冷卻塔安裝施工方案

冷卻塔安裝施工方案項目天然氣制氫裝置冷卻塔安裝施工方案編制：審核：同意：天然氣制氫裝置冷卻塔分企業(yè)項目部7月29日

目錄一、工程介紹…………2二、施工組織………3三、施工前技術(shù)準(zhǔn)備及方法……4四、施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點……………4五、施工質(zhì)量確保體系及方法……14六、施工安全確保體系及方法……15七、JHA分析即危險源分析…………16八、需方配合工作…………………17九、施工機(jī)具…………17十、用電負(fù)荷計劃…………………17十一、電機(jī)、風(fēng)機(jī)試車步驟…………17一、工程介紹本工程為中國項目天然氣制氫裝置吊裝式冷卻塔安裝工程（1格塔）。此次工程施工依椐為采購協(xié)議、技術(shù)協(xié)議及工程圖紙，塔內(nèi)構(gòu)件及風(fēng)筒由冷卻塔分企業(yè)進(jìn)行設(shè)計制作，施工安裝由冷卻塔分企業(yè)負(fù)擔(dān)。為確保本工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，確保人身、設(shè)備安全，協(xié)調(diào)銜接各個工序，特制訂本方案。⒈施工地點及工程特點：地點為中國項目第一循環(huán)水場新建冷卻塔。冷卻塔特點：■塔體為砼結(jié)構(gòu)框架，框架外安裝玻璃鋼維護(hù)板吊裝式逆流冷卻塔?！鰡嗡幚硭?100噸■進(jìn)塔水溫38■出塔水溫26■飄水損失≤0.001％⒉施工內(nèi)容；⒉1冷卻塔頂風(fēng)機(jī)、電機(jī)安裝。數(shù)量1格塔⒉2冷卻塔風(fēng)筒安裝。數(shù)量1格塔⒉3冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)固定裝置焊接安裝。數(shù)量1格塔⒉4冷卻塔塔體玻璃鋼圍護(hù)壁板安裝。數(shù)量1格塔⒉5冷卻塔內(nèi)填料吊托件焊接安裝。數(shù)量1格塔⒉6冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)安裝。數(shù)量1格塔⒉7冷卻塔內(nèi)填料粘接及安裝。數(shù)量1格塔⒉8冷卻塔內(nèi)導(dǎo)水條安裝。數(shù)量1格塔⒉9冷卻塔內(nèi)收水器組裝及安裝。數(shù)量1格塔⒉10冷卻塔內(nèi)擋霧板安裝。數(shù)量1格塔⒉11冷卻塔立管安裝。數(shù)量1格塔⒉12避雷系統(tǒng)安裝。數(shù)量1格塔⒉13照明系統(tǒng)安裝。數(shù)量1格塔⒉14電機(jī)操作柱安裝。數(shù)量1格塔⒉15電纜橋架安裝。數(shù)量1格塔⒊編制依據(jù)：依照與中國項目循環(huán)水場新建工程采購協(xié)議、技術(shù)協(xié)議及工程圖紙等編制。建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057－94冷卻塔塑料部件技術(shù)條件DL/T742-給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97塑料拉伸試驗方法GB/T1040-92玻璃纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8237-89玻璃纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GB/T8924-83二、施工組織：為了順利完成中國項目循環(huán)水場吊裝式冷卻塔（三格塔）安裝施工任務(wù)，我企業(yè)將組建專職工程項目經(jīng)理部。設(shè)置項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、安全工程師，并督導(dǎo)、協(xié)調(diào)本企業(yè)內(nèi)設(shè)計部、生產(chǎn)部、采購部、質(zhì)檢部、財務(wù)部、及各生產(chǎn)車間，依照采購協(xié)議、技術(shù)協(xié)議、等要求全方面實施和推行項目控制、設(shè)計、制造、采購、施工、交驗等全過程工作。項目經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：項目經(jīng)理：技術(shù)經(jīng)理：施工經(jīng)理：項目質(zhì)量安全工程師：質(zhì)量監(jiān)督員：工藝技術(shù)員：安全監(jiān)督員：后勤管理員：

?項目施工人員組成：此次施工人員組成以下：項目經(jīng)理：1人施工經(jīng)理：1人技術(shù)經(jīng)理：1人項目質(zhì)量工程師：1人項目安全工程師：1人電工：1人施工隊長：1人安裝施工人員：20人三、施工前技術(shù)準(zhǔn)備及方法：1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前關(guān)于圖紙、資料已會審，施工方案已同意，參加施工人員都應(yīng)熟悉圖紙和現(xiàn)場情況，技術(shù)人員已經(jīng)交底，交底內(nèi)容包含：現(xiàn)場安裝、焊接工藝工序程序，吊車吊裝，安全注意事項等。資料、施工方案及各種統(tǒng)計用表準(zhǔn)備齊全。2、技術(shù)培訓(xùn)：電氣焊工，起重工等特除工種應(yīng)由經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任。特殊工種必須持證上崗，根椐工程性質(zhì)、特點，技術(shù)經(jīng)理講解施工技術(shù)、安裝次序及操作規(guī)程。安全工程師講解施工中安全注意事項，質(zhì)量工程師講解施工中質(zhì)量要求、質(zhì)量控制點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以確保施工質(zhì)量、安全、連續(xù)。3、施工前機(jī)具準(zhǔn)備：施工前全部機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并檢驗其完好，吊卡器具應(yīng)檢驗是否安全可靠。不安全吊卡器具嚴(yán)緊使用。4、材料保管存放：根椐圖紙、技術(shù)協(xié)議將各種材料由材料員進(jìn)行清點統(tǒng)計、檢驗、驗收、入庫妥善保管，禁止丟失，耽擱工期。四、施工工藝、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點：1、施工安裝工序∶電機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒→塔內(nèi)吊托件焊接→玻璃圍護(hù)壁板→配水干管、支管→照明、電纜橋架→填料吊裝→導(dǎo)水條、穩(wěn)壓盒→配水系統(tǒng)、收水器→塔外立管→避雷系統(tǒng)⑴因為填料粘結(jié)塊工作量較大，技術(shù)要求嚴(yán)，粘結(jié)劑固化需要時間，粘結(jié)定位在胎具中進(jìn)行。所以施工開始要提前安排，在塔外場地粘結(jié)。依照施工進(jìn)度統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。⑵風(fēng)機(jī)、電機(jī)位于塔頂中心，配制底座，是金屬構(gòu)件，安裝時需吊車（Φ9.75米風(fēng)機(jī)需40Ｔ以上吊車）就位。安裝調(diào)試，調(diào)試完成后⑶為了安全，預(yù)防填料等失火，塔內(nèi)鋼件焊完（如：填料及支管吊、托件等）。⑷風(fēng)筒安裝：安裝前將風(fēng)筒各片用吊車與電機(jī)、風(fēng)機(jī)一起吊到塔頂，放到與其它設(shè)備安裝不相干擾塔頂上。⑸配水干、支管吊裝：干、支管大致到位，干管用Ｕ型吊筋固定。支管放在梁上（支管與梁平行設(shè)計）。⑹填料安裝：由不銹鋼管、懸掛絲、填料粘結(jié)塊、管帽組裝成一個單元。用吊裝設(shè)備將填料垂吊在安裝位置。⑺導(dǎo)水條安裝：為預(yù)防壁流結(jié)冰現(xiàn)象，塔壁下沿進(jìn)風(fēng)處安裝導(dǎo)水條。⑻調(diào)整填料及干、支管水平度。⑼穩(wěn)壓盒及噴頭安裝：待干管、支管調(diào)整完后安裝穩(wěn)壓盒及噴頭。⑽支管末端固定：為預(yù)防枝狀支管末端擺動，安裝固定裝置。⑾收水器安裝：要求收水器從人孔或風(fēng)筒門送進(jìn)塔內(nèi)安裝。⑿安裝塔上照明系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)、電纜橋架、塔下立管。⒀清理塔內(nèi)、外垃圾堆放到指定地點。2、質(zhì)量控制點：⑴填料粘結(jié)要求；在硬基平面中粘結(jié)，上、下面平整且平行。⑵電機(jī)、風(fēng)機(jī)要求：同軸度調(diào)整到說明書要求范圍內(nèi)，調(diào)整完成后，斜鐵焊牢。⑶風(fēng)筒要求：風(fēng)筒喉口內(nèi)壁到葉片尖端面調(diào)整到要求范圍內(nèi)。⑷填料吊裝要求：垂直向下，上、下面要平正。⑸噴頭要求：噴頭在同一平面上，噴頭噴口向下。3、安裝工藝：⑴填料塊粘結(jié)：ａ、粘結(jié)工序：擦凈填料片→第一片不粘膠平移放進(jìn)胎具中→第二片短邊翻180°單面粘膠放進(jìn)胎具中→粘結(jié)→第三片粘膠平移放進(jìn)胎具中→依次交叉重復(fù)粘膠粘結(jié)到片完→加壓重物（玻璃鋼板）→固化→起填料塊→運(yùn)走→補(bǔ)膠→存放。ｂ、粘結(jié)塊片數(shù)要求：11片／組、X片／組、兩種形式。X為單元調(diào)整片。ｃ、胎具、膠盤擺放及粘結(jié)工序：為確保填料塊粘結(jié)準(zhǔn)確定位，粘結(jié)時必須用胎具和粘結(jié)盤，胎具由四根定位管、底板（ＦＲＰ或硬質(zhì)材質(zhì)）組成。粘結(jié)盤由鋼板成。粘結(jié)胎具與粘結(jié)盤擺放位置見圖。第第1套胎具第2套胎具第6套胎具粘膠盤第3套胎具第5套胎具第4套胎具工序：粘結(jié)胎共有六套，當(dāng)?shù)?套胎具粘結(jié)填料時，進(jìn)行拿片→粘膠→放進(jìn)第一套胎具中。然后1、2、3、4、5、6套胎具依次進(jìn)行粘結(jié)。待第6套胎具粘結(jié)完工時，第1套胎具中填料固化基本能夠脫模胎，兩人將定位管拔出并用手將填料組塊運(yùn)走。⑵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、風(fēng)筒安裝：安裝前風(fēng)機(jī)、電機(jī)基礎(chǔ)及風(fēng)筒底腳壓板螺栓位置尺寸測量是否與圖紙要求，用吊車將風(fēng)機(jī)、電機(jī)及底座吊裝就位，風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、電機(jī)連接軸、風(fēng)葉吊到塔頂放置。然后將風(fēng)葉、軸安裝連接、調(diào)整。待調(diào)整完成，緊固風(fēng)機(jī)、電機(jī)螺栓，再將軸拆下，組裝風(fēng)筒，第一片先從帶門風(fēng)筒片開始（用專用工具）依次組裝，調(diào)整風(fēng)筒喉口部到葉片尖端面距離，緊固風(fēng)筒片與片之間連接螺栓及風(fēng)筒底腳壓板螺栓。切割開風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸孔，將軸再次安裝，調(diào)軸同軸度，緊固各個螺栓，焊牢斜鐵。風(fēng)機(jī)、電機(jī)底座與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿填平罩面。按規(guī)范安裝好油標(biāo)、管路、排氣管。風(fēng)機(jī)、電機(jī)安裝就位后，接電對每個風(fēng)機(jī)進(jìn)行試車和平衡測試，項目協(xié)調(diào)工程師通知業(yè)主，試車合格后雙方填寫試車統(tǒng)計和施工統(tǒng)計。⑶塔內(nèi)鋼件焊接：塔內(nèi)填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔內(nèi)預(yù)埋件上。為了確保安全防止火災(zāi)發(fā)生，在填料、布水器等安裝前完成。⑷玻璃鋼圍護(hù)壁板安裝：將玻璃鋼圍護(hù)壁板按圖紙安裝位置分類擺放，吊裝前將玻璃鋼圍護(hù)壁板表面用水及棉紗擦凈。然后用起吊裝置吊到位連接固定。再用ＦＲＰ及玻璃布、玻璃膠裱糊防漏。⑸布水器安裝：將布水器干、支管運(yùn)到塔下水池內(nèi)，按吊裝位置擺布放好，干管用起吊設(shè)備吊到位用Ｕ型螺栓固定。支管用0.5Ｔ滑輪吊到梁上放穩(wěn)，待填料吊裝完成后，干、支管調(diào)整、連接、用吊帶懸吊在梁下。支管末端安裝固定裝置。⑹上塔立管安裝立管由管道、彎頭組成，按圖紙要求現(xiàn)場焊接。待焊接完成后進(jìn)行防腐處理。立管安裝時，先用腳手架搭一作業(yè)平臺，然后用吊車將其吊升至安裝位置，一端與預(yù)制閥門上面法蘭焊接，另一端與塔內(nèi)干管伸出塔壁管端焊接。施工時關(guān)鍵點：①管道要橫平豎直=2\*GB3②焊接時無氣孔夾渣咬口。⑺填料安裝：首先熟悉填料安裝圖紙，將填料塊、穿管、吊絲輕運(yùn)到塔水池內(nèi)，起吊設(shè)備就位。穿管一頭安裝上穿頭，按圖紙設(shè)計要求把填料粘結(jié)塊擺成一排，用穿管將填料塊、吊絲穿成單元，把穿頭拆下，不銹鋼管兩端蓋好管帽（見圖）。用吊裝設(shè)備起吊到位：兩人一組同時起吊，起吊過程中要保持平穩(wěn)，不得大角度傾斜，不然填料塊散落墜下。將填料塊提升到稍高于安裝位置，吊筋用調(diào)整索具螺旋扣擰好吊牢。當(dāng)需剪裁填料寬度時，用Φ0.5mm不銹鋼絲切剪。整塔填料吊裝完后，填料上面鋪木板（300×500×10mm）每人兩塊，調(diào)整水平。填料單元圖⑻導(dǎo)水條、穩(wěn)壓合、噴頭安裝：待填料吊裝完后，填料上面鋪木板（300×500×10mm）每人兩塊。安裝穩(wěn)壓合：穩(wěn)壓合與臂管粘為一體，用喉箍固定在干、支管上。安裝噴頭：將噴頭、管箍、膠墊在塔外擰為一體，將噴頭口向下與布水器臂管粘牢。在安裝過程中，禁止直接踩踏填料，人移動時，也必須踩在木板上，交替移動2塊木板。安裝導(dǎo)水條：將導(dǎo)水條安裝到位于塔壁下梁沿進(jìn)風(fēng)處用Ｍ6膨脹螺栓固定在塔壁。⑼收水器安裝：收水器在塔外組裝成塊，運(yùn)到塔頂平臺上。經(jīng)過人孔將收水器塊送入塔內(nèi)，收水器塊與塔壁、立柱剪切貼緊，剪切時嚴(yán)格按尺寸要求進(jìn)行，并及時將碎片搜集、清理到塔外。收水器依中心線對裝，要求穿管在一條線上。=10\*GB2⑽照明、避雷、電纜橋架安裝：a.電氣照明器具及配電箱a.1材料（器具）凡使用電氣設(shè)備及器材均應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具備合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌，全部電氣設(shè)備器材進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)驗收檢驗。a.2安裝過程依照設(shè)計施工圖要求進(jìn)行.a.3成排安裝燈具、開關(guān)、插座、中心軸線、垂直偏差、距地高度符合要求.a.4檢驗明、暗配電箱（板）安裝和用電回路名稱符合要求。a.5燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后方可進(jìn)行，絕緣電阻通常大于0.5兆歐。a.6有接地螺栓燈具、插銷、開關(guān)及配電箱等接地接零可靠。a.7燈具安裝應(yīng)牢靠，應(yīng)采取預(yù)埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定，禁止使用木榫。暗設(shè)燈具開關(guān)插座及吊扇等應(yīng)有接線盒，大型花燈吊鉤預(yù)埋應(yīng)有隱蔽驗收統(tǒng)計，燈具標(biāo)高低于2.4米其金屬外殼必須可靠接地。在危險性較大及特殊危險場所，采取36Va.8為確保安全和使用功效，在箱、柜接線端子或螺栓上宜接一根線，最多不能超出二根，當(dāng)接二根導(dǎo)線時，中間應(yīng)有平墊片，分隔導(dǎo)線。電氣上全部緊固螺栓都必須是鍍鋅產(chǎn)品。b.配管接線b.1明配鋼管管徑在Φ50及以下必須采取螺紋連接，不得采取套管連接，鋼管管徑在Φ60以上，能夠使用套管焊接，套管應(yīng)處于二管中心，長度為管外徑1.5～3倍，焊接應(yīng)嚴(yán)密。b.2配管采取螺紋連接，連接后螺紋宜外露2～3扣，其圓鋼跨接接地線直徑不得小于6mm，焊接長度不得小于圓鋼直徑6倍，并焊接牢靠，鋼管不得焊穿。b.3明配鍍鋅鋼管不得采取焊接連接，應(yīng)采取螺紋連接。明配鍍鋅鋼管跨接接地采取接地線卡子連接接地線，不得采取焊接連接跨接接地線。b.4明配鋼管，PVC剛性塑料管在進(jìn)燈位、開關(guān)、插座等150～300mm處，設(shè)管卡或支架固定。b.5進(jìn)入落地式配電箱電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm～80mm。b.6電線管路彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑10％，彎曲半徑應(yīng)符合以下要求：①明配時通常大于管外徑6倍，如只有一個彎時可不小于管外徑4倍。②暗配時不應(yīng)小于管外徑6倍，埋設(shè)予地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑10倍。b.7當(dāng)電線保護(hù)管碰到以下情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)暗線箱（接線盒拉線盒），且其位置應(yīng)便于穿線：管長度每超出30m，無彎曲。管長度每超出20m，有一個彎曲。管長度每超出15m，有二個彎曲。管長度每超出8m，有三個彎曲。b.8導(dǎo)線色標(biāo)：從供電部門設(shè)置熔斷器出線起至電表箱，配電箱及各回路配線均按規(guī)范要求分色L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線（零線）為淡藍(lán)色（或藍(lán)色），PE保護(hù)線為綠黃雙色。b.9導(dǎo)線連接：多股銅芯線應(yīng)用對應(yīng)截面規(guī)格銅接頭壓接，如做成“羊眼圈”狀。其孔徑應(yīng)與連接螺栓匹配，不應(yīng)過大，并必須搪錫。單股銅芯線可采取阻燃型安全壓接帽或搪錫，壓接帽使用壓接鉗必須是專用配套“三點抱式”壓接鉗，搪錫部位做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。b.10電纜管加工及敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管彎頭不應(yīng)超出3個，直角彎不應(yīng)超出2個。電纜管明敷時，安裝要牢靠，支持點間距離設(shè)計無要求時，不應(yīng)超出3米。當(dāng)塑料管直線長度超出30引至設(shè)備電纜管管口位置，應(yīng)變于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜保護(hù)鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋管接頭處，應(yīng)用跳接敷設(shè)電纜。c.電纜敷設(shè)c.1檢驗電纜型號、規(guī)格、電壓等是否符合設(shè)計要求。c.2檢驗電纜外觀是否損傷。c.3進(jìn)行絕緣電阻測量符合設(shè)計電壓等級要求。c.4檢驗土建提供施工條件：電纜溝、隧道、豎井及人孔等處地坪及抹面工作結(jié)束。施工暫時設(shè)施、摸板及建筑廢料清理潔凈，施工道路通暢，蓋板齊全。c.5預(yù)埋件符合設(shè)計要求，安裝牢靠。c.6電纜支架安裝：應(yīng)焊接牢靠，可靠接地。c.7電纜穿墻過馬路時需用鋼管保護(hù)。c.8敷設(shè)前，應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每根電纜，降低電纜接頭。c.9電纜敷設(shè)時不宜交叉，應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)示牌。c.10在以下地方應(yīng)將電纜加以固定：水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處、電纜接頭兩端處；當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5～10米處；垂直敷設(shè)或超出45°傾斜敷設(shè)電纜在每個支架上；橋架上每隔2米單芯電纜固定應(yīng)符合設(shè)計要求。c.11護(hù)層有絕緣要求電纜，在固定處應(yīng)加軟襯墊。d.電纜橋架安裝：d.1電纜支架應(yīng)安裝牢靠，橫平豎直；托架、支架、吊架固定方式按設(shè)計要求進(jìn)行，各支架同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm。d.2電纜橋架配制應(yīng)符合以下要求：電纜梯架（托盤）規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）支（吊）架、連接件和附件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。d.3電纜梯架（托盤）在每個支架上固定應(yīng)牢靠；電纜梯架（托盤）連接板螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于電纜梯架（托盤）外側(cè)。d.4電纜支架全長均應(yīng)有良好接地。d.5當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超出30米d.6電纜橋架轉(zhuǎn)彎處轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑最大者。e.接地安裝e.1接地體規(guī)格及埋深大于設(shè)計要求。e.2不能按設(shè)計圖敷設(shè)時，應(yīng)依照實際情況在施工統(tǒng)計時繪制接地裝置敷設(shè)簡圖，并標(biāo)明相對位置和尺寸。但原設(shè)計圖形為環(huán)形者仍應(yīng)呈環(huán)形。e.3明敷接地線安裝應(yīng)符合以下要求：=1\*GB3①應(yīng)便于檢驗。=2\*GB3②敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備拆卸與檢修。=3\*GB3③支持件距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.5m。=4\*GB3④接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。=5\*GB3⑤接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間間隙宜為10～15mm。=6\*GB3⑥在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置賠償器。賠償器可用接地線本身彎成弧狀代替。e.4敷設(shè)水平接地體滿足以下要求：=1\*GB3①在傾斜地形宜沿等高敷設(shè)，預(yù)防因接地溝被沖刷而造成接地體外露。=2\*GB3②兩接地體間接地距離不少于5米。e.5保持接地體規(guī)整不宜有顯著彎曲。e.6接地裝置連接可靠除設(shè)計要求斷開點可用螺栓連接外，應(yīng)采取焊接連接。連接前應(yīng)去除連接部位鐵銹等附著物，焊接連接搭接長度：=1\*GB3①圓鋼為其直徑6倍，并雙面施焊。=2\*GB3②扁鋼為其寬度2倍，并四面施焊。=3\*GB3③圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍，并四面施焊。e.7接地引下線連接接觸良好，自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開斷接卡，并便于分開測量接地電阻。e.8接地電阻測量方法按現(xiàn)行接地裝置規(guī)程執(zhí)行。雨后不應(yīng)立刻測量接地電阻，測量出工頻接地電阻值應(yīng)乘以依照土壤干濕程度選擇季度系數(shù)，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求。f.安全施工方法f.1施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)要求》和各關(guān)于安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責(zé)任制，切實做好“安全第一”和“預(yù)防為主”方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。f.2全部參加施工作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，禁止無證上崗。各工程、工序施工前均應(yīng)由施工責(zé)任人進(jìn)行書面交底。f.3專職安全員依照本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和關(guān)于要求，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，如發(fā)覺嚴(yán)重不安全情況時，有權(quán)勒令停頓施工，并立刻匯報項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。f.4施工現(xiàn)場夜間施工時，必須配置足夠亮度夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強(qiáng)值班，及時修復(fù)損壞燈具，確保施工部位照明需要。f.5在同一供電系統(tǒng)中，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障檢修應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員不得私自開箱合閘。f.6嚴(yán)格動用明火審批手續(xù)，動用明火必須做到“兩證一器一監(jiān)護(hù)”要求。施工現(xiàn)場必須建立防火檔案。冷卻塔設(shè)備部件全部安裝完成后，將冷卻塔內(nèi)外、周圍廢料、余料、垃圾清理潔凈，做到工完、料凈、場地清。在自我檢驗無缺點后由項目經(jīng)理上報業(yè)主對全部承包內(nèi)容進(jìn)行總體驗收，合格后填寫完工驗收清單。經(jīng)業(yè)主同意后，拆除全部暫時設(shè)施。施工人員、設(shè)備、材料等全部撤離現(xiàn)場。五、施工質(zhì)量確保體系及方法：項目施工質(zhì)量確保為四級檢驗，體系以下：施工經(jīng)理施工經(jīng)理：徐志強(qiáng)項目質(zhì)量工程師:陳濤質(zhì)量監(jiān)察員：王慶恒質(zhì)量察員：尹曉峰質(zhì)量監(jiān)察員：常慎華施工質(zhì)量確保方法以下：嚴(yán)格按施工圖施工，如有變更經(jīng)項目經(jīng)理和技術(shù)經(jīng)理聯(lián)合簽字確認(rèn)；項目部設(shè)有專職質(zhì)量工程師，對施工中每一道工序嚴(yán)格檢驗；專職質(zhì)量工程師在施工現(xiàn)場各個作業(yè)點循檢，質(zhì)量工程師有權(quán)責(zé)令不符合質(zhì)量要求施工人員無條件停工整理；單元安裝完成并自檢后作業(yè)隊長應(yīng)向質(zhì)量工程師、技術(shù)經(jīng)理匯報，請求內(nèi)部驗收；驗收中如發(fā)覺有不完善之處要認(rèn)真處理，直至合格為止；施工經(jīng)理每晚召開施工工作會議，參加人員有技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、安全工程師、工藝員、安全員、作業(yè)隊長，總結(jié)經(jīng)驗，調(diào)整進(jìn)度，研究問題，不停提升安裝質(zhì)量。六、施工安全確保體系及方法：項目中施工安全分為三級檢驗核查，確保體系以下。設(shè)置安全、衛(wèi)生檢驗員，檢驗、識別事故隱患，并針對隱患采取有效控制方法，對存在危及生命安全、嚴(yán)重影響施工安全、破壞生態(tài)環(huán)境、影響施工文明情況，有權(quán)下令停工，并匯報領(lǐng)導(dǎo)及時處理。負(fù)責(zé)督辦、檢驗工作許可證（如：施工作業(yè)票、電票、火票、進(jìn)入有限空間作業(yè)票等）。各作業(yè)隊隊長應(yīng)在檢驗員業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，監(jiān)督班組人員恪守管理要求，負(fù)責(zé)開好班前安全會，組織崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，提升操作技能和安全防護(hù)能力，總結(jié)班組安全衛(wèi)生管理執(zhí)行情況，搞好班組自查活動，及時發(fā)覺工作中各種問題和事故隱患，組織對班組安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，保障設(shè)備處于良好狀態(tài)。全部施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全、衛(wèi)生管理要求和技術(shù)操作要求，恪守勞動紀(jì)律。搞好崗位自查，上崗時穿戴好勞動保護(hù)用具，維護(hù)保養(yǎng)好本崗位生產(chǎn)設(shè)備、工具及防護(hù)裝置，確保性能良好，安全可靠。有權(quán)拒絕一切違章指揮，發(fā)覺問題及時排除處理，無法處理要立刻匯報領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴(yán)格恪守甲方廠紀(jì)廠規(guī)，嚴(yán)格按規(guī)范佩帶防護(hù)用具，用電、動火嚴(yán)格憑票施工，禁止橫蠻施工和違章作業(yè)，在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置施工警示線。?每日施工結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，施工廢棄物、垃圾、施工現(xiàn)場工作完后雜物應(yīng)包扎存放在指定區(qū)域，并每日運(yùn)至當(dāng)?shù)卣?dāng)堆放場所。?安全和環(huán)境保護(hù)：我企業(yè)在本項目實施中將嚴(yán)格恪守中華人民共和國安全和環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，嚴(yán)格恪守建設(shè)單位關(guān)于健康、安全與環(huán)境管理要求，嚴(yán)格按照我企業(yè)HSE管理程序、“健康、安全、環(huán)境員工手冊”文件對本項目進(jìn)行管理。我企業(yè)在本項目實施中將嚴(yán)格恪守中華人民共和國安全和環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，嚴(yán)格恪守建設(shè)單位關(guān)于健康、安全與環(huán)境管理要求，嚴(yán)格按照我企業(yè)HSE管理程序、“健康、安全、環(huán)境員工手冊”文件對本項目進(jìn)行管理。我們目標(biāo)是，教育本項目參加人員牢靠地樹立健康、安全、環(huán)境保護(hù)、文明意識，人人有塑造健康、環(huán)境保護(hù)、安全、文明企業(yè)形象責(zé)任；預(yù)防人身設(shè)備事故，確保安全、環(huán)境保護(hù)、文明責(zé)任狀落實，防止對產(chǎn)品制造地域、施工地域環(huán)境、循環(huán)水體造成影響。我企業(yè)本項目經(jīng)理部承諾：認(rèn)真落實企業(yè)恪守國家、地方、和上級企業(yè)關(guān)于法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，保護(hù)環(huán)境不受破壞，為職員創(chuàng)造良好生活、工作環(huán)境，杜絕不安全施工行為，杜絕不文明施工行為，杜絕污染環(huán)境施工行為。七、JHA分析即危險源分析：在工程施工中開展作業(yè)危險分析，首先要對關(guān)鍵性作業(yè)實施分析。吊裝冷卻塔在施工作業(yè)中吊裝填料時存在危險原因.1、作業(yè)步驟：按圖紙設(shè)計要求把填料粘結(jié)塊擺成一排，用穿管將填料塊、吊絲穿成單元。單元上平面放兩塊平整板，兩人一組站在平整板上，用吊裝設(shè)備（手扳葫蘆或電動葫蘆）同時起吊，將填料塊提升到稍高于安裝位置，用調(diào)整索具螺旋扣擰好吊牢。2、辨識危險：填料在起吊過程中要保持平穩(wěn)，不得大角度傾斜，不然填料塊散落墜下，施工人員出現(xiàn)墜地危險。3、對應(yīng)對策：⑴吊裝設(shè)備用同一型號（成對使用，進(jìn)退步一致），確保填料單元在起吊過程中保持平穩(wěn)。⑵在施工過程中吊裝設(shè)備使用保險盒，人身保險帶系在保險盒上。⑶在高度9.5米八、需方配合工作：1、需方向供方在冷卻塔附近提供電源接頭一處。（380伏、100安）2、需方協(xié)調(diào)吊車。3、需方向供方提供平整場地一塊（15×15米九、施工機(jī)具：序號名稱數(shù)量型號完好率1電焊機(jī)2BX3-315100％2砂輪切割機(jī)1GJ500100％3手板葫蘆82噸100％4導(dǎo)鏈62噸100％5電鉆3博士100％6電錘3博士100％7焊條保溫桶1W-3(PR-4)100％十、用電負(fù)荷計劃：1、現(xiàn)場用電設(shè)備用電總負(fù)荷計算及導(dǎo)線截面選擇：I動力=P/31/2×Ucosφa.在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置1個總配電箱總用電量ΣP＝50kw總電流I=80A電纜選取 VV-3×6＋2×4mm2b.設(shè)置1個分配電箱，電纜選取見供電系統(tǒng)圖。2、供電系統(tǒng)圖：見附圖十一、電機(jī)、風(fēng)機(jī)試車步驟第一次開啟應(yīng)不帶負(fù)荷運(yùn)行，正常后再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；電機(jī)連續(xù)開啟應(yīng)符合制造廠要求；電機(jī)空載試運(yùn)通常為2小時。1、電機(jī)開啟前檢驗準(zhǔn)備工作請電工按電機(jī)使用說明書檢驗電機(jī)是否符合要求并在發(fā)覺不正常后糾之;電機(jī)全部機(jī)械部分固定情況