項目可行性報告

項目可行性報告國家科技攻關(guān)計劃項目可行性研究報告項目名稱：高質(zhì)量日用瓷節(jié)能燒成工藝及裝備技術(shù)集成的研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目編號：項目組織單位：廣東省科技廳科學(xué)技術(shù)部一、項目摘要節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次和附加值，克服發(fā)達(dá)國家對日用瓷設(shè)置的技術(shù)壁壘，占領(lǐng)發(fā)達(dá)國家因產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移空出的高檔日用瓷市場份額。是我國實現(xiàn)從陶瓷大國到陶瓷強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，保證陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。本項目在鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷坯、釉配方；振動塑壓成型工藝；低溫快燒技術(shù)，釉中彩、釉下彩、色釉裝飾方法及還原輥道窯等裝備研究的基礎(chǔ)上，通過對現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的創(chuàng)新、完善、集成，開發(fā)出具有地方特色，符合生產(chǎn)高質(zhì)量日用瓷要求的中試生產(chǎn)線，由此形成高質(zhì)量日用瓷節(jié)能燒成工藝技術(shù)，并在較短時間內(nèi)再建一至二條示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。帶動基地內(nèi)陶瓷企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品升級換代。二、項目的意義和必要性，國內(nèi)外現(xiàn)狀和技術(shù)發(fā)展趨勢、市場需求分析（一）項目的意義和必要性中國是陶瓷古國，也是陶瓷大國。目前，全世界日用陶瓷產(chǎn)量約220億件，我國日用陶瓷年產(chǎn)量140億件，約占全世界總量的65～70％，產(chǎn)量居世界首位，但是，與進(jìn)口高檔產(chǎn)品比，差距明顯，2003年全國日用陶瓷出口量23.60萬噸，出口額20.44億美元，平均出口單價0.22美元；同期全國日用陶瓷進(jìn)口量為0.577萬噸，進(jìn)口額為5955.4萬美元，平均進(jìn)口單價2.61美元，是出口單價的11.86倍，不難看出，我國陶瓷行業(yè)仍然停留在產(chǎn)量大國上，在檔次上多屬低檔產(chǎn)品。因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次和附加值是日用瓷行業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急，也是我國實現(xiàn)從陶瓷大國向陶瓷強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的必由之路。本項目以生產(chǎn)高質(zhì)量日用瓷為主要目標(biāo)，從原材料、成型工藝、燒成技術(shù)、裝飾方法等方面，通過技術(shù)創(chuàng)新和裝備研發(fā)，形成一套高質(zhì)量日用瓷工藝技術(shù)集成，為我國日用瓷行業(yè)產(chǎn)品的升級換代，增加日用瓷產(chǎn)品的競爭力和附加值提供可靠的基礎(chǔ)。陶瓷是高耗能工業(yè)，燒成成本占生產(chǎn)總成本的30％左右，隨著能源供應(yīng)日趨緊張，燃料價格上漲更加重了燒成成本的比例，節(jié)能降耗成為各陶瓷企業(yè)的迫切要求。本項目通過低溫快燒技術(shù)的研究和燃?xì)廨伒栏G的開發(fā)，降低燒成溫度，縮短燒成周期，與現(xiàn)有梭式窯燒成相比，節(jié)能40％左右，同時，輥道窯由于溫度均勻，產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性都比梭式窯好。這對降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力，促進(jìn)陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展效果明顯。日用陶瓷是勞動密集型產(chǎn)品，同國外發(fā)達(dá)國家比，我國陶瓷產(chǎn)品的人工成本較低，有較大的價格優(yōu)勢。因此，日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家的一些陶瓷企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向高技術(shù)陶瓷的生產(chǎn)，同時通過提高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等方面，設(shè)置技術(shù)壁壘，限制我國日用瓷產(chǎn)品對本國市場的沖擊。本項目通過采用釉中彩、釉下彩、顏色釉等裝飾方法，在提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量的同時，大幅度降低鉛、鎘溶出量，保證達(dá)到美國FDA標(biāo)準(zhǔn)的要求。這是我國日用陶瓷產(chǎn)品克服發(fā)達(dá)國家設(shè)置的技術(shù)壁壘，占領(lǐng)發(fā)達(dá)國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移空出的高檔日用陶瓷份額的關(guān)鍵所在。通過本項目的研究，開發(fā)出適合當(dāng)?shù)卦咸攸c和生產(chǎn)工藝習(xí)慣的關(guān)鍵設(shè)備――振動塑壓成型機(jī)和燃?xì)膺€原輥道窯，可完善基地內(nèi)的產(chǎn)業(yè)配套能力，促進(jìn)新工藝、新技術(shù)在基地內(nèi)的全面推廣，提升基地內(nèi)陶瓷企業(yè)技術(shù)裝備水平?？傊?，項目的實施，對創(chuàng)建具有國際競爭力的國家級日用陶瓷特色產(chǎn)業(yè)基地，推動全國日用陶瓷行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，具有十分深遠(yuǎn)的意義。（二）國內(nèi)外日用陶瓷技術(shù)研究開發(fā)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢1、國外情況：日用陶瓷工業(yè)屬于勞動密集型工業(yè)，原料資源與能源消耗大，附加值不高，在大多數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家里，已不再做為主要產(chǎn)業(yè)加以發(fā)展。但由于發(fā)達(dá)國家雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)和科技實力，為日用陶瓷行業(yè)奠定了優(yōu)良的硬件（裝備、標(biāo)準(zhǔn)化原材料）和軟件（科技開發(fā)、員工素質(zhì)、管理、品牌等）條件，為此它們在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)，節(jié)能降耗，綠化環(huán)保等方面，保持著領(lǐng)先的優(yōu)勢。2、國內(nèi)情況改革開放以來，我國日用陶瓷工藝技術(shù)裝備，通過引進(jìn)、仿制、創(chuàng)新取得了長足的發(fā)展，但大部分是單獨技術(shù)或裝備的引進(jìn)或研發(fā)，材料、工藝、技術(shù)裝備相互脫節(jié)，未能形成成套的高檔日用瓷生產(chǎn)工藝集成。近年，由于大量國有大型企業(yè)倒閉、停產(chǎn)，原有科研機(jī)構(gòu)解散或轉(zhuǎn)制，使日用陶瓷工藝技術(shù)的研發(fā)更趨分散，甚至停滯，各單項技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢情況如下：①低溫快燒技術(shù)：傳統(tǒng)長石質(zhì)日用瓷的燒成溫度高達(dá)1350～1400度，燒成周期12～24小時，耗能大，且高溫?zé)蓪ΩG爐、窯具要求高，損耗大，加大了燒成成本。因此，降低燒成溫度，縮短燒成周期是日用瓷生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。低溫快燒技術(shù)在瓷磚行業(yè)已得到大規(guī)模的應(yīng)用，最短的燒成周期只有30分鐘，但日用陶瓷由于器型復(fù)雜，低溫快燒技術(shù)的采用才剛剛起步，2000年廣東省楓溪陶瓷工業(yè)研究所研制成功了“日用細(xì)瓷低溫快燒工藝技術(shù)”，把日用細(xì)瓷的燒成溫度降至1250℃，燒成周期縮短為3小時，已獲國家發(fā)明專利，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到《日用瓷器》國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，但由于采用傳統(tǒng)長石質(zhì)材質(zhì)，在內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量上與高檔日用瓷要求尚有差距。隨著洗碗機(jī)、微波爐等現(xiàn)代家用電器的普遍使用，對日用瓷的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度等的要求越來越高。如何在快速燒成的條件下，生產(chǎn)出達(dá)到市場要求性能的日用瓷是快速燒成需研究的課題。②成型工藝設(shè)備：目前注漿和滾壓仍是日用瓷主要的成型方法。采用樹脂模型的高壓注漿技術(shù)；等靜壓成型和塑壓成型等新的成型方法也陸續(xù)有生產(chǎn)廠家使用。等靜壓成型需配套噴干制粉設(shè)備，一次性投資大，難以在中小企業(yè)推廣使用；高壓注漿因采用樹脂模具，更換模型成本高，不適合日用陶瓷小批量、多品種生產(chǎn)的需要。從投資、成本、質(zhì)量等綜合衡量，塑壓成型技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、能生產(chǎn)異形、浮雕產(chǎn)品，模型更換方便，成本較低，設(shè)備投資少，對操作工人要求不高等優(yōu)點，有較好的推廣應(yīng)用前景。但是目前的塑壓成型機(jī)都采用靜壓力（包括進(jìn)口產(chǎn)品），在生產(chǎn)應(yīng)用中也存在一些問題，一是由于泥料塑性變形的阻力較大，靜壓成型需較大的壓力，對石膏模具的強(qiáng)度要求高，使用壽命短，二是靜壓情況下，泥料流變性能差，極易出現(xiàn)密度不均勻的情況，造成坯體變形、開裂。限制了塑壓成型在深型、大型產(chǎn)品上的應(yīng)用。③自控輥道窯：窯爐是陶瓷工業(yè)的心臟，性能的先進(jìn)與否直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣和能耗的高低。輥道窯是一種不用窯車的隧道窯，其突出的特點是：能耗低，溫差小，使用靈活，生產(chǎn)效率高。為快速燒成創(chuàng)造了有利的條件，將逐步取代現(xiàn)有的梭式窯和隧道窯，成為日用陶瓷生產(chǎn)的主流窯爐。輥道窯是上世紀(jì)60年代末由國外傳到我國，首先用于日用陶瓷的釉上彩低溫烤花，70年代末由意大利、日本、西班牙等國引進(jìn)高效節(jié)能，自動化程度高的現(xiàn)代輥道窯，用于瓷磚及衛(wèi)生潔具等產(chǎn)品，90年代我國日用瓷行業(yè)開始引進(jìn)輥道窯，用于燒成硬質(zhì)瓷，炻瓷和高溫快燒釉中彩等產(chǎn)品。1997年第一條國產(chǎn)高溫釉中彩輥道窯建成投產(chǎn)，至目前輥道窯已在日用陶瓷行業(yè)得到推廣應(yīng)用，主要用于中溫氧化燒成的精陶，炻瓷及軟質(zhì)瓷等產(chǎn)品。但適合南方瓷區(qū)原料特點和工藝習(xí)慣的還原輥道窯的氣氛控制技術(shù)尚不成熟。④裝飾方法：陶瓷產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，國內(nèi)對釉上彩降低鉛鎘溶出量開展了大量的研究工作，也取得了明顯的效果，但釉上彩產(chǎn)品的鉛鎘溶出量仍難保證達(dá)到美國FDA標(biāo)準(zhǔn)的要求，如果繼續(xù)降低鉛鎘溶出量，可能大幅度地加大成本，得不償失。因此，高檔日用瓷的裝飾方法將逐步轉(zhuǎn)向采用無鉛、鎘溶出的釉中彩、釉下彩，顏色釉等裝飾方法。（三）項目的市場需求分析我國是陶瓷古國，也是陶瓷生產(chǎn)大國，年產(chǎn)量占全世界陶瓷產(chǎn)量的65～70％，發(fā)展陶瓷生產(chǎn)有良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。日用陶瓷是輕工行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，也是解決我國龐大勞動力出路的主要行業(yè)之一。發(fā)展高檔日用陶瓷生產(chǎn)符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。我國陶瓷產(chǎn)品成本較低，有較好的比較優(yōu)勢，而且，象日本、英國、德國等發(fā)達(dá)國家的一些陶瓷企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向高技術(shù)陶瓷的生產(chǎn)，逐步退出日用瓷市場，據(jù)日本通產(chǎn)省資料統(tǒng)計：日本2000年內(nèi)銷日式餐具產(chǎn)量，比歷史上最高的1990年下降30％，達(dá)到763億日元，在西餐具產(chǎn)品生產(chǎn)方面，從20世紀(jì)90年代中期起，進(jìn)口數(shù)量已大于出口數(shù)量。這種發(fā)展趨勢仍在加大，這將會給中國陶瓷行業(yè)的發(fā)展帶來更多的發(fā)展機(jī)會。我國有13億人口，每年新增人口近2000萬，日用陶瓷做為日常必須品，擁有龐大的國內(nèi)市場，隨著人民生活水平的提高，旅游業(yè)的快速發(fā)展，帶動酒店和餐飲業(yè)的興旺，國內(nèi)市場對高檔日用瓷的需求也呈現(xiàn)快速增長的勢頭。本項目的實施，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次和附加值，又通過節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品具有很強(qiáng)的競爭力。因此，通過本項目的研發(fā)，促進(jìn)日用瓷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展高質(zhì)量日用瓷的生產(chǎn)有廣闊的市場前景。三、項目的基礎(chǔ)條件本項目是通過對現(xiàn)有技術(shù)的完善、創(chuàng)新而形成的技術(shù)集成。項目各參加單位對項目所涉及的技術(shù)已做了大量的前期研究，有豐富的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，對進(jìn)一步研發(fā)有明確的方向，前期已取得一些技術(shù)成果。單位一，占地15畝，建筑面積6500平方米，現(xiàn)有人員58人，其中高、中級技術(shù)員15名，初級技術(shù)人員17名。有較為齊全的科研儀器、設(shè)備。近年先后承擔(dān)省科技攻關(guān)計劃和省技術(shù)創(chuàng)新項目六項，其中“陶瓷低溫快燒工藝技術(shù)”于2000年6月通過省科技廳組織的鑒定，獲國家發(fā)明專利（專利號：00117188.7）該項目通過坯、釉配方及燒成制度的研究，實現(xiàn)了日用細(xì)瓷低溫快燒的目的，燒成溫度1250℃，燒成周期3小時，產(chǎn)品達(dá)到《日用瓷器》國家標(biāo)準(zhǔn)，比傳統(tǒng)工藝節(jié)能40％以上?！爸袦仡伾蚤_發(fā)”項目，開發(fā)了200多種顏色釉產(chǎn)品，已在潮州二家規(guī)模企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。單位二，致力于提高企業(yè)生產(chǎn)力水平的科技中介服務(wù)機(jī)構(gòu)。擁有一批專業(yè)技術(shù)人員及網(wǎng)絡(luò)平臺。與各陶瓷企業(yè)關(guān)系密切，在科技查新、成果評價、專利咨詢、市場開拓等方面做了大量工作，主要承擔(dān)項目的資料調(diào)研，組織協(xié)調(diào)和技術(shù)成果的推廣工作。單位三，窯具研究所，專業(yè)從事窯爐、窯具及陶瓷專用設(shè)備的科研、設(shè)計和制造。該所研制的“高抗氧化碳化硅棚板”解決了碳化硅棚板用于中低溫氧化燒成壽命短的問題，被省科技廳認(rèn)定為高新技術(shù)產(chǎn)品?！拜p便式節(jié)能隧道窯”已列入2003年潮州推廣計劃，目前已完成了“還原燒成輥道窯”的前期論證，并研制了還原燒成的專用燃?xì)鉄??！罢駝铀軌撼尚蜋C(jī)”已做出樣機(jī)，并已獲國家實用新型專利[專利號：2003201042032]。單位四，專業(yè)從事陶瓷坯、釉料的研制、開發(fā)和生產(chǎn)。具有年產(chǎn)坯料50000噸，釉料2000噸的生產(chǎn)能力。其“陶瓷廢渣回收利用”項目，獲國家創(chuàng)新基金資助。單位5，專業(yè)從事釉中彩瓷的研究和生產(chǎn)，其開發(fā)的“陶瓷釉中彩裝飾技術(shù)”項目已通過市級科技成果鑒定，所生產(chǎn)的高溫快燒釉中彩瓷產(chǎn)品的鉛鎘溶出量達(dá)到美國加州標(biāo)準(zhǔn)，釉中彩骨質(zhì)瓷產(chǎn)品達(dá)到美國FDA標(biāo)準(zhǔn)，其釉中彩瓷生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。單位6，公司擁有潮州工藝禮品瓷研究開發(fā)中心和日用瓷廠、瓷用花紙廠、彩瓷廠等生產(chǎn)單位，集科、工、貿(mào)于一體，在瓷用花紙研制開發(fā)、降低鉛、鎘溶出量等方面做了大量工作。獲輸美陶瓷認(rèn)證。2004年銷售1.4億元，創(chuàng)匯1646萬美元。單位7，是一家以陶瓷花紙為主產(chǎn)品，集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。公司占地20000平方米，廠房15000平方米，具有年3800萬套/打的瓷用花紙的生產(chǎn)能力，其鉛鎘溶出量符合美國FDA標(biāo)準(zhǔn)，2000年獲出口質(zhì)量許可證，2003年獲ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證，獲6項國家專利，2004年公司成立“低鉛低鎘花紙研究開發(fā)中心”，開展“高檔日用瓷低鉛鎘花紙新材料研制與應(yīng)用”研究。四、項目攻關(guān)總體目標(biāo)，實施年限，具體考核指標(biāo)（含主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）及年度計劃安排（一）項目攻關(guān)總體目標(biāo)1、研發(fā)與研制具有地方特色和自主知識產(chǎn)權(quán)的高質(zhì)量日用瓷生產(chǎn)的成套工藝技術(shù)和關(guān)鍵裝備，其水平達(dá)到國內(nèi)同類先進(jìn)產(chǎn)品水平。2、成套制造工藝和裝備技術(shù)構(gòu)成一條完整的中試生產(chǎn)線，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并在1—2家規(guī)模日用瓷生產(chǎn)企業(yè)中建設(shè)1—2條示范生產(chǎn)線。3、通過對所研制技術(shù)集成的推廣應(yīng)用，完善基地內(nèi)產(chǎn)業(yè)配套能力，帶動基地內(nèi)企業(yè)技術(shù)、裝備的升級換代，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次，占領(lǐng)發(fā)達(dá)國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移后空出的市場份額，提高我國日用陶瓷的附加值和市場占有率。（二）實施年限項目計劃二年半完成，從二00五年六月一日至二00七年十二月三十一日止。（三）具體考核指標(biāo)（含技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）1、研制出高檔日用瓷低溫快燒的成套工藝技術(shù)和關(guān)鍵裝備，以及一條中試生產(chǎn)線，年產(chǎn)量100萬件，產(chǎn)品合格率90％，與現(xiàn)有梭式窯燒成比，節(jié)能40％，產(chǎn)品平均單價1.0美元。2、在順祥公司建設(shè)一條技術(shù)示范生產(chǎn)線，按年產(chǎn)500萬件計，年產(chǎn)值4000萬元，年創(chuàng)稅利980萬元。3、通過該項技術(shù)在基地內(nèi)規(guī)模企業(yè)推廣應(yīng)用，顯著減少能源消耗，提高產(chǎn)品附加值，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，提升產(chǎn)品市場競爭力。4、申報三項專利，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列技術(shù)。（四）年度計劃安排全部項目計劃在二年內(nèi)完成，具體計劃安排如下：項目計劃落實及統(tǒng)籌安排完成低溫快燒坯、釉料研制完成成型設(shè)備和技術(shù)的研究開發(fā)完成燒成設(shè)備和技術(shù)的研究開發(fā)完成裝飾設(shè)備和技術(shù)的研究開發(fā)完成中試生產(chǎn)線的加工生產(chǎn)完成中試線的調(diào)試，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，形成完整的生產(chǎn)工藝技術(shù)準(zhǔn)備鑒定與驗收文件，進(jìn)行鑒定與驗收，選擇廣東順祥陶瓷有限公司等企業(yè)，建設(shè)年產(chǎn)500萬件產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線。五、項目的主要研究內(nèi)容，課題設(shè)置方案及承擔(dān)單位選擇（一）主要研究內(nèi)容1、適合低溫快燒坯、釉料研制①坯料的化學(xué)組成、礦物組成、顆料組成及少量添加劑對日用瓷成型、燒成及產(chǎn)品性能的影響研究②釉料的化學(xué)組成、礦物組成、顆粒組成對釉料始熔溫度、高溫流動性、光澤度、硬度等性能的影響研究③不同燒成制度對坯體性能和釉面質(zhì)量影響研究2、振動塑壓成型機(jī)研制①、泥料塑性、含水率等對成型坯體性能的影響②、振動頻率、加壓壓力的關(guān)系以及對坯體性能的影響③、配套石膏模型的制作工藝研究3、裝飾工藝技術(shù)研究①釉中彩顏料熔劑組成及燒成制度對釉中彩花面質(zhì)量及鉛鎘溶出量影響研究②釉下彩顏料調(diào)制及在高溫素?zé)黧w移印工藝技術(shù)研究③適合快速燒成顏色釉及裝飾方法的研制4、還原燒成輥道窯的開發(fā)①氣幕結(jié)構(gòu)及設(shè)置的位置研究②還原氣氛濃度智能控制技術(shù)研究③還原焰燃?xì)鉄煅兄?、快速燒成窯具研制①窯具配方對窯具抗氧化和抗熱震性能的研究②異型窯具成型方法和窯具減薄設(shè)計6、中試生產(chǎn)線的建設(shè)①中試生產(chǎn)線的工藝布置及設(shè)計②設(shè)備安裝、調(diào)試③批量生產(chǎn)試驗④整套生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備技術(shù)文件形成（二）課題設(shè)置方案本項目擬分解為四個課題1、坯、釉配方及原料加工技術(shù)研發(fā)2、裝飾工藝技術(shù)研究3、關(guān)鍵裝備研究與制造4、中試生產(chǎn)線的建設(shè)（三）承擔(dān)單位選擇六、項目的主要技術(shù)特點和創(chuàng)新點(一)主要技術(shù)特點1、采用低溫快燒工藝技術(shù)，與傳統(tǒng)工藝比，降低燒成溫度100℃以上，縮短燒成周期8小時，節(jié)能40％。2、通過對中溫鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷坯釉的研究，使低溫快燒日用瓷產(chǎn)品在強(qiáng)度、白度、釉面平整度和硬度上，比現(xiàn)有中溫長石質(zhì)日用瓷有明顯的提高。3、采用釉中彩、釉下彩及顏色釉裝飾工藝，保證鉛、鎘溶出量達(dá)到美國FDA標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量達(dá)到高檔日用瓷的要求。4、采用獨特的振動塑壓成型技術(shù)，擴(kuò)大塑壓成型應(yīng)用范圍，提高成型坯體質(zhì)量。5、采用自行研制的還原焰燒嘴和還原氣氛控制系統(tǒng)，開發(fā)可還原燒成的輥道窯，具有燒成質(zhì)量好，節(jié)能高效可自動調(diào)控的特點。6、通過配方及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，開發(fā)出抗氧化、抗熱震性能優(yōu)良的窯具，滿足低溫快燒的需要。（二）創(chuàng)新點1、采用Mgo～Al2o3～sio2系統(tǒng)材質(zhì)，通過添加劑的使用和工藝參數(shù)的控制，研制出適合低溫快燒要求的強(qiáng)化瓷產(chǎn)品。具有抗折強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、釉面耐磨、白度、透光度較好的特點。解決中溫長石質(zhì)瓷產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差，不耐碰撞，不能適應(yīng)機(jī)械化洗滌及微波爐等現(xiàn)代電器使用的問題。2、采用低溫快燒工藝，節(jié)能降耗效果明顯，提高生產(chǎn)效率，降低燒成成本，減少環(huán)境污染。3、研制出振動塑壓成型技術(shù)，大幅度降低塑壓成型壓力，延長石膏模使用壽命，成型坯體密度均勻，變形小，可成型深型產(chǎn)品。4、大幅度降低鉛、鎘溶出量，使之達(dá)到美國FDA標(biāo)準(zhǔn)，避開發(fā)達(dá)國家對日用陶瓷進(jìn)口設(shè)置的技術(shù)壁壘。5、開發(fā)出適合當(dāng)?shù)卦虾腿剂咸攸c的自控還原輥道窯和適合低溫快燒的窯具，為基地內(nèi)企業(yè)技術(shù)裝備的升級換代提供配套條件。（三）關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容1、具有自主知識產(chǎn)權(quán)，適應(yīng)于快速燒成的鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷坯、釉配方的開發(fā)研究。2、無鉛、鎘溶出的裝飾工藝技術(shù)研究。3、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的振動塑壓成型技術(shù)及設(shè)備的研制。4、具有地方特色的還原焰燒成燃?xì)廨伒栏G的開發(fā)。（四）項目實施的技術(shù)、工藝路線1、坯釉料研制為滿足洗碗機(jī)及微波爐等現(xiàn)代家用電器，對日用瓷的要求，項目采用強(qiáng)化瓷材質(zhì)，經(jīng)前期試驗比較，確定采用Mgo～Al2o3～sio2系統(tǒng)配方，以儲量豐富的鎂質(zhì)粘土為主要原料，通過引入CaO，把燒成溫度降低到1250℃（比北方瓷區(qū)現(xiàn)有同等材質(zhì)產(chǎn)品的燒成溫度降低50℃以上），同時通過引入Ba、Zr等微量元素，提高鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷的熱穩(wěn)定性和抗老化性能。在快速燒成的條件下，促進(jìn)形成合理的晶相結(jié)構(gòu)，大幅度地增加瓷坯的強(qiáng)度。2、裝飾工藝技術(shù)研究根據(jù)市場對產(chǎn)品的不同要求，本項目擬采用三種技術(shù)工藝路線（見工藝流程圖）3、關(guān)鍵裝備研發(fā)①、振動塑壓成型機(jī)研制本項目將在現(xiàn)有振動塑壓成型機(jī)的基礎(chǔ)上，引入高頻振動系統(tǒng)，采用變頻控制方法，通過振動方向和振動頻率的控制，大幅度地改善陶瓷泥料在成型過程的流變性能，減少成型壓力，提高坯體密度和表面質(zhì)量，擴(kuò)大成型機(jī)的適應(yīng)范圍，使之能成型深型、大型產(chǎn)品。采用智能控制技術(shù)和人體工學(xué)設(shè)計，減少工人勞動強(qiáng)度，提高成型質(zhì)量。研制配套的模具制作技術(shù)，以適應(yīng)市場對日用陶瓷多品種、小批量的要求。工藝流程圖坯料制備注漿成型滾壓成型塑壓成型修坯干燥施釉高溫素?zé)蜏厮責(zé)裏蓲伖饽ス庥灾谢堄韵禄埵╊伾圆薀┯詿捎灾胁十a(chǎn)品釉下彩產(chǎn)品顏色釉產(chǎn)品②、還原燃?xì)廨伒栏G研制通過研究坯料成份、制品的顯微結(jié)構(gòu)和性能、制品厚度與還原時的還原氣溫濃度、還原溫度的關(guān)系。優(yōu)選確定最佳的燒成曲線，據(jù)此研發(fā)智能控制軟件。通過還原焰燒嘴、氣幕位置結(jié)構(gòu)及氣體檢測儀器的采用，實現(xiàn)輥道窯氣溫、壓力的精確控制。既保證燒成產(chǎn)品質(zhì)量，又不會因窯內(nèi)還原氣溫而冒黑煙，并可以節(jié)約能源30%以上。不僅節(jié)約燃料消耗，而且大量降低了二氧化碳和煙塵的排放量。通過以上研究，開發(fā)出易于調(diào)節(jié)、溫度均勻、計算機(jī)控制，用于還原氣溫快速燒成的日用陶瓷輥道窯。其主要技術(shù)性能達(dá)到：燒成周期：3-6小時可調(diào)最高燒成溫度：1300℃燒成氣溫：氧化、還原兩用燒成溫差：預(yù)熱帶＜±10℃；燒成帶＜±5℃燒成熱耗：＜10000Kj/Kg瓷合格品率：＞90%③、配套窯具開發(fā)通過顆粒級配試驗和結(jié)合劑選擇，提高碳化硅窯具的抗氧化性能和抗熱震性能。解決普通窯具在快速燒成時易氧化開裂損壞問題，研制長使用壽命的窯具。提高碳化硅窯具的強(qiáng)度，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，開發(fā)薄壁窯具，減少窯具重量，降低窯具材料消耗及燒成過程中因窯具蓄熱造成的熱量損失。研究碳化硅材料注漿成型技術(shù)，使之能適應(yīng)多品種、小批量及異形產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。（五）可能取得的專利及知識產(chǎn)權(quán)分析1、可能取得的發(fā)明專利一種適合低溫快燒的鎂質(zhì)強(qiáng)化瓷2、可能取得的實用新型專利①振動坯體成型機(jī)②一種還原焰燃?xì)鉄煲陨蠈＠麑⒃陧椖垦芯块_發(fā)中逐件加以申請，形成自主知識產(chǎn)權(quán)。七、項目的關(guān)聯(lián)行動（一）相應(yīng)的基本建設(shè)、技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)、國際合作等落實情況。1、研究試驗基地建設(shè)本項目在各研究工作開展以后，為驗證和調(diào)試配方及工藝、設(shè)備、將在單位1、3三處建立研究試驗基地，具體計劃如下：①坯、釉配方及原料加工技術(shù)開發(fā)②關(guān)鍵裝備研究與制造裝飾工藝技術(shù)研究以上主要研發(fā)基地，基本上具備常規(guī)日用陶瓷工藝及裝備研究開發(fā)場所和專業(yè)設(shè)備、儀器，只需添加以下儀器和設(shè)備就可滿足常規(guī)項