焊接工藝試驗報告樣本

鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012強制性條文鋼筋Ф16電渣壓力焊焊接工藝試驗報告編 號：編 制：技術(shù)人員：批 準(zhǔn)：單 位：日 期：2表B-1焊接工藝試驗報告目錄序號報告名稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告12焊接工藝試驗指導(dǎo)書13鋼筋原材料進場復(fù)試報告/14焊接工藝試驗記錄表15焊接工藝試驗接頭力學(xué)性能試驗報告/16焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/27焊工考試上崗證8焊條焊劑出廠合格證3焊接工藝試驗報告共1頁第1頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件評定報告編號委托單位工藝指導(dǎo)書編號項目負責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）試樣焊接單位施焊日期焊工資格證編號級別中級母材鋼HRB400E規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林號化學(xué)成分和力學(xué)性能CMnSiSPδsδbδ5Akv(%)(%)(%)(%)(%)(MPa)(MPa)(%)(J)標(biāo)準(zhǔn)0.201.00~1.60≤0.55≤0.040≤0.040≮335470~630≮21≮34合格證0.201.370.430.0150.0203855652450復(fù)驗\\\\\\\\\碳含量0.42%CEMnCrMoVNiCuC6515焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑烘干制度（℃×h）備注(mm)焊條\\\\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ-431\\\焊接方法電渣壓力焊焊接位置平焊接頭形式對接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導(dǎo)書清根修理人工焊接設(shè)備型號BX-630電源及極交流性預(yù)熱溫度（℃）\層間溫度（℃）后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\評定結(jié)論：本評定按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結(jié)果為：合格。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本評定指導(dǎo)書執(zhí)行。試驗?zāi)暝氯赵囼瀱挝唬海ê炚拢徍四暝氯占夹g(shù)年月日年月日負責(zé)人4焊接工藝試驗指導(dǎo)書共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號母材鋼號HRB規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃×h)備注焊條\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431Ф16\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流后熱溫度(℃)及時間預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度\(min)\焊后處理手工清理接 焊頭 接尺 順寸 序圖 圖焊條或焊絲焊劑或保保護氣電弧過電渣過焊道次焊接方法Φ流量電流(A)電壓(V)程程備注接牌號護氣(㎜)(1/min)t1t2工1H08A4HJ-431\200-25035-45144\電渣壓力焊藝參數(shù)焊前清理 角向磨光機 層間清理接頭處理 人工清理其他：技1、焊接經(jīng)300°-350°烘培2小時。術(shù)2、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。措施編制 日期 年 月 日 審核 日期 年 月 日5焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書編號母材鋼號HRB規(guī)格Ф18供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃×h)備注焊條\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ-431Ф16\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平焊焊接設(shè)備型號BX-630電源及極性交流預(yù)熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間\(min)焊后處理手工清理接 焊頭 接尺 順寸 序圖 圖道焊條或焊絲保護氣電流電弧過電渣過焊焊接方法Φ焊劑或保護氣流量電壓(V)程程備注接次牌號(1/min)(AC)t1t2工(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\200-25035-45144藝參數(shù)焊前清理 角向磨光機 層間清理接頭處理 人工清理其他：技3、焊接經(jīng)300°-350°烘培2小時。術(shù)4、焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質(zhì)。措施編制 日期 年 月 日 審核 日期 年 月 日6焊接工藝試驗記錄表共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導(dǎo)書標(biāo)號焊接方法電渣壓力焊焊接位置平焊設(shè)備型號BX-630電源及極性交流母材鋼號HRB生產(chǎn)廠家母材規(guī)格Ф16供貨狀態(tài)甲供焊接材料接頭尺寸及施焊道次順序道次 焊接方法電渣壓力焊施焊環(huán)境預(yù)熱溫度(℃)后熱處理技焊前清理術(shù)接頭處理措施 其 他記 錄

牌號 \ 類型 \焊生產(chǎn)廠家 \ 批號 \條烘干溫度\ 時間(min) \（℃）牌號 \ 規(guī)格(mm) \焊絲生產(chǎn)廠家 \ 批號 \焊牌號HJ431規(guī)格(mm)劑或生產(chǎn)廠家山東萊蕪匯豐焊業(yè)有限公司氣時間烘干溫度(℃)2小時體300-350(min)施焊工藝參數(shù)記錄保護氣體電流電弧過程電渣過程焊劑型號流量電壓t2(AC)(V)t1備注(1/mim)HJ-431\20-25035-45144\室外環(huán)境溫度(℃)25相對濕度30%層間溫度(℃)后熱溫度時間(min)角向磨光機 層間清理人工清理/日期 年月日 審核 日期 年月日7焊接工藝試驗檢驗結(jié)果共1頁第1頁非 破 壞 檢 驗試驗項目 合格標(biāo)準(zhǔn) 評定結(jié)果 報告編號 備注外觀 JGJ18-2012 合格 \拉伸彎曲試驗報告編號\報告編號試驗試件δb斷口評定試樣試驗彎心直徑彎曲編號（MPa）位置結(jié)果編號類型D（mm）角度2011-HJ-0049532焊縫外呈延性斷裂合格64902011-HJ-0060516焊縫外呈延性斷裂合格64902011-HJ-0061509焊縫外呈延性斷裂合格6490沖擊/報告編號宏觀金相報告編號試驗試樣沖擊功Akv(J)試驗結(jié)果：缺口位置試驗溫度（℃）編號//合格////硬度試驗報告編號//試驗結(jié)果：//合格//其它檢驗：/檢驗 日期 年月日 審核 日期

評定結(jié)果合格合格合格/年月 日8鋼筋Ф16電渣壓力焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核批準(zhǔn)：日期：公司9鋼筋電渣壓力焊的施工工藝1、施工準(zhǔn)備:1)電渣壓力焊的作業(yè)人員必須持證上崗。2)電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用,電壓表、時間顯示器齊全,焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。3)在正式焊接前,每個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經(jīng)拉伸合格后,方能上崗操作。4)熟悉圖紙,作好技術(shù)交底。2、材料要求:鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。3、質(zhì)量要求:鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求參照GB50204-2002相應(yīng)部分。4、工藝流程:檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也和省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查5、操作工藝:1)電渣壓力焊可采用交流或直流電源/。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑確定。2)焊接時,應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。3)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動,力求挺直。b、當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時,宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,鐵絲圈采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲,圈徑不小于10mm。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可采用直接引弧法,在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧這種過程很短,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。c、接口周圍的焊劑