粗軋區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)施工方案支護樁模板

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。沖渣溝基礎(chǔ)鉆孔灌注樁支護施工方案1.工程概況:本工程沖渣溝位于C-D跨之間,距C軸線最小僅6.29米,長度約為330米。最大深度為12米左右。溝壁砼厚度為700mm,底板砼厚度為800mm。2.工程特點本工程地質(zhì)條件差,整個工程區(qū)域內(nèi)土質(zhì)較差,地下水位較高,土層中含有淤泥層土質(zhì)。沖渣溝基礎(chǔ)較深,離廠房柱基礎(chǔ)較近,施工難度大。根據(jù)規(guī)范要求,此類基坑為一類基坑,擬采用鉆孔灌注樁與深層攪拌樁相結(jié)合的支護方式,采用深層攪拌樁做止水擋土,鉆孔灌注樁做支護。3.深層攪拌樁擋土、止水及鉆孔灌注樁支護沖渣溝基礎(chǔ)支護采用直徑為800mm的深層攪拌樁和鉆孔灌注樁相結(jié)合,深層攪拌樁做為止水,鉆孔灌注樁做為支護作用,樁長為18m。攪拌樁錨入基坑以下6m以上。攪拌樁沿基坑兩側(cè)布置,攪拌樁支護樁寬度為2m,分成一排,采用格柵式布置,每隔2m設(shè)一樁連接,臨近基坑一側(cè)打入一排排樁,直徑為800mm,根椐現(xiàn)場情況,沉層攪拌樁數(shù)量為1100根,鉆孔灌注數(shù)量為650根。3.1主要施工順序施工準備、定位放線→深層攪拌樁、鉆孔灌注樁支護施工→一層土方開挖→二層土方開挖→三層土方開挖3.2深層攪拌樁支護主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施基坑支護采用深層攪拌樁止水擋土,深層攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥作為固化劑,水泥滲量一般為每一立方米土摻加水泥用量約為190-230Kg。采用壁狀加固形式,將相鄰攪拌樁部分重疊搭接而成,樁與樁搭接長度為200mm。3.2.1(1)依據(jù)地質(zhì)勘察資料進行室內(nèi)配合比試驗,結(jié)合設(shè)計要求,選擇最佳水泥加固摻入比,確定攪拌工藝。(2)依據(jù)圖紙,做好平面布置,布置水泥漿制備的灰漿池,有條件時將水泥漿制備系統(tǒng)安在流動掛車上,便于流動供應,采用泵送澆筑時,泵送距離小于50m。(3)清理現(xiàn)場地下地面及空中障礙物,以利施工安全。(4)測量放線,定出每一個樁位。(5)配備必須的施工人員。(6)現(xiàn)場四周設(shè)排水溝及集水井。3.2.2樁機定位對中→預拌下沉→制備固化劑漿液→噴漿攪拌提升→重復攪拌→移位。如圖所示。(1)定位對中:吊車懸吊深層攪拌機到指定樁位,對中。(2)預攪拌下沉:啟動深層攪拌機電機,待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩,使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉,下沉速度由電機控制裝置的電流監(jiān)測表控制,工作電流不應大于額定值。(3)制備固化劑漿液:深層攪拌機預攪下沉同時,后臺拌制固化劑漿液,待壓漿膠將液倒入集料斗中。(4)噴漿攪拌提升:深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后,開啟灰漿泵,待漿液到達噴漿口,再按要求確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機,使?jié){液和土體充分拌和直至地面。(5)重復攪拌:深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計頂面標高時,關(guān)閉灰漿泵,攪拌機宜在樁頂范圍內(nèi)重復下沉、提升、拌和一次,這時集料斗中的漿液應正好排空,為使軟土和漿液攪拌均勻,再次將深層攪拌機下沉,至設(shè)計要求深度后,再將深層攪拌機提升出地面。(6)移位:重復上述幾個步驟進下一根樁的施工。3.2.31、避免工程質(zhì)量通病(1)深層攪拌機應基本垂直于地面,要注意平整度和導向架垂直度。(2)深層攪拌葉下沉到一定深度后,即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。(3)水泥漿不能離析,水泥漿要嚴格按照設(shè)計的配合比配置,水泥要過篩。為防止水泥漿離析,可在灰漿機中不斷攪動,待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。(4)要根據(jù)加固強度和均勻預攪,軟土應完全預攪切碎,以利于水泥漿均勻攪拌。(5)在成樁過程中,凡是由于電壓過低或其它原因造成停機,使成樁工藝中斷的,為防止斷樁,在攪拌機重啟后,將深層攪拌葉下沉半米再繼續(xù)成樁。(6)相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12小時。(7)確保壁狀加固體的連續(xù)性,按設(shè)計要求樁體要搭接200mm時,每一施工段宜連續(xù)施工,相鄰樁體施工間隔時間不得超過24小時。(8)考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺接觸部分受力較大,因此一般還能夠?qū)俄?.5米范圍內(nèi)再增加一次輸漿,以提高其強度。(9)在攪拌樁施工過程中,根據(jù)受力特點,可采用變摻量的施工工藝,即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。3.2.(1)深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷,應經(jīng)常檢查進水和回水溫度,回水溫度不應過高。(2)深層攪拌機的入土切削和提升攪拌,負載荷太大及電機工作電流超過額定值時,應減慢升降速度或補給清水,一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象,應切斷電源,將攪拌機強制提起之后,才能重啟電機。(3)深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380W時應暫停施工,以保護電機。(4)灰漿泵及輸漿管路要求a、泵送水泥漿前管路應保持濕潤,以利輸漿。b、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊,以免吸入泵內(nèi)損壞缸體,每日完工后,需徹底清洗一次,噴漿攪拌施工過程中,如果發(fā)生故障停機超過半小時宜先拆卸管路,排除灰漿,妥為清洗。c、灰漿泵應定期拆開清洗,注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。(5)深層攪拌機械及起重設(shè)備,在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時,場地要鋪設(shè)石塊、碎石,平整壓實,根據(jù)土層情況,鋪墊枕木、鋼板可路基箱。3.2.5①、施工過程中必須隨時檢查施工原始記錄,并對照預定的施工工藝,對每根工程樁進行質(zhì)量評定,對于不合格的工程樁應根據(jù)其位置、數(shù)量等具體情況,分別采取補樁或加強附近工程樁等措施。②、成樁七天后,宜進行開挖檢查,目測樁體成型情況及攪拌均勻程度,檢查頻率及開挖深度由建設(shè)單位、設(shè)計單位現(xiàn)場決定。③、樁體質(zhì)量和復合地基加固效果檢驗可采用下列方法:a、抽樣檢驗不同齡期制作的樁體水泥土試塊(7天,28天,90天)測定其單軸抗壓強度,抽樣樁的數(shù)量不應少于全部樁數(shù)的2%,并不少于6根。水泥土的立方體抗壓強度標準值系指采用水泥土試塊(70.7×70.7×70.7mm)在標準養(yǎng)護條件下,以90天齡期用標準試驗方法測得的具有95%保證率的單軸抗壓強度］。b、在已經(jīng)完成的工程樁中應抽2%的樁進行成樁質(zhì)量檢驗。一般可在成樁后七天內(nèi),使用輕便觸探鉆取樁身土樣,觀察攪拌均勻程度,同時根據(jù)觸探擊數(shù)(N10)(注)用對比法判斷樁身強度,當樁身一天齡期的N10大于15擊時,或者當七天齡期的N10大于原天然地基的N10一倍以上時,樁身強度已滿足設(shè)計要求。注:輕便觸探試驗指先用輕便鉆具鉆至試驗土層標高進行連續(xù)觸探,再用重10kg的穿心錘自500mm處自由下落,將探頭豎直打入土層中,每打入土層300mm的錘擊數(shù)即為N10。c、單樁現(xiàn)場載荷試驗,壓板直徑和樁徑相等,試樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%,并不宜少于三根。④、在取得攪拌樁材料與波速關(guān)系的前提下,可采用小應變動測法進行動測,以檢查攪拌樁的樁長及噴灰均勻性。隨機抽查的樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的10%,并不少于10根。⑤、基槽開挖時,應檢查樁位、樁數(shù)與樁頭強度,如發(fā)現(xiàn)漏樁、樁位偏差過大與樁頭強度偏低等質(zhì)量事故,必須采取補救措施(注)。注:樁位、樁數(shù)檢驗:基槽開挖后測放建筑物軸線或基礎(chǔ)輪廓線,記錄實際樁數(shù)和樁位,根據(jù)偏位樁的數(shù)量、部位、程度進行安全分析,確定補救措施。樁頂強度一般可用φ16,長度2米的平頭鋼筋,垂直放在樁頂,如用人力壓入100mm(齡期28天),標明樁頂施工質(zhì)量有問題。對于軟樁頭,一般能夠先挖除,再填入C10素砼或M10砂漿。3.3鉆孔灌注樁支護主要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施3.3.1(1)、場地平整后放線寶樁位,定位后要在每個樁俠中心點打入一根16的鋼筋做標記,并用砼固定好,樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復核,并要有記錄。(2)、護筒安裝:護筒一般用4-6mm厚的鋼板加工制成,高度為1.5m,鉆孔護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑直徑大100mm,頂部高處地面0.15-0.30m。(3)、作護壁和排碴用的泥漿,其制作及其性能要求符合臺下規(guī)定:a、在粘土中成孔時應注入清水,以原土造漿護壁,循環(huán)泥漿比重控制在1.1-1.3。b、泥漿的控制指標:粘度18-22s,含砂率不大于8%,膠體率不大于90%,施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。(4)、泥漿池和沉淀池的池面標高應比護筒頂面低0.5-1m,以利泥漿回流順暢,泥漿池和沉淀池的位置根據(jù)現(xiàn)場合理布置。(5)、派專人清理泥漿溝槽的沉積物,保證不淤塞,沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除,多余的泥漿要及時排出基坑。(6)、泥漿泵要有專人看護,以確保不被泥砂雜物堵塞,泥漿泵發(fā)生故障時,應立即通知鉆機停鉆,以免堵塞鉆頭出漿口。3.1、預防坍孔。(1)在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺,選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿,或投入粘土摻片石低錘沖擊,使粘土塊、片石擠入孔壁。(2)如地下水位變化過大,應采取加高護筒。(3)嚴格控制沖程高度。2、預防鉆孔漏漿加稠泥漿或投入粘土,慢慢轉(zhuǎn)動,或在回填土內(nèi)摻入片石,重復沖擊,增強護壁。3、預防樁孔偏斜(1)安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底盤水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上,并經(jīng)常檢查校正。(2)由于主動鉆桿較長,轉(zhuǎn)動時上部擺動過大,必須在鉆架上增加導向架,控制鉆桿上的提引水龍頭,使其沿導向架向下鉆進。(3)鉆桿、接頭應逐個檢查,及時調(diào)整,發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲,要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。(4)在有傾斜的軟硬地層鉆進時,應吊住鉆桿控制進尺,低速鉆進,或回填片石,沖平后再鉆進。4、預防梅花孔(1)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。(2)選用適當粘度和比重的泥漿,適時掏碴。(3)用低沖程時,隔一段進間要更換高一些的沖程,使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。5、預防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符,鋼筋籠變形,保護層不夠,深度位置不符合要求。(1)如鋼筋籠過長時應分段制作,吊放鋼筋籠入孔進再分段焊接。(2)鋼筋籠在運輸和吊放過程中,每隔2m設(shè)置加強箍一道,并在鋼筋籠內(nèi)安裝可拆卸的十字形臨時固定架,在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。(3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置砼墊塊。(4)清孔時應把沉渣清理干凈,保證實際有效孔深滿足要求。(5)鋼筋籠應垂直緩慢放入孔中,防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后,要采取措施,固定好。(6)對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠,應進行修理后再使用。6、預防斷樁(1)砼塌落度應嚴格按設(shè)計規(guī)范要求控制。(2)砼澆筑前應檢查砼攪拌機,保證砼攪拌進能正常運轉(zhuǎn),必要時應有備用設(shè)備。(3)邊灌砼邊拔導管,做到連續(xù)作業(yè),一氣呵成,灌注時要測量砼頂面上升高度,隨時掌握導管埋入深度,避免導管埋入過深或?qū)Ч苊撾x砼面。3.1、清除施工地下障礙物,整平施工場地,認真查清地下管線等情況。2、鉆孔機施工施工時,司機應思想集中,服從指揮,并不得隨意離開崗位。打樁過程中,經(jīng)常注意打樁機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止,并及時糾正后方可繼續(xù)進行。3、鉆機打樁時,嚴禁用手去拔正樁頭墊料,同時嚴禁樁錘或剎車,以免損壞打樁設(shè)備。4、嚴禁執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-88)。3.3.4鉆孔攪拌樁質(zhì)量檢驗與工程驗收要求:1、灌注樁用的原材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、成孔深度必須符合設(shè)計要求,底部沉渣厚度不得大于200mm3、實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積,灌注村任何一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴禁小于1。4、灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.4基坑排水措施排水措施:在基坑四角設(shè)600×600集水坑,排水溝采用碎石填充的300×250盲溝,坡向集水坑的坡度為1%。集水坑隨砂石回填的高度采用磚堆砌,并采用高壓水泵(揚程高度為20米以上)抽水至地表面,直至基礎(chǔ)施工完畢。3.5基礎(chǔ)回填當沖渣溝溝壁砼施工完畢,應及時將基坑內(nèi)的周轉(zhuǎn)工具、碎磚及雜物清理干凈。在沖渣溝施工完后,技術(shù)部門應立即組織甲方及有關(guān)人員對基礎(chǔ)分部進行隱蔽驗收,合格后進行回填施工。基坑回填必須待溝壁砼強度達50%以上。沖渣溝至支護體系之間回填采用C15毛石砼進行回填。4.季節(jié)性施工措施雨季施工措施本工程該基礎(chǔ)分部分項工程觸及到雨季施工,根據(jù)雨季施工的特點,將采取以下具體措施:配備足夠的、能夠保證雨季施工順利進行的材料及機具,現(xiàn)場設(shè)雨季施工專用供電線路、電閘箱,設(shè)專人隨時維護專用供電系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。土方施工時挖好排水溝,配備足夠的抽水泵。做好邊坡的防護工作,防止塌方?；觾?nèi)不得有積水?；油谥猎O(shè)計標高后,應及時進行墊層的施工隨時接聽、搜集氣象預報及有關(guān)信息,盡量避免下雨天澆筑混凝土,如在澆筑混凝土過程中突遇大雨,要立即停止?jié)仓?。及時處理好留槎,并立即對已施工完的混凝土采用塑料薄膜進行覆蓋保護。在施工現(xiàn)場外為本工程設(shè)立的材料場地或庫房,也要落實好上述雨季施工措施,屋頂要做好防雨,有防潮要求的庫房還要做好防潮工作。5．質(zhì)量保證措施5．1質(zhì)量保證措施成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的質(zhì)保體系,配備專職檢查人員對質(zhì)量進行控制、檢查、監(jiān)督工作,對各班組施工人員明確各人職責,獎罰分明,保證每道工序能有計劃,有標準。對施工中容易出現(xiàn)的問題和工序制定預防措施,并做好記錄。施工中由施工員組織,技術(shù)人員對每到工序的質(zhì)量安全進行詳細的交底,使施工人員明確操作方法和質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。完善班組自檢制度和交接班,填好工序交接記錄,上下工序負責人要簽字,層層把關(guān),不合格處堅決返工。前道工序經(jīng)檢驗合格后才能進入下道工序施工。5.2.主要基礎(chǔ)分項部位的質(zhì)量控制措施土方工程質(zhì)量保證措施為了確保挖土工程質(zhì)量,特別是挖土時,要與業(yè)主和監(jiān)理單位共同對土方工程進行質(zhì)量監(jiān)控和及時驗收?；庸ら_挖,并有專人負責,及時測量水平標志,確?；拥酌娴钠秸`差在2cm以內(nèi)。由于該工程