鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆施工方案

年4月19日鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆施工方案1、編制依據(jù)1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-）1.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-）工藝流程

基層處理→涂防銹漆

3、主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3.3作業(yè)條件：3.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。3.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。3.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。4、基層處理

先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風(fēng)磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。

4、涂防銹漆

涂防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。

5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。5.2當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。5.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。6、安全環(huán)保措施6.1各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)。妥善保管。6.2庫房應(yīng)通風(fēng)良好。不準住人，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它物應(yīng)保持一定的安全距離。6.3用噴砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修理或更換。3.本專業(yè)工程特點3.1油漆材料質(zhì)量要求高，施工工序要求嚴格。3.2除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格，因其直接關(guān)系到油漆表面光潔度和油漆的附著力。3.3油漆顏色調(diào)配要求精度高。4.施工條件4.1機械設(shè)備準備齊全并到位。4.2施工人員培訓(xùn)并體檢合格后方可進入施工現(xiàn)場。4.3管理人員到位。4.4安全及技術(shù)交底進行完畢。4.5材料到位并檢查合格。6.施工工藝流程：施工的準備施工的準備金屬構(gòu)件除銹、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗收6.1施工方法6.1.1施工的準備和要求電動工器具的檢查：外殼、手柄無裂縫、無損壞。保護地線或保護零線連接正確、牢固。電纜或軟線插頭完好。開關(guān)動作正常、靈活，無損壞。電氣保護裝置完好。機械防護裝置完好。轉(zhuǎn)動部件靈活。施工工器具及場地要求：類別名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途施工機具磨光機Ф12540臺鋼結(jié)構(gòu)表面處理濕度計2把測施工環(huán)境濕度油漆刷40把油漆施工電動攪拌器4臺攪拌油漆移動腳手架30臺網(wǎng)架施工用空壓機1臺油漆施工推車5輛廠內(nèi)運輸安全設(shè)施安全網(wǎng)100M2安全防護安全帽25個安全防護安全帶25個高空作業(yè)安全防護施工場地200平米，材料堆放場地200平米。6.1.2主要施工材料材料管理1.領(lǐng)料：1)需核對油漆材料類別及數(shù)量。2)自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認品質(zhì)、數(shù)量方可。3)材料領(lǐng)出前應(yīng)會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。2.儲存：1)不同品名油漆、稀釋材料等應(yīng)分別存放。2)儲放場所須干燥及通風(fēng)良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3)油漆存放須遠離明火場所10米以外且配備滅火器并設(shè)置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示。4)油漆及稀釋劑開罐后未用完應(yīng)立即恢復(fù)加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。6.1.3金屬構(gòu)件生銹程度的等級將未經(jīng)表面處理的鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C、D四級。A級：金屬結(jié)構(gòu)表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B級：金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C級：金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D級：黑皮已完全剝落，金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態(tài)。表面除銹清潔度采用手工或電動工具除銹法。手工或電動工具除銹法：B-St1級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理B-St2級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，仍須再用溶劑清洗。B-St3級：使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。表面處理2.1鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動工具清除。2.2鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。2.3焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。2.4除銹完成后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。6.2油漆施工方法及注意事項6.2.1油漆施工環(huán)境：1）雨天、霧天及相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外，不得進行室外油漆作業(yè)。2）油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10℃，相對濕度不大于60%3）鋼結(jié)構(gòu)防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風(fēng)及以上天氣時施工。4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴禁雨淋。5)刷涂時構(gòu)件不得有結(jié)露。6.2.2油漆混合及稀釋：二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應(yīng)充分攪拌均勻。6.2.3油漆施工方式：1)刷涂：刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2)噴涂：利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結(jié)構(gòu)的表面，噴槍離金屬結(jié)構(gòu)的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共100μm，對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50μm。6.3施工注意事項：1)除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設(shè)備。2)廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3)除銹作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天4小時內(nèi)進行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當(dāng)天油漆的隔天應(yīng)重新除銹后再進行油漆作業(yè)。4)第一道底漆與第二道底漆間隔不能低于4小時、不能超過8小時。5)涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當(dāng)天不得同時涂刷兩道漆。6)油漆道數(shù)和漆膜厚度，應(yīng)依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應(yīng)有顏色區(qū)分。7)油漆涂刷時應(yīng)注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。8)施涂油漆前，應(yīng)將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應(yīng)先進行試驗，認為符合設(shè)計要求時在施工。10)油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6.4質(zhì)量要求：1)涂裝應(yīng)均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應(yīng)良好。2)涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3)施工時，嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程驗評標準》GB50221-95中鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工程有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。4)涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5)涂刷好的構(gòu)件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設(shè)計要求。6)損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應(yīng)完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設(shè)定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確認，達不到甲方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達到標準，加強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作——涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進行下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖手工及機械除銹手工及機械除銹除銹后4小時內(nèi)完成最少間隔4小時最少間隔8小時除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W點W點技術(shù)要求：底漆：根據(jù)油漆使用環(huán)境與適應(yīng)范圍相一致的原則，選用耐鹽霧侵蝕、防銹性能好的鐵紅醇酸底漆。面漆：采用與底漆配套使用的醇酸防腐漆（醇酸磁漆天津燈塔牌油漆）稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。6.5安全文明施工：1)施工中必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關(guān)規(guī)定。2)必須遵守內(nèi)部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。3)工地建立、健全本班組安全責(zé)任人，并制定班組的安全目標和施工安全措施等規(guī)定。4)確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進行班組安全培訓(xùn)、安全技術(shù)交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全，作到三不傷害。5)在使用鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污染和受傷，需帶上防護眼鏡、口罩等。6)所有施工人員需進行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7)施工