2023年輥壓操作規(guī)程篇

2023年輥壓操作規(guī)程篇

書目

第1篇生料磨輥壓機(jī)崗位平安操作規(guī)程

第2篇工貿(mào)企業(yè)多輥壓光機(jī)平安操作規(guī)程

第3篇gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組操作規(guī)程

第4篇輥壓機(jī)檢修平安操作規(guī)程

第5篇輥壓機(jī)崗位平安操作規(guī)程

第6篇托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程

第7篇工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

第8篇輥壓機(jī)平安操作規(guī)程

第9篇輥壓機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

第10篇多輥壓光機(jī)平安操作規(guī)程

第11篇輥壓機(jī)崗位:平安操作規(guī)程

第12篇工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

工貿(mào)企業(yè)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程運(yùn)用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)愛護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前打算

1、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

5、剛好清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動(dòng)作是否敏捷，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況，確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查，無平安隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí)，馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)依次

(1）成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)，（確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng)）

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)狀況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流淌狀況，剛好處理堵料、冒料，保證暢通平安。

8、檢查各部位密封狀況，對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)剛好處理。

9、發(fā)覺異樣狀況剛好處理，假如處理不了或來不及處理，馬上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)覺事故隱患，要重點(diǎn)視察，做好跟蹤記錄并剛好報(bào)告。

12、依據(jù)物料狀況，剛好調(diào)整下料量，防止堵塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或旁邊停留。

16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否足夠，管路是否暢通。

18、依據(jù)輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門，使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、依據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量，調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng)，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必需停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí)，人必需與皮帶保持肯定平安距離，同時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后，做好停機(jī)打算。

2、停機(jī)依次與開機(jī)依次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊急狀況時(shí)，可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位，并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

gy自動(dòng)輥壓冷彎成型機(jī)組操作規(guī)程

1.操作前,首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),平安防護(hù)裝置是否牢靠,待確認(rèn)后方可操作。

2.起動(dòng)油泵,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),若高,損傷液壓元件,奢侈電源,若過低,影響工作。

3.調(diào)整好零件所須位置及所需角度。

4.調(diào)整機(jī)件定位至所須長(zhǎng)度。

5.調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。

6.調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

7.正常操作將工件放入彎曲模內(nèi),且前端接觸定位,踏下腳踏開關(guān),即可完成。

8.彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急狀況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復(fù)位,若發(fā)生故障,剛好報(bào)修。

9.工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。

輥壓機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1開停機(jī)依次及留意事項(xiàng)

1.1開機(jī)依次:干油泵、稀油站、液壓油站、定輥電機(jī)、動(dòng)輥電機(jī)、電動(dòng)進(jìn)料閥門。

1.2停機(jī)依次:電動(dòng)進(jìn)料閥門、動(dòng)輥電機(jī)、定輥電機(jī)、液壓油站、稀油站、干油泵。

1.3留意事項(xiàng):輥壓機(jī)啟動(dòng)前機(jī)內(nèi)應(yīng)無物料,機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。

2開車前的打算及檢查:

2.1減速機(jī)稀油站:

2.1.1確認(rèn)油泵、電機(jī)地腳螺栓緊固無松動(dòng);

2.1.2確認(rèn)各油管無破損、接頭無松脫;

2.1.3確認(rèn)冷卻水管路無滲漏,各閥門開度正常;

2.1.4確認(rèn)過濾器無堵塞。

2.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng):

2.2.1確認(rèn)油箱油位正常;

2.2.2確認(rèn)液壓油管路無破損、接頭、閥塊緊固;

2.2.3確認(rèn)液壓油缸地腳緊固;

2.2.4確認(rèn)蓄能器預(yù)充壓力正常;

2.2.5確認(rèn)液壓油站壓力表指示正常,測(cè)壓管路連接正常。

2.3干油泵

2.3.1確認(rèn)油桶內(nèi)油量足夠;

2.3.2確認(rèn)各供油管路無破損、接頭連接正常;

2.3.3確認(rèn)安排器接近開關(guān)觸點(diǎn)敏捷,開關(guān)固定正常。

2.4主機(jī);

2.4.1確認(rèn)框架地腳及連接螺栓緊固,固定輥定位銷無松動(dòng);

2.4.2確認(rèn)活動(dòng)輥軸座滑道無積灰、雜物。

2.4.3殼體:

2.4.3.1確認(rèn)殼體無變形和連接螺栓緊固;

2.4.3.2確認(rèn)輥軸密封板無變形,位置正常;

2.4.3.3確認(rèn)側(cè)擋板頂緊螺栓無松動(dòng)。

2.4.4輥?zhàn)?

2.4.4.1確認(rèn)輥面耐磨層無剝落、裂紋;

2.4.4.2確認(rèn)輥套固定螺栓緊固、無松動(dòng);

2.4.4.3確認(rèn)輥?zhàn)虞S承座端蓋螺栓緊固;

2.4.4.4確認(rèn)輥?zhàn)虞S承冷卻水管路無滲漏、接頭緊固、閥門開度正常。

2.4.5進(jìn)料裝置

2.4.5.1確認(rèn)進(jìn)料電液動(dòng)插板無變形,機(jī)構(gòu)連接和限位固定正常;

2.4.5.2確認(rèn)進(jìn)料調(diào)整插板轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

2.4.6扭矩支撐

2.4.6.1確認(rèn)地腳螺栓無松動(dòng);

2.4.6.2確認(rèn)扭矩支撐桿無裂紋、開焊現(xiàn)象;

2.4.6.3確認(rèn)各連接關(guān)節(jié)無損傷;

2.4.6.4確認(rèn)各固定螺栓緊固。

2.4.7傳動(dòng)系統(tǒng)

2.4.7.1確認(rèn)減速機(jī)與扭矩支撐連接螺栓緊固;

2.4.7.2確認(rèn)減速機(jī)油位正常;

2.4.7.3確認(rèn)萬向聯(lián)軸節(jié)無裂紋、關(guān)節(jié)軸承無損傷;

2.4.7.4確認(rèn)萬向聯(lián)軸器平安罩緊固;

2.4.7.5確認(rèn)主電機(jī)地腳緊固;

2.4.7.6確認(rèn)縮緊套的緊固螺栓緊固;

2.4.7.7確認(rèn)平安防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

3.1減速機(jī)稀油站

3.1.1檢查油泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,有無異音、振動(dòng)、過熱;

3.1.2檢查油泵出口壓力指示是否正常;

3.1.3檢查潤滑油管路有無滲漏;

3.1.4檢查冷卻器進(jìn)出口油溫有無差異。

3.2輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)

3.2.1檢查油箱內(nèi)油位、溫度是否正常;

3.2.2檢查各壓力油管路、接頭、閥塊是否滲漏;

3.2.3檢查液壓泵是否長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不停機(jī),電機(jī)有無過熱、振動(dòng)、異音;

3.2.4檢查液壓缸密封排油孔是否大量排油、活塞桿密封是否正常,桿面是否拉傷;

3.2.5檢查液壓缸地腳是否松動(dòng),活塞運(yùn)動(dòng)是否平衡;

3.2.6檢查活動(dòng)輥兩側(cè)油缸壓力是否平衡,有無異樣波動(dòng)。

3.3干油泵

3.3.1檢查干油泵是否周期性供油,油泵電機(jī)是否過熱、異音、振動(dòng);

3.3.2檢查安排器有無動(dòng)作;

3.3.3檢查各供油管路有無滲漏現(xiàn)象。

3.4主機(jī)

3.4.1檢查框架的地腳、連接螺栓有無松動(dòng),固定輥定銷是否松動(dòng);

3.4.2檢查活動(dòng)輥滑道是否得到潤滑供油。

3.5殼體

3.5.1殼體內(nèi)有無異樣刮擦、碰撞;

3.5.2殼體連接螺栓是否松動(dòng);

3.5.3殼體是否漏料、有無正壓。

3.6輥?zhàn)?/p>

3.6.1檢查輥?zhàn)虞S承溫度顯示有無異樣(應(yīng)低于70℃);

3.6.2檢查輥?zhàn)虞S承有無異音、過熱。

3.7扭矩支撐

3.7.1檢查支撐架是否激烈振動(dòng),構(gòu)件有無裂縫、開焊、斷裂;

3.7.2檢查地腳螺栓緊固狀況,連接關(guān)節(jié)是否損傷。

3.8傳動(dòng)系統(tǒng)

3.8.1檢查減速機(jī)殼體是否過熱、異音、振動(dòng);

3.8.2檢查減速機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);

3.8.3檢查萬向聯(lián)軸節(jié)是否無振動(dòng);

3.8.4檢查電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng);

3.8.5檢查電機(jī)殼體是否過熱、異音、振動(dòng);

3.8.6檢查電機(jī)散熱風(fēng)道排風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)溫是否正常;

3.8.7檢查平安防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的檢查維護(hù)

4.1檢查蓄能器充氣壓力是否正常充氣;

4.2檢查清洗減速機(jī)稀油站的過濾器是否堵塞;

4.3檢查輥面裂紋、剝落、磨損狀況;

4.4檢查輥套定位螺栓緊固狀況;

4.5檢查輥?zhàn)用芊獍迥p狀況、滑道是否敏捷;

4.6檢查夾板磨損狀況,調(diào)整頂緊裝置;

4.7檢查和潤滑手動(dòng)插板絲杠;

4.8檢查扭矩支撐架是否裂紋、開焊、損傷;。

4.9檢查緊固框架地腳連接螺栓;

4.10檢查縮緊套的緊固螺栓是否松動(dòng);

4.11檢查萬向聯(lián)軸節(jié)有無裂紋,關(guān)節(jié)是否損傷;

4.12檢查進(jìn)料調(diào)整插板的磨損狀況;

4.13保持平安防護(hù)裝置完好。

5故障停機(jī)后的處理

5.1輥壓機(jī)帶料停機(jī)后,必需將進(jìn)料電液閘板關(guān)閉,將兩輥間物料卸出,避開啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載跳停。

5.2操作步驟

5.2.1確認(rèn)進(jìn)料電液閘板已關(guān)閉。

5.2.2中控給液壓系統(tǒng)卸壓,現(xiàn)場(chǎng)將各方向閥調(diào)至退輥狀態(tài),啟動(dòng)油泵電機(jī),調(diào)整回路溢流閥,、使其壓力調(diào)至4mpa,設(shè)定退輥壓力為3mpa,即可進(jìn)行退輥操作。

輥壓機(jī)崗位:平安操作規(guī)程

一、本崗位的危急源是:機(jī)械損害、觸電、噪音、粉塵。

二、必需按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)愛護(hù)著裝(平安帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本崗位平安操作規(guī)程:

1、運(yùn)行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位。

2、做好設(shè)備的潤滑工作,剛好加油,避開設(shè)備因?yàn)槿庇统霈F(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤滑系統(tǒng)是自動(dòng)加油系統(tǒng),發(fā)覺異樣或報(bào)警狀況,要?jiǎng)偤锰幚聿?bào)告相關(guān)人員。

3、本崗位所管轄的設(shè)備必需保持完好,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需保持整齊,做到無積灰、無雜物、無油污,避開污染環(huán)境,對(duì)平安生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要精確剛好量庫,做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避開造成風(fēng)格輪卡死。

6、常常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī),發(fā)覺后剛好清除。

7、設(shè)備在停機(jī)檢修時(shí),應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。

8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時(shí),需運(yùn)用隔離式變壓器供應(yīng)的平安電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)細(xì)致檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保平安。

9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場(chǎng)清,各傳動(dòng)部位嚴(yán)禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負(fù)責(zé)。

11、崗位交接班時(shí),交接雙方必需仔細(xì)進(jìn)行設(shè)備平安檢查,將有關(guān)狀況交接清晰,并仔細(xì)做好記錄。對(duì)出現(xiàn)的平安隱患問題,應(yīng)剛好進(jìn)行處理并向有關(guān)人員報(bào)告。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時(shí),必需兩人以上才能處理故障。

2、必需有完備的平安防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生平安責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)擔(dān)當(dāng)相應(yīng)懲罰。

2023年03月24日

工貿(mào)企業(yè)多輥壓光機(jī)平安操作規(guī)程

1、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查各部位確認(rèn)無誤,方能開機(jī)。

2、壓光機(jī)引紙繩拉斷,應(yīng)停機(jī)更換,禁止無引紙繩引紙。

3、壓光機(jī)纏紙時(shí),應(yīng)停車抬起輥,用鏟刀進(jìn)行清除落下輥時(shí)應(yīng)發(fā)出信號(hào),確認(rèn)無誤方能進(jìn)行。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中清除輥面糟柏時(shí),不能在輥的進(jìn)口處進(jìn)行,應(yīng)在出口處清除。

5、壓光機(jī)斷紙不準(zhǔn)用腳去踩紙尾,以防拖倒傷人。

輥壓機(jī)平安操作規(guī)程

1、作前必需正確穿戴勞動(dòng)愛護(hù)用品。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查四周有無障礙物,各處平安防護(hù)罩是否完好。

3、輥壓機(jī)主電機(jī)要求空負(fù)荷起動(dòng),對(duì)于故障停機(jī)后的再起動(dòng),應(yīng)首先在無擠壓力的狀況下,將存料排空,然后按要求起動(dòng)加載擠壓。

4、正常生產(chǎn)的擠壓力調(diào)整應(yīng)依據(jù)測(cè)定狀況進(jìn)行。

5、正常停機(jī)后的重新起動(dòng)前應(yīng)檢查受力聯(lián)接螺栓的擰緊和各潤滑點(diǎn)及潤滑狀況。

6、定期檢查蓄能器的氮?dú)鈮毫?不足應(yīng)剛好補(bǔ)充。

7、輥壓機(jī)工作時(shí),要常常檢查設(shè)備振動(dòng)狀況。

8、冷卻水壓力為0.6mpa,水溫不超過25℃,否則需相應(yīng)增加冷卻水用量。

9、定期檢查緊固縮套聯(lián)軸器螺絲,擰螺絲時(shí)采納扭力扳手。

10、定期檢查輥?zhàn)幽p狀況,依據(jù)磨損狀況調(diào)整輥縫大小。

11.在中控檢查主輔機(jī)的設(shè)備狀態(tài),各閥門的位置及主輔機(jī)的備妥信號(hào)是否完備.設(shè)備狀態(tài)均應(yīng)在中控及auto位置,溫度、壓力、間隙等愛護(hù)信號(hào)不允許人為阻斷。

12.檢查液壓油油位是否正常,不足應(yīng)剛好補(bǔ)充。

13.檢查減速機(jī)油油位以及稀油站過濾器指示。

14.檢查輥?zhàn)娱g隙是否正常,輥間有無積料、雜物。

15.檢查冷卻水路、循環(huán)油路、高壓氣路,各閥門是否在正確位置。

16.各平安罩、檢查門是否裝好。

17.各部件是否完好。

18.應(yīng)保證輥壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,留意視察工作壓力、溫度、間隙、主機(jī)功率改變,在中控作出相應(yīng)調(diào)整。

19.留意視察小倉料位改變,中、邊料量,以及推斷邊料、中料溜子是否堵塞。

20.視察液壓油、主減速機(jī)油、中心潤滑油油位,不夠時(shí)應(yīng)剛好補(bǔ)充。

21.視察中心墊鐵、框架螺栓、地腳螺栓,如松動(dòng)應(yīng)剛好緊固。

22.定時(shí)耳聽輥?zhàn)虞S承座聲音,有異樣時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

23.視察密封圈油脂泄出狀況,推斷內(nèi)部油路是否暢通、滲漏。

生料磨輥壓機(jī)崗位平安操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

平安留意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前打算

1、按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、確認(rèn)輥壓機(jī)人孔門、視察門關(guān)閉并密封良好；

3、檢查油路、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常；

4、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機(jī)是否具備開機(jī)條件；

5、檢查待啟動(dòng)設(shè)備四周是否有人或雜物；

6、檢查下料口是否有異物堵塞；

7、檢查各平安防護(hù)設(shè)施是否完好；

8、檢查平安通道是否通暢；

1、機(jī)械損害；

2、物體打擊；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、高空墜落；

6、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；

1、正確佩戴平安防護(hù)用品（平安帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套等）

3、確認(rèn)平安防護(hù)設(shè)施完好；

4、檢查收塵器時(shí)留意平安，必要時(shí)配備平安帶；

5、保證平安通道暢通；

6、保持工作場(chǎng)所照明足夠

1、不按要求佩戴平安帽；

2、不按要求佩戴防塵口罩；

3、不按要求佩戴耳塞

4、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)輥壓機(jī)

5、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)皮帶

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治救治：

2.1機(jī)械損害：發(fā)覺設(shè)備或人身損害事故應(yīng)干脆急停設(shè)備，實(shí)行應(yīng)急救援措施；

2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)快速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并留意保暖；

2.3觸電：馬上切斷電源，使傷員盡快脫離電源。急救者切勿干脆接觸觸電傷員，防止自身觸電。傷員脫離電源后，馬上對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)峻者就醫(yī)檢查；

2.5其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視詳細(xì)損害類型實(shí)行應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)快速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)峻時(shí)剛好撥打120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救援車

作業(yè)過程

1、檢查輥壓機(jī)運(yùn)行狀況，各軸瓦溫度不高于設(shè)定值；

2、檢查稀油站各油泵、油位

1、機(jī)械損害；

2、物體打擊；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、高空墜落；

6、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）；

1、巡檢時(shí)穿戴好勞保用品，熟識(shí)巡檢路途；上下樓梯手扶欄桿保持通訊暢通；

2、確保平安防護(hù)設(shè)施完好；

3、身體與旋轉(zhuǎn)部位保持肯定距離，站在旋轉(zhuǎn)部件側(cè)面視察，

不接觸旋轉(zhuǎn)部位

4、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手去觸摸皮帶；

5、用測(cè)溫槍測(cè)試溫度；

6、保證皮帶電流正常，不過載；

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理維護(hù)等工作；

2、稀油站旁邊嚴(yán)禁存在明火；

3、嚴(yán)禁跨越皮帶；

4、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；

5、嚴(yán)禁皮帶超載運(yùn)行；

6、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

檢修過程

1、檢查氮?dú)鈮毫Γ?/p>

2、檢查聯(lián)軸器螺絲

3、檢查輥?zhàn)予T釘磨損狀況

4、定期增補(bǔ)或更換電動(dòng)機(jī)、稀油站潤滑油；

1、窒息、中暑

2、機(jī)械損害；

3、粉塵；

4、高處墜落；

5、觸電

6、物體打擊

7、起重?fù)p害

8、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、檢修時(shí)必需辦理工作票，“兩停兩掛”；

2、戴好手套等勞保用品；

3、高空作業(yè)系好平安帶，

穿戴好勞保用品，禁止高空丟物，以防砸傷；

4、工具運(yùn)用規(guī)范，廢油集中處理；

5、專業(yè)起重工持證操作電動(dòng)葫蘆；

6、檢修現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”

1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè)；

2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作；

3、稀油站旁邊嚴(yán)禁煙火；

4、嚴(yán)禁內(nèi)部作業(yè)不通風(fēng)、不檢測(cè)；

作業(yè)結(jié)束

復(fù)原拆除的平安防護(hù)設(shè)施；

清理現(xiàn)場(chǎng)；確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無人；

確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；

辦理送電手續(xù)；

視察設(shè)備運(yùn)行狀況；

1、機(jī)械損害；

2、粉塵；

3、高處墜落；

4、觸電

5、物體打擊

6、起重?fù)p害

7、其他損害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

確保平安防護(hù)設(shè)施完好；

確認(rèn)輥壓機(jī)內(nèi)無人；

確認(rèn)設(shè)備具備開機(jī)條件；

現(xiàn)場(chǎng)做到“工完場(chǎng)清”；

1、嚴(yán)禁不按要求復(fù)原拆除的平安防護(hù)設(shè)施；

2、嚴(yán)禁不清理現(xiàn)場(chǎng)；

工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位平安操作規(guī)程

一、本規(guī)程運(yùn)用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)愛護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前打算

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、剛好清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種平安設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身平安。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否敏捷,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封狀況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無平安隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),馬上撤離到平安位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)依次

(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動(dòng))

輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動(dòng)插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳

(3)不投輥壓機(jī)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異樣現(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)狀況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查各部位物料流淌狀況,剛好處理堵料、冒料,保證暢通平安。

8、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)剛好處理。

9、發(fā)覺異樣狀況剛好處理,假如處理不了或來不及處理,馬上向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

11、巡檢發(fā)覺事故隱患,要重點(diǎn)視察,做好跟蹤記錄并剛好報(bào)告。

12、依據(jù)物料狀況,剛好調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或旁邊停留。

16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

17、檢查循環(huán)水是否足夠,管路是否暢通。

18、依據(jù)輥縫、電流和邊料狀況調(diào)整棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

19、依據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)整一、二、三次風(fēng)閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必需停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必需與皮帶保持肯定平安距離,同時(shí)要有人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

18、生產(chǎn)中如發(fā)生平安事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)打算。

2、停機(jī)依次與開機(jī)依次相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備平安的緊急狀況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必需將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必需系平安帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)床應(yīng)當(dāng)由專人操作,操作者應(yīng)熟識(shí)機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。

2、不論在什么狀況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、起先工作前應(yīng)依據(jù)工件要求,調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的凹凸。

4、接通電源后,首先起先油泵進(jìn)行循環(huán),調(diào)整油泵壓力,使其滿意壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時(shí)必需運(yùn)用點(diǎn)動(dòng)壓裝,壓裝彈簧卡圈內(nèi)外密封時(shí)可運(yùn)用自動(dòng)壓裝。

6、不允許將壓裝工作的零部件放在壓裝機(jī)的導(dǎo)軌上,以防損傷導(dǎo)軌。

輥壓機(jī)崗位平安操作規(guī)程

一、本崗位的危急源是：機(jī)械損害、觸電、噪音、粉塵。

二、必需按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)愛護(hù)著裝（平安帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本崗位平安操作規(guī)程：

1、運(yùn)行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭