手機(jī)塑膠精密模具設(shè)計(jì)規(guī)范課件

模具設(shè)計(jì)規(guī)范總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)三.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)四.抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)五.其它特殊設(shè)計(jì)版權(quán)必究制作人：侯禮華2023/6/51一.總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一套完整的模具，它函蓋有多個(gè)相關(guān)系統(tǒng)，它們之間相輔相成．只有當(dāng)各系統(tǒng)達(dá)到一最佳組合，才能保證模具的正常使用和精度．因模具的結(jié)構(gòu)必須符合產(chǎn)品的要求，不同的產(chǎn)品有不同的要求，而產(chǎn)品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性．一般來說，典型之塑料模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)及其它特殊設(shè)計(jì)等．為了便于理解，我們將對(duì)各系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則進(jìn)行分述。2023/6/521.分型面設(shè)計(jì)分型面的設(shè)計(jì)是否合理直接影響產(chǎn)品外觀,故不可位于明顯位置.產(chǎn)品中間破孔處分型面應(yīng)離產(chǎn)品外觀面至少0.30MM產(chǎn)品外圍分型面應(yīng)離產(chǎn)品外觀面至少0.50MM此種分型方式，后模應(yīng)做小0.05MM2023/6/531.分型面設(shè)計(jì)此類產(chǎn)品應(yīng)將產(chǎn)品膠位多留在有頂出機(jī)構(gòu)的一側(cè)2023/6/541.分型面設(shè)計(jì)四面大行位前模包膠0.20MM后模包膠到止口位置特殊情況特殊處理2023/6/551.分型面設(shè)計(jì)此處做前模抽芯，前模鋼料單薄，故留2.0MM封膠，加鋼料做擦穿，加強(qiáng)2023/6/561.分型面設(shè)計(jì)此處大枕位，前模單邊避空至少2.0mm此處小枕位，前模單邊避空至少0.5mm2023/6/571.分型面設(shè)計(jì)扣手位下有扣仔，枕位必須做擦穿，此類分型不宜下扁頂，故后模割鑲件，彈簧頂出2023/6/581.分型面設(shè)計(jì)扣手位下有扣仔，此類分型方可下扁頂2023/6/591.分型面設(shè)計(jì)此類小扣仔行位前端封膠位留6.0~8.0MM2023/6/5101.分型面設(shè)計(jì)此產(chǎn)品分型，外圍都做利角，為保證產(chǎn)品美觀，設(shè)計(jì)此行位時(shí)行位鑲件應(yīng)分割成兩塊2023/6/5111.分型面設(shè)計(jì)P.L此前模行位鋼料高出分型面時(shí)2種處理方法：1、開模方向要拔模。2、水口板與A板間一定要加彈弓。否則此3個(gè)面會(huì)與后模仁擦傷。此3個(gè)紅色面要拔模2023/6/5121.分型面設(shè)計(jì)此處行位鑲件包膠時(shí)，外觀面往里留0.10MM在前后模上，整圈都是R角,既美觀又不刮手2023/6/5131.分型面設(shè)計(jì)此類產(chǎn)品膠位面必須后模分型的，分型面由產(chǎn)品外觀面沿伸出來做枕位，枕位至少7.0MM此處扣位做枕位擦穿，產(chǎn)品會(huì)有反段差，為保證產(chǎn)品的美觀，故做斜頂2023/6/5141.分型面設(shè)計(jì)此產(chǎn)品內(nèi)壁有C角，頭部又有R角，設(shè)計(jì)斜頂時(shí)不宜全包膠，會(huì)導(dǎo)致斜頂及后模鋼料尖，故此處包膠至C角處，一部分膠位留在后模,方便脫模。2023/6/5151.分型面設(shè)計(jì)大斜頂包膠位較多，產(chǎn)品易拖傷，或者產(chǎn)品可能會(huì)跟著斜頂跑。此時(shí)，后模仁應(yīng)該減膠0.05MM，因此產(chǎn)品特殊，無法在后模仁上做減膠，故在斜頂內(nèi)側(cè)壁加膠0.05mm,可以不拔模.(如圖紅色面)。斜頂會(huì)比后模鋼料縮進(jìn)0.05mm,這一級(jí)可以掛住產(chǎn)品,防止產(chǎn)品跟著斜頂跑。2023/6/5162.脫模斜度為使產(chǎn)品容易從模具中脫出，模具上必須設(shè)置脫模斜度．其大小視產(chǎn)品形狀，塑料，模具結(jié)構(gòu)，表面精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，拔模段差最大不能超過0.10MM。在不影響產(chǎn)品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．3.膠位均勻產(chǎn)品膠位要求均勻，厚薄膠段差太大的，在不影響裝配的情況下，可在相交處倒C角,R角或斜面過渡，既好走膠，又防縮水。有必要增加加強(qiáng)骨的時(shí)候也不宜過高過厚！2023/6/5174.鑲件為保證模具的強(qiáng)度及加工方便，故會(huì)在模具中做鑲件，既能增加模具強(qiáng)度，又有排氣效果。如下圖當(dāng)電池蓋有二點(diǎn)進(jìn)膠時(shí)，需做排氣鋼，排氣鋼在T0以后追加，按照生產(chǎn)的樣板來定其位置。如下圖5.排氣鋼2023/6/518二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑膠制品質(zhì)量的缺陷,如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等，往往是由于膠口設(shè)計(jì)不合理造成的。設(shè)計(jì)中盡量多考慮用細(xì)水口點(diǎn)進(jìn)膠，牛角進(jìn)膠，潛骨位等自動(dòng)，脫水口的設(shè)計(jì)，節(jié)約甚至取消后續(xù)加工水口的工作量。(一)流道的種類

常用的流道有圓形和梯形。

1.圓形：手機(jī)模具流道一般采用直徑為3mm，最大為4mm。

2.梯形：

2023/6/519二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(二)澆口的種類1.大水口進(jìn)膠設(shè)計(jì)為獲得最佳填充狀態(tài),須慎重選擇澆口的類型，常見的澆口有下列幾種方式，如下圖：2023/6/520二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.電鍍件進(jìn)膠設(shè)計(jì)此尺寸隨產(chǎn)品的高度而改變。疊起時(shí)，產(chǎn)品與產(chǎn)品間的距離至少2.0mm2023/6/521二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.細(xì)水口直接進(jìn)膠設(shè)計(jì)2023/6/522二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.牛角潛水進(jìn)膠設(shè)計(jì)2023/6/523二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.潛水進(jìn)膠設(shè)計(jì)2023/6/524二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.真空鍍、噴油夾具設(shè)計(jì)3D路徑：K:\手機(jī)設(shè)計(jì)部\內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件\3D\ALL-STD.prt2023/6/525三.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)小于0.6mm的薄膠位盡量不要下頂針，所有頂針盡量下大點(diǎn)。產(chǎn)品大平面膠位首選下圓頂，扁頂盡量少一點(diǎn)。扁頂盡量搭在骨位上,轉(zhuǎn)角處容易粘模，務(wù)必下頂針。骨位深要下扁頂時(shí)，應(yīng)把扁頂下在骨位的同側(cè)，以免扁頂夾住骨位，難以取產(chǎn)品（斜頂亦是如此）。骨位深但無法下頂針時(shí)，一定要做鑲件，方便排氣和省模。做鑲件時(shí)，頂針要比鑲件小，以方便定位。扁頂針與行位之間的距離至少1.3mm。下頂針時(shí)盡量選擇不與前?；蛐形慌龃魺o法做到，頂針盡量做大，加大碰穿面。當(dāng)產(chǎn)品有單邊斜頂頂出時(shí)，產(chǎn)品可能跟著斜頂跑，此時(shí)要加扁頂管位。頂針或斜頂下在行位下時(shí)，一定要做先復(fù)位機(jī)構(gòu)。各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查是否會(huì)干涉。下完頂針后要注意是否有薄鋼，是否容易跑披鋒。司筒要求做標(biāo)準(zhǔn)尺寸，詳見手機(jī)設(shè)計(jì)部<模具部件庫存大全>。若無法做司筒時(shí)，改做鑲針，旁邊一定要下頂針。2023/6/526三.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.設(shè)計(jì)斜頂有以下兩種方案:全包膠和半包膠。斜頂此段距離3.0mm以上選擇此種做法。此處掛臺(tái)封膠，斜頂太單薄，宜采用此種做法此處有波仔位時(shí)，亦采用全包膠，這樣做產(chǎn)品沒有夾線段差，利于裝配。2023/6/527四.抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.前內(nèi)行位此面要做斜度（大于或等于2度）此面要比行位座單邊做小0.5MM2023/6/528四.抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.前內(nèi)行位大于0.8MM大于0.5MM2023/6/529四.抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.前內(nèi)行位1:此面做反鏟（單邊3度）3:行程限位2:此處鋼料最小處不小于4.5MM2023/6/530四.抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.大行程行位注：行程大于8.0MM不采用T塊形式抽芯，改用斜導(dǎo)柱形式，如下圖采用斜導(dǎo)柱（直徑不小于10MM）2023/6/531五.其它特殊設(shè)計(jì)1.真空鍍工藝注:產(chǎn)品外圍周圈按右圖示做工藝,此工藝適應(yīng)于真空鍍的電池蓋和底殼裝飾件2023/6/532