凹印工藝技術(shù)

其次節(jié)凹印工藝凹版印刷的工作包括，依據(jù)工單的要求，依據(jù)樣張，領(lǐng)取油墨、紙張。然后安裝印版滾筒，調(diào)整壓印滾筒上的包襯物，使印版上各局部的壓力全都，并調(diào)整刮墨刀對印版的距離，開頭試印。試印樣張合格后，經(jīng)相關(guān)責(zé)任人簽字，即可正式印刷。圖4-2-1 凹版印刷工藝流程一、放卷裝置與調(diào)整〔一、卷筒紙架。有自動接紙裝置，當(dāng)舊卷將近用完時，可以將紙卷或薄膜卷自動粘接到運轉(zhuǎn)著的紙帶上，同時切斷舊紙尾，完成不停機換卷?！捕埩ψ钥叵到y(tǒng)。向皺紋，張力太小產(chǎn)生橫向皺紋，總之張力的波動會影響套印的準(zhǔn)確性?！踩?、紙帶橫向規(guī)距調(diào)偏裝置。為了保證紙帶進(jìn)入印刷局部或復(fù)卷時橫向法規(guī)保持全都，需有調(diào)偏裝置，橫向調(diào)偏方法有：1、在紙路中加裝橫向法規(guī)調(diào)整輥；2、利用氣(液)壓缸調(diào)整紙卷橫向位置。二、印刷機組構(gòu)造與調(diào)整鋼管制鐵芯上加掛合成橡膠而成?？紤]對油墨、溶劑的耐性要求，一般使用丁氰橡膠等。壓印滾筒膠層的硬度依承印物不同而異。一般狀況下，印刷紙張時膠層硬度應(yīng)為85~95肖氏硬度，印塑料65~7015~18mm，太厚不易冷卻，太薄影響印刷質(zhì)量。壓印滾筒與版滾筒一樣，分為軸一體型和軸分別型，從精度和強度角度看，都以軸一體為好，故為常用型；但窄幅聚乙烯薄膜印刷機之類的小型凹印機多使用分別型壓印滾筒。有的高性能印刷機承受壓印滾筒上下機構(gòu)從而使得停機時的印刷材料損失減至最少。壓印滾筒的更換時間，而且安裝操作筒單，不必使用扳手等工具。壓印滾筒安裝之后的調(diào)整：〔一、檢測標(biāo)準(zhǔn)。機座水平度：±0.05/1000機器首尾中心偏差：±0.1mm主要輥之間的距離誤差：±0.02mm〔二、調(diào)整壓印滾筒。后調(diào)第一壓印滾筒與印版滾筒的水平。所謂調(diào)水平即使得滾筒兩端距離相等，使版滾筒和紙張間壓力均衡。機版滾簡直徑實現(xiàn)無級選擇。利用電機通過按鈕進(jìn)展操作，除機械方法外，使用氣缸、油缸等進(jìn)展升降、加壓電很常見。這種方法可以預(yù)設(shè)定印刷壓力并保持穩(wěn)定，有利于印刷質(zhì)量的穩(wěn)定和治理。判定壓力；在利用空壓、油壓的狀況下，壓力表可顯示壓力的大小。印刷中具有實際意義的印刷壓力不是線壓力13mm中熱量的大量積蓄，在溫度格外高時，有時還會導(dǎo)致橡膠裂開。壓印滾筒和印刷條件的關(guān)系見表4-2-1。表4-2-1 壓印滾筒和印刷條件的關(guān)系壓印滾筒直徑橡膠層厚度橡膠硬度印刷壓力壓痕寬度承印物/mm/mm〔HS〕/t*m-1/mm玻璃紙塑料薄膜120~15012~1560~700.1~0.510涂料紙和高級紙150~20012~1570~800.8~1.513粗面紙150~20012~1585~902.5~4.015牛皮紙和厚紙150~20012~1585~902.0~3.015壓印滾筒經(jīng)長時間使用(300h左右)一樣的弓外形態(tài)。就需要常常研磨，研磨加工必需留意防止出錐度引起薄膜起褶，橫向套印不準(zhǔn)。并保持多色印刷時圓周一樣，避開縱向套印不準(zhǔn)。三、供墨機構(gòu)與刮刀安裝調(diào)整除單張紙凹印機使用的兩種供墨機構(gòu)外，高速凹印機還使用噴射式供墨裝置。卷筒式凹印機多承受溢流式〔賽魯?shù)弦彩浅惺艽朔绞健彻┠绞?，見圖4-2-2。溢流式供墨方式的優(yōu)點是，油墨面不易結(jié)皮，油墨粘度簡潔把握，色料不易沉淀。缺點是換色時間長，殘墨較多。4-2-2凹版輪轉(zhuǎn)機的輸墨形式(溢流式)(一)、刮墨刀的安裝步驟：1、測量刀架的長度。22~3mm，以減小在高速印刷時消滅飛墨的幾率。3、把刀片平坦地裝入刀架。4、擰緊刀架中間的螺桿。5、依據(jù)對稱的方式逐個分幾次擰緊螺桿，保證刀片在刀架中層平。6、將刮刀刀架安裝到支持體上。(二)、刮墨刀軸向平行度的調(diào)整：1、啟動印刷機慢速空轉(zhuǎn)，同時啟動供墨系統(tǒng)。2、調(diào)整刮刀的初步角度(30°~60°)，使刮刀輕輕地壓在印版上。3、觀看印版兩邊的油墨是否均勻，調(diào)整刀體左右兩側(cè)的進(jìn)退，盡可能使印版兩邊的油墨刮得均勻、對稱。4、鎖定?！踩硨蔚兜慕嵌扰c壓力進(jìn)展準(zhǔn)確調(diào)整。圖4-2-3 刮刀調(diào)整狀態(tài)影響著印刷質(zhì)量。一般來說，在一樣的角度下，刮刀的壓力越大其刮墨力氣越強，但并非壓力越大越好，由于刮刀壓力越大對印版的磨損加劇，導(dǎo)致印版耐印力下降。應(yīng)把握到印版上的油墨剛被刮凈的壓力值。同樣道理，在消滅偏色、細(xì)網(wǎng)點喪失、墨層薄等弊病。凹印的顏色深淺是由網(wǎng)穴存墨量多少打算的，刮墨壓力增大會使網(wǎng)穴中一般取45°，壓力一般取50~100N。刮墨刀前后位置的變化會引起高、中、低網(wǎng)穴中油墨轉(zhuǎn)移量的變化，刮墨刀往前推，高壓印線近，小網(wǎng)穴里的油墨不易于結(jié)，網(wǎng)點轉(zhuǎn)移良好。反之，刮墨刀離壓印線遠(yuǎn)，小網(wǎng)穴里的油墨易于結(jié)，轉(zhuǎn)移性差，易消滅“干版”故障。但緊刀過度反而會使故障加重。如圖4-2-3所示。四、套印或叼口的位置，要與上一版大致在同一位置上。機器調(diào)整好即可進(jìn)展套印，首先用手動調(diào)整鈕將版面套準(zhǔn)。手動(向前或退后)將版面套準(zhǔn)，40m/min左右。然后即可進(jìn)展電腦調(diào)整。卷筒包裝材料的彩色凹印目前都是承受機組式輪轉(zhuǎn)機進(jìn)展。在多色套印中，由于線速度大、張力難以恒定，刷中的卷筒包裝材料位置產(chǎn)生微小變化，因而導(dǎo)致套印位置的偏差。A、B兩種形式(4-2-4)，A型多用于漫反射的卷筒印刷包裝材料，B型多用于全反射的鋁箔、玻璃紙等卷筒印刷包裝材料。掃描頭由一個光源、兩個聚光透鏡和兩個光電倍增管組成(見圖4-2-5)。在印刷過程中，掃描頭監(jiān)視印刷品上(各色共用一臺)(360°)發(fā)出數(shù)百個脈沖，通過粗調(diào)、中調(diào)、細(xì)調(diào)三個選擇按鈕，使印版滾筒與印刷圖案對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)輸入把握門關(guān)閉，僅在與馬克5°~6(4-2-6)。副脈沖信號超前或滯后，則說明存在著套印誤差，主副脈沖時間差越大，則套印誤差也越大。自動增益電路，其作用是將各色脈沖信〔各色共用一臺脈沖時間差轉(zhuǎn)換成電壓，接入誤差指示表。如圖4-2-7所示。圖4-2-4 兩種檢測標(biāo)計(A型、B型)圖4-2-5 掃描頭示意圖 圖4-2-6 輸入把握門開閉示意圖4-2-7主副脈沖相位差及電壓轉(zhuǎn)換后的儀表顯示補償調(diào)整用電動機為帶有減速器和制動器的l／81HP(約合92W)伺服電機，由它帶動補償調(diào)整輥搖擺。伺服0.6~0.9mm4-2-8所示。五、對正常印刷中承印物尺寸變化的補償響了套印的準(zhǔn)確性。濕度滿足印刷要求外，還可通過適當(dāng)轉(zhuǎn)變印版尺寸來補償印刷過程中的承印物變形。0.02~0.03mm為各色版輥筒直徑的遞增量；對于紙張或卡紙，一般則為0.01~0.02mm。其中，中間色序的版滾筒直徑應(yīng)等于實際要求的直徑。但是，僅以遞增版滾筒直徑來補償并不完善，由于承印物除有縱向上的拉伸外，還存在橫向上的縮短變化。在實際寸。具體的縮減量視實際印刷狀況進(jìn)而定。據(jù)閱歷，正常印刷條件下，一般紙張和卡紙的最終一色與第一色橫向0.4~1.00mm的范圍內(nèi)。版面橫向尺寸的縮減在俄亥俄電雕機和連諾·海爾電雕機上都很簡潔實現(xiàn)，相當(dāng)于進(jìn)展橫向上的縮小雕刻，只是具體的實施方法因電雕機操作過程的不同而有所不同。正式印刷時，操作者首先要對試印樣與標(biāo)準(zhǔn)樣核對檢查是否有誤，并進(jìn)展必要的調(diào)整。圖4-2-8 套印誤差補償示意圖六、高速輪轉(zhuǎn)紙張凹印層次版的墨色把握紙張凹印層次版的墨色把握要點：〔一、做好印刷前的預(yù)備工作1、墨槽、墨泵清洗干凈。三原色墨中不能混染其他色墨，否則會影響其色純度，造成色相不正，甚至產(chǎn)生色偏現(xiàn)象。2、檢查靜電勻墨輥、靜電發(fā)生器、靜電毛刷狀況。器和靜電毛刷直接影響靜電勻墨效果，所以印刷前要認(rèn)真檢查靜電毛刷是否干凈，與靜電勻墨輥接觸是否良好。3、刮墨刀的安裝。刮墨刀安裝要標(biāo)準(zhǔn)，一般附刀片伸出刀架15~20mm，刮刀片伸出附刀片3~5mm。刮刀架安裝必需保持刮墨刀平直，與印版接觸良好，且與版滾筒軸平行。4、油墨的預(yù)備。版首次印刷時，三原色墨一般可加l／3的沖淡劑。再加確定量的溶劑調(diào)至適宜的粘度。〔二、確定工藝參數(shù)依據(jù)原樣及客戶要求，確定所用紙卷(克重和幅寬)，依據(jù)印版周長設(shè)定一次張力和二次張力。預(yù)定預(yù)處理溫(吸取性、平滑度)調(diào)整機速，以保證油墨轉(zhuǎn)移與油墨粘度、紙張性能相適應(yīng)。〔三、印刷工藝把握。1、油墨粘度的把握①粘度太小，印刷品的墨色不平實；②粘度太大，會在印刷品的圖文局部消滅條痕和糊版的故障。所以油墨的粘度在印刷過程中應(yīng)保持衡定，應(yīng)常常檢測。一般查恩杯測定為：13秒-18秒。2、印刷壓力的把握印刷壓力是傳統(tǒng)印刷實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移不行缺少的根本條件之一力調(diào)整時，只要調(diào)整氣壓大小，即可增減印刷壓力，格外便利。調(diào)整印刷壓力的原則是：在印跡滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下，保持最小狀態(tài)。為了穩(wěn)定工藝條件，保證印刷過程中墨色的全