青島某地下人防工程施工組織設(shè)計(逆作法)-secret實用文檔

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目錄青島某地下人防工程施工組織設(shè)計(逆作法)-secret實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一章、編制依據(jù)………………3第二章、工程概況………………5第三章、施工總部署……………5第四章、施工準備工作…………8第五章、施工定位測量…………15第六章、主要分部分項工程技術(shù)措施………16一、土方開挖工程………………16二、土方回填工程………………22三、模板工程…………………23四、鋼筋工程……………….…27五、砼工程………30六、腳手架工程…………………34七、鉆孔壓漿樁…………………45八、超流態(tài)工程樁………………46九、抹灰工程……………………48十、涂料工程……………………50十一、砌體工程………………51十二、大理石飾面工程………53十三、吊頂工程…………………56十四、卷材防水工程………61十五、給排水工程……………65十六、采暖工程………………68十七、電氣工程……………72十八、通風工程……………74第七章逆作法主要施工構(gòu)造措施……………75第八章季節(jié)性施工措施………78第九章保證工程質(zhì)量措施………………87第十章質(zhì)量通病防治措施………………93第十一章保證工期措施…………………97第十二章保證安全生產(chǎn)、文明施工措施………………98第十三章降低環(huán)境污染、防止噪聲干擾措施……………第十四章降低環(huán)境污染、實現(xiàn)綠色工地措施…………112第十五章成品保護措施……113一、編制依據(jù)1編制說明我公司經(jīng)過認真的閱讀本工程設(shè)計施工圖紙、地質(zhì)勘察報告、和實際踏勘現(xiàn)場,對整個工程的施工進行了策劃部署，編制了本工程的施工組織設(shè)計,以使本工程的施工組織設(shè)計具有科學的針對性、實施的指導性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。2編制原則2.1保證重點,統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定。2。2依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進”的原則，科學地安排施工程序,合理組織施工，確保各項施工作業(yè)相互促進，緊密銜接，縮短工期。2。3采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。2。4充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度,減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。3編制依據(jù)1.工程設(shè)計圖紙、巖土工程勘察報告2.工程測量規(guī)范GB50026—20073。建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB52-20024。地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB58—20025.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB55-20016.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB54-20027.建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范DBJ14-042—20048。建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120—999。建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94—202110。建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106—200311.建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-200212.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范GB50210-200113.建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-200214.鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18—200315.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與規(guī)程JGJ81—200216。建筑工程施工質(zhì)量驗收標準GB50300—200117?；炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119—200318。建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JBJ33—200119.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—200520。普通混凝土砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52—9221。普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-9222.鋼筋混凝土用鋼筋GB1499.2-200723。建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200124。地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程JGJ130—200125.青島市深基坑管理規(guī)定26.國家、地方、行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標準。二、工程概況1工程概況＊＊路人防工程，位于山東省青島市**區(qū)＊*路,**路與*＊路間地下，呈“一”字型。工程總長度約543.5m，寬度約20m，工程地下2層,上覆土層2.1m,分2個二等掩埋部、6個物質(zhì)庫、1個戰(zhàn)時電站，16個分區(qū),本工程設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，人防抗力等級為甲類6級，防水等級為二級，砼抗?jié)B等級為S6，結(jié)構(gòu)形式為板柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)共3跨，單跨長度6.0～6.6m,頂板厚400mm，中板厚300mm,底板厚為300mm.墻厚為300mm地下2層，層高約2場區(qū)環(huán)境及工程地質(zhì)環(huán)境2。1氣象青島市地處北溫帶季風氣候區(qū)，屬溫帶季風氣候，因受海洋調(diào)節(jié)影響,表現(xiàn)出海洋性氣候特點：空氣濕潤、溫度適中、四季分明，具有春遲、夏涼、秋爽、冬長但不很嚴寒之特點。風的頻率以ES、WN向為最多，6級以上大風以N-NW向最多，出現(xiàn)頻率NNW向為16。8％;WN向為13。8％.累年平均風速為5.5m/s，11月份至翌年2月風速最大,平均為6.2m/s，7、8兩月最小為4。7m/s，瞬間最大風速44。2m/s。青島地區(qū)季節(jié)性凍土深度約0。50m2.2地形、地貌地形：場區(qū)地形東高西低、坡度平緩，地面高程13.44～16。22m。地貌：場區(qū)地貌成因類型屬洪沖積。2.3工程地質(zhì)2.3。1場區(qū)第四系以雜填土、粉質(zhì)粘土、砂土等為主，按地質(zhì)年代由新到老、層序自上而下的順序?qū)⒏鲙r土層分布特征及其物理力學性質(zhì)簡述如下第=1\＊GB3①層：雜填土（Q4ml）：（對應(yīng)于青島標準層第=1\＊GB3①層）廣泛分布于全場區(qū)。層底高程：11.54～14。02m;層厚：1.80～2.60m；平均厚度：2.15m。褐色，稍濕，密實度不均.該場區(qū)表層為柏油路路面，其下部的回填材料以煤渣、砂石等為主，雜物較少,偶含石塊。第②層：粉質(zhì)粘土（Q4al）：（對應(yīng)于青島標準層第⑦層）廣泛分布于全場區(qū)。層底高程：7.09～10.72m；層厚:2。30～4.50m；平均厚度：3。87m。黃褐色～黃色，可塑，稍濕.承載力特征值190kPa。第③層：含粉土中粗砂(Q4al)：（對應(yīng)于青島標準層第⑨層）廣泛分布于全場區(qū).層底高程：5。59～9。52m；層厚：0.60～3。20m；平均厚度：1.63m。黃色，稍密～中密，稍濕~飽和.該層的粉土含量不均勻，于局部場區(qū)相變?yōu)榉弁翃A層，顆粒成分以長英質(zhì)砂為主,粘粒含量較低。承載力特征值200kPa。第③-1層：含砂粉土（Q4al）：(對應(yīng)于青島標準層第⑨層）廣泛分布于全場區(qū)。層底高程:5。54～7。97m;層厚：0。40～1。80m;平均厚度：0.90m.黃褐色～黃色,可塑、密實,飽和。具水平層理，含錳鐵結(jié)核及少量砂粒，所含砂粒分選較好、磨圓較好，呈薄條帶狀不均勻分布。承載力特征值210kPa。第④層：粗砂（Q3al）：（對應(yīng)于青島標準層第⑿層）廣泛分布于全場區(qū)。層底高程：—0.81~2。72m；層厚：3。80～6.40m;平均厚度:第⑤層:花崗巖·強風化（γ5）：（對應(yīng)于青島標準層第⒃層）廣泛分布于全場區(qū)。層厚未透.淺黃色~灰白色,呈塊狀構(gòu)造，斑狀結(jié)構(gòu)，原巖礦物以長英質(zhì)為主，干鉆難鉆進，強度好，屬較軟巖、較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。承載力特征值1000kPa。4。2。3。2地層評價和場區(qū)以雜填土、粉質(zhì)粘土、砂土為主,地層橫向起伏不大。各層評價如下：=1\＊GB3①雜填土：密實度不均勻，直立性一般，工程性質(zhì)一般，原作為路基使用。②粉質(zhì)粘土：工程性質(zhì)稍好，性質(zhì)均勻,直立性較好,承載力較好。③含粉土中粗砂:工程性質(zhì)較好，性質(zhì)均勻，直立性差，承載力較好。③—1含砂粉土:工程性質(zhì)較好，性質(zhì)均勻,直立性一般,承載力較好.④粗砂：工程性質(zhì)好，性質(zhì)均勻，直立性一般，承載力較好.⑤強風化花崗巖：工程性質(zhì)好，性質(zhì)均勻，直立性好，承載力高.各巖土層強度指標如下表項目地層天然重度（kN/m3）粘聚力C（標準值）（kPa）內(nèi)摩擦角ф（標準值）（°）自然休止角（°）水上水下=2\*GB3②粉質(zhì)粘土19。731.3（快剪)7。9（快剪）24.0（三軸）11。8（三軸）=3\＊GB3③—1含砂粉土19。72.5（三軸）7。1（三軸）=3\*GB3③含粉土中粗砂（20)(25）（20)④粗砂(20)（25）（20)2.4地下水擬建場地地下水類型為第四系松散巖類孔隙潛水,主要接收大氣降水和側(cè)向逕流補給，排泄方式以大氣蒸發(fā)為主，人工采集為輔，主要含水層為第③、④層，地下水穩(wěn)定水位埋深5。44～6.84m，穩(wěn)定水位高程8。0～9.4m左右(東高西低），年變化幅度1。50m左右.擬建場地環(huán)境類型為=2\*ROMANII類，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水環(huán)境中無腐蝕，在干濕交替環(huán)境中具弱腐蝕；對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。三、工程重點、難點分析1本工程處在商業(yè)區(qū)，施工條件在兩側(cè)受到一定限制。由于施工場地狹小，作業(yè)面的合理利用將成為本工程施工的關(guān)鍵和難點。2本工程處于繁華地段,采用明挖施工將給交通和周邊環(huán)境帶來較大壓力，為減少施工對交通和周邊環(huán)境的影響，采用全“逆作法"施工。逆作法中蓋挖、頂板澆注、擋土止水維護結(jié)構(gòu)施工及路面恢復(fù)階段的工期僅為40天，工作量大、工期緊，工作面狹長,全線展開具有一定難度。3逆作法施工過程中挖土卸荷，由于卸荷過程中可能使地面下沉、坑壁土體側(cè)移、坑底隆起等，這樣可能會對周邊建構(gòu)、筑物及管線正常使用及安全造成一定危害，施工過程中應(yīng)對周邊地表沉降、建構(gòu)、筑物沉降和傾斜觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上采取有效措施。4暗挖土方施工工程量大,開挖施工不能采用大型機械，土方垂直運輸困難，結(jié)構(gòu)層高4m以上，暗挖需分層分臺階開挖，開挖時坑內(nèi)要提前降水，避免塌方。四、施工準備1技術(shù)準備1.1認真學習施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標準圖集，掌握本工程樁的形式和特點，明確樁的設(shè)計要求和質(zhì)量控制標準.1.2進一步補充和完善施工組織設(shè)計的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案.1.3制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底單。1.4組織專業(yè)人員編制施工圖預(yù)算.1.5編制材料供應(yīng)計劃、勞動力進出場計劃、機械設(shè)備需用量計劃、構(gòu)件計劃。1。6制定安全、環(huán)保及技能培訓計劃,分工種分班組對進場職工進行培訓.2現(xiàn)場準備與業(yè)主辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，了解建設(shè)場地紅線，水準引點，地質(zhì)勘探報告等資料。3物資設(shè)備3。1在公司發(fā)布的合格供應(yīng)商目錄中選擇材料供應(yīng)單位,與之簽訂材料供應(yīng)合同。3。2落實機械設(shè)備以及各種工具用具，按計劃組織進場。3。3各類施工機械、設(shè)備進場前應(yīng)做好維護保養(yǎng)工作，保證進場機械設(shè)備完好使用.4計劃編制充分做好施工前期準備工作，本工程項目經(jīng)理部主要組成人員及時就位開展工作。按照本項目工期目標和施工進度計劃安排，應(yīng)編制單位工程月、周作業(yè)計劃，制訂分階段勞動力、材料、構(gòu)配件及設(shè)施料用量計劃。5資金使用本項目資金專款專用，單獨核算,資金使用應(yīng)保證本工程施工的需要.五、施工部署及施工方案1項目部組織1.1項目部組織機構(gòu)嚴格按照項目法施工管理的要求組織施工。充分發(fā)揮公司縱向?qū)I(yè)部門服務(wù)控制和橫向項目法施工交叉管理的矩陣式管理模式優(yōu)勢,對本工程的施工過程實行全面、全員和全過程的管理,確保本工程項目管理目標的實現(xiàn)。項目組織機構(gòu)見附圖1。1.2項目部主要崗位職責1。2。1項目經(jīng)理制定項目規(guī)劃，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、成本以及現(xiàn)場文明施工全面負責，進行全過程管理;確保本工程合同目標的實現(xiàn)，提高企業(yè)社會信譽；負責組建項目管理機構(gòu)，按編制配備人員；組織有關(guān)協(xié)調(diào)會議，處理項目部內(nèi)外關(guān)系；合理組合、配置及落實項目的人、財、物等生產(chǎn)要素，嚴格按照國家法律、法規(guī)以及有關(guān)規(guī)定組織項目生產(chǎn)經(jīng)營活動。1。2。2項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理做好項目管理工作;制定項目施工進度計劃，保證項目工期目標的實現(xiàn)；嚴格按照施工規(guī)范、技術(shù)標準規(guī)程組織施工,確保工程質(zhì)量；落實安全生產(chǎn)組織技術(shù)措施，抓好現(xiàn)場文明施工管理工作；按施工計劃組織施工機械、設(shè)備、材料、設(shè)施料的進場和管理工作；組織分部、分項工程質(zhì)量檢查，組織不合格品（工程)的糾正活動.1.2。3項目技術(shù)負責人全面負責施工技術(shù)的管理及協(xié)調(diào)工作;批準施工組織總設(shè)計和重大施工技術(shù)方案，解決施工中的重大技術(shù)問題;批準工程施工中采用的技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程總清單和物項采購技術(shù)規(guī)格書；分管施工質(zhì)量并負直接管理責任；審查施工各類不符合項的類別及處理方案；批準工程工藝試驗計劃；批準施工總平面布置方案、施工文件和工作程序；負責推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，組織開展技術(shù)革新、技術(shù)改造工作；審核竣工圖及竣工技術(shù)資料;完成項目經(jīng)理交付的其它工作。1。2。4技術(shù)員負責技術(shù)交底、編制施工進度計劃,編制施工方案.1。2。5按施工進度計劃的要求,安排施工隊的工作，并對施工隊進行安全、施工做法技術(shù)交底的實施、監(jiān)督、檢查。1.2。6負責本工程的測量放線等工作。1.2。7負責驗收檢驗進場的材料供應(yīng)、復(fù)檢等。1.2.8負責現(xiàn)場的施工安全交底、教育、安全檢查、安全巡查等.1。2.9及時將工程施工情況做好分類紀錄，并對出現(xiàn)的工程問題進行及時總結(jié),對出現(xiàn)的新工藝、新材料進行紀錄.1。3項目部的協(xié)調(diào)管理1。3.1與業(yè)主的協(xié)調(diào)如本公司中標,項目經(jīng)理及時與業(yè)主聯(lián)系,辦理簽訂建設(shè)工程施工合同及相關(guān)手續(xù)。同時,三天內(nèi)項目部主要管理人員和有關(guān)施工班組、機械設(shè)備全部準備就緒，并進入施工現(xiàn)場，形成施工生產(chǎn)能力。尊重業(yè)主,加強與業(yè)主友好合作，為業(yè)主提供滿意服務(wù)。施工期間，按單位工程形象進度分階段征求業(yè)主和施工監(jiān)理人員對工程建設(shè)中的意見。工程交竣工過程中，按規(guī)定向業(yè)主有關(guān)部門提交檢驗、驗收資料外，達到業(yè)主及用戶滿意為止。交竣工時，項目部組織責任心強，技術(shù)水平高的職工組成維修班，由項目副經(jīng)理直接領(lǐng)導，在現(xiàn)場辦公,專門解決和維修交工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。交工后做好工程回訪保修，定期的征求業(yè)主的意見，為業(yè)主和用戶提供滿意服務(wù).與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)嚴格按照經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”組織施工。分部和分項工程質(zhì)量在班組“自檢”,項目部“專檢"的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求及時認真地整改,不留隱患。分部分項以及工序質(zhì)量檢驗,嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不準施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利地開展工作。經(jīng)常與監(jiān)理工程師勾通，維護監(jiān)理工程師的權(quán)威性.進入施工現(xiàn)場的成品、半成品和建筑材料以及安裝設(shè)備均主動向監(jiān)理工程師提交出廠合格證、產(chǎn)品試驗證明。使所有材料和設(shè)備始終處于受控狀態(tài).教育全體管理人員和職工,尊重監(jiān)理工程師的工作,服從監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。與設(shè)計部門的協(xié)調(diào)與設(shè)計部門加強工作聯(lián)系，充分了解設(shè)計圖紙內(nèi)容、領(lǐng)會設(shè)計意圖以及對工程施工的具體要求。嚴格按照圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)圖紙出現(xiàn)的控制線、標高、幾何尺寸以及設(shè)計不明確等問題，須及時向設(shè)計部門提出，待設(shè)計部門明確確認后方可改動和施工。1。3.4施工管理中的協(xié)調(diào)每天定時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，解決和處理施工中出現(xiàn)的工種配合、工序銜接、材料供應(yīng)以及質(zhì)量，進度、安全生產(chǎn)文明施工中的各種問題。每周定時召開現(xiàn)場辦公會，由項目經(jīng)理帶領(lǐng)項目部成員分析本周內(nèi)施工情況,并共同研究解決施工中的各種矛盾.項目經(jīng)理部以周為單位，編制施工簡報，向業(yè)主監(jiān)理部門和公司總部報告工程進度狀況及需解決的問題，確保施工順利進行。與其他部門的協(xié)調(diào)工程開工前，項目經(jīng)理部主動與建設(shè)單位主管部門以及城建、公安、市容、市政、環(huán)保、交通、街道辦等政府主管部門聯(lián)系，及時辦妥有關(guān)手續(xù)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍。模范自覺地遵守各項法規(guī)、規(guī)定、積極配合上級部門和主管部門的抽查監(jiān)督。進駐施工現(xiàn)場后,與施工現(xiàn)場四周單位和居民搞好關(guān)系，安排專人協(xié)調(diào)和解決各類問題。2總體施工方案根據(jù)建設(shè)單位的要求及工程實際情況,采用全逆作法施工.本工程施工主要分為兩大部分,即地上蓋挖部分和地下逆作部分。地上蓋挖部分為本工程的重點，主要施工項目有路面破除、土方挖運、工程樁（柱）、頂板柱帽施工、坑壁止水擋土系統(tǒng)及與管線恢復(fù)配合施工等。蓋挖部分工作量大、工序繁多、施工工期短，施工難度很大;需要充分準備，科學合理的組織施工,做到立體交叉、平面占滿，保證40天完成全部施工任務(wù)。地下逆作部分為高風險作業(yè)，施工難度也較大.地下逆作部分首先考慮安全施工因素及施工質(zhì)量控制因素。本工程逆作施工中危險點主要為：開挖過程中水量過大坑壁土體塌方、頂板或中板在開挖過程中支撐不足塌陷或開裂等，逆作法施工質(zhì)量難點主要為工程柱的垂直度控制和工程外墻體的垂直度、鋼筋保護層控制及接茬防水處理等。本工程的中板位于第3層或3-1層含水細粒砂土上，底板及二層外墻均處在第四層飽和粗砂層中.開挖飽和砂層具有很高的危險性，須超前支護，如不超前支護必然會發(fā)生坍塌和流砂。主要分項方案如下：1超前支護及止水系統(tǒng)1。1采用插筋深層水泥土攪拌樁支護及止水，Φ600攪拌樁,樁間距400mm,內(nèi)插Q235級20#工字鋼，工字鋼間距800mm。開挖過程中水平樓板可作為其水平向的支撐,樁底被動區(qū)土體可做其另一個支撐。1.2第一層外墻處在粉質(zhì)粘土層中，具有較好的直立性,施工難度不大，可整層一次開挖.1.3第二層外墻處在含水砂層中，施工難度很大。若不超前支護墻外側(cè)砂土坍塌，使墻模板平面位置及垂直度難以控制，墻難以達到設(shè)計要求使其實際受力狀態(tài)發(fā)生變化產(chǎn)生安全隱患;且土體坍塌必然引起土體位移和沉降,影響地上建構(gòu)筑物和管線的正常使用及安全。雖然進行了超前支護，二層外墻的土體豎向開挖應(yīng)根據(jù)計算分層進行,最大開挖深度不大于層高的一半。具體計算見各分項施工方案.2、豎向支撐系統(tǒng)結(jié)合地下室結(jié)構(gòu)柱設(shè)置豎向支撐系統(tǒng)，建議采用鋼管砼柱。鋼管柱在開挖時兼做水平樓板的豎向支撐，此豎向支撐在蓋挖階段完成，便于后續(xù)挖土，省去暗挖過程中設(shè)置臨時支撐和分段接柱工序，加快了后續(xù)工程的施工進度。3、暗挖出土系統(tǒng)暗挖采用小型挖掘機地下挖土，裝載機水平運土方，垂直運輸土方機械采用長臂挖掘機或小型吊機，自卸汽車運至青島市指定棄土點.出土口分別設(shè)置在2#、3＃、5#、7#、9＃、12#和14#口部。土方施工嚴格按照青島市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對運輸車輛進行沖洗、加蓋篷布，防止污染路面、造成揚塵。雖然設(shè)置了頂板豎向支撐系統(tǒng)，但是地下室結(jié)構(gòu)層高4m,對于暗挖施工也要采用合理的開挖策略，否則會造成局部坍塌或頂板受力不均勻產(chǎn)生破裂。采用隔跳挖法，挖土方式采用正臺階挖土.出土口均采用豎井出口,隨著開挖深度的加大,應(yīng)根據(jù)施工情況對豎井施加橫向支撐或斜撐以確保豎井穩(wěn)定。4、鋼筋砼工程鋼筋由集中加工場地加工,平板運輸車運至現(xiàn)場，吊車輔以人工送至地下安裝。砼采用商品砼，HBTS60-13-90型泵送系統(tǒng)澆注。5、模板工程本工程模板主要采用木模板，模板材料采用12mm的竹膠板，采用1.22m×2.44m和1.83m×0。915m兩種規(guī)格進行組合、加工拼接，橫撐采用方木，規(guī)格為1。4m×4cm×5cm6、降排水系統(tǒng)墻外降水：雖然施做了地下連續(xù)墻擋土止水系統(tǒng),但在暗挖施工時由于地下水水頭存在，會造成墻體壓力過大、基底隆起和地下室底板浮起開裂等危害，建議地下室底板做抗浮系統(tǒng)（抗浮錨桿）.采用深井井點降水方案,管徑φ300mm，井深15m,濾水管長度10m，總排水量約19200m3/d。降水井總數(shù)40個，井間距約墻內(nèi)降水：墻內(nèi)降水隨挖隨降，每步開挖設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，排水溝斷面尺寸400x500mm，坡度5%，橫向設(shè)一個集水井，縱向每50m左右設(shè)一個集水井，集水井深1m。采用QY25—30/2-3型潛水泵，揚程30m即可滿足要求。7、監(jiān)測系統(tǒng)工程處于繁華市區(qū),周邊建筑物和地下管線密集，施工過程中應(yīng)對周邊建筑物、地面、地下管線進行相應(yīng)項目的監(jiān)測，監(jiān)測應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位進行。工程施工監(jiān)測以儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)為主,目測為輔,觀測人員應(yīng)是專業(yè)人員，儀器固定，所有數(shù)據(jù)及時繪成圖表，觀測數(shù)據(jù)變化大時，觀測次數(shù)增多，有危險征兆時，連續(xù)監(jiān)測.當發(fā)現(xiàn)監(jiān)測指標超過預(yù)警值時，立即通知建設(shè)單位、設(shè)計院及有關(guān)主管單位和施工單位，并且采取相應(yīng)的工程搶險措施。二、總體施工順序現(xiàn)從馬路一側(cè)施工一側(cè)地連墻,之后全部封閉＊＊路進行蓋挖施工.先開挖1軸至41軸，后開挖41軸至85軸。先進行蓋挖施工，主要包括頂板上覆土方明挖、維護墻施工、降水井施工、樓板鋼管砼柱施工、地下室頂板澆注和路面管線恢復(fù)等；然后逐步暗挖,先挖負一層土方、形成負一層樓板系統(tǒng)，再開挖負二層土方、形成底板系統(tǒng).總頂板上覆土層明挖頂板上覆土層明挖地下連續(xù)墻、降水井、鋼管砼柱施工負一層暗挖、樓板系統(tǒng)施工、降水施工地下室頂板施工、路面管線恢復(fù)負二層暗挖、底板系統(tǒng)施工、降水施工部分地連墻施工三、工程總目標1、施工組織方案完全根據(jù)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范要求,結(jié)合我單位的機械設(shè)備和施工技術(shù)管理制度要求編制，確保施工方案切實可行。2、工期目標計劃2021年3月開工，道路封閉蓋挖、頂板、維護系統(tǒng)、豎向支撐系統(tǒng)、道路修復(fù)等40天內(nèi)完成，剩余工程量5個月后完成,總工期190日歷天。3、質(zhì)量目標本工程的工程質(zhì)量確保達到一次驗收合格標準。4、安全文明施工目標安全文明施工按照國家現(xiàn)行法律規(guī)范、青島市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,杜絕重大傷亡事故和機械責任事故,爭創(chuàng)青島市文明工地。5、材料、設(shè)備、人員進場本工程如果中標，我們保證在接到中標通知書后3d天內(nèi)首批人員進場，進行施工籌備。主要施工設(shè)備在開工前7d內(nèi)到場，臨時調(diào)用設(shè)備在調(diào)用開工后的5d內(nèi)到場。設(shè)備材料采購提前進行，施工用的各種原材料必須經(jīng)取樣復(fù)檢合格，且經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審批許可后,才能批量進場。四、項目部組織機構(gòu)本工程如果由我單位中標，我單位立即成立S3區(qū)堆場和綠化工程項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和項目總工為生產(chǎn)指揮中心,帶領(lǐng)各科室和現(xiàn)場施工班組開展工作。項目部組織機構(gòu)圖如下圖。五、施工現(xiàn)場平面布置1、施工現(xiàn)場平面布置原則1。1在平面布置中，充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。1。2施工材料堆放設(shè)在垂直機械覆蓋的范圍內(nèi)，減少發(fā)生二次搬運.中小型機械的布置，處于安全環(huán)境中,避開高空物體打擊的范圍.1。3施工現(xiàn)場平面布置結(jié)合創(chuàng)建文明施工工地進行綜合考慮，并為其打好基礎(chǔ),嚴格執(zhí)行青島市有關(guān)文明施工的各類文件規(guī)定，做到現(xiàn)場四周圍檔穩(wěn)固美觀，施工道路硬化平坦,物資材料堆放整齊有序，標牌醒目禁令明顯，辦公設(shè)施整潔干凈,管理規(guī)范、安全達標。1。4電源、電線敷設(shè)避開人員流量大的道路及現(xiàn)場出入口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線采用暗敷方式。1.5本工程加強現(xiàn)場安全管理力度,嚴格按照我公司的《項目安全管理手冊》的要求進行管理.1.6本工程加強環(huán)境保護和文明施工管理力度,使工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序、合理的狀態(tài)。1.7執(zhí)行ISO14000標準，布置控制粉塵設(shè)施、排污、廢棄物處理機噪聲設(shè)施。1.8施工現(xiàn)場設(shè)置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路，并保證其暢通和路基的可靠性。2、施工現(xiàn)場臨設(shè)布局本工程的施工現(xiàn)場內(nèi)計劃安排必需的施工生產(chǎn)及現(xiàn)場辦公設(shè)施；其生活設(shè)施按照文明施工的要求與施工生產(chǎn)設(shè)施分開搭建。項目部設(shè)在周邊可用空地上，具體位置待定.2。1辦公生活設(shè)施布置辦公用房包括項目經(jīng)理室、總工室、質(zhì)量科、工程管理科、材料科、經(jīng)營預(yù)算科、會議室等,全部采用現(xiàn)場搭設(shè)臨時彩板房。職工文化娛樂室布置在臨時設(shè)施辦公辦公區(qū)內(nèi)相對獨立的區(qū)域內(nèi)，工作之余豐富職工的文化生活，促進精神文明建設(shè).2。2生產(chǎn)輔助設(shè)施本工程的生產(chǎn)輔助設(shè)施主要為機械設(shè)備停放點；施工機械備件及其他材料倉庫、鋼筋、模板等堆放點；木工、鋼筋等加工區(qū)。臨時設(shè)施內(nèi)的所有用地全部進行硬化處理，并設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3施工總平面布置圖(詳見附圖1)2。4臨時用水根據(jù)現(xiàn)場情況,將生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)分別設(shè)置。施工用水以主體施工每日實際完成地連墻的需要泥漿量為最大日施工用水量。q1=k1∑Q1N1K2/8×3600q1-—施工用水量（L/S）；k1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15；K2——用水不均勻系數(shù)，取1.5；Q1——以每日使用泥漿200m3計；N1——每立方米現(xiàn)澆砼用水量800L/m3。則:q1=1.15×200×800×1。5/（8×3600）=9。58L/S生活用水以現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以250人計算。q2=Q2N2K2/（T×8×3600)q2——施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）;Q2——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）；N2——施工現(xiàn)場生活用水定額(按40L/人·班）;K2——施工現(xiàn)場用水不均勻系數(shù)，取1。4；T——每天工作班數(shù)，按兩班計算。q2=250×40×1。4/2×8×3600=0。24L/S消防用水查消防用水定額,取q3=10L/S現(xiàn)場總用水量根據(jù)規(guī)定，當q1+q2〈q3時，Q=10L/S供水管線計算d=(4Q/πv1000）1/2=（4×10/3。14×1.3×1000)1/2=0.099md—-供水管徑；Q——總用水量V—-管網(wǎng)中水流速度，選用1。3L/S采用Φ125鋼管做為現(xiàn)場供水主干線，可滿足本工程用水需要。2.5臨時用電施工用電高峰時，其用電量根據(jù)公式：P＝1。05×（K1×∑P1/cosφ+K2×∑P2）計算。式中：∑P1—動力設(shè)備容量總和，為500KW∑P2—電焊機容量總和,為250KWcosφ—動力設(shè)備電動機平均功率因數(shù)，取0.7K1、K2—系數(shù)，均取0.6P＝1.05×（0。6×100/0.7+0.6×250)＝216KW取照明為所有設(shè)備的10％，用電總量為P＝1。1×216=238KW。按照導線允許電流選擇導線截面:I=（K×P)/(1.732×U×cosφ)=238×1000/(1。732×380×0.7）=516A查表選用150mm2的銅芯橡皮線.現(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電施工用電由建設(shè)單位在向陽路與學院路路口安一臺630KW變壓器，施工單位根據(jù)施工需要配備電纜線及相應(yīng)閘箱等，電纜線采用埋地鋪設(shè)方式，臨時施工電源配電按三級配電，兩級保護，末端開關(guān)箱設(shè)漏電保護器.、第五章主要項目的施工方法一、測量控制1、概述在工程的施工中,為了方便施工放樣、施工測量控制，在業(yè)主提供的首級工程測量控制網(wǎng)點的基礎(chǔ)上，進一步建立工程測量控制微網(wǎng)。工程測量控制微網(wǎng)在布設(shè)、施測之前將編制詳細的《工程測量微網(wǎng)布設(shè)、施測方案》報業(yè)主、監(jiān)理工程師審批。2、工程測量微網(wǎng)的布設(shè)、施測及平差計算2。1工程測量微網(wǎng)的布設(shè)2。1.1平面控制微網(wǎng)的布設(shè)工程測量微網(wǎng)根據(jù)現(xiàn)場情況布設(shè)成閉合導線或符合導線.閉合點或符合點為業(yè)主提供的首級、次級工程測量控制網(wǎng)點。工程測量微網(wǎng)的點位布設(shè)密度以能夠滿足施工現(xiàn)場的細部放樣要求為準。導線邊長大致相等。布設(shè)控制點的過程中，綜合考慮控制點是否便于施工，現(xiàn)場的通視情況是否良好，點位地基是否穩(wěn)定、可靠、不易發(fā)生位移、沉降以及不易被破壞、便于保護等因素。施工過程中，可根據(jù)工程施工需要,需增加臨時控制點時，其精度也應(yīng)滿足相應(yīng)的等級要求。2。1。2高程控制微網(wǎng)的布設(shè)高程控制微網(wǎng)與平面控制微網(wǎng)同步布設(shè)。為了便于保護,施工水準點盡量與平面控制點一致。2.2工程測量微網(wǎng)的施測工程測量微網(wǎng)在施測前，首先對業(yè)主提供的控制點和水準點進行復(fù)核,確保起算數(shù)據(jù)的準確性。并將復(fù)核情況形成書面報告報業(yè)主、監(jiān)理工程師。平面控制微網(wǎng)測量采用全站儀進行觀測,采用全站儀進行施工控制測量，不但簡便、速度快，并且能提高測量精度,減少誤差，同時還能與微機聯(lián)系進行內(nèi)業(yè)計算和資料的儲存、整理.平面控制微網(wǎng)的施測參照一級導線的要求控制。高程控制微網(wǎng)采用精密水準儀，按三等水準測量的要求進行施測。施工控制測量的技術(shù)要求和精度按照《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）執(zhí)行。精度指標要求如下：項目內(nèi)容精度要求平面控制導線相對閉合差1/20000測距相對中誤差1/60000測角中誤差±5″方位角閉合差±10×n1/2施工基線長度允許誤差1/10000基線方向允許角度誤差12″高程控制每公里高程誤差±6mm檢測已測測段高差之差±20×L1/2附合或環(huán)線閉合差±12×R1/2其中:n——測站數(shù)L--已測測段路線長度(km）；R——附合或環(huán)線路線長度(km）；計算往返測誤差時，R為測段或區(qū)段長度（km）。2.3工程測量微網(wǎng)的平差計算平面控制微網(wǎng)根據(jù)最小二乘法的原理，采用高斯表格進行平差。施工控制測量作業(yè)完成后，進行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果上報監(jiān)理工程師驗收,驗收審批后作為各項工程定點放樣和高程測量的依據(jù)。2。4測量控制點的復(fù)核、復(fù)測復(fù)核、復(fù)測范圍：測量控制點的復(fù)測范圍包括：用于工程施工控制的由業(yè)主提供的首級、次級工程控制網(wǎng)點，以及施工單位后期布設(shè)的工程控制微網(wǎng)。2。4.2復(fù)測周期：該工程正常情況下工程控制微網(wǎng)每3個月復(fù)測一次，但當個別點位產(chǎn)生預(yù)期破壞，或?qū)€別點位產(chǎn)生疑問時，應(yīng)立即進行復(fù)測，并及時將復(fù)測成果書面形式向監(jiān)理工程師報告.2.5測量控制點的保護工程測量控制微網(wǎng)布設(shè)施測完畢后，應(yīng)采取設(shè)置明顯標志、圍護等措施，對工程測量控制微網(wǎng)，以及施工范圍內(nèi)的首級、次級工程測量控制網(wǎng)點進行保護,確保施工過程中準確、完好.若出現(xiàn)有偏倒、毀壞等現(xiàn)象除了要追查原因外還要及時進行恢復(fù),并將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師校對、簽證驗收后方可繼續(xù)使用.3工序測量及放樣本工程施工環(huán)境和通視條件較好，充分利用已建立的施工平面和高程控制網(wǎng),使用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀進行常規(guī)施工即可滿足工程需要。4、沉降、位移觀測4。1沉降位移觀測計劃工程開工前,根據(jù)工程需要,編制詳細的沉降位移觀測計劃。沉降位移觀測計劃中包括觀測點位布置、點位埋設(shè)方法、觀測周期、記錄格式、以及數(shù)據(jù)處理等內(nèi)容。4。2沉降、位移觀測點的埋設(shè)在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實際施工進度情況,選擇便于觀測、便于點位保護的位置，及時埋設(shè)沉降、位移觀測點.施工過程中應(yīng)特別注意保護，保持觀測點的完整性，待工程竣工時將沉降、位移觀測點連同竣工資料一同移交給業(yè)主。4。3沉降、位移觀測各觀測點除定期觀測外，在荷載發(fā)生變化時應(yīng)及時進行觀測。必要情況下，應(yīng)進行加密觀測。沉降、位移觀測必須保持連續(xù)，不能間斷。4。4記錄及數(shù)據(jù)處理沉降、位移觀測記錄填寫應(yīng)清晰、整潔，每進行一次觀測及時進行數(shù)據(jù)分析，以指導后期施工。當出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報.工程竣工，沉降、位移觀測資料作為竣工資料的一部分，與其他資料一起編目、歸檔移交業(yè)主。5、測量儀器管理5.1投入的測量儀器儀器名稱型號數(shù)量生產(chǎn)國全站儀OTS2341中國經(jīng)緯儀J22中國水準儀DSZ32中國銦鋼尺50m2中國銦鋼尺30m2中國5。2儀器管理測量儀器在投入使用前，均進行檢驗與校正，不合格的測量儀器不投入使用。根據(jù)國家計量器具檢驗規(guī)程規(guī)定的檢定周期,及時送具有計量檢定資質(zhì)的單位進行復(fù)檢，確保投入使用的測量儀器均在法定的計量檢定周期內(nèi).6、測量組織及人員配備項目部設(shè)測量組隸屬于質(zhì)量科，負責該工程的測量控制，細部測量放樣，沉降、位移觀測，施工過程工藝檢測及監(jiān)理工程師有要求的工藝檢測等工作.測量組的人員均持證上崗，其中主要骨干人員均具有大型工程及同類工程的施工測量經(jīng)驗,測量人員配置如下：測量工程師2人,測量技工6人7、測量資料管理7。1測量資料包括:工程測量控制點交接資料，首級、次級測量控制點復(fù)核資料，工程測量控制微網(wǎng)的布設(shè)、施測方案及平差計算資料,工程測量控制微網(wǎng)的復(fù)測資料，施工定位放線資料，沉降、位移觀測資料等。7.2所有測量資料均用不能擦去的墨水書寫，所有記錄、計算資料均要校核.7.3需要報監(jiān)理工程師審批、備案的測量資料及時報批、報備.除監(jiān)理工程師有特殊要求的以外，所有測量資料均按照質(zhì)保體系中相應(yīng)的文件和資料控制程序執(zhí)行。二、土方開挖工程1、路面破碎開挖先利用挖掘機的破碎錘從41軸開始往1軸破碎路面板，然后回頭破碎41軸至85軸的路面板,利用挖掘機裝車，15t自卸汽車運輸至棄料場。2、頂板上覆土層開挖頂板以上土方的開挖，頂板底標高為-2。5m，為了防止基底撓動利用挖掘機開挖挖至2。4m預(yù)留10㎝厚土方用人工清理，開挖時從33軸或29軸分別向79軸或1軸進行,利用挖掘機作業(yè).開挖時根據(jù)土質(zhì)情況適當放坡，坡度為1：1，可根據(jù)施工情況調(diào)整。在開工時對于道路下方市政各種設(shè)施，請各有關(guān)部門人員進入現(xiàn)場指導施工，以免挖壞造成不必要的損失.3、逆作挖土施工在頂板機械挖土完成的同時，使用挖掘機在豎向出土口的部位，將出土口部位的土方全部挖出，在施工結(jié)構(gòu)頂板的同時,將出土部位的剪力墻全部施工完畢，以保證下一步工程正常進行。在豎向出土口部位完成及結(jié)構(gòu)頂板砼強度達到設(shè)計強度要求后，即可進入地下土方及結(jié)構(gòu)的施工中,結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)該嚴格遵守人防工程的十六字方針，即“短開挖、搶支撐、快砌沉、勤被扶,工序緊跟"的原則進行施工。3.1逆作土方施工程序：本工程的逆作土方約為120000m3，挖土的施工工期預(yù)計110天。計劃采用7個出土口進行出土，分別設(shè)在如下位置:1＃出土口設(shè)在1#樓梯口，2＃出土口設(shè)在3#樓梯口，3＃出土口設(shè)在4號樓梯口；4＃出土口設(shè)在6號出土口；5#出土口設(shè)在9號樓梯口;6#出土口設(shè)在12號樓梯口。7＃出土口設(shè)在14號樓梯口。采用小型挖掘機在頂板下暗挖，鏟車將土送到豎井，大型挖掘機站在頂板上將豎井內(nèi)土抓出裝在運土車上，為保證出土的時間要求，挖土、運土機械司機分兩班作業(yè)，24小時施工.采正臺階式推進挖土法，在口部側(cè)墻已經(jīng)形成的情況下，沿頂板兩個柱跨中挖3m寬的通道,這樣可以快速出土，然后向通道兩側(cè)展開3.2土方的運輸：地下水平運輸，系指從掘進場地運至垂直豎井吊盤上，開始時采用兩輪手推車。當有一定工作面時,采用小型鏟車進行挖土運輸。為了避免土方兩次裝卸，使土方不在地面堆放，有利于文明施工,在運土的豎井附近設(shè)置堆土的高臺，從地下運出的土直接從料斗倒入汽車內(nèi)，有利于文明施工和節(jié)省時間。3.3土方開挖質(zhì)量控制標準項目允許偏差（mm）檢查方法標高—50水準儀測量3、土方開挖的注意事項：3。1土方開挖前，應(yīng)對挖土工人進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按照施工方案進行開挖，禁止隨意亂挖。3.2挖掘機挖土時嚴禁碰撞地下連續(xù)墻和鋼管砼柱。3.3土方開挖同時做好坑內(nèi)排水工作，避免坑內(nèi)積水過多挖土不便和土方局部坍塌。3。4現(xiàn)場管理對有挖土作業(yè)的地方做到經(jīng)常巡視，嚴格控制挖土作業(yè)面，嚴禁超挖、亂挖，對土質(zhì)較差的地方隨時采取措施,研究方案進行支護。3。5項目部堅持每天晚上開一次碰頭會,對現(xiàn)場挖土作業(yè)面情況進行聯(lián)合檢查，對現(xiàn)場挖土作業(yè)存在的問題和隱患及時更正、解決，做到一天一檢,一天一處理,盡最大限度的把隱患消滅在萌芽狀態(tài)當中。3。6地下土方的開挖，施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮管理，對土方開挖寬度和深度及土質(zhì)變化情況隨時進行觀察，有異常情況必須及時向項目部匯報，以便采取措施.4、通風技術(shù)在“逆作法"施工期間，由于地下施工時間較長，工期要求緊,施工過程中人員、機械相對比較密集。頂板±0。00封閉后,地下的空氣質(zhì)量較差而且空氣稀薄，不利于作業(yè),且不利于施工人員的身心健康,為了保證施工期間空氣質(zhì)量,需要較好的通風設(shè)施來保證空氣的質(zhì)量，為此，必須合理的布置通風系統(tǒng)，從地面采風,由鼓風機通過管道送風至工作面，空氣自然回流，循環(huán)較好.在出土口處,布置5臺鼓風機，通過送風管道送風至工作面，風管由0.3㎜的鍍鋅薄鋼板制成，截面有500×500和1000×500兩種，每節(jié)長度為1米，風管沿下返墻四周布置，固定于頂板底部，隨著挖土工作面的向前延伸，風管亦不斷加長,以保證工作面處的空氣質(zhì)量。鼓風機選用功率22KW每小時送風量22000m3，5臺全部工作時，每小時約送風110000三、土方回填工程1、回填土方施工方法對回填土土料的要求：回填土要去除雜質(zhì)，以保證粒徑不大于50mm，并控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。2、施工方法：2.1基層清理:土方回填前清除基坑中雜物，測定回填前的標高.2.2檢驗土質(zhì)：檢驗各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)，因為土料含水率的大小直接影響到夯實的質(zhì)量.在回填前予以試驗,得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實遍數(shù)。2.3分層夯填厚度：填土時分層鋪填，每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求確定，填土厚度為200~250mm。2。4機械夯實：打夯前將填土初步整平，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連,互相搭接，分層夯打,防止漏夯。2。5驗收：在夯實后,對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定。3、質(zhì)量標準3.1回填土方的標高、平整度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.3。2回填土的厚度用插釬進行檢查，不得超出規(guī)定的回填土厚度。3.3回填土碾壓遍數(shù)的確定,應(yīng)根據(jù)回填土密實度試驗確定。3.4場地平整填方，每層按400～900m2取樣一組，取樣部位為壓實后每層的下半部。3。5填方密實度合格率不應(yīng)小于90％，其余10％的最低值與設(shè)計之差不得大于0。8g/cm3.3。6檢測項目、標準和方法項目允許偏差(mm）檢查方法標高—50水準儀測量表面平整度202m靠尺和楔形塞尺壓實系數(shù)≥0。94實驗室檢測四、降水施工1、墻外降水1。1基本排水量確定采用下式計算式中：K：含水層綜合滲透系數(shù),取經(jīng)驗值K=25R：有效影響半徑,取經(jīng)驗值R=150H:含水層有效厚度H=1S：基坑最大水位降深，設(shè)計值S=8R0=0.29×（a+b)=180m計算得Q基=16589.3m3/d,即基坑日排水量至少為16589。31。2基本排水量確定按場地的水文地質(zhì)條件,本降水工程擬采用深井點降水。單井出水量、單井內(nèi)水位降及基坑涌水量應(yīng)滿足如下條件：1。2.1考慮地下水滲流對基坑地基土的影響，單井出水量20m31。2.2基坑降水運行時總排水量應(yīng)大于計算的基坑排水量，Q總=nQ單＞Q基降水井數(shù)可按下式確定：N=1.1×Q基/Q單式中：Q基:基坑涌水量Q單：單井出水量Q單=20m3N：降水井點數(shù)經(jīng)計算當N=40時，Q總=40×20m3/h×24h=19200m3/d,即Q總〉1.1Q基18248。2m3/d，滿足上面條件。經(jīng)以上驗算，確定：降水井井數(shù)為40眼。單井水量20m3/h，基坑降水總排水量19200m3/d。即選QY25—30/2-3型潛水泵額定出水量21。3達到預(yù)定降水深度時間預(yù)測采用下式預(yù)測式中：S：計算點時間水位降m；WS（ui）為第i眼井的泰斯井函數(shù);其他符號意義同上式.經(jīng)驗算中心點水位降達設(shè)計水位降，時間為7天?？紤]場地有粉質(zhì)粘土透鏡體，將減緩降水速度，達設(shè)計水位降時間要延遲一些。1.4成井方案根據(jù)場地巖性組成，含水層特性及單井出水量,確定井深為15m.井管的管徑φ300mm。過濾器長度為10m。開孔徑φ550mm1。5排水方案采用分管方式排入甲方指定的市政排水管網(wǎng)內(nèi).1。6施工工藝及技術(shù)措施施工工藝流程準備工作→鉆機進場→放線定位→挖泥漿坑→埋設(shè)護筒→鉆機就位鉆進→終孔→下井管→填濾料→封井→洗井→合理安裝排水管及電纜→下泵→抽水→記錄.技術(shù)措施1.6。2。1鑿井：采用泵吸收式反循環(huán)鉆機，自造漿護壁。鉆進前測量好鉆具總長，控制鉆進深度,鉆進中對地層要分層描述，確定降水含水層的確切層位和巖性。終孔深度達到后,即可清孔,調(diào)漿宜慢，清孔后泥漿比重1。10左右,孔底殘土≤10cm。.2下井管：按設(shè)計井深事先將井管排列、組合,下管時所有深井的底部按標高嚴格控制。井管應(yīng)平穩(wěn)入孔、接頭要接牢固，以免脫落；過濾器包好井底布、孔隙均勻，下管要準確到位，自然落下,不可強力下壓,以免損壞過濾結(jié)構(gòu)。下好井管后,把井管居中固定。1。6.2。3填濾料：要從井孔四周均勻回填，防止井管擠偏.填礫達到要求深度后停止。1.6。2。4封井:為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內(nèi)影響成井質(zhì)量，等填礫結(jié)束20分鐘后,上部填粘土.。5洗井:要求至少2個臺班，確保洗井質(zhì)量,直至井內(nèi)出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm。.6合理安排排水及電纜電路：各井排水管和電纜應(yīng)一齊鋪設(shè)，排水要暢通無阻,就近排放,連接合理，采用分管方式排入甲方指定的暢通下水管道。電纜應(yīng)絕緣有一定抗拉、抗壓強度。1.6。2。7下泵試抽：洗井結(jié)束后，待水位恢復(fù)可按設(shè)計下泵，下入深度宜在濾水管下半部分位置,然后根據(jù)出水量及降深調(diào)至泵位置，直至達到降水要求.1。7降水運行1。7。1可采用分次降水，即邊打井邊洗井邊抽水，用調(diào)整泵深來調(diào)整控制降水深度,以使水位緩緩平穩(wěn)下降，因劇烈水位下降會增加沉降量。1。7。2嚴禁挖土機、吊車等設(shè)備撞擊井管。1。7。3井管口有保護措施，防止雜物掉入井內(nèi)。1.7。4降水井要保證晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)，防止因停泵使水位上升，造成“涌槽”事故.1.7。5防水做好,底板做完后，建筑物荷載大于地下水上頂托力時,降水即可逐步停止運行直至水位穩(wěn)定。1.7。6基坑內(nèi)的降水井停抽后把潛水泵取出，以便甲方采取措施，進行封井處理。1.8水位觀測受場地條件及經(jīng)濟條件限制不單獨布設(shè)觀測井點,可借用附近的降水井做為觀測井點或運行時選擇代表性降水井定時關(guān)停，測得水位下降情況.井點開動后即對地下水位進行全面的觀測記錄，以便隨時獲得水位降落信息。降水運行時,做好水位觀測記錄,記錄一式叁份，甲、乙雙方及監(jiān)理單位各一份，為了取得下降水位深度數(shù)據(jù)，可采用單井臨時停泵的方法進行測量。1。9基坑降水對周邊環(huán)境影響及對策、周圍建筑物受場地降水的影響場地，基坑周邊建（構(gòu)）筑物不多,若嚴格按照降水設(shè)計方案實施,降水運行時不產(chǎn)生抽砂不擾動原始地層結(jié)構(gòu),同時對重點建筑物進行必要和防護，使周邊地面引起的沉降及不均勻沉降均在允許范圍之內(nèi)，則對周圍環(huán)境影響甚小。水資源保護措施1。9。2.1對本工程進行精心設(shè)計,施工中排水量達到基坑開挖和基礎(chǔ)施工要求即可,盡量減少地下水排水量。1。9.2.2封井應(yīng)使用原砂土或其它無污染材料回填，避免造成地下水及土層污染。2、墻內(nèi)降水墻內(nèi)降水隨挖隨降,每步開挖設(shè)置臨時排水系統(tǒng),排水溝斷面尺寸400x500mm，坡度5%,橫向設(shè)一個集水井，縱向每50m左右設(shè)一個集水井,集水井深1m。采用QY25—30/2-3型潛水泵，揚程30m即可滿足要求.3、主要機械設(shè)備及施工進度3.1基坑降水主要施工機械投入鉆機2臺,采用泵吸式反循環(huán)100型鉆機；潛水泵50臺。3。2工期安排3。2.1前期準備：包括現(xiàn)場井位確定、鉆機進場、材料進場、挖泥漿坑，用時5天。3.2。2降水井點施工：水井施工、送電線路及排管線輔設(shè)等用時20天。3。2。3降水運行:運行工期根據(jù)實際情況，按甲方要求安排.4、施工用電降水運行每臺水泵功率3kw，降水運行水泵總功率為150kw。選用25mm2、16mm2、65、工程質(zhì)量保證措施5.1打井前要摸清地下障礙物情況,以保證施工質(zhì)量.5。2專人負責進料,確保井壁管、過濾管、圍填砂、粘土等材料的質(zhì)量。5。3鉆井井位雙方按設(shè)計方案校核井位,保證鉆機移到位，基礎(chǔ)牢固平穩(wěn)，各項準備工作就緒，井管、砂料到位，埋設(shè)護孔管要求垂直,護孔管盡可能進入原狀土層內(nèi)20－50cm，外圍用粘土填實,保證泥漿返出孔外，孔斜誤差不超過1%。保證成井質(zhì)量，井孔直徑、井深不得偏小。5.4濾料要符合要求,含泥（屑）量小于5％5.5管井降水井，排水含砂量不大于1/20005。6降水井運行期間，必須保證現(xiàn)場連續(xù)供電.5.7降水運行期間，值班人員不得擅自離開現(xiàn)場,應(yīng)定期檢查井的出水量大小、出砂量情況、電氣設(shè)備和泵的情況。6、應(yīng)急措施及注意事項6.1若工程樁施工采用高壓注漿工藝，將對臨近降水井點產(chǎn)生淤塞影響，采用注漿減壓和水井暫時停抽的應(yīng)急辦法解決。6。2現(xiàn)場有備用電源并隨時啟動備用電源，保證其能正常運轉(zhuǎn)。6.3如雨季施工，防止降雨過大致使地下水位上升過快，場地降水井抽水量不能滿足水位降要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況，采取增加降水井等方法加以解決。6.4若出現(xiàn)其它不可預(yù)見或不可抗力因素，應(yīng)根據(jù)實際情況采取相應(yīng)補救措施。五、地連墻施工1、工程概況本工程地連墻約1500m，墻厚度暫為400mm，具體根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計和巖土工程設(shè)計計算確定.縱向長度約550m，成墻深度以入強風化2m2、施工順序投入4臺套LQ成槽機，12臺CZ30鉆機。分別沿**路兩側(cè)布置，從路兩端向中間施工。3、施工流程導墻施工導墻施工機械就位成槽清槽泥漿系統(tǒng)形成泥漿儲備鋼筋網(wǎng)片吊放安裝砼導管廢漿外運泥漿循環(huán)及處理鋼筋加工鋼筋網(wǎng)片制作水下砼澆注地下連續(xù)墻施工工藝流程圖4、施工方法4.1導墻導墻是進行槽段劃分、定位、成槽導向的臨時構(gòu)筑物，也是鋼筋籠網(wǎng)片吊裝與灌注導管的支撐裝置，質(zhì)量好壞直接影響地連墻施工.本工程導墻采用“L”型導墻，施工順序為：（1）、測量、定位、高程控制，導墻面高出地面200mm。導墻凈空比墻厚大50mm，中心線兩邊各大25mm。(2）、導墻開挖，導墻底面平整，立內(nèi)模板。(3）、導墻鋼筋綁扎.立外模及支撐模板。(4）、澆注導墻墻身砼。（5）、拆模，用Ф100圓木@2000上下兩層支撐導墻,回填導墻外側(cè)。導墻施工分段進行，每段長30～50米。施工嚴格按圖紙施工，導墻達到一定強度前嚴禁重型設(shè)備從旁邊行走,以防導墻變形。導墻的質(zhì)量標準為：（1）、導墻中心軸線偏差±10mm。（2）、導墻垂直度偏差小于1/200。（3）、導墻凈距允許偏差±10mm。（4）、導墻頂面應(yīng)平整.4.2泥漿泥漿質(zhì)量好壞直接影響地連墻工程的施工質(zhì)量與安全,泥漿指標是保證地連墻成槽質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵，尤其是本工程砂層較厚，更要加強泥漿質(zhì)量的管理。4。2。1一個標準槽段成槽泥漿池總?cè)萘浚?50m34.2。2泥漿循環(huán)系統(tǒng)：本工程地連墻的泥漿系統(tǒng)利用圍護樁排放的泥漿造漿，經(jīng)過沉淀、過濾等子系統(tǒng)形成地連墻泥漿系統(tǒng).供漿管采用4寸鐵管,呈放射形埋地布設(shè)，鐵管一端用膠管與泥漿泵連接?；貪{管采用兩套3寸管，以便清槽時有兩套泵同時使用。4.2.3從泥漿池中抽質(zhì)量較好的泥漿經(jīng)過沉淀、過濾后儲存在地連墻的專用泥漿池,然后再調(diào)漿。調(diào)好的泥漿指標為:比重：1。2～1。3;含砂率:小于8%;粘度:20～30。4。2.4泥漿質(zhì)量性能檢驗標準見下表項目粘土層沙土層檢驗方法成槽時比重1.05~1。21。2～1。3比重秤法粘度(s）18~2520～25500ml漏斗筒法含砂率（％）5~66~8含砂儀法PH值<107~9PH試紙法清槽后比重〈1.25鋼筋網(wǎng)片吊放入槽后取樣試驗，方法同上粘度(s）<25含砂率（％）〈6PH值7~94.2。5（1）、泥漿拌制和使用時每天進行不少于二次的檢驗，不合格的及時處理。(2）、鋼筋網(wǎng)片入槽前必須對槽底泥漿和沉淀物進行置換與清除，置換量不少于槽段總體積的1/3或下部5米范圍，使槽底泥漿比重小于1。25，沉淀物厚度小于10cm。（3）、污染嚴重的泥漿要廢棄，污染一般的泥漿要經(jīng)過處理或沉淀等再生處理后才能重復(fù)使用.5、成槽施工5。1成槽本工程采用跳挖法施工,先施工一期槽段，再施工二期槽段。轉(zhuǎn)彎槽段放在二期槽段施工.嚴格按編排順序施工，充分調(diào)節(jié)好沖刷接頭與挖槽速度的匹配。機械就位要準確,挖槽要連續(xù)作業(yè)。加強泥漿管理，確保槽壁不坍塌；邊挖槽邊補漿,槽內(nèi)漿面不能低于地面下0.5米。嚴格控制槽深,槽深不低于槽底標高過多（既超挖過多）。槽壁垂直度控制在設(shè)計要求的1/200之內(nèi)。5。2清槽:為保證槽底沉淀物有效清除,成槽過程中要及時用抓斗與泥漿循環(huán)清底，置換大比重泥漿;成槽到槽底標高后，要進行二次清底，以保證沉渣厚度小于10cm，槽底泥漿比重小于1.25.5.3槽孔驗收標準及方法見下表序號項目驗收標準檢驗方法1槽段寬度設(shè)計要求用鋼尺量抓斗寬度2槽段深度符合設(shè)計要求用一端綁有重錘的標準測量繩將重錘沉入槽底，拉緊測量繩讀取槽段深度，取出測繩復(fù)尺3槽壁垂直度滿足設(shè)計要求提起抓斗至地面與導墻對中，然后徐徐放下至離槽底５0cm，用鋼尺在導墻面測量連續(xù)墻中心線與鋼絲繩的距離既為偏差4入巖深度設(shè)計要求5沉渣厚度小于10cm清槽后測量槽孔深度h1,將槽段驗收時的深度h減去h1既是沉渣厚度。5。4接頭處理；本工程采用“工”字型鋼接頭，“工”字鋼接頭用-8鋼板焊接成型，然后直接焊在一期槽段的鋼筋網(wǎng)片上，作為地連墻的永久鋼接頭，二期槽段的鋼筋網(wǎng)片兩端嵌入“工”字鋼內(nèi)?！肮?字鋼靠二期槽段部分預(yù)埋200mm厚泡沫板并固定，確保泡沫入槽不上浮;同時再在兩端的超挖部分充填小沙包，以防砼繞流。一期槽段澆注完畢,在其初凝后終凝前采用“沖擊破碎法"將泡沫及繞流的砼清除;既用沖樁機帶動特制的方錘把“工”字鋼內(nèi)的泡沫、沙包及繞流砼清除干凈.經(jīng)上述方法處理后再用特制鋼絲刷緊靠“工”字鋼腹板上下移動、清刷，保證鋼板表面不再附有泥皮、泥塊。6、鋼筋工程6.1鋼筋網(wǎng)片制作6。1。1按規(guī)范及圖紙進行。為保證網(wǎng)片平直,本工程采用型鋼搭設(shè)專用焊接平臺制作網(wǎng)片。平臺設(shè)主筋定位點，以便于檢查網(wǎng)片尺寸及對角線長度.鋼筋網(wǎng)片周邊、龍骨架上的各交叉點全部采用焊接，其余縱橫筋交叉點焊接不少于50%。主筋連接采用搭接焊，同一截面接頭不超過50%。所有預(yù)留筋、預(yù)留鋼板等均采用焊接固定，按圖紙要求預(yù)埋筋采用泡沫覆蓋?？v向主筋凈保護層75mm，保護層定位墊塊用4mm厚A3鋼板制作,焊在水平筋上。鋼筋網(wǎng)片允許偏差(mm）:長度±50、寬度±10、厚度±10、主筋間距±10、分布筋間距±20。6。1。6根據(jù)導墻面標高與樁頂標高的關(guān)系，在龍骨架頂端焊3條12#槽鋼作為網(wǎng)片入槽定位用。6.2鋼筋網(wǎng)片吊放6。2.1鋼筋網(wǎng)片及成槽驗收合格后,即可將網(wǎng)片吊裝入槽.吊裝由1臺50噸履帶吊車通過滑輪組完成。吊裝時要確認開挖面與擋土面，吊裝時不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形.6。2。2轉(zhuǎn)彎槽段網(wǎng)片吊點各不相同，應(yīng)在加工制作時找準重心焊好吊點，并采取輔助平衡措施（用麻繩拉等），以確保鋼筋網(wǎng)片入槽垂直，順利入槽。7、灌注水下砼本工程采用C30商品砼、抗?jié)B等級S10。砼質(zhì)量必須合格，沒有離析、泌水現(xiàn)象，具有良好的和易性，塌落度必須為18～22cm。本工程采用雙導管密封剪球法同時灌注，兩根導管間距不宜大于3m，導管距槽段兩端不大于1.5m.開始灌注時要嚴格控制首灌量，保證導管一次性埋入混凝土中不小于0。8m（用出料快的砼車首灌）。灌注過程中兩根導管處砼面高差應(yīng)小于0.3m，中途停頓時間小于30分鐘.控制埋管深度在2~8、勞動力配置序號職務(wù)（工種）人數(shù)備注1起重工4人其中吊車司機1人2抓斗機司機4人3鉆工16人4臺沖機4鋼筋工20人其中焊工10人5普工8人泥漿處理等8合計46人9、設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量用途1LQ4臺成槽250噸履帶吊車4臺吊裝鋼筋網(wǎng)片3沖機4臺修槽4電焊機4臺鋼筋網(wǎng)片制作5自卸車4臺排渣63PN泥漿泵4臺泥漿循環(huán)及處理六、鋼管砼柱施工1、設(shè)計建議建議采用本地下室柱采用鋼管砼柱,鋼管砼柱在施工過程中對頂板和負一層樓板起到豎向支撐作用，對后續(xù)挖土起到積極作用。采用Ф800mm鋼管，壁厚11mm，閉口型，內(nèi)灌C30以上自密實免振砼，單樁長12左右,樁以進入強風化800mm為控制標準單根鋼管砼承受豎向重約216t，單根鋼管砼樁極限承載力按照《建筑樁擊技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2021）中公式5。3。7—1進行計算，公式如下：Quk=λp∑qpkAp+u∑qsikli經(jīng)計算，挖至地下室底板底標高處樁極限承載力為442t,設(shè)計值取221t。滿足開挖過程中支撐頂板和樓板的作用。2、施工流程采用遼寧撫順產(chǎn)100型履帶式打樁機,采用D100型筒式柴油錘施工。施工流程如下圖：測量定位測量定位樁機就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直沉樁檢查標高、貫入度終止3、工效分析：φ800鋼管樁共168根,單樁長12m,樁長共2016m。擬投入2臺套施工機械，每臺套每天完成8根樁以上,4、主要施工方法4.1運樁樁的來源：樁及其樁靴在在預(yù)制廠生產(chǎn)加工,樁單節(jié)長度12m，由運輸汽車運至施工現(xiàn)場。樁的集中堆放場地設(shè)在場區(qū)中間位置，然后用運輸汽車再將樁分別運至各施工地點.樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定:場地應(yīng)平整、堅實,不得產(chǎn)生不均勻沉降;墊木與吊點位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面上；各層墊木應(yīng)上下對齊，最下層墊木應(yīng)適當加寬；堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，不超過4層。4。2樁材外觀檢查對進場的樁應(yīng)及時進行外觀質(zhì)量檢查,并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標準的樁不予接收。鋼管樁外觀允許偏差如下表序號項目允許偏差（mm）1外徑樁端部±0。5%外徑樁身±1%外徑2長度〉03矢高<1%4端部平整度≤25端部平面與樁中心的傾斜度≤24。3吊樁定位樁起吊時，樁有一個由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)的吊立過程，為使樁在吊立的過程中，樁身所產(chǎn)生的最大彎矩（絕對值）最小，應(yīng)合理選擇吊點個數(shù)和位置。單點起吊樁時,鋼絲繩應(yīng)綁在樁端0。293L（L為單節(jié)樁長)處。采用二點吊,吊點位置如下圖所示。水平吊運時,產(chǎn)生的最大彎矩為0。0215aqL2,吊立時產(chǎn)生的最大彎矩為0。025aqL2.a為動力系數(shù)，取1。3，q為樁單位長重力,L為樁長(包括樁尖）.二點吊吊點位置待樁吊直后，再放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位,然后用兩臺經(jīng)緯儀成90°角,從正面和側(cè)面觀測樁身垂直度,其精度控制在0。5％以內(nèi),尤其首節(jié)樁必須仔細調(diào)整，以確保其垂直導向作用。4.4沉樁作業(yè)沉樁剛開始速度不宜過快,不得超過3m/min,當樁入土中2m左右后,再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常沉樁。沉樁過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。沉樁作業(yè)各工序要連續(xù)施工,尤其在進入硬土層時，更不允許中間停頓，以免造成滯樁或壓不到位.同一根樁間歇時間不得超過半小時，嚴格禁止在硬土層中接樁。當樁壓至設(shè)計標高后或貫入度達到要求后即可終止沉樁，并認真填寫壓樁原始記錄。4。5砼澆注采用商品砼泵送入模.4。6鋼管砼柱防腐所有柱均需進行表面高壓清洗除銹，除塵,處理后的鋼材表面必須露出金屬光澤,無焊渣，焊疤，灰塵，油污和水等雜質(zhì).除另有說明，所有鋼構(gòu)件均須采用鍍鋅防腐（至少600g／m2）.油漆兩道須與鍍鋅相匹配.七、模板工程：1、頂板土模面層土處理不平整，用中砂找平，頂板的底模板利用在土模上鋪一層8mm厚膠合板作為底模，在底模上鋪塑料薄膜作為隔離層使用，模板之間接縫采用4×5cm2、土底模的應(yīng)用在逆作法施工中，凡是板及無梁頂板的柱帽、梁、拱等構(gòu)件的底模均可采用土模,采用明挖的方式挖至構(gòu)件的底皮標高以上10cm左右,然后經(jīng)人工用平頭鐵锨鏟至構(gòu)件底皮標高1cm以下.用膠合板可以起到找平的作用，并且能夠防止鋼筋,馬鐙等重物壓入到土模中去，造成土模表面凹凸不平，而且模板還可以保證砼保護層的厚度.防止雨水沖刷破壞土模的形狀，使得積水容易排除.3、嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆摸，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆摸。3.1承重性模板(梁、板模板）拆除時間見下表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到標準強度百分率（％）板≤875懸臂構(gòu)件1004、模板制作允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺檢表面尺寸22m靠尺對角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢5、模板安裝允許偏差項目允許偏差(mm）檢查方法相鄰兩板面高低差±2尺量板表面平整度32m靠尺予留洞中心線位移10尺檢截面內(nèi)部尺寸+10-0八、鋼筋工程1、鋼筋進場時,要有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標志，按批量抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用.2、鋼筋制作加工采取集中下料，機械加工的方法，加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表面必須潔凈、無損傷、無油漬、無鐵銹.根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工圖經(jīng)檢查符合要求再下料制作。3、鋼筋的連接:采用搭接連接。4、鋼筋的隱蔽驗收:當每一區(qū)鋼筋施工完畢，自檢合格后填寫《驗收申請單》及《隱蔽驗收記錄》報送監(jiān)理驗收.鋼筋的綁扎嚴格按設(shè)計施工圖及有關(guān)《規(guī)范》施工,隱蔽驗收爭取一次通過，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。5、鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。鋼筋加工尺寸必須準確,組裝前按照圖紙標注的尺寸檢查鋼筋加工尺寸、安裝位置。6、骨架成型的幾何尺寸一定要準確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，嚴禁產(chǎn)生位移。樓板鋼筋綁扎時在模板上彈墨線,按線安裝鋼筋，保證鋼筋安裝位置準確。采用碎的理石塊作為保護層墊塊,保證保護層的厚度。7、板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。8、鋼筋的彎鉤方向：板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上.箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。安裝時嚴格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松動的位移現(xiàn)象.9、鋼筋保護層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點焊，支架的尺寸等于保護層的厚度。10、按規(guī)范設(shè)計要求，針對不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護層厚度符合標準。在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護鋼筋，隨時調(diào)整補修，保證鋼筋綁扎位置準確。11、對板等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前詳細編制綁扎順序，施工中由鋼筋班長和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯用及數(shù)量缺少.12、鋼筋工程的質(zhì)量保證措施12.1為保證板上下層鋼筋位置的正確,需設(shè)置“A”型馬凳,縱橫間距1200mm。底板鋼筋支架見下圖：12。2底板和頂板綁扎鋼筋前，先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線,按線綁扎，以求標準整齊。12.3在配料時要按號堆放,綁扎時對號入座，以免出錯.12.4鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此,鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力.澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉,保證混凝土對鋼筋的握裹力。12。5鋼筋加工及安裝符合下表要求鋼筋加工項目允許偏差(mm）檢查方法受力鋼筋長度尺寸±3尺檢鋼筋應(yīng)平直、無損傷、無油污、無老銹觀察箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺檢鋼筋安裝項目允許偏差(mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺檢網(wǎng)眼尺寸±20尺檢綁扎鋼筋骨架長±10尺檢寬、高±5尺檢受力鋼筋間距±10尺檢排距±5尺檢保護層厚度基礎(chǔ)±10尺檢板、墻、殼±3尺檢綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺檢九、混凝土工程1、施工安排砼工程主要包括樓板和底板砼，砼采用商品砼，澆筑分段澆注,泵送入模。2、澆筑前的準備工作現(xiàn)場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項,模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預(yù)防水的物資和排水設(shè)備。檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機、料、照明情況等各種環(huán)境條件）。檢查所有預(yù)埋件、管線的位置、數(shù)量、型號等是否與圖紙一致.檢查鋼筋型號、尺寸、位置、連接等情況是否符合圖紙要求，檢查模板安裝的尺寸、垂直度、支撐情況等能否滿足要求。3、砼澆注方法澆筑方法：板計劃分10期澆筑砼，每期砼的接縫處理按如下辦法，一期砼澆筑時，接縫處做成踏步狀，接縫踏步面在施工時用鋼絲紗網(wǎng)封堵，以便與二期砼結(jié)合良好，澆筑砼時,先在接縫處刷一層素漿,頂板砼施工結(jié)束后頂面要抹平壓光,便于做外防水。4、砼振搗方法振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗,組織好震動棒的走向,嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距:采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度：每次澆筑厚度應(yīng)不超過振動棒長度的1.25倍，振搗上層時，插入下層砼中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。5、施工縫處理5.1柱下獨立基礎(chǔ)與構(gòu)造底板間，并埋設(shè)注漿管。5。2施工縫及后澆帶在繼續(xù)澆筑砼前應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜及表面松動的砂石，并用水沖凈和濕潤.5.3在澆筑前施工縫鋪上10—30㎜厚的水泥砂漿一層，砂漿配比與砼內(nèi)的砂漿配比相同。5.4填縫砼用比原砼高一等級的細石膨脹砼,并用機械振搗密實，待有一定強度后將多余砼鑿掉。5.5保護層的控制:板采用大理石墊塊。5.6穿墻管道防水處理,在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，予埋剛性防水套管，套管上焊接止水環(huán)，要焊接嚴密，安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準，作臨時固定，其后端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管間隙用防水密封膏填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密.6、砼的養(yǎng)護砼澆筑振搗完成后,逐漸凝固、硬化，其過程主要有水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成，為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度并防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須對砼進行養(yǎng)護。樓板要覆蓋塑料布或草袋子并灑水，保證砼在澆筑后7晝夜內(nèi)處于適宜的溫濕度環(huán)境下。6。1混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護.6。2養(yǎng)護時間：對摻用外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天養(yǎng)護時間.7、砼試塊的留置7.1每拌制100盤且不超過100m37。2每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，制作一組抗壓試塊.7。3對于抗?jié)B砼，連續(xù)澆筑每500m37.4用于結(jié)構(gòu)實體檢測的試塊，實際施工中與監(jiān)理單位協(xié)商確定部位后按規(guī)范留置。8、混凝土工程的驗收標準1驗收項目及要求允許偏差(mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8＞5m10全高(H)H/1000且≤303標高層高±10全高±304截面尺寸+8，-55電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤306表面平整度87預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心線位置15十、腳手架工程1、腳手架搭設(shè)原則1。1按JGJl30—2001，J84—2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》實施,按JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》檢查,由技術(shù)人員編制腳手架搭設(shè)方案。1。2本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)必須夯實，用60mm木板或可調(diào)節(jié)底座作為腳手架與基礎(chǔ)的落點，每步架為1。5m.1.3維護腳手架采用綠色密目網(wǎng)進行全封閉施工,密目安全網(wǎng)規(guī)格為1.5m×6.0m，橫掛在腳手架的里側(cè)，網(wǎng)與網(wǎng)之間用尼龍繩系牢.1.4腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)架子工搭設(shè),必須正確使用“三寶”防護用品,不準酒后作業(yè)。1.5鋼腳手架、鋼跳板不得使用銹蝕、彎曲、斷裂、壓扁的，應(yīng)該認真挑選扣件，發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形等問題不準使用.1。6腳手架、安全網(wǎng)，搭設(shè)、懸掛完畢后，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可使用.維護架子采用單排鋼管架子外掛密目網(wǎng)。板施工搭設(shè)滿堂鋼管腳手架.2、施工操作腳手架搭設(shè)方法2.1腳手架鋼管采用Ф48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿、剪刀撐、斜桿鋼管長4~6.5m即可滿足人工操作的需要，小橫桿鋼管長2m。鋼管需做防銹處理：先行除銹，然后內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。2。2扣件和底座鑄鐵不得有裂紋和氣孔,不得有影響使用性能的鑄造缺陷?？奂弯摴艿馁N面必須嚴格整形，接觸良好。扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，扣件表面應(yīng)做防銹處理.2.3立桿步距1.5m,相鄰立桿接頭錯開布置在不同的步距內(nèi)，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設(shè)置或遺漏.2。4大橫桿步距1.5m，上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi),同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以避免立桿偏心受載。2.5小橫桿貼近立桿布置,搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊.在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。2。6剪刀撐35m以下除在兩端設(shè)置外,中間每隔15m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)接4根立桿，斜桿與地面夾