彈簧滲碳淬火的問題和對(duì)策

彈簧滲碳淬火的問題和對(duì)策彈簧滲碳淬火時(shí)，發(fā)生的問題有四個(gè)：硬化不良、軟點(diǎn)、表面剝落、磨削裂紋。.硬化不良彈簧滲碳淬火的目的是為了提高鋼制彈簧的袤面硬度，所以硬度不足就滿足不了便用要求。海碳淬火硬度不足的原因，可以認(rèn)為是滲碳不足:淬火時(shí)脫碳：濟(jì)火混魔過低:冷卻速度太慢等。同時(shí)也不要忽略表面層內(nèi)存在的殘余奧氏體，以及景界氣化對(duì)硬度的影響。理想的滲碳含碳是共析滲碳的.89?0.9%如果名碳景商于0.8%?0.9%,將出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體而變驗(yàn)，這是令人討沃的.這種現(xiàn)象你為過凈讀.出現(xiàn)過滲睽時(shí)，最好進(jìn)行球化處理.滲碳至含睽為.1?1.2%,儀其象.1界鋼那樣進(jìn)行球化的工藝方法稱為TSP（toolsteelprocess）法，即工具鋼法，這個(gè)方法用于需要耐蘑性的彈簧，它比海碳不足所造成的硬度不良要強(qiáng)此。海碳不足是由滲碳?xì)怏w的滲碳能力過低，滲碳溫度和滲碳時(shí)間不足引起的，必須注意。但是，即使順利地?fù)搅颂?，滲隕后的淬火沒做好也得不到好結(jié)果。滲碳后的淬火有一次淬火（未滲碳的心部細(xì)化）和二次淬火（表面硬化）,此淬火晶度過低和冷卻速度過慢自然會(huì)引起硬化不良。不過最近為了節(jié)省能源，一般是滲碳后茴接淬大，網(wǎng)此不存布這合問題。澎碳限的硬度不足，是殘介爽民體和晶界氧化造成的。滲碳層的含碳匠多及為減少淬火變形使用油淬，會(huì)使?jié)B碳層的殘余奧氏體多，在這種情形下最好進(jìn)行冷處理，還有，晶界氧化是滲碳?xì)怏w中少星的餐與鋼中的銘和鎰化合，在晶界上生成氧化物，使品界的濘透性降低以致難議淬硬。因此，最好在滲碳?xì)怏w中接入少最的氮?dú)饣蛱岣叽慊鹚俣?，以補(bǔ)充淬透性的不足。不過，品界氧化層在裘面下只有數(shù)教儆米到數(shù)十微米厚，因此可以用磨削除掉。.軟點(diǎn)有時(shí)在彈簧滲碳淬火的表面產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)。滲碳后淬火時(shí)如果冷卻不均今往往產(chǎn)生軟點(diǎn)。另外，在溶酸中出現(xiàn)異常組織時(shí)產(chǎn)生軟點(diǎn)就更為明顯。異常組織是沸騰鋼，例如結(jié)構(gòu)鋼(SS4t)和冷軋鋼飯(SPC)等鋼材在滲碳時(shí)產(chǎn)生的，把這種組線的鋼你為異常綱，所以，滲碳用鋼必領(lǐng)^靜鋼，在日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中也指定是鎮(zhèn)靜鋼。如果冷軋鋼飯經(jīng)竅曲或冷沖壓等冷加工.后進(jìn)行滲碳，則會(huì)引起晶粒的異常長(zhǎng)大,并顯示硬度不坷和腕性，所以是不好的。止匕原刪上是用鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行滲碳，當(dāng)必須用沸騰鋼滲碳時(shí)，最好把淬火溫度加提高(900?950C)并使用鹽水淬火，這樣可防止產(chǎn)生軟點(diǎn)。.表面剩落由于滲碳所致的含碳量濃度梯度急劇變化，硬度變化,會(huì)引起硬化層剝落。因此必須在進(jìn)行碳的擴(kuò)散處理后進(jìn)行淬火。為此，在氣體滲碳處之后要進(jìn)行擴(kuò)散處里，然后際淬火?？傊?，這樣的處理是重要的，即要使其海碳層(硬化層)和心部之間存在中畫過渡層、如果進(jìn)行反復(fù)海碳，則碳的濃度梯化劇烈。易引起到客，因此，要進(jìn)行反復(fù)碳的時(shí)候，必須把第一次的滲碳層磨掉，或者進(jìn)行退火后再進(jìn)行滲碳。.磨制碾紋彈簧滲碳淬火最容易發(fā)生磨裂紋。如果把彈簧滲碳淬火后未加回火的彈簧拿去磨削，必定會(huì)發(fā)生磨削裂紋。因此，彈簧滲碳淬火后必定要在100~200℃的溫度下四火后再磨削。持別是殘余奧氏體多時(shí)，即使在100~200的溫度下回火，有時(shí)也會(huì)發(fā)生磨削裂紋。要完全防止彈簧滲碳淬火