管道現(xiàn)澆砼鎮(zhèn)墩鎮(zhèn)墩工法

管道鎮(zhèn)墩施工鎮(zhèn)墩施工程序按照：定位放線→基坑開挖→基礎(chǔ)處理→基坑驗(yàn)收→墊層鋪設(shè)及扎實(shí)→模板架設(shè)及支撐→砼澆筑→拆模養(yǎng)護(hù)→土方回填等進(jìn)行施工。1、模板工程⑴模板材料及制作在砼施工中，模板拆除是控制性工序之一，模板材料選擇應(yīng)考慮足夠周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板材料以鋼板為主，少許輔以木材用以滿足建筑物邊角、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)部位。材質(zhì)應(yīng)具備足夠剛度和強(qiáng)度，以確保砼澆筑后結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。模板表面平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼件外觀質(zhì)量。異形特種模板制作前，應(yīng)由施工技術(shù)人員依照施工詳圖要求提供模板制作設(shè)計(jì)圖，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，進(jìn)行大樣測(cè)放，制作完成后，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行拼裝檢校，確認(rèn)無誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，模板支承系統(tǒng)以型鋼為主。⑵模板設(shè)計(jì)及安裝①模板以組合鋼模板為主，配以少許木模板。模板安裝后應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定，專為預(yù)埋件制作模板結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單穩(wěn)固。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，在模板支承牢靠后對(duì)接縫進(jìn)行膠帶粘封等方法，以防漏漿。②底板模板該工程底板模板擬采取常規(guī)支模施工。按施工圖分塊標(biāo)準(zhǔn)，采取定型鋼模板組裝，鋼支承為主，適當(dāng)輔以木支承加固。⑶模板拆除為方便拆模，在模板安裝之前應(yīng)將模板清潔潔凈，而且涂刷礦物油。拆模作業(yè)應(yīng)使用專用工具，按適當(dāng)施工程序小心進(jìn)行，以防止砼棱角破壞及模板損傷。不承重側(cè)面模板應(yīng)在確保砼表面及棱角不被破壞時(shí)方可拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)在強(qiáng)度（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率計(jì)）達(dá)成以下條件時(shí)才能拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱≤8＞875100懸壁構(gòu)件≤2＞2751002、鋼筋制安本工程鋼筋加工全部在鋼筋加工廠進(jìn)行，采取機(jī)械彎制、對(duì)焊機(jī)對(duì)焊，將鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸進(jìn)行加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎、焊接，綁扎、焊接時(shí)按規(guī)范、設(shè)計(jì)要求施焊。鋼材進(jìn)貨、加工應(yīng)與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)，工序之間做到相互吻合。依照鋼筋加工總量及日加工強(qiáng)度需配鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，加工場地200m2,能夠滿足制作要求。鋼筋制安所用鋼材、焊條、必須嚴(yán)格控制進(jìn)貨質(zhì)量，入庫時(shí)必須附出廠合格證，對(duì)鋼材、焊條焊接質(zhì)量要進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，直至鋼化試驗(yàn)符合規(guī)范要求，不合格材料不準(zhǔn)使用。鋼筋入場后，按規(guī)格、鋼號(hào)分別掛牌存放，不得混放。鋼筋在鋼筋車間集中加工，采取切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲，鋼筋搭接方式采取對(duì)焊、電弧焊焊接，把不一樣規(guī)格、尺寸、形式鋼筋進(jìn)行編號(hào)，分區(qū)碼放。小直徑鋼筋人工加工。鋼筋加工次序：調(diào)直→除銹→放線→焊接→切斷→彎曲→校正→標(biāo)識(shí)→碼放。采取冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋切斷、彎曲除監(jiān)理工程師另有要求外，應(yīng)遵照原水利電力部頒《SDJ207-82》規(guī)范要求執(zhí)行。焊接鋼筋工人應(yīng)持證上崗。焊接鋼筋接頭前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)浮銹、漆污、油漬等去除潔凈。對(duì)搭接和幫條焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊鋼筋直徑0.25倍，并大于4mm。焊縫寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑0.7倍，并大于10mm，焊接兩根搭接鋼筋接頭打拔頭，被焊鋼筋應(yīng)位于同一直線上。鋼筋砼結(jié)構(gòu)用鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)附出廠合格證、材質(zhì)證書，并應(yīng)符合施工詳圖要求，且經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。鋼筋接頭應(yīng)遵照水利電力部頒布《SDJ207-82》規(guī)范執(zhí)行。鋼筋運(yùn)輸采取人工和載重汽車自制鋼筋運(yùn)輸架，運(yùn)至施工區(qū)用汽車吊進(jìn)行吊裝并安裝。加工后鋼筋允許偏差1受力鋼筋全長、凈尺寸偏差±10mm2箍筋各部分長度偏差±5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差廠房構(gòu)件±20mm大致積砼±30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角偏差3已綁扎好鋼筋，不應(yīng)再沾有泥土、有害鐵銹、渙散鐵屑、油漆、油污或其它有害物質(zhì)。禁止在其上任意踏壓，影響鋼筋保護(hù)層和間距。鋼筋安裝位置及保護(hù)層允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±102鋼筋彎起點(diǎn)位置203分布筋及鋼筋間距±204鋼筋排距±55焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±36受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)、底板、墩、厚墻±10薄墻、梁和流道-5、+10橋面板、樓板-3、+53、砼拌合及運(yùn)輸砼配料按設(shè)計(jì)要求及監(jiān)理人審批砼配合比進(jìn)行配料后，依照施工配合比，先換算出每盤所需要各種骨料重量，用電子秤稱量確定。骨料采取人工架子車上料，在送料時(shí)由專員統(tǒng)一指揮，并經(jīng)常檢驗(yàn)稱量結(jié)果是否準(zhǔn)確，混凝土在拌和中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間、水灰比。在拌和現(xiàn)場配專職試驗(yàn)員對(duì)其水灰比、坍落度、出倉溫度進(jìn)行測(cè)試和取樣試驗(yàn)工作。砼生產(chǎn)工藝流程框圖混凝土運(yùn)輸采取小型機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，人工入倉，砼入倉高度超出2m時(shí)，架設(shè)溜槽入倉。4、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)砼用JZC-350型攪拌機(jī)生產(chǎn)，攪拌站在施工現(xiàn)場選擇適宜地點(diǎn)設(shè)置，攪拌站搭設(shè)工棚，配專員看管。原材料采取磅秤計(jì)量，專員司磅，人工上料。①上料：現(xiàn)場拌制砼，通常計(jì)量好原材料先聚集上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料聚集上料次序：石子、水泥、砂。②攪拌時(shí)間控制：砼攪拌最短時(shí)間不少于120s。③檢驗(yàn)砼坍落度及和易性：每一工作班最少兩次。砼拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，具備良好流動(dòng)性，粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)應(yīng)查找原因及時(shí)調(diào)整。④按以下要求留置試塊：每拌制100盤且不超出100m3同配合比砼，其取樣不得少于一次；每工作班拌制同配合比砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。4.1砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸以小型翻斗車和架子車進(jìn)行。垂直運(yùn)輸砼，當(dāng)澆筑部位低于地面2m時(shí)用溜槽送至澆筑部位。4.2砼澆筑⑴去除基面上浮碴及雜物，用水清洗，使基面保持濕潤，但其表面不得留有積水。⑵澆筑砼前先在底部鋪填2～3cm厚與砼同標(biāo)號(hào)砂漿。⑶澆筑高度控制在2m以內(nèi)，砼入倉高度超出2m時(shí)，架設(shè)溜槽入倉。⑷混凝土澆筑層厚度，應(yīng)依照攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫原因確定，通常情況下，不應(yīng)超出表4-8要求。⑸澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土進(jìn)行澆筑，不然按施工縫處理。⑹振搗時(shí)，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落及不出現(xiàn)氣泡，振搗采取快插慢拉，插入下層混凝土內(nèi)深度大于5cm。振搗中防止碰撞鋼筋模板，預(yù)埋件等。表4-8混凝土澆筑層允許最大厚度（mm）搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150伴隨式外掛3004.3砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，安排專員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采取灑水養(yǎng)護(hù)或薄膜養(yǎng)護(hù)、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)方法，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，防止砼裂縫生成。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完成后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，在干燥、酷熱氣候條件，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少28天以上。應(yīng)保護(hù)混凝土12h內(nèi)不受雨淋，72h不受太陽曬，4天內(nèi)不能在其上過水。應(yīng)在要求養(yǎng)護(hù)期內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)未拆?；炷撩嬉矐?yīng)使模板一直保持濕潤。應(yīng)用噴霧、灑水方法使混凝土一直保持潮濕。機(jī)械灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能使水含鐵量增加。在養(yǎng)護(hù)期間，混凝土不能斷續(xù)地潮濕、變干?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21含硅粉混凝土28澆筑完成后砼，在澆筑10-12小時(shí)內(nèi)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，在已澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、砼溫度控制方法在夏季高溫及低溫季節(jié)進(jìn)行砼施工時(shí)，為了預(yù)防溫度改變對(duì)砼不利影響，以確保建筑物整體性及耐久性，采取以下溫度控制方法：5.1高溫季節(jié)砼施工溫度控制方法⑴加大砼骨料堆放高度，以保持骨料月平均溫度。⑵用水噴灑冷卻砼骨料。⑶在拌合站搭設(shè)涼棚，降低出料口砼溫度。⑷避開高溫時(shí)段澆筑，以降低砼表面溫度。⑸加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)管理工作，加緊施工進(jìn)度。⑹加強(qiáng)砼面覆蓋及縮短灑水養(yǎng)護(hù)間隔期。5.2低溫季節(jié)砼施工溫度控制方法⑴采取夏、秋季篩分貯備骨料，預(yù)防有凍結(jié)塊。⑵加大砼骨料堆放高度，以保持骨料月平均溫度。⑶必要時(shí)加熱水拌合，水溫不超出60℃，拌和加料次序?yàn)椋瑢⒐橇舷扰c水拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。⑷拌和站搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)生火，保持拌和時(shí)溫度。⑸砼運(yùn)輸車輛車廂用棉被覆蓋，降低運(yùn)輸途中溫度損失。⑹砼中摻加防凍劑。⑺檢測(cè)砼入倉溫度和成型后溫度，方便采取方法進(jìn)行控制。⑻砼暴露面和模板外圍用保溫材料覆蓋，組成不透風(fēng)圍護(hù)層。5.3雨期施工方法⑴全部工棚要搭設(shè)嚴(yán)密，預(yù)防漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹方法，安裝接地安全裝置、機(jī)電閘箱漏電保護(hù)裝置確?？煽?。⑵雨季應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其改變幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。⑶搭設(shè)供遮陽用竹編涼棚，以免晝夜溫差引發(fā)大砼裂縫。⑷準(zhǔn)備足夠篷布等物資,確保雨季施工正常進(jìn)行。6、質(zhì)量確保方法和安全方法6.1砼施工關(guān)鍵點(diǎn)⑴建筑物砼澆筑過程要連續(xù)，防止停歇造成“冷縫”，間歇時(shí)間通常不得超出1h，不然按施工縫處理。⑵采取插入式振搗棒振搗為主，標(biāo)準(zhǔn)為砼不下沉、不冒氣泡、表面開始泛漿。即防漏振，致使砼不密實(shí)，又要防過振，砼表面出現(xiàn)砂紋。⑶砼澆筑完成后12～18h內(nèi)，依照建筑物結(jié)構(gòu)不一樣情況，按監(jiān)理工程師指示及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。6.2質(zhì)量方法⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)、自審、會(huì)審和層層技術(shù)交底制度，按設(shè)計(jì)圖紙精心施工。⑵開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等工作。⑶調(diào)遣在類似工程施工技術(shù)骨干，熟練操作工人，掌握和使用過鋼模臺(tái)車人員進(jìn)行該工程施工。⑷制訂詳細(xì)、切實(shí)可行具備可操作性規(guī)章制度。做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)，用科學(xué)伎倆保障和提升工程質(zhì)量。⑸為防止兩段鋼模對(duì)接處漏漿，確保襯砌表面平整，除重視鋼模制作質(zhì)量外采取快速扣環(huán)對(duì)接兩段模板外，采取夾密封條方式。⑺為了便于脫模，模板表面涂刷脫模劑，加緊脫模。⑻不合格原材料禁止使用；澆筑時(shí)倉內(nèi)禁止加水；報(bào)廢砼禁止使用，已入倉必須去除。上道工序檢驗(yàn)不合格不能進(jìn)行下道工序。⑼砼振搗時(shí)采取定人定崗負(fù)責(zé)振搗。插入式振搗器振搗移動(dòng)間距，不超出振動(dòng)器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5~10cm；插入下層砼5cm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時(shí)間通常為30秒左右。⑽砼運(yùn)輸過程中嚴(yán)防發(fā)生離析，漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。⑾所用鋼筋、鋼材應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)匯報(bào)單，對(duì)進(jìn)場鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，恪守“先試驗(yàn)，后使用”標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行4月1日起執(zhí)行新鋼筋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)力學(xué)性能，麻抗、裂紋夾砂及其它不符合規(guī)范要求鋼筋，果斷不予驗(yàn)收使用。⑿嚴(yán)格控制鋼筋加工質(zhì)量，加工鋼筋質(zhì)量要符合加工鋼筋允許偏差值，鋼筋加工后要按品種，規(guī)格分類掛牌堆放，必要時(shí)加蓋蓬布。⒀嚴(yán)格鋼筋綁扎，焊接質(zhì)量關(guān)，鋼筋綁扎和焊接要小于其允許偏差⒁在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試驗(yàn)，對(duì)各種質(zhì)量檢驗(yàn)資料和抗壓試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并上報(bào)監(jiān)理人。⒂配置情況良好機(jī)械設(shè)備，及時(shí)檢修保養(yǎng)，以確保施工正常進(jìn)行。⒃砼澆筑時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需間歇時(shí)，應(yīng)在前層砼初凝前澆筑次層砼。6.3安全方法⑴嚴(yán)格安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，確保全過程安全施工。⑵加強(qiáng)安全檢驗(yàn)，設(shè)專職和兼職安全員對(duì)邊坡、道路、基坑等安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性檢驗(yàn)。⑶高空作業(yè)要掛安全網(wǎng)，個(gè)人系好安全帶，戴好安全帽，穿專用膠鞋。⑷危險(xiǎn)地段或交叉路口，設(shè)置顯著標(biāo)志和警示牌。立體交叉作業(yè)面處設(shè)置安全網(wǎng)。⑸嚴(yán)格現(xiàn)場用電制度，加強(qiáng)機(jī)械維護(hù)檢驗(yàn)、保養(yǎng)。7、砼施工質(zhì)