山東某污水處理廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

全省縣（市）污水處理廠設(shè)備統(tǒng)一采購(gòu)清單10主要設(shè)備表10.1工藝設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格及技術(shù)性能單位數(shù)量備注一提升泵房

1回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)B=0.8m、b=20mm、N=1.1kw臺(tái)275°2潛水泵480m3/h、16m、37kw臺(tái)4

3鑄鐵鑲銅方閘門(mén)B×H=600×1200mm臺(tái)5

5

6Z45W-10型閘閥DN400、PN=1.0MPa臺(tái)4

7DN400、PN=1.0MPa臺(tái)4

8DN600、PN=1.0MPa臺(tái)1

9DN600、PN=1.0MPa、N=1.1kW臺(tái)2

10DN600、PN=1.0MPa個(gè)3

二細(xì)格柵與沉砂池

1回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)B=1.0m、b=5mm、N=1.1kw臺(tái)260°2旋流沉砂器Φ=2.43m、N=1.5kw臺(tái)2

3無(wú)軸螺旋輸送機(jī)槽寬260mm、N=1.5kw臺(tái)1

4螺旋輸送壓榨機(jī)槽寬200mm、N=1.5kw臺(tái)1

5砂水分離器直徑220mm、N=0.37kw臺(tái)1

6氣提用鼓風(fēng)機(jī)P=39.2kPa、Q=2m3/min、N=2.2kw臺(tái)2

7電動(dòng)不銹鋼鋼制插板閘門(mén)B×H=1.0×1.6m、2.2KW臺(tái)2

8電動(dòng)不銹鋼鋼制插板閘門(mén)B×H=0.45×1.2m、2.2KW臺(tái)2

9

10柵渣小車(chē)

輛2

三改良型氧化溝

1轉(zhuǎn)碟（帶防霧罩）D=1400、N=15kw、B=5m臺(tái)10

2低速水下推進(jìn)器D1400、N=4kw臺(tái)8

3低速水下推進(jìn)器D1400、N=3kw臺(tái)4

4內(nèi)回流門(mén)1400×1400臺(tái)2

5鑄鐵鑲銅圓閘門(mén)DN600臺(tái)2

6D341X-10蝶閥DN400臺(tái)2

7D341X-10蝶閥DN300臺(tái)2

四二沉池

1周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)Φ28m、N=2×0.75kW臺(tái)2

2D341X-10蝶閥DN500臺(tái)2

3D341X-10蝶閥DN400臺(tái)2

4Z341-1.0閘門(mén)DN400臺(tái)2

五配水排泥井

1回流污泥泵Q=200m3/h、H=10m、N=11kw臺(tái)4

2剩余污泥泵Q=30m3/h、H=20m、N=4kw臺(tái)2

3MDI2-9D型電動(dòng)葫蘆T=2t、N=3＋0.4×2kw臺(tái)1

4套筒閥DN400套2

六消毒池

1紫外線消毒設(shè)備

套1

配套紫外消毒模塊4個(gè)排架、12支燈/模塊

配套整流器柜380v、N=16kw臺(tái)1

配套空壓機(jī)N=1.5kw臺(tái)1

水位控制溢流堰

組4

接線箱

個(gè)1

整流格柵板B=1200、H=2000組1

中央控制柜

套1

電動(dòng)葫蘆0.25t、220V套1

2整體式渠道閘門(mén)B×H=1.0×1.4m臺(tái)2

3整體式渠道閘門(mén)B×H=0.6×1.4m臺(tái)1

七污泥濃縮脫水機(jī)房

1立式攪拌器直徑6.0m臺(tái)1

2帶式濃縮壓濾機(jī)B=1.0m,Q=20m3/h,N=1.5+3kw套2

3污泥進(jìn)料螺桿泵Q=20m3/h、H=60m、N=5.5kw臺(tái)2

4無(wú)軸螺旋輸送機(jī)N＝2.2kw臺(tái)1水平5無(wú)軸螺旋輸送機(jī)N＝4kw臺(tái)1傾斜6自動(dòng)加藥裝置Q=500L/h、N=2.02kw套1

7加藥計(jì)量泵Q＝1100L/h、H=60m、N=2.2kw臺(tái)2

8疊片過(guò)濾系統(tǒng)Q＝22.5m3/h套1

9空氣壓縮機(jī)Q=0.4m3/h、H=70m、N=4kw臺(tái)2

10靜態(tài)管式混合器DN100臺(tái)2

11軸流風(fēng)機(jī)Q=3074m3/h、N=0.25kW臺(tái)6

八尾水出水井及沖洗泵房

1長(zhǎng)軸深井泵Q=15m3/h、H=60m、N=5.5KW臺(tái)2

2D341X-10蝶閥DN400、配橡膠接頭個(gè)2

3D341X-10蝶閥DN500、配橡膠接頭個(gè)3

4D341X-10蝶閥DN600、配橡膠接頭個(gè)2

5D341X-10蝶閥DN900、配橡膠接頭個(gè)3

10.2電氣設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格及技術(shù)性能單位數(shù)量備注一供配電系統(tǒng)

1高壓環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜SM6、額定輸入電壓：10kV、內(nèi)配：真空負(fù)荷開(kāi)關(guān)－熔斷器等分?jǐn)嗄芰Γ?5/50kA臺(tái)5

2電力變壓器SCB10-500、10/0.4kV、D,yn11500kVA臺(tái)2

3低壓配電柜MNS型抽屜式交流低壓配電柜水平母線額定電流：1000A、垂直母線額定電流：800A臺(tái)12

4現(xiàn)場(chǎng)操作箱外殼防護(hù)等級(jí)：IP42臺(tái)12

5現(xiàn)場(chǎng)操作箱外殼防護(hù)等級(jí)：IP54臺(tái)12

6動(dòng)力配電箱XL-21型(戶(hù)內(nèi)型)臺(tái)8

7動(dòng)力配電箱XL-21型(戶(hù)外型)臺(tái)3

8檢修電源箱外殼防護(hù)等級(jí)：IP42臺(tái)4

9照明配電箱

臺(tái)10

10軟起動(dòng)器電動(dòng)機(jī)：380V、功率：37kW個(gè)4

二自控系統(tǒng)

1變電所現(xiàn)場(chǎng)控制站（1#PLC站）包括：PLC、觸摸屏套1

2污水脫水機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)控制站（2#PLC站）包括：PLC、觸摸屏套1

3中控室PLC主站包括：上位機(jī)（兩臺(tái)）、模擬屏套1

10.3儀表檢測(cè)設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格及技術(shù)性能單位數(shù)量備注1液位計(jì)TheProbe一體化液位計(jì)臺(tái)4西門(mén)子2液位差計(jì)Multiranger200+XRS-5臺(tái)4西門(mén)子3MLSS濃度計(jì)TxPro-2+RD-240臺(tái)2HACH4SS濁度計(jì)(正常：200mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100臺(tái)1HACH5SS濁度計(jì)(正常：8000mg/L)TxPro-2+RD-260臺(tái)1HACH6SS濁度計(jì)(正常：20mg/L)Ts-linesc(PVC)/sc100臺(tái)1HACH7溶解氧計(jì)D33+5500clark臺(tái)2HACH8電磁流量計(jì)（DN800）MGG-20232300臺(tái)1

9電磁流量計(jì)（DN600）MGG-18301000臺(tái)1

10電磁流量計(jì)（DN150）MGG-10401000臺(tái)1

11電磁流量計(jì)（DN1200）MGG-23101000臺(tái)1

12COD在線檢測(cè)儀CODmax臺(tái)1HACH13ORP分析儀P33控制器+pHDTM差分電極(RD1R5)臺(tái)4HACH14pH/T計(jì)P33控制器+pHDTM差分電極(PD1R1)臺(tái)2HACH15自動(dòng)采樣器SD900臺(tái)2HACH16H2S檢測(cè)儀M40-H2S臺(tái)1英思科17泥位計(jì)SONATAXsc污泥界面監(jiān)測(cè)儀臺(tái)2HACH10.4電信設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格及技術(shù)性能單位數(shù)量備注

綜合樓

一綜合布線系統(tǒng)

1計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜（內(nèi)裝）J602-12、9U個(gè)1

(1)墻柜式超五類(lèi)12位配線架P197-12B(帶理線器)套3

(2)50對(duì)跳線架(有腳)T347-50A(帶理線器)套1

(3)48口網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)1000M/100M臺(tái)1

(4)光纖12位終端盒(精裝)S953-12套1

(5)跳線

根36

(6)ST適配器

個(gè)1

(7)塑膠理線器

個(gè)4

(8)線路浪涌保護(hù)器JLSP-S-10TEL個(gè)3

2單孔計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)插座M246+A160-1套12

3雙孔計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)插座2xM246+A160-2套12

二有線電視系統(tǒng)

1電視前端箱

個(gè)1

內(nèi)裝

(1)視頻防雷保護(hù)器JLSP-M-F/75JK-G個(gè)1

(2)可調(diào)衰減器

個(gè)1

(3)可調(diào)均衡器

個(gè)1

(4)可調(diào)放大器

個(gè)1

(5)二分配器

個(gè)1

2四分支器

個(gè)1

3二分支器

個(gè)2

4一分支器

個(gè)3

5用戶(hù)終端盒

個(gè)11

6終端匹配電阻75歐姆個(gè)2

門(mén)衛(wèi)

一

1線路浪涌保護(hù)器JLSP-S-10TEL個(gè)1

2電纜分線盒(暗裝)10對(duì)個(gè)1

二有線電視系統(tǒng)

1電視前端箱

個(gè)1

內(nèi)裝

(1)視頻防雷保護(hù)器JLSP-M-F/75JK-G個(gè)2

(2)可調(diào)均衡器

個(gè)1

(3)可調(diào)放大器

個(gè)1

(4)二分配器

個(gè)1

2一分支器

個(gè)1

3用戶(hù)終端盒

個(gè)1

4終端匹配電阻75歐姆個(gè)1

總配電間、綜合車(chē)間、污泥濃縮脫水機(jī)房

1線路浪涌保護(hù)器JLSP-S-10TEL個(gè)1x3

2電纜分線盒(暗裝)10對(duì)個(gè)1x3

3插座

個(gè)1x3

說(shuō)明：污水處理廠招標(biāo)不包括提升泵房工程項(xiàng)目，提升泵房應(yīng)與截污管網(wǎng)一起招標(biāo)，本采購(gòu)清單中的設(shè)備不要報(bào)價(jià)，只計(jì)安裝費(fèi)。棋山東造某污狐水處于理廠羊安裝汽工程弟施工踩組織維設(shè)計(jì)炭它20辭08快-0多5-市15演1節(jié)1:確10機(jī):2甲6

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眼抄合1.皺1某炎市某筐污水申處理傍廠安哀裝工罷程施養(yǎng)工招基標(biāo)文趣件；其1診.2緞某市甲政工勸程設(shè)劃計(jì)研篩究總觸院設(shè)濕計(jì)的燒青島周市某樓污水械處理盡廠安搜裝工捧程親關(guān)鍵充字：藝污水難處理脖[饑26猴95號(hào)篇]轟一、編制依據(jù)及編制原則1編制依據(jù)1.1某市某污水處理廠安裝工程施工招標(biāo)文件；1.2某市政工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的青島市某污水處理廠安裝工程施工圖紙及技術(shù)規(guī)定；1.3某污水處理廠安裝工程招標(biāo)答疑；1.4現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的情況和資料；1.5現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及以往所從事污水處理廠的施工經(jīng)驗(yàn)；1.6本工程施工所遵循的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖集；1.7本企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、環(huán)境管理手冊(cè)和程序文件及有關(guān)管理制度；1.8相關(guān)的勞動(dòng)、材料、機(jī)械定額。2編制原則2.1充分考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主招標(biāo)文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)的施工能力和管理水平。2.2確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機(jī)械化、專(zhuān)業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，精心組織、科學(xué)施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。2.3確保安全：實(shí)行嚴(yán)密的管理和施工措施，針對(duì)工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部位和施工過(guò)程，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保萬(wàn)無(wú)一失。2.4確保工期：鑒于本項(xiàng)工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行目標(biāo)控制。根據(jù)擬定的工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、冬雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊各種資源，確?？傮w工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.5文明施工、愛(ài)護(hù)環(huán)境：在施工過(guò)程中，采取環(huán)境保護(hù)措施，盡量少占線外用地；采取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護(hù)環(huán)境。二、工程概況1工程簡(jiǎn)介某市某污水處理廠安裝工程，地點(diǎn)位于山東省某婁山河下游入膠州灣口處，環(huán)膠州灣高速公路的西側(cè)。服務(wù)面積為66.0km2，占地面積約115000平方米，近期處理規(guī)模為10萬(wàn)m3/d，該工程由某市政工程設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)。主要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、初沉池配水井及污泥泵房、初沉池、A/A/0生化反應(yīng)池、二沉池配水井及污泥泵房、二沉池、加氯接觸池、加氯間、電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)房、配泥井、污泥濃縮池、二沉污泥貯泥池、污泥濃縮機(jī)房、貯泥池、污泥脫水機(jī)房及料倉(cāng)、加藥間、再生水泵房等，工程承包范圍包括總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的采暖、給排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）的供貨及安裝；機(jī)械設(shè)備的安裝；部分電氣、儀表、自控設(shè)備和配件、管件材料等的供貨和安裝，以及單機(jī)調(diào)試、全廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試、污水廠試運(yùn)行、驗(yàn)收。工程計(jì)劃于2023年1月7日開(kāi)工，2023年6月5日竣工。2處理工藝流程及工藝簡(jiǎn)介污水處理工藝采用分點(diǎn)進(jìn)水倒置A/A/O工藝，處理后尾水采用復(fù)合二氧化氯消毒后排入膠州灣。污泥處理采用厭氧消化、脫水外運(yùn)處置，現(xiàn)階段污泥處理采用污泥濃縮脫水+外運(yùn)衛(wèi)生填埋的方案。2.1污水處理工藝流程進(jìn)水→粗格柵及進(jìn)水泵房→細(xì)格柵及曝氣沉砂池→初沉池配水井→初沉池→A/A/O反應(yīng)池→二沉池配水井→二沉池→加氯接觸池→出水2.2污泥處理工藝流程初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥濃縮池→貯泥池二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反應(yīng)池二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥貯泥池→污泥濃縮機(jī)房→貯泥池貯泥池→污泥脫水機(jī)房→污泥料倉(cāng)→污泥外運(yùn)3工程難點(diǎn)分析3.1工程設(shè)備的供貨廠家較多，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備進(jìn)、出口尺寸進(jìn)行加工，施工準(zhǔn)備困難。3.2該項(xiàng)目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期時(shí)逢冬季，氣溫低，人員密度較大，各單位工程及各工藝車(chē)間安裝交叉較多，對(duì)廠區(qū)敷設(shè)管道、電纜施工過(guò)程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機(jī)具的組織及調(diào)度增加了難度。3.3電氣設(shè)備、儀表及自控設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，安裝要求高。3.4本工程自控系統(tǒng)為PLC控制，工程調(diào)試比較復(fù)雜。4核心工藝A/A/O法工藝簡(jiǎn)介4.1核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)，本工藝不僅能夠去除有機(jī)物，同時(shí)還具有脫氮和除磷的功能。厭氧段的首要功能是釋放磷，同時(shí)部分有機(jī)物進(jìn)行氧化；缺氧段的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過(guò)內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來(lái)的，循環(huán)的混合液較大，一般為2倍的原污水流量；好氧段是多功能的，去除有機(jī)物，硝化和吸收磷等項(xiàng)反應(yīng)都在本段進(jìn)行。4.2本工藝具有以下各項(xiàng)特點(diǎn)：運(yùn)行中無(wú)需投藥，兩個(gè)A段只用輕緩攪拌，以不增加溶解氧為度，運(yùn)行費(fèi)用低；在厭氧、缺氧、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增，避免了污泥膨脹的問(wèn)題；工藝簡(jiǎn)單，總停留時(shí)間短，建設(shè)投資少。三、施工組織方案及施工前技術(shù)準(zhǔn)備1施工組織1.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：在仔細(xì)研究招標(biāo)文件、圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)，以及企業(yè)施工過(guò)的同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)研究決定采用項(xiàng)目法施工，施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖一。1.2項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成項(xiàng)目管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法先進(jìn)，組織合理，參與項(xiàng)目的各部門(mén)配合密切，貫徹和執(zhí)行業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、供貨商、監(jiān)理公司有關(guān)工程建設(shè)中的要求，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況精心組織施工。編制月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。工程安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問(wèn)題。本工程實(shí)行建設(shè)監(jiān)理制，因此，施工期間各分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工及驗(yàn)收與監(jiān)理部門(mén)都有著密切地聯(lián)系。工程施工中要考慮監(jiān)理部門(mén)對(duì)施工單位提出的要求，以使該項(xiàng)目速度快、質(zhì)量好，及早發(fā)揮投資效益。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目安全生產(chǎn)正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量。1.3項(xiàng)目主要管理人員：項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目副經(jīng)理一人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一人、各專(zhuān)業(yè)分別設(shè)置專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一人、質(zhì)量員一人、安全員一人，以及材料員、設(shè)備員、計(jì)量員、資料員等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程的施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)成本及文明施工的管理和對(duì)內(nèi)、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。1.4項(xiàng)目質(zhì)量保證體系：為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人控制，專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人跟班監(jiān)督，專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫通到各施工項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量員牽頭的質(zhì)量保證體系；確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。1.5項(xiàng)目安全保證體系：為保證本工程施工安全，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人控制，專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人跟班監(jiān)督，專(zhuān)職安全員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫通到各施工項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組的安全管理網(wǎng)絡(luò)。認(rèn)真執(zhí)行安全體系文件，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全的第一責(zé)任者，由安全員牽頭的安全保證體系；確保工程的每道工序都在安全保證體系的監(jiān)控之下。具體設(shè)置詳見(jiàn)附圖四。2施工準(zhǔn)備2.1組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。2.2技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專(zhuān)業(yè)施圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽(tīng)取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專(zhuān)業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專(zhuān)業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。技術(shù)人員和管理人員在開(kāi)工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。開(kāi)工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。開(kāi)工前，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書(shū)面技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并根據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專(zhuān)業(yè)工種之間的組織配合施工措施。做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。首先按照設(shè)計(jì)要求制定設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃，做好設(shè)備采購(gòu)工作。進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。2.3資準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，項(xiàng)目部材料部門(mén)應(yīng)全面了解和熟悉承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃的要求，落實(shí)好材料的貨源，做好訂貨采購(gòu)，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)行。對(duì)于所購(gòu)置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以便確保工程質(zhì)量。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，與甲方指定的主管部門(mén)聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，布設(shè)施工用水、用電管線。現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫(kù)房、工具勞保庫(kù)房、布設(shè)非標(biāo)制作加工場(chǎng)，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量計(jì)劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按照規(guī)定的地點(diǎn)存放和布置，為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充分的準(zhǔn)備。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施初步設(shè)想安排如下：.1占用部分場(chǎng)地作為制作加工、材料設(shè)備堆放場(chǎng)地及小型材料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)。.2搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)企業(yè)的資源條件，按照施工機(jī)具需用量計(jì)劃和施工要求組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。施工力量安排：由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)二個(gè)，管道安裝作業(yè)隊(duì)三個(gè)，電氣儀表安裝作業(yè)隊(duì)三個(gè)，通風(fēng)空調(diào)安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，土建作業(yè)隊(duì)二個(gè)。由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，確保工程順利施工。根據(jù)本工程項(xiàng)目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，項(xiàng)目部將根據(jù)工程進(jìn)展情況對(duì)勞動(dòng)力予以動(dòng)態(tài)調(diào)整。3施工部署根據(jù)本工程井設(shè)備廊、管裁線多桂、架電氣陰自控郵安裝濾工程沃量大亡、工世期緊向、任捎務(wù)重算的特驅(qū)點(diǎn)和唉具體閘情況癥，為炕到安顯裝與渴土建誼科學(xué)停合理年安排送和密術(shù)切協(xié)睬作的筒原則睬。總慕體布?jí)鹑绶N下：直御沉3.志1充梢分做盾好開(kāi)皮工前見(jiàn)的準(zhǔn)叼備工卸作，聽(tīng)按照惑計(jì)劃葉及時(shí)米組織孟人員泡、機(jī)暴具進(jìn)響場(chǎng)，活布設(shè)游好施探工用返水、敵用電駁和安蝶排好皆施工叨人員誼的生更活設(shè)范施。服及時(shí)渾組織蛙工程嶼材料非進(jìn)場(chǎng)耀，為枝正式伴開(kāi)工四做準(zhǔn)辣備。顯儀蓋3.擠2從糖工程繼開(kāi)工倍之日秤起，粒首先禮抓好同預(yù)制傭加工繭和各及種管競(jìng)道支掉吊架堡及電徐纜橋鈔架支植架的型制作哥安裝芝，以猾及有端關(guān)設(shè)蘇備基耍礎(chǔ)的輛驗(yàn)收遇工作后。哀閃渠3.藏3由隔于該苦工程聰設(shè)備駕多，竭待設(shè)挑備基吩礎(chǔ)驗(yàn)養(yǎng)收合兵格后羅，應(yīng)乓立即勢(shì)進(jìn)行趁設(shè)備近的就緣位安同裝，仰為管肆道、圖電氣道及愿自控拐等肅工程基施工跨創(chuàng)造蔑條件圾。鑒達(dá)蠢3.豎4隨阻著校工程均的設(shè)系備安種裝，羨工藝辯管道畏、電摸纜敷秧設(shè)，昂電氣縫等安退裝工饒作全稍面鋪曲開(kāi)。栗此階捉段，腐已進(jìn)向入正蹈式施沾工高取峰，約項(xiàng)目執(zhí)部各臘級(jí)、葡各專(zhuān)注業(yè)管沸理人詞員，榆務(wù)必錦加強(qiáng)后工程誓的施展工管匠理、摔組織塌指揮屆、施葉工現(xiàn)撥場(chǎng)調(diào)愉度和裁技術(shù)任、質(zhì)地量安括全管園理。鴉安裝燦各專(zhuān)幸業(yè)之建間，康與土叉建之向間必爸須加鏡強(qiáng)交售叉施有工配臣合協(xié)榜調(diào)工璃作，驅(qū)確保青順利般正常握施工咬。些晴糕3.樂(lè)5為眨確保勺工期勁，根醋據(jù)土苦建施和工所采具備風(fēng)的工構(gòu)作面帳合理粘的劃職分施做工段彩。同蠟時(shí)，癥根據(jù)圖土建度與安啦裝各消專(zhuān)業(yè)杠同時(shí)肢施工樓交叉猛作業(yè)瓦多的悄特點(diǎn)戒，人喬員、壇機(jī)具厘采取梯動(dòng)態(tài)鞠管理喬，隨才時(shí)做勾好人廁員機(jī)使具的貧調(diào)配堆。要付做到脆人員橡、機(jī)瘡具、攀工作兼面三翠不閑摩置，閣以?？C工藏期目趣標(biāo)的月實(shí)現(xiàn)蔥。列鳥(niǎo)美四、旺主要捧工程構(gòu)項(xiàng)目亡的施柱工程丸序和工施工攤方法郵股腦總的授施工聽(tīng)原則睜：先躬地下紋后地素上；貼先主裂（干若）線嘉后支扮線；沸先預(yù)委制、劇后安課裝；會(huì)先吹批除后抽試壓凳；先版防腐廚后絕探熱；改先檢月查后爆隱蔽梯。員撿衫1設(shè)忘備安線裝壞巴玩設(shè)備病安裝許工程聰是整防個(gè)污役水處覆理廠網(wǎng)安裝賺工程逼項(xiàng)目裝實(shí)施單的開(kāi)能始點(diǎn)中和關(guān)住鍵環(huán)日節(jié)，艱設(shè)備灶的安泛裝質(zhì)柱量及拼進(jìn)度撕將直擁接影撓響后浩續(xù)管番道、挨電氣壘及疼自控甜安裝糾工程族施工候，并四影響法設(shè)備辣投入雀正常監(jiān)生產(chǎn)保運(yùn)行鉆時(shí)的炒使用街性能減和安久全性添能。輛因此焦要組迎織施鋒工人址員嚴(yán)厭格按刻施工殺圖和港技術(shù)蟲(chóng)文件偶要求捉進(jìn)行痰組裝祝和安桶裝，愚保證店安裝顛精度浸。使遇施工振人員頭熟悉秋設(shè)備納安裝術(shù)特點(diǎn)串、技絕術(shù)質(zhì)授量要標(biāo)求、宏施工套工藝諸方法意，并枝認(rèn)真婦做好瘋記錄繭。震乘和1.聚1施忍工中鴿采用晉的規(guī)移范、與標(biāo)準(zhǔn)槽及其件它技問(wèn)術(shù)文玉件械治底《機(jī)群械設(shè)舊備安溜裝槍工程領(lǐng)施工續(xù)及驗(yàn)然收通侵用規(guī)玩范》星GB盈50腳23紹1-挨98屬啄罪《熄壓縮付機(jī)貧、風(fēng)六機(jī)、堂泵安益裝萬(wàn)工程曾施工貝及驗(yàn)焰收規(guī)平范》未GB魔50疑27嫂5-押98冬顯次《起嫌重設(shè)刻備安肥裝仍工程耀施工屆及驗(yàn)債收規(guī)瞞范》獵GB治50惕27憤8-木98報(bào)決警《連突續(xù)輸湊送設(shè)段備安爬裝每工程短施工竟及驗(yàn)邊收規(guī)黑范》釋GB穩(wěn)50疑27參0-沃98劃燈寶《城輸市污豪水處予理廠疑工程狼質(zhì)量糾驗(yàn)收墾規(guī)范電》G謹(jǐn)B5筒03栽34歲-2準(zhǔn)00塑2燥膜呼設(shè)備夸產(chǎn)品柱隨機(jī)悶安裝躲使用風(fēng)說(shuō)明割書(shū)要擔(dān)娛1.皮2設(shè)薄備安戚裝通墓用技語(yǔ)術(shù)要糕求溪顯嗽1.貢2.司1旺安裝繡程序講：開(kāi)落箱檢谷查→雞基礎(chǔ)煩驗(yàn)收收→設(shè)駐置設(shè)蟻備安歉裝基煤準(zhǔn)線脂和基沈準(zhǔn)點(diǎn)曾→地寺腳螺另栓安躲裝→輝墊鐵吸安裝肌→設(shè)灶備吊駁裝就驅(qū)位→抬設(shè)備到安裝擾調(diào)整厘→設(shè)搭備灌檔漿→孕設(shè)備渣二次像找平壘→設(shè)煩備清毅洗→蓮設(shè)備和裝配葛→單褲?rùn)C(jī)試穗運(yùn)行狼恩擦1.錄2.遲2月開(kāi)箱可檢查千與保婆管哪栗謎1.頭2.調(diào)2才.1瓶設(shè)備插開(kāi)箱帆應(yīng)由從業(yè)主回、監(jiān)準(zhǔn)理、普供貨見(jiàn)商及砌施工昂方共防同參絹加。咐割碌1.趕2.虹2誦.2崗開(kāi)箱寒前核泛實(shí)箱瞎號(hào)、歸箱數(shù)蝦及檢夜查包帖裝情務(wù)況。致倡恭1.許2.生2兩.3川核實(shí)鋤設(shè)備按的名慢稱(chēng)、禿型號(hào)狐及規(guī)堅(jiān)格，盼應(yīng)符腥合設(shè)慢計(jì)要俘求。蔥拴紹1.禮2.廁2頭.4合檢查撐清點(diǎn)論裝箱謹(jǐn)清單夕、設(shè)茶備技扮術(shù)文代件、改隨機(jī)室資料跟及專(zhuān)忌用工僚具，炎其資藍(lán)料應(yīng)膨齊全考，滿晴足施撐工要壞求。娛料復(fù)1.挑2.混2即.5淚設(shè)表訴面不撈應(yīng)有救損壞譽(yù)和銹邀蝕等滿缺陷誘，部壁件不丹得缺巧損。易幅密1.害2.秘2粱.6簡(jiǎn)對(duì)以掏上檢折查情安況填頃寫(xiě)開(kāi)喊箱記頃錄。此杰兄1.時(shí)2.酒2剛.7嚷開(kāi)箱兵后的住設(shè)備筒及零馳、部遣件和瞇專(zhuān)用纖工具姑應(yīng)妥絞善保疫管，母不應(yīng)慣使其浸變形拌、損位壞、厭銹蝕比、丟胡失。幸景秒1.雀2.千3召基礎(chǔ)秧驗(yàn)收名角溜設(shè)備苗安裝舉前，衫設(shè)備扇基礎(chǔ)康應(yīng)中晚間交狗接和倍驗(yàn)收端，基棕礎(chǔ)強(qiáng)皮度達(dá)察到設(shè)雪計(jì)要往求，股基礎(chǔ)報(bào)的坐陳標(biāo)位稿置及薪標(biāo)高俯，預(yù)仍埋地談腳螺艙栓或宵預(yù)留抹孔的毀坐標(biāo)睜位置煙及標(biāo)矮高應(yīng)慚進(jìn)行翼復(fù)測(cè)鞭。拳謹(jǐn)鋤1.橫2.混3錄.1鏟基礎(chǔ)頌驗(yàn)收撐應(yīng)該妖在土喘建基漲礎(chǔ)合孕格交旅付后授進(jìn)行陽(yáng)，驗(yàn)虎收應(yīng)腹由業(yè)槐主、罷監(jiān)理后及施酷工單鎖位共夾同參怎加。仿四揮1.林2.枕3籮.2竟設(shè)備趙基礎(chǔ)嚴(yán)的位桃置，貧幾何挽尺寸蓋及質(zhì)矛量要全求應(yīng)素符合成設(shè)計(jì)惱及現(xiàn)緩行國(guó)鋒家標(biāo)對(duì)準(zhǔn)《腔鋼筋爐混凝林土升工程辮施工剩及驗(yàn)骨收規(guī)駝范》抗，并蘇滿足憂待安采裝設(shè)萌備的獻(xiàn)要求栗，復(fù)庫(kù)測(cè)結(jié)堪果應(yīng)貼符合遷下表特。裁漏月設(shè)備習(xí)基礎(chǔ)兩尺寸事和位虛置的到允許氣偏差腫嶼句項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。.1安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)。.2安裝時(shí)的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。.3基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。地腳螺栓安裝.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)1/100。.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。.4地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。.7對(duì)緊固力無(wú)嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手緊固。對(duì)緊固力有測(cè)量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。墊鐵安裝機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。.1不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。.2受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。.3受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。.4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽(tīng)聲音檢查。.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。.8每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。設(shè)備就位.1在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。.2設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專(zhuān)用吊裝工具時(shí)，必須采用專(zhuān)用吊裝工具。設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個(gè)綜合調(diào)整的過(guò)程，當(dāng)對(duì)其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對(duì)其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。.1設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械上聯(lián)系±10+20；-102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系±2±1.2固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。.3設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。.4設(shè)備的水平度用水平儀測(cè)量，檢測(cè)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測(cè)量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測(cè)一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。.5對(duì)安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測(cè)時(shí)使用框式水平儀。.6設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測(cè)。設(shè)備灌漿.1灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無(wú)困難時(shí)，可小于25mm。.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。設(shè)備清洗.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。設(shè)備的裝配.1設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。.2設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。.3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92。.4各設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完成安裝記錄。.5過(guò)盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。.6螺紋與銷(xiāo)連接裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷(xiāo)裝入后，不應(yīng)使銷(xiāo)受剪切力。.7滑動(dòng)軸承裝配：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm。.8滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開(kāi)式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無(wú)空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100℃。.9聯(lián)軸器裝配：各類(lèi)聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。.10傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配.10.1皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過(guò)1mm，平皮帶不應(yīng)超過(guò)1.5mm。.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤(pán)根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。盤(pán)根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°以上。.1

2滑和液壓管路的裝配：各種管路清洗潔凈并暢通。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少?gòu)澢?，吸油高度根?jù)泵的類(lèi)型決定，一般不超過(guò)500mm；回油管水平坡度為0.003-0.005，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合管道強(qiáng)度性試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)規(guī)定。設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求.1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。.2檢測(cè)確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。.3系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。.4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車(chē)階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。.6試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。.7設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過(guò)手工盤(pán)動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開(kāi)啟。.8首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無(wú)碰撞方可正常啟動(dòng)。.9在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)70℃，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過(guò)60℃，軸承溫升應(yīng)小于35℃。設(shè)備安裝條件要求.1所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗(yàn)證書(shū)，設(shè)備說(shuō)明書(shū)及全套設(shè)備圖紙。.2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場(chǎng)地已平整。.3設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?4與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。1.3粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運(yùn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于±20mm。基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。設(shè)立工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車(chē)時(shí)，格柵跑偏或脫軌。鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)情況與輸送機(jī)連接。檢驗(yàn)和調(diào)試.1設(shè)備安裝完畢后，在無(wú)水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡位、突跳現(xiàn)象，過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。.2測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無(wú)回落井內(nèi)現(xiàn)象。1.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試運(yùn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。.2檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝.1螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。.2螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。.3螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。.5螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。檢驗(yàn)與調(diào)試.1啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。.2空車(chē)運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無(wú)振動(dòng)及其他異常雜聲。.3測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。.4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。.5檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車(chē)，無(wú)垃圾跑位現(xiàn)象。.6將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無(wú)物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過(guò)管道返至格柵井，管道連接處無(wú)污水滲漏現(xiàn)象。.7螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。1.5閥門(mén)安裝安裝程序：閥門(mén)檢驗(yàn)→閥門(mén)安裝→檢驗(yàn)與調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備工作.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。.2檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。閥門(mén)安裝.1閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。.2閥門(mén)與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門(mén)可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。.3閥門(mén)安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。.4閥門(mén)安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門(mén)應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。.5閥門(mén)安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏。.6閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門(mén)指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。.7檢查閥門(mén)的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。.8手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。檢驗(yàn)與調(diào)試.1手動(dòng)操作的閥門(mén)應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。.2手動(dòng)操作的閥門(mén)上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開(kāi)度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。.3電動(dòng)操作的閥門(mén)其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡阻現(xiàn)象發(fā)生。.4電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。.5電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過(guò)力矩保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。.6氣動(dòng)裝置作用閥板的動(dòng)作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無(wú)氣體泄漏。.7通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門(mén)連接法蘭處應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。1.6鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門(mén)框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門(mén)灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備工作.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。.2檢查設(shè)備外表如門(mén)框、門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。鑄鐵鑲銅閘門(mén)安裝.1支搭閘門(mén)安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。.2依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于±3mm。.3將門(mén)框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門(mén)框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門(mén)框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。.4將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門(mén)體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。.5調(diào)整楔緊裝置，使門(mén)體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。.6手動(dòng)操作啟閉裝置，門(mén)體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門(mén)框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。檢驗(yàn)與調(diào)試.1鑄鐵鑲銅閘門(mén)在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油(脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。.2無(wú)水工況下，手動(dòng)操作鑄鐵閘門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。.3電動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，門(mén)體及門(mén)框密封面要緊密接觸，密封良好。.4電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。.5鑄鐵鑲銅閘門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門(mén)的滲漏量應(yīng)小于1.25L/min﹒m（密封長(zhǎng)度）。1.7不銹鋼渠道閘門(mén)安裝安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門(mén)安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門(mén)灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備工作.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。.2檢查設(shè)備外表如門(mén)框、門(mén)體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝.1將門(mén)槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門(mén)槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門(mén)槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。.2將啟閉門(mén)架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門(mén)架的啟閉中心與門(mén)板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。.3門(mén)體的密封面應(yīng)緊密貼合，無(wú)間隙產(chǎn)生。.4手動(dòng)操作啟閉裝置，門(mén)體上下靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。.5將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門(mén)框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。檢驗(yàn)與調(diào)試.1渠道閘門(mén)調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。.2無(wú)水工況下，手動(dòng)操作渠道閘門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異?，F(xiàn)象。.3手動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉的狀態(tài)下，門(mén)體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。.4電動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門(mén)在關(guān)閉的狀態(tài)下，門(mén)體及門(mén)框密封面緊密接觸，密封良好。.5電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門(mén)關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過(guò)載。.6渠道閘門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門(mén)的滲漏量應(yīng)小于0.01L/min﹒m（密封長(zhǎng)度）。1.8不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)安裝安裝程序：基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)框安裝→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門(mén)灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試安裝前的準(zhǔn)備工作.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。.2檢查設(shè)備外表如門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝.1支搭閘門(mén)安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。.2依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門(mén)框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于10mm。.3將門(mén)框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門(mén)框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門(mén)框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。堰門(mén)安裝位置度偏差不大于10mm，標(biāo)高偏差小于10mm。.4堰門(mén)門(mén)框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門(mén)框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。.5安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。.6手搖啟閉裝置，堰門(mén)上下應(yīng)靈活，采用雙吊點(diǎn)啟閉時(shí)，二側(cè)應(yīng)同步，堰門(mén)側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。.7安裝及檢測(cè)無(wú)誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)無(wú)滲漏。檢驗(yàn)與調(diào)試.1無(wú)水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門(mén)的門(mén)體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無(wú)卡阻等異常現(xiàn)象。.2手動(dòng)操作門(mén)體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，堰門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，門(mén)體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。.3不銹鋼調(diào)節(jié)堰門(mén)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰門(mén)的滲漏量小于1.25L/min﹒m（密封長(zhǎng)度）。1.9行車(chē)泵吸式吸砂機(jī)安裝安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開(kāi)箱檢查運(yùn)輸→橋體組對(duì)、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車(chē)擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)箱檢查.1吸砂機(jī)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。.2設(shè)備技術(shù)文件齊全。.3零、部件齊全，無(wú)損壞，應(yīng)無(wú)銹蝕。安裝要求.1軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。.2軌距偏差<5mm。.3同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)誤差<5mm。.4在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開(kāi)，間隙為3±1mm。.5鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。.6軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實(shí)。.7吸砂機(jī)跨度允許偏差<2mm。.8吸砂機(jī)刮板離池底最高處距離為4mm。.9安裝前，對(duì)池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn).1試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作.1.1檢查緊固件有無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位應(yīng)按文件要求加注潤(rùn)滑劑。.1.2池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。.1.3鋼軌兩端的安全限位裝置和自動(dòng)停止裝置必須安全可靠。.2試運(yùn)轉(zhuǎn).2.1先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，注意觀察設(shè)備起動(dòng)時(shí)，是否有異常。.2.2運(yùn)行時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置動(dòng)作情況，有無(wú)異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏現(xiàn)象。.2.3吸砂機(jī)必須在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)明顯的抖動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。.2.4吸砂機(jī)的刮板必須盡可能多地在池全長(zhǎng)范圍內(nèi)工作。.2.5控制系統(tǒng)運(yùn)行良好。.2.6吸砂機(jī)應(yīng)保證連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)。.2.7在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.2.8在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.10鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝安裝程序基礎(chǔ)校核→開(kāi)箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。開(kāi)箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無(wú)銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、隔音、減振、過(guò)濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平?；A(chǔ)和底座.1復(fù)測(cè)基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。.2鼓風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車(chē)交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；.3校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；.4鼓風(fēng)機(jī)安裝重點(diǎn)是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。.5采用方法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測(cè)；風(fēng)機(jī)安裝：.1將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；.2將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫(huà)出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；.3將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專(zhuān)用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正、對(duì)齊，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。拆檢清洗.1各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕。.2壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。.3拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。找正調(diào)平.1設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，其允差為±2mm。.2設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬(wàn)分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；橫向安裝水平偏差不大于萬(wàn)分之一，并在機(jī)殼中分面上測(cè)量。.3機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。.4其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.5管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求。按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)所有油管潤(rùn)滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查要求.1按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤(rùn)滑油（劑）。.2潤(rùn)滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門(mén)、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。.3主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。.4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.5盤(pán)動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)卡阻和碰刮現(xiàn)象。.6閥件和控制裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)負(fù)荷上最小的位置。.7機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。.8各項(xiàng)安全措施符合要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。.1起動(dòng)潤(rùn)滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對(duì)控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。.2電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無(wú)磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。.3小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整。.4小負(fù)荷試動(dòng)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min的機(jī)組為8h。.5負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。.6風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。.7連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24ｈ。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.8軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值或軸承殼振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.9停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40℃以下時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤(pán)車(chē)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。.10試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。1.11曝氣系統(tǒng)安裝安裝程序基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢驗(yàn)→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)。安裝前的準(zhǔn)備工作.1熟悉圖紙與隨機(jī)文件。.2進(jìn)行所有部件實(shí)地清點(diǎn)。曝氣系統(tǒng)安裝.1反應(yīng)池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。.2依據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，反復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。.3主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。.4管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測(cè)，5min內(nèi)無(wú)任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。.5池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)高低差≤6mm。.6曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。曝氣系統(tǒng)調(diào)試：.1曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動(dòng)的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等。.2起動(dòng)步驟.3向曝氣池注入清水到水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm處。.4當(dāng)水位達(dá)到空氣分配管的頂部時(shí),以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。.5檢查所有浸沒(méi)的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表示有泄漏.根據(jù)需要加以修理。.6當(dāng)水位達(dá)到曝氣頭頂部之下25mm時(shí)關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動(dòng),以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。.7將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。.8將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm..9檢查所有曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過(guò)曝氣頭表面均勻的排出。1.12全橋式周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)安裝安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開(kāi)箱檢查運(yùn)輸→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→橋體組對(duì)、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝前的準(zhǔn)備工作.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。.2檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動(dòng)裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝.1中心回轉(zhuǎn)支承的安裝找正池中心位置后，用汽車(chē)吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于2mm，對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來(lái)測(cè)量中心回轉(zhuǎn)支承的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后用化學(xué)螺栓固定。.2中心支座的安裝用汽車(chē)吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。.3主梁的安裝在池外設(shè)立組裝場(chǎng)地，安裝步驟一般按制造廠的安裝說(shuō)明進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。.4中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無(wú)較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。.5在池內(nèi)塔設(shè)腳手架按照制造廠的安裝圖紙及說(shuō)明安裝刮泥板、刮渣板及支架。。.6中心回轉(zhuǎn)支承和調(diào)整機(jī)座安裝時(shí)，應(yīng)檢查其水平度偏差小于0.5/1000。.7中心回轉(zhuǎn)支承安裝時(shí)應(yīng)與鉛垂線在一直線上，垂直度偏差小于1/1000。.8采用橡膠走輪時(shí)，池頂表面的標(biāo)高差不大于±5mm，平面度偏差不大于2/1000。.9撇渣板應(yīng)水平，水平度偏差小于1/1000，二刮臂的高差不大于10mm。.10刮泥板應(yīng)與池底間隙均勻，間隙控制范圍5～10mm。.11撇渣板的安裝位置應(yīng)有效確保浮渣的收集，刮渣耙運(yùn)行至排渣斗時(shí)，浮渣沖刷干凈。.12鋼制結(jié)構(gòu)架應(yīng)分別與池頂行走端梁和中心支座連接，連接位置準(zhǔn)確、牢固。檢驗(yàn)與調(diào)試.1周邊傳動(dòng)刮泥機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)在傳動(dòng)裝置及軸承處加注潤(rùn)滑油，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，電機(jī)減速裝置、水下運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻及異常雜聲。.2走輪行走時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)等異常情況發(fā)生。.3連續(xù)空車(chē)運(yùn)行2h后方可進(jìn)行負(fù)載試車(chē)，測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。.4有水狀態(tài)下，刮泥機(jī)的水下構(gòu)建及周邊驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，水下刮板及刮板走輪在運(yùn)作時(shí)無(wú)異?？ㄗ璎F(xiàn)象。.5連續(xù)運(yùn)行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時(shí)，沖洗水閥應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟，排渣斗內(nèi)的浮渣通過(guò)池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。.6在負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)檢測(cè)過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠。1.13懸掛式中心傳動(dòng)濃縮刮泥機(jī)設(shè)備開(kāi)箱運(yùn)輸→基礎(chǔ)檢驗(yàn)及放線測(cè)量→中心回轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→橋體組對(duì)、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝前的準(zhǔn)備工作.1檢查懸掛式中心傳動(dòng)濃縮刮泥機(jī)設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。.2檢查設(shè)備外表如周邊驅(qū)動(dòng)裝置、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好。.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝.1中心回轉(zhuǎn)支承的安裝找正池中心位置后，用汽車(chē)吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于2mm，對(duì)正各基礎(chǔ)位置后，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高，并用水平儀來(lái)測(cè)量中心回轉(zhuǎn)支承的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后用化學(xué)螺栓固定。.2中心支座的安裝用汽車(chē)吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活。.3主梁的安裝在池外設(shè)立組裝場(chǎng)地，安裝步驟一般按制造廠的安裝說(shuō)明進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接固定。調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求，側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。.4中心支座、主梁、端梁安裝固定后，人工推動(dòng)主梁，此時(shí)滾輪無(wú)較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切，推動(dòng)主梁檢查其運(yùn)行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。.5在池內(nèi)塔設(shè)腳手架按照制造廠的安裝圖紙及說(shuō)明安裝刮泥板、刮渣板及支架。.6中心回轉(zhuǎn)支承和調(diào)整機(jī)座安裝時(shí)，應(yīng)檢查其水平度偏差小于0.5/1000。.7中心回轉(zhuǎn)支承安裝時(shí)應(yīng)與鉛垂線在一直線上，垂直度偏差小于1/1000。.8刮泥機(jī)的底部刮板應(yīng)與池底間隙均勻，間隙控制范圍在5～10mm。.9撇渣板的安裝位置應(yīng)有效確保浮渣的收集，刮渣耙運(yùn)行至排渣斗時(shí)，浮渣沖刷干凈。.10鋼制結(jié)構(gòu)架應(yīng)分別與池頂行走端梁和中心支座連接，連接位置準(zhǔn)確、牢固。檢驗(yàn)與調(diào)試.1刮泥機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，在傳動(dòng)裝置及軸承處加注潤(rùn)滑油，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，電機(jī)減速裝置、水下運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)件等應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻及異常雜聲。.2連續(xù)空車(chē)運(yùn)行2h后方可進(jìn)行負(fù)載試車(chē)，測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。.3在有水狀態(tài)下，刮泥機(jī)的水下構(gòu)件及驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，水下刮板及刮板走輪在運(yùn)作時(shí)無(wú)異?？ㄗ璎F(xiàn)象。.4連續(xù)運(yùn)行24h，排泥效果良好，液面撇渣板能有效收集表面浮渣，至排渣斗時(shí)，沖洗水閥應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟，排渣斗內(nèi)的浮渣通過(guò)池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。.5負(fù)載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)同時(shí)檢測(cè)過(guò)載保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)當(dāng)靈敏、可靠。1.14污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝前的準(zhǔn)備工作.1污泥濃縮機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。.2系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門(mén)的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備安裝.1污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。.2設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。.3各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。檢驗(yàn)與調(diào)試.1設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。.2帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測(cè)污泥濃縮機(jī)的噪音和振動(dòng)。.3在最佳速度條件下，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)。1.15污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝設(shè)備開(kāi)箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文件→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝前的準(zhǔn)備工作.1污泥脫水機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。.2系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門(mén)的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備安裝.1離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。.2設(shè)備的水平度允差不大于1/1000mm。.3各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無(wú)滲漏。檢驗(yàn)與調(diào)試.1設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。.2滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測(cè)離心脫水機(jī)的噪音和振動(dòng)。.3協(xié)助設(shè)備總承包商對(duì)性能測(cè)試的詳細(xì)規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測(cè)。1.16起重設(shè)備安裝安裝程序：設(shè)備開(kāi)箱檢查→放線→軌道安裝→車(chē)體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。起重設(shè)備安裝應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在組裝時(shí)，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理。安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。裝配聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。調(diào)整制動(dòng)器應(yīng)符合下列要求：.1制動(dòng)器開(kāi)閉應(yīng)靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。.2制動(dòng)器必須能制止住穩(wěn)定負(fù)荷的1.25倍，但不宜調(diào)整過(guò)緊，防止車(chē)輪打滑和引起振動(dòng)、沖擊。起重設(shè)備在無(wú)負(fù)荷時(shí)，車(chē)輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。.1大車(chē)車(chē)輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。.2單梁起重機(jī)的主動(dòng)車(chē)輪應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車(chē)輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm。起吊設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行焊接或鉚接，無(wú)規(guī)定時(shí)，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。起吊設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方得使用。軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列要求：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過(guò)1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測(cè)量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm。工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超過(guò)軌道寬度的1/1000。單梁懸掛起重機(jī)的軌道不應(yīng)大于5mm。兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車(chē)輪的輪距。軌道連接應(yīng)符合下列要求：.1連接采用對(duì)接焊時(shí)，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。.2伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不應(yīng)超過(guò)正負(fù)一毫米。.3調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。.4軌道上的車(chē)擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車(chē)擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。檢驗(yàn)要求.1設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢驗(yàn)要求，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行。.2無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。.3升降吊鉤三次，大小車(chē)全程往返三次，檢查終端限位開(kāi)關(guān)、緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。.4吊鉤下降至最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車(chē)行走時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。.5額定負(fù)載下，測(cè)量主梁的下?lián)隙炔怀^(guò)L/700（L為跨距）。.6在額定負(fù)荷下，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開(kāi)關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車(chē)輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。.7在1.1倍額定載荷下連續(xù)10分鐘運(yùn)行進(jìn)行上述測(cè)試，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后，必須無(wú)殘余變形，各連接部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。.8起重機(jī)檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)分別進(jìn)行無(wú)負(fù)荷，靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。1.17堰板和浮渣擋板的安裝堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材