剎車或快速起步.

6.叉運(yùn)危險(xiǎn)品和易碎品，要特別小心。

7.交叉路口、視線不良、倒車等存在安全隱患的情況行車需要鳴笛,提醒

相關(guān)作業(yè)人員注意.

8.叉車到加油站加油需要通知倉(cāng)庫(kù)人員一同前往，并在加油發(fā)票背面背書

兩人簽字，作為報(bào)銷憑證.

電工安全操作規(guī)程

1.維修電工安全操作規(guī)程

a)對(duì)自己工作范圍的全部電器設(shè)備，要按規(guī)定要求認(rèn)真進(jìn)行巡視檢查,

并重點(diǎn)檢查.

b)所有機(jī)床設(shè)備和手提電動(dòng)工具的金屬外殼,必須有良好的接地線，不

得有松脫，斷線,接觸不良等現(xiàn)象.

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c)室內(nèi)離地2。5米和室外離地3.5米以下敷設(shè)的電器線路和電器裝置，

不得有破皮，斷線導(dǎo)電部分裸露漏電等現(xiàn)象。

d)所有設(shè)備的保護(hù)裝置（熱續(xù)電器，限位開關(guān)，熔斷器等），必須完整

安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)令其暫停使用,并迅速處理.

e)所有設(shè)備及電器裝置對(duì)地絕緣不得低于0。5兆歐。

f)所有設(shè)備不得超負(fù)荷使用，特殊情況應(yīng)報(bào)知有關(guān)單位研究處理。

g)電機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定，無(wú)銘牌可按允許溫升60°使用。

h)發(fā)現(xiàn)設(shè)備及電動(dòng)機(jī)有異常聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。

i)滑環(huán)式電動(dòng)機(jī)、交直流電機(jī)應(yīng)注意檢查整流滑環(huán)表面不得有嚴(yán)重受

損，刷握，刷架不得松動(dòng)，電刷不得過長(zhǎng)過短，電刷火花不得過大。

j)有破損不符合安全規(guī)定的電器要及時(shí)檢修更換.

2.安裝電器線路必須符合規(guī)程要求,不得隨意敷設(shè)臨時(shí)線路。

3.安裝臨時(shí)線路必須事先辦理審批手續(xù)，并注意：

k)使用絕緣良好的防水多股線。

l)安裝高度室內(nèi)不得低于