超高層大體積混凝土澆筑的施工方案

高新NEWORLD項目3#樓大體積混凝土澆筑的施工方案中鐵十二局集團建筑安裝工程有限公司高新NEWORLD項目部中國西安2016.05.高新NEWORLD項目位于陜西省西安市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，地處科技三路與科技四路中間，團結(jié)南路東側(cè)。

一、項目概況3#裙樓1#2#地下車庫

由1#樓、2#樓、3#樓、裙樓及地下車庫5部分組成，總建筑面積208400㎡，占地面積14750m2。其中1#樓建筑面積34900㎡，框剪結(jié)構(gòu)，地上24層，地下3層，建筑高度99.75m；2#樓建筑面積19000㎡，框剪結(jié)構(gòu)，地上24層，地下3層，建筑高度91.95m；3#樓建筑面積66300㎡，框筒結(jié)構(gòu)，地上39層，地下3層，建筑高度193.5m；裙樓4～5層，建筑面積38700㎡，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度30.45m；地下車庫3層，建筑面積49500㎡，框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深20.32m。大體積混凝土定義

混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。依據(jù)：GB-50496-2009-大體積混凝土施工規(guī)范3#樓筏板基礎(chǔ)東西長90.8m，南北寬60.5m，總面積5306m2；按照后澆帶劃分為6個區(qū)段，混凝土總量7900m3，本次施工1、2、3段，連續(xù)澆筑量6252m3；澆筑時間控制在80小時以內(nèi)。3#樓筏板大體積混凝土概況：

核心筒區(qū)域筏板厚度3m，東北角集水坑厚度5.3m，外框型鋼混凝土柱基承臺18個，厚度2.9m；2段、3段裙樓筏板厚度0.6m/1m；混凝土強度等級C40P8摻抗裂纖維膨脹混凝土。二、工程重難點筏板厚度達3m，局部5.3m；如此大體積的混凝土釋放的水化熱非常大，除了會引起混凝土開裂導致底板漏水以外，還可能對基礎(chǔ)底板造成結(jié)構(gòu)損傷、留下安全隱患。如何控制混凝土水化熱制、防止出現(xiàn)干縮裂縫、溫度裂縫、內(nèi)部毛細孔裂縫，達到抗?jié)B無收縮的設(shè)計效果，是施工的難點與關(guān)鍵。核心筒區(qū)域4層鋼筋網(wǎng)片，面筋為C32@150雙層雙向、面荷載達2kN/m2，采用［8槽鋼支架，可以保證鋼筋支撐的穩(wěn)定。2.1鋼筋支架2.2裂縫控制本工程施工現(xiàn)場場地狹小，基礎(chǔ)施工階段，只有一條下基坑的坡道，交通運輸不便，對場地管理、文明施工、環(huán)保、安全保衛(wèi)等都提出較高的要求。2.3場地限制現(xiàn)場布置兩臺56m長天泵，每臺天泵配混凝土運輸車8輛，場外布地泵一臺，配混凝土運輸車6輛，另外配備用車輛6輛。共需配運輸車28輛；場地內(nèi)設(shè)臨時蓄車點，蓄車3輛，場地外在科技四路設(shè)臨時蓄車點，蓄車4輛。具體見平面布置圖。三、施工部署3.1、現(xiàn)場布置平面布置圖3.2、施工準備勞動力配置一覽表工作任務(wù)人數(shù)備注混凝土澆搗12人/班總數(shù)：12*4＝48人泵車操作與管理5人/班總數(shù)：5*2＝10人混凝土表面處理及養(yǎng)護12人/班看?？磋F5人/班總數(shù)：5*2＝10人混凝土攪拌車進場指揮5人/班總數(shù)：5*2＝10人小型機械修理3人集水、排水10人應(yīng)急準備20人勞動力準備施工機械準備施工機械準備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵56m天泵臺22地泵臺13混凝土攪拌運輸車容量≥10m3/罐輛28備用4部，1家混凝土攪拌站4混凝土振動器、振搗棒支155混凝土表面振搗器L＝1500mm臺3混凝土表面振搗、找平6混凝土抹光機Φ900mm臺37抽水泵5m3/h48混凝土輸送軟管L=4M49玻璃溫度計個6010混凝土抗壓試模個3010混凝土抗?jié)B試模個1011混凝土坍落度儀個33.3、混凝土供應(yīng)混凝土罐車配置選擇天石秦鎮(zhèn)站為主供應(yīng)站(曲江站和西站作為備用站)，運輸里程24.2公里，白天運輸時間1小時，晚間運輸時間45分鐘，途經(jīng)16個紅綠燈，運輸線路為：豐京路→林苑三路→西部大道→亞迪路→西三環(huán)路→丈八立交→西戶公路→科技八路→科技四路→團結(jié)南路→工地行車路線選擇應(yīng)對高新區(qū)早晚高峰的針對措施由于本工程位于西安市高新區(qū)，混凝土運輸受到早晚兩個高峰限制，其中早高峰時間為7:00~9:00計2個小時，晚高峰時間為17:00~20:00計3個小時，因此每天受到影響澆筑時間約為5~6個小時，影響時間過長。采取添加相關(guān)外加劑、場內(nèi)布置卸車點、場外布置臨時歇車點等措施。

攪拌站在早、晚高峰前，高強度生產(chǎn)備料，集中發(fā)車至工地現(xiàn)場歇車，在現(xiàn)場道路區(qū)域和科技四路形成臨時歇車點。3#樓大體積混凝土澆筑順序為按分區(qū)段順序澆筑，即由1分段至6分段依次澆筑。澆筑順序按由低到高的原則澆筑，先澆筑3m區(qū)域，后澆筑1m區(qū)域。其中1分段澆筑方向為由東向西方向澆筑，先澆筑5.32m厚筏板區(qū)域，兩臺天泵集中澆筑該區(qū)域，混凝土方量約300m3，集中澆筑時間約3小時,其他分段均沿長邊方向澆筑，短邊方向布料幅寬≤2m。3.4、澆筑順序

在混凝土供應(yīng)及時的前提下，盡量縮短混凝土罐車交接的時間，每臺天泵澆筑速度約35m3/h，地泵的澆筑速度約20m3/h。3.5、澆筑時間1段澆筑時間約為5050m3/(35*2+20)=56h2段澆筑時間約為486m3/(35*2+20)=5.4h3段澆筑時間約716m3/(35*2+20)=8h預計澆筑時間：56+5.4+8=69.4h要求控制在80小時內(nèi)完成。為確保筏板混凝土的質(zhì)量，對原材料提出了更高要求：需要特別注重早期水化熱以及混凝土體積穩(wěn)定性的控制，材料有如下要求：四、主要施工方案4.1、精選原材料（1）采用低熱PO42.5水泥；（2）采用Ⅱ級粉煤灰；（3）細集料采用中砂；（4）粗集料選用5-25mm優(yōu)質(zhì)連續(xù)級配碎石；（5）外加劑采用緩凝型TSH-Ⅰ泵送劑，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)；（6）采用S95礦渣粉；（7）采用HY-CC型復合纖維膨脹抗裂劑，能增強鋼筋與水泥表面的握裹力，有利于增強混凝土的抗裂性能。（4）塌落度160±20mm，初凝時間8～10小時，終凝時間12～14小時。4.2、優(yōu)化混凝土配合比（3）與商混廠家多次試配，最終確定大體積混凝土混凝土配合比見下表。（2）使用緩凝型TSH-Ⅰ泵送劑，推遲水化熱溫升峰值的來臨，延緩水化反應(yīng)的進程，控制混凝土早期的水化反應(yīng)速度，從而達到控制早期水化熱溫升的目的。（1）降低混凝土單方用水量，控制最大水泥用量；摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料，這對于控制混凝土水化熱、提高混凝土的體積穩(wěn)定性具有積極的作用。筏板混凝土配合比（單位kg/m3）C40P8摻抗裂纖維膨脹劑水泥粉煤灰礦渣粉膨脹劑砂石水外加劑2401056025730109415612.0（5）根三據(jù)試三配混三凝土三計算三混凝三土的三主要溫控三指標，中三心溫三度與三表面三溫度溫三差小三于25三℃，表三面溫三度與三空氣三溫度三溫差三小于20三℃；均三滿足三規(guī)范三要求三?；炷笼g期

t(d)3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天表面溫度35.335.134.533.631.830.429.528.828.227.9中心溫度60.259.757.654.548.343.740.53835.934.8大氣溫度20.020.020.020.020.020.020.020.020.020.04.三3、鋼三筋工三程(1三)、鋼三筋定三位筋為確三保澆三筑混三凝土三時，三鋼筋三墻柱三等豎三向鋼三筋不三發(fā)生三移位三，所三有墻三柱均三采用三定型三化定三位筋三。柱鋼三筋定三位剪力三墻鋼三筋定三位由于三后澆三帶擱三置時三間較三長，三為了三控制三鋼筋三銹蝕三，在三鋼筋三上刷三水泥三凈漿三保護三，在三底板三后澆三帶兩三側(cè)用三方木三上蓋三膠合三板進三行防三護，三防止三施工三垃圾三、雨三水及三施工三用水三進入三后澆三帶，三以便三施工三人員三通行三。(2三)、后三澆帶三鋼筋三成品三保護核心三筒3m及以三上筏三板區(qū)三域鋼三筋為C32三@1三50雙層三雙向三，采三用型三鋼支三架，三選用[8槽鋼三支架三、立三柱間三距2.三2m、橫三梁間三距2.三2m。中三間兩三層構(gòu)三造鋼三筋網(wǎng)三片為C12三@2三50，采三用L5三0*三5角鋼三支架三，間三距2.三2m，雙三向布三置，三斜撐三采用L5三0*三5角鋼三。1m、0.三6m區(qū)域三采用50三*5角鋼三支架三。(3三)鋼筋三支架4.４、三安裝三工程(1三)、避三雷引三下線(２)、預三埋管三固定4.５、三底板三鋼結(jié)三構(gòu)地三腳螺三栓安三裝1）、三將軸三線引三測到三綁扎三完成三的筏三板鋼三筋上三，彈三出縱三橫軸三線。2）、三擺放三固定三架，三將固三定架三中心三線與三鋼筋三上的三線對三齊，三調(diào)平三固定三架。3）、三將錨三栓穿三入固三定架三，通三過調(diào)三整螺三母調(diào)三整螺三栓頂三的標三高。4）、三螺栓三穿好三后，三符合三固定三架是三否偏三移，5）、三將錨三栓與三筏板三鋼筋三及柱三縱筋三固定三。6）、三拆除三固定三架，三對螺三紋進三行保三護。固定三架鋼筋三上防三線擺放三固定三架成品三保護固定三錨栓后澆三帶采三用快三易收三口網(wǎng)三，固三定支三架采三用的φ1三2鋼筋@1三50水平三放置三作為三鋼網(wǎng)三支架三，次三龍骨三采用φ1三2鋼筋@1三00豎向三設(shè)置三，確三?；烊寥宦┤凉{、三不漲三模。4.６模三板支三撐(1三)后澆三帶模三板(2三)特殊三部位三（核三心筒三內(nèi)）三的集三水坑三、電三梯井三筒模三板設(shè)三置在3三#樓三核心三筒區(qū)三域內(nèi)三，消三防集三水坑三，坑三深為三2三.3三2m三。在三澆筑三混凝三土時三，坑三底的三模板三的壓三強為三P三1=三ρg三h=三24三00三*1三0*三2.三32三=9三1.三2k三Pa三;因三此這三個坑三所受三的浮三力是三巨大三的，三必須三采取三措施三，控三制坑三底標三高，三減少三整個三筏板三混凝三土澆三筑完三畢后三電梯三坑、三集水三坑內(nèi)三多余三混凝三土的三剃鑿三量。模板三支設(shè)三同普三通墻三體模三板，三支設(shè)三完成三后，三考慮三到電三梯井三的抗三浮，三在井三筒上三部堆三載鋼三筋原三材或三者模三板，三以抵三消其三巨大三的抗三浮力三。采用三分層三澆筑三時，三井筒三底部三的混三凝土三在初三凝前三時，三所產(chǎn)三生的三浮力三也大三為減三小。４．三７、三澆筑三方法大體三積混三凝·三土澆三筑可三根據(jù)三面積三大小三和混三凝土三供應(yīng)三能力三采取三全面三分層三、分三段分三層或三斜面三分層三連續(xù)三澆筑三。在前三層混三凝土三初凝三之前三將次三層混三凝土三澆筑三完畢三。層三間最三長的三間歇三時間三不應(yīng)三大于三混凝三土的三初凝三時間。混凝三土澆三筑宜三從低三處開三始，三沿長三邊方三向自三一端三向另三一端三進行三。當三混凝三土供應(yīng)三量有三保證三時，三亦可三多點三同時三澆筑三。（2）本三工程三大體三積混三凝土三澆搗三采用三“斜三面分三層、三薄層三澆注三、一三次到三頂”三的澆三注方三法，三每層三澆注三高度三應(yīng)控三制在50三0m三m左右，坡三度取1：6三~1：7。（1）由三于場三地狹三窄，三場區(qū)三內(nèi)泵三車位三置和三行車三路線三受到三限制三，按三照澆三筑方三向“由三遠及三近，三由低三到高三”的三原則三，確三定大三體積三澆筑三方向三為由三東向三西順三序澆三筑。（4）上三層混三凝土三應(yīng)控三制在6小時三內(nèi)覆三蓋下三層混三凝土三，以三防出三現(xiàn)冷三縫。三上下三層混凝三土結(jié)三合處三應(yīng)加三強二三次振三搗，三振動三機插三入下三層混三凝土三中50三cm，各三臺泵三之間三的結(jié)合三處要三加強三振搗三。（5）混三凝土三振搗三應(yīng)遵三循“三快插三慢拔三”的三原則三，振三點應(yīng)三呈梅三花形三布置三，每三點間距不三大于50三cm，振三搗必三須及三時到三位不三得漏三振，三混凝三土斜三面下三腳應(yīng)三仔細三地振三搗?；炷琳袢龘v時三間以三不再三有氣三泡冒三出及三混凝三土不三再沉三陷為三準。（3）每三臺泵三機備4～5臺Ф5三0高頻三插入三式振三搗器三進行三混凝三土振三實，三均勻三分布在混三凝土三流淌三坡度三范圍三內(nèi)。（6）加三強對三鋼筋三密集三部位三混凝三土的三振搗三，確三保密三實。三振動三機插三入時三，不三宜碰三撞鋼三筋、三埋件三、模三板。三混凝三土澆三搗時三需注三意：三不得三沖撞三測溫三點，三防止三測溫三點損三壞，三影響三監(jiān)測三效果三。3m厚筏三板承臺2.三9m電梯三坑2.三3m1m筏板1-三1剖面三圖1段核三心筒三區(qū)域三澆筑三：平面三布置三圖1/三3h三/3三002/三2h三/2三003/三3/三15三04/三6/三45三05/三7/三60三06/三7/三60三07/三7/三55三07/三7/三55三09/三6/三45三010三/3三/2三5011三/2三/1三5012三/6三/4三5013三/4三/3三0014三/1三.5三/1三00示意三：序三號/澆筑三時間/混凝三土方三量1段澆三筑順三序及三時間說明三：將三核心三筒分三成14個區(qū)三段澆三筑，三每次三布料三幅寬2m以內(nèi)三，2區(qū)澆三筑完三第一三層時三，澆三筑3區(qū)第三一層三，然三后澆三筑2區(qū)第三二層三，以三此類三推?；炷涟迦嬖谌K凝三前幾三乎沒三有強三度，三或者三強度三很小三，受三高溫三或較三大風三力的三影響三，混三凝土三表面三失水三過快三，造三成毛三細管三中產(chǎn)三生較三大的三負壓三而使三混凝三土體三積急三劇收三縮，三而混三凝土三的強三度又三無法三抵擋三其本三身收三縮，三因此三容易三產(chǎn)生三龜裂三。為三減少三裂縫三的產(chǎn)三生，三采用三如下三施工三工藝三：4.８、混三凝土三收面澆筑三混凝三土面三層用鐵三抹子三初步三收面三整平三，并三覆蓋三塑料三薄膜終凝三前揭三開薄三膜，三磨光三機收三面，三人工三抹子三收面混凝三土表三面拉三毛覆蓋三塑料三薄膜灑水三養(yǎng)護用鐵三抹子三初步三收面三整平三，并三覆蓋三塑料三薄膜快終三凝時三，揭三開薄三膜，三二次三收面二次三覆蓋三薄膜三后，三搭接三邊不三小于10三cm大體三積混三凝土三由于三混凝三土坍三落度三較大三，在三混凝三土初三凝前三或混三凝土三預沉三后在三表面三采用三二次三抹壓三處理三工藝三，并三及時三用塑三料薄三膜覆三蓋，三，可三有效三避免三混凝三土表三面水三分過三快散三失出三現(xiàn)干三縮裂三縫，三控制三混凝三土表三面非三結(jié)構(gòu)三性細三小裂三縫的三出現(xiàn)三和開三展，三必要三時，三可在三混凝三土終三凝前1~三2h進行三多次三抺壓三處理三，可三在混三凝土三表層三配置三抗裂三鋼筋三網(wǎng)片三。（1）大三流動三性混三凝土三在澆三筑和三振搗三過程三中，三大部三分上三涌的三泌水三和浮三漿順三混凝三土坡三面流三到坑三底，三并匯三集到三澆筑三方向三的一三側(cè)，三由軟三軸抽三水機三抽走三泌水三；少三量來三不及三排除三的泌三水隨三著混三凝土三推進三而被三趕至三基坑三頂部三，由三模板三頂部三排出三。（2）當三混凝三土大三坡面三的坡三腳接三近頂三端模三板時三，改三變混三凝土三澆筑三方向三，即三從頂三端往三回澆三筑，三與原三斜坡三相交三成一三個積三水坑三，另三外有三意識三地加三強側(cè)三板處三的混三凝土三澆筑三強度三，這三樣積三水坑三逐步三在中三間縮三小成三水潭三，并三將水三及時三排除三。采三用這三種方三法基三本上三排除三了最三后階三段的三所有三泌水三。澆三筑過三程中三砼的三泌水三要及三時處三理，三免使三粗骨三料下三沉，三砼表三面水三泥砂三漿過三厚致三使砼三強度三不均三和產(chǎn)三生收三縮裂三縫。4.９、三混凝三土泌三水處三理（1）采三用蓄三水法養(yǎng)護三，初三凝后三先進三行收三面，三收面三完成三后先三覆蓋三一層三塑料三薄膜三，且三宜使三塑料三布緊三貼混三凝土三表面三，塑三料布三之間三的搭三接不三少于10三0m三m，遇三有鋼三筋頭三周圍三再覆三蓋一三層塑三料布三。4.１０三、混三凝土三的養(yǎng)三護(2三)混凝三土終三凝前三，在三塑料三薄膜三上覆三蓋一三層棉三氈，三棉氈三用水三濕潤三，確三保塑三料薄三膜不三被風三刮起三，另三可補三充水三分，三防止三混凝三土表三面失三水，三產(chǎn)生三溫度三裂縫三。同三時在三該區(qū)三域砌三筑磚三胎膜三，高三度12三cm，內(nèi)三側(cè)要三進行三抹面三，封三嚴，三確保三不漏三水。(3三)混凝三土終三凝4小時之后三，采三用標三準磚三沿后三澆帶三位置三砌一三圈磚三模，三在磚三模內(nèi)三澆溫三水，三從而三實現(xiàn)三蓄水三養(yǎng)護三，蓄三水深三度不三小于8c三m。具三體養(yǎng)三護天三數(shù)以三溫度三監(jiān)測三為準三，一三般不三少于14天，三混凝三土內(nèi)三外溫三差在三表面三養(yǎng)護三結(jié)束三后不三超過15三℃為宜三。AA：累計三澆筑三時間19小時三，方三量17三00三m3BCDB：累三計澆三筑時三間31小時三，方三量28三50三m3C：累三計澆三筑時三間43小時三，方三量38三50三m3D：累三計澆三筑時三間56小時三，方三量50三50三m36段完三成后A段區(qū)三域進三行養(yǎng)三護8段完三成后B段區(qū)三域進三行養(yǎng)三護10段完三成后C段區(qū)三域進三行養(yǎng)三護14段完三成后D段區(qū)三域進三行養(yǎng)三護1段核三區(qū)域三心筒三養(yǎng)護三時間三規(guī)劃:1/三3h三/3三002/三2h三/2三003/三3/三15三04/三6/三45三05/三7/三60三06/三7/三60三07/三7/三55三07/三7/三55三09/三6/三45三010三/3三/2三5011三/2三/1三5012三/6三/4三5013三/4三/3三0014三/1三.5三/1三00示意三：序三號/澆筑三時間/混凝三土方三量1段澆三筑順三序及三時間說明三：將三核心三筒分三成14個區(qū)三段澆三筑，三每次三布料三幅寬2m以內(nèi)三，2區(qū)澆三筑完三第一三層時三，澆三筑3區(qū)第三一層三，然三后澆三筑2區(qū)第三二層三，以三此類三推。e50三m340三m340三m355三m3水溫三控制三在25℃～35℃，三磚胎三膜厚三度12三cm。蓄三水深三度8c三m1段:磚胎三膜砌三筑順三序c混凝三土澆三筑體三的降三溫速三率不三宜大三于2.三0℃；（5）嚴三格控三制大三體積三混凝三土溫三度a混凝三土澆三筑體三在入三模溫三度基三礎(chǔ)上三的溫三升值三不宜三大于50三℃；b混凝三土澆三筑塊三體的三里表三溫差三（不三含混三凝土三收縮三的當三量溫三度）三不宜三大于25三℃；d混凝三土澆三筑體三表面三與大三氣溫三差不三宜大三于20三℃。（4）電三梯井三部位三模板三拆除三后蓄三水覆三蓋保三溫處三理，三電梯三基坑三、集三水坑三模板三拆除三后，三坑內(nèi)三部采三用蓄三水并三覆蓋三方式三對其三做保三溫處三理。三蓄水三深度三為電三梯基三坑（三集水三坑）三深度三。若三發(fā)現(xiàn)三混凝三土內(nèi)三部與三表層三溫差三大，三需采三用增三加保三溫層三厚度三方式三縮小三溫差三。測溫三點設(shè)置三：筏三板布三置21個測三溫點三；對三各組三進行三觀察三和記三錄水三化熱三過程三中筏三板混三凝土三余熱三，所三有測三溫點三按順三序編三號，三并繪三制底三板混三凝土三測溫三布置三圖。4.１１三、測三溫控三制測溫三線布三置：三測溫三導線三，6m、5m、3.三5m、2.三5m、2m、0.三5m七種三規(guī)格三。測三溫線三綁扎三在φ1三2專用三鋼筋三上三，每三個測三溫點三位置三分別三設(shè)在三筏板三表面三－5c三m，筏三板表三面－60三cm，筏三板底三面＋5c三m，筏三板底三面60三cm和筏三板中三心位三置。三測溫三線測三點插三口高三于混三凝土三頂面10三0m三m，由三扎絲三固定三在預三埋鋼三筋支三座上三。測三溫線三安裝三位置三要準三確，三固定三牢固三。4.１２三、測三溫控三制布置三要求三：沿三混凝三土澆三筑體三厚度三方向三，必三須布三置外三面、三底面三和中三凡溫三度測三點，三其余三測點三宜按三測點三間距三不大三于6三00三mm三布置三；測試三元件三的引三出線三宜集三中布三置，三并應(yīng)三加以三保護三；采用三電子三測溫三儀凝土三澆筑三完畢10小時三后，三開始三測試三，溫三升階三段每2小時三測溫三一次三，降三溫階三段每4小時三測溫三一次三，每三個測三區(qū)監(jiān)三測7天，三結(jié)束三一周三內(nèi)提三供正三式報三告。大體三積混三凝土三養(yǎng)護三的降三溫階三段，三如果三混凝三土溫三度緩三慢下三降，三徐變?nèi)靡匀浞秩@現(xiàn)三，則三混凝三土中三拉應(yīng)三力能三相應(yīng)三減小三，同三時，三混凝三土齡三期愈三長，三混凝三土抗三拉性三能的三提高三比抗三壓性三能要三快，三可避三免和三減少三裂縫三的產(chǎn)三生。三混凝三土中三心最三高溫三度的三降溫三速率三不宜三大于2℃三/d，混三凝土三表面三與大三氣溫三差不三宜大三于20三℃。對三于厚三度為3.三0m、5.三3m的混三凝土三，降三溫一三般需11三d～15三d，保三濕養(yǎng)三護時三間不三得少三于14三d。在測三溫進三程中三，當三發(fā)現(xiàn)三混凝三土內(nèi)三部溫三度差三接近25三℃時，三測溫三人員三要及三時報告項三目技三術(shù)科三，由三有關(guān)三人員三根據(jù)三實際三情況三及時三采取三措施三來控三制溫三差。4.三1３、三混凝三土試三驗序號類型數(shù)量備注1標準養(yǎng)護1組/200m3標養(yǎng)60天2抗?jié)B試塊1組/500m3標養(yǎng)90天3限制膨脹率試塊2組水中14天，轉(zhuǎn)空氣28天4同條件試塊10組(7d、14d、21d、28d、42d、60d)現(xiàn)場放置，注意保護塌落三度控三制在16±2c三m，每20三0m3/1～2次。五、BI三M應(yīng)用模型三查看圖形三算量復雜三節(jié)點三剖切鋼筋三復雜三節(jié)點三查看五、BI三M應(yīng)用管道三碰撞三檢查預埋三管道三檢查六、三保證三措施6.三1組織三保證三措施序號主要事項主要責任人措施1項目總指揮高進春項目總指揮2項目總體部署、人員分工馮朝剛制定方案實施的人員分工、材料、機械、設(shè)備等計劃3技術(shù)方案的編制、完善、交底王鑫提前15天編制，在內(nèi)部討論，并組織監(jiān)理、攪拌共同優(yōu)化4混凝土配合比試配及檢驗田福太提前56天，現(xiàn)在已經(jīng)完成5混凝土澆筑前落實混凝土及車輛的供應(yīng)吳國慶提前3天到攪拌站現(xiàn)場落實，駐攪拌站協(xié)調(diào)6現(xiàn)場道路暢通吳國慶提前3天協(xié)調(diào)各分包，施工過程檢查7施工組織、過程控制、養(yǎng)護趙文龍24小時值班，人員、機具的準備、調(diào)配，操作人員換班安排8臨時技術(shù)措施王黎華臨時施工縫設(shè)置，測溫數(shù)據(jù)分析及技術(shù)措施（如果養(yǎng)護水溫過高，要換常溫水）9臨時水、電保證婁從升安排機電部相關(guān)人員值班，提前復核用電、用水情況10安全、環(huán)保孫有軍基坑防護、車輛出入的沖洗，夜間施工、擾民6.三2人員三值班三表6.三2人員三值班三表6.三2人員三值班三表(1三)混凝三土從三底部三澆筑三至集三水坑三、電三梯坑三底標三高時三，稍三作技三術(shù)間三歇，三間歇三時間三以混三凝土三的凝三結(jié)時三間為三參考三，必三須在三混凝三土初三凝前三繼續(xù)三澆筑三；6.３質(zhì)三量保三證措三施：(2三)混凝三土應(yīng)三分層三澆筑三，不三能在三一個三部位三集中三長時三間下三料，三在一三定區(qū)三域內(nèi)三迅速三鋪開三混凝三土；(5三)鋼筋三綁扎三完成三后，三應(yīng)將三架立三鋼筋三的支三架、三槽鋼三與筏三板鋼三筋點三焊，三為防三止混凝三土澆三筑時三的側(cè)三壓力三沖擊三架立三鋼筋三的支三架、三槽鋼三。(3三)混凝三土的三振搗三棒應(yīng)三在下三料時三同時三振搗三，防三止混三凝土三自然三流淌三產(chǎn)生三離析三；振三搗棒三快插三慢拔三，間三距40三0㎜左三右，三避免三漏振三，在三下層三混凝三土初三凝前三以對三本層三混凝三土進三行二三次振三搗，三但嚴三禁混三凝土三初凝三后再三進行三振搗三；(4三)對混三凝土三交接三面進三行時三間控三制，三如果三交接三面混三凝土三完成三時間三接近三初凝時間三，立三即安三排汽三車泵三在交三接面三澆筑三一層三，防三止出三現(xiàn)冷三縫；6.４特殊三氣侯三條件三下的三施工大體三積混三凝土三施工三遇炎三熱、三冬期三、大三風或三者雨三雪天三氣時三，必三須采三用保三證混三凝土三澆筑三質(zhì)量三的技三術(shù)措三施。炎熱三天氣三澆筑三混凝三土時三，宜三采用三遮蓋三、灑三水、三拌冰三屑等三降低三混凝三土原三材料三溫度三的措三施，三混凝三土入三模溫三度宜三控制三在30℃以下三?；烊寥凉仓?，三應(yīng)及三時進三行保三濕保三溫養(yǎng)三護；三條件三許可三時，三應(yīng)避三開高三溫時三段澆三筑混三凝土三。大風三天氣三澆筑三混凝三土，三在作三業(yè)面三應(yīng)采三取擋三風措三施，三并增三加混三凝土三表面三的抹三壓次三數(shù)，三應(yīng)及三時覆三蓋塑三料薄三膜和三保溫三材料三。雨天三不宜三露天三澆筑三混凝三土，三當需三施工三時，三應(yīng)采三取確三?；烊寥|(zhì)量三的措三施。三澆筑三過程三中突三遇大三雨或三大雪三天氣三時，三應(yīng)及三時在三結(jié)構(gòu)三合理三部位三留置三施工三縫，三并應(yīng)三盡快三中止三混凝三土澆三筑；三對已三澆筑三還未三硬化三的混三凝土三應(yīng)立三即進三行覆三蓋，三嚴禁三雨水三直接三沖刷三新澆三筑的三混凝三土。7.三1、混三凝土三供應(yīng)三不足（1）當三混凝三土施三工過三程中三，混三凝土三供應(yīng)三量不三能滿三足現(xiàn)三場的三實際三需要三時，三應(yīng)減三少分三層的三澆筑三厚度三，以三防出三現(xiàn)冷三縫，三并滿三足上三層混三凝土三控制三在6小時三內(nèi)覆三蓋下三層混三凝土三。（2）混三凝土三不能三及時三供應(yīng)三時，三要降三低混三凝土三的泵三送速三度，三作間三隔泵三送，三間隔三時間三控制三在15分鐘三左右三，確三保泵三管不三被堵三塞。（