精益生產學習資料課件

華豐電動工具有限公司精益生產什么是精益生產？把所有能減少浪費，降低成本，提高生產效率，提高產品質量，保護環(huán)境的企業(yè)管理模式，管理系統(tǒng)，管理體系，管理技術，制造技術，管理工具，管理方法等統(tǒng)稱之為－精益生產。精益生產是一種生產方式精益生產即是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產的目標實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標目標精益生產管理實施方法上的特點

1）拉動式準時化生產(JIT)

2）全面質量管理

3）團隊工作法4）并行工程顧客是上帝銷售未預計的訂單變化訂單下達到工廠YESNO超時加班額外費用

工廠每天面臨的問題？…停工待料積壓庫存設備故障質量問題人員調配快！119轟隆??！轟隆?。?！WhatShallWeTalk…?

內容安排精益生產系統(tǒng)簡介現(xiàn)場管理質量、成本和交貨周期價值流分析柔性生產單元看板拉動和精益供應鏈精益指標和推行策略

模擬演練討論LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點市場競爭及全球化精益生產五項原則最好的工廠？起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業(yè)競爭的有力武器精益思維和精益生產系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產方式的代表，工人被當成工作的機器

豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)制造系統(tǒng)要點Craft手工生產Mass大規(guī)模生產Synchronous同步生產Agile敏捷生產組織Lean精益生產組織LowvolumeCustomized低產量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產設備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產的基礎上，強調縮短生產周期提高資源利用率需求驅動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠

市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務“地球村”

市場競爭及全球化LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產系統(tǒng)之產品生命周期成本大規(guī)模生產模式下的產品生命周期成本產量$/pieceV銷售價格$/pieceV產量銷售價格WhatisLeanManufacturing什么是精益生產-五個原則LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質量，縮短生產周期通過精益生產可以實現(xiàn)生產時間減少90%庫存減少90%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,

andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.

-精益思維,Womack&Jones著眼于速度和過程簡化在生產過程中“拉動”材料根據客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則以最小批量組織生產延伸至供應商的管理及參于LeanManufacturing-KeyCharacteristics

精益制造-關鍵特性5年內生產周期時間的改進按時交貨交付周期時間(天)庫存周轉廣泛應用縮短周期時間與流動制造稍有應用/不應用55%的改進44%的提高40%的提高40%的提高開展精益生產的結果數據15年生產效率的提高5年生產成本的改進5年一次性合格生產的提高稍有應用/不應用650%的較優(yōu)40%的提高52%的提高廣泛應用縮短周期時間與流動制造開展精益生產的結果數據2

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

Seiri

Seiton

Seiso

Shitsuke

Seiketsu

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約

現(xiàn)場組織管理2第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品現(xiàn)場組織管理-5S5S小組清查：把生產不必需或不常用的東西貼上標簽現(xiàn)場組織管理-5S

整理標簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數量： 4、物料價值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責任人：

完成日期：計劃：

實際： 物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓現(xiàn)場組織管理-5S現(xiàn)場組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責

METHODS確定方法

TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標現(xiàn)場組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

HabituallyPreventing習慣預防

現(xiàn)場組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標準操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進行到底!！每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西

現(xiàn)場組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!現(xiàn)場組織管理-色標管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN

現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng)Quality,CostandDelivery

質量、成本和交貨期對待質量的心態(tài)和改進工具成本的構成及控制手法流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障3QualityIsNotOnlyTheResult

質量：不僅僅是“結果面”的質量下個工序是客戶!!!“結果面”的質量：客戶對產品和服務的滿意度“過程面”的質量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質量TheAttitudetoQuality

對待質量問題的心態(tài)

PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且也會在無意中做出錯誤如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤一個錯誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除99.9%的正確率意味著什么？每天北京機場有一次飛機著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常TheAttitudetoQuality

對待質量問題的心態(tài)

ErrorProofing

差錯預防

在源頭預防或探測差錯失效模式分析是差錯預防的基礎zzToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!StandardsIsTheFoundation

標準是改進的基礎為什么要標準化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系TheContinuousImprovementTool

改善的工具:PDCA時間改進PDCASDCASDCAPDCAPlanDoCheckActionTheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的構成改善生產力消除浪費在價格，成本和利潤的關系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷售價格=成本+利潤

NewThinkingToTheCost對成本的重新思考新的方法

利潤=銷售價格–成本一定要現(xiàn)金！產品成本的構成材料成本50–70%直接人工5–15%分攤費用20–30%降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降20%，而增加114%！當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%有兩種方法可以提高生產率：-保持產出不變，減少投入-保持投入不變，增加產出提高生產率：降低成本勞動資本管理信息生產率每年提高2.5%對其提高的貢獻為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務投入過程產出反饋循環(huán)站在客戶的立場上，有四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝消除浪費：降低成本物料從進廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！Correction返工Overproduction過量生產Conveyance搬運Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當消除浪費：降低成本

ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded

生產多于所需快于所需WasteofOverproduction

過量生產ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工WasteofInspection/Correction/Rework

檢驗/校正/返工Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產的一切物料搬運活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產品或服務不增加價值的過程

WasteofProcessing

過程不當Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過加工必須的物料供應WasteofInventory

庫存浪費InventoryCoversAllProblem

庫存掩蓋所有問題交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產生的空閑時間WasteofWaiting

等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作WasteofMotion

多余動作ShortenTheLeadTime

縮短交付周期交付周期和制造周期制造中的時間成批和流動縮短周期交付周期：制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime

交付周期和制造周期訂單-訂單處理-采購-物料進廠-加工-發(fā)貨-貨款交付LT-全過程物料進廠–加工–成品出廠MCT

日產量=200(2班)倉庫中的零件數1000等待的零件數400移動的零件數400正在檢驗的零件數200返工的零件數200生產時間是1.5小時生產周期時間=2200/200

=11天增值比=1.5/(11*16)

=0.85%TimeinManufacturing

生產中的時間WhatIsFlowManufacturing?

什么是流動生產？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在時間基礎上，無障礙地拉動物料流經生產系統(tǒng)ValueStreamMapping

價值流分析

4理解流程…看到價值…憧憬未來狀態(tài)供應商顧客信息控制工序C工序A工序BSomeLessonLearned實施精益生產中的一些教訓Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時髦或隨機選擇一些工具是不行的

Focusontheflowofvaluetocreateasystem應當建立一個增值的連續(xù)流程WhatIsValueStream什么是價值流

一個產品的主要流程所需要經過的所有行動（包括增加價值的行動和不增加價值的行動）:1)從原材料到成品2)從概念到正式發(fā)布的產品設計流程3)從訂單到付款流程為什么要圖析價值流建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產流程的能力幫助發(fā)現(xiàn)浪費源展示了信息流與物流之間的聯(lián)系廣泛溝通的工具確定優(yōu)先次序結合精益的概念與技術…避免“只挑容易的”來改進形成實施計劃的基礎描繪為了影響這些定量的數據，應該做些什么價值流圖析步驟Productfamily產品族工作計劃及實施Currentstatus當前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產品族上了解工藝工程當前是如何運作的設計一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)”的實施計劃價值流圖析：圖標1物流圖標

Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內部工藝工程ASSEMBLY數據筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap價值流圖析：圖標2信息流圖標手工信息流電子信息流提取看板生產看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進度安排理解當前過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過程是怎么運行的從顧客要求著手包括訂單數量與包裝大小繪制基本的生產過程沿著“門對門”流程倒走(從發(fā)貨點開始)草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用標準圖標（用鉛筆）開始繪制當前狀態(tài)圖Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過程是怎么運行的（續(xù)）給每一工藝過程加上數據框沒有標準時間(使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當數據:-生產周期時間 -產品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準備時間 -工人數目 -工作時間-機器正常使用時間 -產品變更 -一次性合格率記錄庫存/在制品數量定義關鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計其庫存數量理解當前過程需要數據采集理解工作順序了解生產周期收集等待時間理解當前工序操作WithoutData，It’sJustAnOpinion!

沒有數據，它只是你的觀點！Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過程是怎么運行的（續(xù)）展示來自供應商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時間線包括交付周期時間和加工時間理解當前過程當前狀況圖示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時間

C/O－換型調整時間

Uptime－工時利用率

Qty－數量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價值的時間當前狀況圖示步驟1)從顧客開始2)繪制基本的生產工藝流程3)給每個工藝過程加上數據框4)添加庫存數據5)展示源自供應商并且流向顧客的物流6)展示工藝過程之間的物流7)展示信息流8)繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）如何使用當前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts

整體改進而不是局部優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物流與信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來狀態(tài)”

讓顧客拉動

消除浪費的步驟,使剩下的步驟流動如何圖析將來狀況圖由繪制當前狀態(tài)價值流圖開始第一次繪制假定現(xiàn)有產品的設計、工藝技術與工廠位置不變未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)成為實施計劃的基礎－－象一幅“藍圖”

永遠需要一個未來狀態(tài)構想與一個實現(xiàn)此未來狀態(tài)的計劃

持續(xù)改進5Why？例子：設備停機第一個為什么：為什么停機了？（機器過載，保險燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。FlowCelland“U”ShapeLayout

柔性生產單元及U型布局5TAKT及生產速度“U”型布局和連續(xù)流負荷平衡消除瓶頸和變差（需求）節(jié)拍與生產線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子Takt

節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數量爭取使每一工位每3分20秒生產一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數量258件（需求）節(jié)拍與生產線速度

1234561098712109348567“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???“U”型單元-高速生產狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567“U”型單元-中速生產狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567“U”型單元-低速生產狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060

生產線平衡：數據收集

TaktTimeLine節(jié)拍時間線

Scrap生產廢品時間

Changeover換型時間

Downtime停機時間

CycleTime加工合格品時間

Load/Unload裝/卸料時間數據輸入區(qū)Takt

節(jié)拍時間線負荷時間圖工作順序及負荷平衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數量等于總的單件產品的人工工作量除以單條生產線之節(jié)拍時間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數量=生產線節(jié)拍時間

需要多少操作工？消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費消除六大損失員工培訓全員參與標準化操作消除簡化合并工具箱PullSystemandSupplyChain

拉動系統(tǒng)及供應鏈6我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R

Whatarethegoals目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時

JIT物料運動的目標每次都剛好及時！物料運動和拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產拉動物料從存放區(qū)向生產點的授權移動以補充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權移動以補充下工位的消耗的用量物料從外部供應商向工廠的授權移動基于消耗，而非預測AuthorizedMovementBasedonConsumptionMaterial物料PullCard拉動卡Key要點:PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流拉動系統(tǒng)：物流和信息流

拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補充看板-“基于消耗量的零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式

拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)

拉動系統(tǒng)：支持流動First：EliminateNVAsteps(set-upandmove)

首先消除非增值的步驟(作業(yè)準備與移動)

Ifcannot-如果做不到Addcapacity-People/Machine增加人手和設備In-processKANBAN采用工序看板

拉動系統(tǒng)：工序看板平均KKKKKKKKK用緩沖庫存處理生產步伐的減慢或加速(+20%)單件流延續(xù)同樣的工作/不工作信號1分鐘“緩沖”/6秒的節(jié)拍=9或10件1minute"buffer"/6secTAKT=9or10Variable"Pace”變化的“節(jié)拍”拉動系統(tǒng)：補充看板看板數=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險

時間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數表示的批量大?。ɡ?，五天）；考慮作業(yè)準備，工具/模具的可用率，距離，處理交付周期

包括作業(yè)準備、運轉、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內的補充時間安全時間

彌補需求與反應的變化（例如，輸送故障或臨時的供應商質量問題）容器容量

一般常識取決于尺寸、價值與補充的頻率

拉動系統(tǒng)：補充看板計算例子：假定：500件/天的生產線速率，訂單周期為2天，交付周期為2天并且允許為應付顧客需求變化有1天的安全時間，標準容器容量是250件。2500250看板

數=500X(2+2+1)250==10看板數=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險

時間+()容器容量

拉動系統(tǒng)介紹:單點節(jié)拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級生產看板掛板Runline生產點ADEFGBCOD基點

B-E-D-A均衡生產：品種、順序、批量供應鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應商緩沖7天供應商的供應商緩沖5天周MRP13周交付周期4周“執(zhí)行”時間9周緩沖預測變動精益供應鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應商緩沖1周供應商的供應商緩沖1周半3周拉動信號13天交付周期品種增加供應鏈中的成本浪費傳統(tǒng)的采購流程：發(fā)單催貨運輸檢驗付款談判總采購成本運輸付款談判總采購成本精益采購流程：第一階段：ConventionalApproach傳統(tǒng)做法敵對關系價格是決定因素正規(guī)認證企業(yè)文化：供應商是可以犧牲掉的第二階段：SCM供應鏈管理長久關系質量是決定因素減少供應商數量

企業(yè)文化：與供應商一起改進質量、成本和交貨期供應鏈開發(fā)的不同階段第三階段：OperationalAlignment生產聯(lián)盟時間是決定因素關注關鍵工藝能力嘗試一同開發(fā)項目

部分生產開始在供應商處進行第四階段：StrategicAlignment戰(zhàn)略聯(lián)盟業(yè)務及流程一體化一致的戰(zhàn)略，政策電子商務，電子信息流

企業(yè)文化：業(yè)務戰(zhàn)略伙伴供應鏈開發(fā)的不同階段第五階段：WorldClassAttainment世界級水平起點到終點鏈接精益企業(yè)，電子化精益實踐成為標準操作世界級水平的企業(yè)追求動態(tài)供應鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力

企業(yè)文化：在整個價值鏈上不斷完善供應鏈開發(fā)的不同階段LeanImplementationStrategy

精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.7WhyOurCompanyhavetoBeInLean？GapAssessmentRolesandEducationTimeFrameforLeanJourney

為什么要精益生產？差距評估角色和培訓精益進程時間表KeyPerformanceIndicators關鍵的表現(xiàn)指標DeliveredQuality交貨質量ProductReliability產品的可靠性On-TimeDelivery準時交貨LeadTime交付周期Flexibility靈活性Price價格MaterialCostContainment遏制材料成本LaborCostContainment遏制勞動力成本Productivity生產效率Inventory庫存CostofQuality質量成本Capacity生產量CUSTOMERManufacturer

必須評估有多少個表現(xiàn)“差距”LeanGapAssessment

精益系統(tǒng)差距評估Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化生產部門把支持功能從中央分散，建立產品團隊用團隊解決問題并施行改進整頓工作場地消滅浪費，實施流動計劃調度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理維修管理部門設備可用性與可靠性成為焦點單元/流動線施行預防性維護并監(jiān)控停工時間快速換型生產與靈活性成為焦點單元/流動線工具與換型管理Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化質量部門用失效模式分析設置監(jiān)控/檢驗點在可能的地方進行差錯預防支持單元/流動線團隊處理改進事宜采購部門供應與需求“拉動”速率相連接采購的準則：交貨期–質量–價格供應商需要培訓與技術支援市場營銷部門準確及時的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對生產的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運部門一同制訂Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化產品開發(fā)部門以可制造性設計/可裝配性設計為重點標準化產品一次性合格生產設計減少設計與成形產品的周期時間工藝部門標準化工藝習慣生產線節(jié)拍時間的考慮，遠離傳統(tǒng)的“工位效率”差錯預防工藝將焦點從提高單個工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產能力，可靠性與柔性）上Supportingthechangewall-to-wall

支持全方位的變化會計部門事先成本法：倒沖勞動力與材料消耗/成本從跟蹤工廠宏觀績效過渡到跟蹤產品族績效從被動匯報到主動監(jiān)控支持小批量生產人力資源部門實行培訓計劃支持問題解決團隊/建議制度企業(yè)文化和績效考評系統(tǒng)LeanManufacturingTraining

精益生產體系的培訓Approximately10%ofanorganizationneedsoundeducationbaseKeyFlowleadersandimplementersneedadvancedtrainingEveryoneeventuallyneedsawareness

全組織大約10%的人員需要扎實的培訓關鍵流程的主管和精益推行者需要更進一步的培訓當然每個人都應該了解精益生產基本知識-Time時間

QuotedLeadTime答期

CustomerLTratio對客戶要求LT之比率

ManufacturingCycleTime制造周期1、Responsiveness響應度-Reliability

可靠性

OTDrequest對要求的準時交貨率

OTDpromise對許諾的準時交貨率

Fulfillrate訂單完成比率-