地下車庫施工方案(3)完整

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編制說明和編制依據(jù)地下車庫施工方案(3)完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）編制說明編制依據(jù)工程概況工程總體概況2#地下車庫為小區(qū)的配套工程，車庫分別通過地下通道與10#-14#住宅樓連通，并預(yù)留通道與1＃樓、二期車庫連接。建筑面積10827m2。第二節(jié)設(shè)計(jì)概況1。本地下車庫設(shè)計(jì)呈L形，總長273.20m,西寬36。00m東寬60.50m,埋深—6。0m，鋼筋砼外墻厚350mm，底板厚350mm，頂板厚130～250mm,柱斷面為600×600、500×500、500×600、350×500。頂板梁斷面分別為600×1000、550×900、400×800、350×700、3.柱網(wǎng)尺寸為6.0×8.0m，建筑面積10827m2?？v向分為三個(gè)防火區(qū),內(nèi)設(shè)消防水池及泵房，設(shè)計(jì)停車位355個(gè).3.設(shè)計(jì)耐火等級(jí)一級(jí);防水等級(jí)二級(jí);防水砼采用補(bǔ)償收縮砼,抗?jié)B等級(jí)S6，抗凍等級(jí)為F50，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30.為防止收縮裂縫,底板、外墻、頂板均設(shè)施工膨脹加強(qiáng)帶（內(nèi)摻外加劑)，外墻及底板下設(shè)3厚貼必定柔性防水層。細(xì)石砼及120厚磚墻保護(hù)層。第三節(jié)建設(shè)地點(diǎn)及環(huán)境特征1．本工程縱向位于在建工程10＃、11#與12#、13＃、14＃住宅樓之間,并位于10＃、11＃住宅樓距離較近，且基礎(chǔ)埋深深于10＃、11#住宅樓基礎(chǔ).由于車庫基礎(chǔ)后施工，施工過程中住宅樓基礎(chǔ)須采取可靠保證措施，確保基礎(chǔ)不受影響。第四節(jié)現(xiàn)場施工條件1。現(xiàn)場坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)、道路已具備施工條件；2．材料、機(jī)械設(shè)備已能夠滿足施工的需要。3?！叭ㄒ黄?已基本具備。4.由于車庫位于住宅樓之間，且屬于同步施工第三章施工組織方案一、施工前期準(zhǔn)備工作：1。模板及周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備(以變形縫為一施工單元)：1)18厚防水膠合板墻模板4600m2；2）18厚防水膠合板柱模板300m2；3）18厚防水膠合板頂板模板5256m2;;4）18厚防水膠合板梁模板4473m2；5)Ф48×3。5鋼管46630m;6）扣件38858個(gè)；7）Ф16對(duì)拉螺栓5740個(gè)；8）100×100杉木背方3280根（墻板用，長度3.2m~3.7m）;9）50×100杉木5840m；（梁、板用）2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：1）木工120人；(兩班作業(yè)）2)鋼筋工85人;（含直螺紋連接）3）砼工40人（考慮兩班作業(yè)）4）焊工6人；5)防水工90人（兩班作業(yè)）;6）瓦工70人（兩班作業(yè)砌保護(hù)墻）;7）普工60人.3.施工機(jī)具準(zhǔn)備1)H60砼地泵2臺(tái)；2）汽泵2臺(tái)(其中備用1臺(tái)）3）地泵泵管160m;4）平板振動(dòng)器4臺(tái)；5）插入式振動(dòng)設(shè)備10套(振動(dòng)棒30個(gè)）6)裝載機(jī)4臺(tái);7）壓路機(jī)1臺(tái)；8)挖掘機(jī)2臺(tái)；9）斷鋼機(jī)3彎鋼機(jī)39)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接4臺(tái);10）砂輪切割機(jī)2臺(tái)；11）力矩扳手.螺紋環(huán)規(guī).限位擋鐵等12）自卸汽車3臺(tái)；13）小挖機(jī)2臺(tái)；14）蛙式打夯機(jī)10臺(tái)；二、.工程施工總體計(jì)劃（詳見進(jìn)度計(jì)劃表附表1）三、現(xiàn)場平面布置:由于車庫位于兩排樓之間，且距離較近，無材料加工場地和加工廠，只能通過相鄰住宅樓加工廠協(xié)調(diào)進(jìn)行加工。第四章主要項(xiàng)目施工方法1、施工順序：土方大開挖 基礎(chǔ)墊層底板柔性防水柔性防水保護(hù)層底板、柱基鋼筋制安筏板以上500高池壁支模(安裝鋼板止水)大膨脹砼帶兩側(cè)封模底板小膨脹砼澆注底板大膨脹砼澆注梁、板滿堂架搭設(shè)柱、池壁鋼筋柱、池壁模板梁、板模板池壁豎向大脹砼帶兩側(cè)封模及止水板安裝池壁小膨脹砼澆注池壁大膨脹砼澆注梁、板鋼筋頂板小膨脹砼澆注頂板大膨脹砼澆注。2、施工段劃分：水平方向以變形縫為界，劃分為四個(gè)施工區(qū)（即eq\o\ac（○，1）~eq\o\ac（○，10)；eq\o\ac(○，11）～eq\o\ac（○，20）；eq\o\ac（○,21)～eq\o\ac（○,30）;eq\o\ac（○,31)～eq\o\ac(○,39）)。每施工區(qū)以大膨脹帶為界，可以分為兩個(gè)施工段。垂直施工縫第一道留設(shè)在筏板以上500高池壁處；第二道留設(shè)在池頂暗梁下口處.3、模板工程3。1。池壁模板：模板采用18厚雙面防水膠合板，背方采用100×100杉木＠200，外龍骨采用雙道Ф48×3.5鋼管，Ф14防水對(duì)拉螺栓沿縱向@400（止水板詳圖如下）。絲頭50絲頭50×50×4止水片與螺栓滿焊Ф12鋼筋50×50×20膠木5050B/2＋LB/2＋LB――外墻厚度；L――一側(cè)模板和背楞的總厚度圖1止水螺栓大樣圖圖2剪力墻支模大樣圖3圖4內(nèi)外支撐示意圖3。2、梁、板模板：本工程梁斷面為600×1000,經(jīng)計(jì)算內(nèi)龍骨采用50×100間距＠200，外龍骨采用雙道Ф48×3.5鋼管,Ф12對(duì)拉螺栓延縱向＠400。延高度方向設(shè)兩排（圖5）。支撐架須在梁底增設(shè)兩排立桿和承重縱向水平桿,立桿沿梁跨方向間距≤900，梁、板底部均必須設(shè)雙扣件(否則抗滑移不能滿足要求)。圖5梁支撐示意圖圖6梁支撐大樣圖700高以下梁底部可設(shè)一道承重立桿和水平桿，梁高方向增設(shè)一道對(duì)拉螺栓，梁、板底部仍需設(shè)雙扣件(否則抗滑移不能滿足要求）。車庫頂板模板支架搭設(shè)高度為3.5米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l(xiāng)=0。90米，立桿的步距h=1.50米。采用的鋼管類型為48×3.5.圖7樓板支撐架立面簡圖圖8樓板支撐架荷載計(jì)算元單3．3、柱模板：模板材料墻模板，柱外箍采用80×90方木，沿高度＠350；豎向背方為50×80方木，寬高方向均增設(shè)對(duì)拉螺栓。圖9柱子支模斷面圖4、鋼筋工程4.1、本工程底板及池壁均為雙層雙向配筋（以三級(jí)鋼為主),由于現(xiàn)場電量不足。底板筋Ф16（含Ф16)以下連接采用搭接，搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定.梁筋Ф16（含Ф16）以上采用直螺紋連接.4.2、車庫加強(qiáng)帶鋼筋直接接通，不斷開，并按設(shè)計(jì)增加加強(qiáng)筋。鋼筋搭接長度見下表且≥300㎜鋼筋接頭及搭接長度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20~C25C30~C35≥C40光圓鋼筋HPB23545d35d30d25d帶肋鋼筋HRB33555d45d35d30dHRB400_55d40d35d注：兩直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。1)、接頭的末端距離鋼筋彎折處≥10d,且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上部筋接頭位置:支座或支座梁側(cè)1/3范圍;下部筋接頭位置：跨中1/3范圍內(nèi)。2）直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500㎜范圍內(nèi)；搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內(nèi).受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表:序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制4。3、鋼筋加工要求1）、對(duì)異型鋼筋應(yīng)先進(jìn)行1：1放樣后確定下料長度；2）、正式施工前技術(shù)人員必須向鋼筋工長進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底(重點(diǎn)是：鋼筋的搭接、錨固長度、抗震構(gòu)造措施、暗柱、暗梁設(shè)置部位及做法、受力鋼筋的保護(hù)層厚度）..4．4·主要施工方法4.4.1、剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(A3）,并具備相關(guān)的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告.4。4.2受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足下表要求環(huán)境類別墻梁柱C25～C45C25～C45C25～C45一152530二a203030b203535三254040注：1、受力鋼筋外邊緣至砼表面的距離，除符合表中規(guī)定外，不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。2、機(jī)械連接接頭連接件的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25㎜。3、環(huán)境類別表詳見下表。4、板、墻、殼中分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10㎜，且不應(yīng)小于10㎜；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15㎜。砼結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和否寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境.b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境.三使用除冰鹽的環(huán)境;嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境。4.4。3、受拉鋼筋的最小錨固長度La見下表:受拉鋼筋的最小錨固長度La鋼筋種類砼強(qiáng)度等級(jí)C25C30C35d≤25d>25d≤25d〉25d≤25d>25HPB235普通鋼筋27d27d24d24d22d22dHRB335普通鋼筋34d37d30d33d27d30dHRB400普通鋼筋40d44d36d39d33d36d4．4。4、受拉鋼筋抗震錨固長度LaE見下表：受拉鋼筋抗震錨固長度LaE砼強(qiáng)度等級(jí)與抗震等級(jí)鋼筋種類與直徑C25C30C35三級(jí)抗震三級(jí)抗震三級(jí)抗震HPB235普通鋼筋28d25d23dHRB335普通鋼筋d≤2535d31d29dd〉2539d34d31dHRB400普通鋼筋d≤2542d37d34dd>2546d41d38d注：1、當(dāng)彎錨時(shí),有些部位的錨固長度為≥0。4LaE+15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2、當(dāng)HRB335、HRB400級(jí)縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取為03G101—1圖集第33頁和本表中錨固長度的0。7倍。4.4。5直螺紋鋼筋絲頭加工eq\o\ac(○,1）工藝流程絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)剝肋滾壓螺紋鋼筋端面平頭絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)剝肋滾壓螺紋鋼筋端面平頭帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用eq\o\ac(○,2)操作要點(diǎn)：鋼筋端面等用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直；螺紋加工應(yīng)保證其有效長度，并及時(shí)對(duì)螺紋進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，不符合要對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭及時(shí)帶上保護(hù)帽,以防絲頭被磕碰或污物污染。4.4。6、鋼筋綁扎及安裝1)、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋:閥板所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)的綁扎必須牢固，雙層鋼筋之使用Ф16的鋼筋馬凳進(jìn)行固定，間距@1000＊1000。，成梅花形布置。2)、基礎(chǔ)梁及閥板的墻。柱插筋固定須引起高度重視,以使位置準(zhǔn)確,固定可靠，防止位移(必要時(shí)采用鋼管架及水平拉筋進(jìn)行固定）。施工過程中應(yīng)特別重視梁,柱交接核心區(qū)的柱箍筋不得遺漏或少配.4。4.7、砼工程 4。7.1．1本工程采用超長連續(xù)無縫施工法，設(shè)計(jì)在整個(gè)平面上沿地下長度方向每36m增設(shè)一道膨脹加強(qiáng)帶，帶寬2.0m。4。7.1．2膨脹加強(qiáng)帶做法:為確保超長連續(xù)無縫膨脹加強(qiáng)帶的施工效果,必須注意以下幾點(diǎn)：4。7。1．3加強(qiáng)帶的兩側(cè)布置5mm的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分隔開,鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。4。7.1．4帶內(nèi)增設(shè)的水平溫度鋼筋，均勻布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上，水平溫度鋼筋垂直于膨脹加強(qiáng)帶長度方向進(jìn)行分布，兩端各伸出膨脹加強(qiáng)帶2。0m，并固定在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。4.7.1．5帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)比相鄰非加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑，外摻適量膨脹劑,本工程膨脹加強(qiáng)帶的做法如圖所示帶內(nèi)混凝土外摻水泥用量5％的WJB型砼復(fù)合外加劑,帶外混凝土膨脹劑摻量為3%的WJB型砼復(fù)合外加劑，嚴(yán)禁帶外砼用于帶內(nèi)或混用。4。4。8施工要點(diǎn)4.4.8。1、混凝土配合比經(jīng)過試配合格后才能使用,并按JCJ55-2000普通混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.4.8.2混凝土的拌制與質(zhì)量控制：施工單位和混凝土攪拌站對(duì)使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工期間的正常使用，進(jìn)場的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場加強(qiáng)管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對(duì)混凝土質(zhì)量控制要求如下：4。4.8.3各種原材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并檢驗(yàn)合格后才能入庫（425＃以上普硅水泥，中砂、5～25碎石)。4。4.8。4定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備，水泥、粉煤灰、用水量、HEA、減水劑計(jì)量誤差不得超過±1%,石子不得超過±2%。4。4.8.5攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長30s～60s?，F(xiàn)場應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)留取混凝土試塊。4。5混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)4.5.1混凝土的澆筑：混凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。施工時(shí)，從一端開始順序先澆筑小膨脹混凝土，砼分層梯式前進(jìn)，每層混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振或過振.當(dāng)澆筑到大膨脹帶時(shí)及時(shí)改用大膨脹混凝土施工，澆筑至另一側(cè)時(shí)又改用小膨脹混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。4。5．2水平施工縫留設(shè)在底板以上350~500墻壁上，豎向施工縫留設(shè)在膨脹帶位置，均采用4厚400（通道處為700寬）寬鋼板止水帶.施工時(shí)止水帶位置須準(zhǔn)確，且與鋼筋焊接牢固。4.5。3混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，用木壓子抹壓表面，以防出現(xiàn)裂縫。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開始，采用蓄水或蓋麻袋澆水，保濕保溫養(yǎng)護(hù)不小于14d,既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi).混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一，養(yǎng)護(hù)期間必須有專人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確?；炷劣不捻樌M(jìn)行。4.5。4池壁模板拆除后，對(duì)拉螺栓及時(shí)切割（鋼筋端面低于墻表面5～8mm）后，用聚合物水泥砂漿補(bǔ)平，立即進(jìn)行BAC外墻防水層(防水方案另詳）.4.5。5由于池頂覆土1。5m厚，為確保質(zhì)量和加快工期,待砼強(qiáng)度達(dá)到80％時(shí)，可開始在上部覆土（模板支撐保留），待砼強(qiáng)度達(dá)到100％時(shí),在拆除梁、板支撐。4。6防水工程：必須按BAC防水材料說明書及操作工藝嚴(yán)格實(shí)施，特別是縱、橫向接頭搭接長度、細(xì)部做法必須符合規(guī)范要求。（詳見專項(xiàng)方案）。4。7頂板覆土本車庫設(shè)計(jì)頂板覆1500厚土方，待頂板砼強(qiáng)度≥85％時(shí)（模板支撐須保留）考慮人工覆土工期過長，擬采用小型翻斗車、小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行覆土。第五章質(zhì)量管理措質(zhì)量管理部門各種材料采購員材料供應(yīng)施工生產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理5。1質(zhì)量管理體系框圖如下：質(zhì)量管理部門各種材料采購員材料供應(yīng)施工生產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目安裝經(jīng)理進(jìn)行全面檢查監(jiān)督施工員質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員各施工班組項(xiàng)目安裝經(jīng)理進(jìn)行全面檢查監(jiān)督施工員質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員各施工班組5.2、加強(qiáng)施工全過程管理，建立項(xiàng)目部、施工區(qū)、施工班組質(zhì)量預(yù)控體系建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系,對(duì)工程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控法,努力提高操作人員的技術(shù)水平,有目的有預(yù)見地采取有效措施，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂?，把施工中常見的質(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則,完工后達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。5.3、加強(qiáng)全員管理，提高工作質(zhì)量努力健全各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)程序，教育項(xiàng)目的所有工作人員對(duì)各自工作負(fù)責(zé),每個(gè)職工都必須高度重視工程質(zhì)量，各盡職守，不斷提高技術(shù)水平和管理水平，做到人人關(guān)心工程，人人管理工程，為保證工程質(zhì)量而盡職盡責(zé)。5。4、嚴(yán)格堅(jiān)持“八制”一是堅(jiān)持質(zhì)量責(zé)任制：按質(zhì)量總目標(biāo)分解成各分部分項(xiàng)工程的分目標(biāo),并落實(shí)到人，各質(zhì)量責(zé)任制層層掛牌，層層落實(shí)；二是堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制:對(duì)各施工班組作業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)按優(yōu)良與合格分別定價(jià)，并加大其單價(jià)的差距,對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭兄鬲?jiǎng)重罰，使每個(gè)員工與質(zhì)量目標(biāo)直接相關(guān)，建立一個(gè)良好的激勵(lì)機(jī)制，最大限度地發(fā)揮每個(gè)員工的積極性和主動(dòng)性；三是堅(jiān)持材料進(jìn)場檢驗(yàn)制：所有材料進(jìn)場必須有出廠合格證，做到不合格的材料不用于工程上；四是堅(jiān)持“三檢”制：加強(qiáng)質(zhì)量的控制，確保上道工序不合格不進(jìn)入下道工序；五是堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制：專職質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量有一票否決的權(quán)利；六是堅(jiān)持質(zhì)量事故調(diào)查制：對(duì)工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要進(jìn)行調(diào)查，分析其產(chǎn)生的原因，制定改進(jìn)措施,并追究責(zé)任人的責(zé)任，獎(jiǎng)懲嚴(yán)明。七是堅(jiān)持工程例會(huì)制:通過工程例會(huì)，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題,確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行；八是堅(jiān)持技術(shù)交底制：對(duì)各分部分項(xiàng)工程，特別是重要的施工難度較大的工序，在施工前應(yīng)向班組長進(jìn)行技術(shù)交底.分部分項(xiàng)工程開工前由工程師與施工員對(duì)工人進(jìn)行交底，重要工序由項(xiàng)目經(jīng)理與總工程師進(jìn)行技術(shù)交底。5.5、頂板覆土過程中，必須嚴(yán)格控制板頂荷載，不得在頂板上使用大型設(shè)備或振動(dòng)荷載。5。6、外側(cè)灰土打夯時(shí),嚴(yán)禁破壞防水保護(hù)磚墻。第六章安全保證措施6。1、安全管理體系施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項(xiàng)目部自身安全生產(chǎn)的要求，同時(shí)也是為了滿足相關(guān)方（政府、投資者、業(yè)主、保險(xiǎn)公司、社會(huì))對(duì)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)框圖如下所示:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全員安全員各職能部門區(qū)域棟號(hào)長各職能部門區(qū)域棟號(hào)長自有分包、業(yè)主指定分包、業(yè)主直接分包自有分包、業(yè)主指定分包、業(yè)主直接分包方6。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制為認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，須對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、安全員等管理人員及工程技術(shù)部、安全部等職能部門實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。6.3、安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行安全交底制度.施工作業(yè)前,由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對(duì)所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后,方可進(jìn)行施工操作。加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)教育，提高自我防護(hù)意識(shí),進(jìn)場前對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制.由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理組織，定期組織安全生產(chǎn)大檢查，并建立安全生產(chǎn)評(píng)比制度，根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評(píng)比，對(duì)安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不注意安全生產(chǎn)的班組和個(gè)人給予批評(píng)，甚至經(jīng)濟(jì)處罰。因夜間施工頻繁，現(xiàn)場設(shè)足夠的夜間照明,確保夜間施工安全。6．4安全保證措施1.安全防護(hù)的重點(diǎn):該工程屬小高層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，施工作業(yè)人數(shù)多,專業(yè)分包隊(duì)伍多,交叉作業(yè)多，因此,該工程安全防護(hù)工作的重點(diǎn)是:“四口”防護(hù)1）通道口：用鋼管搭設(shè)寬2米、高4米、長8米的通道架子，頂面滿鋪雙層竹笆,兩層竹笆的間距為800mm,用鐵絲綁扎牢固。2）預(yù)留洞口:邊長在500mm以下時(shí)，樓板配筋不要切斷，用木板覆蓋洞口,并固定.樓面洞口邊長在1500mm以上時(shí)，四周必須設(shè)兩道護(hù)身欄桿。豎向不通行的洞口用固定防護(hù)欄桿；豎向需通行的洞口，裝活動(dòng)門扇，不用時(shí)鎖好。3）交叉作業(yè)的防護(hù)凡在同一立面上、同時(shí)進(jìn)行上下作業(yè)時(shí),屬于交叉作業(yè)，應(yīng)遵守下列要求：eq\o\ac(○，1)禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè),否則中間應(yīng)有隔離防護(hù)措施。eq\o\ac(○，2)在進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接、模板安拆、架子搭設(shè)拆除、電焊、氣割等作業(yè)時(shí),其下方不得有人操作。模板、架子拆除必須遵守安全操作規(guī)程，并應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)。eq\o\ac（○，3)樓層堆物（如模板、扣件、鋼管等）應(yīng)整齊、牢固,且距離樓板外沿的距離不得小于1米。(3）混凝土輸送泵安全使用1）每班班前須檢查泵體各部位、油路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),一切正常后再開動(dòng)泵機(jī).2）停止輸送后應(yīng)對(duì)泵體、管道進(jìn)行清洗，以備下次再用。3)管道接頭和垂直段的附墻裝置必須牢固可靠，螺栓應(yīng)擰緊。應(yīng)經(jīng)常檢查螺栓松緊情況，以防止松脫造成事故.4）向溜槽內(nèi)鏟送砼的人員,應(yīng)有牢固不滑的站板，防止混凝土漿液濺起后滑。5)泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操作開關(guān),調(diào)整手柄，手輪,控制桿，旋塞等應(yīng)在正確位置。壓力系統(tǒng)應(yīng)正常無泄露。6）用電管理應(yīng)符合下列要求：a。接引電源工作，必須由專用電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備,嚴(yán)禁亂拉亂接電源.b.開關(guān)箱與用電設(shè)備之間應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制，禁止“一閘多機(jī)”.開關(guān)箱的開關(guān)電器的額定值應(yīng)與用電設(shè)備額定值相適應(yīng)。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)安全可靠;所有配電箱與開關(guān)箱應(yīng)在其箱門處標(biāo)注其編號(hào)、名稱、用途和分路情況。c.手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。d。移動(dòng)式電動(dòng)工具通電前應(yīng)做好保護(hù)接地或保護(hù)接零。e。使用手持式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣墻上。某地下車庫施工方案一、編制依據(jù)1．某地下車庫預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)交底會(huì)議紀(jì)要及相關(guān)設(shè)計(jì)資料2．混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）3．無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ92—2004)4．預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85—2002）5．無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(JG161-2004）6．建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001）7．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204—2002）8．其他有關(guān)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況依據(jù)“某地下車庫”2009年11月深化設(shè)計(jì)施工圖（圖號(hào)結(jié)預(yù)01、02、02、03、04、05、06、07、08）,地下車庫-5。100m層及—1.500m層設(shè)計(jì)為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力平板,兩層合計(jì)預(yù)應(yīng)約13000m2.預(yù)應(yīng)力主要施工參數(shù)如下:1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C40（后澆帶采用C45混凝土）；2、預(yù)應(yīng)力筋：φs15.24高強(qiáng)低松弛無粘結(jié)鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值N/mm2。3、錨夾具：預(yù)應(yīng)力錨具采用I類錨具，張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具；均為單孔錨具，即每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的端部均配置一單孔張拉端錨具或固定端錨具.承壓鋼板、螺旋筋和穴模尺寸，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線束大小進(jìn)行配置（詳結(jié)預(yù)01、03、06相關(guān)節(jié)點(diǎn)大樣圖).4、張拉控制應(yīng)力：=0.75。5、張拉程序:0→10%設(shè)計(jì)控制張拉應(yīng)力→100﹪（持荷2分鐘）→錨固.6、張拉混凝土強(qiáng)度：混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。7、張拉控制：采用張拉力及伸長值雙控，采用張拉力及伸長值雙控，以張拉力控制為主，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論計(jì)算值相差超過±6%時(shí)應(yīng)暫停張拉，分析原因，必要時(shí)采取措施后再行張拉。8、錨具防護(hù)措施：在錨具端頭處涂專用防腐油脂，并罩上封端塑料蓋帽，再外澆封錨混凝土。三、主要技術(shù)問題1、按照總包方總體工程計(jì)劃，預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃及預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工進(jìn)度計(jì)劃，在-5。1m層和-1.5m層施工滿足預(yù)應(yīng)力預(yù)埋或張拉條件后,及時(shí)插入預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工，并與其他施工工種加強(qiáng)配合,形成流水作業(yè)，保證工程施工流暢，確保質(zhì)量及工期目標(biāo)。2、進(jìn)場施工由我司對(duì)原預(yù)應(yīng)力施工圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并報(bào)總包方、監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)審查確定。在現(xiàn)場開始實(shí)施前，由我司組織現(xiàn)場各相關(guān)施工班組對(duì)經(jīng)設(shè)計(jì)審查認(rèn)可的預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行仔細(xì)研究，對(duì)各施工交叉點(diǎn)(詳預(yù)結(jié)02）特別注意施工次序。然后根據(jù)布筋大樣圖(結(jié)預(yù)04、07)中確定的預(yù)應(yīng)力筋鋪放間距作現(xiàn)場放樣,并確定定位鋼筋位置（按1m左右間距布置）。本工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是雙向曲線配置,由于預(yù)應(yīng)力筋的各點(diǎn)起伏高度不同,必然會(huì)出現(xiàn)兩向配筋交錯(cuò)沖突,為避免鋪放時(shí)纏繞，施工前預(yù)先編制鋪放順序，采用布網(wǎng)方式進(jìn)行施工。因本工程為板內(nèi)雙向均布預(yù)應(yīng)力筋，字母軸線和數(shù)字軸線方向的跨度一致,預(yù)應(yīng)力筋拋物線的矢高相同.首先，在模板上根據(jù)布束大樣圖確定好每條預(yù)應(yīng)力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差過大。當(dāng)字母軸線和數(shù)字軸線方向均定位完畢后，則先在數(shù)字軸線方向的兩邊最邊緣位置各放置一束預(yù)應(yīng)力筋（因?yàn)檫@兩束預(yù)應(yīng)力筋是所有預(yù)應(yīng)力筋中位置最低的，故而一定要先放）.緊接，在字母軸線方向的兩邊最邊緣部位各放置一束預(yù)應(yīng)力筋,后放預(yù)應(yīng)力筋必須壓在先放置的數(shù)字軸線方向預(yù)應(yīng)力筋上方。然后，又在數(shù)字軸線方向放置兩束預(yù)應(yīng)力筋，這兩束預(yù)應(yīng)力筋又壓在剛才放的字母軸線方向預(yù)應(yīng)力筋上面。如此依次重復(fù)布置，就可以完成布筋。布束前由我司現(xiàn)場施工員確定好數(shù)字軸線和字母軸線方向的鋪放先后順序并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審查以后，然后再進(jìn)行放筋施工.3、在預(yù)應(yīng)力預(yù)埋定位施工前,由我司專業(yè)施工隊(duì)伍根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖（預(yù)結(jié)04、05、07、08），確定定位鋼筋數(shù)量、間距及定位點(diǎn)矢高,計(jì)算出預(yù)應(yīng)力筋定位曲線表,經(jīng)總包方技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理復(fù)核無誤以后根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋各定位點(diǎn)矢高以底模板為基準(zhǔn),按預(yù)應(yīng)力曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)示在底模上,然后采用不小于Φ10鋼筋制安預(yù)應(yīng)力筋定位鋼筋，主要用于控制無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的線型坐標(biāo)，間距控制在1m左右。定位并確認(rèn)無誤以后，將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與托架鋼筋（大樣圖詳結(jié)預(yù)01）用鐵絲綁扎牢固。4、在請(qǐng)總包方加強(qiáng)對(duì)相關(guān)穿插工種人員的管理，同時(shí)總包方與我司專業(yè)施工隊(duì)伍應(yīng)加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力工程成品、半成品的保護(hù)，對(duì)損壞部位及時(shí)檢查、及時(shí)修復(fù)。5、其他需要注意的問題:①混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以后方可進(jìn)行張拉，張拉前混凝土澆筑單位應(yīng)出具現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)報(bào)告②預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的混凝土中不得摻含氯離子的外加劑(包括封錨混凝土或砂漿)③混凝土必須搗密實(shí)，特別是在張拉端和錨固端及其附近不得出現(xiàn)空洞、麻面等現(xiàn)象④樓板開洞必須在布筋前預(yù)留，嚴(yán)禁混凝土澆筑成型以后鑿洞，特別嚴(yán)禁隨意切斷預(yù)應(yīng)力筋四、張拉施工準(zhǔn)備1、施工場地及構(gòu)件檢查、清理（1）樓板張拉前，對(duì)施工場地進(jìn)行檢查、清理,應(yīng)清除場地中影響張拉施工的障礙物和場地中的油污及酸、堿等物，防止污染鋼絞線。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線由專用鋼木架保護(hù)，每捆凈重均超過3噸。為保證現(xiàn)場起吊安全,無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線到場以后,應(yīng)采用相應(yīng)起吊噸位的汽車吊并配合工人吊裝，嚴(yán)防對(duì)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力絞線造成損傷，堆放鋼絞線的場地,應(yīng)地面干燥，無污染，鋼絞線上不得堆壓其它材料。(3）錨具應(yīng)放入保管室，張拉設(shè)備在施工間隙期間,也應(yīng)放在指定的安全場地,以保證設(shè)備在施工中的正常運(yùn)行。(4）張拉前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力樓板混凝土的質(zhì)量，對(duì)出現(xiàn)的蜂窩、裂縫等情況，應(yīng)與相關(guān)各方研究處理。（5)承壓鋼板上的混凝土殘?jiān)退酀{,應(yīng)在張拉前由土建方清除干凈.2、材料檢驗(yàn)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)附帶質(zhì)保書及產(chǎn)品有關(guān)資料，施工前由監(jiān)理見證對(duì)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具抽樣，按相關(guān)規(guī)范要求送檢。3、設(shè)備檢驗(yàn)（1）前夾式千斤頂采用前夾式千斤頂,使用前必須在國家計(jì)量檢測(cè)認(rèn)定機(jī)構(gòu)通過張拉力—油壓標(biāo)定，并出具相關(guān)校正報(bào)告，張拉千斤頂及油壓表的標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。（2）油泵油泵為千斤頂張拉工作的配套設(shè)備，本工程根據(jù)張拉力，均采用高壓油泵。油泵使用前施工班組進(jìn)行油壓試壓，加壓正常方能使用。油表精度為1.5級(jí)，讀數(shù)范圍一般為0—60Mpa（或0-100Mpa）。（3）擠壓機(jī)擠壓機(jī)采用配套機(jī)械，使用前需對(duì)擠壓模進(jìn)行檢查，并在擠壓過程中控制油壓和擠壓錨具外徑。擠壓過程中若出現(xiàn)油壓偏小或錨具外徑偏大時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓模重新測(cè)量，并根據(jù)情況換用擠壓模。（4）電焊機(jī)預(yù)應(yīng)力施工中支撐鋼筋和張拉端承壓鋼板的焊接，采用交流電焊機(jī)。電焊機(jī)必須滿足安全要求，并具有接地或接零保護(hù)。（5）砂輪切割機(jī)預(yù)應(yīng)力筋下料和張拉后的切除采用砂輪切割機(jī)。下料采用座式切割機(jī),端部多余預(yù)應(yīng)力筋的切除采用手提切割機(jī)。砂輪切割機(jī)使用時(shí)必須有防護(hù)罩，以免砂輪片彈射傷人。五、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力施工與普通混凝土配合施工的主要工藝流程如下:支預(yù)應(yīng)力樓板底模支預(yù)應(yīng)力樓板底模綁扎預(yù)應(yīng)力樓板非預(yù)應(yīng)力鋼筋板底筋綁扎預(yù)應(yīng)力樓板非預(yù)應(yīng)力鋼筋板底筋預(yù)應(yīng)力筋束準(zhǔn)備鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束預(yù)應(yīng)力筋束準(zhǔn)備鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束安放、固定端部螺旋筋、承壓鋼板和穴模安放、固定端部螺旋筋、承壓鋼板和穴模根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋控制曲線表將預(yù)應(yīng)力筋束與定根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋控制曲線表將預(yù)應(yīng)力筋束與定位鋼筋進(jìn)行可靠綁扎固定檢查螺旋筋、錨墊板和穴模位置及安裝質(zhì)量檢查螺旋筋、錨墊板和穴模位置及安裝質(zhì)量水電管線安裝水電管線安裝綁扎預(yù)應(yīng)力樓板非預(yù)應(yīng)力鋼筋板面筋綁扎預(yù)應(yīng)力樓板非預(yù)應(yīng)力鋼筋板面筋制作混凝土試塊澆筑樓板混凝土制作混凝土試塊澆筑樓板混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土，清理預(yù)應(yīng)力筋張拉槽孔養(yǎng)護(hù)混凝土，清理預(yù)應(yīng)力筋張拉槽孔，張拉操作平臺(tái)準(zhǔn)備張拉預(yù)應(yīng)力筋束壓混凝土試塊張拉預(yù)應(yīng)力筋束壓混凝土試塊張拉設(shè)備張拉設(shè)備準(zhǔn)備切割端部多余鋼絞線、錨具端部防腐防水封閉切割端部多余鋼絞線、錨具端部防腐防水封閉各施工配合工種應(yīng)注意：1、實(shí)線框圖中的施工內(nèi)容由我司專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)。2、各專業(yè)施工隊(duì)伍施工過程中如需在樓面燒焊時(shí),應(yīng)采用隔離保護(hù)措施，如用石棉板/薄鐵皮等材料隔擋，防止預(yù)應(yīng)力筋燒傷燒壞,預(yù)應(yīng)力筋及其外套有破損者應(yīng)立即用防水膠帶修補(bǔ)，連續(xù)破損超過300mm的應(yīng)及時(shí)更換.3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)切實(shí)保證對(duì)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的保護(hù),嚴(yán)防走位。六、施工流向?yàn)榧涌焓┕みM(jìn)度，擬采用流水施工方法組織施工，各工種應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)交叉施工。預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)張拉施工措施依次順序張拉(詳我司預(yù)應(yīng)力施工深化設(shè)計(jì)圖預(yù)結(jié)01）。七、預(yù)應(yīng)力施工工藝影響預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程施工質(zhì)量及安全的決定性因素之一是預(yù)應(yīng)力施工工藝過程，故對(duì)整個(gè)預(yù)應(yīng)力施工工藝應(yīng)特別重視，要采取相應(yīng)的技術(shù)和組織措施，確保工程質(zhì)量及安全。1。施工工藝流程施工準(zhǔn)備板模板支搭非預(yù)應(yīng)力鋼筋板底筋鋪放，綁扎無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放，端部節(jié)點(diǎn)安裝水電管線安裝非預(yù)應(yīng)力鋼筋板面筋鋪放,綁扎隱檢驗(yàn)收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護(hù)張拉端部防腐防水處理端部混凝土封錨2。施工工藝①預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定（預(yù)埋施工控制要點(diǎn)詳結(jié)預(yù)01）預(yù)應(yīng)力筋的曲線定位是保證預(yù)應(yīng)力效果的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。鋪放前,根據(jù)預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計(jì)施工圖（詳預(yù)結(jié)04、05、07、08），現(xiàn)場放出每根預(yù)應(yīng)力筋的平面位置,編號(hào)及線形坐標(biāo),以便于預(yù)應(yīng)力筋下料安裝。根據(jù)控制深化設(shè)計(jì)圖中確定預(yù)應(yīng)力筋控制曲率及相應(yīng)計(jì)算曲線坐標(biāo)表,確定定位鋼筋安裝位置（按1m左右的間距控制）并與普通鋼筋可靠焊接。然后采用布網(wǎng)方式進(jìn)行放筋施工，因本工程為板內(nèi)雙向均布預(yù)應(yīng)力筋，字母軸線和數(shù)字軸線方向的跨度一致,預(yù)應(yīng)力筋拋物線的矢高相同.首先，在模板上根據(jù)布束大樣圖（詳預(yù)結(jié)04、07）確定好每條預(yù)應(yīng)力筋的水平位置，一前一后定好位，以免偏差過大。當(dāng)字母軸線和數(shù)字軸線方向均定位完畢后，則先在數(shù)字軸線方向的兩邊最邊緣位置各放置一束預(yù)應(yīng)力筋(因?yàn)檫@兩束預(yù)應(yīng)力筋是所有預(yù)應(yīng)力筋中位置最低的，故而一定要先放）。緊接,在字母軸線方向的兩邊最邊緣部位各放置一束預(yù)應(yīng)力筋，后放預(yù)應(yīng)力筋必須壓在先放置的數(shù)字軸線方向預(yù)應(yīng)力筋上方.然后，又在數(shù)字軸線方向放置兩束預(yù)應(yīng)力筋,這兩束預(yù)應(yīng)力筋又壓在剛才放的字母軸線方向預(yù)應(yīng)力筋上面。如此依次重復(fù)布置，就可以完成布筋.布束前由我司現(xiàn)場施工員確定好數(shù)字軸線和字母軸線方向的鋪放先后順序,然后再進(jìn)行放筋施工.待預(yù)應(yīng)力筋放筋完畢后。然后安排其他水電管施工及綁扎樓板非預(yù)應(yīng)力鋼筋板面筋。預(yù)應(yīng)力筋曲線位置定位經(jīng)檢查確認(rèn)無誤以后，再將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋與定位鋼筋用鐵絲綁扎牢固。②螺旋筋、承壓鋼板、穴模安裝固定（預(yù)埋施工控制要點(diǎn)詳結(jié)預(yù)01）張拉端及固定端錨具承壓板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋相垂直，錨墊板點(diǎn)焊在普通鋼筋骨架上固定，固定前套入螺旋筋。本工程采用I類單孔錨夾具,即每根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的端部均按照施工圖及端部大樣圖要求設(shè)置張拉端或者固定端單孔錨具.穴模安裝（現(xiàn)場采用模板定制穴模盒)作為確保張拉施工質(zhì)量的重要施工措施，需在預(yù)應(yīng)力筋曲線位置定位以后同每個(gè)端部錨夾具一起安裝到位.綁扎板和柱的普通鋼筋時(shí)，應(yīng)注意避開預(yù)應(yīng)力筋和承壓鋼板位置。關(guān)端模及澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋及錨具,防止移位。根據(jù)現(xiàn)場施工實(shí)際需要，張拉端可做外凸或內(nèi)凹形式（詳我司預(yù)應(yīng)力施工深化設(shè)計(jì)圖）。在焊接非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，請(qǐng)施工總包方務(wù)必加強(qiáng)管理，一定要防止電弧燒傷鋼絞線.③預(yù)應(yīng)力束制作及穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度由預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)曲線長度、錨具尺寸和千斤頂張拉所需工作長度，以及規(guī)范要求預(yù)留的外露長度（孔道長度小于20m時(shí),按孔道長度增加1m下料；孔道長度大于20m的，按孔道長度增加1.8m下料)，綜合計(jì)算下料長度。下料采用砂輪切割機(jī)切割.下料的同時(shí)檢查鋼絞線的外觀，不合格者不得使用.根據(jù)現(xiàn)場條件，采用人工穿束,請(qǐng)總包方在板張拉端搭設(shè)寬度不小于1。5m的通長穿束操作平臺(tái)，若無法利用原有的施工外架，需搭設(shè)專供穿束操作用的施工平臺(tái)，此平臺(tái)也供張拉使用。④混凝土澆筑無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋組裝件鋪放完畢后，由施工單位、業(yè)主、質(zhì)量檢查部門，會(huì)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行隱檢驗(yàn)收,當(dāng)確認(rèn)合格以后，澆筑混凝土.澆筑過程時(shí)，嚴(yán)禁踏壓定位鋼筋及防止觸碰錨具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確.張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面,保證其密實(shí)性。應(yīng)單獨(dú)留置多組混凝土試塊用于測(cè)試張拉時(shí)混凝土達(dá)到的實(shí)際強(qiáng)度，該試塊應(yīng)在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)。⑤預(yù)應(yīng)力張拉(張拉質(zhì)量控制要點(diǎn)詳預(yù)結(jié)01)利用前期穿束操作平臺(tái)作為張拉操作平臺(tái)，如穿束操作平臺(tái)已拆除，則需重新搭設(shè)寬度不小于1.5m的通長張拉操作平臺(tái)。由于張拉工作一般在本層板混凝土澆筑后約10～25天（主要視混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到張拉要求）進(jìn)行，若無法利用原有的施工外架，需搭設(shè)專供張拉操作用的施工平臺(tái)。張拉前應(yīng)核實(shí)混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度,并檢查結(jié)構(gòu)幾何尺寸、澆筑質(zhì)量、錨墊板位置等是否滿足施工要求，作好自檢記錄。然后清理干凈承壓板上的混凝土，露出無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端頭。（1)張拉工藝流程整理清除穴模及承壓鋼板上混凝土→整理、清潔鋼絞線,剝?nèi)ネ饴朵摻g線的外包塑料套皮→安裝錨具、千斤頂→鋼絞線裝入千斤頂及工具錨內(nèi)楔緊→張拉→錨固→切割多余鋼絞線→端部涂刷專用防腐油脂，安裝塑料罩帽→混凝土封錨（2)張拉程序根據(jù)施工規(guī)范并且結(jié)合設(shè)計(jì)要求，采用以下張拉程序：0→→10％初應(yīng)力→→100％設(shè)計(jì)控制應(yīng)力（持荷2分鐘)→錨固；(3)張拉控制張拉控制應(yīng)力=0。75（=1860KN/mm2）,本工程均為單根逐根張拉,故換算為單根張拉控制力：Np=×Αp（Αp為預(yù)應(yīng)力筋的截面面積140mm2）。在張拉施工前，根據(jù)張拉千斤頂和油壓表的校驗(yàn)資料編制各型號(hào)預(yù)應(yīng)力筋的分級(jí)張拉力、油壓表對(duì)應(yīng)讀數(shù)等施工控制參數(shù);根據(jù)各型號(hào)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際長度計(jì)算伸長值,匯總制作張拉控制表格，標(biāo)明各型號(hào)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，張拉控制力，張拉順序等關(guān)鍵控制數(shù)據(jù)，在張拉施工前報(bào)監(jiān)理方審查并認(rèn)可后方進(jìn)入張拉施工。張拉采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主.具體實(shí)施方法為:各級(jí)張拉力采用油壓表讀數(shù)控制，同時(shí)對(duì)初應(yīng)力10%→1.0張拉過程的預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行量測(cè)，伸長值合格點(diǎn)率控制在95％以上.當(dāng)實(shí)際伸長值在理論計(jì)算伸長值的94%～106％范圍內(nèi)時(shí),持荷后錨固，否則應(yīng)暫停張拉，找出原因并采取處理措施后,方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)若發(fā)現(xiàn)錨固滑移，應(yīng)重新更換夾片或處理后,重新張拉錨固。兩端張拉時(shí),實(shí)際伸長值為兩端伸長值之和。張拉過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，如混凝土開裂、預(yù)應(yīng)力筋斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求（其數(shù)量不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3％，且每束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中不得超過1根鋼絞線斷裂，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%)等,應(yīng)立即暫停張拉找出原因并采取處理措施后，方可繼續(xù)張拉。并及時(shí)匯報(bào)各相關(guān)方負(fù)責(zé)人，并作好記錄。（4）預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值按以下公式計(jì)算：式中—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(KN);—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2）；-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(kN/mm2)。對(duì)于多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋,伸長值應(yīng)分段計(jì)算，即先計(jì)算每跨預(yù)應(yīng)力摩擦損失，得出每跨平均張拉力，再計(jì)算每跨預(yù)應(yīng)力筋平均伸長值累加，公式如下:ΔLcp=eq\o（\s\up6（ｎ），\s\do3(Σｉ＝１））ΔLcpiΔLcpi=FpmiLpi/ApEpFpmi=［2Fpmi0—Fpmi0（kx+μθ）]/2其中ΔLcpi—第i跨預(yù)應(yīng)力筋的伸長值(mm）；Fpmi—每跨預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(KN)；Lpi—第i跨預(yù)應(yīng)力筋長度；Fpmi0—第i跨預(yù)應(yīng)力筋起始端有效張拉力；Fpmi0(kx+μθ）—第i跨預(yù)應(yīng)力筋終止端有效張拉力;K-考慮孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；x—第i跨從計(jì)算起始端至終止端的孔道長度(m）,亦可近似取該孔道上的水平投影長度;θ—第i跨從計(jì)算起始端至終止端曲線孔道部分切線的夾角（rad）；n-預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)跨數(shù)。（5）預(yù)應(yīng)力筋伸長值的測(cè)量當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力的10％時(shí)，測(cè)量人員開始測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的初始伸長值，當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到張拉控制力時(shí)，測(cè)量人員測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的最終伸長值，兩者差值即為預(yù)應(yīng)力筋測(cè)量伸長值。為便于現(xiàn)場對(duì)伸長值進(jìn)行校正，當(dāng)測(cè)量初讀數(shù)取為10%時(shí),預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可按下式計(jì)算：ΔLcp=0。9FpmLp/ApEp當(dāng)測(cè)量初讀數(shù)取為20%時(shí),預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值可按下式計(jì)算：ΔLcp=0。8FpmLp/ApEp張拉前應(yīng)對(duì)每型預(yù)應(yīng)力筋編號(hào),并在張拉時(shí)作好現(xiàn)場記錄.（6)后批預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)前批預(yù)應(yīng)力張拉的影響預(yù)應(yīng)力張拉采用依次順序張拉（詳我司預(yù)應(yīng)力施工深化設(shè)計(jì)圖預(yù)結(jié)01），因整個(gè)樓蓋由于預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的壓縮量很小，故后張拉批次對(duì)前張拉批次的影響極為細(xì)微，根據(jù)國內(nèi)外大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),此影響可不予考慮。⑦錨具封閉切割端部多余鋼絞線按規(guī)范要求采用機(jī)械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋的外露長度≥直徑的1.5倍,且≥25mm。多余鋼絞線切割后，按施工規(guī)范要求對(duì)錨具涂刷專用防腐油脂后安裝塑料罩帽，然后由總包方后澆錨具外包混凝土，對(duì)錨具進(jìn)行封閉。八、施工進(jìn)度計(jì)劃預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工應(yīng)與普通混凝土施工積極配合，協(xié)調(diào)安排預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工進(jìn)度.根據(jù)土建單位依據(jù)后澆帶劃分的8個(gè)施工段分區(qū)施工，在各施工區(qū)段滿足預(yù)應(yīng)力預(yù)埋或張拉條件后，及時(shí)安排預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)伍進(jìn)場進(jìn)行平行施工。一般在全部預(yù)應(yīng)力梁板中的非預(yù)應(yīng)力部分施工完后的10～14天內(nèi)，可完成預(yù)應(yīng)力部分的預(yù)埋施工任務(wù)，但應(yīng)考慮停電、停水、下雨等因素所導(dǎo)致的工期延誤。預(yù)應(yīng)力梁板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后方可進(jìn)行張拉，張拉工作約需工期7～10天，應(yīng)考慮停電、停水、下雨等因素所導(dǎo)致的工期延誤。九、資源配置1、主要施工機(jī)械配置砂輪切割機(jī)4臺(tái),電焊機(jī)4臺(tái),張拉設(shè)備4套等。2、施工人員配置本項(xiàng)目設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，施工員1名，施工班長、質(zhì)監(jiān)員、安全員各1名，技術(shù)工人10~15名,輔助工人5～10名。施工組織機(jī)構(gòu)見下框圖：班組長班組長質(zhì)檢員作業(yè)班組施工員項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員施工員十、技術(shù)組織措施1、質(zhì)量目標(biāo)：發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極配合總包方做好相關(guān)技術(shù)及內(nèi)業(yè)資料工作2、質(zhì)量保證措施（1）培訓(xùn)全體施工人員，進(jìn)一步提高質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想.（2）施工進(jìn)場前,對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉班組進(jìn)行技術(shù)交底，作好交底記錄.(3)組織以專家、工程師及技術(shù)人員參加的質(zhì)量檢查小組.對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要找出原因，及時(shí)解決,積極開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。(4）認(rèn)真貫徹預(yù)埋、張拉施工方案中制定的各項(xiàng)措施和要求，落實(shí)崗位責(zé)任制，分頭把守,密切配合，保證質(zhì)量優(yōu)良。（5)預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、承壓鋼板安裝完畢后作好隱蔽資料，經(jīng)施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查后，交土建總包方和監(jiān)理復(fù)核.張拉時(shí)均作好完整的張拉記錄，每塊施工段預(yù)應(yīng)力施工完成后作好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。內(nèi)業(yè)資料及時(shí)跟進(jìn)，并按爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程要求高質(zhì)量編制及歸檔。（6)施工員每天作好施工日記，對(duì)施工中存在的質(zhì)量等問題及時(shí)提出整改意見，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定質(zhì)量保障措施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督貫徹執(zhí)行。質(zhì)監(jiān)員要嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的質(zhì)量否決權(quán)制度。對(duì)用于本工程的結(jié)構(gòu)材料如鋼絞線、錨具、承壓鋼板進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，凡經(jīng)抽查不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不允許用到工程中去。對(duì)施工中不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求處，及時(shí)通知班組整改。（7)澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力施工方派專人配合澆筑施工，檢查預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、承壓板有無位移，密切注意混凝土澆筑中對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、螺旋筋、承壓板的撞傷和損害，如有損害，必須立即報(bào)告施工總包方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并協(xié)助總包方作出及時(shí)的處理。（8）對(duì)施工用的壓力表、千斤頂必須按規(guī)范規(guī)定標(biāo)定，確保所建立預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性。張拉施工前，必須做好以下工作：①查閱混凝土強(qiáng)度測(cè)試報(bào)告是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;②協(xié)助總包方檢查整個(gè)預(yù)應(yīng)力樓板的質(zhì)量，最后確定是否可以進(jìn)行張拉施工,并且辦理好張拉前的申報(bào)手續(xù);③檢查所有張拉設(shè)備、工具、錨具型號(hào)是否符合相關(guān)規(guī)定。3、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病及防治通病1：包涂層膠皮破損原因1：膠皮被鋼筋或其它硬物擠壓或劃傷。防治措施:避免非預(yù)應(yīng)力鋼筋直接擠壓或沖擊無粘結(jié)筋。原因2：穿束時(shí)無粘結(jié)筋在支承筋上磨擦掛傷.防治措施：支承筋采用圓鋼代替羅紋鋼。通病2：包涂層膠皮燒傷或燙傷原因:現(xiàn)場在無粘結(jié)筋周圍進(jìn)行氧割作業(yè)或動(dòng)焊。防治措施：嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋附近隨意進(jìn)行氧割作業(yè)或動(dòng)焊，若必須作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力筋受電弧焊打火后應(yīng)作報(bào)廢處理。通病3：無粘結(jié)束水平位置偏差大原因：無粘結(jié)筋在圓鋼支承筋上易滑動(dòng).防治措施：加強(qiáng)綁扎。通病4:標(biāo)高偏差原因:次梁截面較小，側(cè)模板在預(yù)應(yīng)力支承筋定位前已安裝，影響支承點(diǎn)定位的準(zhǔn)確。防治措施:側(cè)模板和張拉端部模板須在預(yù)應(yīng)力埋設(shè)施工完成后方能封堵。通病5：無粘結(jié)筋與承壓鋼板不垂直原因：張拉端鋼墊板孔徑大于無粘結(jié)筋直徑,曲線預(yù)應(yīng)力筋容易與墊板形成夾角。防治措施：使無粘結(jié)筋在承壓鋼板后300mm范圍內(nèi)基本與承壓鋼板保持垂直。通病6：固定端擠壓錨具與承壓鋼板脫離。原因：承壓鋼板與擠壓錨具不好固定。防治措施：預(yù)埋施工時(shí)要求班組加強(qiáng)該部分穿束施工質(zhì)量控制。通病7：張拉時(shí)承壓鋼板凹陷.原因：承壓鋼板下混凝土不密實(shí)或局部漏漿。防治措施：端部往往鋼筋較密，澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)該處振搗；澆筑前檢查端部模板封堵必須緊密牢固。通病8：張拉實(shí)際伸長值與計(jì)算理論伸長值偏差.原因：預(yù)應(yīng)力筋彈性模量或預(yù)應(yīng)力孔道摩擦系數(shù)有離散.防治措施：按實(shí)際材料特性確定預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，對(duì)