工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

一、 目的和適用范圍及相關(guān)文件二、 土方工程三、 鋼筋工程四、 模板工程五、 混凝土工程六、 抹灰工程七、 地面工程八、 防水工程九、 保證措施一、目的和適用范圍及相關(guān)文件根據(jù)本項(xiàng)目部實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)施工具體情況，為保證施工質(zhì)量，預(yù)防質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量水平，并結(jié)合本項(xiàng)目施工水平現(xiàn)狀，特制定如下預(yù)控措施，望各工種在具體施工時(shí)遵照?qǐng)?zhí)行，謹(jǐn)防各項(xiàng)質(zhì)量通病的發(fā)生.二、土方工程1、土方回填（1） 回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。（2） 嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。（3） 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。（4）管溝下部、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。（5）雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水設(shè)施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。三、鋼筋工程1、 鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量保證書，而且必須仔細(xì)核對(duì)鋼材型號(hào)、數(shù)量、爐號(hào)等，不合格鋼材不得驗(yàn)收入庫(kù)。2、 鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須根據(jù)要求進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試不得使用。3、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須妥善保管，以免銹蝕影響鋼筋強(qiáng)度。4、 必須嚴(yán)格控制鋼筋的下料尺寸，數(shù)量較多時(shí)必須先做樣品.5、 鋼筋綁扎時(shí)主筋必須綁扎到位。6、 鋼筋綁扎必須仔細(xì)核對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、尺寸等，以免由于疏忽影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。7、 暗柱筋在混凝土澆筑前必須設(shè)定位箍，防止混凝土澆筑時(shí)鋼筋偏位。命中南世紀(jì)城一期工程質(zhì)量通病防治措施8、 矯正鋼筋時(shí)必須按照1:6的坡度，切忌硬彎。9、 雙層網(wǎng)樓板鋼筋綁扎時(shí)上筋必須有可靠的支撐，混凝土澆筑時(shí)必須注意成品保護(hù)。10、 懸挑梁、板等鋼筋必須特別注意保證其受力鋼筋的位置。11、 鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。12、 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲.13、 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。14、 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。15、 鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。16、 鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形?左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。17、 暗柱箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。18、 澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。19、 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。四、模板工程1、 對(duì)于模板支撐體系必須經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算，防止由于模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性等達(dá)不到要求造成模板工程質(zhì)量偏差。2、 混凝土澆筑時(shí)必須注意對(duì)稱下料，防止擠偏模板。命中南世紀(jì)城一期工程質(zhì)量通病防治措施3、柱模支撐必須與梁板模支撐聯(lián)系在一起，保證模板的穩(wěn)定性、整體性.4、 墻柱混凝土澆筑時(shí)必須分層澆筑，混凝土坍落度必須控制好，以免由于一次澆筑太厚等原因造成模板變形.5、 墻柱模封模后，必須注意不得將雜物（特別是鋸木灰）掃入模內(nèi),防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。6、 不得用塑料布、水泥袋等雜物堵縫因?yàn)槠潆y以拆盡，影響結(jié)構(gòu)和裝飾。7、 豎向根底必須采用砂漿找平.（注意砂漿不得深入墻、柱體內(nèi)），防止漏漿及爛根。8、 樓梯模板安裝時(shí),必須考慮裝修層厚度，確保裝修后，左右兩梯段踏步共線。9、 禁止使用油性脫模劑，以免影響粉刷及污染鋼筋等。10、 拆模時(shí)間必須控制好，拆得過(guò)早會(huì)破壞混凝土棱角。冬季施工時(shí)拆模過(guò)早混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度會(huì)導(dǎo)致混凝土受凍.五、混凝土工程1、現(xiàn)澆混凝土（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2。5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少;使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。（3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振.預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用小直徑振動(dòng)器。（5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳.預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯腳板等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑.（6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳;澆筑混凝土前先澆筑50~100m厚的水泥砂漿。（7） 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁、板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許安裝梁、板模板。（8） 樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用刮板、刮尺抹平；跌級(jí)部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用刮板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1。2MPa后才允許在混凝土面上操作。（9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆^筑。（10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間.厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（11） 缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng).預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板時(shí)受損壞方能拆除?拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（12） 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大.預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù).（13）柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用快易收口網(wǎng)定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（14）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。（15）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。（16）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。2、現(xiàn)澆混凝土缺陷的處理方法（1）麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。（2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2。5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。（4）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求.3、泵送混凝土工程質(zhì)量通病防治（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠.（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（4）向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。（5） 凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施.（6） 垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。對(duì)施工中途新接頭的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。（7） 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。（8） 用布料器澆筑混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖擊。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（9） 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm）,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水.（6）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。（7）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗.若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（8）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆AA-筑.（9）若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制備砂漿或自拌少量混凝土。（10）泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄,使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。（11）梁板混凝土澆筑時(shí)必須仔細(xì)考慮澆筑順序，氣溫較高時(shí)必須適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，確保出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫。（14）必須控制施工縫位置，樓梯施工縫留在上三步處。（15）冬季施工時(shí)必須有可靠的保溫措施。（16）墻柱混凝土澆筑時(shí)必須進(jìn)行接漿處理，砂漿與混凝土內(nèi)砂漿成分相同。六、抹灰工程1、 門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫其主要原因有如下幾點(diǎn)：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。(3)基底偏差較大,一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。2、 抹灰面層起泡，有抹紋、開(kāi)花。主要原因有如下幾點(diǎn)：(1)抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象.在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。(2)底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光,故殘留抹紋。(3)淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過(guò)大灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾好，灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開(kāi)花現(xiàn)象。抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置.（6）踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板施工時(shí)沒(méi)有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。（7）管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒(méi)有分層找平,壓光。七、地面工程1、 起砂、起泡其原因有:水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間?水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍.第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。2、 面層空鼓（起殼）其原因有：砂子粒度過(guò)細(xì)，水灰比過(guò)大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨抹面層砂漿.因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。八、防水工程1、屋面、衛(wèi)生間滲漏預(yù)防措施（1）衛(wèi)生間地面應(yīng)較其他房間地面標(biāo)高低50mm。衛(wèi)生間、屋面等排水口應(yīng)相對(duì)于地面標(biāo)高低5~10mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%.水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深50mm槽，嵌填密封材料。（2）對(duì)砼原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料不得使用，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)中南世紀(jì)城一期工程要求控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼澆筑前，模板面必須清理干凈，澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程分層振搗密實(shí)，并澆水養(yǎng)護(hù).（3） 防水層施工前，必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，徹底清理基層,達(dá)到表面平整、堅(jiān)實(shí)、干凈，防水層厚度均勻，地面必須找出坡度，避免積水，對(duì)切斷防水層的預(yù)埋管道、預(yù)埋件應(yīng)按要求采取措施，進(jìn)行堵塞和防水處理，保證防水層的嚴(yán)密。（4） 加強(qiáng)防水層的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)遇有陽(yáng)光曝曬的部位必須采取措施，達(dá)到不滲漏水的效果。（5） 加強(qiáng)對(duì)防水層施工的質(zhì)量檢查工作，施工完畢后必須進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并有驗(yàn)收記錄。九、保證措施9。1在每道工序施工前,