焊接工藝評(píng)定規(guī)程

杭州龍?jiān)扑麢C(jī)械制造有限公司焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)指導(dǎo)規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)： 杭州龍?jiān)扑麢C(jī)械制造有限公司2019-02-10杭州龍?jiān)扑麢C(jī)械制造有限公司1、目的為保證用于產(chǎn)品制造使用的材料連接方法、填充材料、焊接工藝使產(chǎn)品的接頭具有與應(yīng)用要求相應(yīng)的力學(xué)性能，從而使產(chǎn)品具有相應(yīng)的使用性能。2、適用范圍適用于公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)范圍內(nèi)生產(chǎn)的鋼鐵金屬以及有色金屬產(chǎn)品。焊接方法包括鴇極氬弧焊（GTAW）、氣體保護(hù)焊（GMAW/FCAW）、手工電弧焊（SMAW），并且主要是試件（和產(chǎn)品）為爵管和板+板對(duì)接坡口焊接、管+板角接的焊縫/焊接接頭和堆焊焊道。本程序以ASMEIX、ASMEVIII-1為基準(zhǔn)。3、評(píng)定的一般程序在掌握材料的焊接性后，擬定焊接工藝規(guī)程（WPS），施焊試件，制取試樣，檢查試樣，進(jìn)行性能試驗(yàn)，鑒定焊接接頭或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR），根據(jù)實(shí)際焊接記錄和PQR修訂WPS，對(duì)擬定的焊接工藝規(guī)程是否評(píng)定合格和覆蓋范圍作出結(jié)論。杭州龍?jiān)扑麢C(jī)械制造有限公司4、一般規(guī)定一般采用對(duì)接坡口試驗(yàn)來(lái)覆蓋母材的缺陷修復(fù)、焊接缺陷的修復(fù)以及尺寸的修復(fù)，但是對(duì)于一些塑性差而無(wú)彎曲試驗(yàn)要求且有硬度要求的母材，焊接工藝評(píng)定采用耐磨堆焊的規(guī)范來(lái)進(jìn)行評(píng)定試驗(yàn)。5、特殊要求1）焊接工藝規(guī)程WPS：內(nèi)容至少應(yīng)該包括應(yīng)用于該材料所使用的焊接方法所規(guī)定的重要變素和部分必須的非重要變素；當(dāng)有缺口韌性評(píng)定要求時(shí)，附加重要變素便成為新的重要變素，也必須在WPS中列出；2）試板焊接：嚴(yán)格按照火「5規(guī)定進(jìn)行，由本單位的熟練焊工使用本單位的焊接設(shè)備施焊，并由國(guó)際焊接工程師（用￡）監(jiān)督見證。3）焊接工藝評(píng)定記錄PQR：PQR是在試件評(píng)定期間產(chǎn)生的記錄文件，也包括試件的試驗(yàn)結(jié)果；PQR應(yīng)通過(guò)簽字、蓋章或質(zhì)量管理體系規(guī)定的方式進(jìn)行簽證。注.1.完整工藝評(píng)定報(bào)告資料應(yīng)至少包括：a.焊接工藝規(guī)程WPS；b.焊接工藝評(píng)定報(bào)告PQR；c.焊接記錄；d.母材和填充材料的質(zhì)保證書；e.無(wú)損檢測(cè)報(bào)告f.熱處理報(bào)告（或曲線）；g.力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告（如拉伸、彎曲、沖擊、落錘、側(cè)向膨脹量）；h.其他要求的報(bào)告（如鐵素體含量、硬度、熔覆金屬化學(xué)成分、晶間腐蝕、高溫拉伸）；6、公司責(zé)任杭州龍?jiān)扑麢C(jī)械制造有限公司1）焊接接頭的完成人員必須是公司的直接雇員或簽約的材料連接服務(wù)的雇傭人員，所用焊接設(shè)備也必須是本單位所有設(shè)備，這些人員和設(shè)備在試板焊接期間必須在公司的監(jiān)督和控制下。2）若公司對(duì)下面的工作負(fù)全部責(zé)任，允許對(duì)下列工作部分或全部分包：試板的制備、焊材的準(zhǔn)備、從完成的試件上制取試樣、無(wú)損檢測(cè)和力學(xué)試驗(yàn)。注.試板焊接成為試件的焊接工作不得分包。3）公司的焊接工藝評(píng)定僅適用于本公司及包含于同一質(zhì)量控制系統(tǒng)的子公司。如公司與其子公司采用不同的質(zhì)量控制系統(tǒng)/質(zhì)量保證程序時(shí)，只要滿足下列要求，公司的PQR、WPS、WPQ、PWPQ等可以為子公司所有效持有。同時(shí)，子公司的PQR、WPS、WPQ、PWPQ等也可以為公司使用：子公司對(duì)ZHEFU的PQR、WPS、WPQ、PWPQ等負(fù)責(zé)；PQR、WPS、WPQ、PWPQ等已經(jīng)修改反映了子公司的名稱；質(zhì)量控制系統(tǒng)/質(zhì)量保證程序反映了這些PQR、WPS、WPQ、PWPQ等是來(lái)源于原先評(píng)定的組織；注.當(dāng)一個(gè)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)接頭完成試驗(yàn)并合格，則完成試驗(yàn)的焊接人員對(duì)于所使用方法在與通過(guò)試驗(yàn)的技能評(píng)定相應(yīng)的范圍內(nèi)也取的資格，即以評(píng)代考。7、試件和試樣7.1試板尺寸：對(duì)接試板尺寸150（單塊）X450-t40mm、堆焊試板150X150-t25對(duì)接評(píng)定的覆蓋范圍為：母材板厚16-200mm（有沖擊），5-200mm（無(wú)沖擊）；熔敷金屬0-200mm（滿焊時(shí)）；堆焊評(píng)定的覆蓋范圍為：母材板厚25mm-不限；4/9杭州龍?jiān)扑麢C(jī)械制造有限公司熔覆金屬檢驗(yàn)表面的堆焊層厚度（見7.3.3）-不限；對(duì)接評(píng)定試驗(yàn)：試板取樣數(shù)量：2個(gè)全厚度拉伸；4個(gè)側(cè)彎；焊縫和熱影響區(qū)HAZ各2組;取樣位置圖：拉伸試樣1）焊縫余高采用冷加工去除；2）焊接變形在去除焊縫余高前允許進(jìn)行冷矯形；3）加工去除余高時(shí)以最小的加工量保證厚度接近全厚度，保證得到平行的表面；4）如全厚度試樣受拉力限制時(shí)，允許按照分割面割開（可分多層割開，但是必須保證最少量），但必須代表全厚度；5）抗拉不得低于母材的規(guī)定最低值（異種鋼焊接時(shí)按較低一側(cè)為準(zhǔn)），如拉伸斷于標(biāo)定外的母材上時(shí)，允許低于母材最低抗拉強(qiáng)度，但不得超過(guò)5%；杭州龍?jiān)扑麢C(jī)械制造有限公司7.2.4側(cè)彎試樣矯形和寬度要求等同于拉伸試樣。7.2.4側(cè)彎試樣矯形和寬度要求等同于拉伸試樣。彎頭直徑口：如母材延伸率220%時(shí)，口=43即4倍試樣厚度t;如母材延伸率V20%如母材延伸率V20%時(shí)，D=t（100-延伸率）~~延伸率彎曲后，凸面上沿任何方向在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)不得有超過(guò)3mm的開口缺陷，邊角部位的缺陷除外，除非有確切的證據(jù)表明邊角開口缺陷是由于內(nèi)部缺陷造成的方予以考慮。沖擊試樣6/9

杭州龍?jiān)扑麢C(jī)械制造有限公司1）沖擊溫度不得高于母材規(guī)定的最低溫度；2）沖擊值每組試樣的平均值均不得小于母材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每組允許其中一個(gè)試樣低于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。3）缺口縱向長(zhǎng)度方向垂直焊縫厚度方向；4）焊縫和熱影響區(qū)的各2組試樣，一組距表面大于1.5mm，另一組在1/4-1/2厚度上盡量靠近中間，但距表面必須大于1.5mm。5）HAZ試樣要求缺口在熱影響區(qū)，斷裂后盡可能包括更多的熱影響區(qū)HAZ。注：V型缺口軸線距熔合線的距離為匕要求k>0;一般:0.5-2巾巾，要根據(jù)熱輸入量的大小來(lái)取值，經(jīng)驗(yàn)一般取值為k=1.0mm.那魏沖擊取料圖、斑八、一橫蛹區(qū)rLr_L-FLrLrL1、斑八、一橫蛹區(qū)rLr_L-FLrLrL1_l_JnJ-Lr_L廠I杭州龍?jiān)扑麢C(jī)械制造有限公司堆焊評(píng)定試驗(yàn)試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面PT、2斷面VT（宏觀）、硬度（參考值）試板加工試驗(yàn)檢測(cè)1）在制備好的表面上進(jìn)行PT檢查，無(wú)裂紋；或在WPS規(guī)定；3）在制備好的表面上進(jìn)行硬度試驗(yàn)，至少3個(gè)值;3）均勻垂直切