綜合管架施工方案

.編制依據(jù) 12、工程概況及目標(biāo) 13.施工流程 14、開工條件 25作業(yè)方法、工藝要求. 56質(zhì)量控制措施 197.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 228、強(qiáng)制性條文 269.危險(xiǎn)源分析對(duì)策表 2810.環(huán)境因素控制計(jì)劃表 291.編制依據(jù)1．1工程合同委托書。1．2大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2x660MW）工程施工8月進(jìn)度計(jì)劃。1．3綜合管架施工圖，圖號(hào)F7651S―T0804A.1．4電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度。1．5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》—土建工程DL/T5210.1-1.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》—DL5009.1-1.7《電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T678-.1.8《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50661-1.9《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2、工程概況及目標(biāo)2．1工程概況：本工程為大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠（2x660mw）廠區(qū)內(nèi)綜合管架工程，分為3段綜合管架。第一段管架從啟動(dòng)鍋爐房呈Z型由西北角向東南#2主廠房擴(kuò)建端總長(zhǎng)約370米，第二段管架從灰?guī)熘?1脫硫吸收塔呈倒L型由北向南總長(zhǎng)約165米，第三段管架呈一字型在除塵器與鍋爐房之間由北向南總長(zhǎng)約160米，為保證主廠房封閉供暖，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要優(yōu)先第一段管架制作安裝。主要工程量有：(鋼柱)φ299*10，φ273*12，(鋼梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撐)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(連接鋼板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，總工作量約1400T，連接方式為鉸接連接，所有管架材料材質(zhì)均為Q235B。2.2工程目標(biāo)2.2.1工期目標(biāo)：8月30日開工，9月30日竣工。2.2.2質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。2.3.3安全目標(biāo)：傷亡率0%。3.施工流程3.1現(xiàn)場(chǎng)施工總體流程；原材料進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行報(bào)審檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼柱，主次梁構(gòu)件制作，基礎(chǔ)交接驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行柱腳標(biāo)高定位，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格檢測(cè)幾何尺寸，構(gòu)件油漆要按照?qǐng)D紙有關(guān)規(guī)定要求施工，構(gòu)建鋼柱按照每一軸為一榀，鋼柱吊裝后及時(shí)對(duì)立柱進(jìn)行校正，立柱校正好后立即灌漿，然后安裝主次梁，主次梁安裝后及時(shí)調(diào)整標(biāo)高及垂直度。3.2施工總體流程；熟悉施工圖紙→進(jìn)料→報(bào)審檢驗(yàn)→放樣→號(hào)料→制孔→結(jié)構(gòu)件加工→焊接→驗(yàn)收→拋丸除銹→油漆防腐→基礎(chǔ)驗(yàn)收→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→鋼柱組合拼裝焊接→鋼柱構(gòu)件吊裝→主次梁安裝→螺栓擰固→油漆修補(bǔ)→驗(yàn)收合格3.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)綜合管架進(jìn)行分區(qū)制作安裝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建施工進(jìn)度合理安排吊裝。現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件的區(qū)域，要和土建進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收交接，方可安裝。將制作好的綜合管架用10噸平板車運(yùn)至吊裝區(qū)域，在現(xiàn)場(chǎng)將單個(gè)鋼柱組裝成“門”字形吊裝。4、開工條件4.1作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備4.1.1主要材料設(shè)備準(zhǔn)備1）作業(yè)前，應(yīng)按施工流程的要求，配備好作業(yè)用工、機(jī)具，并對(duì)工、機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)、維修、調(diào)試，使之能正常使用。2）放樣用鋼卷尺應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定，檢定合格后方可使用。3）作業(yè)前，樣板臺(tái)應(yīng)找平，焊疤要鏟除、磨平。4）制作用鋼材應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求已運(yùn)抵鉚工場(chǎng)，鋼材應(yīng)檢驗(yàn)合格并有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。5）施工氧、乙炔氣及焊接材料應(yīng)運(yùn)抵鉚工場(chǎng)并規(guī)定距離使用及存放，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書。4.2技術(shù)準(zhǔn)備綜合管架的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求，需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并簽署設(shè)計(jì)變更文件。綜合管架工程施工前，制作和安裝應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)要求，編制制作和安裝施工方案。3）有關(guān)施工圖紙齊全、并經(jīng)會(huì)審。單位工程開工報(bào)告已經(jīng)批準(zhǔn)。施工前技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4）施工需用的材料、機(jī)具已經(jīng)準(zhǔn)備齊全、完好并符合使用要求。5）安裝前，基礎(chǔ)已經(jīng)交接并驗(yàn)收合格。4.3材料驗(yàn)收1）綜合管架所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼材質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）焊接材料應(yīng)有合格證，且符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和使用要求。3）專人對(duì)材料的數(shù)量、規(guī)格、品種進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收。鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)抽查H型鋼、鋼柱規(guī)格尺寸，鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或扭曲等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4）材料到場(chǎng)后根據(jù)GB50205-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)規(guī)定之材料及時(shí)向建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5）涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6）螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件手工焊時(shí)，Q235鋼的焊接采用E4301，E4303型號(hào)焊條，焊條的性能須符合GB/T5117-的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊時(shí)，Q235的鋼的焊接采用H08A焊絲并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性能須符合GB/T14957-1994的規(guī)定；螺栓性能等級(jí)為C級(jí)4.8級(jí)。螺栓﹑螺母﹑墊圈的尺寸等須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-的規(guī)定.4.4作業(yè)人員1）施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。2）所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。3）所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。4）參加作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行過職業(yè)道德教育，有較強(qiáng)的敬業(yè)精神。5）特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證、電工必須要有電工證。6）施工班組長(zhǎng)應(yīng)能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)施工管理能力。7）所有現(xiàn)場(chǎng)操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。序號(hào)作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格1工程負(fù)責(zé)：人張誠(chéng)1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。2工程主管：段文1人要求熟悉土建結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能。3技術(shù)人員：馬思義陳明1人要求土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范。4測(cè)量人員:童生朝張峰2人要求熟悉導(dǎo)線測(cè)量定位測(cè)量的方法，能熟練操作各種測(cè)量?jī)x器。5安全員：姚培勇1人熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。6質(zhì)檢員：劉偉榮1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。7焊工20人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。8電工2人參加過勞動(dòng)局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗。9架子工4人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗。10起重工2人熟練指揮吊裝機(jī)械,持證上崗。11平板車駕駛員1人熟悉機(jī)械性能經(jīng)過培訓(xùn)，有駕駛證，持證上崗。12輔助工10人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。4.5作業(yè)機(jī)具要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，可隨時(shí)投入使用，各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。主要施工機(jī)器具一覽表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺(tái)2管架制作和吊裝3半自動(dòng)割刀CG1-30臺(tái)2下料4直流電焊機(jī)ZX7-500臺(tái)5管架制作5二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC500臺(tái)3管架制作6磨光機(jī)125型臺(tái)3打磨拋光7臺(tái)鉆臺(tái)2鉆孔8電源箱只2焊機(jī)接電9扭距扳手把2螺栓擰緊10撬杠把4鋼梁就位11攬風(fēng)繩Φ10米200管架穩(wěn)固12手拉葫蘆3t只8管架校正就位13平板車10T臺(tái)1管架倒運(yùn)14水平儀DS3臺(tái)1測(cè)量放線15經(jīng)緯儀J2臺(tái)1測(cè)量放線16標(biāo)尺5m把1測(cè)量放線17鋼卷尺30m把1測(cè)量放線4.6安全器具：安全帽、安全帶、安全鞋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的配備，保證作業(yè)人員安全；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域范圍內(nèi)需設(shè)防護(hù)警戒線及警戒標(biāo)示牌、消防點(diǎn)等；上部管架結(jié)構(gòu)施工，需按作業(yè)規(guī)范搭設(shè)腳手架。。序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄m5002安全警示牌個(gè)103安全帽頂404安全帶條305絕緣手套副106絕緣膠鞋雙207防護(hù)眼罩副208安全繩米1004.7土建驗(yàn)收綜合管架安裝之前，由土建和安裝專業(yè)在監(jiān)理單位的監(jiān)督下共同驗(yàn)收，并辦理交接。驗(yàn)收前，須標(biāo)注有標(biāo)高線、中心軸線。驗(yàn)收時(shí)，對(duì)所驗(yàn)收的綜合管架進(jìn)行實(shí)測(cè)檢查，并做好交接記錄。5作業(yè)方法、工藝要求.5．1放樣，號(hào)料和切割1）在施工圖中雖然已經(jīng)給出具體尺寸，但下料前應(yīng)先放大樣并和施工圖相核對(duì)，核對(duì)無誤后再下料。2）放樣用計(jì)算法計(jì)算下料長(zhǎng)度，也可直接在鋼板上劃線。3）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線與號(hào)料線的允許偏差對(duì)于手工切割為±2mm,對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)切割為±1.5mm。4）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。5）材料的切割、矯正、邊緣加工應(yīng)保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質(zhì)，不得有影響結(jié)構(gòu)的沖點(diǎn)和傷痕缺陷，邊緣加工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。7）切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行編號(hào)后再按編號(hào)有序堆放，編號(hào)要清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。

5．2．構(gòu)件矯正

1）對(duì)于工字鋼翼緣的傾斜度△<b/80，b為工字鋼翼緣寬。2）角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼的撓曲矢高△h≤L/1000但不得大于5mm。3）鋼板的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)f≤1.5mm。4）對(duì)于鋼板的局部撓曲變形，可在專用平臺(tái)上用錘擊法進(jìn)行矯正。

5）對(duì)于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進(jìn)行冷矯正，如果冷矯正有困難，對(duì)于普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，能夠進(jìn)行熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。5．3．制孔

1）制孔應(yīng)采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁氣割成孔，螺栓邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于1mm的缺梭，成正確連接板在鉆孔時(shí)，應(yīng)配鉆，所有柱子，重要的梁、連接構(gòu)件的螺栓孔組，應(yīng)采用樣板放樣以保證螺栓孔間距。2）螺栓孔徑和間距的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和有關(guān)規(guī)范的要求。5．4結(jié)構(gòu)部件，零部件加工，焊接。5．4．1本工程鋼管鋼柱采用組裝焊接，角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)；對(duì)焊接H型鋼截面梁，梁翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫，并保證焊透，對(duì)設(shè)計(jì)要求焊透的為二級(jí)，角焊縫及不焊透的焊縫為三級(jí)。5．4．2制作及質(zhì)量要求1）翼緣板與腹板對(duì)接縫組正確允許偏差應(yīng)符合下列條件a.

厚度方向的對(duì)口錯(cuò)邊量△t≤0.1t，且不大于1mmb.

寬度方向的對(duì)口錯(cuò)邊量腹板不大于1mm，翼緣板不大于2.0mm。翼緣板與腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接焊縫的組焊，并在長(zhǎng)度方向留有30mm的余量，所有拼接焊縫后應(yīng)進(jìn)行矯平，1m范圍內(nèi)局部平面度允許偏差：當(dāng)板厚＜14mm時(shí)，不大于3.0mm。當(dāng)板厚≥14mm時(shí)，不大于2.0mm。翼緣板與腹板的側(cè)向彎曲的允許偏差：長(zhǎng)度L≤6m時(shí)，不大于3.0mm。長(zhǎng)度L＞6m時(shí)，不大于4.0mm。

組對(duì)應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行；組對(duì)時(shí)翼緣板與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接焊縫的間距均應(yīng)大于200mm。

5）組對(duì)時(shí)，牛腿、加勁肋與對(duì)接焊縫的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件外型尺寸的允許偏差（mm）a

牛腿與拼接焊縫的間距不得小于300mm;

b

加勁肋與拼接焊縫的間距不得小于100mm;c

連接孔邊緣與拼接焊縫的間距不得小于100mm

當(dāng)加勁肋尺寸較大，且垂直于拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫。肋板壓焊縫處應(yīng)斷開不焊。若影響焊縫強(qiáng)度時(shí)，可適當(dāng)加大肋板尺寸。

組對(duì)允許偏差應(yīng)符合如下要求：a

腹板中心偏移應(yīng)不大于100mm；b

翼緣板對(duì)腹板的垂直度宜用樣板進(jìn)行檢測(cè)，允許偏差為翼緣板寬度的1/1000，且不應(yīng)大于2mm。H型鋼角焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或下標(biāo)的規(guī)定類別焊縫名稱無損檢測(cè)外觀及外形尺寸檢查項(xiàng)目范圍（%）評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

及等級(jí)范圍（%）1H型鋼結(jié)構(gòu)腹板對(duì)接焊縫超聲檢測(cè)50GB11345Ⅲ級(jí)100T型接頭K型焊縫超聲檢測(cè)50（構(gòu)件兩端

及中部）1005．4．2零部件加工角鋼與連接板焊接，在平整場(chǎng)地畫出鋼梁、鋼柱的對(duì)應(yīng)位置，將角鋼支撐連接板放到對(duì)應(yīng)位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位電焊。全部定位點(diǎn)焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。5．5驗(yàn)收1）焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個(gè)焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號(hào)或者進(jìn)行其它有效標(biāo)識(shí)，并作好外觀質(zhì)量記錄。二級(jí)的外觀質(zhì)量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷，同時(shí)不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質(zhì)量缺陷。2）焊縫的內(nèi)部缺陷檢查

：焊后24小時(shí)后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無損檢測(cè)。無損檢測(cè)探傷依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345－89。對(duì)于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。5．6除銹，油漆防腐1）管架涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合圖紙要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有鋼材采用噴丸除銹，鋼材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)。2）為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的質(zhì)量，底漆，中間漆和面漆配套定貨，不得將不同廠家的產(chǎn)品涂在一處。涂漆要求:底漆兩道（環(huán)氧富鋅底漆70μm），中間漆兩道（環(huán)氧云鐵中間漆60μm），面漆兩道（聚氨酯70μm），面漆冰灰色（GY09），涂漆層總厚度>200μm，柱頂為白色。3）現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各30、50mm范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后再按上述要求補(bǔ)漆。4）最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂，面漆顏色：冰灰色（GY09）。5）涂刷注意事項(xiàng)：a

涂刷場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好.b除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。c

溫度低于5℃或空氣相對(duì)濕度高于85%時(shí)應(yīng)停止施工，若露天作業(yè)在雨天時(shí)也不能施工。d

如果涂層表干時(shí)間長(zhǎng)于2小時(shí)，則應(yīng)采取措施提高工件濕度加強(qiáng)空氣流動(dòng)、降低空氣溫度等或停工。e

在涂層實(shí)干時(shí)間（4小時(shí)）以內(nèi)要防止雨水沖刷造成涂層破壞。5．7基礎(chǔ)驗(yàn)收1）基礎(chǔ)表面打上清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；

2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，保證其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及基礎(chǔ)杯口內(nèi)的標(biāo)高均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)定。3）基礎(chǔ)驗(yàn)收要會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、做好驗(yàn)收資料的交接。5．8構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)1）將制作好的構(gòu)件用10噸平板車，對(duì)號(hào)入座運(yùn)至管架基礎(chǔ)邊。2）運(yùn)輸時(shí)要對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，在平板車底部墊上木方或橡膠墊，構(gòu)件在運(yùn)輸或安裝過程中涂層如有碰損等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求補(bǔ)刷涂層。5．9構(gòu)件吊裝1）吊裝準(zhǔn)備a

軸線、標(biāo)高復(fù)查與放線，復(fù)核根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高點(diǎn)，以此為基準(zhǔn)確定安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)軸線在基礎(chǔ)上彈出各鋼柱的兩個(gè)垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心線的交點(diǎn)，鋼柱吊裝前，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、連接板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線.b

吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。施工用的儀器（如水平儀、經(jīng)緯儀）、吊裝運(yùn)輸車輛等機(jī)具、措施用料準(zhǔn)備齊全。c

吊車站位后,應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿,檢查是否抗桿。d

設(shè)備吊裝前,應(yīng)掌握當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，遇有大于五級(jí)的大風(fēng)時(shí),不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。e

進(jìn)行技術(shù)交底及備齊相應(yīng)的施工記錄表格。f

鋼構(gòu)件安裝輔助準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件起吊前，將吊索具、爬梯、攬風(fēng)繩，葫蘆等固定在鋼柱上。2）正式吊裝a本工程吊裝主要分為門型框架柱吊裝、組合框架柱吊裝和徑向桁架吊裝，其余聯(lián)系梁和次結(jié)構(gòu)吊裝由于構(gòu)件小，重量輕，高度也不是很高，現(xiàn)場(chǎng)吊車具備吊裝，故不贅述。b吊裝程序：先吊裝組合圓管鋼柱，校正后在吊裝相鄰的門型圓管鋼柱，用葫蘆校正并拉好風(fēng)繩（必要時(shí)），再吊裝兩柱間的鋼梁，固定牢固后，吊裝相鄰的門型框圓管鋼柱，校正并拉好風(fēng)繩（必要時(shí)）再吊裝柱間的鋼梁，以此類推進(jìn)行安裝。3）門型框架圓管鋼柱的吊裝（以第一段，B06交X10~X09軸為例）a門型框架鋼柱寬度最大處為4.5m，其結(jié)構(gòu)高度9.2m，起吊高度約11m，其重量約1.6t。b吊車的選?。罕竟こ?個(gè)區(qū)門型框架圓管鋼柱（類似X10~X09軸)尺寸最大寬度為4.5m，結(jié)構(gòu)高度9.2m，吊車選取按最大管架構(gòu)件計(jì)取，門型框架柱安裝吊車按B06交X10~X09軸

計(jì)算，其自重1.6t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1t，起重量需達(dá)到1.6*1.2+1=2.92t，根據(jù)吊車性能表，決定采用QY25H型汽車吊，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于2.92，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求。25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑（m）吊臂長(zhǎng)度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5c以車高2.5m計(jì)，主臂長(zhǎng)20.85m，回轉(zhuǎn)半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)21.3m，而框架鋼柱起吊高需約11m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計(jì)，總計(jì)18m，小于21.3m，滿足條件。詳細(xì)情形見下圖：d吊索和卡環(huán)的選?。喝°^頭至框架頂面垂直距離為4m，則需用4.52m鋼絲繩兩根，加上綁扎長(zhǎng)度，則每根繩長(zhǎng)至少需要6.5m，根據(jù)受力分析，每根鋼絲繩受力為3.68t，選取6倍的安全系數(shù)，故吊索選取φ20公稱抗拉強(qiáng)度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為23.9t，大于3.68*6=22.08t，滿足條件。同時(shí)需要3t的卡環(huán)兩個(gè)。具體分析見下圖：Nominal

Diameter

鋼絲繩公稱直徑Approx.Weight

鋼絲繩近似重量Strength

of

Rope

鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度(MPa)1570167017701870Minimum

Breaking

Load

of

Rope

鋼絲繩最小破斷拉力DAllowedTolerance

允許偏差NF天然纖維

芯鋼絲繩SF合成纖維

芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS

鋼芯鋼絲繩FC

纖維芯鋼絲繩IWR/IWS

鋼芯鋼絲繩FC

纖維芯鋼絲繩IWR/IWS

鋼芯鋼絲繩FC

纖維芯鋼絲繩IWR/IWS

鋼芯鋼絲繩mm±6%kg/100mKN58.658.439.5311.612.512.313.313.114.113.814.9612.512.113.716.71817.719.218.820.379.021.571716.518.722.724.524.126.125.627.72729.2822.121.624.429.632.131.534.133.436.135.338.292827.330.937.540.639.943.242.345.744.748.31034.633.738.146.350.149.353.352.256.555.259.71141.940.846.15660.659.664.563.268.366.772.21249.848.554.966.772.170.976.775.281.379.485.91358.55764.478.384.683.39088.295.493.21011467.866.174.790.898.296.61041021111081171688.686.397.5119128126136134145141153181121091231501621601731691831791932013813515218520019721320922622123922167163184224242238258253273267289241991942792672882843073013253783442623422825831333933336035338237340328271264299363393386478409443432468303113033434174514434794705084965373235434539047451350454653557856561134400390440535579570616604653638690364484374946006496386906777327157733850048755066972371176975481579786140554539610741801788852835903883954426105946728178838699409219969731050446706527388979709541030101010901070115046732773806980106010401130110011901170126048797775878107011501140123012001300127013705086584395311601250123013301310141013801490529369111030125013501330144014101530149016105410109831170135014601440155015201650161017405610901060119014501570154016701640177017301870581160113012801560168016601790176019001860601250121013701670180017701920188020301990215062133013001460178019301890205021702120229064142013801560190020502020218021402310226024406615101470136020202180275023202270246024002600681600156017602140232022802460241026102550276070170016501870227024502410261025602770270029207217901750198024002600255027602710293028603090741890185020902540274027002920286030903020327076195022002680289028503080302032603190345078211020502320282030503000324031803440336036308022102160244029603210315034103340361035303820e桁架的吊裝：本工程桁架最大跨度為B09軸跟B10軸之間，跨度18米，組合寬度4.5米，其桁架高度2.4m，上口標(biāo)高為+8.85m，重量約為3.6t.如下圖；f吊車的選取：由于桁架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m，其自重3.6t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1t，起重量需達(dá)到3.6*1.2+1=5.32t，根據(jù)吊車性能表，QY25H型汽車吊1臺(tái)，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于5.32T，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求。25噸汽車起重機(jī)起重性能表（主臂）工作半徑（m）吊臂長(zhǎng)度（m）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5c以車高2.5m計(jì)，主臂長(zhǎng)20.85m，回轉(zhuǎn)半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達(dá)21.3m，而框架鋼柱起吊高需約11m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計(jì)，總計(jì)18m，小于21.3m，滿足條件。詳細(xì)情形見下圖：h其余次梁結(jié)構(gòu)的吊裝；包括部分支撐、次梁等構(gòu)件。由于這些構(gòu)件大都重量不大，安裝高度也不是很高，故能夠考慮用一臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，進(jìn)行安裝。l.摘鉤

：由于綜合管架安裝高度不是很高，故考慮用人字梯或腳手架摘鉤。j纜風(fēng)繩設(shè)置：由于基礎(chǔ)是杯口安裝，在安裝鋼柱之前，需設(shè)置纜風(fēng)繩，，在鋼柱安裝時(shí)需要在地面打樁以便纜風(fēng)繩和葫蘆的固定，鋼柱安裝到位，用電葫蘆對(duì)鋼柱進(jìn)行垂直校正，校正檢查合格后，將鍥子打入基礎(chǔ)杯口內(nèi)，將管架柱予以固定。k吊裝補(bǔ)充事項(xiàng)：1

）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝前，仔細(xì)核對(duì)其外觀幾何尺寸及編號(hào)，經(jīng)確認(rèn)無誤后進(jìn)行吊裝。安裝前，對(duì)在吊裝時(shí)易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核，并進(jìn)行臨時(shí)加固。臨時(shí)加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同。次梁結(jié)構(gòu)安裝按由低到高的順序依次安裝。安裝次梁結(jié)構(gòu)前需在立柱相應(yīng)節(jié)點(diǎn)位置設(shè)置臨時(shí)爬梯和平臺(tái)或者搭設(shè)腳手架，在無法有效固定安全帶的部位（柱頂及桁架上口，安全帶的拴掛，只準(zhǔn)高掛低用）必須設(shè)置安全繩，以保證安全。5．10螺栓連接a螺栓的使用一定要嚴(yán)格管理，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量開設(shè)備領(lǐng)料單領(lǐng)用，用多少領(lǐng)多少。領(lǐng)用時(shí)需仔細(xì)清點(diǎn)檢查，不得被泥土、油污等粘染。螺栓應(yīng)保管在室內(nèi)。b螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、無雜物、無毛刺、無銹蝕等，安裝螺栓時(shí)摩擦表面應(yīng)保持干燥，在雨天不得安裝螺栓。c安裝螺栓時(shí)，注意孔位不對(duì)時(shí)，應(yīng)用絞刀修孔，不得強(qiáng)行打入及用割刀擴(kuò)孔，絞刀修孔時(shí)，周圍螺栓適當(dāng)擰緊，防止鐵屑進(jìn)入摩擦面。d螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但要一致。螺母的倒角朝外側(cè)，墊圈安裝在螺母一側(cè)。e摩擦型螺栓的擰緊分初擰和終擰，對(duì)于大型接點(diǎn)分初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為終扭矩的一半，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，M20摩擦型螺栓初擰的扭矩值為222N.m。初擰完畢的螺栓應(yīng)做好標(biāo)志，螺栓初擰結(jié)束即申請(qǐng)鋼架尺寸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行終擰，終擰以扭矩扳手?jǐn)?shù)值為準(zhǔn)，終擰值為445N.m。扭矩計(jì)算公式Tc=0.13×Pc×d螺栓施工預(yù)拉力Pc（KN）預(yù)拉力性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M2010.9S170f同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個(gè)構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。初擰使用普通緊固扳手，終擰使用扭距扳手。g螺栓長(zhǎng)度（L）=連接件厚度+增加長(zhǎng)度（M20取30mm）當(dāng)L≤100mm時(shí)，按2舍3取和7舍8取的原則取5mm的整數(shù)倍。當(dāng)L>100mm時(shí),按4舍5取的原則取10mm的整數(shù)倍。5．11管架校正措施a施測(cè)之前，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制管架總體偏差。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)基礎(chǔ)杯口進(jìn)行檢測(cè)，要求軸線，水平位置精確。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整，測(cè)量人員需進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。b在地面平面布設(shè)多個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀精確測(cè)定其高程。高程的豎向傳遞采用10m

鋼尺，量測(cè)時(shí)應(yīng)充分考慮溫差、尺長(zhǎng)、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測(cè)，相對(duì)誤差應(yīng)小于2mm。根據(jù)鋼柱實(shí)際幾何尺寸確定各層柱底標(biāo)高50cm

線及各層梁標(biāo)高的10cm

線，應(yīng)從柱頂返量確定，經(jīng)過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及各層梁標(biāo)高。

c垂直度的校正一般分四步進(jìn)行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經(jīng)緯儀進(jìn)行精確校正。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較。5．11二次灌漿a鋼柱校正完畢后，需立即進(jìn)行二次灌漿。按照設(shè)計(jì)要求，本工程采用C50混凝土灌漿。C40混凝土灌漿之前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并清潔基礎(chǔ)表面不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。b灌漿前，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主方檢查鋼柱垂直度、水平標(biāo)高，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行二次灌漿。C40混凝土灌漿后做好隱蔽記錄。c鋼架安裝完成后,須使用C20細(xì)石混凝土作柱帽，要求表面光滑美觀，棱角分明，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，具體見下圖：6質(zhì)量控制措施6.1管架下料質(zhì)量預(yù)控措施a要根據(jù)圖紙及來料情況合理利用材料，全盤考慮氣割余量、焊接收縮量。b加強(qiáng)計(jì)量管理，定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確度。6.2組對(duì)時(shí)的質(zhì)量預(yù)控措施a組對(duì)時(shí)要按圖畫出基準(zhǔn)線b設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對(duì)時(shí)隨時(shí)檢查其外形尺寸，點(diǎn)焊前調(diào)整合格。6.3焊接質(zhì)量預(yù)控措施a選用合理的焊接工藝，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。b焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。c綜合管架焊接采用E4303焊條均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)證書，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。d施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查定位焊縫及上道焊縫的焊接質(zhì)量，如有裂紋等超標(biāo)缺陷，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。e多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊。f焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。g焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。h焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。6.4防腐預(yù)控a涂料使用前要拌均勻，如有碎片或其它雜質(zhì)必須清除后方可使用。b施工工具保持干凈，刷子不得亂用。c每刷一層進(jìn)行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現(xiàn)象。d使用油漆的注意事項(xiàng)：1.配好的漆應(yīng)放在陰涼處，嚴(yán)禁水分滲透；2.油漆搬運(yùn)時(shí)按危險(xiǎn)品要求執(zhí)行；6.5焊接材料管理a焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況和參照焊接工藝評(píng)定結(jié)果選用；b焊材驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理；c焊材驗(yàn)收時(shí)焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，其質(zhì)量證明書應(yīng)與焊材相匹配；d焊材的保管1）本工程施工用焊接材料，必須采購(gòu)正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。保管員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)，應(yīng)熟知焊材入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收的管理程序；2）在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門焊材庫(kù)，焊材庫(kù)必須保持干燥通風(fēng)，確保溫度、濕度符合國(guó)家規(guī)范要求。焊材入庫(kù)前必須認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查；3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80℃-110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。e焊接材料的發(fā)放與回收：1）焊工須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的《焊材領(lǐng)用卡》，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊材。2）焊材的一次領(lǐng)用量不超過該名焊工4小時(shí)焊接的需用量。3）當(dāng)天未用完的焊材應(yīng)回收，焊工在再次領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員?；厥盏暮笚l放在專門的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。6.6焊接設(shè)備a設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制。嚴(yán)格執(zhí)行工藝評(píng)定的各有關(guān)要素，由焊接責(zé)任師下工藝卡，各種計(jì)量器具必須在檢驗(yàn)合格期限內(nèi)。焊接材料管理質(zhì)量控制項(xiàng)目工作內(nèi)容及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人焊材庫(kù)溫度、濕度溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60％焊材管理員記錄每日按時(shí)記錄入庫(kù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)外觀、核對(duì)合格證和檢驗(yàn)報(bào)告材料質(zhì)保師堆放按規(guī)格、種類、進(jìn)貨時(shí)間記錄按時(shí)記錄烘烤烘烤工藝按焊條說明書烘烤曲線圖及烘烤工藝表烘烤焊材管理員重復(fù)烘烤烘烤時(shí)間≥４小時(shí)，重復(fù)烘烤次數(shù)≤２小時(shí)記錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確焊材發(fā)放焊材領(lǐng)用卡焊接責(zé)任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于４小時(shí)焊接焊材需用量焊材管理員記錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確回收貯存單獨(dú)存放焊材保管員記錄按時(shí)記錄b質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)表工序編碼質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制方法1材料及配件接收A檢查2焊接工藝及焊接資格認(rèn)定B檢查3基礎(chǔ)復(fù)查C測(cè)量4幾何尺寸檢查Br測(cè)量5焊縫外觀檢查B目測(cè)6無損檢查B檢測(cè)7.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1焊接工程的安全技術(shù)措施1）防止觸電：為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔，在操作過程中，還應(yīng)注意下面幾方面問題：a

焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。b

為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其它絕緣襯墊，最好兩個(gè)人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。c

身體出汗后使衣服潮濕時(shí)，切勿靠近帶電的鋼板或工件上，以防觸電。d工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其它絕緣材料。e

更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。f

在帶電情況下，為了安全、焊鉗不得夾在腋下支搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。g

推拉閘刀開關(guān)時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。h

下列操作，必須在切斷電源后才能進(jìn)行。

改變焊機(jī)接頭時(shí)；

更換焊件需要改接二次回路時(shí)；更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；工作完畢或臨時(shí)離開工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。7.2登高焊割作業(yè)安全措施

登高作業(yè)是指2m以上的地點(diǎn)，登高作業(yè)的工傷事故主要是高處墜落、觸電、火災(zāi)和物體打擊等。其安全作業(yè)，應(yīng)注意以下幾方面的內(nèi)容：1）安全用電：a

在高處接近高壓線、裸導(dǎo)線或低壓線時(shí)，其距離不得小于2m，同時(shí)要檢查并確認(rèn)無觸電危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行操作；b

電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；c

登高作業(yè)時(shí)，要有人監(jiān)護(hù)，密切注意焊工的動(dòng)態(tài)。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危險(xiǎn)象征時(shí)，馬上拉閘，并進(jìn)行營(yíng)救；d

不得使用帶有高頻振蕩器的焊機(jī)，以防因麻電而失足摔落。同時(shí)也不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電。加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)：a

凡進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)和登高進(jìn)行焊割操作，必須配戴好合格的安全帽、安全帶和膠鞋，安全帶應(yīng)緊固牢靠；b

梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳要防滑，與地面夾角不大于60°，放置要穩(wěn)牢。使用人字梯時(shí)應(yīng)用限跨鐵鉤掛住單梯，夾角為40°。不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子（或人字梯的同一側(cè)）同時(shí)作業(yè)，不得在梯子頂檔工作；c

登高焊割作業(yè)的腳手板應(yīng)事先檢查，不允許使用腐蝕或機(jī)械損傷的木板或鐵木混合板。人行道要符合要求（單行道0.6m，雙行道為1.2m），板面要防滑和裝有扶手。預(yù)防物體打擊。健康和氣象條件：a

登高人員必須進(jìn)行健康狀態(tài)檢查。患有高血壓、心臟病和癲癇病的，及醫(yī)生證明不能登高作業(yè)者，一律不準(zhǔn)登高操作。b

六級(jí)以上的大風(fēng)、雨天、大雪、霧天等情況，禁止登高焊接作業(yè)。7.3吊裝工程的安全技術(shù)措施1）安全技術(shù)的一般規(guī)定a

吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝安全施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全技術(shù)措施。b

參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。

c

吊裝工作開始前，應(yīng)對(duì)起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等的規(guī)格，技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損應(yīng)立即修理。重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查各部正常，才可進(jìn)行正式吊裝。2）防止高空墜落a

吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。b

吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)的人嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作進(jìn)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或經(jīng)過。c

運(yùn)輸?shù)跹b構(gòu)件時(shí)嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。

d

高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺(tái)或輕便梯子上工作。吊裝圓管鋼柱柱及桁架時(shí)，應(yīng)在上部設(shè)臨時(shí)安全防護(hù)欄桿或采取其它安全措施（如安全繩、安全母索等），安全帶的拴掛，只準(zhǔn)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用；安全帶須在人的垂直上方，須盡量避免采取低于腰部水平的拴掛方式。3）防物體落下傷人

a

高空往地面運(yùn)輸物件時(shí)，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時(shí)，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物體必須用吊籠或綱絲繩捆扎牢固，才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。b

構(gòu)件綁扎必須綁牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)過構(gòu)件的重心位置，吊升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。c

起吊構(gòu)件時(shí)，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。d

構(gòu)件就位后臨時(shí)固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。當(dāng)連接確實(shí)安全可靠，始可拆除臨時(shí)固定工具和進(jìn)行下步吊裝。e

雨期吊裝，高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施，如在腳手、走道、屋面鋪麻袋或草墊，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。4）起重設(shè)備安全措施a起重人員必須堅(jiān)持“十不吊”原則，使用吊機(jī)時(shí)，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號(hào)不明不能操作，指揮人員信號(hào)要規(guī)范準(zhǔn)確；b吊裝作業(yè)中遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，無安全工作票應(yīng)禁止施工；c施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數(shù)，而且做好鋼絲繩的包角工作，鋼絲繩如果使用繩夾，必須遵守以下規(guī)定：1)采用繩卡固接時(shí)，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表的要求；鋼絲繩直徑(mm)<10>=10-20>=21-26>=28-36>=37-40最少繩卡數(shù)目34567注：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。2)在尾端加一個(gè)安全繩卡；3)繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細(xì)鋼絲捆扎；4)繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，U型螺栓和扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡；5)繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，而且擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3；6)兩根鋼絲繩搭接時(shí)，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，繩卡的數(shù)量應(yīng)比上表的要求增加50%；7)繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。7.4文明施工要求1）施工場(chǎng)地規(guī)劃合理，構(gòu)件堆放合理；2）施工道路保持通暢，嚴(yán)禁路邊阻塞，亂堆雜物；3）施工臨電布置合理，確保施工用電安全；4）施工完畢后應(yīng)做好落手清工作，做到工完、料盡、場(chǎng)地清；5）未經(jīng)安全部門同意不得拆除現(xiàn)場(chǎng)一切安全設(shè)施；7.5環(huán)境衛(wèi)生、健康保護(hù)措施a生產(chǎn)活動(dòng)或服務(wù)過程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。b在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進(jìn)的施工方法。c妥善保管易燃易爆或有毒有害危險(xiǎn)品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對(duì)環(huán)境的污染。d施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格遵守土建單位的統(tǒng)一安排。做到不亂倒垃圾，不影響工地周圍的衛(wèi)生。e中午或晚上施工時(shí)，要注意盡量避免發(fā)生較強(qiáng)的機(jī)械設(shè)備施工噪聲。對(duì)施工時(shí)發(fā)生較大噪聲的工作盡量避開中午和晚上時(shí)間集中生產(chǎn)，以減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。f積極配合、參與總承包、土建單位為改進(jìn)施工環(huán)境而做的各項(xiàng)工作，積極配合環(huán)保部門進(jìn)行的各項(xiàng)檢查工作。g夏天作好防暑降溫工作，在現(xiàn)場(chǎng)布置2個(gè)茶水桶。h對(duì)生活區(qū)域和施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。l作業(yè)人員必須配備好必要的勞防用品。8、強(qiáng)制性條文《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205－4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（JG/T3034.1）、《螺拴球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（JG/T3034.2）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4（見附表）的規(guī)定。4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角